安全生产管理中的七个安全理念

安全生产管理中的七个安全理念

安全生产是指在生产活动中通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于一种有效的控制状态。从而切实保护劳动者的生命安全和身体健康。安全生产是安全与生产的统一，其最根本的宗旨是安全促进生产，生产必须安全。因此，安全是经济工作中的重中之重，安全生产管理工作是企业所有经营活动的基础和保障。

面对不断频发的安全生产责任事故，2002年6月29日，《中华人民共和国安全生产法》适时诞生。作为一部重要的专业法律，为安全生产确立了基本的法律规范和行为准则。尽管《安全生产法》界定的条款是各行各业加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展的法律依据。然而在利益面前，法律基本成了摆设，极少有人去关注并学习这部法律。不能轻视的问题是，往往在“最安全的时候就是最危险的时刻”，因此在日常的生产经营管理中，安全随时随地都是“思想的重担”。

七、八、九三个月是上海最炎热的季节，为配合生产管理，公司在这三个月中开展了以“战高温、夺高产、降成本、促效益”为主题的百日生产安全整改活动，其目的是排查隐患，提升管理，确保员工、机器设备和产品质量的安全。对于机械制造行业来说，安全管理不可忽视，除了贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，多角度全方位的进行综合治理外，企业在安全生产管理中要注意在员工中灌输一些基本安全理念，并围绕这些理念开展富有成效的安全管理工作：

1、“1000-1=0”——缺了安全，再多财富也是空

假如“1000”代表着人的一生，其中“1”代表人的生命，而“1”后面的“0”依次分别代表个人所拥有的财富、事业和家庭。如果“1”倒下了，那么整个数字也就变成了“0”。如果一个人因为安全事故失去了生命，那么他即使拥有再多的财富、再美好的前程、再美满的家庭，都将失去意义。它揭示了安全是员工幸福的保障。

对一个企业来说，假设“1000”代表着企业的各项工作关系，其中“1”是安全，而“1”后面的“0”依次分别是产量、效益和发展。如果前面的“1”牢固地树立起来了，那么后面的“0”越多，企业的整体绩效就越好；但是，如果“1”倒下了，后面的“0”再多，仍然等于0，企业的整体绩效也为0。它揭示了安全是企业的立足之本。

““1”和“0”的关系告诉我们：安全是任何工作和生活的保障。现实生活中，很多人因为每天都在安全中度过，就逐渐忘记了安全的重要。然而机会总是找有准备的人，而事故总是找没准备的人。每个人每个企业都只有一个“1”，要时刻谨记“安全”。

2、海因里希法则

海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则的意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然会发生29起轻伤或故障，而在这29起轻伤事故或故障当中，必然有一起重伤、死亡或重大事故。这个法则是海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则，同样也适用于企业的安全管理，即在1件重大事故的背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。

可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。

3、风险的概念

危害因素×暴露指数 = 风险

风险的概念认为：事故是能量意外释放造成的。能量的大小决定了发生事故的后果严重性，而发生事故的可能性与暴露于危险能量中的程度有关。

这一概念告诉我们，可以通过两种办法降低风险：一是将危险能量与人员隔离开，如数控机床的防护门、机械人作业区域的围栏、电风扇的网罩等；二是当人员不得不与这些危险部位接触时，可以采取关闭能量或降低运动速度等办法。

4、风险控制原则

风险就像老虎，要吃人。我们首先要考虑把老虎杀掉（消除）；如果老虎杀了，但还是需要一个动物，我们就让猫来代替（替代）；假如猫做不了，非得有老虎，那只能把老虎关在铁笼里（工程技术控制）；如果老虎关得不严实，或者老虎的爪子会伸出来，或者饲养员还是需要进去，我们就贴一张警告“里面有老虎，危险！”还要加强饲养员培训（管理措施）；为了预防老虎突然兽性发作，再穿上盔甲（个人防护），也就是劳防用品，就等于把我们自己关起来，让老虎在外面，就像野生动物园里游客乘坐观光车一样。

在风险控制原则中有以上5种措施，实施的难度是由高到低。最难的是“消除”，因为这是在生产或生活中免不了要用到的，如电、火、汽油、大型机械等；而“替代”需要新技术的支持，只有当更安全的产品问世，才有替代的可能；“工程技术控制”，同样需要技术的支持，而且往往需要较大的资金投入；而培训、制度、警示标志等“管理措施”和“劳防用品”仅需要低廉的成本，随时可以实施。

从对风险控制的效果来看，难度越高其可靠性也越高，当风险“消除”后，已不可能再发生该风险导致的事故；实施“替代”后，原来的风险也已不存在了；“工程技术控制”虽然比后面的措施可靠，但必须经常维护，一旦失效，仍然会导致事故；而“管理措施”需要通过每个人时刻警惕，才能起到风险控制作用。

所以，在隐患整改以及事故后的处理过程时，应尽可能选择可靠性高的控制措施，辅以可靠性较低的控制措施。

5、变“要我安全”为“我要安全”

既然任何工作都存在风险，安全工作就必须全员、全过程参与。虽然法规明确规定企业领导是安全的第一责任人，但其实这个责任是需要分解的。车间主任是车间安全的第一责任人，工段长是工段安全的第一责任人，班组长是班组安全的第一责任人，每一名员工就是自己工作岗位安全的第一责任人。必须建立起每个员工自觉、自主的安全管理，让安全行为成为一种良好的工作习惯。

要让安全行为成为一种良好的工作习惯不是一蹴而就的，需要不断培养，通过被动到主动，最终到达自发行为；需要通过各级领导对下属的灌输、表率、不厌其烦的引导、鼓励主动参与，逐渐形成良好的安全工作习惯，营造良好安全氛围。

6、持续改进，不断提高安全绩效

安全是生产的前提，安全也依附于生产。随着生产的发展和技术的不断提高，对安全的认识也在不断提高，对于风险的接受能力也会发生变化。当一个企业到处都是高风险，就像悬在头顶的剑，随时可能发生恶性事故时，首先要立即解决这些高风险。随着条件改善、规范形成、人的安全意识提高，较低的风险又摆在我们面前需要解决。从另一个方面来讲，安全工作不是一次检查、一次整改就能彻底解决的。是通过PDCA循环逐步提高的，是通过规划、实施、检查、纠正、再进一步规划，这样周而复始，螺旋式上升，不断提高安全绩效的。

7、木桶理论

要真实了解自身，了解木桶的储水量、结合部、桶底强度等，找出管理薄弱环节——短板。提出近期针对性措施，落实实施。

在特定阶段可采取特殊措施，实施相关政策倾斜，短时间提升安全管理等级。从条线管辖范畴内调动业内一切资源，及时发现问题，解决问题。通过管理团队自身的提升，提纲挈领，树品牌，培养核心竞争力。并鼓励先进，保持动态齐平的状态，培育良性循环。