电厂循环冷却水系统中的问题解决
循环冷却水系统管道安装问题分析
循环冷却水系统管道安装问题分析摘要：近年来随着我国经济建设的高速发展，以及在一带一路思路的引导下，我国在海内外各地陆续投资兴建了大批大型工程项目。
各种项目所使用的机电机组、换热器等，都必定会使用到循环冷却水系统，虽然循环冷却水系统在整个项目中所占投资比例不大，但因每个项目投资总额基数高，所以循环冷却水系统的投资金额也是常大的，因此，在循环冷却水系统的设计和施工中，如果能够合理的安装和使用，维护好循环冷却水系统，将会为整个项目投资节约不少资金，缓解投资压力。
关键词：循环冷却水系统；冷却塔；蝶阀；沟槽式管道连接在大型工业与民用建筑中广泛的应用到了循环冷却水系统，如暖通空调的循环冷却水系统，化工车间的循环冷却水系统，电厂海水循环冷却系统等。
冷却塔、循环冷却水系统运行况正常与否，直接影响到机组水泵的运行能耗、冷水机组的正常出力和换热器换热效果。
1循环冷却水统的安装存在的问题（1）冷却水系统在启动时，循环冷却水泵在瞬间吸引大量水流，巨大的水流由进水管道进入进水口，巨大的水冲量对管道产生冲击，进水管产生强烈的振动，此冲量通过管道及冷却塔的传递慢消减。
同时振动的传递也将产生噪声并传递出去，使周围环境受到噪音的污染。
同时，在循环冷却水泵开机运转至系统正常运行的过程中，振动频率慢慢衰减，在某个时值达到与冷却塔相同的固有频率，进而产生了共振，将会直接影响冷却塔的运转性能，减少其使用寿命。
（2）冷却塔在运转时，管道内的水流量大速度快，管道压力巨大，并伴随着不停的振动，如果没有安装支架来固定管道，管道的振动会使管道之间的连接口产生磨损，管道的密封性破坏，发生泄漏，进而影响整个机组的运作，而且污染周围环境，这样会减少管道的使用寿命，增加投资成本，还会直接影响作效率，减缓工程进度。
（3）冷却塔进水管上安装作用低下的蝶阀与闸阀。
蝶阀具有一定的静态调节能力，其调节性能在系统的初调试中可以胜任，但在进水塔正常运转中却功能缺缺。
而闸阀却是一种典型的快开式阀门，调节能力微乎其微，只能当开关式双位阀来使用，不适合用在冷却塔进水管中，因为冷却塔对进塔水压要求较为精确。
沿海电厂循环水系统堵塞的处理及预防
沿海电厂循环水系统堵塞的处理及预防摘要：循环水系统作为沿海大型汽轮发电机组的冷却系统，对机组的安全、经济运行至关重要，循环水系统堵塞，轻则引起循环水拦污栅或旋转滤网垮塌、变形拉裂等设备循环，重则造成机组出力下降，甚至全厂停运的恶性事故，通过对循环水系统堵塞事故案例的分析，探讨了应对不同时期旋转滤网堵塞的预防及处理，提出了运行处理的优化策略、设备系统的改进措施并完善自动预警及控制系统，实际应用中确保了循环水系统及机组安全稳定运行。
关键词：旋转滤网；水位差；冲洗；海生物；循环水泵。
0前言某沿海电厂循环水系统为开式循环，水源为海水，取水采用引水明渠，循环水通过引入箱涵进入循环水泵前池，主要由前池、拦污栅、旋转滤网、循环水泵、凝汽器、二次滤网及其附属设备和配套管道阀门组成。
一期2×630MW机组，每台机组设置两台循环水泵，二期2×1000MW机组，每台机组设置三台循环水泵，一、二期机组均采用扩大单元制，一、二期两台机组循环水母管之间设置了联络阀门，可以灵活安排循环水泵的运行方式。
每台循环水泵进水流道上配套装设1台旋转滤网与拦污栅，拦截和清除水流中水草、鱼虾等水生物，以及工农业和城市生活中的废弃杂物。
凝汽器循环水内、外圈进水管道上还设置有二次滤网，以进一步过滤循环水，并设有胶球清洗装置保持凝汽器钛管清洁度。
因电厂地处广东省东部沿海,临近北回归线，年均气温21.5度，每年3-10月渔汛期，海生物群大量聚集且循环水中编织袋等漂浮杂物堆集，多次造成循环水系统堵塞。
本文结合循环水系统堵塞处置实际案例进行分析并对运行方面如何处置及预防进一步探讨。
循环水系统堵塞案例分析1.1异常前工况：16:40，某厂1、2号机负荷550MW、550MW， 1号机循环水泵B运行、A备用，2号机循环水泵A、B运行。
1号机高、低压侧凝汽器真空分别为-94.7/-93.2kpa,凝汽器内/外圈二次滤网差压5.1/3.0KPa，循环水泵B旋转滤网前后水位差0.15m。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统在设计上存在的问题主要包括以下几个方面：首先是管道设计问题。
海水循环水系统的管道设计需要考虑到海水的盐度以及腐蚀性，选择合适的材料和防腐措施是非常关键的。
而在实际运行中，很多海水冷却电厂循环水系统存在着管道腐蚀、泄漏等问题，这直接影响了系统的稳定运行。
其次是循环水泵设计问题。
海水冷却电厂循环水系统中的循环水泵需要能够适应海水的特殊性能，同时还需要兼顾能效和耐腐蚀性。
然而很多电厂循环水泵的选型存在问题，导致系统运行效率低下和维护成本增加。
最后是海水冷却系统的冷却塔设计问题。
冷却塔的设计需要充分考虑海水冷却的特性，防止海水水气混合过多而影响电厂的稳定运行。
这些设计问题直接影响了海水冷却电厂循环水系统的运行效果。
海水冷却电厂循环水系统在运行中存在的问题也是非常严重的。
首先是海水冷却系统的冷却效果下降问题。
海水中的微生物和盐分会在管道和设备表面形成生物膜和结垢，导致冷却效果降低。
海水冷却电厂循环水系统的设备的清洗和防腐工作都面临巨大的挑战。
其次是海水冷却系统的故障率较高。
海水的腐蚀性、微生物污染和结垢问题也会导致设备的故障率较高，维护成本较大。
海水冷却系统的环境影响也是一个重要问题。
过高的海水排放温度和含氯量都会对周边的海洋环境造成大量的污染和影响。
海水冷却电厂循环水系统设计和运行问题是一个复杂的工程问题，需要多方面的努力进行解决。
只有通过加强设计优化、加强监测管理和加强技术创新，才能够保证海水冷却电厂循环水系统的安全、稳定、经济运行，为我国清洁能源发展做出应有的贡献。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析海水冷却电厂循环水系统是一种利用海水作为冷却介质的系统，用于降低发电设备的温度并将余热排放到海水中。
这种系统在电力行业中被广泛应用，但在设计和运行过程中可能会出现一些问题。
在设计循环水系统时，需要考虑到海水的特性和环境因素。
海水中含有盐分和杂质，可能会对设备造成腐蚀和堵塞，因此在设计中需要考虑到循环水系统对盐分和杂质的过滤和处理。
海水的温度较低，可能会导致循环水系统在寒冷季节采取额外的保护措施，如加热系统。
在设计中还需要考虑到海水潮汐、洪水和风暴等自然因素对循环水系统的影响，以确保系统的安全运行。
在运行过程中，循环水系统可能出现以下问题：1. 频繁的堵塞问题：由于海水中存在较多的盐分和杂质，循环水管道和冷却设备可能会频繁发生堵塞，影响系统的正常运行。
在运行过程中需要定期清洗和维护循环水系统，以防止堵塞问题的发生。
2. 腐蚀和腐蚀问题：海水中含有盐分和其他化学物质，可能会对循环水系统中的金属管道和设备造成腐蚀和腐蚀。
特别是在海水温度较高的地区，腐蚀问题可能更为严重。
在设计循环水系统时，应选择耐腐蚀的材料，并采取防腐措施，如涂层或防腐液体的使用。
3. 水质变化问题：海水的水质随着潮汐和气候条件的变化而变化。
水质的变化可能会影响循环水系统的性能和效率。
在运行过程中，需要进行水质监测，并根据水质变化进行调整和处理。
4. 海水温度问题：海水的温度随季节变化，可能会对循环水系统的运行产生影响。
在设计和运行过程中，需要考虑到海水温度的变化，并相应地调整系统的运行参数，以确保系统的安全和效率。
5. 能源消耗问题：海水冷却电厂循环水系统需要使用能量来驱动水泵和其他设备的运行，这将增加电厂的能源消耗。
在设计和运行过程中，需要考虑到能源消耗的问题，并尽量采取节能措施来降低能源消耗。
海水冷却电厂循环水系统的设计和运行过程中需要解决一系列的问题，如海水质量、温度、腐蚀、堵塞等。
通过综合考虑这些问题，可以优化循环水系统的设计和运行，提高系统的效率和可靠性。
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施
浅析火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施火电厂是我国重要的能源供应单位之一，化学水处理系统是火电厂运行过程中不可或缺的一环。
传统火电厂化学水处理系统存在能源浪费和资源消耗的问题。
针对这一问题，我们可以采取以下优化措施，实现节能降耗。
可以通过改进水处理工艺，降低化学品的投入量。
在火电厂中，常用的水处理化学品包括硫酸铵、氯化钠等。
过量使用这些化学品会导致能源浪费和资源消耗。
可以通过优化添加剂的种类和使用量，减少化学品的使用。
可采用低温水冷却技术，降低冷却水系统的温度。
传统火电厂冷却系统中，冷却水需要经过冷却塔降温后再循环使用。
冷却塔的运行需要消耗大量的电力和水资源。
采用低温水冷却技术可以降低冷却塔的运行温度，减少能源消耗。
火电厂化学水处理系统还可以采用膜分离技术进行水质处理。
传统的火电厂水处理系统中，常常使用离子交换树脂进行除盐。
这种方法需要大量的水和化学品来进行树脂再生，造成了资源的浪费。
膜分离技术可以实现高效的水质处理，不仅减少了化学品的使用量，还能够降低水的消耗量。
可以采用智能化控制系统对火电厂化学水处理系统进行优化。
传统的水处理系统往往采用人工操作，容易出现操作失误和能源浪费。
智能化控制系统可以实现对水处理设备的自动监控和调控，提高了操作的准确性和效率，从而降低了能源的消耗。
可以通过定期的设备维护和检修，保障水处理系统的正常运行。
火电厂化学水处理设备如反渗透设备、离子交换设备等，需要定期清洗和维护，以保证其正常工作和高效运行。
定期的设备维护可以减少能源的浪费和资源的消耗。
对于火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施来说，可以改进水处理工艺，降低化学品的投入量；采用低温水冷却技术和膜分离技术进行水质处理；应用智能化控制系统进行自动化调控；并定期维护设备，保障水处理系统的正常运行。
通过这些措施的实施，可以有效地降低火电厂化学水处理系统的能源消耗和资源浪费。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析随着人口的不断增加，工业和城市化的快速发展，能源需求也不断增加。
为了满足这些能源需求，很多国家在建设大型电厂，而建设电厂必须考虑冷却水的供应问题，由于淡水资源的短缺和保护环境的要求，越来越多的电厂采用海水冷却系统来解决冷却水供应问题。
海水冷却电厂循环水系统原理：海水通过入口管道进入电厂，通过屏网将杂质过滤，然后进入冷却水箱。
冷却水从冷却水箱中循环，通过循环水泵送入循环水管道。
冷却水通过在冷凝器中与热量交换蒸发冷却水，并将汽化的水蒸气通过排气管道排出冷却塔。
排气后的水蒸气通过雾化水洗涤装置洗涤后进入大气。
冷却水在循环过程中会因为温度变化、海水污染等因素而产生腐蚀和细菌滋生等问题，导致循环水管道堵塞、系统运行效率下降等问题。
1.海水污染问题由于进入电厂的海水中含有大量的污染物质，如悬浮颗粒、有机物、沉积物等，这些污染物会附着在循环水管道上，导致管道内径减小、运行效率下降，同时还会在循环水箱中造成沉积，影响循环水在冷凝器中的流动，甚至导致冷却水泵运行不稳定，这些问题都将直接影响电厂的运行效率和生产成本。
解决方案：在入口管道处设置纱过滤器或砂滤器，以去除大颗粒的悬浮物，同时可以利用中央化学添加器等设备通过化学反应去除一些化学物质和杂质。
此外，还可以通过在循环水管道中介入生化反应器及喷淋设备，利用生物菌种进行氨氧化、硝化、除菌等反应，以去除有害物质并净化水质。
2. 循环水管道腐蚀问题由于海水的腐蚀性比较强，因此在接触循环水管道时，很容易发生腐蚀。
如果处理得不好，循环水管道的腐蚀速度会很快，导致管壁破裂，从而影响电厂正常运行。
在设计中选择耐腐蚀性能良好的材料，如塑料、耐酸碱的不锈钢、钛合金等。
对于铆钉和焊接部分，必须进行缝隙密封处理，以防止细菌和腐蚀物滋生。
此外，可以通过微生物控制、电化学保护等技术手段，对循环水进行保护。
3. 微生物滋生问题由于海水富含营养物质，循环水管道内温度适宜，光线慢慢的微生物繁殖起来，形成厚厚的生物膜，影响整个系统的操作。
发电厂循环水处理的必要性及措施
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
电厂循环冷却水系统节水分析及零排放技术
电厂循环冷却水系统节水分析及零排放技术摘要：为了加强水污染的防治力度，确保国家水资源安全，国家对水污染防治进行了统筹推进与合理部署，明确要求各行业生产应始终坚持按照节水减排和治理水污染的原则，重点针对生产活动涉及的水污染问题和能耗问题进行合理改进与优化处理。
在电厂生产的过程中应该进行循环冷却水系统和零排放技术的应用，其可以有效地提高循环冷却水的利用率，减少对水资源的消耗，进而为电厂创造更多的经济效益和社会效益。
基于此，本文就对电厂循环冷却水系统节水及零排放技术进行研究，可供参阅。
关键词：电厂循环；冷却水系统；节水及零排放技术1电厂循环冷却水系统概述作为电厂中最为关键的系统之一，循环冷却水系统能够保障电厂稳定运转。
大部分电厂通过冷却塔对机组进行降温，基本原理为：将水吸入冷却塔中，持续对电厂机组进行冷却，降低机组运转温度，冷却塔内水温逐渐提高，就会形成水蒸气，最后其由冷却塔顶部排出。
此外，循环冷却水系统还可以为机组运转供应冷却水。
因生产阶段会形成诸多废热，通常需要通过冷却水将其排出。
电厂一般需要构建冷却塔进行冷却，将废热引入冷却塔，其会和空气产生热交换，通过空气扩散到大气中。
2电厂循环冷却水系统的节水意义起初，多数电厂通过水力除灰渣系统进行节水，排污水与循环水大都源于该系统，这样有助于废水利用，但是电厂耗水量并未显著降低。
近年来，为了降低耗水量，真正实现节约水资源这一目标，诸多电厂研发出不少节水系统与方法，耗水量有所降低，但是依然无法得到有效控制，这就需要利用循环冷却水系统。
因此，电厂循环冷却水系统具有十分重要的节水意义，不仅能保障电厂机组稳定运转，还能控制耗水量，降低环境污染。
3电厂循环冷却水系统运行特点电厂循环冷却水系统在运行过程当中主要通过换热器交换热量或者直接接触换热方式，并经冷却塔冷却后对介质热量交换过程的循环使用，以节约水资源，实现循环冷却水节水和零排放要求。
循环水的冷却主要通过水与空气的相互作用，如从蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程实现循环水冷却过程。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析随着经济的不断发展，电力需求也在逐年增加。
而海水冷却电厂因其对环境的影响相对较小而备受青睐。
海水冷却电厂的循环水系统是其重要的组成部分，是保证电厂正常运行的关键之一。
在实际运行中，循环水系统常常会出现各种问题，给电厂运行带来困扰。
本文将从设计和运行两个方面对海水冷却电厂循环水系统的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、设计问题分析1. 循环水系统布局不合理海水冷却电厂的循环水系统布局应当合理，并考虑到不同设备的相互作用。
然而在一些设计上存在问题，如管道布局拥挤、管道弯头过多等，造成了水流阻力增加，降低了循环水系统的效率。
有些电厂在设计时未考虑到循环水系统的扩建和更新，导致后期无法满足电厂的发展需求。
解决方案：在设计海水冷却电厂循环水系统时，应当综合考虑电厂的实际需求，合理规划循环水系统的布局，确保管道布置简洁明了、管道直径合适、弯头少、拐弯半径大。
应考虑未来的扩建和更新需求，预留出足够的空间。
2. 海水预处理不完善海水是循环水系统的来源，而海水中含有大量的盐分、杂质等，如果没有经过合适的预处理，将直接进入循环水系统，对设备和管道造成腐蚀、结垢等问题，影响系统的运行和寿命。
解决方案：在海水冷却电厂循环水系统的设计中，应当加强对海水的预处理工艺，包括海水过滤、除盐处理等，确保循环水的质量达标，降低对设备和管道的腐蚀和结垢。
循环水泵是循环水系统的核心设备，其选型不合理将影响整个系统的运行效率和稳定性。
一些电厂在选型上存在问题，如选用功率不足的循环水泵、使用寿命较短的循环水泵等，造成了系统运行不稳定、频繁故障等问题。
解决方案：在设计循环水系统时，应当充分考虑到循环水泵的选型问题，选择合适的循环水泵，考虑其功率、流量、扬程等参数，并确保循环水泵具有较长的使用寿命和稳定的运行性能。
在实际运行中，循环水系统常常出现水质问题，如水中铁、锈、微生物等物质的积聚，导致管道堵塞、设备腐蚀等问题。
探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理技术
探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理技术
燃气电厂是一种利用燃气发电的设备，每天都会产生大量的循环冷却水。
循环冷却水
的排放对周围环境产生一定的影响，因此需要对其进行处理。
循环冷却水是指在燃气发电过程中，通过冷却系统循环使用的水。
由于在循环过程中，水会不断吸收热能，导致水温升高，从而影响冷却效果。
需要定期将部分循环冷却水排放
出去，以保证冷却系统的正常运行。
对于循环冷却水的排污水处理技术，可以采用以下几种方法：
1. 生物处理法：通过利用生物菌群分解有机物的能力，将有机物降解为无机物，降
低COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）浓度。
常用的生物处理方法有活性污泥法、固定式生物膜法等。
2. 物化处理法：通过利用吸附、絮凝、沉淀等物理化学过程，将水中的悬浮物、浊度、颜色等有害物质去除。
常用的物化处理方法有沉淀、絮凝、过滤等。
3. 高级氧化法：通过利用氧化剂（例如臭氧、过氧化氢等）对水中的有机物进行氧化反应，使其降解为无机物。
高级氧化法具有处理效果好、处理速度快的特点。
4. 离子交换法：通过利用离子交换树脂对水中的溶解性离子进行吸附交换，使其浓
度降低。
离子交换法适用于处理水中含有高浓度溶解性离子的情况。
以上几种方法并不是互斥的，可以根据实际情况选择合适的处理方法进行燃气电厂循
环冷却水的排污水处理。
在处理过程中，还应注意对处理剂的添加和浓度的调整，以及监
测处理效果等。
燃气电厂也应该加强内部管理，减少循环冷却水的排放，提高资源利用率。
通过科学、高效的排污水处理技术，可以减少对周围环境的污染，实现绿色发展。
循环水系统故障的原因分析及其解决措施
循环水系统故障的原因分析及其解决措施本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因，介绍循泵进水口前池和一、二次滤网的改造方案及实施后的效果，并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。
概述台州发电厂南临椒江，凝汽器冷却水从椒江江边取水，为开式循环，循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。
电厂自1980年筹建以来，已分别建成一、二、三、四期工程a6号机运行，系统布置如图1所示。
1 存在的问题近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积，在低潮位时一期循泵进水不足，造成循泵夹带空气严重，振动大，出水压力偏低（母管压力只有0．05MPa）。
尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足，泵的振动加大，出水压力最低为0．04 MPa。
虽然每年对进水口及前池进行挖泥，但不能解决这一问题。
为了保证循泵的安全运行，不得不调整循泵运行方式，即避开1、2号泵同时运行，使两台泵常年有1台处于备用状态，造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。
2 原因分析循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降，循环水虹吸的破坏，影响机组的出力。
尤其在夏天，由于1、2号机凝汽器真空低，出水虹吸破坏次数较多，机组不得不经常降出力运行。
其原因一方面是循环水压力偏低（0．04～0．05 MPa）。
另一个方面是一、二次滤网效果差。
一～三期的一次滤网型号为ZH－3000，按66典水标准设计，为无框架正面进水结构，1982年开始投入运行。
由于设计标准低，设备老化，存在以下问题：(1)旋转滤网网板与网板之间间隙太大，约15 mm。
(2)滤网两侧无侧封板。
(3)滤网底部间隙太大。
(4)网板骨架刚性偏低。
造成拦截污物效果差，特别是夏天或汛期，悬浮垃圾及杂物从滤网大量进入，使凝汽器换热效果明显下降，严重影响凝汽器真空。
1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤网，需冲洗时，开启蝶阀导流冲洗。
二次滤网经过十几年运行已全部损坏，在大修时已拆除，改成直通管通水。
循环冷却水现状及存在问题
同时应遵循先易后难、分质利用的原则一、技术背景与意义循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。
由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。
一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。
循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。
使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围。
对这部分浓水排放进行具体处理回用，具有重要的意义。
它不但能提高水的重复利用率，节约水资源，而且能极大的改善循环冷却水的整体状况。
二、循环冷却水现状及存在问题循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户，经换热后温度升高，被送往冷却塔进行冷却。
在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则逆向或水平交流流动，在气水接触过程中，进行热交换。
水温降至符合冷却水要求时，继续循环使用。
空气由塔顶溢出时带走水蒸气，使循环水中离子含量增加，因此必须补充新鲜水，排出浓缩水，以维持含盐量在一定浓度，从而保证整个系统正常运行。
补充水的量应弥补系统蒸发、风吹（包括飞溅和雾沫夹带）及排污损失的水量。
循环水与补充水中含盐量之比，即为该循环水系统的浓缩倍数。
在一定的循环冷却水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数，而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。
冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施首先，冷却水管道腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.水质问题：水中可能含有一些腐蚀性物质，如酸性物质、氯离子、硫化物等。
这些物质会与管道内的金属发生化学反应，造成腐蚀。
处理措施：定期对冷却水进行水质检测，并采取适当的措施进行水质调节，如加入缓冲剂、水质稳定剂等。
同时，可以考虑采用防腐蚀材料制作管道，以减少腐蚀的发生。
2.流速问题：水流速度过大会增加管道的腐蚀风险。
高速水流会对管道内壁形成冲击，使管道表面的保护层破坏。
处理措施：在设计和操作过程中，合理控制循环水泵的流速，以降低对管道的冲击。
可以采用减小管道直径、增加管道弯曲度等方式，减缓水流速度，从而降低腐蚀的发生。
3.管道材料问题：不同材料对水质的腐蚀性有不同的适应能力。
若管道材料不耐腐蚀，会加速腐蚀的发生。
处理措施：选择适合的材料制作管道，如不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料。
同时，可以采用涂层材料对管道进行防护，提高其耐腐蚀性。
4.温度问题：管道内介质的温度变化也会对管道产生一定影响。
高温环境下容易形成腐蚀物质，进而加速管道腐蚀。
处理措施：合理控制管道内的介质温度，采用隔热措施，如在管道表面增加隔热层，降低温度变化对管道的影响。
另外，可以考虑选择耐高温材料制造管道。
在处理循环水泵冷却水管道腐蚀问题时，应综合考虑以上各个方面的因素，并采取相应的措施。
此外，定期对管道进行检修和维护，及时发现和处理潜在的腐蚀问题，也是很重要的措施。
总结起来，要解决发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀的问题，我们应从控制水质、控制流速、选择适当的材料以及控制温度等方面入手，采取相应的处理措施。
只有通过综合的措施，才能够有效地预防和减少管道腐蚀发生，延长管道的使用寿命，确保发电厂的正常运行。
循环水常见问题
循环水水质常见问题及处理方法发布：多吉利来源：工业生产中往往产生大量的热,使设备和产品的温度升高,从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质,可以用于冷却生产设备和产品,冷水冷却器中,将热油降温,水温升高,为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却,再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广,类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高,水流速度的变化,水的蒸发和空气中杂物的引入,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射,灰尘杂物的引入,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化,所以必须做好水质处理工作。
为了更好地说明水质处理问题的重要性,对我厂顺酐装置循环水系统进行了分析研究,结合循环水工艺流程 ,分析了循环水水质的变化及相应提出了处理方法。
1 循环冷却水系统运行过程中水质的变化CO2 含量降低当冷却水中溶解的重碳酸盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面就会受热分解,反应如下:Ca ( HCO3 ) 2-------CaCO3 ↓+ H2O + CO2 ↑当循环水通过冷却塔,溶解在水中的CO2 会逸出,水的p H 值升高,此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应:Ca ( HCO3 ) 2 + 2OH- ---------CaCO3 ↓ + 2H2O +CO32 -如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀:2PO43 - + 3Ca2 +----------- Ca3 (PO4 ) 2 ↓CaCO3和Ca3 ( PO4 ) 2 属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低,从而引起循环水结垢。
碱度增加随着循环冷却水被浓缩,溶解在水中的CO2 逸出,冷却水的碱度会升高。
PH 值升高补充水进入循环冷却水系统后,水中游离的和半结合的酸性气体CO2 在曝气过程中逸入大气而散失,故PH 值升高。
循环水的问题及解决方案
循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。
凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。
在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。
如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。
如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。
总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。
因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。
【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。
一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。
随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。
另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。
对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。
为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。
1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析海水冷却电厂循环水系统是一种常见的热力发电系统，通过循环水来冷却热机组，保证发电设备的正常运行。
在实际运行中，会遇到一些设计和运行问题，这些问题可能会影响循环水系统的效率和稳定性。
本文将对海水冷却电厂循环水系统的设计和运行问题进行分析。
设计问题是影响循环水系统运行的关键因素之一。
循环水系统设计时需要考虑以下几个方面：循环水流速、冷却塔高度、冷却效果和水泵功率。
循环水的流速是影响冷却效果的重要因素，流速过快会导致水负荷减小，冷却效果不佳；流速过慢会减小冷却面积，影响冷却效果。
冷却塔的高度也会影响冷却效果，高度越大，冷却效果越好。
水泵的功率和效率也需要根据循环水系统的设计需求来确定，功率过小会使得水泵无法正常工作，功率过大则会浪费能源。
在循环水系统设计时，需要综合考虑这些因素，进行合理的设计。
运行问题也是影响循环水系统运行的因素之一。
在循环水系统的运行过程中，可能会遇到以下几个问题：水质问题、水泵故障和冷却效果下降。
由于使用的是海水进行冷却，海水中含有大量的盐分和杂质，可能会在循环水系统中积聚，导致水质下降，影响循环水的冷却效果。
水泵是循环水系统的关键设备之一，如果水泵发生故障，将导致循环水无法正常循环，影响整个系统的运行。
冷却效果下降可能是由于冷却塔的结垢或者管道堵塞，这些问题都会影响循环水系统的正常运行。
在运行循环水系统时，需要定期检查水质并进行清洗，以及定期检查水泵和冷却塔的状态，及时处理故障。
为了解决这些问题，可以采取一些措施。
对于循环水系统的设计，需要充分考虑流速、冷却塔高度和水泵功率等因素，确保设计合理。
在运行循环水系统时，需要定期检查水质、水泵和冷却塔，并及时处理故障，保证系统的正常运行。
对于水质问题，可以采用适当的方式进行处理，如使用化学药剂进行水质调节或者采用循环水过滤系统进行水质净化。
还可以定期对冷却塔进行清洗，清除结垢和堵塞，保证冷却效果的稳定。
火电厂多水源补水循环水系统污染分析及应对策略
火电厂多水源补水循环水系统污染分析及应对策略某火电厂循环水系统有多种补水水源，其中之一为铝冶炼厂蒸汽凝结水。
由于在生产过程中发生液碱漏入凝结水系统，受污染的凝结水又回用补入循环水系统，导致该火电厂循环水受到污染。
通过采取科学合理的应对处理措施，循环水水质恢复正常，未造成设备腐蚀、结垢等不良后果。
工业企业是用水大户且绝大部分都为工艺冷却用水。
以火电厂为例，循环冷却水系统用水量几乎占整个火电厂用水量的90%以上。
目前，越来越多的湿冷火电机组循环水系统使用再生水等多种水源作为补充水，由此循环水受到污染的风险也同时增大。
循环水发生污染后，若处理不当会导致凝汽器和各种换热器发生腐蚀和结垢。
凝汽器发生腐蚀会引起冷却水管穿孔、开裂，从而增加了设备的检修次数，使设备的使用寿命缩短并使发电成本增加。
而凝汽器结垢会导致换热器的热交换效率降低，发电能耗增加，如果需要停机清洗换热器则经济损失更大。
因此，采用快速有效的应对策略处理循环水系统的污染非常重要。
1 机组及循环水系统概况某火电厂2台300 MW亚临界燃煤自备湿冷发电机组为铝冶炼厂提供电力和工艺用蒸汽，其循环水系统以处理后的制药废水回用水、地表水以及铝冶炼厂蒸汽凝结水（以下简称凝结水）作为补充水水源，每台机组补充水量约为500 t/h，其中凝结水水量约80 t/h，其余为处理后的废水回用水和地表水。
循环水各补充水水质见表1。
从表1可以看出，凝结水的水质好于其他2种水源水质，但凝结水易受铝冶炼厂某些工艺过程的污染。
根据各换热器材质（见表2），对循环冷却水采用加硫酸、水质稳定剂和加杀菌剂的方法进行处理。
2 循环水污染情况2018年3月6日发现2号水塔循环水外观异常，混浊且呈灰白色，而1号水塔水质正常。
根据循环水外观及补充水水源分析认为，最大的可能是铝冶炼厂受污染的凝结水补入了2号水塔，造成整个2号水塔循环水的污染，铝冶炼厂反馈信息也验证了上述分析。
取2号水塔循环水和凝结水水样进行分析，发现凝结水酚酞碱度超过30 mmol/L，循环水水质主要控制指标也有多项异常（见表3），表明2号水塔循环水受到了较强碱性物质的污染。
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电厂循环冷却水系统中的问题解决
2011年7月31日FJW提供
1.概述
电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物(冷却塔)；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。
冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题
2.1循环冷却水系统中的沉积物
2.2.1沉积物的析出和附着
一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应
Ca(HCO3)2=CaCO3+CO0 +H2O
冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应
向右进行
CaCO沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/(m.K), 而钢材的导热系数为46.
4-52.2 W/(m.K)，可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。
2.2设备腐蚀循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。
对于碳钢制成的换热器，
长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。
2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解的氧气可达饱和状态。
当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区和阴极区分别会发生下列氧化反应和还原反应。
在阳极区Fe=Fe2++2e
在阴极区0.5O2+H2O+2e=2OH-
在水中Fe2++2OH-=Fe(OH)2
Fe(OH)P Fe(0H)3
这些反应，促使微电池中阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。
2.2.2 有害离子引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增加而增加外，其他的盐类如氯化物、硫酸盐的浓度也会增加。
当CL-和SO42-
浓度增高时，会加速碳钢的腐蚀。
CL-和SO42- 会使金属上保护膜的保护性能降低，尤其是CL- 的半径小，穿透性强，容易穿过膜层，置换氧原子形成氯化物，加速阳极过程的进行，使腐蚀加速，所以氯离子是引起点蚀的原因之一。
对于不锈钢制造的换热器，Cl- 是引起应力腐蚀的重要原因，因此冷却水中Cl- 的含量过高，常使设备上应力集中的部分，如换热器花板上胀管的边缘迅速遭到腐蚀破坏。
循环冷却水系统中如有不锈钢制的换热器时，一般要求Cl- 的含量不超过
300mg/L
2.2.3 微生物引起的腐蚀微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。
这是由于微生物排出的黏液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。
此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为25-
30C时，繁殖更快。
它分解水中的硫酸盐，产生硫化氢，引起碳钢腐蚀，其反应如下：SO42-+8H++8e=S2-+4H20能量(细菌生存所需)
Fe2++S2=FeSj
铁细菌是钢铁锈瘤产生的主要原因，它能使Fe2+氧化为Fe3+,释放的能量供细菌生存需要。
Fe2+细菌f Fe3++能量(细菌生存所需)
上述各种因素对碳钢引起的腐蚀常使换热器管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，或工艺介质泄漏入冷却水，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质中，使产品质量受到影响。
当被腐蚀穿孔的管子数目不多时，可采取临时堵管的办法，使换热器在减少传热面的情况下继续使用。
当穿孔的管子过多时，换热器传热面减少的太多，失去冷却作用，此时只有停产更换。
因此，腐蚀与水垢附着一样，危害工厂安全生产，造成经济损失。
2.3微生物的滋生和粘泥
冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少。
但在循环水中，由于养分的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。
大量细菌分泌出的黏液像粘合剂一样，能使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成黏糊糊的沉积物附着在换热器的传热表面上。
这种沉积物有人称他为生物粘
泥，也有人把它叫软垢。
粘泥积附在换热器管壁上，除了会引起腐蚀外，还会使冷却水的流量减少，从而降低换热器的冷却效率；严重时，这些生物粘泥会将管子堵死，迫使停产清洗。
例如北京某厂因换热器中菌藻大量繁殖，半月之内就使热负荷下降到50%，不得不经常停产清洗，使产量减少。
3．循环冷却水系统存在问题之水处理方案
3.1水垢的控制和污垢的控制
3.3.1水垢的控制
冷却水中如无过量的PO43-
或SiO2, 则磷酸钙垢和硅酸盐垢是不容易生成的。
循环冷却水系统中最易生成的是碳酸钙垢，因此水垢控制主要是防止碳酸盐水垢的析出。
其方法主要有以下几类：1、从冷却水中除去成垢的钙离子（离子交换树脂法和石灰软化法）。
2 、加酸或通二氧化碳气，降低pH值，稳定重碳酸盐。
3、投加阻垢剂
3.3.2污垢的控制
1、降低补充水浊度；
2、做好循环冷却水水质处理；
3、投加分散剂；
4、增加旁滤设备；
3.2循环冷却水系统中金属腐蚀的控制。
控制金属腐蚀的方法如下：
1、添加缓蚀剂；
2、提高冷却水的pH值；
3、选用耐蚀材料制造的换热器；
4、用防腐阻垢材料涂覆。
3.3冷却水中的微生物的控制方法
1、选用耐蚀材料；
2、控制水质；
3、采用杀生涂料；
4、阴极保护；
5、清洗
6、防止阳光照射（水池上面加盖和冷却塔的进风口加装百叶窗）；
7、旁流过滤
；8、混凝沉淀；9、噬菌体法；10、添加杀生剂；11、静电水处理和电子水处理。
需要指出的是：一个良好的微生物控制方案往往是将几种方法联合使用其效果要好的多。
4. 结束语
结合本厂，由于普通旁滤设备的过滤精度非常低，一般在55um只能去除树叶等大颗粒物体。
工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通旁滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
普通旁滤设备不能解决系统污垢的问题；根据国家冷却循环水设计规范规定，冷却循环水需对菌藻、悬浮物、污垢、腐蚀、生物粘泥进行处理及控制，同时必须控制水质的浓缩比，建议当补充自来水或总硬度在3 00mg/L（CaCO）3 左右的地下水时，浓缩比控制在2.5 倍左
右。
为控制浓缩比，采用直接排污的方式，将浪费大量的水资源。
因此，采用这种水处理方式不能完全解决系统存在的问题。
根据多方面的学习，我提出了两个还不太成熟的解决方案，还望有关领导依此作为参考，提出宝贵意见。
（1）（如果采用电子水处理器，也只能解决水垢问题，系统腐蚀、菌藻等问题也不能解决。
因此这种水处理配置只能解决一部分问题，不能综合解决问题；）这时可以在被冷却设备前安装防垢除垢设备，根据当地的水质情况，选择特定的射频参数来解决系统中的水垢问题；在系统中回水管安装过滤设备，通过机械变孔径阻挡、活性铁质滤膜及电晕场效应三位一体形成的综合过滤体系来解决系统中水质问题，并最终解决污垢问题；在系统中安装除菌藻设备来控制系统水质的菌藻滋生，并最终解决生物垢问题。
（2）也可在系统中安装全程处理器来解决循环水中悬浮物、杂质、菌藻、腐蚀、结垢等所引起的复合垢问题。
并通过正常排污控制水的浓缩比，使其控制在2.5〜3之间，同时达到节水的
目的。