吸附脱附催化燃烧技术要求
催化燃烧废气处理工艺标准
催化燃烧废气处理工艺标准
催化燃烧废气处理工艺的标准包括以下步骤：
1. 吸附-催化燃烧法：该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出。
经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。
CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
催化燃烧法使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。
对于CnHm和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。
2. VOC-CH型有机气体催化净化装置：利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。
吸脱附催化燃烧
吸脱附催化燃烧简介吸脱附催化燃烧是一种通过吸附物质，然后再将其脱附并进行催化燃烧的技术。
它被广泛应用于环境保护和能源利用领域，可以有效地处理废气和废水中的有机污染物，同时产生能量。
工作原理吸脱附催化燃烧主要包括三个步骤：吸附、脱附和催化燃烧。
1.吸附：通过选择性吸附剂，将废气或废水中的有机污染物吸附到固体表面上。
常用的吸附剂包括活性碳、分子筛和金属氧化物等。
这些吸附剂具有大表面积和高孔隙度，能够提供足够的接触面积来吸收有机污染物。
2.脱附：当吸附剂饱和后，需要对其进行脱附操作。
通常采用加热、减压或改变环境条件等方法来实现脱附。
通过提高温度或减少压力，有机污染物会从吸附剂表面脱附出来。
3.催化燃烧：脱附后的有机污染物进入催化燃烧反应器，在催化剂的作用下发生氧化反应。
催化剂通常是金属氧化物、贵金属或过渡金属等。
它们能够提供活性位点，促进有机污染物与氧气的反应，将其转化为无害的二氧化碳和水。
应用领域环境保护吸脱附催化燃烧技术在环境保护领域中起到了重要作用。
它可以处理工业废气中的有机污染物，如挥发性有机物（VOCs）、苯系物质和酚类等。
这些有机污染物对环境和人体健康都具有潜在危害，因此需要进行有效处理。
通过吸脱附催化燃烧技术，可以将这些有机污染物转化为无害的二氧化碳和水。
在催化燃烧过程中产生的高温还可以破坏有机污染物的分子结构，进一步提高处理效果。
能源利用吸脱附催化燃烧技术还可以将有机污染物转化为能源。
在催化燃烧过程中产生的热量可以用于蒸汽产生、锅炉供暖等能源利用领域。
这样既能够有效处理有机污染物，又能够实现能源的回收利用。
一些废水中含有有机物质，通过吸脱附催化燃烧技术，可以将这些有机物质转化为可再生能源，如甲醇、乙醇和氢气等。
技术优势吸脱附催化燃烧技术相比传统的处理方法具有以下优势：1.高效性：由于催化剂的存在，催化燃烧反应速度快，可以在较低的温度下进行。
吸附剂的选择性也能提高处理效率。
2.综合利用：通过将有机污染物转化为能源，实现了资源的综合利用。
吸附脱附催化燃烧技术要求
吸附脱附催化燃烧技术要求1.催化剂选择：催化剂是实现ADCC技术的核心要素之一、催化剂应具备高的吸附能力和催化活性，能够快速吸附有害气体并在较低的温度下将其转化为无害物质。
催化剂材料应具有良好的化学稳定性和热稳定性，能够抵抗高温和腐蚀。
常见的催化剂材料包括活性炭、金属氧化物、负载型催化剂等。
2.吸附与脱附条件：ADCC技术中，吸附过程主要通过物理吸附和化学吸附两种方式进行。
物理吸附是利用催化剂表面的孔道结构和吸附位点将有害气体吸附在催化剂表面。
化学吸附则是在吸附位点发生化学反应将有害气体转化为无害物质。
因此，吸附与脱附的条件应该是相互配套的。
通常情况下，吸附可在室温下进行，而脱附则需要提升温度到较高的水平，以释放催化剂上的吸附物质。
3.温度控制：ADCC技术要求能够在较低的温度条件下实现有害气体的吸附和转化，以降低能耗和热量损失。
因此，ADCC技术通常需要采用温度控制装置，以确保催化剂在合适的温度范围内工作。
这可以通过采用恒温控制系统、传感器和反馈控制等方法来实现。
4.气体流动和分布：ADCC技术通常需要将废气通过催化剂床层进行吸附和转化。
因此，废气进入催化剂床层时应具备适当的流动性和均匀分布性。
这可以通过设计合理的进气管道和催化剂床层结构，以及采用适当的废气供给系统来实现。
5.设备和系统安全：ADCC技术应考虑设备和系统的安全性。
废气中常含有易燃易爆物质和有毒气体，在废气处理过程中应做好安全措施，减少爆炸和毒气泄漏的风险。
同时，需要考虑催化剂床层的可靠性和稳定性，避免催化剂材料挥发或粉化等问题。
综上所述，ADCC技术要求在催化剂选择、吸附与脱附条件、温度控制、气体流动和分布以及设备和系统安全等方面具备一定的要求。
这些要求的合理满足和实现，可以提高ADCC技术的效能和经济性，促进其在环保领域的应用。
活性炭吸附脱附催化燃烧技术指南
活性炭吸附脱附催化燃烧技术指南下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!活性炭吸附脱附催化燃烧技术详解活性炭吸附脱附催化燃烧技术，作为一种高效、环保的污染处理方式，被广泛应用于工业废气治理中。
吸脱附催化燃烧
吸脱附催化燃烧引言吸脱附催化燃烧是一种重要的废气处理技术，广泛应用于工业生产中。
本文将对吸脱附催化燃烧的原理、应用、优缺点以及未来发展进行综述。
一、吸脱附催化燃烧的原理吸脱附催化燃烧是利用催化剂对废气中的有机物进行吸附，然后通过高温氧化将有机物转化为无害物质的过程。
其主要原理包括以下几个方面：1. 吸附催化剂具有较大的表面积，能够将废气中的有机物捕获到表面上。
吸附过程会发生物理吸附和化学吸附两种方式。
物理吸附主要是通过范德华力和静电作用，催化剂表面上的孔道能够吸附废气中的大分子有机物。
化学吸附则是指有机物与催化剂表面发生化学反应形成键合。
2. 脱附在吸附饱和后，通过加热催化剂，有机物会发生脱附，即从催化剂表面释放出来。
脱附过程中温度的控制非常重要，高温会导致有机物再次氧化生成有害物质，低温则无法有效地脱附。
3. 催化燃烧脱附后的有机物会进入催化剂的活性中心，通过与催化剂上的氧发生反应，进行催化燃烧。
此过程能够将有机物转化为CO2、H2O等无害物质，并产生热能。
二、吸脱附催化燃烧的应用吸脱附催化燃烧广泛应用于工业生产过程中的废气处理。
以下是几个常见应用领域的介绍：1. 石化行业石化行业的废气中通常含有大量的有机物，使用吸脱附催化燃烧技术能够将这些有机物高效地转化为无害物质，减少对环境的污染。
2. 印刷行业印刷行业产生的废气中含有挥发性有机物，这些有机物对人体健康有害。
吸脱附催化燃烧技术可以将印刷废气中的有机物净化，减少空气中的有害物质浓度。
3. 化工行业化工行业生产过程中产生大量的废气，其中含有多种有机物。
采用吸脱附催化燃烧技术可以有效地处理这些废气，达到环境排放标准。
三、吸脱附催化燃烧的优缺点吸脱附催化燃烧技术具有许多优点，但也存在一些缺点。
下面将对其优缺点进行分析：优点•高效：吸脱附催化燃烧技术能够将废气中的有机物高效地转化为无害物质，具有高处理效率。
•经济：催化剂寿命较长，能够多次使用，降低了废气处理的成本。
活性炭吸附脱附催化燃烧方案
6.5 小时/次/箱 300mg/m3
9 工作方式
一个固定床，离线脱附
10 工况温度
RT
11 脱附装置（催化燃烧） VOC-CH-150 型；数量：1 台/套
12 控制系统
PLC 程序（自动、手动）数量；1 套
13 吸附阀门
4只
14 脱附阀门
9只
15 脱附风机
4-68№8C 30kw
三 VOC-CH-150 型 催 化 燃 烧 装置
新污染源的排气筒一般不应低于 15 米。若新污染源的排气筒必须低于 15 米时，其排放速率 标准值再严格 50%执行。
6、废气排放高度：15 米；
三、设备技术说明： 1、设备主要技术参数： 活性炭吸附在线脱附废气处理设备
技术参数一 干式过滤箱 Nhomakorabea1 外形尺寸
4.2*1.8*1.8m
2 过滤级别
漆雾过滤盒+DPA 过滤袋+F6 过滤袋+F8 过滤袋
根据我司长期治理废气的经验和贵公司提供的相关资料参数以及建议（处理效率达到业主要求同时运 行成本低廉等特点），此类有机废气为涂装作业时产生的废气，涂装废气属于大风量、低浓度、低温度的 有机混合气体，此类废气采用蜂窝活性炭吸附浓缩净化处理，处理后的废气直接达标排放，同时，蜂窝活 性炭吸附饱和后采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入催化氧化设备（CO）进行催化氧化 处理，此废气处理方式吸附净化效率相对较高。
（2）吸收法
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有
与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的
废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明一、概述随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大气污染和环境问题越来越受到人们的关注。
作为大气污染治理的关键技术之一，催化燃烧技术在治理工业废气和机动车尾气污染方面发挥着重要作用。
在催化燃烧技术中，干式过滤+吸附脱附工艺以其高效、节能、环保等特点备受关注。
二、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺介绍1. 干式过滤技术干式过滤技术是指在废气处理过程中不添加任何液体，而是利用固体介质来进行过滤。
通常采用的过滤介质有陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维等。
干式过滤技术具有处理能力大，不易堵塞等优点，被广泛应用于高浓度、高温、高湿等特殊条件下的废气处理。
2. 吸附脱附催化燃烧技术吸附脱附催化燃烧技术是一种将被处理废气中的有害物质吸附到固体表面，然后在高温下脱附并进行催化燃烧的技术。
该技术具有处理效率高、能耗低、操作稳定等优点，特别适用于有机废气和恶臭气体的处理。
三、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺应用案例以XX石化公司为例，该公司在废气处理中采用了干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺。
通过在废气处理装置中设置干式过滤器和吸附脱附催化燃烧装置，成功地实现了废气中有害物质的过滤和催化燃烧，使排放浓度大幅度降低，达到了国家和地方的环保标准要求。
四、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺的优势及发展趋势1. 优势干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺具有处理效率高、设备运行成本低、操作维护简单等优点。
特别是在工业废气和恶臭气体处理领域，该工艺表现出较大的优势。
2. 发展趋势随着环保意识的提高和环保政策的不断完善，干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺将会在更多领域得到推广应用。
随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，该工艺在设备结构、催化剂选择、运行参数优化等方面也将得到进一步完善。
五、结论干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺作为废气处理领域的前沿技术，具有很大的发展潜力。
通过不断的研究和实践，优化改进，使得该技术可以更好地满足不同领域废气处理的需求，为保护环境、改善空气质量做出更大的贡献。
吸附脱附催化燃烧系统
吸附脱附催化燃烧系统一、引言吸附脱附催化燃烧技术是一种新型的低温催化燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，逐渐成为工业废气治理领域的研究热点。
本文将从基本原理、应用现状及发展趋势等方面进行探讨。
二、基本原理吸附脱附催化燃烧技术主要是利用高比表面积的活性催化剂对有机废气中的有害物质进行吸附和催化氧化，使其转化为无害物质。
该技术主要分为两个步骤：吸附和脱附。
1. 吸附当废气进入吸附器时，活性催化剂表面上的孔隙会对其中的有机物分子进行吸附，并将其固定在表面上。
此时，有机物分子与活性催化剂之间形成了相互作用力，包括静电作用力、范德华力和氢键作用力等。
2. 脱附当活性催化剂表面上被吸附的有机物达到一定浓度时，它们会开始发生氧化反应，转化为CO2、H2O等无害物质，并从催化剂表面脱附出来。
此时，活性催化剂表面上的孔隙又会变得空闲，可以继续吸附废气中的有机物分子。
三、应用现状吸附脱附催化燃烧技术已经广泛应用于工业废气治理领域，尤其是对于低浓度有机废气的治理效果更为显著。
以下是该技术在不同行业中的应用情况：1. 印刷行业印刷行业废气中含有大量挥发性有机物(VOCs)，对环境和人体健康造成严重危害。
采用吸附脱附催化燃烧技术处理印刷行业废气，不仅能有效去除VOCs，还能节约能源和减少二次污染。
2. 涂料行业涂料行业生产过程中产生的废气中含有大量可燃性有机物，采用吸附脱附催化燃烧技术可以将这些有害物质转化为CO2、H2O等无害物质，从而达到治理废气的目的。
3. 化工行业化工行业生产过程中产生的废气中含有大量有机物和硫化物等有害物质，采用吸附脱附催化燃烧技术可以有效去除这些有害物质，减少对环境的污染和危害。
四、发展趋势吸附脱附催化燃烧技术在工业废气治理领域的应用前景广阔，未来主要发展趋势包括以下几个方面：1. 催化剂改性通过改变催化剂结构和成分，提高其催化活性和稳定性，以及适应不同废气组分的处理要求。
2. 工艺优化通过优化吸附脱附催化燃烧系统的工艺参数，如温度、压力、空速等，提高系统效率和稳定性。
催化燃烧设备技术要求
安全装置
进风配置电动防火阀，碳箱配置防爆口+消防喷淋头，催化燃烧装置设有 温度探头及补冷阀，当催化燃烧室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀 补充新风，对进气源进行稀释降温，保护设备延长使用寿命，防止意外发 生。
电加热组件：电加热组件为加热管，加热管翅片采用304不锈钢，30根 加热管，总功率60KW。具有效率高、散热快、寿命长等特点。
风机系统
脱附风机：4-72-5.5kw防爆风机，电机功率：5.5KW
补冷风机：4-72-2.2kw防爆风机，电机功率：2.2KW
主排风机：4-72-22kw-8C变频风机，电机功率：22KW
活性炭吸附■脱附,催化燃烧废h
部件名称
主要技术说明
活性炭浓缩 吸附系统
2个活性炭吸附箱、活性炭采用高碘值蜂窝防水活性炭,活性炭填 充量：2.5r∏3
催化燃烧脱 附系统
活性炭脱咐柜：该装置主要由阻火除尘器、热交换器、预热室、催化燃烧 室、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。
隔音箱：主风机采用变频风机，风量大，稳定性好，节能安全，采用隔音 箱降噪处理工艺。
管道风阀系 统
脱附管道：采用双层保温风管，内夕屎用加厚镀锌板制作，中间填充岩棉 保温层，脱附管道与碳箱连接口采用气动高密封风阀，气动控制与电控联 动，根据需要实现自动脱附工作
排风管道：吸附底部机组连接管道采用2.0mm喷涂工艺碳钢制作，外部 高空延伸管道采用喷涂防锈1.0镀锌板制作，排风口离地15米。
高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术(附案例)
高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术（附案例）关于废气治理，本文将介绍VOCs治理方法，主要涉及高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术，详情如下：【技术名称】高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术【技术内容】利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。
该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。
采用的关键技术主要包括：(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
工艺流程主要包括：(1)预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。
(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。
(3)脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。
启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。
当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，确保催化燃烧床安全、高效运行。
活性炭吸脱附-催化燃烧法处理含
活性炭吸脱附-催化燃烧法处理含VOCs废气安全性分析策略解城华上海常逸环保科技有限公司上海201906摘要：为了提高含VOCs废气的综合处理效率，将活性炭吸脱附-催化燃烧法进行综合应用具有一定优势。
但是在活性炭吸脱附-催化燃烧法处理过程中，如果控制不当会导致活性炭炭箱出现焖燃现象，直接威胁该工艺的安全性和稳定性，甚至会对工作人员产生人身安全威胁，导致经济损失。
因此，需要对活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理中的安全性进行深入分析，并且要对导致工艺流程出现焖燃现象的具体原因进行研究，才能够采取有效措施加强活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理过程中的质量控制工作，提高含VOCs废气处理的安全水平。
关键词：活性炭吸附；热脱附燃烧法；含VOCs废气；安全性前言在对含VOCs废气进行处理的过程中，活性炭吸附作为主要方法之一，能够保证含VOCs废气的处理效率。
含VOCs废气是空气污染防治的重要内容。
在处理过程中，还要对活性炭吸脱附-催化燃烧法技术进行有效应用。
将活性炭吸脱附-催化燃烧法进行综合应用，能够保证含VOCs废气综合处理效果，提高含VOCs废气的综合处理效益。
为了充分发挥应该处理工艺的应用优势，需要对其在应用过程中的安全性进行分析，主要通过具体事故表现和事故原因，采取有效措施加强活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理过程中的质量控制工作。
1.2.含VOCs废气处理现状在含VOCs废气处理过程中，活性炭是其中的关键技术。
挥发性有机物指的是常压下沸点范围在260℃以下或者在常温状态下饱和蒸气压在70Pa以上，以蒸汽形式在空气中存在的物质。
大多数VOCs会对人体感官产生刺激，并且会直接伤害人体，一部分含VOCs废气还属于致癌物。
大多数含VOCs废气都属于易燃易爆废气，是PM2.5的前驱体。
因此，需要重视对含VOCs废气的处理工作。
在我国开展空气污染防治的过程中，对含VOCs废气的关注度比较高，对我国含VOCs废气的排放量进行分析，每年排放量达超过3,000万吨，挥发性有机物与其他污染物存在极大差别，其在不同的生产领域都会产生。
吸附脱附催化燃烧技术要求内容
吸附*催化净化装置技术规范二设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
三设计依据GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50051 排气筒设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置HJ 2000 大气污染治理工程技术导则JJF 1049 温度传感器动态响应校准《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会 1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令【2002】第13号总参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013和《催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范》HJ 2027-2013四总体要求4.1 一般规定(1) 吸附浓缩催化燃烧法治理工程应按照国家相关的基本建设程序或技术改造审核程序进行。
催化氧化燃烧技术完整版
催化氧化燃烧技术标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]【技术名称】高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术【技术内容】利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。
该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。
采用的关键技术主要包括：(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
工艺流程主要包括：(1)预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。
(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。
(3)脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。
启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。
当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，确保催化燃烧床安全、高效运行。
【技术优点】该技术已经在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用，处理风量典型规模20000~500000m3/h。
吸附脱附催化燃烧技术要求
吸附*催化净化装置技术规范二设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
三设计依据GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50051 排气筒设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置HJ 2000 大气污染治理工程技术导则JJF 1049 温度传感器动态响应校准《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令【2002】第13号总参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013和《催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范》HJ 2027-2013四总体要求4.1 一般规定(1) 吸附浓缩催化燃烧法治理工程应按照国家相关的基本建设程序或技术改造审核程序进行。
吸附脱附催化燃烧一体化装置-2023标准
吸附脱附催化燃烧一体化装置1范围本文件规定了吸附脱附催化燃烧一体化装置的产品型号表示方法、技术参数、工艺要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本文件适用于吸附脱附催化燃烧一体化装置（下称“装置”）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16297大气污染物综合排放标准GB/T40200—2021工业有机废气净化装置性能测定方法GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置DB33/2146工业涂装工序大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1净化率purification efficiency指净化装置捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。
3.2压力损失pressure loss指气流通过净化装置的流动阻力，即进口与出口处平均全压之差。
3.3运行噪声running noise指与风机组成的一体化装置，在正常工况下的运行噪声，取周围1 m处的最大噪声值。
4产品型号表示方法装置型号编制方法如下：DTHB-XTCR-40-23(01)设备序列号（年限序号）处理风量（数字表示）设备型号（简称字母）企业名称代号示例：XXXX-XTCR-40-23(01)，表示：XX公司2023年生产的处理风量为40000 m³/h的1号吸附脱附催化燃烧装置。
5技术参数装置的技术参数应符合表1的规定。
表1装置技术参数序号名称技术参数单位备注1干式过滤箱过滤三级过滤—配置压差计，当压力差大于450 Pa 时应更换过滤材料2干式过滤箱过滤风速≤0.8m/s —3活性炭箱气流流速颗粒活性炭：≤0.6m/s —蜂窝活性炭：≤1.2m/s —4活性炭装填量≥2m³按每处理10000 m 3/h 所需的活性炭装填量5单层活性炭装填厚度≥200mm 单个箱体6活性炭总装填量厚度颗粒状活性炭：≥400mm 蜂窝状活性炭：≥600mm 7炭箱处理风量≤20000m³/h 8处理废气介质过滤棉，过滤袋—预处理活性炭—吸附9催化剂预热温度≥300℃—10催化剂工作温度300～350℃—11催化剂装填量≥0.75m³按催化炉每处理10000 m 3/h 所需的催化计填量12催化剂使用寿命8000h —13吸附剂使用寿命8000h —14脱附周期≤3天—15排气筒高度15m离地注：吸附剂采用碘值≥650 mg/g 的蜂窝活性炭或碘值≥800 mg/g 颗粒活性炭。
脱附催化燃烧运行条件 浓度
脱附催化燃烧运行条件浓度
脱附催化燃烧是一种重要的空气污染物控制技术，它通常用于控制工业排放中的挥发性有机物（VOCs）和其他有害气体。
在脱附催化燃烧过程中，有几个运行条件需要考虑，其中之一是浓度。
首先，对于脱附催化燃烧的运行条件，需要考虑的是催化剂的选择。
不同的VOCs或有害气体需要不同类型的催化剂来实现有效的控制。
此外，催化剂的工作温度也是一个重要的运行条件。
通常情况下，脱附催化燃烧需要在较高的温度下进行，以确保有效的氧化反应发生。
其次，浓度是影响脱附催化燃烧效率的关键因素之一。
通常情况下，高浓度的VOCs或有害气体可以提高催化剂的利用率，但是过高的浓度可能会导致催化剂的过载，从而降低其效率。
因此，运行条件需要根据实际情况对浓度进行监测和控制。
此外，氧气浓度也是脱附催化燃烧的重要运行条件之一。
足够的氧气浓度是确保燃烧反应进行的关键因素，因此需要在运行过程中保持适当的氧气浓度。
另外，温度和压力也是脱附催化燃烧的重要运行条件。
通常情况下，需要在适当的温度和压力范围内进行催化燃烧，以确保反应的进行和催化剂的稳定性。
总的来说，脱附催化燃烧的运行条件涉及催化剂的选择、工作温度、浓度、氧气浓度、温度和压力等多个方面。
综合考虑这些因素，并根据实际情况进行监测和控制，可以有效地实现脱附催化燃烧过程的高效运行。
吸附脱附催化燃烧装置技术参数
吸附脱附催化燃烧装置技术参数1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个听上去可能有点复杂，但其实非常有趣的话题：吸附脱附催化燃烧装置。
听到这个名字，可能有人会想，哎，这是什么高大上的东西啊？其实啊，它就像是个无形的清洁工，默默无闻地帮我们清理空气中的有害物质。
就像我们平时洗衣服一样，要把脏衣服上的污渍去掉，这个装置的作用也是一样，只不过它的“衣服”是空气里的那些脏东西。
咱们今天就来扒一扒这个家伙的技术参数，看看它到底是怎么运作的，嘿嘿。
2. 吸附原理2.1 吸附剂的选择首先，咱们得说说吸附剂。
这玩意儿就像是海绵一样，可以吸附空气中的污染物。
常用的吸附剂有活性炭、硅胶、铝土矿等等，简直是“各显神通”！每种吸附剂都有自己的优缺点，比如活性炭吸附能力强，但如果用得久了，它也会“吃饱喝足”，没法再吸附更多的东西。
所以，在选吸附剂的时候，要根据具体的需求来决定，真是有点像给孩子选玩具，得挑合适的才行！2.2 吸附过程的细节当污染物经过吸附装置时，吸附剂会将这些有害物质牢牢地“抓住”，就像妈妈抓住不听话的孩子，没法逃跑。
这个过程不仅快，还相当有效，有的装置能把99%的污染物都“请出去”。
真是神奇啊！不过，光有吸附还不够，咱们还得说说脱附，才能把这些脏东西彻底处理掉。
3. 脱附过程3.1 脱附的必要性脱附就像是把垃圾扔掉，如果不把吸附剂里的污垢清理掉，它就会失去作用。
这个过程一般是通过加热或者通入空气来实现的，简单来说，就是给这些脏东西“温暖的告别”，让它们挥挥手，走得干干净净。
嘿，你想想，要是你把家里收拾得干干净净，结果又让朋友在那儿乱扔东西，那心里可就不爽了，对吧？3.2 脱附的方式常见的脱附方式有热脱附和催化脱附。
热脱附就像是给吸附剂“洗澡”，高温下，污垢就会轻松溜走。
而催化脱附则是通过催化剂加速反应，直接把有害物质转化成无害物质。
这两种方法各有千秋，像一对好兄弟，各自为营，但又相互配合。
让我们来想象一下，如果你有两个好朋友，一个喜欢喝茶，一个喜欢喝咖啡，虽然口味不同，但在一起总能碰撞出不一样的火花！4. 催化燃烧技术4.1 催化剂的作用催化剂是催化燃烧装置的“明星”。
吸附脱附催化燃烧技术要求
吸附*催化净化装置技术规范二设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
三设计依据GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50051 排气筒设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置HJ 2000 大气污染治理工程技术导则JJF 1049 温度传感器动态响应校准《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会 1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令【2002】第13号总参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013和《催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范》HJ 2027-2013四总体要求4.1 一般规定(1) 吸附浓缩催化燃烧法治理工程应按照国家相关的基本建设程序或技术改造审核程序进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吸附*催化净化装置技术规范二设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
三设计依据GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50051 排气筒设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置HJ 2000 大气污染治理工程技术导则JJF 1049 温度传感器动态响应校准《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会 1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令【2002】第13号总参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013和《催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范》HJ 2027-2013四总体要求4.1 一般规定(1) 吸附浓缩催化燃烧法治理工程应按照国家相关的基本建设程序或技术改造审核程序进行。
总体设计应满足《建设项目环境保护设计规定》和《建设项目环境保护管理条例》的规定。
(2) 治理工程应遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制的原则。
治理工艺设计应本着成熟可靠、技术先进、经济适用原则，并考虑节能、安全、操作简便，确定主要工艺流程。
同时考虑其前瞻性。
(3) 治理工程应与生产工艺水平向适应，治理设备应作为生产系统的一部分进行管理，治理设备应与产生废气的相应生产设备同时运转。
(4) 治理工程在建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其他污染物的治理与排放，应执行国家环境保护法规和标准的相关规定，防止二次污染。
(5) 经过治理后的污染物排放应符合国家或地区相关大气污染物排放的相关规定（大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 二级标准）。
排气筒的设计应满足GB 50051的规定。
(6)污染物与污染负荷1）吸附法治理有机废气的范围、进气的浓度要求和限值，以及不适用于处理的废气情况，如对含有颗粒物及气溶胶类物质，需通过干法或湿法过滤等方式预先除去。
2）由于有机物的易燃性和存在爆炸的危险，在有机废气的治理中安全性是首先需要考虑的因素。
对有机物的浓度要求一般规定为控制在其爆炸极限下限的25%以下。
3）粉尘易于附着在吸附剂的表面上，少量的粉尘就会对吸附剂的吸附能力、使用寿命产生很大的影响因此经过预处理以后废气中的颗粒物含量应低于5mg/m3。
4.2 工程构成治理工程由主体工程系统和辅助系统组成。
主体工程系统通常包括废气收集、预处理和催化燃烧等单元，若治理工程产生二次污染时，还应包括二次污染的治理设施。
辅助系统包括电气仪表、控制系统、废气检测和排水等单元。
4.3 场址选择与总图布置场址选择与总图布置应参照标准GB 50187规定执行。
治理设备的布置应考虑主导风向的影响，以减少有害气体、噪声等对环境的影响。
如果在下风向无居民区，应布置在主导风向的下风向。
对于有机废气的治理，在场址选择中主要考虑有机物的易燃和爆炸的危险，应按照消防要求留出消防通道和安全保护距离。
同时要考虑因地制宜地利用厂区空间，降低治理成本。
五工艺设计5.1 一般规定（1）在进行工艺设计上要本着成熟可靠、国内先进、经济适用原则，同时要考虑节能、安全和可操作性。
（2）对于本项目有机废气的治理设备，设计裕量为20%。
（3）吸附装置的净化效率不得低于95%，催化燃烧装置的净化效率不得低于97%。
（4）排气筒的设计应满足GB50051的规定5.2 工艺路线的选择（1）废气治理，应通过对废气的组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量、流量、污染物产生方式（连续或间歇、均匀或非均匀）等因素进行综合分析，选择经济适用、安全可靠的治理工艺。
（2）废气的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工艺，吸附剂定期进行再生，吸附器采用一用一备或多用一备的原则；吸附器的数量需要根据所设计的单个吸附器有效吸附时间和再生时间确定。
（3）热气流（空气、惰性气体或烟气）再生--催化燃烧。
浓缩再生后的高浓度废气采用催化燃烧工艺进行分解净化。
（4）需要采用热气流吹扫再生，再生后产生的高浓度废气多采用催化燃烧型进行分解净化，同时回收热量，利用燃烧后所产生的热量用于吸附剂的再生，可以降低废气的治理成本。
（5）当废气中含有不适于再生处理的有毒物质时，吸附了有毒物质的吸附剂整体进行处置。
如废气中含有某些剧毒或恶臭物质时，吸附以后不宜进行脱附，通常与吸附剂一起进行整体处置。
5.3 工艺设计要求5.3.1废气收集废气收集系统设计应符合GB50019的规定。
在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。
同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。
5.3.2 预处理吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附剂中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。
预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
5.3.3 吸附装置和催化燃烧装置(1)吸附装置在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设备》中，对吸附装置的基本性能做出了原则性的要求。
吸附剂的选择，其性能应满足GB/T 7701的要求。
在吸附剂选定后，吸附剂用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。
吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。
吸附器的压力损失宜低于4kPa。
（2）催化燃烧装置催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。
设计工况应大于8500h。
催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度最高组分确定。
催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。
治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
5.3.4 吸附剂再生使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；利用热气流再生吸附器时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。
5.3.5 催化燃烧后处理当废气中的有机物中只含有碳氢、化、氧元素时，经过催化燃烧形成二氧化碳和水。
对于一些含S、N、Cl等的杂原子有机化合物，经过催化燃烧后会产生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此对燃烧尾气需要进一步进行处理达标后方可排放。
对于低浓度的有机废气，经过吸附和热气流解吸后，废气中的有机物被浓缩，再采用催化燃烧设备进行处理。
进入催化燃烧器的气流中有机物的浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下。
因此，实际上进入吸附器的有机物浓度应该是远低于其爆炸极限下限的25%。
经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。
在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。
利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使烟气温度降到吸附剂再生所需要的温度后直接引入吸附器进行吸附剂的再生。
二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至吸附剂再生所需要的温度后引入吸附器进行吸附剂的再生。
在HJ/T 389-2007《工业有机废气催化净化设备》中，对催化燃烧器的基本性能进行了规定，可以作为设计的依据。
5.4 二次污染物控制（1）预处理和后处理设备所产生的废水应集中进行处理，达到相应排放标准后排放。
也可以排入企业的污水集中处理系统进行处理。
当使用湿法前处理装置时，会产生一定量的含有机物的废水；当吸附剂的再生采用水蒸气置换再生，后处理采用冷凝分离装置时，会产生少量但浓度很高的有机废水，都需要进行处理达标后排放。
但是对于废气处理装置而言，单独设计一套废水处理系统往往是不经济的，如果企业本身具有污水集中处理系统，在设计负荷允许的情况下可以排入进行集中处理。
（2）干法和湿法预处理装置中所产生的粉尘和废渣，更换下来的过滤材料、吸附剂和催化剂应收集后进行集中处理。
治理装置所产生的固体废弃物主要是干法和湿法前处理装置中所产生的粉尘和废渣、更换下来的过滤材料、吸附剂和催化剂，都需要收集后进行集中处理。
催化剂中由于含有贵金属成分，可以送到相关单位进行回收。
（3）经过催化燃烧后所产生的高温尾气的需进一步进行处理达标再排放。
已经得到净化的废气应该根据大气污染物综合排放标准的要求进行高空排放。
排气筒高度应符合相关大气污染物排放标准的规定，排气筒的设计应满足GB 50051的规定。
（4）系统噪声控制应满足GBJ 87和GB 12348的要求。
5.5 安全措施（1）由于有机废气易燃、易爆，在进行有机废气治理装置的工艺设计时，安全措施是首先要进行考虑的因素。
规定除了符合安全生产、事故防范的相关规定以外，工艺系统中必须安装事故自动报警装置。
（2）废气治理系统与主体生产装置之间、管道系统的适当位置，应安装可靠的阻火器，阻火器性能应按照HJ/T 389-2007中的规定进行检验。