刀具命名规则 - 副本

山特维克刀具编码规则

2、渠道专员，与厂家资源的争取，渠道的建设、维护，完成下达指标；
3、产品专员，负责主管产品推广和培训、渠道体系的建设和优化
5、下属店面：惠普专卖店
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客户服务中心
部门职责：负责公司的整体售后服务，确保客户满意度
山特维克刀具编码规则团结信赖创造挑战
刀片编号规则
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刀片编号规则
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刀片编号规则
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工作指导原则： 1、我们改变不了别人，我们改变自己 2、把每件事情做到100分 3、今天的事情今天做完 4、把坏事变成好事
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公司对人的要求：
1、有很强的责任心、爱岗、敬业 2、有很好的专业形象 3、有能顶得住压力的能力 4、有不断迎接挑战的决心 5、有很强的团队意识和工作意愿 6、愿意接受和服从公司的管理及价值体系 7、愿意与公司共同发展 8、强调并重视积极工作态度、良好工作方法、学习能力、发展潜力
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公司介绍篇
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价值体系内容：
我们的价值来源于我们的被认可我们的收入取决于自己的创造我们要以同等时间创造更多的财富我们只有比别人更多的付出才能活得更好与时代一同进步，一天一小步，一年一大步我今天的事情是否已计划好，并切实在做我现在做的事情是否应该做我做事有激情吗？是否专心、高效我是否有危机感？想过今后咋办？

刀具命名规则和含义

刀具命名规则和含义刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。

例如：ISO：CNMG120408PSABSI：CNMG432PS第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。

H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行四边形顶角85°、B：平行四边形顶角82°、K：平行四边形顶角55°、R：圆形第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。

A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。

第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为T（有孔，且单埋头孔，单面有断屑槽）第三、四两位的意思你可以在使用时查下你所选用的刀具的刀具样本，上面都会有说明。

上述的字母意思适用于所有的车削用可转位刀片，从第五位开始则有了区别，先来说金属陶瓷、图层硬质合金以及硬质合金的刀片：第五位的数字，ISO代表切刃长度，ANSI代表内接缘径第六位的数字代表厚度，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch 第七位的数字代表刀尖角，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch最后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。

3.刀片编号规则 PPT

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C
D
S
W
T
R
2 刀片后角
C N M G 120408
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大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2 刀片后角
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3 刀片公差
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• 内接圆 d
•
4 切削刃形状及夹紧特征
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无断屑槽
有断屑槽
单面
双面
无固定孔
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圆形固定孔
单面 40°-60° 固定沉孔
双面
单面 70°-90° 固定沉孔
双面
4 切削刃形状及夹紧特征
4 切削刃形状及夹紧特征
5 刀片边长
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7 刀片圆角
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总结
产品标签&包装可转位刀片
6 刀片厚度
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表示刀片主切削刃到刀片定位面的距离，用两位数代表，取理论长度的整数部分。
•如舍取小数部分后只剩下一位数字，则必须在数字前加一个 “0”。
•当刀片厚度的整数相同而小数部分值不同，则将小数部分大的刀片的代号用“T”代替 “0”，以示区别。
m
• 刀片厚度 s
刀片的d和m决定了刀片的定位精度

刀柄命名规则

刀柄命名规则刀柄是刀具的一部分，它既是刀具的支撑结构，也是刀具的握持部分。

刀柄的命名规则是为了方便人们识别、区分和交流不同类型的刀柄，也有助于提高刀具的使用效率和安全性。

下面将介绍一些常见的刀柄命名规则。

1. 根据形状命名刀柄的形状多种多样，可以根据其形状特征进行命名。

例如，如果刀柄形状呈现弯曲状，可以称之为弯把刀柄；如果刀柄形状呈现圆柱状，可以称之为圆柄刀柄；如果刀柄形状呈现六角形，可以称之为六角柄刀柄。

通过形状命名可以直观地了解刀柄的外观特征，方便使用者选择和使用。

2. 根据材料命名刀柄的材料种类繁多，不同的材料会影响刀柄的质感、重量以及耐用性等特性。

因此，可以根据刀柄所采用的材料进行命名。

例如，如果刀柄采用了木材，可以称之为木柄刀柄；如果刀柄采用了塑料材料，可以称之为塑料柄刀柄；如果刀柄采用了金属材料，可以称之为金属柄刀柄。

通过材料命名可以让使用者更好地了解刀柄的材质特性，选择适合自己需求的刀柄。

3. 根据功能命名刀柄的设计除了考虑外观和材料外，还要考虑到其功能需求。

不同的刀柄在功能上可能有所差异，因此可以根据刀柄的功能进行命名。

例如，如果刀柄内部设置有储物空间，可以称之为储物刀柄；如果刀柄采用了防滑设计，可以称之为防滑刀柄；如果刀柄上配备有指南针或火柴盒等工具，可以称之为多功能刀柄。

通过功能命名可以更好地满足使用者的实际需求，提高刀柄的实用性和便捷性。

4. 根据用途命名刀柄的用途各不相同，可以根据刀柄的用途进行命名。

例如，如果刀柄主要用于切割食物，可以称之为食刀柄；如果刀柄主要用于野外生存，可以称之为生存刀柄；如果刀柄主要用于医疗手术，可以称之为医疗刀柄。

通过用途命名可以让使用者更好地了解刀柄的适用场景和专业领域，选择合适的刀柄。

5. 根据品牌命名一些知名的刀柄品牌在市场上拥有较高的知名度和声誉，因此可以根据品牌进行命名。

例如，如果刀柄属于某个品牌的产品线，可以称之为该品牌的命名方式。

通过品牌命名可以让使用者更好地辨识和选择信赖的品牌产品，提高购买的准确性和信任度。

数控刀具命名规则及牌号材质详情

数控刀具型号编号规则——山特维克事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后脚，负角型刀片M:公差G:刀片类型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材质）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

1.2.刀片牌号（车削）用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。

基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。

新型配方提高了韧性。

用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。

fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。

推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。

锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。

其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。

GC1525（HC）-P15（P05-P25）PVD涂层金属陶瓷牌号。

具有优良的耐磨损性和刃口韧性。

用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。

适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。

fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。

梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。

不论湿切削还是干切削均能承受高温，同时又不会牺牲刃线安全性。

GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质，用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。

数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情

数控刀具型号编号准则——山特维克之阳早格格创做事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后足，背角型刀片M:公好G:刀片典型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材量）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温，而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.1.2.刀片牌号（车削）用于一般车削的牌号----P钢、铸钢、少切屑可锻铸铁.基原牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.锋利的切削效率取劣良的切削刃韧性相分离时，或者央供很下的表面品量时，该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能适用于沉间断切削.GC1525（HC）-P15（P05-P25）CVD涂层牌号，具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温，而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号，符合于钢战钢铸件的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离，最好化了硬度战韧性.没有管干切削仍旧搞切削均能启受下温，共时又没有会死刃线仄安性.GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬量合金材量，用于钢战钢铸件的细加工到细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好的硬度战韧性.此材量能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削，而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-P35(P20-P45涂层硬量合金牌号，用于工况好时钢战钢铸件的细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.刃线下仄安性使此牌号能用于以下金属来除率举止的间断切削.CVD涂层硬量合金牌号，下耐磨涂层取硬基体的分离强度下，不妨启受很下的温度.用于下合金钢的下切削速度细加工战半细加工.补充牌号GC1025(HC)–P25(P10-P35)PVD涂层微颗晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供劣良的表面品量时的矮碳钢或者其余“粘性”资料的细加工.它的下耐热冲打本能使它适用于断绝切削.GC2015(HC)–P25(P20-P30)CVD涂层硬量合金牌号.取槽形相分离提供锋利的切削效率，推荐用于矮碳钢战其余“粘性”资料的细加工到沉细加工.GC2025(HC)–P35(P25-P40)CVD-涂层硬量合金牌号.央供下韧性的钢应用的补充采用.GC235(HC)-P45(P30-P50CVD涂层硬量合金牌号，用于极没有宁静状态下钢战铸钢的细加工.下韧性基体包管了极下的刃心仄安性，使之沉快应付于矮速沉载间断切削.推荐动做GC1515的补充牌号使用，主要用于矮进给率或者切削速度下的矮碳钢的细加工.----M奥氏体/铁素体/马氏体没有锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢.基原牌号GC1025(HC)–M15(M10-M25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供小公好、劣良的表面品量或者锋利的切削效率时的没有锈钢细加工.它的下耐热冲打本能使它也适用于断绝切削.GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.当央供具备锋利的切削效率共时又有有劣良的切削刃韧性，或者央供很下的表面品量时，该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能使它也适用于沉间断切削. GC2015(HC)–M15(M05-M25)用于没有锈钢细加工战沉细加工的CVD涂层硬量合金牌号.能启受下温的基体战耐磨的涂层使此牌号成为中等或者下切削速度下连绝切削的尾选.CVD涂层硬量合金牌号，它是为正在中等切削速度下对于奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢举止细加工到细加工劣化的.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性，那使它也可用于间断切削.GC2035(HC)–M35(M25-M40)PVD涂层硬量合金.推荐用于矮到中等切削速度下的奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性使它成为有赶快间断切削应用的理念采用.GC235(HC)–M40(M25-M40)用于没有锈钢战有硬皮的没有锈钢铸件的细加工的，CVD涂层硬量合金牌号.下强度的基体提供了极下的切削刃仄安性，那使得此牌号正在矮速到中等切削速度时的沉载断绝切削中本能劣良.GC1115(HC)-M15(M05-M25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性，共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下，使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、匀称的后刀片磨益以及下本能.补充牌号GC1105(HC)-M15(M05-M20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成，具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下，正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.符合于下切削速度时没有锈钢的细加工.GC1515(HC)–M20(M10-M25推荐用于百般没有锈钢的细加工，并动做GC1125的补充牌号使用，其用于当耐磨性比切削刃韧性更要害的加工场合. GC1525(HC)–M10(M05-M15)GC1005(HC)–M15(M05-M20)PVD涂层硬量合金牌号.硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离，那使它适用于下切削速度的没有锈钢细加工.GC4225(HC)-M15(M05-M25用于钢战钢铸件细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号.也符合于加工没有锈钢资料.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.此牌号能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削.而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-M25(M15-M30CVD涂层硬量合金牌号，用于中等切削速度下没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性，那使它也可用于间断切削.----K铸铁、热硬铸铁、短切屑可锻铸铁.基原牌号CB7525(BN)-K05(K01-K10极硬的坐圆氮化硼材量.具备很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性，那使其成为连绝战间断切削条件下下速细加工灰心铸铁的最好采用.CC6190(CN)–K10(K01–K20杂氮化硅基陶瓷材量，正在下温时具备劣良的耐磨性.推荐用于劣良工况下铸铁的下速细加工到细加工.它也能举止一些断绝加工.GC1690(HC)-K10(K01-K05)涂层氮化硅陶瓷牌号，GC1690的个性使之符合铸铁的沉载细加工、半细加工战细加工应用场合.GC3205(HC)–K05(K01-K15)CVD涂层硬量合金，由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于灰心铸铁(GCI)的下速车削.GC3210(HC)–K05(K01-K20)CVD涂层硬量合金，由薄的且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于球朱铸铁(NCI)的下速车削.GC3215(HC)–K05(K01-K25)CVD涂层硬量合金，由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成，不妨谦足间断切削条件的需要.推荐动做所有铸铁以矮到中等切削速度举止细加工的普遍采用.CC650(CM)–K01(K01-K05)Al2O3复合陶瓷.推荐用于宁静条件下的灰心铸铁战淬硬铸铁的下速细加工.GC3005(HC)-K10(K01-K20CVD涂层硬量合金牌号，耐磨涂层取硬基体分离强度极下，可启受下温.用于球朱铸铁、下强度可锻铸铁战“粘”（合金）铸铁的细加工到细加工.CB7925(BN)-K05(K01-K10完全式CBN材量，具备很下的切削刃韧性取劣良的耐磨性.CB7925符合于正在连绝战间断切削条件下加工灰心铸铁战热硬铸铁.补充牌号CC620(CA)–K01(K01-K05)“杂”Al2O3陶瓷牌号.推荐用于宁静条件战搞切削条件下的灰心铸铁的下速细加工.CT5015(HT)–K05(K01-K10)H13A(HW)–K20(K10-K30非涂层硬量合金牌号，耐磨粒磨益取下强度的理念分离.符合于中到矮切削速度、下进给加工铸铁.----N有色金属基原牌号H10(HW)–N15(N01-N25)非涂层硬量合金牌号.劣良的耐磨粒磨益性战切削刃锋利性相分离.用于铝合金的细加工到细加工.CD1810(HC)–N10(N01-N15)铝、镁、铜、黄铜、塑料等的细加工到细加工的金刚刚石涂层牌号.金刚刚石涂层提供了劣良的耐磨性战抗积屑瘤本领，进而可赢得下表面品量.CD10(DP)–N05(N01-N10)散晶金钢石牌号，用于有色金属战非金属资料的细加工战半细加工.可提供少刀具寿命、沉快的切削战劣良的表面品量.补充牌号H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬量合金牌号，耐磨粒磨益取下强度的理念分离，用于铝合金的中等到细加工.GC1005(HC)–N10(N05-N15)PVD涂层硬量合金.下硬度的细晶粒基体取下耐磨涂层相分离，使该牌号非常符合于铝合金的细加工.GC1125(HC)–N25(N15-N30推荐用于央供下韧性或者需要锋利切削刃的加工工序.GC1115(HC)-N15(N10-N20PVD涂层细晶粒硬量合金，符合需要锋利切削刃的应用场合.具备劣良刃心仄安性的硬基体取下耐磨涂层相分离，使该材量非常符合于有色金属资料中央供下韧性的工序.----S耐热劣量合金基原牌号GC1105(GC)-S15(S05-S20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成，具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下，正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.正在加工耐热合金时具备非常良好的本能.CC670(CA)–S15(S05-S25)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷，具备极下的强度.主要推荐用于不利条件下耐热合金的切削.S05F–S05(S05-S15)CVD涂层硬量合金牌号.用于耐热劣量合金的下速细加工，或者矮速万古间切削.用于沟槽磨益没有隐著，比圆使用圆刀片，小主偏偏角战硬资料的应用，此牌号也可用于细加工应用.GC1005(HC)–S15(S10-S25PVD硬量合金，硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离，使之非常符合加工镍基、铁基以及钴基耐热劣量合金.GC1025(HC)–S15(S10-S25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金的矮速切削.下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.CC6060(CA)-S10(S05-S20赛阿龙陶瓷，博为宁静工况下加工已经预加工的耐热合金而劣化.具备极好的抗沟槽磨益本能，果而提供了下仄安性战磨益可预测性.CC6065(CA)-S15(S05-S20赛阿龙陶瓷，所有HRSA加工的尾选.提供了劣良的韧性战仄安性.非常符合于有中等断绝切削的初初阶段加工，也不妨用于有锻制硬皮以及其余下韧性央供的加工.GC1115(HC)-S20(S15-S25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性，共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下，使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、劣良的抗月牙洼磨益性、匀称的后刀里磨益以及很下的本能.GC1115符合于下温合金的半细加工到细加工车削.补充牌号GC1125(HC)–S25(S20-S30推荐用于矮切削速度下的耐热劣量合金的切削，或者沉型间断切削.劣良的抗沟槽磨益性战耐热冲打性使该牌号非常符合正在交触时间较短的情况下举止细加工工序.CC650(CM)–S05(S01-S10)复合氧化铝陶瓷材量.可用于下温合金中对于切削刃仄安性央供没有下的应用中的半细加工工序.H10A(HW)–S10(S01-S20)非涂层硬量合金牌号.分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，用于耐热钢战钛合金的细加工车削.H10F(HW)–S15(S10-S30)非涂层细晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金正在矮速下的切削.很下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.H13A(HW)–S15(S10S30)非涂层硬量合金牌号，分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，适用于耐热合金战钛合金的半细到细加工车削.----H淬硬资料基原牌号CB7015(BN)-H10(H05-H15下本能、矮含量坐圆氮化硼牌号.表面淬硬钢下速连绝战沉载间断切削的尾选.CB20(BN)–H15(H10-H20)下本能坐圆氮化硼牌号.淬硬钢连绝战沉载断绝切削的尾选. CC650(CM)–H05(H05-H10复合氧化铝陶瓷材量，具备劣良的抗下温战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CC6050(CC)-H05(H01-H10复合氧化铝陶瓷材量.具备劣良抗下温性战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CB7025(BN)-H15(H10-H20下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.正在淬硬钢中等切削速度应用中，具备较多间断切削而其余为连绝切削时的尾选. CB7035(BN)-H20(H15-H25下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.是中等切削速度下的淬硬钢的沉载间断切削的尾选.别的，还具备劣良的耐磨性，可脆持万古间的切削.补充牌号CC670(CA)–H10(H05-H15)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷，具备极下的强度.推荐用于不利条件下硬整件的车削.GC4205(HC)–H15(H05-H20CVD涂层硬量合金牌号，用于淬火资料矮切削速度下连绝切削应用中的半细加工至细加工.GC4215(HC)-H15(H05-H25CVD涂层硬量合金牌号，符合于淬硬资料的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离，最好化了硬度战韧性.正在搞切削战干切削应用中能包管刃线仄安性.H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬量合金牌号，分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，适用于矮速下淬硬资料的车削.CB50–H25(H20-H30极硬的坐圆氮化硼牌号.很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性，那使它成为淬硬钢断绝切削的尾选.CB7525(BN)-H25(H20-H30）极硬的坐圆氮化硼材量.下刃线韧性使其成为淬硬钢间断切削的劣良补充材量.表示硬切削资料牌号的字母标记：硬量资料HW非涂层碳化钨（WC）硬量资料HT非涂层硬量资料，又称金属陶瓷，主要含HC上述硬量资料，但是已涂层陶瓷CA氧化物陶瓷，主要含氧化铝(Al2O3)CM混同陶瓷，主要包罗氧化铝(Al2O3)，但是除氧化物中还含有其余成份.CN氮化物陶瓷，主要含氮化硅(Si3N4)CC上述陶瓷，但是已涂层.金刚刚石：DP散晶金刚刚石BN散晶氮化硼1)1)散晶金刚刚石战散晶氮化硼也称为超硬切削资料.。

编程刀具命名规则

编程刀具的命名规则通常遵循一定的标准，以确保刀具的唯一性和识别性。

下面是一些常见的编程刀具命名规则：
1.工具编号：刀具通常会有一个唯一的编号，用于在编程时引用。

这个编号通常是数字或字母的组合，用于标识不同的刀具。

2.工具名称：刀具的名称也是编程时的重要信息。

通常，刀具的名称会描述其形状、尺寸或用途。

例如，一个圆形刀片可能会被称为“Circular Blade”，
而一个切割刀则可能会被称为“Cutting Tool”。

3.工具参数：在编程时，刀具的参数也是重要的考虑因素。

例如，刀具的直径、长度、角度等都需要在编程时指定。

这些参数通常以特定的代码或
标记表示，以便在编程时准确识别。

4.工具库：为了方便管理和选择刀具，编程刀具通常会被存储在工具库中。

工具库可以是一个软件程序，也可以是一个物理存储架。

在工具库中，
每个刀具都会被分配一个唯一的标识符，以便在编程时快速找到并调用。

需要注意的是，不同的编程软件和刀具制造商可能会有不同的命名规则和标识符。

因此，在使用编程刀具时，最好先查阅相关的文档或手册，以了解具体的命名规则和标识符。

数控刀具命名规则-及牌号（材质）详情

数控⼑具命名规则-及牌号（材质）详情数控⼑具命名规则-及牌号(材质)详情数控⼑具型号编号规则——⼭特维克事例：CNMG120408-PM 4205C:⼑⽚形状，菱形80N:⼑⽚后脚，负⾓型⼑⽚M:公差G:⼑⽚类型PM：⼑⽚槽形4205：⼑⽚牌号（材质）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加⼯到粗加⼯应⽤中要求⾼⾦属去除率时推荐⽤于稳定的⼯况。

能承受⾼温，并且不会降低⼲湿加⼯应⽤中的刃线安全性。

1.2.⼑⽚牌号（车削）⽤于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。

基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能⼒的⾮涂层⾦属陶瓷牌号。

新型配⽅提⾼了韧性。

⽤于要求⾼表⾯质量与/或低切削⼒的低合⾦钢和合⾦钢的精加⼯。

fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合⾦。

推荐⽤于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加⼯。

锋利的切削作⽤与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很⾼的表⾯质量时，该牌号表现优异。

其很⾼的耐热冲击性能适⽤于轻间断切削。

GC1525（HC）-P15（P05-P25）PVD涂层⾦属陶瓷牌号。

具有优良的耐磨损性和刃⼝韧性。

⽤于低碳钢和低合⾦钢的精加⼯和半精加⼯。

适⽤于中等和⾼切削速度下要求⾼表⾯质量的场合。

fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加⼯到粗加⼯应⽤中要求⾼⾦属去除率时推荐⽤于稳定的⼯况。

能承受⾼温，并且不会降低⼲湿加⼯应⽤中的刃线安全性。

GC4215(HC)-P15(P01-P30)⽤于精加⼯到粗加⼯的CVD涂层硬质合⾦牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削⾄轻型间断切削应⽤。

梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。

结构面刀具名称识别说明简

结构面刀具名称识别说明
随着编程结构面刀库的完善，编程者新下的程序单将以新刀具名称来代替原有的刀具类型、刀具长度和其他的一些必需信息的注明，请操作者注意识别刀具名称所包含的信息。

刀具名称命名形式：
刀具类型+“_”+加工方式+刀具直径+加工部位+刀具长度+“_”+卡头长度类型
如：
刀具类型：
CQ —— 层切刀 MX —— 立刃面铣刀
CX —— 插铣刀 GJ —— 大螺旋角光刀 JX —— 键铣刀 GD —— 合金光刀 BXD —— 背铣刀 PD —— 盘刀 BOR —— 镗孔刀 ZT —— 钻头 DWD —— 点窝刀
加工方式： C —— 粗加工 B —— 半精加工 J —— 精加工
加工部位： C —— 侧面 D —— 底面 K —— 孔
刀具长度：大螺旋角和合金光刀给定长度为刀刃的有效长度，其他类型刀具为夹头端面以下的
有效长度。

卡头长度类型： S —— 夹头长度为105mm
M ——夹头长度为135mm
L —— 夹头长度为165mm
注：对于300长的夹头采用特别标注
例：GD_B30C100_M 表示长度为100mm 的Φ30合金光刀半精加工侧面，使用卡头长度为135。

外板编程外板机械
刀具类型
加工方式
刀具直径
加工部位
刀具长度
卡头长度类型
刀具图表形式
如GD_B40C150_M
如
JX_C26C100_M
如
CQ_C63D300
2006-12-29。

编程刀具命名规则

编程刀具命名规则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在软件开发领域，命名是至关重要的一环。

好的命名规则可以提高代码的可读性和可维护性，同时也能更好地表达代码的含义和逻辑。

在编程的世界里，有许多不同的命名规则，其中包括变量命名、函数命名、类命名等。

本文将重点讨论编程中的一种特殊的命名规则——编程刀具命名规则。

编程刀具命名规则是一种将编程元素命名与刀具名称相结合的规则。

这种规则的提出灵感来源于传统手工艺中对工具的命名方式。

在传统手工艺中，工匠们通常会为每种工具起一个独特的名称，这样不仅方便工人们识别和使用工具，还能增加工具的个性和文化内涵。

将这种命名方式引入编程领域，可以让我们更好地理解和识别代码中的各种元素，也能为我们的代码增添一份独特的风格。

编程刀具命名规则主要包括以下几个方面：1. 变量命名：变量是编程中最基本的元素之一，它用于存储和管理数据。

按照编程刀具命名规则，我们可以将不同类型的变量命名与不同类型的刀具相对应。

整型变量可以命名为“hammer”（锤子）、浮点型变量可以命名为“saw”（锯子）、字符型变量可以命名为“chisel”（凿子）等。

这样一来，我们在看到变量名时就能直观地理解这个变量的作用和类型。

编程刀具命名规则是一种将传统手工艺中对工具的命名方式引入编程领域的创新实践。

通过这种规则，我们可以为我们的代码增添一份独特的风格和个性，也能提高代码的可读性和可维护性。

编程刀具命名规则并不是唯一的命名规则，每种命名规则都有其适用的场景和意义。

我们可以根据实际需求和团队约定选择适合的命名规则，以提高代码质量和开发效率。

【字数超过2000，可以进行适当删除】第二篇示例：编程刀具是一种用于编程的工具，它可以帮助程序员更高效地进行编码工作。

在编程过程中，编程刀具的命名规则起着至关重要的作用，它不仅可以帮助程序员更好地理解和管理代码，还可以提高代码的可读性和可维护性。

下面我们就来详细介绍一下编程刀具命名规则。

刀具命名规则和含义

刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。

例如：ISO：CNMG120408PSABSI：CNMG432PS第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。

H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行四边形顶角85°、B：平行四边形顶角82°、K：平行四边形顶角55°、R：圆形第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。

A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。

第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为T（有孔，且单埋头孔，单面有断屑槽）第三、四两位的意思你可以在使用时查下你所选用的刀具的刀具样本，上面都会有说明。

上述的字母意思适用于所有的车削用可转位刀片，从第五位开始则有了区别，先来说金属陶瓷、图层硬质合金以及硬质合金的刀片：第五位的数字，ISO代表切刃长度，ANSI代表内接缘径第六位的数字代表厚度，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch第七位的数字代表刀尖角，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch最后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。

除此之外，还会再继续后缀数字与字母，如：VP15TF，这个代表刀具的材质。

guhring刀具代码规则

guhring刀具代码规则1.引言1.1 概述概述部分的内容：引言部分将探讨guhring刀具代码规则的背景、重要性、作用和未来发展。

guhring刀具代码规则是一种用于标识、描述和分类guhring刀具的系统。

在制造业中，准确的标识和分类工具对于高效的生产和质量控制至关重要。

guhring刀具代码规则正是为了满足这一需求而诞生的。

guhring刀具代码规则的背景可以追溯到guhring公司成立的时候。

guhring是一家知名的刀具制造商，拥有悠久的历史和丰富的经验。

随着公司的发展壮大，产品线也日益丰富和多样化，为了能够更好地管理和组织这些刀具，guhring刀具代码规则应运而生。

通过对刀具进行编码，可以快速准确地识别和区分不同类型的刀具，提高了生产工艺的效率。

guhring刀具代码规则的重要性不容忽视。

在现代制造业中，刀具是生产过程中的核心工具。

正确地选择和使用合适的刀具对于产品加工的质量和效率至关重要。

然而，不同类型的刀具具有不同的特性和适用范围，而广泛的刀具选择乃至于混乱的交流，往往会导致不必要的错误和浪费。

通过guhring刀具代码规则，用户可以迅速准确地识别和选择适合自己需求的刀具，极大地提高了工作效率和产品质量。

在本文的后续部分，我们将更详细地探讨guhring刀具代码规则的具体作用以及未来的发展趋势。

这一规则在很大程度上改变了刀具管理和选择的方式，但随着技术的发展和市场需求的变化，还有许多潜力有待挖掘。

guhring公司将持续改进和完善刀具代码规则，以适应不断变化的制造工艺和需求特点。

在下一节中，我们将深入研究guhring刀具代码规则的背景和实施情况，以更好地理解它的重要性和作用。

同时，我们还将探讨guhring刀具代码规则未来的发展方向和可能产生的问题。

通过对这些问题的分析和研究，我们可以更好地理解和应用guhring刀具代码规则，从而更好地满足制造业的需求。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分：引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的第二部分：正文2.1 guhring刀具代码规则的背景2.2 guhring刀具代码规则的重要性第三部分：结论3.1 总结guhring刀具代码规则的作用3.2 展望未来guhring刀具代码规则的发展这篇长文将首先通过引言部分介绍文章的主题，并概述guhring刀具代码规则的背景和重要性。

刀柄命名规则

刀柄命名规则一、前言刀是一种工具，在军事、狩猎、生活等多个领域都有广泛的应用。

而刀柄作为刀的重要组成部分，不仅仅是连接刀身和刀鞘的部件，更是刀的灵魂所在。

因此，对于刀柄的命名规则，具有重要的意义。

本文将介绍刀柄命名的一些规范和原则。

二、规范的刀柄命名1. 品牌命名：刀具制造商可以将自己的品牌名字作为刀柄的命名，例如Benchmade、Spyderco等。

这种命名方式不仅可以使消费者更容易识别品牌，也能增加品牌影响力。

2. 材质命名：刀柄可以由不同的材质制成，如木质、塑料、金属等。

可以根据刀柄的材质进行命名，例如木柄、塑料柄、铝柄等。

3. 功能命名：某些刀柄具有特定的功能，可以根据其功能进行命名，例如折叠柄、防滑柄、防火柄等。

4. 刀身形状命名：刀柄的形状可以根据刀身的形状进行命名，例如直柄、弯柄、T型柄等。

5. 文化命名：刀具在不同的文化中具有特定的象征意义，可以根据文化背景进行命名，例如日本刀的刀柄可以命名为日式柄、武士柄等。

三、刀柄命名的原则1. 简洁明了：刀柄的命名应该简洁明了，方便消费者理解和记忆。

2. 与刀身相符：刀柄的命名应与刀身的特点相符合，避免产生不协调的感觉。

3. 语言通用：刀柄的命名应尽量使用通用的语言，避免使用地域或特定行业的术语，以便于全球消费者的理解。

4. 创新独特：刀柄的命名应具有创新性和独特性，能够吸引消费者的注意力。

5. 没有歧义：刀柄的命名应避免产生歧义，以免给消费者带来困惑或误解。

四、刀柄命名的实践1. Benchmade Griptilian：这款刀柄采用了品牌命名的方式，将制造商品牌和产品名称结合起来，既能提升品牌知名度，又能让消费者很容易记住。

2. Spyderco Endura：这款刀柄命名采用了刀身形状命名的方式，将刀身的特点与命名相结合，使得消费者一目了然。

3. Gerber Gator：这款刀柄命名采用了动物名称命名的方式，将刀柄的特点与动物的特性相联系，使得产品更具吸引力和个性化。

刀具编号管理制度

刀具编号管理制度一、总则为加强公司刀具管理工作，规范刀具使用和归还流程，制定本管理制度。

本制度适用于公司内所有刀具的管理工作。

二、刀具编号管理1. 刀具编号的编制原则（1）刀具编号由公司统一编制，按照不同类型的刀具、不同种类、不同用途分别编制；（2）刀具编号遵循“先种类后顺序”的原则，即先确定刀具的种类，再依次分配编号。

2. 刀具编号管理细则（1）每件刀具都要有独立的编号，不得重复使用；（2）刀具编号由专门负责管理刀具的人员负责，确保刀具编号的准确性和唯一性；（3）刀具编号应配备对应的标签或贴纸，直观反映刀具的编号信息；（4）当刀具发生更换、遗失等情况时，编号应及时更新，不得出现遗漏或错误。

三、刀具使用管理1. 刀具领用流程（1）员工需经过培训或考核后，方可领用刀具；（2）领用刀具需填写领用单，并由领用人员、负责人员签字确认；（3）刀具领用后，应妥善保管并按照规定使用，不得私自转借他人或私自更换。

2. 刀具使用要求（1）刀具使用人员应按照相关操作规程正确使用，并保持刀具的锋利度；（2）刀具使用过程中，如有发现刀具损坏或失效，需及时报告并送修或更换。

3. 刀具归还流程（1）刀具使用完毕后，应及时清洗并存放在指定的位置；（2）归还刀具需填写归还单，并由归还人员、负责人员签字确认；（3）归还刀具前，需对刀具进行检查，确保刀具齐全、无损坏，并按照规定将刀具进行分类放置。

四、刀具维护和保养1. 刀具维护（1）刀具使用过程中，应及时清理刀具上的杂质，保持刀具的清洁；（2）刀具维护由专门负责管理刀具的人员负责，定期检查和维护刀具的质量状况。

2. 刀具保养（1）刀具保养由专门负责管理刀具的人员负责，包括刀具的磨削、润滑等工作；（2）刀具保养应按照规定的程序和频次进行，确保刀具的使用寿命和质量。

五、刀具统计和报废处理1. 刀具统计（1）定期对刀具进行统计盘点，确保刀具的数量和状态符合要求；（2）刀具统计由专门负责管理刀具的人员负责，统计结果需及时上报给管理人员。

数控知识--刀片、刀杆命名规则及含义

外圆加工
23
2.2 内孔刀杆命名规则-ISO-1
24
2.2.2 内孔刀杆命名规则-ISO-2
25
2.3 数控车机床与刀杆选择表
卧式车床规格 (mm)
160 200 250 300
刀座到中心高距离(MM)
20 25 25 32
内孔刀杆直径 (MM)
8 10 12 14 14 16 20 25 32 40
附录 1 切削液.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 48 附录 2 工件材料代号。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 49 附录 3 程序注释刀具信息规则.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 50
第二节
螺纹刀片的命名规范-ISO
1.2.1 螺纹刀片的命名规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 10 1.2.2 螺纹加工螺距与加工刀数对应关系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 11 1.2.3 螺纹加工刀具选择考虑因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 12 1.2.4 螺纹加工方式选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 13 1.2.5 认识多种螺纹刀片与加工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 14、 1.2.6 螺纹计算公式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 1.2.7 螺纹刀具选择因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 16

工具刀具标准名称

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