生产质检记录表
质检报告表
质检报告表
质检报告表是一个记录产品质量检测结果的表格。
它可以包含以下信息：
1. 产品信息：记录产品的名称、型号、批次号等基本信息。
2. 检测项目：列出需要检测的各项指标或项目，例如外观质量、尺寸、功能性能等。
3. 检测标准：列出针对每个检测项目所采用的标准或规范，例如国家标准、行业标准或公司内部标准。
4. 检测结果：记录每个检测项目的具体测试结果，例如合格、不合格、待修复等。
5. 报告编号和日期：每份质检报告都应有独立的编号和报告生成日期，用于标识和追溯检测结果。
6. 检测人员和仪器：记录参与质检的人员信息和使用的检测仪器，以保证结果的可靠性和可追溯性。
7. 备注：提供其他需要额外说明的信息，例如针对不合格项目的处理措施等。
质检报告表的设计应简洁明了，便于读取和理解。
它是质量控制过程中重要的记录工具，有助于发现产品质量问题、改进生产工艺，并为质量管理提供有效的依据。
生产过程质量检查记录表
生产过程质量检查记录表
概述
生产过程质量检查记录表是用来记录生产过程中的质量检查活动的表格。
通过记录检查的细节和结果，可以确保产品在制造过程中符合质量标准，并及时发现和纠正潜在问题。
检查内容
生产过程质量检查记录表包括以下内容：
1. 产品信息：记录被检查产品的详细信息，如产品名称、批次号等。
2. 检查项目：列出需要进行检查的项目，如外观、尺寸、功能等。
3. 检查标准：列出每个检查项目的标准要求，以便进行比对评估。
4. 检查方法：描述用于进行检查的具体方法和步骤。
5. 检查结果：记录每个检查项目的检查结果，可以是合格、不合格或需要修正。
6. 备注：记录其他相关信息或需要特别注意的事项。
填写流程
填写生产过程质量检查记录表的流程如下：
1. 选择适当的表格模板或格式。
2. 根据具体的生产过程和产品要求，填写产品信息和检查项目。
3. 根据检查标准和方法，依次进行检查，并记录检查结果。
4. 如有不合格项目，及时进行纠正，并记录修正情况。
5. 在备注栏中记录其他需要说明的事项。
重要性
生产过程质量检查记录表的重要性在于：
1. 提供了一个系统和有序的方式来记录质量检查活动，方便整
理和查阅。
2. 通过记录和分析检查结果，可以发现生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进。
3. 为追踪和控制产品质量提供了有效的工具和依据。
总结
生产过程质量检查记录表是一种有效管理和监控生产过程质量
的工具。
通过正确填写和使用该表格，可以确保产品符合质量标准，并提高生产过程的质量控制能力。
运行安全生产质量检查记录表
运行安全生产质量检查记录表
概述
本文档是用于记录运行安全生产质量检查的记录表。
通过进行
定期检查，能有效提高运行安全生产质量，减少事故风险，并确保
生产过程的顺利进行。
检查内容
1. 设备运行安全性检查：包括设备的正常运行状态、设备的安
全保护措施是否完善等方面的检查。
2. 工艺操作规程的执行情况：检查操作人员是否按照规程操作，操作是否标准。
3. 工作场所和环境的安全情况：包括场所的清洁整理、环境的
通风情况等方面的检查。
4. 工作人员的安全意识和技术素质：检查工作人员是否具备必
要的安全意识，以及相关技术的掌握情况。
检查步骤
1. 检查时间：记录检查的具体日期和时间。
2. 检查人员：记录进行检查的人员信息，包括姓名、职务等。
3. 检查内容：按照检查内容一项一项进行详细记录。
4. 检查结果：对检查内容进行评价和总结，包括出现的问题和需要改进的地方。
5. 整改措施：针对存在的问题，提出相应的整改措施，并记录整改责任人和整改时限。
6. 备注：对检查过程中的其他特殊情况进行备注。
核查记录样表
总结
通过定期运行安全生产质量检查，可以及时发现存在的问题，采取相应的整改措施，从而提高运行安全生产质量。
严格执行上述的检查步骤和记录表格，将有效保障生产安全和质量，确保企业的可持续发展。
产品质量登记表
产品质量登记表产品名称：________________生产日期：________________生产批次：________________生产厂家：________________质量检验员：________________1. 产品信息- 产品名称：________________- 产品型号：________________- 产品批次：________________- 生产日期：________________- 生产厂家：________________- 质量检验员：________________2. 外观检查- 产品整体外观是否完好无损？- 是否有明显的划痕或变形？- 是否有松动或缺陷的零部件？3. 尺寸和重量- 产品的实际尺寸是否符合规格要求？ - 产品的重量是否与标称重量相符？4. 功能测试- 产品的各项功能是否正常？- 是否有异常的声音或震动？5. 安全性能- 产品是否符合相关安全标准？- 是否存在安全隐患或使用上的风险？6. 耐久性能- 产品是否具有足够的耐久性？- 给定使用寿命内是否能正常工作？7. 包装完整性- 产品包装是否完好无损？- 是否有破损或缺失的包装？8. 检测结果- 产品是否通过质量检验？- 若未通过，请注明具体问题和缺陷。
9. 质量记录- 检测时间：________________- 检测结果：________________- 处理措施：________________- 处理人员：________________10. 备注- 补充说明其他相关信息，如不符合项的具体原因、异常情况的描述等。
本质量登记表用于记录产品的质量检验情况，以便确定产品是否符合质量标准要求。
在每次生产过程中，应由质量检验员对产品进行全面检查和测试，并记录检测结果。
如果产品在检验过程中存在任何不符合要求的情况，相关的处理措施应被采取和记录下来。
尽管质量登记表旨在确保产品的高质量，但仍然建议在购买产品时进行个人检查和测试，以确保产品符合个人需求和期望。
洗衣粉生产记录质检表格模板
洗衣粉生产记录质检表格模板
一、基本信息
1.生产日期：
2.批次号：
3.生产量：
4.质检员：
二、原料信息
1.原料1：名称、数量、质量（合格/不合格）
2.原料2：名称、数量、质量（合格/不合格）
3.原料3：名称、数量、质量（合格/不合格）
4.其他原料：名称、数量、质量（合格/不合格）
三、生产过程记录
1.投料记录：投料时间、投料种类、投料量
2.搅拌记录：搅拌时间、搅拌温度、搅拌速度
3.包装记录：包装规格、包装数量、包装质量
4.其他生产过程记录：
四、质检结果
1.外观检查：颜色、颗粒大小、形状等
2.成分分析：主要成分含量、次要成分含量等
3.性能测试：去污力、稳定性、溶解性等
4.其他质检项目及结果：
五、结论与建议
1.是否合格：□是□否，如不合格，请说明原因及处理措施。
2.建议与改进措施：针对本次生产过程中出现的问题提出改进建议。
3.其他备注事项：其他需要说明的事项或注意事项。
六、质检员签字确认：质检员签字确认，以示负责。
质检部记录表格
质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。
工程质量检查记录表
工程质量检查记录表
工程所在区：
工程名称：
工程进度：
检查项目
检查内容
评 价
备注
符合
不符合
一、工程资料
（一）主要建材质保资料
1
钢筋及钢筋焊接、机械连接材料
2
砖、砌块
3
预拌混凝土、砂浆
4
防水材料5ຫໍສະໝຸດ 保温材料（二）施工试验
报告
6
地基强度或承载力检验报告、工程桩承载力及桩身完整性检验报告
7
钢筋焊接、机械连接工艺试验报告
是£
否£
检查组成员签字： 检查日期： 年 月 日
施工单位现场负责人签字：
8
钢筋焊接、机械连接试验报告
（三）施工及验收记录
9
试桩或验槽记录
10
填充墙砌体植筋锚固力检测报告
11
结构实体检验记录
12
桩位偏差、桩顶标高验收记录
13
隐蔽工程验收记录
14
检验批、分项、分部（子分部）验收记录
15
工程质量问题处理及验收记录
二、工程实体
（四）混凝土工程
16
混凝土、砂浆试块留置：检查试块留置数量、养护环境、标示等
（七）其它
25
三、质量常见问题治理
（八）质量常见问题治理
26
施工荷载控制：观察检查楼层堆载情况
27
工程质量通病防治的相关措施（方案）
28
样板引路方案编制与审批
29
样板引路实物：是否与工程进度一致
四、信息化管理
（九）信息化应用程度
30
是否采用信息化手段对工程质量进行管理
是£
否£
31
信息化管理系统中是否包括建设、监理单位
安全质量生产检查记录表
安全质量生产检查记录表安全质量生产检查记录表一、基本信息检查单位：日期：检查人：负责人：检查地点：检查时间：二、检查内容1. 环境安全：1.1. 是否存在明火、易燃物品，是否有火灾隐患；1.2. 是否符合环境保护要求，如废水处理、噪音控制；1.3. 是否设置喷淋系统、消防设施等，以应对紧急情况；1.4. 是否存在安全隐患，如危险化学品存储、气体泄漏风险等。
2. 设备安全：2.1. 是否定期检修设备，确保设备运行良好；2.2. 是否符合相关标准，如确认是否带有相关认证标志；2.3. 设备是否经过安全评估，是否存在安全风险；2.4. 设备操作人员是否经过培训，是否具备操作证。
3. 人员安全：3.1. 人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服等；3.2. 是否有紧急救援预案，是否有专人负责应急处置；3.3. 是否存在违规操作，如人员擅自调整设备参数等；3.4. 是否定期进行安全培训，提高员工安全意识。
三、检查结果根据以上检查内容，对发现的问题进行记录，并根据问题的严重性进行分类，如A类问题为严重问题，需立即整改；B类问题为一般问题，需在一定期限内整改；C类问题为轻微问题，需改进但无需立即整改。
检查项目问题描述问题分类负责人整改时限四、后续措施1. 对于发现的问题，需制定相应的整改措施，并指派专人负责整改；2. 安排定期的检查和督促，确保问题得到及时解决；3. 对于问题的整改情况，进行跟踪和记录，及时进行反馈。
五、签名检查人：负责人：日期：以上是一份符合安全质量生产检查标准的检查记录表，通过对环境、设备和人员的安全情况进行检查，可以及时发现问题并采取相应的整改措施，确保生产过程中的安全质量。
希望每位工作人员都能严格按照检查内容进行操作，共同维护一个安全高效的生产环境。
纸板纸箱生产加工质量检查记录表
c将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
c匀墨机构调节。包括供墨量调节、水墨均匀度调节、墨层厚度调节。在进行墨层厚度调节时，要注意水墨的粘度变化。
e将印版与压力辊之间调整到合适的间隙，以达到满意的印刷效果。通常两者之间的间隙小于纸板厚度0.3mm左右为宜。
f墨辊与印版距离调节。调节时应使二者结合良好，压力均匀，无挤墨和有毛孔现象。
g印刷位置严格按设计文件要求进行调整。
c送纸、印刷、开槽等连动，试印纸板经印刷压线开槽后，成为成品（若仅需完成印刷或开槽等单项作业，则事先将无关功能项调整为待机状态）。
d按相关要求检验印刷、压线、开槽等质量。如有不符合标准要求的，按前述程序反复调整直到合格为止。
e试印合格后，即可转入正式生产。转入正式生产时，速度调整不可过快，应缓慢加速至正常工作速度。
2
送纸部调整
a送纸器位置调整。在位置调整时，前门与后挡板间隙比纸板宽度大1~2mm,以使纸板能够整齐堆码，自由落下为宜。
b根据纸板尺寸设置进纸冲程的数值，该数值不能超过纸板的宽度。
c送纸辊间隙调整。在调整时，要保持送纸轮与送纸辊两端间隙一致。送纸轮与送纸辊之间的间隙，要比纸板厚度小0.1~0.3mm。
6
打包送检
打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。
食品生产质量检查记录表
食品生产质量检查记录表
一、基本信息
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
- 检查日期：[填写检查日期]
- 检查时间：[填写检查时间]
- 食品生产企业：[填写食品生产企业名称]
- 产品名称：[填写产品名称]
- 批次号：[填写批次号]
- 检查地点：[填写检查地点]
二、检查内容
三、检查结论
根据以上检查内容和结果，结论如下：
[填写检查结论]
四、整改措施
根据以上检查结果，食品生产企业应采取以下整改措施：
1. [填写整改措施1]
2. [填写整改措施2]
3. [填写整改措施3]
4. [填写整改措施4]
5. [填写整改措施5]
五、检查人员签名
检查人员：______________________ 日期：______________________。
产品质量检验记录表
产品质量检验记录表日期：产品名称：产品型号：批次号：生产日期：生产厂商：序号检验项目检验结果检验标准备注1 外观检查2 尺寸测量3 材料成分分析已检验 GB/T XXX4 功能性能测试合格 GB XXX5 耐久性测试不合格 GB XXX6 包装完好性检查总结与建议：说明：1. 此产品质量检验记录表适用于对生产产品的质量进行检验和记录，并在后续的质量控制中提供参考依据。
2. 检验项目根据产品性质和要求进行调整，确保检验全面、准确。
3. 检验结果栏填写“合格”、“不合格”或其他适合的描述。
4. 检验标准栏填写适用的国家标准或相关标准规范。
5. 备注栏用于记录对检验结果的补充说明或其他需要备注的情况。
6. 总结与建议栏用于对产品质量检验结果进行综合评估，并提出改进措施或建议。
以上为产品质量检验记录表的基本格式，根据具体产品的特点和要求，可以对检验项目进行调整和扩展。
在实际使用过程中，建议根据生产和质量管理的需要，制定相应的详细操作规程和记录表。
这样可以确保产品的质量得到有效控制和提升，以满足客户的需求和期望。
通过严格的产品质量检验，可以及早发现和处理产品质量问题，避免不合格品流入市场，确保产品的质量可靠性和稳定性。
各个环节的检验工作应由专业人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，产品质量检验是保障产品质量的重要环节。
制定和实施科学合理的检验制度，建立健全的检验标准和记录机制，是企业质量管理的基础。
只有通过严密的质量保障体系，才能为用户提供高品质的产品，确保客户的满意度和信任度。
原材料质检外观验收记录表
原材料质检外观验收记录表
1. 日期:
请记录验收日期
2. 验收人员:
请填写参与此次外观验收的人员姓名
3. 原材料信息:
请填写以下原材料信息:
- 名称:
请填写原材料的名称
- 批次号:
请填写原材料的批次号
- 生产日期:
请填写原材料的生产日期
- 供应商:
请填写原材料的供应商名称
- 数量:
请填写原材料的验收数量
4. 外观验收标准:
请填写原材料的外观验收标准，包括颜色、形状、质地等方面的要求。
5. 外观验收结果:
请记录以下外观验收结果:
- 外观合格:
填写是否符合外观验收标准，是或否。
- 异常情况:
如果外观不合格，请填写具体描述。
6. 备注:
请记录任何与外观验收相关的额外备注信息。
7. 验收人员签字:
请验收人员在此处签字确认外观验收结果。
8. 审核人员签字:
请审核人员在此处签字确认外观验收结果。
---
以上记录为原材料质检外观验收记录表。
请在每次外观验收时填写并保存此表格，作为质检的凭证。
如有任何疑问或需要补充说明，请及时沟通并记录在备注中。
谢谢合作！。
洗衣粉生产记录质检表格模板
洗衣粉生产记录质检表格模板摘要：一、洗衣粉生产记录质检表格模板的概述二、洗衣粉生产记录质检表格模板的具体内容1.生产日期2.生产批次3.生产数量4.生产配方5.原材料质量检测6.生产过程质量检测7.成品质量检测8.产品包装9.产品贮存三、洗衣粉生产记录质检表格模板的意义和作用正文：洗衣粉是我们日常生活中常用的清洁用品，其质量关系到我们的生活品质。
洗衣粉生产记录质检表格模板是一种记录和检测洗衣粉生产过程的表格，对于保证产品质量具有重要意义。
洗衣粉生产记录质检表格模板具体包括以下内容：1.生产日期：记录洗衣粉生产的日期，方便追踪产品质量和查找问题原因。
2.生产批次：对洗衣粉进行批次管理，有利于控制产品质量，一旦发现问题可以快速追溯。
3.生产数量：记录洗衣粉的生产数量，方便企业进行生产计划和库存管理。
4.生产配方：记录洗衣粉生产所使用的原材料及其配比，保证产品质量稳定。
5.原材料质量检测：对洗衣粉生产所用的原材料进行质量检测，确保原材料符合生产要求。
6.生产过程质量检测：对洗衣粉生产过程中的关键控制点进行质量检测，确保生产过程符合要求。
7.成品质量检测：对生产完成的洗衣粉进行质量检测，确保产品符合国家和行业标准。
8.产品包装：记录洗衣粉的包装信息，包括包装材料、包装方式等，保证产品包装质量。
9.产品贮存：记录洗衣粉的贮存条件，确保产品在储存、运输过程中的质量稳定。
洗衣粉生产记录质检表格模板对于保证产品质量具有重要意义。
通过对生产过程的详细记录和质量检测，企业可以更好地监控产品质量，确保为消费者提供安全、可靠的产品。
质量检查评分记录表
12. 饰面工程质量检查0.5分
钢结构工程10分1.钢结构下料组装质量检查1.0分
2.钢结构焊接质量检查2.0分
3.钢结构除锈质量检查1.0分
4.钢结构涂装工程质量检查1.0分
5.结构螺栓连接工程质量检查2.0分
6.钢结构安装工程质量检查1.0分
7.压型板制作、安装质量检查1.0分
8.钢结构外观质量检查1.0分
电气设备安装5分1.电缆敷设工程质量检查0.4分
2.配管及管内穿线工程质量检查0.4分
3.变压器安装工程质量检查1分
4.高压、低压开关安装质量检查1.0分
5.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检查1.0分
6. 电气照明器具及配电箱（盘）安装工程质量检查0.6分
7. 避雷针（网）及接地装置安装工程质量检查0.6分
管道、设备安装工程5
分1. 介质管道制作工程质量检查1分
2. 介质管道安装工程质量检查1分
3. 介质管道焊接工程质量检查1分
4.管道设备防腐、保温质量检查1分
5. 一般设备安装工程质量检查1分
特种设备安装15分1.压力管道安装工程质量检查4分
2.起重机械安装工程质量检查4分
3.压力管道焊接工程质量检查4分
4.管道防腐、保温工程质量检查3分
5.锅炉安装工程质量检查15分
总分。