xx电镀厂检验报告
电镀产品出厂检验报告
电镀产品出厂检验报告报告编号：2024-XXXX报告日期：[日期]报告单位：[电镀产品生产单位]产品名称：[产品名称]规格型号：[规格型号]检验结果：合格1.检验目的本次检验旨在对[电镀产品]进行出厂质量检验，确保产品符合相关标准要求，保障其质量安全性能。
2.检验标准本次检验参考了以下标准和技术规范：-[相关标准1]-[相关标准2]-[相关标准3]3.检验内容本次检验主要对[电镀产品]的以下内容进行了检验：-表面光洁度-膜厚度-附着力-相容性-耐腐蚀性4.检验方法(1)表面光洁度检验：使用显微镜对产品表面进行观察，检查是否存在明显缺陷、气泡、杂质等。
(2)膜厚度测量：使用膜厚测量仪对产品膜层厚度进行测量，确保其符合标准要求。
(3)附着力测试：使用划格法对产品膜层与基材之间的附着力进行测试，判断其附着力是否合格。
(4)相容性测试：将产品暴露于指定试剂中，观察其表面是否出现异常变化。
(5)耐腐蚀性测试：将产品置于指定的腐蚀介质中，浸泡一段时间后观察其表面情况，判断其耐腐蚀性能。
5.检验结果经过以上检验项目的检测，本次[电镀产品]出厂检验结果如下：(1)表面光洁度：经观察，产品表面光洁，没有明显缺陷、气泡和杂质。
(2) 膜厚度：产品膜层厚度测量值为XXum，符合标准要求。
(3)附着力：产品膜层与基材之间的附着力经划格法测试，均达到标准要求。
(4)相容性：产品暴露于指定试剂中，表面没有出现异常变化。
(5)耐腐蚀性：产品经过腐蚀介质浸泡后，表面没有明显腐蚀现象。
6.结论根据本次检验结果，[电镀产品]通过出厂检验，符合相关标准要求，质量合格。
产品可进行包装出货，并符合相关标诺。
7.检验人员签名：[签名]8.备注如有其他特殊说明或发现的问题，在备注中进行详细说明，并提出后续处理建议。
电镀镀层质量检测报告
□ABS+PC基体镀镍
□ABS+PC基体镀酸铜
□ABS+PC基体镀铜镍铬
盐雾箱温度
饱和器温度
配制溶液PH值
盐雾沉降量
收集溶液PH值
试验时间
自 年 月 日 时 分
至 年 月 日 时 分
合计 小时连续试验
配制溶液比重
试验结果
镀层厚度试验
检测情况
检测情况
镀层种类
第一值
第二值
第三值
镀层种类
第一值
第二值
第三值
备注
镀层结合力试验
试验方法
检验仪器
试验温度
试样材质
试样数量
保温时间
试验结果
检验员：
日期：
主管： 日期：
电镀镀层质量检测报告
电镀（镀层）质量检测报告
客户名称： 产品编号： 产品名称： 生产日期：
防腐（盐雾）性能试验
盐雾试样类型
________小时中性 ( NSS )
________小时酸性 ( ASS )
________小时铜加速 ( CASS )
试样数量
依据规范
试样材质
□ABS基体型小时中性试样数量依据规范试样材质abs基体镀镍abs基体镀酸铜abs基体镀铜镍铬abspc基体镀镍abspc基体镀酸铜abspc基体镀铜镍铬盐雾箱温度饱和器温度配制溶液ph收集溶液ph试验时间合计小时连续试验配制溶液比重试验结果镀层厚度试验检测情况检测情况镀层种类第一值第二值第三值镀层种类第一值第二值第三值备注镀层结合力试验试验方法检验仪器试验温度试样材质试样数量保温时间试验结果检验员
电镀检测报告
电镀检测报告
报告编号：XXXXXX
检测日期：20XX年X月X日
检测单位：XXX检测中心
受检单位：XXXX有限公司
检测项目：电镀层厚度、附着力、耐蚀性、表面质量、硬度等相关检测
检测结果：
1. 电镀层厚度检测结果如下表：
编号测量部位电镀层厚度（μm）
1 样品A 中心部位 25
3 样品B 中心部位 28
4 样品B 边缘部位 23
2. 附着力检测结果如下表：
编号测试方法检测部位结果
1 跨刀法样品A 中心部位 100%
2 样品A 边缘部位 95%
3 样品B 中心部位 98%
4 样品B 边缘部位 90%
3. 耐蚀性检测结果如下表：
编号测试方法检测部位腐蚀等级1 盐雾试验样品A 中心部位 7级
3 样品B 中心部位 8级
4 样品B 边缘部位 5级
4. 表面质量检测结果如下表：编号检测项检测部位结果
1 水洗性样品A 中心部位合格
2 样品A 边缘部位合格
3 样品B 中心部位合格
4 样品B 边缘部位合格
5. 硬度检测结果如下表：
编号测量部位硬度
1 样品A 中心部位 280
3 样品B 中心部位 290
4 样品B 边缘部位 275
综上所述，本次电镀检测结果表明，受检样品的电镀层厚度、附着力、耐蚀性、表面质量、硬度等检测均符合相关标准要求。
建议受检单位继续加强对电镀层的日常检测和维护管理，确保产品的质量和性能，提高市场竞争力。
检测人员：
签名：
日期：。
电镀分析报告
电镀分析报告1. 背景介绍电镀是一种将金属沉积在导电表面的化学过程，常用于增加金属表面的耐腐蚀性、美观性和导电性。
本报告旨在对电镀过程进行分析，以提供关于电镀工艺的详细了解和改进建议。
2. 实验设计为了进行电镀分析，我们设计了以下实验步骤：2.1 样品准备我们选择了一块铜材作为电镀的样品。
在进行电镀之前，我们需要确保样品表面的干净和光滑。
通过使用砂纸和酒精清洗，我们成功地去除了表面的污垢和杂质。
2.2 电镀设备我们使用了一台基于电化学原理的电镀设备。
这个设备包括一个阳极和阴极，以及一个含有金属离子溶液的电解槽。
阳极是我们希望镀在样品上的金属，而阴极则是一个导电材料。
2.3 电镀过程在此实验中，我们选择了银作为电镀的金属。
为了开始电镀过程，我们首先将阳极（含有银离子的金属棒）和阴极（清洗过的铜材）分别连接到电镀设备的适当位置。
然后，我们将电解槽中的金属离子溶液填充到适当的水平。
2.4 电流密度控制为了控制电镀的速率和均匀性，我们需要确定合适的电流密度。
通过调整电源设置，我们确保了适当的电流密度，并记录了该值。
2.5 电镀时间为了研究电镀时间对镀层质量的影响，我们进行了多个实验，每个实验在不同的时间段内进行电镀。
我们测试了不同的电镀时间，并记录了每个电镀时间下的表面银层厚度。
3. 结果分析3.1 表面银层厚度与电镀时间关系通过测量不同电镀时间下的表面银层厚度，我们得到了以下结果：（数值数据表格）从实验数据中可以看出，随着电镀时间的增加，表面银层的厚度也逐渐增加。
这是因为随着时间的推移，在电流的作用下，银离子逐渐沉积在铜材表面，形成一个均匀的银镀层。
3.2 电流密度对电镀效果的影响我们还研究了不同电流密度下的电镀效果。
通过调整电流密度，我们得到了不同电流密度下的表面银层厚度。
结果显示，较高的电流密度会导致更快的电镀速率，但可能会降低镀层的均匀性。
4. 改进建议基于我们的实验结果和分析，我们提出以下改进建议，以优化电镀过程：4.1 控制电流密度根据我们的实验结果，适当控制电流密度可以实现更好的电镀效果。
电镀质检报告模板
电镀质检报告模板1. 引言本报告旨在对电镀产品的质量进行检测和评估，以确定其是否符合相关标准和要求。
电镀是一种重要的表面处理方式，能够提高产品的外观和耐腐蚀性能。
质检过程将涉及外观、厚度、粘附力等关键指标的测试，并根据结果提出相应的建议和改进措施。
2. 质检方法2.1 外观检测使用肉眼观察和放大镜，对电镀产品的外观进行检测。
主要检查以下方面：- 表面光洁度：检查表面是否有明显的划痕、斑点或不均匀等问题。
- 颜色一致性：检查整个电镀层的颜色是否均匀一致。
- 气泡和凹陷：检查电镀层中是否存在气泡、凹陷等缺陷。
- 边缘和角落的覆盖度：检查电镀层是否能够均匀覆盖产品的边缘和角落。
2.2 厚度测量使用金属厚度测量仪仪器，对电镀层的厚度进行测量。
确保电镀层厚度满足要求，以提供足够的耐腐蚀性。
测量时应选择多个点位进行测试，并计算平均值。
2.3 粘附力测试使用粘附力测试仪，对电镀层的粘附强度进行测试。
该测试可以评估电镀层与基材之间的结合力，并判断其是否会出现脱落或剥落的情况。
测试时应选择适当的试验方法和参数，以确保结果的准确性。
3. 检测结果与评价3.1 外观检测结果根据外观检测的结果，将电镀产品的外观评价为“良好”、“一般”或“差”。
详细描述外观问题的性质和程度，并提供相应的照片或示意图。
3.2 厚度测量结果将测量得到的电镀层厚度与要求的标准进行比较。
如果厚度符合要求，则评价为“合格”。
如果有偏差，则详细说明偏差的原因和对产品质量的影响。
3.3 粘附力测试结果根据粘附力测试的结果，将电镀层的粘附力评价为“良好”、“一般”或“差”。
描述测试过程中出现的情况，并提供相应的数据和图表。
4. 改进建议和措施根据检测结果，提出相应的改进建议和措施以提高产品质量。
建议可能包括优化生产工艺、调整电镀参数、增加质量控制措施等，以纠正存在的问题和缺陷。
5. 结论根据对电镀产品的质检过程和结果分析，得出结论：- 若产品的外观、厚度和粘附力等指标符合要求，则评价为“合格”。
电镀来料检验报告范文
电镀检验工作年终总结的合理化建议强调产品质量、检查与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。
就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。
你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2.成绩和缺点。
这是总结的主要内容。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3.经验和教训。
为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：1.一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2.条理要清楚。
语句通顺，容易理解。
3.要详略适宜。
有重要的，有次要的，写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：1、标题2、正文开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款署名与日期。
求一份IQC来料检验过程评审报告你要的评审报告是否是根据你的产品的SIP（具体的检验规范不同的行业有所差异）进行检验的相关结果的记录。
IQC来料检验报告应该怎么样设计进料检验报告供方名称材料名称订购总量交货数量检验标准：□其他标准检验方式：□正常检验□严格检验□减量检验项目不良项目状况严重数量轻微数量小计A Q L值检验数量不良总数不良率判定：□允收□拒收□特采□全检仓管员IQC异常处理建议：采购品质主管物控检验标准和检验方式是一定要有的，如果采用的特采，就要增加一些特采的记录。
镀铬出厂检验报告模板
镀铬出厂检验报告模板
一、概述
本文档为镀铬出厂检验报告的模板，用于记录产品质量符合相关标准和客户需
求的情况。
本模板包括检验的通用要求、测试结果和结论，通过标准化的模板来提高出厂检验报告的规范性和可读性。
二、检验要求
1. 检验项目
本次出厂检验包括以下项目：
•镀铬层厚度
•镀层附着力
•镀层耐蚀性
•镀层外观
2. 检验标准
本次出厂检验的标准为《GB/T 9790-2008 电镀层及其钝化膜的检验方法》等
相关标准，以及合同要求。
三、检验结果
1. 镀铬层厚度
本次检验发现该产品的镀铬层厚度为20μm，符合合同约定的标准范围。
2. 镀层附着力
本次检验使用交叉切割法测试了镀层附着力。
结果表明，样品的所有切口未出
现脱落现象，附着力合格。
3. 镀层耐蚀性
本次检验测试了样品的耐腐蚀性能。
将样品浸泡在5% NaCl溶液中72小时后，检验样品镀层表面无腐蚀现象，符合合同要求。
4. 镀层外观
本次检验通过目视检查，未发现样品镀层表面出现气泡、异物、皱纹等不良情况。
符合合同约定的要求。
四、结论
经检验，本次镀铬产品的所有检验指标均符合合同约定和相关标准的要求，合格。
本次检验报告的结论如下：
该批次镀铬产品经检验符合合同要求和相关标准的要求，可以出厂。
五、检验员
检验员签名：[ 检验员姓名 ]
日期：[ 检验日期 ]
六、附件
无。
xx电镀厂检验报告 模板
附着力 膜厚 外观
不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。
附着力、膜厚、外观检验结论： 检验员： 总体结论：
审核：
年
月
日
XX电镀厂 产Байду номын сангаас检验报告
客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量 检验项目 检验标准 检验方法 （ 年 月 日 ）PCS 耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试 主要试验条件 年 月 日 来料单号 颜 色 青古□ 砂镍□ 铬色□ 仿金□ 年 （ 月 ）PCS 日
检验日期 检验数量
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。 序号 01 02 03 月 月 月 开始时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 月 月 月 结束时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 总测试时间 结 果 判 定
小时 无变化□ 小时 无变化□ 小时 无变化□
边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□
盐雾测试检验结论： 检验员： 用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速撕 检测方法及标准： 开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮膜， 产品是否有起皮现象。 检测方法及标准： 检测方法及标准： 测厚仪测量厚度钢铁镀铬、镍：Ni Cr 0.2-0.3um/min 8um/min
检验项目 检验项目 检验项目
镀镍检测报告
镀镍检测报告报告编号：XXX-XXXXX检测单位：XXX有限公司检测日期：20XX年XX月XX日一、检测目的本次检测的目的是对所检测产品的镀镍质量进行检验，确保产品符合相应行业标准和客户要求。
二、样品信息样品名称：XXX零件材料：XXX表面处理：镀镍数量：XX个三、检测设备和方法1. 设备（1）电子显微镜（2）能谱仪（3）光学投影仪2. 方法（1）镀层厚度测量使用电子显微镜对零件表面进行扫描，测量镀层的平均厚度和厚度分布情况。
（2）成分分析使用能谱仪对镀层进行成分分析，检测镀层中主要元素的含量是否符合要求。
（3）表面质量检测使用光学投影仪对零件表面进行检测，检查镀层是否存在气泡、缺陷等表面质量问题。
四、检测结果1. 镀层厚度测量结果平均厚度：XXXμm厚度分布情况：见附图12. 成分分析结果镀层中主要元素的含量符合要求，详见附表1。
3. 表面质量检测结果表面质量良好，未发现气泡、缺陷等问题，详见附图2。
五、结论经过本次检测，所检验零件的镀镍层质量符合相关标准和客户要求，达到了预期效果。
六、建议为了确保产品质量，建议生产过程中严格按照要求进行操作，定期对镀层进行检测和维护。
七、附图与表格附图1：镀层厚度分布情况图附图2：零件表面检测图附表1：镀层成分分析表元素 | 含量（%）Ni | XXCu | XXCr | XX以上结果仅供参考，具体数据请以实际检测结果为准。
检测单位：XXX有限公司签字：XXX日期：20XX年XX月XX日。
电镀年度品质总结报告(3篇)
第1篇一、前言2021年，我司电镀部门在全体员工的共同努力下，严格遵循品质管理原则，不断提升电镀工艺水平，确保产品质量。
现将本年度电镀品质工作总结如下：二、年度品质达成情况1. 产品合格率：本年度电镀产品合格率达到98%，较去年同期提升了2个百分点，表明电镀工艺的稳定性和产品质量得到了有效提升。
2. 客户满意度：根据客户反馈，本年度客户满意度达到90%，较去年同期提高了5个百分点，说明客户对我司电镀产品的认可度有所提升。
3. 不良品率：本年度不良品率为1.5%，较去年同期降低了0.5个百分点，表明我们在不良品预防和控制方面取得了显著成效。
三、上年度及本年度品质对比情况1. 产品合格率：与去年同期相比，本年度产品合格率提升了2个百分点，主要得益于工艺改进和设备更新。
2. 不良品率：与去年同期相比，不良品率降低了0.5个百分点，说明我们在品质管理方面持续改进，效果显著。
3. 客户满意度：与去年同期相比，客户满意度提高了5个百分点，说明我们的产品和服务得到了客户的认可。
四、总结未达成的原因1. 原材料质量波动：本年度部分原材料质量波动较大，导致部分产品性能不稳定。
2. 工艺参数调整：部分产品工艺参数调整不当，影响了产品性能。
3. 人员培训不足：部分员工对电镀工艺的理解和操作技能有待提高。
五、新的一年的品质目标1. 产品合格率：力争将产品合格率提升至99%以上。
2. 客户满意度：将客户满意度提升至95%以上。
3. 不良品率：将不良品率控制在1%以下。
六、措施及计划1. 加强原材料采购管理：严格控制原材料质量，确保产品性能稳定。
2. 优化工艺参数：针对不同产品，优化工艺参数，提高产品性能。
3. 加强人员培训：定期对员工进行电镀工艺培训，提高员工操作技能。
4. 完善品质管理体系：建立健全品质管理体系，确保产品质量稳定。
5. 加强客户沟通：及时了解客户需求，提高客户满意度。
总之，我司电镀部门将继续努力，不断提升品质管理水平，为客户提供优质的产品和服务。
xx电镀厂检验报告
客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量 检验项目 检验标准 检验方法 （ 年 月 日 ）PCS 耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试 主要试验条件 年 月 日 来料单号 颜 色 光铬□ 珍珠镍 □ 年 （ 黑铬 □ 月 ）PCS 日
检验日期 检验数量
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度
检验项目 检验项目 检验项目
附着力 膜厚 外观
附着力、膜厚、外观检验结论： 检验员： 总体结论：
审核：
年
月
日
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。 序号 01 02 03 月 月 月 开始时间 日 日 日 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 时 时 分 分 分 月 月 月 结束时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 总测试时间 结 果 判 定
小时 无变化□ 小时 无变化□ 小时 无变化□
边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□
盐雾测试检验结论： 检验员： 用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速 检测方法及标准： 撕开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮 膜，产品是否有起皮现象。 检测方法及标准： 检测方法及标准： 测厚仪测量厚度钢铁镀铬、镍：Ni 10um/min Cr 0.2-0.3um/min 不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。
电镀质量分析报告
电镀质量分析报告电镀质量分析报告一、背景介绍电镀是一种通过电化学方法使金属或非金属物体表面镀上一层金属的工艺。
电镀可以提高物体的外观光洁度、耐腐蚀性以及导电性。
本报告对电镀质量进行了分析和评估，旨在提供有关电镀质量的详细信息。
二、测试方法为了评估电镀质量，我们采用了以下测试方法：1. 外观检查：通过目视观察电镀物体的外观，包括光洁度、镀膜均匀性和无瑕疵等方面的评估。
2. 厚度测试：使用厚度计测量电镀层的厚度，以确定镀层的均匀性。
3. 腐蚀测试：将电镀物体暴露在腐蚀性液体中，观察镀层的耐蚀性能。
4. 附着力测试：使用划格仪测试电镀层与基材之间的附着力。
三、测试结果与分析根据以上测试方法，我们得到了以下测试结果和分析：1. 外观检查：电镀物体的外观整体良好，镀层光洁度高，颜色均匀，无明显瑕疵。
这表明电镀质量良好，符合基本要求。
2. 厚度测试：测量结果显示电镀层的厚度在正常范围内，并且各个部位的厚度相对均匀。
这表明电镀层的镀膜均匀性良好。
3. 腐蚀测试：将电镀物体暴露在腐蚀液中一段时间后，观察到镀层未出现腐蚀现象。
这表明电镀层具有较好的耐腐蚀性能。
4. 附着力测试：通过划格仪测试，电镀层与基材之间的附着力评级为4级，表明电镀层与基材之间的附着力良好。
四、问题诊断与改进建议经过对测试结果的分析，我们得到了以下问题诊断和改进建议：1. 在外观检查中，发现镀层表面存在细微的气泡。
推测可能是电镀过程中不完全除去了基材表面的杂质所致。
建议在电镀前对基材进行更严格的清洗和处理，以提高镀层的质量。
2. 在腐蚀测试中，虽然镀层未出现腐蚀现象，但可以观察到局部区域的镀层稍有剥落。
推测这可能是由于电镀层的厚度过薄所导致的。
建议在电镀过程中控制好电镀液的配方和镀层的厚度，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
3. 在附着力测试中，虽然附着力评级为4级，但对于某些要求更高的应用场景可能仍然存在潜在问题。
建议进一步优化电镀工艺和选用合适的底材，以提高电镀层与基材之间的附着力。
电镀产品出厂检验报告(简单范本)
3
电镀层附着力测试
用锋利小刀在表面上切割1MM*1MM的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及底层，然后用3M600#的胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带，经附着力测试后，电镀层脱落面积《5%。
刀片、3M胶纸
4
盐雾试验
盐雾试验24小时合格
盐雾试验机
5
硬度测试
用1H铅笔，在电镀件表面以45度角1KG力划5条约5mm长。表面有1条以下划痕为合格。
电镀产品检验报告
型号规格
检验依据
生产数量
批号
序号
检验项目
判定基准
检验方法
实测结果记录
1
外观检查
电镀良好、光泽均匀，无常见的表面处理缺陷：气泡、电镀烧伤、云雾、毛面、镀层毛刺、外伤、漏镀、凹点、针眼群、粗糙电镀、污迹、星云状麻点
目测
2
电镀层厚度测试
用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在0.5-0.8um之间
铅笔
检验结论
检验部门签章
检验人员签字
检验日期
处理意见：Leabharlann
电镀检验报告
检验项目 型 号 型号 规 规格尺寸 格
结构 电镀蒙 水渍 发黑 漏镀 电镀层脱落
定义
接受标准
检测工具
图纸、样板 卡尺、测量对图 卡尺、测量对图 目测、对色板 1平方毫米量板 1平方毫米量板 遮光目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测
在检查产品之前首先要核对生产单、图纸确定产品是否符合要 符合生产单、图纸、样板 求 用卡尺测量镜架的圈尺码、A位、B位、脾长、装头R位是否符合 符合图纸、样板要求 工和图纸要求 待检产品特殊结构性包括设计要求及焊位置 镀层表面不光滑，但无粗糙感 镀层表面出现波纹状水印 电镀前清洗不干净，造成镀层表面阴影 电镀后整架或局部无镀层 电镀后镀层脱落或爆皮 符合图纸、样板要求 按极限板 S小于1/2平方毫米 L小于0.1mm，S小于1/2平方毫米 后工序作光色、亚色不接受 不接受 不接受 对样板 S小于1/4平方毫米 不接受 不接受 L小于1mm S小于2平方毫米 不接受 不接受
电镀色不对、色 鸳鸯色 电镀后颜色深浅不一 观 油点、啡点、颜料镀层表面附有类似油、啡杂质 表 镀层表面有类似桔皮状、不光滑 面 电镀层皱皮
电镀夹具印痕 镙丝位不上电 电镀后刮伤 沙窿 云雾状 发白 由于电镀过程中与夹具配合造成的夹具印痕 螺丝位电不上色 镜架在生产过程中不慎造成的伤痕 镀层表面有针状陷点 电镀层被因受条件存放被氧化及电镀层表面欠光泽 电镀层出现白色形状痕
实色料比套配合接受、透明材料不接受 对板
电镀测试报告
TEL：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX FAX：XXXXXXXXXXXXXXXX
出货检验报告
客户
产品名称及规格
交货日期
出货单号
出货数量
验收单号
表面处理
□环保兰锌 □环保白锌 □环保彩锌 □环保黑锌
不合格数量
功能检测
轻微
严重
抽样数量AC：0 Re 1
□发黄
Байду номын сангаас□折弯测试
□合格：不脱镀层
□不合格：脱镀层
□焊锡测试
□合格：饱满吃锡
□不合格：不吃锡
□发白
□发黑
□水印
□刮伤
□濡性测试
□合格：药水不散开
□不合格：成水珠状
□应力测试
□合格：
□不合格：
□脏污
□其它
外观判定：
□合格： □不合格：
膜厚测 试
项目/类别
6、试验室相对湿度：85%以上
7、放置方式：呈30°斜角
8、测试时间：□12H □24H □48H □72H □96H □H
9、参照标准：□依客户标准 □GB/T6461-2002判定级别为级
判定方式：目视或用10倍放大镜观察，无 □白色 □黑色 □红色腐蚀点即判定合格
盐雾判定：
□合格： □不合格：
综合判定
问题描述：
□合格： □不合格：
核 准： 审 核： 制 表：
□环保化学镍 □无色氧化 □无铬纯化 □其它：
□环保锌镍合金本色 □环保锌镍合金彩色 □环保锌镍合金黑色
检验方法
余姚五星电镀外观检验报告单
余姚五星电镀外观检验报告单
余姚五星电镀外观检验报告单
一、引言
余姚五星电镀是一家专业从事金属表面处理的厂家，其主要产品包括
镀铬、镀锌、喷涂等。
本次报告旨在对其生产的电镀产品进行外观检验，并提供详细的检验结果和分析。
二、检验对象
本次检验对象为余姚五星电镀生产的不锈钢电镀产品，共计50个样品。
三、检验方法
1. 外观质量检测：通过肉眼观察和放大镜观察来评估产品表面质量。
2. 厚度测量：使用X射线荧光测厚仪进行测量。
四、检验内容及结果
1. 外观质量检测：
（1）表面平整度：所有样品表面均匀平整。
（2）气泡：所有样品表面无气泡。
（3）划痕：部分样品表面存在轻微划痕，但不影响产品外观质量。
（4）颜色均匀性：所有样品颜色均匀，无色差现象。
（5）附着力：所有样品附着力良好。
2. 厚度测量：
所有样品的电镀层厚度均符合标准要求，平均厚度为15μm。
五、问题分析及建议
1. 划痕问题：部分样品表面存在轻微划痕，建议加强生产过程中的保护措施，避免划痕的发生。
2. 检验方法：本次检验方法主要采用肉眼观察和放大镜观察，建议在日后的检验中增加更加精确的仪器测量，以提高检验结果的准确性。
六、结论
余姚五星电镀生产的不锈钢电镀产品外观质量良好，符合标准要求。
建议在生产过程中加强保护措施以避免表面划痕等问题。
同时，在日后的检验中可以增加更加精确的仪器测量以提高检验结果的准确性。
七、参考文献
无。
电镀厂检验年度总结(3篇)
第1篇随着2022年的落幕，我作为电镀厂品质管理的一员，深感时光荏苒，责任重大。
在过去的一年里，在厂领导的正确指导和同事们的共同努力下，我司品质管理部紧紧围绕提升产品质量、保障生产安全、满足客户需求等核心目标，开展了以下工作，现将年度总结如下：一、体系维护与完善1. 认证审核：本年度，我们顺利通过了ISO9001质量管理体系认证审核，确保了质量管理体系的有效运行。
同时，针对审核中发现的问题，我们制定了整改措施，并落实到位。
2. 文件控制管理：我们加强了对各类文件的编制、审批、发布、实施和修订等环节的管理，确保了文件的有效性和一致性。
3. 内部审核计划及内容目标：我们制定了年度内部审核计划，明确了审核内容、目标、责任人和时间节点，确保了内部审核的全面性和有效性。
4. 设备校正：针对检验设备，我们定期进行校正和维护，确保了设备性能稳定，检测结果准确。
二、过程控制1. 不良率分析：我们对生产过程中出现的不良品进行了详细分析，找出原因，制定纠正预防措施，降低不良率。
2. 纠正预防措施改善：针对不良品原因，我们实施纠正预防措施，并跟踪验证其有效性，确保产品质量持续改进。
3. 品质发表会：定期召开品质发表会，分享品质管理经验，提高全员品质意识。
4. 品质人员优化结构及教育提升：加强品质团队建设，优化人员结构，提升品质人员专业技能和综合素质。
三、顾客满意度1. 终检的检讨控制计划：针对客户反馈的问题，我们制定了终检的检讨控制计划，确保产品质量满足客户要求。
2. 客诉事件处理流程优化：优化客诉事件处理流程，提高客户满意度。
3. 纠正预防措施的跟进改善：针对客诉事件，我们实施纠正预防措施，并跟踪验证其有效性，确保产品质量持续改进。
四、原材料检验1. 完善各种标准、检测方法：根据国家标准和行业标准，完善原材料检验标准，确保检验结果的准确性。
2. 树立检验时间及流程：规范原材料检验时间，确保检验流程的顺畅。
总之，在过去的一年里，我们电镀厂品质管理部取得了一定的成绩。
镀金检测报告
镀金检测报告
报告编号：XXX
委托单位：XXX
被检测单位：XXX
项目名称：镀金检测
报告日期：XXXX年XX月XX日
一、检测对象
被检测对象为镀金件，采用视觉检测和X射线荧光分析仪等技术手段进行检测。
二、检测方法及标准
1. 视觉检测
使用肉眼和放大镜等设备，对被检测对象的表面进行检测，判断金属表面是否存在开裂、气泡、缺陷等情况。
2. X射线荧光分析仪检测
在镀金件表面选取一定面积，并尽可能排除污物、涂层等干扰因素，使用X射线荧光分析仪，对镀层的厚度和成分进行检测。
镀层中的金、银、铜、钴、锡、锌、镉、铟等元素的检测要求符合国家标准相关规定。
三、检测结果
1. 视觉检测结果
在肉眼和放大镜等设备的帮助下，未发现被检测对象表面存在开裂、气泡、缺陷等情况。
2. X射线荧光分析仪检测结果
检测镀层的成分：金、铜、铝。
检测镀层的厚度：均匀，符合国家相关规定。
四、检测结论
被检测对象的表面未发现开裂、气泡、缺陷等情况；镀层成分符合国家相关标准，厚度均匀。
五、检测附图
详见附图。
六、已知问题
未发现已知问题。
七、检测人员信息
检测人员：XXX
执业证书编号：XXX
检测单位：XXX
联系电话：XXX
八、总结建议
建议定期对镀金件进行检测，确保镀层质量和表面情况。
如有任何疑问，请联系本单位。
电镀产品出厂检验报告
3%
4%
3%
3%
2%
4
盐雾试验
盐雾试验24小时合格
Байду номын сангаас盐雾试验机
26h
25h
24h
26h
24h
5
硬度测试
用1H铅笔，在电镀件概况以45度角1KG力划5条约5mm长。概况有1条以下划痕为合格。
铅笔
1
0
0
0
0
检验结论
合格
检验部分签章
检验人员签字
检验日期
电镀产品出厂检验陈述之答禄夫天创作
型号规格
杆（？？？机械厂）
检验依据
生产数量
？？Pcs
出厂批号
？？？
序号
检验项目
判定基准
检验方法
实测结果记录
1
外观检查
电镀良好、光泽均匀、无发黑和发黄现象
目测
ok
ok
ok
ok
ok
2
电镀层厚度测试
膜厚测试仪
3
电镀层附着力测试
用锋利小刀在概况上切割1MM*1MM的格子，横纵数的格数很多于5格，划痕深度应深及底层，然后用3M600#的胶纸贴在格子上，用垂直于格子概况的方向快速拉起胶带，经附着力测试后，电镀层脱落面积《5%。
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检验项目 检验项目 检验项目
附着力 膜厚 外观
附着力、膜厚、外观检验结论： 检验员： 总体结论：
审核：
年
月
日
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。 序号 01 02 03 月 月 月 开始时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 月 月 月 结束时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 总测试时间 结 果 判 定
小时 无变化□ 小时 无变化□ 小时 无变化□
边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□
电镀厂 产品检验报告
客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量 检验项目 检验标准 检验方法 （ 年 月 日 ）PCS 耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试 主要试验条件 年 月 日 来料单号 颜 色 光铬□ 珍珠镍 □ 年 （ 黑铬 □ 月 ）PCS 日
检验日期 检验数量
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度