塑料壳体课程设计
塑料膜圆形罩壳课程设计
塑料膜圆形罩壳课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料膜圆形罩壳的基本概念，掌握其结构与功能的关系。
2. 学生能描述塑料膜圆形罩壳在生活中的应用，了解其在不同领域的价值。
3. 学生掌握塑料膜圆形罩壳的制作原理，了解相关材料的性质。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计并制作简单的塑料膜圆形罩壳模型。
2. 学生通过实际操作，提高动手能力，培养解决实际问题的能力。
3. 学生能够运用塑料膜圆形罩壳的制作原理，分析并解决生活中相关问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对塑料膜圆形罩壳的兴趣，激发探索科学技术的热情。
2. 学生了解塑料膜圆形罩壳对环境保护的意义，提高环保意识，树立可持续发展观念。
3. 学生在合作学习过程中，培养团队精神，增强沟通与协作能力。
课程性质：本课程属于综合实践活动课程，以实践操作为主，结合理论知识，培养学生的动手能力、创新意识和环保意识。
学生特点：六年级学生具有一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢探索和实践。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度，培养其环保意识和团队协作精神。
通过分解课程目标为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料膜圆形罩壳的基本概念与结构- 介绍塑料膜的特性、分类及应用- 解析圆形罩壳的结构特点及其设计原理2. 塑料膜圆形罩壳的应用领域- 分析在农业、环保、建筑等领域的应用案例- 探讨其在可持续发展中的作用3. 制作塑料膜圆形罩壳模型- 学习制作工具和材料的选择- 掌握制作步骤和技巧- 设计并制作自己的塑料膜圆形罩壳模型4. 塑料膜圆形罩壳与环保- 介绍塑料膜圆形罩壳在环境保护方面的优势- 讨论废弃塑料膜的处理方法及其对环境的影响5. 课程总结与评价- 总结学习收获，交流制作过程中的经验与问题- 展示学生作品，进行自评、互评和教师评价教学内容依据课程目标，结合课本内容进行选择和组织。
壳体模具课程设计abs
壳体模具课程设计abs一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解壳体模具的原理和设计方法，掌握ABS材料的特性和应用，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：（1）掌握壳体模具的基本原理和结构。
（2）了解ABS材料的性能和加工工艺。
（3）理解壳体模具在工业生产中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用CAD软件进行壳体模具的设计。
（2）能够分析并解决壳体模具制造过程中的问题。
（3）具备一定的创新能力和团队协作能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具行业的兴趣和热情。
（2）增强学生的社会责任感和使命感。
（3）培养学生严谨、细致的工作态度。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.壳体模具原理及设计：介绍壳体模具的基本原理、结构组成及设计方法，让学生了解模具在塑料制品生产中的重要作用。
2.ABS材料特性及应用：讲解ABS材料的性能特点、加工工艺及应用领域，培养学生对材料科学的基本认识。
3.案例分析：分析实际生产中壳体模具的设计与制造案例，让学生学会运用理论知识解决实际问题。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解壳体模具的基本原理、结构组成及设计方法，ABS材料的性能特点、加工工艺及应用领域。
2.案例分析法：分析实际生产中壳体模具的设计与制造案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.实验法：安排学生进行壳体模具的设计与制造实验，提高学生的动手能力和创新能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和沟通表达能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用《塑料模具设计》等教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供《模具设计与制造》等参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示壳体模具的结构和ABS材料的性能。
4.实验设备：准备计算机、CAD软件、模具制造设备等，为学生提供实践操作的机会。
塑料模课程设计报告书
课程设计说明书名称塑料模具CAD ——(外壳)2012年 2 月 13 日至 2012年 2 月 27日共 2 周院系班级姓名第二组第 4 号课程设计任务书课程名称：塑料模具设计起讫时间： 2012.2.13～2012.2.27院系：机电工程系班级： 10模具1 指导教师：课程设计说明书要点与设计步骤：1．塑料件的CAD1.1 塑料件的设计要点1.2 塑料件的设计过程附图片2．注射模具成型零件CAD附图片3．模架选型附图片4．功能系统设计4.1 浇注系统设计附图片4.2 推出机构设计附图片4.3 导向机构设计附图片4.4 冷却系统设计附图片5．模具装配附图片6．三维转二维工程图附图纸7．参考文献目录第1章绪论 (8)1.1注塑模具工艺简介 (8)第2章塑件的工艺分析 (9)2.1塑件的使用要求 (9)2.2塑件的材料分析 (9)2.3塑件的尺寸精度、表面质量 (10)2.3.1尺寸精度分析 (10)2.3.2表面质量分析 (10)2.4塑件的体积和重量 (10)第3章注射机的选择 (11)3.1塑料的注射成型工艺参数 (11)3.2成型设备型号的选择与技术参数 (12)第4章模具结构方案的确定 (12)4.1塑件分型面的选择 (12)4.2型腔数目的确定与布局 (13)4.3浇注系统的设计 (13)4.3.1主浇道 (13)4.3.2主浇道尺寸确定 (14)4.3.3主浇道衬套的形式 (14)4.3.4分浇道的设计 (15)4.3.5浇口的设计 (16)4.4成型零件的结构设计 (17)4.5排气系统的设计 (17)4.6加热或冷却方式的确定与设计 (18)第5章模具设计的有关计算 (19)5.1成型零件的工作尺寸计算 (19)5.2型腔壁厚、底板厚度的确定 (21)5.3结构零件的设计与相关尺寸 (21)5.3.1标准模架的选择与尺寸确定 (21)5.3.2导向装置的设计与尺寸确定 (22)5.4脱模机构的设计 (23)第6章注射机有关参数的校核 (25)6.1.锁模力的校核 (25)6.2.安装尺寸的校核 (25)6.3.推出机构校核 (25)6.4.开模行程的校核 (25)第7章模具装配图 (27)结论 (28)参考文献 (28)第1章绪论1.1注塑模具工艺简介模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。
电器壳体塑料模具设计课程设计
1. 塑件的设计1.1 塑件的用途本塑件为电器壳体，其主要用途是保护内部元件并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。
1.2 塑件的原材料选择根据塑件的工作要求来选取塑件原材料。
本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），选用的原因有以下几点：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）具有较高的冲击韧性和机械强度，尺寸稳定耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。
综合了上述的因素，选定烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为原材料。
1.3 塑件图塑件图的尺寸如下图1.1所示：图1.1 塑件图1.4原材料的参数聚苯乙烯（PS）的参数如下表1.1所示表1.1 ABS的主要性能参数1.5原材料成型特性与工艺参数表1.2 ABS的成型与工艺参数工艺参数料筒温度/℃后部180~200中部210~230 前部200~210喷嘴温度/℃180~190 模具温度/℃50~70 注射压力/MPa70~90螺杆转速/(r·min-1)30~601.6 分析塑件塑件产品生产批量小，所以采用一模一腔。
塑件简单采用整体型腔、型芯，侧孔采用导柱滑块成型。
采用两板式模具结构。
2. 注射机的选用2.1 注射机的参数选用卧式注射机的型号：XS-Z-60；其主要参数如下表2.1所示表2.1 注射机的主要参数2.2 注射量的校核根据生产经验，一个注射周期内所需注射的塑料容体的总量必须在注射机额定注射量的80%以内。
利用注射容量（cm 3）来表示：j z V nV V += （2.1） 式中 V —一个成型周期内所需注射的塑料容积，cm 3；V z —单个塑件的容积，cm 3；Vj —浇注系统凝料和飞边所需的塑料容积，cm 3； n —型腔的数目。
j z V nV V +=76.210.476.161=+⨯=21.76÷60，=36.3%<80%，符合设计要求2.3 锁模力的校核在注射成型时，为了防止模具分型面被注射压力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象，因此注射机的额定锁模力必须大于注射压力。
工艺工装课程设计壳体
工艺工装课程设计壳体一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握壳体工艺工装的基本概念、设计方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.知识目标：理解壳体工艺工装的定义、分类和特点；掌握壳体工艺工装的设计原理和方法；了解壳体工艺工装在工程中的应用。
2.技能目标：能够运用壳体工艺工装的设计原理和方法，独立完成简单的壳体工艺工装设计；能够分析并解决壳体工艺工装设计过程中遇到的问题。
3.情感态度价值观目标：培养学生的创新意识和团队合作精神，提高学生对工程实践的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.壳体工艺工装的基本概念：介绍壳体工艺工装的定义、分类和特点，让学生对壳体工艺工装有一个整体的认识。
2.壳体工艺工装的设计原理：讲解壳体工艺工装的设计原理，包括结构设计、参数设计、强度设计等，使学生掌握壳体工艺工装的设计方法。
3.壳体工艺工装的应用技巧：介绍壳体工艺工装在工程中的应用技巧，包括工艺流程设计、工装选型、生产效率提高等，帮助学生了解壳体工艺工装的实际应用。
4.案例分析：分析典型的壳体工艺工装设计案例，使学生能够将理论知识应用到实际工程中。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握壳体工艺工装的基本概念、设计原理和应用技巧。
2.案例分析法：通过分析典型的壳体工艺工装设计案例，使学生能够将理论知识应用到实际工程中。
3.实验法：安排相应的实验课程，让学生动手实践，提高学生的实际操作能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《工艺工装》教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关的工艺工装方面的书籍，以拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，提高课堂教学的趣味性和生动性。
塑料模具课程设计外壳
塑料模具课程设计外壳一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料模具的基本结构、分类及设计原理。
2. 学生能了解塑料模具在制造业中的应用，尤其是外壳类产品的制作。
3. 学生掌握塑料模具设计的基本流程，包括图纸分析、参数计算、结构设计等。
技能目标：1. 学生能运用CAD等软件进行塑料模具外壳的设计，具备一定的绘图能力。
2. 学生能够根据实际需求，选择合适的塑料材料及模具结构，具备初步的模具选材和设计能力。
3. 学生能够通过小组合作，完成塑料模具外壳的设计项目，具备团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习塑料模具课程，培养对制造业的热爱和责任感，认识到模具设计在现代化生产中的重要性。
2. 学生在学习过程中，养成严谨、细致的工作态度，培养解决问题的能力和创新精神。
3. 学生能够关注环境保护，了解塑料模具生产过程中可能产生的环保问题，树立绿色生产的意识。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
教学要求学生在掌握基本知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，通过小组合作培养学生的团队协作能力。
课程目标的设定旨在使学生能够达到上述学习成果，为后续课程学习及实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 塑料模具基础知识：介绍塑料模具的定义、分类、结构及工作原理，使学生了解塑料模具的基本概念和组成。
- 教材章节：第一章 塑料模具概述2. 塑料模具设计流程：讲解从图纸分析到模具结构设计、参数计算等全过程，培养学生系统设计的能力。
- 教材章节：第二章 塑料模具设计流程与步骤3. 塑料材料的选择与应用：介绍常用塑料材料的性能、特点及应用，使学生能够根据产品需求选择合适的材料。
- 教材章节：第三章 塑料材料的选择与应用4. 塑料模具外壳结构设计：详细讲解外壳类产品模具的设计要点、结构形式及注意事项，提高学生的实际设计能力。
- 教材章节：第四章 塑料模具结构设计5. CAD软件应用：教授CAD软件在塑料模具设计中的应用，包括绘图、修改、标注等操作，提升学生的绘图技能。
塑料壳体课程设计
《塑料成型工艺及模具设计》——课程设计任务书设计内容及基本要求1．独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。
2．合理地选择模具结构。
3．正确设计模具成型零件的形状和尺寸。
4．所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。
5．所设计的模具应达到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。
6．充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。
二、设计工作量1．根据所选定的塑件，绘制1张制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。
2．完成模具装配图1张，用手工绘制成A0或A1图幅，按制图标准绘制。
3．完成模具零件图3张～8张。
其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。
绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。
4．编写设计说明书（20页～30页）设计说明书包括以下内容：（1）目录；（2）设计题目或设计任务书；（3）塑件分析（含制品图）；（4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数；（5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等；（6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等；（7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等；（8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；（9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等；（10）温度调节系统的设计与计算；（11）其他技术说明；（12）设计小结：有何体会与建议等；（13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。
在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。
塑料壳体模具课程设计
塑料壳体模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握塑料壳体模具的基本结构及其工作原理，包括模具的各个组成部分及功能。
2. 使学生了解并掌握塑料材料的基本性能及其在模具设计中的应用。
3. 让学生了解塑料壳体模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和注意事项。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行塑料壳体模具设计的能力，能独立完成简单壳体模具的设计。
2. 提高学生运用理论知识解决实际问题的能力，能针对特定塑料产品进行模具设计。
3. 培养学生团队协作能力，能在小组内共同完成复杂塑料壳体模具的设计。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计学科的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，注重理论与实践相结合。
3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑产品对环境的影响，遵循可持续发展原则。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识，培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识和动手能力，但对塑料壳体模具设计较为陌生，需结合实际案例进行教学。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，提高其设计能力。
同时，注重培养学生的团队合作精神，提高其沟通与协作能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 塑料壳体模具基础知识- 模具的定义、分类及其应用领域- 塑料材料的基本性能、成型工艺及模具材料的选用2. 塑料壳体模具结构及工作原理- 模具的典型结构及其功能- 模具工作原理及成型过程- 常见塑料壳体模具的结构特点及设计要点3. 塑料壳体模具设计流程与方法- 模具设计的基本流程与注意事项- 模具设计的基本原则与设计规范- CAD软件在模具设计中的应用4. 塑料壳体模具设计实践- 简单壳体模具设计案例分析与操作- 复杂壳体模具设计团队协作实践- 模具设计过程中问题分析与解决方案探讨教学内容安排与进度：第一周：塑料壳体模具基础知识学习，包括模具定义、分类、塑料材料性能等；第二周：塑料壳体模具结构及工作原理学习，分析典型模具结构及其功能；第三周：塑料壳体模具设计流程与方法学习，了解设计原则及CAD软件应用；第四周：简单壳体模具设计实践，进行案例分析及操作；第五周：复杂壳体模具设计实践，小组协作完成设计任务，进行问题分析与讨论。
塑料壳体注塑模具课程设计
广西工学院鹿山学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料壳体注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录1 前言 (1)1.1 模具的介绍 (1)1.2 模具制造业的特点 (1)1.3 模具工业发展的历史和现状 (2)2 塑件壳体的工艺分析 (3)2.1壳体的工艺性分析 (3)2.2壳体的特点 (4)2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5)2.4计算塑件的体积和质量 (6)2.5注塑机的选择 (6)3 分型面选择和浇注系统设计 (7)3.1 注射模具分型面的选择 (7)3.2 浇注系统的设计 (8)4 成型零件的设计 (12)4.1 模具型腔的结构设计 (12)4.2 型芯的结构设计 (12)4.3 成型零件的尺寸确定 (12)4.4 型芯的结构设计 (13)4.5 成型零件的尺寸确定 (13)5 顶出机构的设计 (17)6 冷却系统的设计 (19)7 排气系统 (20)8 成型设备有关参数校核 (21)9 模具特点和工作原理 (22)参考文献 (23)1 前言1.1 模具的介绍随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如:家用电器、仪器仪表、建筑材料、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。
模具是指一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向.一个国家工业水平的高低,在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
塑料罩壳塑料模课程设计说明书
塑料罩壳塑料模课程设计说明书目录1.前言 (3)2.塑件材料及工艺分析 (4)3.拟定模具的结构形式和初选注射机 (5)4.浇注系统的设计 (8)5.成型零件的机构设计及计算 (11)6.脱模推出机构的设计 (14)7.模架的确定 (16)8.冷却系统的设计 (17)9.排气槽的设计 (19)10.导向与定位结构的设计 (19)11.结束语 (20)12.参考文献 (21)1．前言随着社会的经济技术不断地在向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。
塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。
而我作为一名机械设计制造及其自动化的学生，本身的学习和研究方向就是模具设计及其制造，这个PP罩壳注塑模具的设计不仅仅能够把我大学四年所学的知识用到实处，也对我们进入岗位研究创新有非常巨大的意义。
注塑成型制品在整个塑料制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据老师给我们的相关资料参考文献和专业老师的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们还是很顺利的进入了完成了注射机的选择、分型面的选择、浇口的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统地设计等一系列工作。
2.塑件材料及工艺分析2．1 塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为2.5mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT3级。
PP通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
pa6塑料壳体课程设计
pa6塑料壳体课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解PA6塑料的基本特性，包括其化学结构、物理性能和应用领域。
2. 学生能够掌握PA6塑料壳体的设计原理，包括材料选择、结构设计、工艺流程等。
3. 学生能够了解塑料壳体在工程实际中的应用案例，并对不同应用场景进行分析。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行PA6塑料壳体的三维建模和二维工程图绘制。
2. 学生能够运用仿真软件对塑料壳体进行强度、刚度等性能分析，优化设计方案。
3. 学生能够根据实际需求，制定合理的注塑工艺参数，提高塑料壳体的生产效率。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对工程塑料的兴趣，提高对新材料的探索精神。
2. 学生能够认识到塑料壳体设计在实际工程中的应用价值，增强职业责任感和团队合作意识。
3. 学生能够关注环保和可持续发展，从源头上减少塑料废弃物对环境的影响。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论知识与实际操作，培养学生的创新能力和实践能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的塑料材料知识和工程实践能力，对新技术和新材料有一定的探索欲望。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生进行自主学习、合作学习和探究学习，提高学生的综合运用能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能在课程中取得进步。
通过课程目标的分解和教学设计，确保学生能够达到预定的学习成果，为后续学习和职业发展奠定基础。
二、教学内容1. PA6塑料的基本性质：包括PA6的化学结构、物理性能、力学性能、热性能等，结合教材相关章节，让学生深入了解PA6塑料的特性。
教材章节：《高分子材料》第三章第二节2. PA6塑料壳体设计原理：讲解塑料壳体的结构设计、材料选择、工艺流程等，使学生掌握塑料壳体设计的基本原则。
教材章节：《塑料产品设计》第四章3. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件进行PA6塑料壳体的三维建模和二维工程图绘制，锻炼学生的实际操作能力。
壳体课程设计
一、零 件 图 分 析（一）计算生产纲领，确定生产类型该零件为壳体，根据指导老师的要求，设计此零件为小批量生产。
（二）零件作用壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。
通过底面孔和上端面的孔、螺纹孔，侧面的螺纹孔来与管道、其他壳体等零件连接在一起，并使这些零件之间保持正确的位置关系；通过壳体的孔进行液体或气体的传输。
（三）零件的工艺分析：该壳体可以分成三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:（1） 底面，Φ7、Φ30孔和Φ48沉孔这一组加工表面包括:底面，4个Φ7的孔，加工Φ30025.00+的孔和Φ48的沉孔（2） 上端面，M6螺纹孔，Φ7孔和Φ12盲孔，这一组加工表面包括:上端面，M6-7H 的螺纹孔，6个Φ7孔，Φ12的盲孔（3） 侧面宽28的凹槽，M6的螺纹孔，Φ8的孔，Φ24的沉孔，Φ30的端面，Φ12的孔，Φ20的沉孔 这一组加工表面包括:侧面宽28的开口槽，2XM6-H7的螺纹孔，Φ8的孔并加工Φ24的沉孔，Φ30的端面，Φ12的孔并加工Φ20的沉孔（4） 在零件图上有有Φ10、Φ16两种平台，此平台没有技术要求，只需要铸造出来，供装配使用。
二、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
零件材料为ZL102—2号铝-硅系铸造铝合金，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又没有力学性能上面的要求，且属于小批量生产，故选用砂型铸件，以满足生产纲量要求。
零件形状复杂，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因一些螺栓孔、螺纹孔很小，不可铸出。
查《实用机械加工工艺手册》表6-20，表6-30，单边余量Zb=2.5孔直径为Φ28、Φ46，具体尺寸见毛坯图三、工艺路线拟定（1）定位基准的选择工件在最初加工时，只能以毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件应选用上端面作为粗基准来加工底面。
塑料壳体课程设计
《塑料成型工艺及模具设计》——课程设计任务书设计容及基本要求1．独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。
2．合理地选择模具结构。
3．正确设计模具成型零件的形状和尺寸。
4．所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。
5．所设计的模具应达到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。
6．充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。
二、设计工作量1．根据所选定的塑件，绘制1制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。
2．完成模具装配图1，用手工绘制成A0或A1图幅，按制图标准绘制。
3．完成模具零件图3～8。
其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。
绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。
4．编写设计说明书（20页～30页）设计说明书包括以下容：（1）目录；（2）设计题目或设计任务书；（3）塑件分析（含制品图）；（4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数；（5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等；（6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等；（7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等；（8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；（9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等；（10）温度调节系统的设计与计算；（11）其他技术说明；（12）设计小结：有何体会与建议等；（13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。
在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。
塑料壳体模具课程设计说明书222
塑料壳体模具设计..............................................................错误!未定义书签。
塑件成型工艺性分析. (1)1.1 塑件成型工艺性分析 (3)1. 塑件的分析 (3)2 . ABS的性能分型 (3)3. ABS的注射成型过程及工艺参数。
(4)1.2拟定模具的结构形式...............................................................错误!未定义书签。
1. 型腔数量和排列方式的确定 (5)3. 注射机型号的选择 (7)1.3 浇注系统的设计 (9)1. 主流道的设计 (9)2. 分流道的设计 (12)3. 浇口的设计 (14)4.校核主流道的剪切速率 (16)5. 冷料学的设计及计算 (17)1.4 成型零件的结构设计及计算 (17)1. 成型零件的结构设计 (17)3. 成型零件工作尺寸的计算 (19)1.5 模架的确定 (21)2. 模架各尺寸的校核 (23)1.6排气槽的设计 (24)1.7脱模推出机构的设计 (24)1. 推出方式的确定 (24)2.脱模力的计算 (24)3.校核推出机构作用在塑件单位面积上的压力 (25)1.8 冷却系统的设计 (25)1. 冷却介质 (25)2. 冷却系统的计算 (26)1.9 导向与定位结构的设计 (27)1.导柱的设计 (28)2.导套设计 (29)塑料壳体模具设计塑件成型工艺性分析考虑到主该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选ABS,流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,零件尺寸图形如图1所示：材料 A B C D E F G H I J ABS 105 125 45 5 3 90 40 119 20 40图1 塑料壳体1.1 塑件成型工艺性分析1. 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
塑料壳体推荐板课程设计
塑料壳体推荐板课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料壳体推荐板的基本概念，掌握其结构、材料特性及应用场景。
2. 学生能描述塑料壳体推荐板在工程设计和日常生活中的重要性。
3. 学生掌握塑料壳体推荐板的设计原理，了解不同类型塑料壳体推荐板的优缺点。
技能目标：1. 学生能运用塑料壳体推荐板的设计原理，进行简单的塑料壳体推荐板设计。
2. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方式，分析并解决塑料壳体推荐板在实际应用中遇到的问题。
3. 学生能运用所学知识，对塑料壳体推荐板进行创新设计和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对工程设计和塑料材料科学的兴趣，提高探索精神。
2. 学生在小组合作中，培养团队协作能力和沟通能力，增强集体荣誉感。
3. 学生认识到塑料壳体推荐板在环保、资源利用等方面的重要性，提高环保意识。
课程性质：本课程为应用性较强的课程，结合实际生活中的案例，引导学生掌握塑料壳体推荐板的基本知识和设计原理。
学生特点：六年级学生具备一定的自主学习能力和动手实践能力，对新鲜事物充满好奇，善于合作交流。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，激发学生的学习兴趣，培养学生的创新意识和实际操作能力。
通过多元化的教学方法和评价方式，确保学生达到课程目标。
二、教学内容1. 塑料壳体推荐板的基本概念与结构- 了解塑料壳体推荐板的定义及其在工程中的应用。
- 学习塑料壳体推荐板的结构组成，包括壳体、底板、连接件等。
2. 塑料材料的性质与选择- 掌握不同类型塑料材料的性质，如强度、韧性、耐热性等。
- 学习如何根据应用场景选择合适的塑料材料。
3. 塑料壳体推荐板的设计原理- 学习塑料壳体推荐板的设计原则，如稳定性、强度、刚度等。
- 掌握塑料壳体推荐板设计的基本步骤和方法。
4. 塑料壳体推荐板的优缺点分析- 分析不同类型塑料壳体推荐板的优点和局限性。
- 探讨如何优化塑料壳体推荐板设计，提高其性能和应用范围。
带螺纹壳体塑料课程设计
带螺纹壳体塑料课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解带螺纹壳体塑料的基本概念，掌握其结构与性能特点；2. 使学生掌握带螺纹壳体塑料的设计原理，能运用相关公式进行简单计算；3. 帮助学生了解带螺纹壳体塑料在生活中的应用，提高对材料学科的兴趣。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行带螺纹壳体塑料零件的绘制能力；2. 提高学生运用相关工具和设备进行带螺纹壳体塑料零件加工的动手能力；3. 培养学生分析问题、解决问题的能力，能针对实际问题提出合理的带螺纹壳体塑料设计方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计的严谨态度，注重细节，提高责任意识；2. 激发学生的创新意识，鼓励团队合作，培养良好的沟通能力；3. 增强学生对我国材料科学发展的自豪感，树立民族品牌意识。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够更好地理解带螺纹壳体塑料的设计与应用，为未来的工程技术人才奠定基础。
二、教学内容1. 基本概念与性能特点- 学习带螺纹壳体塑料的定义、分类及性能特点；- 分析带螺纹壳体塑料的力学、热学、电学等性能；- 了解带螺纹壳体塑料在工程领域的应用。
2. 设计原理与计算方法- 掌握带螺纹壳体塑料的设计原理，包括螺纹结构、强度计算等；- 学习相关公式和计算方法，能进行简单带螺纹壳体塑料零件的设计计算；- 了解设计过程中应注意的问题，如公差、配合等。
3. CAD软件应用- 学习运用CAD软件进行带螺纹壳体塑料零件的二维、三维绘制；- 掌握CAD软件中的螺纹设计功能，提高绘图效率；- 了解CAD软件在带螺纹壳体塑料设计中的应用实例。
4. 制作与加工- 学习带螺纹壳体塑料零件的加工工艺，包括注塑、吹塑等；- 了解相关设备的使用方法，如注塑机、数控加工中心等；- 掌握制作过程中的质量控制要点，提高零件的合格率。
塑料壳体课程设计
《塑料成型工艺及模具设计》——课程设计任务书设计内容及基本要求1．独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。
2．合理地选择模具结构。
3．正确设计模具成型零件的形状和尺寸。
4．所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。
5．所设计的模具应达到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。
6．充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。
二、设计工作量1．根据所选定的塑件，绘制1张制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。
2．完成模具装配图1张，用手工绘制成A0或A1图幅，按制图标准绘制。
3．完成模具零件图3张～8张。
其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。
绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。
4．编写设计说明书（20页～30页）设计说明书包括以下内容：（1）目录；（2）设计题目或设计任务书；（3）塑件分析（含制品图）；（4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数；（5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等；（6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等；（7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等；（8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；（9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等；（10）温度调节系统的设计与计算；（11）其他技术说明；（12）设计小结：有何体会与建议等；（13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。
在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。
塑料壳体模具设计说明书
Hefei University课程设计C O U R S E P R O J E C T题目：注塑模课程设计系别：机械工程系专业：07材料成型及控制工程（2）班学制：四年姓名：徐斌学号：0706032003导师：周伟2010年9 月10 日目录一．塑件成型工艺性分析 (3)二．分型面位置的确定 (3)三．确定型腔数量和排列方式 (3)四．模具结构形式的确定 (4)五．注射机型号的选定 (4)六．浇注系统的设计 (5)6.1 主流道设计 (5)6.2 主流道衬套的形式 (6)6.3 主流道衬套的固定 (7)6.4 冷料穴的设计 (7)6.5 分流道设计 (8)6.6 浇口的设计 (9)6.7 浇注系统的平衡 (10)6.8 浇注系统凝料体积计算 (10)6.9 ．普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (10)6.9.1 确定适当的剪切速率r (10)6.9.2 确定体积流率q (10)6.9.3 注射时间（充模时间）的计算 (11)6.9.4 校核各处剪切速率 (11)七．成型零件的结构设计和计算 (11)八．合模导向机构的设计 (14)8.1 导向机构的总体设计 (14)8.2 导柱的设计 (14)8.3 导套设计 (14)九．脱模推出机构的设计 (16)十．湿度调节系统设计 (17)总结 (19)参考文献 (20)一．塑件成型工艺性分析该塑件是一壳体，塑件壁属厚壁塑件，生产批量大，材料选PS，考虑到主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型，因此采用下列数据：二．分型面位置的确定根据塑件结构形式分型面应选在I上，如下图：三．确定型腔数量和排列方式1.该塑件精度要求不高，批量大，可以采用一模多腔，考虑到模具的制造费用和设备的运转费用，定为一模四腔。
2.型腔排列方式的确定如下图：四．模具结构形式的确定从上面的分析中可知本模具采用一模四腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，动模部分需要一块型芯，固定板，支撑板。
壳体模具课程设计
壳体模具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握壳体模具的基本概念、设计原理和制作流程，培养他们运用理论知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•了解壳体模具的定义、分类和应用领域；•掌握壳体模具的设计原则、结构特点和制作工艺；•熟悉模具零件的选材和热处理方法。
2.技能目标：•能够运用CAD软件进行模具设计；•具备分析并解决模具制造过程中问题的能力；•掌握模具装配、调试和维修的基本技能。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对壳体模具行业的兴趣和热情；•增强学生的创新意识和团队合作精神；•培养学生遵守职业道德、安全意识和社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容分为五个部分，共计20课时：1.壳体模具概述（4课时）：•壳体模具的定义、分类和应用领域；•模具行业的现状与发展趋势。
2.模具设计原理（6课时）：•模具设计的基本原则；•模具结构设计及其影响因素；•模具零件的选材和热处理方法。
3.模具制造工艺（6课时）：•模具制造的基本工艺流程；•模具切割、成形、加工和装配方法；•模具精度控制和质量检验。
4.模具CAD设计（4课时）：•CAD软件的基本操作；•模具设计参数的输入与计算；•模具CAD设计实例讲解。
5.模具制造与调试（6课时）：•模具零件的加工方法与设备；•模具装配、调试和维修技巧；•模具故障分析与解决方法。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：通过讲解基本概念、设计原理和制造工艺，使学生掌握壳体模具的相关知识；2.案例分析法：分析典型模具设计案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力；3.实验法：学生参观模具工厂和实验室，使学生了解模具制造设备和工艺流程。
四、教学资源为实现教学目标，本课程将采用以下教学资源：1.教材：《壳体模具设计与制造》；2.参考书：国内外相关论文和专著；3.多媒体资料：课件、视频和图片；4.实验设备：模具制造机床、测量仪器和模具样品。
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《塑料成型工艺及模具设计》——课程设计任务书设计内容及基本要求1．独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。
2．合理地选择模具结构。
3．正确设计模具成型零件的形状和尺寸。
4．所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。
5．所设计的模具应达到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。
6．充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。
二、设计工作量1．根据所选定的塑件，绘制1张制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。
2．完成模具装配图1张，用手工绘制成A0或A1图幅，按制图标准绘制。
3．完成模具零件图3张～8张。
其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。
绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。
4．编写设计说明书（20页～30页）设计说明书包括以下内容：（1）目录；（2）设计题目或设计任务书；（3）塑件分析（含制品图）；（4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数；（5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等；（6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等；（7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等；（8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；（9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等；（10）温度调节系统的设计与计算；（11）其他技术说明；（12）设计小结：有何体会与建议等；（13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。
在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。
计算部分只要求列出公式，代入数据，得出结果，其运算过程从略。
最后打印装订成册。
三、设计时间及进度安排1．设计时间：校历第14～16周2．进度安排：第1周：制定塑件成型工艺；论证并确定设计方案；完成有关设计计算、设备选择；完成设计说明书草稿。
第2周：完成模具装配图的绘制，完成零件图草图的绘制。
第3周：完成3张～8张零件图的绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誊写。
四、设计题目1、按设计任务书中给定的题目每个同学按学号顺序选择一题，不得重复。
独立完成设计任务。
2、选择题目后，按要求绘制出制品图。
题目名称定为“塑料壳体（4）注塑成型模具设计”，例如：“塑料盒（02）注塑成型模具设计”。
在本人的课程设计的所有文档中要求题目名称一致。
目录一、塑件成型工艺性分析 (6)1、塑件的分析 (6)2、PP的性能分析 (6)（1）、使用性能 (6)（2）、成型性能 (6)（3）、PP的主要性能指标 (7)3、PP的注射成型过程及工艺参数 (8)二、拟定模具的结构形式 (9)2、型腔数量及排列方式的确定 (10)3、射机型号的确定 (10)（1）、注射量的计算 (10)（2）、浇注系统凝料体积的初步计算 (10)（3）、选择注射机 (11)4、注射机相关参数的校核 (11)三、浇注系统的设计 (13)1、主流道的设计 (13)2、浇口的设计 (14)3、校核主流道的剪切速率 (16)四、成型零件的结构设计及计算 (16)1、成型零件的结构设计 (16)2、成型零件钢材的选用 (17)3、成型零件工作尺寸的计算 (17)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)五、模架的确定 (20)1、模板尺寸的确定 (21)2、架各尺寸的校核 (22)六、排气槽的设计 (23)七、脱模推出机构的设计 (23)1、脱模方式的确定 (23)3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (24)八、侧抽芯机构的设计 (24)1、侧抽芯方式的选择 (24)2、相关计算 (24)3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (25)4、导柱设计 (26)九、冷却系统的设计 (26)1、冷却介质 (26)2、冷却系统的简单计算 (27)十、小节 (28)参考文献 (29)塑料壳体注射成型模具设计一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析（1）、外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合于注射成型。
（2）、精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3）、脱模斜度 PP属非结晶型塑料，成型收缩率较大，参考表2-10［1］选择该塑件上型芯和凹模的图1统一脱模斜度为1°。
2、PP的性能分析（1）、使用性能为白色蜡状塑料，强度、刚度、硬度、耐热性均优于聚乙烯，有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时易变脆，不耐磨、易老化，适于制造一般机械零件，耐磨蚀零件和绝缘零件。
（2）、成型性能①是非极性结晶型塑料，吸湿性小，约为0.03%~0.04%，一般不需要干燥，易发生融体破裂吧，长期与热金属接触易分解；②流动性好，熔体流动速率为2~9g/10min。
收缩性范围及收缩值大，成型收缩率为1.0%~2.5%，并具有各向异性，易发生收缩、凹痕和变形；③热稳定性好，熔点温度范围为165~170℃，分解温度高于350℃，成型温度范围较宽，一般为205~315℃；④冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低方向性明显；⑤抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂。
（3）、PP的主要性能指标表1密度（g／cm³）0.9~0.91 屈服强度(Mpa) 78~90 比体积（cm³／g）1.10~1.11 拉伸强度(Mpa) 37吸水率（%）0.03~0.04 拉伸弹性模量(Mpa)2800~4200熔点（℃）160 抗弯强度(Mpa) 67计算收缩率(%) 1.0~2.5 抗压强度(Mpa) 56比热容(Kg ／℃) 1930 弯曲弹性模量(Mpa)145003、PP的注射成型过程及工艺参数（1）、注射成型过程,注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注射成型过程及塑件的后处理三个阶段。
①、成型前的准备。
对PP的色泽、粒度和均匀度进行检验，由于PP的吸水率＜0.03%，允许水含量为0.05%~0.20%，由于该塑料不易吸水，故可以不进行干燥处理；对料筒通常需要清洗，螺杆式料筒可采用对空注射法清洗，柱塞式料筒可拆卸清洗。
②、注射过程。
塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
③、塑件的后处理。
塑件经过注射成型后，去除浇口凝料、修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，查表3-2［3］处理的介质为空气，处理的温度为150℃，处理的时间为30~60min。
（2）、注射工艺参数①、注射机：查表3-1［1］选螺杆式，螺杆转数为45r/min，高螺杆转速是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。
②、料筒温度（℃）：查表3-3［4］PP的料筒温度和喷嘴温度如下：进料段： 150~210塑化段： 170~230出料段： 190~250喷嘴温度：240~250③、查表3-4［4］模具温度（℃）：20~40④、查表3-1［1］注射压力（MPa）：70~120，注射时间为：1~5s保压压力（MPa）50~60，保压时间20~50s。
⑤、注射时间：1.6s冷却时间：12.5s辅助时间：8s二、拟定模具的结构形式1、型面的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图2所示A-A截面。
图2塑件分型面2、型腔数量及排列方式的确定为了制模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
型腔数目的确定一般可以根据经济性、注射机的额定锁模力、注射机的最大注射量、制品的精度等。
一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构。
该塑件精度要求不高，生产批量适中，且具有两边抽芯，但抽芯距较短，从模具尺寸考虑，故拟定为一模一腔。
采用一模一腔，能够适应生产的需求，潜伏式点浇口，浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件质量。
3、射机型号的确定（1）、注射量的计算通过Pro/E三维建模设计分析得塑件体积： V塑=130.6cm3塑件质量： m塑=ρV塑=130.6×0.9g=117.54g（2）、浇注系统凝料体积的初步计算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值的，但可以根据经验按照塑料体积的0.2～1倍来估算。
根据流道的设计要求，浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统凝料和1个塑件体积之和）为：V总=V塑（1+0.2）=117.54×1.2cm3=156.72cm3（3）、选择注射机根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总体积V总=156.72cm3V总/0.8=156.72/0.8cm3=195.9cm3根据以上的计算，初步选定公称注射量为250cm3的注射机，注射机型号为SZ—500/200卧式注射机。
其主要参数见表（2）表（2）4、注射机相关参数的校核①、注射压力校核查表4-1［］可知，PP所需注射压力为70~120MPa。
这里取P o=100MPa，该注射机的公称注射压力P 公=150MPa 。
注射压力安全系数k 1=1.25~1.4,这里取k 1=1.3，则：10 1.3100k P P=⨯〈公，所以注射机压力合格。
②、锁模力的校核a 、塑件在分型面上的投影面积A 塑，则222(2)(14610)1910.7644A d z mm ππ=+=+=b 、浇注系统在分型面上的投影面积A 浇，即流道凝料（它包括浇口）在分型面上的投影面积和A 浇数值，可以按照多腔模的统计分析来确定。
A 浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.2~0.5倍。
由于本例流道设计简单，分流道有一定的长度，因此流道凝料投影面积可以取A 浇=0.3A 塑。
c 、塑件和浇注系统在分型面上的总投影面积A 总，则 A 总=n （A 塑+A 浇）=n （A 塑+0.3A 塑）=1.3A 塑=24834.882mmd 、模具型腔内的胀型力F 胀，则 F 胀=A 总P 模=24834.88×25N=620.9KN式中P 模是模具型腔内塑料熔体平均压力值（MPa ），一般为注射压力的0.3~0.65倍。
查表4-2［1］得PP 塑料模具型腔内的压力P 模为25MPa 。