工艺安全作业指导书
工艺作业指导书
工艺作业指导书一、目的本指导书旨在为工艺作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工艺作业的顺利进行，并保证作业质量的要求。
二、作业前准备1. 确保所有必要的工具和设备已准备就绪，并进行了必要的检查和维护。
2. 检查作业区域是否干净整洁，以及是否符合安全规范。
3. 确定使用的材料是否符合质量要求，并进行必要的检查和测试。
三、操作步骤1. 描述作业的具体步骤，并按顺序进行说明。
2. 提供每个步骤所需的工具和材料清单，并在作业过程中强调使用的注意事项。
3. 详细说明每个步骤的操作方法，包括正确的姿势、握持力度等，并提醒操作人员注意安全事项。
4. 在必要的步骤中，加入适当的插图或示意图以帮助操作人员理解和执行。
四、质量控制1. 提供作业过程中需要进行的质量控制检查，并详细说明检查的方法和标准。
2. 强调作业人员在每个步骤中必须进行的质量检查，并记录检查结果。
3. 解释作业人员发现的质量问题应如何解决，并提供相关的纠正措施和建议。
五、安全注意事项1. 列举作业过程中需要特别注意的安全事项，并强调遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 说明如何正确佩戴和使用个人防护设备，并提醒操作人员定期检查和更换设备。
3. 指导如何正确处理和储存危险物品，并列出应急措施以应对可能发生的事故。
六、常见问题与解决方法1. 罗列常见问题和出现的故障，并提供解决方法和注意事项。
2. 强调出现故障时应及时报告上级，以便采取相应的纠正措施。
七、维护与保养1. 给出工具和设备的维护保养方法，并列出维护保养的时间表。
2. 提醒操作人员定期进行维护保养，并记录维护保养的内容和结果。
八、附件提供相关的文件和资料，如图纸、操作视频等，以便操作人员在需要时进行参考。
九、操作人员培训与验收1. 制定适当的操作人员培训计划，并记录培训内容和结果。
2. 进行作业前的操作人员技能和知识的验收，并记录验收结果。
十、修订记录1. 记录每次对该工艺作业指导书进行修订的日期和修改内容。
工程安装工艺及安全要求作业指导书
工程安装工艺及安全要求作业指导书第1章工程安装基本要求 (4)1.1 工程安装前期准备 (4)1.1.1 设计文件审查 (4)1.1.2 施工方案制定 (5)1.1.3 人员组织与培训 (5)1.1.4 设备、材料准备 (5)1.1.5 施工现场准备 (5)1.2 工程安装流程及规范 (5)1.2.1 工程安装流程 (5)1.2.2 工程安装规范 (5)1.3 安装人员素质要求 (5)1.3.1 职业道德 (5)1.3.2 专业知识 (6)1.3.3 操作技能 (6)1.3.4 安全意识 (6)1.3.5 沟通协作能力 (6)第2章安装现场安全管理 (6)2.1 现场安全措施 (6)2.1.1 基本要求 (6)2.1.2 安全防护措施 (6)2.1.3 现场环境管理 (6)2.2 人员安全培训 (7)2.2.1 培训内容 (7)2.2.2 培训要求 (7)2.3 现场应急预案 (7)2.3.1 应急预案编制 (7)2.3.2 应急预案实施 (7)2.3.3 应急资源配置 (7)第3章电气安装工艺及要求 (7)3.1 电气布线及接线 (7)3.1.1 布线原则 (7)3.1.2 布线要求 (8)3.1.3 接线要求 (8)3.2 电气设备安装 (8)3.2.1 设备安装原则 (8)3.2.2 设备安装要求 (8)3.3 电气系统调试 (9)3.3.1 调试原则 (9)3.3.2 调试要求 (9)第4章通风与空调安装工艺及要求 (9)4.1 通风与空调系统设计 (9)4.1.1 系统设计应根据建筑物的用途、规模、地域气候特点及用户需求，遵循国家相关标准和规范，保证系统安全、可靠、高效、节能。
(9)4.1.2 设计应包括以下内容：系统形式、风量分配、空气处理设备选型、管道布局、控制系统设计等。
(9)4.1.3 系统设计应考虑施工安装的可行性和安全性，避免影响建筑物的结构安全和使用功能。
(9)4.2 风管及配件安装 (9)4.2.1 风管及配件的选用应满足系统设计要求，符合国家相关标准和质量要求。
工艺作业指导书模板
工艺作业指导书模板[作业指导书模板]作业名称: 工艺作业指导书工艺作业编号: [编号]1. 作业概述作业概述部分描述了工艺作业的目标和背景信息。
- 作业目标: 描述了工艺作业的目标，即要完成的具体任务或达到的具体结果。
- 背景信息: 提供了工艺作业所涉及的特定情境、条件或问题的背景信息。
2. 作业步骤作业步骤部分按照执行次序列出工艺作业的具体步骤。
- 步骤1: 描述了第一个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- 步骤2: 描述了第二个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- ...3. 安全注意事项安全注意事项部分列出了执行工艺作业时需要注意的安全事项。
- 安全事项1: 描述了第一个安全事项，例如佩戴个人防护装备或注意使用大型机械设备时的安全距离等。
- 安全事项2: 描述了第二个安全事项，例如避免接触有毒化学品或注意排除电器设备的电源等。
- ...4. 资源需求资源需求部分列出了执行工艺作业所需的各种资源。
- 材料需求: 描述了执行工艺作业所需的材料类型、数量和规格等。
- 工具需求: 描述了执行工艺作业所需的工具类型和规格等。
- 设备需求: 描述了执行工艺作业所需的设备类型和规格等。
5. 质量控制质量控制部分描述了对工艺作业执行结果的质量要求和控制措施。
- 质量要求: 描述了工艺作业执行结果应达到的质量要求，例如尺寸精度、表面光洁度等。
- 控制措施: 描述了进行质量控制的具体方法和步骤，例如使用测量工具检查尺寸精度或进行外观检查等。
6. 验收标准验收标准部分描述了对工艺作业执行结果的验收标准。
- 验收标准1: 描述了第一个验收标准，例如符合特定产品标准或规范等。
- 验收标准2: 描述了第二个验收标准，例如通过特定测试或检验等。
7. 附录附录部分列出了与工艺作业相关的附加信息或文档。
- 附加信息1: 描述了第一个相关附加信息，例如技术规范或执行标准等。
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书一、引言工艺流程作业指导书是一份用于指导工艺流程操作的文档。
它包含了详细的步骤、指导和注意事项，旨在确保工艺操作的安全性和高效性。
本指导书将介绍工艺流程作业的目的、范围和操作步骤，以及如何确保操作的准确性和质量。
二、目的本指导书旨在提供清晰的指导和规范，确保工艺流程操作的连贯性和一致性。
它的目的是帮助操作人员理解和掌握每个工艺步骤的要求，以确保产品质量和生产效率的提高。
三、范围本指导书适用于所有进行工艺流程操作的人员，包括操作员、技术人员和工艺师。
它涵盖了各种工艺流程操作，包括原料准备、加工装配、测试和质量控制等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查所有操作所需的设备和工具是否齐全和可用。
b. 检查原料和材料是否符合要求，并进行必要的检验和测试。
c. 确定操作区域的清洁度和安全性，并采取必要的预防措施。
2. 操作流程a. 根据工艺流程图，依次进行每个操作步骤。
确保按照指定的顺序和要求进行操作。
b. 严格按照标准操作规程进行操作，遵守相应的操作要求和流程。
c. 在每个操作步骤完成后，进行必要的检查和测试，以确保操作的准确性和质量。
3. 质量控制a. 在每个操作步骤中，按照相关的质量控制要求进行检查和测试。
b. 记录和报告任何质量问题或异常情况，及时采取措施进行纠正和改进。
4. 清洁和维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护操作区域和设备，保持良好的操作环境。
b. 对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
五、操作注意事项1. 使用必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等。
2. 注意操作区域的卫生和安全，确保避免操作过程中的交叉污染和伤害。
3. 如果发现任何操作步骤或设备存在问题或异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 严禁在操作区域内吃喝、抽烟或携带易燃物品。
5. 遵守所有相关的工艺流程操作规程和安全操作要求，保证每个操作步骤的准确性和质量。
六、总结本工艺流程作业指导书为操作人员提供了详细的指导和规范，有助于确保工艺流程操作的安全性和高效性。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
机械制造工艺作业指导书
机械制造工艺作业指导书一、引言机械制造工艺是指将原材料或半成品加工成最终产品的一系列操作流程。
为了提高工作效率和产品质量，本指导书旨在为机械制造工人提供作业指导和操作要点。
二、安全注意事项1. 开始作业前，请确保所用机械设备完好无损，安装固定牢靠。
2. 工作环境要整洁、干净，确保通风畅通。
3. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，并遵守相关安全操作规程。
4. 熟悉使用各种机械工具的操作规程和安全使用手册。
5. 如遇到紧急情况或设备故障，应立即停止操作并寻求帮助。
三、加工流程1. 材料准备选择适当的材料，根据产品要求将材料进行切割、修整，并清洁表面。
2. 设计作业方案根据产品图纸和工艺要求，制定加工方案，确定所需工具和设备。
3. 车削通过车床等设备对材料进行车削，即通过旋转刀具将材料上的不需要的部分削除，使其达到要求的形状和尺寸。
4. 铣削通过铣床等设备将材料切削成所需的形状和尺寸。
根据产品要求，使用合适的刀具和速度进行操作。
5. 钻削使用钻床等设备进行钻孔或打孔操作。
确保钻削位置准确，孔洞质量良好。
6. 塑性加工使用锻压机等设备对材料进行塑性加工，如冲压、拉伸等。
7. 焊接根据需要，进行焊接操作，确保焊接接头牢固可靠，达到产品的质量要求。
8. 表面处理使用喷砂、抛光等方法对产品表面进行处理，提高产品的质感和外观。
9. 组装根据产品要求，将不同零件组装在一起，使用合适的工具和方法进行操作。
10. 检验完成组装后，对产品进行检验，确保产品符合要求。
如发现问题，及时进行修复或调整。
11. 清洁与保养及时清洁和保养所使用的设备和工具，保持其良好状态，延长使用寿命。
四、结束语机械制造工艺是实现产品制造的重要环节，正确的操作和工艺流程对于确保产品质量至关重要。
本指导书提供了基本的作业指导和流程，希望能够帮助工人们提高工作效率，确保产品质量，达到客户的要求和期望。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损。
检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或更换。
2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。
3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。
磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由移动和操作设备。
同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。
三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。
操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或操作程序。
2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。
操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或磨损严重的情况应及时更换。
3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被牢固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生移动或脱落。
同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。
4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。
避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。
5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。
因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
企业工艺操作规程和作业指导书
企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。
每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。
1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。
1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。
同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。
通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。
1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。
1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。
同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。
二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。
确保作业顺利进行。
2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。
确保员工能够按照要求进行操作。
2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。
同时，对不合格品进行处理和纠正。
2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。
确保员工关注自身安全和他人安全。
预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。
应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。
记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。
同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书
1. 引言
此文档旨在为生产工艺流程提供详细的作业指导。
指导书包括了关于工艺流程的描述、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
所有工作人员都应严格按照指导书进行操作，以确保生产过程的高效性和质量。
2. 工艺流程描述
描述生产工艺流程的具体步骤和顺序。
涵盖原材料准备、加工过程、检验和打包等关键环节。
确保描述准确、简明，并指明每个步骤的作用和目的。
3. 操作步骤
详细列出每个工艺步骤的操作步骤和要求。
包括操作工具、设备设置、参数调整等内容。
确保操作步骤清晰易懂，方便操作者按部就班地执行。
4. 安全注意事项
列出与工艺流程相关的安全注意事项。
包括对设备的正确使用、防护用具的佩戴以及危险源的识别和应对等方面的要求。
确保工作
人员能够遵守安全规章制度，减少事故和伤害的风险。
5. 质量控制要求
明确指出每个工艺步骤的质量控制要求。
包括对产品质量和工
艺参数的监控和调整要求。
确保产品符合质量标准，达到客户要求。
6. 更多资源
提供附加资源和参考资料，以便操作人员深入了解工艺流程和
相关操作技巧。
可以包括培训材料、视频教程等。
7. 结束语
指导书应作为工艺流程的重要参考资料，持续更新和完善。
操作人员应定期复并按照指导书要求进行操作。
如有疑问或建议，可随时向相关负责人咨询。
以上是《生产工艺流程作业指导书》的大致内容。
透过该指导书的有效运用，我们相信工艺流程的操作将更加规范和高效，带来良好的生产效果和产品质量。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业指导书一、引言工艺操作规程和作业指导书是用于指导员工在特定工艺环境下进行操作和作业的重要文件。
它旨在确保操作的标准化、安全性和高效性，提供详细的工艺流程和操作步骤，以及必要的安全措施。
本文将介绍工艺操作规程和作业指导书的重要性，内容编写要求以及撰写和更新的建议。
二、工艺操作规程的编写要求1.准确性和规范性工艺操作规程应当准确地描述工艺流程和操作步骤，确保操作人员能够准确理解和执行。
规程的内容应与实际操作一致，并且要符合相关的行业标准和法规。
2.清晰和简洁规程的文字应简洁明了，避免使用模糊或与工艺无关的术语。
使用简单的语言和直观的插图可以帮助操作人员更好地理解工艺操作过程。
3.结构和布局规程应具有清晰的结构和良好的布局，可以采用标题、标号、图表等方式进行分节和标识，使读者更易于查找和理解相应的内容。
4.安全和风险控制规程必须包括安全措施和风险评估，以确保操作人员的人身安全和工艺设备的正常运行。
操作人员应被告知潜在的危险和紧急情况，并提供相应的应急处理措施。
5.持续更新和审核工艺操作规程应定期进行审核和更新，以确保其与实际操作的一致性。
如果有新的设备、技术或安全标准引入，规程应及时进行相应的修订。
三、作业指导书的编写要求1.作业目的和要求作业指导书应明确作业的目的和要求，让操作人员清楚知道自己需要完成的任务和达到的标准。
2.作业步骤和流程指导书应提供详细的作业步骤和流程，以确保操作人员按照正确的顺序和方法进行作业。
每个步骤应简明扼要地描述，配以图表和示意图可以更好地帮助操作人员理解。
3.注意事项和安全措施指导书必须包括要求操作人员注意的事项，如安全注意事项、操作细节和设备保养等。
安全措施的描述要具体，内容要细致，以确保操作过程中的安全。
4.质量要求和检查标准指导书可以提供作业的质量要求和相关的检查标准，以帮助操作人员自我检查和纠正错误，确保作业符合质量要求。
5.示例和案例分析在指导书中，可以根据具体情况，提供示例和案例分析，以便操作人员更好地理解作业内容和解决可能出现的问题。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业指导书一、引言工艺操作规程和作业指导书是企业生产和操作过程中不可或缺的重要文件。
它们通过明确和规范操作步骤、工艺要求和安全注意事项，确保生产过程的准确性、高效性和安全性。
本文将从编写和实施工艺操作规程和作业指导书的重要性、编写方法和实施效果等方面进行探讨。
二、工艺操作规程的编写1. 确定所需规程企业在编写工艺操作规程时，首先要明确需要编写规程的工序和环节。
可以根据生产过程中的关键节点、需要操作人员掌握的操作技能和安全注意事项等方面进行评估和确定。
2. 分析工艺流程通过对工艺流程的详细分析，了解每一步骤的操作要求和风险点，确定编写规程的内容和重点。
此过程中需要综合考虑生产效率、质量要求和安全措施等多个方面因素。
3. 制定规范操作步骤在编写操作步骤时，要清晰准确地描述每一步的操作要求和操作方法，注意语言简洁明了，避免使用模糊的词汇和表述。
同时，可以借助图示、表格等形式来辅助操作步骤的表达，增加操作者理解的便利性。
4. 强调安全措施在工艺操作规程中，安全措施是至关重要的一部分。
需要详细描述每个环节的安全注意事项、个体防护措施和应急处理方法等，确保操作人员在操作过程中的人身安全和设备安全。
5. 审定和发布编写完成后，工艺操作规程需要经过相关部门或专业人员的审定，并得到所有相关人员的认可与接受。
审核无误后，规程正式发布并向操作人员进行培训和指导。
三、作业指导书的编写1. 确定编写目标作业指导书是针对具体操作任务的详细指导文件，包括操作步骤、操作要点、品质要求等内容。
在编写作业指导书前，需要明确编写的目标是什么，可以根据产品类型、工序特点和操作的复杂程度等来确定。
2. 划分操作步骤根据操作的逻辑顺序和每个步骤的具体要求，将整个作业过程划分为不同的操作步骤，并逐一描述每个步骤所需执行的操作内容和关键要点。
3. 注意操作细节作业指导书应注重对操作细节的描述和指导，确保操作人员能够准确理解每个步骤的执行要求。
机械加工工艺作业指导书
机械加工工艺作业指导书
前言
本指导书适用于机械加工工艺所有作业人员，旨在为其提供一
份标准化的作业流程和安全操作规程，确保作业安全、质量和效率。
作业流程
1. 拉料：将原材料放入机床，注意正确摆放位置和角度；
2. 定位：根据零件图纸和工艺要求，确定加工零件的参考点和
机床坐标系；
3. 装夹：将加工零件夹紧在机床上，注意夹紧力度和位置；
4. 编程：根据工艺要求和机床控制系统，编写NC程序；
5. 加工：启动机床进行自动或手动加工，注意观察加工情况和
质量；
6. 检测：通过专用检测工具或测量仪器检测加工件的尺寸、精
度和表面质量；
7. 放料：将加工好的零件从机床上取下，并归集分类。
安全操作规程
1. 操作前必须佩戴防护用品，包括手套、护目镜、安全鞋等；
2. 严格遵守机床操作规程和操作指南，禁止违规操作；
3. 维护机床设备卫生和整洁，避免杂物堆积和影响操作安全；
4. 发现机床异常情况（如异响、异味等），及时停机检查；
5. 操作人员必须熟悉机床的基本原理和结构，具备一定的机修技能。
结束语
本指导书旨在规范机械加工作业人员的作业流程和操作安全，提高作业效率和零件质量，为生产提供可靠保障。
因此，请所有作业人员严格遵守，确保操作安全，顺利完成加工任务。
铆接工艺作业指导书
铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
锯床下料工艺作业指导书
锯床下料工艺作业指导书
一、引言
锯床下料工艺是制造业中常见的一项工作，它用于将木材、金
属等材料进行切割、刨平等处理，以满足不同产品的加工需求。
本
指导书旨在帮助锯床操作人员了解锯床下料工艺的基本流程和操作
要点，确保操作的安全性和效率。
二、锯床下料工艺流程
1. 准备工作
在进行锯床下料工艺之前，操作人员需要做好以下的准备工作：- 根据生产计划确定需要下料的材料种类和规格；
- 检查锯床的刀具和夹具是否完好，确保安全使用；
- 检查锯床的润滑系统是否运行正常，以保证切割过程的顺畅。
2. 安全操作
在进行锯床下料工艺时，操作人员应遵循以下的安全操作规范：- 戴好安全防护用具，如手套、护目镜等；
- 严禁擅自调整锯床的切割深度和切割速度，以免引发危险；
- 注意锯床周围的工作环境，确保通风良好，避免影响操作人员的安全。
3. 材料定位和夹紧
在锯床下料工艺中，材料的定位和夹紧至关重要。
操作人员需要做好以下的工作：
- 根据材料的形状和规格，选择合适的夹具进行固定，以确保材料在切割过程中不会移动或倾斜；
- 确保夹紧力度适中，既能保证材料的稳定，又不会压坏材料。
4. 切割操作
进行切割操作时，操作人员需遵循以下的步骤：
- 打开锯床的电源，调整合适的切割速度；
- 将材料按照工艺要求放置在锯床工作台上，确保材料与锯片垂直接触；
- 轻轻推动材料，使其与锯片产生接触，并通过切割；。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业引导书工艺操作规程和作业引导书一、前言为了保证工艺操作的安全性和规范性，本文对相关工艺操作规程和作业引导进行全面规划和说明。
以下内容重要适用于工艺业务操作员，以及需要了解本行业工艺操作相关规范的其他人员。
二、工艺操作规程1. 对于关键工序，必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。
2. 工艺操作规程必需依照实际操作情况定期检查和更新，以确保始终符合最佳实践要求。
3. 工艺操作规程必需订立相关的文档，如流程图和记录表，并将其存档备份。
4. 在操作过程中，全部关键数据和信息必需适时记录和保存，为后续工作供给支持。
5. 工艺操作人员必需进行培训，学习操作规程和作业引导，并经过相应考核方可获得操作资格。
三、作业引导书I. 环境准备1. 工作区域必需维护清洁且整齐有序，不得存放杂物。
2. 作业区域必需符合相关环保规定，无毒有害气体和化学品的存在及其它有害因素。
II. 装置准备1. 检查设备机能的正常性，如有异响、异味、设备闪亮等情况，需适时报告更换，方可进行下一步操作。
2. 对于设备和器材的使用和维护，必需依照相关规定进行，确保设备安全和设施维护的完整性。
III. 操作流程1. 操作前需谙习工装的定位和合理的装置方案，依据产品需求设置程序参数和调整装置。
2. 当心操作，确保不会损坏产品和设备，一旦显现异常情况，应以最快的方式停止操作，并适时向相关人员通报。
IV. 操作规程1. 对于高温、高压、高速等作业环境，必需戴好安全防护装置。
2. 呼叫或排出不安全品，进行独立作业时，必需保持严格的警戒，适时报告异常情况。
3. 完成作业后，必需清理现场，并适时向相关人员供给相关数据和信息，确保产品质量和操作流程的完整性。
V. 安全措施1. 严格执行安全规定和条例，不得违反。
2. 呼叫或排出不安全品，全部操作必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书1. 概述本文档旨在提供生产工艺流程的作业指导，以确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以有效地管理和操作生产工艺流程。
2. 材料准备在开始生产工艺流程之前，确保准备以下材料：- 所需原材料和辅助材料- 生产所需的设备和工具- 安全防护用品和设备3. 工艺流程步骤步骤1：准备工作区域在开始生产工艺流程之前，清理和准备工作区域。
确保工作区域干净、整洁，并满足生产工艺的要求。
步骤2：准备材料根据生产工艺的要求，准备所需的原材料和辅助材料。
确保材料的数量和质量符合要求，并进行必要的检查和验证。
步骤3：安装设备和工具根据生产工艺的要求，安装和调整所需的设备和工具。
确保设备和工具的正常运行和调试，并进行必要的校准和测试。
步骤4：执行生产工艺按照生产工艺流程中的步骤和要求，执行生产过程。
注意操作的顺序和要求，确保生产的准确性和一致性。
步骤5：监控和检验在生产过程中，定期监控和检验产品的质量和工艺参数。
确保产品符合质量标准，及时发现和纠正任何问题。
步骤6：清理和维护在生产工艺完成后，进行工作区域的清理和设备的维护。
确保设备和工具的正常运行，准备下一次生产工艺流程。
4. 安全要求在执行生产工艺流程之前，务必了解并遵守以下安全要求：- 使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩。
- 遵守设备和工具的安全操作规程。
- 注意化学品的使用和处理安全要求。
- 遵循火灾预防措施和应急程序。
5. 总结本作业指导书提供了生产工艺流程的操作指导，帮助确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以保证生产的质量和效率。
在执行生产工艺流程时，请始终关注安全，并遵循相关的安全要求和规定。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书工艺流程作业指导书一、作业目标制定本工艺流程作业指导书的目的是为了提高工作效率和质量，规范操作流程，确保每个环节的顺利进行。
二、作业前的准备1.对相关流程和要求进行了解，熟悉工艺流程图。
2.准备好所需的设备、工具和原材料，并保持其处于正常工作状态。
三、作业流程1.按照工艺流程图顺序进行操作，确保每个环节的有序进行。
2.遵循标准操作规程，正确使用设备、工具和原材料。
3.注意操作的安全性，戴好相应的防护装备。
4.根据需要进行各项测试和检验，确保产品质量合格。
5.保持工作区域的整洁，及时清理产生的废料和废弃物。
四、常见问题及解决方法1.不符合要求的产品：检查流程是否有误操作，如有，及时矫正并重新操作。
2.设备故障：及时联系维修人员进行维修，并调整作业计划。
3.原材料不足：做好原材料的配料计划，及时补充所需材料。
4.操作不熟练：多进行练习，提高操作技术。
如遇到疑问，及时请教相关人员。
五、作业后的清理和总结1.将使用过的设备、工具和原材料进行清理，保持其处于良好的状态。
2.整理作业记录和检测结果，进行数据统计和分析。
3.对本次作业进行总结，总结经验教训，提出改进意见。
六、安全注意事项1.正确佩戴个人防护装备，如手套、安全帽等。
2.遵守有关操作规程和作业指导书，不随意更改操作流程。
3.使用设备时要注意安全，确保设备处于正常工作状态。
4.严禁在未经许可的情况下擅自操作他人设备。
5.有异常情况时，及时报告相关人员并采取相应措施。
七、附件1.工艺流程图2.操作规程以上是工艺流程作业指导书的内容，希望能对你的工作有所帮助。
请务必按照指导书的要求进行操作，保证工作的顺利进行。
如有问题，请及时向相关人员求助。
祝你工作顺利！。
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篇一：工艺作业指导书矿渣烘干作业指导书编号：zds/wt---01一、质量指导1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85%2、设备完好率≥85%二、工艺要求1、保证矿渣中无大块堵料；2、矿渣堆场要有充足的矿渣，保证生产正常进行；3、喂料量根据水份大小调整。
三、开停顺序1、开车顺序点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送2、停车顺序停车顺序与开车顺序相反。
四、工作要求1、开车前的准备工作；1.1开机前应检查炉内炉渣是否清除；1.2炉常温度是否达到要求；1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动；1.4检查烘干系统的所有设备，设施及润滑部位是否正常；1.5开车前必须通知所有人员停止检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物；1.6必须根据化验室工艺要求来控制水份；1.7坚持勤观察，勤测量，发现水份过高立即减少喂料量；1.8司炉工必须认真操作，保证水份稳定到要求标准；1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许随便乱拉；1.10运行中由于设备温度过高，所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂；1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；1.12司炉工必须认真操作，保证水份稳定达到标准要求；1.13提升机运转有无异常声音，传动部分是否正常，有无链条脱转现象；1.14带班操作工要坚守岗位，发现镏槽堵料，应立即桶开；1.15及时清理场路面和岗位卫生；1.16运行中要及时检查，发现隐患立即抢修和排除；1.17做好交接班工作。
2、异常作业2.1运行中发现提升机脱轨，应立即停止上料，打开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；2.2炉内镏槽磨损，破裂，漏料，发现漏料增大时应补焊，特别严重时及时更换，待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重新开车；2.3烘干机内扬料板掉时，应及时补焊和更换；2.4在运行中发现皮带跑偏，要立即喂料，调整皮带，脱辊不灵活时，应及时更换。
3、安全生产3.1检查设备处有无人员和影响运转的物品；3.2上岗前必须穿好工作服，扎紧衣袖；3.3提升机运行时，禁止把头和手伸进机内；3.4停车检修时，必须与电仪联系，拉掉刀闸，挂上安全牌，方可检修；3.5检修试机时，必须要求检修人员离开设备，防止意外事故发生；3.6保证各传动部位防护设施安全，紧急停车开关完整，夜间要保证照明充足。
4、记录认真填写有关记录。
磨机微机工作业指导书编号：zds/wt---02一、质量指导1、细度±1.0，合格率≥87.5%二、工艺要求1、稳定喂料流量，波动范围±0.1kg。
2、定期检修，每周标称一次，并作记录。
3、根据情况抽查实际流量。
三、开停顺序1、开车顺序本总电源—ufs电源—显示器电源（须等显示器主页面出现）—主机电源—转换器电源2、停车顺序与开车顺序相反四、工作要求1、正常作业1.1严格按化验室所配给的配比进行入料；1.2每15天应对失重称进行一次标定；1.3轻摇失重称是否灵活，有无卡压现象；1.4查检传感器是否正常；1.5检查料斗有无漏料现象；1.6如果细度与指标相差±0.5，调整台时产量±（0.7-1.5）t。
2、异常作业2.1如有异常应立即停机，通知修理工及时修理；2.2对修理后的失重称必须进行标定；2.3各种物料水份大时，直接影响微机上下料变化，就要适当调整。
3、安全作业及时检查安全保险设施，是否动作灵敏，齐全、完好，保障人身和设备安全。
磨机作业指导书编号：zds/wt---03一、质量指导1、出磨细度比表面积±1%，合格率达到87.5%。
二、工艺要求1、电压360-400v磨机运行电流不大于700a。
2、为确保产品质量，要定期清仓补球，每月一次，清仓时，研磨体要按规格筛选，过磅，按级配方案装入磨内，每隔半月研磨体一次，每次清仓补球均应记录。
3、在每次清仓时，对磨内的各个部件，要详细检查，严惩磨损的应及时更换，篦板孔堵塞时，应及时清除。
4、凡球配方案或磨内结构改变时，应做筛余曲线试验，并做好记录，努力提高磨机效率。
三、开停顺序1、开车顺序提升机—风送绞道—除尘系统—主机—喂料系统2、停车顺序与开车顺序相反四、工作要求1、开机的准备工作1.1保证油、水、料等正常；1.1.1检查磨机各润滑点、油量和油质量是否正常；1.1.2检查各部件冷却水情况有无漏水现象，尤其应仔细检查大减速机冷却水。
`1.2设备情况1.2.1检查各安全设施装置是否完整；1.2.2检查机座接螺丝及地脚螺丝有无松动，衬板螺丝是否漏料，特别注意磨门螺丝，大齿轮螺丝是否松动，若有松动应及时拧紧。
1.3喂料系统1.3.1检查喂料系统各部位是否正常，料库的存料是否正常的情况。
2、开机2.1开机前必须与生产科、配电室、化验室、微机室取得联系；2.2按开机顺序进行开机，开机后及时检查电压电流大润滑是否正常。
3、操作要求和运转中的注意事项：3.1坚持“四勤一均”即：勤检查、勤听、勤看、勤联系，均匀喂料的操作；3.2必须按照化验室下达的质量指标控制出磨质量；3.3应常听磨机声间，如不正常及时停机；3.4检查各部位螺丝是否松动，入磨物料是否正常；3.5各润滑点是否正常，进出口大瓦温度不得超过80℃，出磨温度不能超过135℃；3.6冷却水畅通无阻；3.7主机减速机及其它部位不得有振动现象，大小齿轮运转不得有不正常声音；3.8每1小时巡回检查一次，发现异常及时处理；3.9搞好环境卫生，做到“四无六不漏”即：无积灰、无杂物、无松动、无油污，不漏油、水、电、气、风、物料；3.10修理工必须跟班作业每3小时要对车间的各种设备巡回检查一次，发现问题及时处理：3.11车间主任每天要到车间巡视三次，做到心中有数。
4、异常情况及时处理：4.1发现有不正常的声音，如混仓、掉衬板、提升机链断、挂历斗，地脚螺丝松动等，应及时停机，进行处理；5、加强安全、文明生产5.1本岗位职工必须遵纪守法，严格执行安全规程，严禁声音作业，防止设备篇二：企业设备部分安全操作规程、作业指导书、工艺文件等部分设备操作规程、作业指导书、工艺文件等（归属企业质量体系第三层文件）文件目录一、hcs轧机安全操作规程-----------------------------------------------------一、推拉式酸洗机组安全规程---------------------------------二、热处理罩式炉安全操作规程-------------------------------三、数控磨床安全操作规程-----------------------------------四、锅炉安全操作规程---------------------------------------五、司炉工安全操作注意事项---------------------------------六、锅炉安全操作要点---------------------------------------七、锅炉水质化验作业指导书---------------------------------八、锅炉应急预案-------------------------------------------九、压力容器安全操作规程------------------------------------十、压力容器安全管理要点------------------------------------ 十一、关键工序氨分解工艺流程---------------------------- 十二、氢气系统运行安全要点--------------------------------- 十三、氨常见一些自救方案---------------------------- 十四、液氨泄漏应采取的紧急措施----------------------------- 十五、行车安全操作规程------------------------------------- 十六、行车工操作要点---------------------------------------一、hcs轧机安全操作规程一、生产前的准备1、按照交接班制度，认真弄明接班记录内容、生产的安排以及设备运行状况。
2、接班后，按生产要求及交接班情况进行生产，若设备故障，立即通知值班电、钳工抢修，较大故障立即上报值班领导。
3、按生产派工单轻重缓急合理的安排生产，并认真核对钢卷与跟踪卡的一致性。
4、对上道工序运来的带卷要认真检查其质量，对不符合轧制要求的带钢、立即通知上道工序或质检进行处理，并做好记录。
5、因故停机较长，生产开机前按工艺要求重新进行一次压靠，确保带材质量。
6、长时间待料，应通知维修人员，对轧机机组进行检修或保养。
8、生产中，操作人员在关注人机界面生产参数显示与控制的同时，也要留意其显示的报警信息，有的报警不影响轧机正常工作，但也要及时通知维修人员及时修复。
9、若遇设备故障时，及时通知维修人员，并向其认真叙述机组故障的详细情况，便于维修人员解决机组故障的针对性。
二、压靠1、换辊完成后，人机界面无保护开关报警现象。
2、当每次换辊完成后，首先需要对辊径进行设定和调用，来对轧制线进行调整；换辊或agc 控制系统重新启动后必须进行预压靠。
3、在人机界输入压力、材料、轧制厚度、板带厚度等参数后，轧机会按轧制工艺设计好的数学模型进行轧制。
4、轧机点动正常。
5、乳化液处于开启状态。
6、在自动压靠过程中，观察人机界面各液压设备的压力参数或位置参数，对于各缸压力误差大或相对位置误差大，或各缸位移时严重不同步，应立即停止压靠及后续生产，立即通知维修人员解决。
7、压靠完成轧制线过低或过高时，调整上平衡状装置重新压靠。
8、冬季将压靠时间延长5～10分钟，以便更好的预热轧辊，防止掉块。
三、开卷及穿带操作1、将钢卷吊放在开卷鞍座上，带头向机组顺时针放置。
2、检查开卷机是否处于开卷状态。
①开卷机压辊、在抬起位置。
②开卷机摆缸、处在中间位置。
③开卷机卷筒、处在缩径状态。
④开卷机摆臂、在打开状态。
3、将小车移动到放在鞍座上的钢卷正下方，对准靠近卷取机的钢卷，确认无误后，升起小车托住钢卷离开鞍座。
4、移动小车接近卷筒时停止。
5、调整小车高度，使钢卷内孔对准卷筒，点动小车，使钢卷套在卷筒上。
6、根据来料宽度，调整钢卷在卷筒上的位置。
7、按下卷筒涨紧按钮，使卷筒涨紧钢卷。
8、将开卷压辊压在钢卷上，落下小车、落下压辊。
9、将铲板升起到钢卷带头下方位置，横移铲板，将捆卷铁皮条铲断。
10、点动开卷机压辊，使带头顺着铲板进入夹送辊。