烟叶烘烤技术
各部位烟叶烘烤技术要点
各部位烟叶烘烤技术要点烟叶的烘烤是烟叶加工过程中的一个重要环节,能够有效地改变烟叶的化学成分和风味特性。
各部位烟叶的烘烤技术要点如下:1.根部烟叶的烘烤:根部烟叶较为薄嫩,容易失水和发霉。
烘烤时应控制温度在38-42摄氏度之间,烘烤时间约为10-12小时,使其叶面温度逐渐上升。
初始阶段应保持相对湿度在80%,后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的根部烟叶应呈现淡黄色,有清香气息。
2.茎叶烟叶的烘烤:茎叶烟叶的主要部位为中脉和叶柄,其含水量较高,容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在38-42摄氏度之间,烘烤时间约为18-20小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%,后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的茎叶烟叶表面应呈现深黄色,有独特的茎叶香气。
3.中叶烟叶的烘烤:中叶烟叶的主要部位为叶片,其含水量较高,容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在40-45摄氏度之间,烘烤时间约为24-26小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%,后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的中叶烟叶应呈现金黄色,有浓郁的果香气息。
4.顶叶烟叶的烘烤:顶叶烟叶的主要部位为叶片,其含水量较高,容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在45-50摄氏度之间,烘烤时间约为30-32小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%,后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的顶叶烟叶应呈现金黄色,有浓郁的花香气息。
5.烟梗烘烤:烟梗是烘烤过程中需要特别关注的部位,因为烟梗内含有较高的水分和糖分,容易导致霉变。
烘烤时应将烟梗均匀摊放在烘烤炉中,控制温度在50-55摄氏度之间,烘烤时间约为36-38小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%,后期逐渐降低至60-65%。
烘烤后的烟梗应呈现棕色,无霉变现象。
总的来说,各部位烟叶的烘烤要点包括控制温度、湿度和烘烤时间,使烟叶能够均匀受热,达到理想的烘烤效果。
同时,烘烤后的烟叶应具备相应的颜色和香气特性,符合市场需求。
各部位烟叶的烘烤技术要点需要根据具体的烟叶品种和加工工艺进行调整,以保证烟叶的品质和口感。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术近年来,随着先进生产技术的引进和烟农素质的不断提高,我国烟叶的生产水平不断提高,这是生产优质烟叶的基础。
田间获得的优质叶片,如果没有科学的调制过程与之配合,也很难生产出色香味俱佳的优质烤烟。
所以,在某种意义上讲,烟叶烘烤调制过程是生产优质烟叶的关键步骤。
科学的烘烤调制技术是以烟叶的成熟采收、烤房的标准化建设以及科学的三段式烘烤工艺为基础的。
一、烟叶的成熟采收(一)成熟采收原则。
根据烟叶田间长势长相,下部叶适时早收,&127;掌握成熟标准宜宽;中部叶适熟采收,掌握成熟标准宜严;上部叶充分成熟采收,宜4~6片叶成熟集中一次采收,严禁顶部仅留1~2片叶作最后一炕收烤。
烟叶采收后不曝晒、不挤压,确保鲜烟质量。
(二)成熟的一般标准。
烟叶颜色(主体色)由绿色转为黄绿色;叶脉变白发亮;叶片下垂,自然弯曲弓形,叶边下卷,茎叶角度增大;叶面出现成熟斑,茸毛脱落。
下部叶以绿色稍有消退为度;中部叶成熟时要明显落黄,上部叶成熟时田间表现为黄灿灿、亮堂堂。
后发晚熟或贪青晚熟的烟叶,应根据叶龄特征,适时采收。
(三)采收时间。
采收时间宜在早上和上午进行,以利对成熟度识别。
旱天采露水烟,以利保湿变黄。
烟叶成熟后,若遇降雨,可在雨后立即采收,以防返青。
若降雨时间较长并出现了返青烟,应等其重新落黄后再行采收。
(四)合理编竿装炕。
1、绑竿,要分类编竿,确保同竿同质。
按1.5米长标准竿计,&127;每竿编烟50~60撮,即100~120片,每撮烟叶背对背。
大叶片、含水量大的叶片和中下部叶片,编烟数量要减少;小叶片,含水量小的叶片和上部叶,编烟的密度增加。
2、配炕与装炕a、配炕为确保同一炕烟叶变黄和干燥一致,同一座烟炕内要装同一品种、同样栽培管理和营养发育水平的烟叶。
b、装烟装烟要上下棚一致,同棚均匀,严禁拥挤,以利于通风。
以竿距20~25厘米为宜,底棚挂置成熟度稍低一点的烟叶。
自然环境湿度较大,水分较高的烟叶以及下部烟叶,装烟密度适当减稀;天气比较干旱,烟叶水分含量较低,或者是上部烟叶,装烟密度可适当加密。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是制备烟叶的重要步骤之一,采用烘烤加工可以使烟叶干燥,增加烟叶的贮存期,改善烟叶品质,并且使烟叶拥有特殊的香气味道。
下面将介绍烟叶烘烤加工的原理及技术。
一、烟叶烘烤加工的原理烟叶烘烤加工的原理是通过将烟叶置于烘烤设备中,利用热能将烟叶中的水分蒸发掉,从而使烟叶达到干燥的目的。
二、烟叶烘烤加工的技术1. 烘烤设备的选择:烟叶烘烤设备的选择是烟叶烘烤加工的第一步。
常用的烘烤设备包括烘烤窑、热风烘烤系统等。
选择合适的烘烤设备可以提高加工效率,保证烟叶的品质。
2. 温度控制:烟叶烘烤过程中,控制温度是非常重要的。
过高的温度会导致烟叶烤焦,影响烟叶的品质;而过低的温度则不能有效地蒸发烟叶中的水分。
要根据不同的烟叶种类和要求,合理控制烘烤的温度。
3. 热源选择:烟叶烘烤加工中,热源的选择直接影响加工效果和烟叶品质。
常见的热源包括电热、生物质能源和燃气等。
选择合适的热源,可以提高烘烤效率,降低能源消耗。
4. 烟叶翻动技术:烟叶烘烤加工过程中,翻动烟叶可以使烟叶受热均匀,避免烤焦;同时也可以使烟叶释放出特殊的香气味道。
在烟叶烘烤过程中,要准确把握翻动的时机和方法。
5. 烟叶的冷却:烘烤完成后,要采取适当的冷却措施,降低烟叶的温度,避免继续烘烤导致烟叶品质下降。
常见的冷却方式有自然冷却和机械冷却等。
以上就是烟叶烘烤加工的原理及技术的介绍。
烟叶烘烤加工是一项复杂的过程,需要科学合理地操作,才能使烟叶达到最佳的加工效果和品质。
对于烟叶的烘烤加工,不同的烟叶种类和要求有不同的处理方法,需要根据实际情况加以选择和调整。
只有不断的研究和改进,才能提高烘烤加工的效果,生产出更好的烟叶产品。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术烟草是世界上广泛种植的经济作物之一,烘烤是其中一项关键的工艺流程。
烟叶烘烤技术的好坏,在很大程度上影响着烟草的品质和市场价值。
本文将着重介绍烟叶烘烤技术,包括烟叶烘烤的原理、烤房的建造、烤房的管理和控制等方面,以期对广大烟草从业者提供一定的参考价值。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤是指将鲜叶采摘后通过烤房进行热风烘干,使其水分减少到合适的范围,达到保持烟草质量和防止霉变的目的。
烟叶烤干的温度和湿度需要合理控制。
较高的温度和湿度可以加快烤干速度,但可能会导致烤出烟草口感苦涩、刺激和焦糊的问题。
较低的温度和湿度则会导致烤干时间过长,且烟草品质下降。
因此,在烟叶烘烤时需要根据不同的烟叶品种和烤干程度,动态调整温度和湿度,达到最佳烤干效果。
二、烤房的建造1、烤房选址要合理:为了保证烘烤效果和能耗的节约,烤房应该选在阳光充足、阴风少的地方。
2、烤房的材料选用:烤房应该选用防潮性和隔热性好的材料,如玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
烤房内部应有防腐涂料和消毒设备,以保证烤房的卫生和稳定性。
3、烤房的结构:烤房应符合烟草卫生质量要求,设备的布局应合理,尽可能节约能源,方便操作和管理。
三、烤房的管理和控制1、烤房的温度控制:烤房需要安装温度计、湿度计等设备,以便对烤房内的温度、湿度进行实时监测。
在控制温度和湿度的过程中,尽可能减少温度和湿度的波动,避免烟草受到损害。
2、烤房的通风控制:烤房必须有足够的通风设备,以保证烤房内空气流通,减少霉变机会。
3、烤房的消毒控制:为了预防烤房感染细菌和霉菌,应定期对烤房进行消毒。
4、烤房的保养控制:每个烤炉在使用一段时间后,应定期进行保养和清理,以延长设备使用寿命。
综上所述,烤房的建造和管理至关重要,它关系到烟草的品质和市场价值。
只有通过科学的建造和管理,才能保证烤出高品质的烟草,满足消费者的需求。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟草烘烤是烟叶加工过程中至关重要的一步,它不仅影响着烟草的口感、香气和色泽,更直接影响着卷烟的品质和口感。
烟叶烘烤加工技术的发展,不仅提高了卷烟的品质,也大大提高了产量和效益。
本文将介绍烟叶烘烤加工的原理和技术,希望能为烟草行业的从业者提供一些参考和借鉴。
一、烘烤原理烟叶烘烤是将烟叶中的水分蒸发掉,同时促使叶片内部的化学物质重新分布和变化,从而达到改善烟叶品质的目的。
烘烤的原理主要包括以下几个方面:1.水分蒸发:烟叶中的水分是烟叶烘烤的主要对象,通过适当的温度和时间,使烟叶中的水分蒸发掉,可以改善烟叶的储存性能,防止霉变和腐烂。
水分的蒸发还可以使得烟叶更加干燥,有利于后续的加工和制作。
2.烟叶内部成分的变化:随着水分的蒸发,烟叶内部的化学成分会发生变化,烟碱含量会增加,香气和口感也会得到改善。
这是烟叶烘烤对烟叶品质改善的主要机理之一。
3.温度控制:烟叶烘烤时需要适当的温度,高温会导致烟叶中的一些化学物质的挥发和热物理性质的改变,而低温则会影响烘烤的效果。
需要根据烟叶的品种和加工要求来确定合适的烘烤温度。
二、烟叶烘烤技术1.空气烘烤法空气烘烤法是一种常见的烟叶烘烤技术,它利用空气对烟叶进行烘烤,通过调节热风的温度和流速来达到烟叶烘烤的效果。
空气烘烤机主要由烘烤室、热风系统和控制系统组成。
烘烤室是用于存放烟叶和烘烤的空间,热风系统则是通过加热和送风设备将热风送入烘烤室,控制系统则用于控制热风的温度和流速。
空气烘烤法不仅可以实现连续加工,还可以根据不同的烟叶品种和加工要求来调节热风的温度和流速,因此被广泛应用于烟叶加工中。
2.烟叶悬挂法烟叶悬挂法是将烟叶悬挂在烘烤室内,利用自然风或者通过通风设备来进行烘烤。
这种方法可以使得烟叶均匀受热,有利于烟叶内部水分的蒸发和化学成分的改变。
在烟叶烘烤的过程中,需要不断对烟叶进行翻动和观察,以保证烟叶烘烤的均匀性和效果。
烟叶悬挂法虽然工艺简单,但也需要掌握一定的技术和经验,以免烟叶烘烤过度或者不均匀。
烟叶烘烤技术
42-43℃,干湿球温度差掌握在4-5℃。此时天窗和地窗要各开1/2排湿,待第二层烟叶变黄至九成、微带浮青时,再按每小时升温1℃,将温度升至45℃,转入定色期。
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2、定色期
温度45℃时,湿球温度要稳定在38-39℃。
此时应加强通风排湿,天窗和地窗各开2/3。
45℃需保温一段时间,待第二层烟叶全黄、充分柔软塌膀、烟筋变软后,以每2-3小时升温l℃的速度,将温度升至46-47℃。
突然降温,会使叶内正在汽化排出的水分凝集在叶面上形成挂灰。
2、定色后期(温度从50-55℃)
定色后期温度由50℃逐渐上升到55℃;
此时烟叶含水量已较少,升温速度可以比定色前期稍快,以每1-2小时升温l℃的速度上升;
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继续排湿,湿球温度仍然保持稳定在38-39℃,干湿球温度差16-17℃,即相对湿度为30%左右。
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若雨天采收的烟叶,含水量大,变黄初期烟叶不易发生一定的水分亏缺,烟叶无法凋萎变软,而造成“黄胀”现象,这时宜先开天窗和地道热风洞。烘烤一段时间,排除部分湿气后,再关闭天地窗。按正常变黄烘烤。
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2、变黄中期(温度从36-40℃)
38℃左右是烟叶变黄最佳的温度,此时烟叶变黄最快,变黄数量最多;
中部烟叶(腰叶)的烘烤技术
中部烟叶含水量适中,叶片所积累的干物质丰富,身分好,厚薄适中,质量高。 烘烤时烟叶失水和变黄速度较慢,所以烘烤这种烟叶应注意适温变黄,加大变黄程度。充分变黄后再排湿,适当延长变黄期的时间。
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1、变黄期
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点火时,要关闭天窗和地窗
按每小时升温1℃的速度,将温度升至36℃,干湿球温度差掌握在1-2℃。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是将新采摘的烟叶经过一系列物理、化学和生物的变化,使其经历半发酵或全发酵过程,在加热、干燥和化学反应的作用下改变其理化性质的一种工艺。
其目的是调节烟叶的色泽、气味和口感,并挥发掉一部分水分,防止霉菌生长,以达到改善和提高烟叶品质的目的。
一、烟叶半发酵和全发酵过程1.烟叶半发酵:在半发酵过程中,烟叶中的果胶、淀粉和膳食纤维等成分分解,产生大量的酸类物质和酶类物质。
这些物质是烟叶发酵变化的主要物质基础之一。
半发酵过程一般采用湿发、摔发、捆发等方法进行。
2.烟叶全发酵:在全发酵过程中,半发酵产生的酸类物质和酶类物质继续发酵,烟叶的化学成分会逐渐变化。
此时,烟叶经过了淀粉、蛋白、草酸、果酸、多酚、酚酸等物质的变化,形成了丰富的芳香、香气和口感。
1.太阳烘烤:将新采摘的烟叶经过清洗、晾晒、半发酵后直接晒干。
该方法适用于烤烟、火烤烟等品种,烟叶柔韧度能得到保持,但颜色和香味不如其他烘焙方法。
2.气流烘烤:用专门烤烟烘干设备对烟叶进行烘烤,通过送风系统,在烟叶上形成稳定的气流,保证烟叶充分和均匀地受热,并排出烘烤时产生的水汽。
该方法适用于所有品种的烤烟。
3.炭火烘烤:将烟叶放在炭火上进行烘烤,同时放上花香、椰子皮等物质燃烧,使烟叶吸收芳香气味,大大提升口感。
该方法适用于烤烟、牛头烟等品种。
4.热风烘烤:热风烘烤设备是近年来发展起来的一种烟叶烘烤方法。
在烤房内喷洒水分控制温度,又引入干燥的空气进行加热烘烤,保证烟叶的颜色、香气和口感。
该方法适用于各种品种的烤烟。
总之,烟叶烘烤加工对于烟叶品质的影响极其重要,技术上的不断升级和改进将有助于提高烟叶的品质和降低加工成本。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是烟草制作过程中不可或缺的一步,它使绿色烟叶变成了金黄色或棕色的成品烟叶,同时也改变了烟叶的物理性质和化学性质,使烟叶的香气和吸食性能得到了提高。
烘烤加工主要有蒸发水分、分解碳水化合物和氮化合物等过程,下面分别介绍一下。
1. 蒸发水分烘烤加工前,先进行脱水处理以减少烤制时间并增加烤制室的热效应。
脱水通常采用高温烘烤或气体脱湿等方法。
在烤制过程中,烟叶中的水分逐渐蒸发,直到达到一定的干燥程度。
水分的蒸发对烟叶的成品颜色和香气产生了重要影响。
一般来说,蒸发约80%的水分可以使烟叶变成美丽的金黄色,蒸发约93%的水分可以让烟叶变成浅黄色。
2.分解碳水化合物和氮化合物在烤制过程中,叶绿素和其他色素逐渐被分解,产生出烟草特有的色泽。
同时,烟叶中的碳水化合物和氮化合物也发生了分解反应。
碳水化合物分解后会产生糖类、醛类、酮类等挥发性化合物,这些化合物有时会被称为“焦糖化物质”,它们对烟叶的香气和口感起着非常重要的作用。
氮化合物的分解则会产生挥发性氮化合物,如烟酰胺、吡啶等,它们为烟草的香气和味道提供了特殊成分。
此外,烟叶中的脂肪和蛋白质也会发生分解反应,从而产生烘焙产物的特殊气味和口感3.烤制条件烤制条件对烘烤加工的效果起着至关重要的作用。
在烤制过程中,必须掌握好烤制的温度、时间和湿度等因素。
温度是烤制中最重要的参数之一,通常烟草烤制的温度范围在100到120摄氏度之间。
时间也是其中一个必须要控制好的参数,一般来说,烟草的烤制时间在几个小时到一夜之间。
此外,湿度也是烤制过程中必须要考虑的因素,烤制室内的湿度和通风条件必须要能够使烟叶逐渐干燥而不受损坏。
4.干燥方式干燥方式是影响烤制效果的另外一个重要因素。
传统的烤制方式一般采用煤、木柴、天然气等作为烤箱的燃料,烤箱的烘烤室通常由钢筋混凝土墙体、砖石地面和天花板、镀锌铁皮等材料组成。
近年来,随着科技进步和环保要求提高,越来越多的新型烤箱也被采用,如太阳能烘房、微波辅助烤制、电加热烤箱等总之,烟叶烘烤加工是制作优质烟草的重要环节,制作优质烟叶必须掌握好烤制的技术、原理和要领。
烟叶烘烤技术3篇
烟叶烘烤技术第一篇:烟叶烘烤技术的概述烟叶烘烤是烟草加工的关键环节之一,它直接影响烟最终的质量和口感。
烘烤的主要目的是降低烟叶的含水量,提高烟叶的可存储性和防腐性,并且通过热处理,促使烟叶内部的物质代谢,增加香味和烟碱含量等。
本篇文章将从烟叶烘烤的原理、方法、设备及注意事项等方面进行介绍。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤的原理是利用高温热风对烟叶进行加热脱水,使烟叶内部的水分蒸发,达到干燥的目的。
同时,烘烤还会促进烟叶内部的化学反应和互相渗透,从而形成独特的香味和口感。
烟叶烘烤的温度和时间也是影响烟叶的质量和口感的两个重要因素。
二、烟叶烘烤的方法常见的烟叶烘烤方法有三种:阳烤法、阴烤法和蒸烤法。
1. 阳烤法阳烤法又称火烤法,是把烟叶直接暴露在阳光下或明火上进行烘烤。
阳烤法已经逐渐被淘汰,因为它的烟叶质量不稳定,容易受到外界环境影响,特别是在潮湿多雨的气候下,会导致烟叶变质。
此外,阳烤法还会破坏烟叶的香气和口感。
2. 阴烤法阴烤法是把烟叶放在通风良好的阴凉处进行烘烤,一般是利用自然空气流通来使烟叶逐渐干燥。
阴烤法的优点是烟叶干燥均匀,烟叶质量较稳定,但较难控制烘烤的温度和时间,烘烤速度较慢。
3. 蒸烤法蒸烤法是把烟叶放入密闭的蒸气房内进行烘烤,利用高温高湿的蒸气对烟叶进行脱水,再利用热风进行烘烤。
蒸烤法的优点是烟叶干燥均匀,烘烤速度较快,可以控制烘烤的温度和时间,因此是目前广泛采用的烟叶烘烤方法之一。
三、烟叶烘烤的设备1.烤盘烤盘是烟叶烤制的基本设备,是将烟叶摆放在烤盘上,然后通过烤箱或烤房内的热空气将其进行烘烤。
烤盘一般采用不锈钢材质,大小可以根据烟厂实际情况进行选择。
2. 烤箱烤箱是将烘烤空气加热的主要设备,将室内的空气通过加热器进行加热,然后通过风机将热空气送到烤盘上进行烘烤。
烤箱一般采用不锈钢材质,内部可以设置运动的烤盘。
3. 烤房烤房是用于进行大批量烘烤的设备,通常采用一台风机和一条烘干通道。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶是烟草工业的重要原料之一,其品质的好坏直接影响到卷烟的口味和质量。
烟叶在采摘后需要进行烘烤加工,以保持其香气和口感,同时去除多余的水分和提高保存性能。
本文将就烟叶烘烤加工的原理及技术进行介绍。
一、烟叶的烘烤原理烟叶的烘烤是通过适当的温度、湿度和时间来控制烟叶内部水分的蒸发,同时达到杀菌、防霉和保持烟叶香气等效果。
烟叶在烘烤过程中,主要是水分的蒸发,而烟叶中含有的香气物质则会随着水分的蒸发而释放出来,提高烟叶的香气和口感。
二、烟叶烘烤的技术1. 传统烤房传统烤房是采用燃煤、柴火等传统能源进行加热,烟叶烘烤的过程是通过自然对流的空气流动来进行干燥和烘烤。
该技术简单易行,但需要大量的人力和物力,同时对环境也会造成一定的污染。
2. 烤箱烘烤烤箱烘烤是以电或燃气为热源的加热设备,烤箱内部有专门的风扇进行空气对流,可以快速且均匀的对烟叶进行烘烤。
该技术具有节能、环保、操作简便的优点,但需要一定的投资成本。
3. 微波烘烤微波烘烤是近年来新兴的烘烤技术,通过微波炉对烟叶进行加热,其加热效率高且能够保持烟叶中的香气成分。
同时烘烤时间短、温度低,可以减少烟叶中的挥发物质流失。
但该技术也需要专门的设备和技术支持。
三、烟叶的烘烤过程及控制1. 烘烤温度烘烤温度是烟叶烘烤的重要参数,温度过高会使烟叶中的香气流失,影响烟叶的口感和香气。
通常烘烤温度控制在40~60摄氏度,不宜超过60摄氏度。
2. 烘烤时间烟叶烘烤时间的控制也是非常重要的,时间过长会导致烟叶流失过多的香气和挥发物质,影响烟叶的口感和品质。
通常烘烤时间控制在12~24小时左右。
3. 烘烤湿度烟叶的烘烤湿度也是需要控制的重要参数,湿度过高会影响烟叶的干燥速度,同时也会影响烟叶的保存性能。
通常烘烤湿度控制在50%左右。
四、烟叶烘烤过程中的控制技术1. 控温技术在烤房烘烤过程中,可以采用温度传感器和控制器对烘烤温度进行实时监测和控制,确保烤房内部温度的稳定和均匀。
不同类型的烟叶烘烤技术
不同类型的烟叶烘烤技术一、下部叶1.烘烤特性:含水量高,叶片薄,干物质积累少,不耐熟,不耐烤。
变黄特点为通身变黄,而且初期变黄慢,后期变黄快,变黄后变黑也快。
脱水容易,集中脱水常引起烤房内湿度猛增,造成排湿不畅。
2.烘烤技术要点适时早收:成熟度判断以叶色变化为主要依据,叶色稍有落黄即可采收,注意不采露水烟。
编烟装炕:编烟和装炕密度宜适当减小。
操作要点:先拿水、后拿色,防烤黑。
变黄温度38—39℃,湿球温度35—36℃,干湿差2—3℃。
转火时烟叶变黄程度稍低,干燥程度稍高,定色升温速度稍快,并适当延长42℃、46℃、48℃温度段时间,烘烤时间不宜过长,一般4天左右烤一炕烟。
二、上部叶1.烘烤特性:叶片厚,主脉粗,内含物充实,含水少,耐成熟,烘烤过程中变黄慢,脱水难,易出现挂灰、烤青、烤红等现象。
2.烘烤技术要点成熟采收:充分成熟采收,顶部4—6片叶集中一次采收。
编烟装炕:编烟和装炕密度宜适当增大。
操作要点:先拿色、后拿水,保湿变黄。
变黄温度36—37℃,保持干湿差1—2℃。
底棚叶尖、叶缘变黄后升温达39—40℃,湿球温度38℃,稳温保湿促变黄,使底棚烟叶达黄片青筋,干燥至主脉发软。
转火时烟叶变黄程度宜高,干燥程度稍低,定色升温速度要慢,并在46—48℃温度段延长时间。
干球温度50℃前,烟叶黄片黄筋,小卷筒。
叶片不全干,干球温度不超过54℃,以防回青与挂灰。
烘烤时间较长,一般5—6天。
三、含水量多的烟叶1.烘烤特性:叶片鲜干比在10左右或10以上,干物质少,烘烤特性差,易烤黑。
2.烘烤技术要点成熟采收:适时早收,避免过熟。
编烟装炕:编烟和装炕密度宜适当减小。
操作要点:先拿水、后拿色,防烤黑、防烤青。
变黄温度38—40℃,湿球温度35—36℃,干湿差3—4℃。
转火时烟叶变黄程度稍低,干燥程度稍高,定色升温速度稍快,既防升温过慢而烤黑,也要防升温过快而烤青、挂灰、蒸片。
定色期湿球温度控制在38—39℃,含水越多,湿球温度越低。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是烤制干燥烟叶,使其达到应有的含水量,使烟叶质量稳定,减少烟碱含量,改进烟叶本身的口感与香味,提高卫生质量和增加商品价值等目的的过程。
烟叶烘烤加工原理主要是利用热量将烟叶中多余水分蒸发掉,使其达到指定含水量的过程。
烘烤时一般将湿烟叶置于烘烤箱内,以烘烤箱为准,利用热风或直接火焰对烟叶进行干燥,使烟叶失去水分,达到干燥程度,并制成一定形状的卷烟膏或烟片。
烟叶烘烤加工技术,一般分为人工烘烤和机械烘烤两种方式。
人工烘烤人工烘烤方法是最为传统的烟叶烘烤方式,一般采用的是传统的太阳晒烤。
该方法实现过程简单,成本低,同时可以保证烟叶干燥度和口感满足市场要求。
太阳烤方式的具体操作方法如下:匀整挑选新鲜烟叶——将烟叶按照大小、形状以及熟度等进行筛选和分类。
摆晒晾晒——将挑选的好烟叶摆放在无尘、阳光充足、透气性好的场地里进行晒烤。
定期翻动——烟叶晒烤过程中需每隔一段时间翻动一次,以达到均匀干燥的目的,大约需要5-6天时间。
机械烘烤由于人工烘烤方式存在较多的局限性,机械烘烤逐渐被越来越多的烟草企业所采用。
目前市场上主流的机械烘烤方式有电加热、蒸汽烘烤和微波烘烤等,针对不同的烟叶干燥程度和烟品质要求,需要配备不同型号的电热烘机、蒸汽烘烤机或者微波烘烤机。
机械烘烤方式的优点是不受天气条件的限制,并且可以实现精密的温度控制,从而保证烟叶干燥过程的可控性和一致性。
同时在生产效率、生产成本以及产量质量等方面也具有较大的优势。
总之,烟叶烘烤加工是烟草工业中一个重要的环节。
不同的烘烤方式有它们各自的优点和缺点,烟草生产企业可以根据自己的实际情况和市场需求选取适宜的烘烤方式,以保证产品质量和品质。
烘烤烟叶技术3篇
烘烤烟叶技术第一篇:烘烤烟叶技术的概述烟草烘烤是指将采摘后的烟叶经过加工处理后,放置在烤房中通过加热干燥使其水分大量减少,从而改变其香气、风味和烟叶形态等物化性质的一种加工技术。
烟草烘烤技术的掌握是烟草生产加工的关键,直接影响着烟叶的质量和产量。
烟叶烘烤主要分为空气烤和火烤两种。
空气烤就是利用空气流通,通过对室温的控制,使烟叶渐渐达到干燥,烟叶表面颜色基本不变。
空气烤的烟叶,不仅保存了大量的营养成分,而且烟叶的外观色泽和条形都比火烤的优。
火烤则更加传统,是通过燃烧物质使烟叶得到加热,较之空气烤,火烤可以更快速地将烟叶干燥,减少了生产周期并气体化合物的浓度,提高了产量。
无论采用哪种方法烘烤,烘烤温度和烘烤时间是至关重要的参数。
过高的烘烤温度和时间会导致烟叶内部组织破坏、香气流失、甚至烟叶变黄变黑变脆。
而过低的温度和时间会让烟叶的水分未干透,仍存在要烤,甚至退化,使整个产量减少。
烘烤烟叶技术的不断发展,目前已经出现了智能化烟叶烘烤系统,该系统采用微电脑自动控制系统,能够实现温度、湿度、风速等参数的实时监测,并进行智能调节,进一步提高了烟叶烘烤的效率和质量。
同时,在低温、低湿、低氧的条件下进行烘烤,可以减少烘干过程中的氧化反应,从而使烟叶保存了更多的香气成分,达到了更好的烟叶口感和香味。
第二篇:烟叶烘烤中的温度和湿度控制技术烟叶烘烤中的温度和湿度控制是烘烤烟叶技术的核心,如果温度和湿度控制得当,可以保证烘烤烟叶的效果。
这里介绍一下烟叶烘烤中的温度和湿度控制技术。
温度控制:烟叶烘烤过程中的温度控制,直接影响着烘烤的效果和烤出的烟叶的品质。
一般情况下,烟叶的烘烤温度在40℃-120℃之间,其中40℃-60℃的温度为低温烘烤,60℃-90℃为中温烘烤,90℃-120℃为高温烘烤。
在控制烟叶烘烤温度时,需要注意以下三点:一是要控制烘干室内温度的均匀性,一旦出现一些区域过热,就会影响烘干质量和产量;二是温度的升降对烟叶的烘干质量也具有很大的影响,如果烘干过程中出现了温度过快上升和下降,就会影响烟叶的品质;三是要控制烤房温度的上限,以避免烟叶产生焦糊、变黄、变黑等现象。
烟叶烘烤技术
至3 ~ 6 稳温使底棚烟 叶叶尖变黄 质 ; 4 3 ℃, 以烟垛形式堆码 , 垛高度不超过 1 . 5 后, 再以 1 d 时升 至3 ~ 0 稳温使 米 ,长宽根据实际情况 而定 ;不 同部 ℃I" 8 4 ℃, 底棚烟叶变黄九至十成黄 , 主脉变软 。 位 、 质量 的烟叶分开堆码 , 堆码 时叶尖 干湿差1 ℃左 右 .温 度 差偏 大 时 加水 补 向里 , 叶基 向外 , 叠放整 齐 , 别湿 筋 个
升 温 和稳 温 是 个 相 对 的 概 念 , 某
4~2 0 4 ℃至烘烤结束 , 达到全部 烟叶充
段 时 问 内温 度 在2C 上下 波 动 是正 常  ̄内 分 干燥 。 2含 水 量 多的 烟 叶 含 水 量 多 的 的, . 对娴 口质量没有 明显的负效应。温 I -
.C/ - 实际是表  ̄ h,  ̄ 烟 叶 由成 熟 期 雨水 偏 多 形 成 。( ) 黄 度指标要求升 温05 I U , 1变 示 一 小 时 内温 度 动 态 上 升 0 ℃ ;在 定 . 5 阶段 。点火时关闭门窗 ,适 当开启 天
5 6
达到黄 片 黄筋 ,4C 温 到烟 叶大 卷 5  ̄稳 筒 。 3 干筋阶段 。 .℃/、 () 以1 0 / 时的速度 J
由5  ̄升温到6 c,最高不超过7 ℃, 段同正常烟叶。 5C 8= I 0
直 至 炯 叶 完 全 干燥 。 湿球 温 度 稳 定 在
四、 应注意的几个 问题
- 4时 4 若 脱水4 %以上 , 0 使定色期脱水量 由传统 干球 温 度 以2 3 , 升 至 5 ℃ , 烟 叶
_ 艺的5 %左右下降到3 %以下 , [ 0 5 以减 失水慢或烟筋变黄慢 , 须在4 ~ 8C 5 4  ̄稳 少在定色期集 中脱水 的负担 ,5 4 ℃ 温延长时问 , 4~7 使烟筋变黄 , 部分烟叶小
烟叶烘烤技术
(一)烟叶采收过程中存在的问题
采收烟叶成熟度不够:下部叶过熟, 中部叶采生,上部叶采青问题较突出, 影响烤后烟叶质量。 烟叶成熟整齐度较差:采收烟叶成熟 度不一致,影响烟叶烘烤质量。
(二)烟叶成熟度的判断
叶色落黄:烟叶颜色由绿色转为黄绿色。
叶脉变白:烟叶叶脉由绿色变为不同程度的
低温充分变黄、慢速升温定色 重视湿球温度、降低干筋温度
三段式烘烤操作的控制点
干球温度 (℃)
36~38
40~42
46~48 50 54
湿球温度 (℃)
34~36
36~37
37~38 38~39 39~40
烟叶颜色
烟叶状态
烟叶变黄 7-9成
叶片变软、主
脉尖部1/3~1/2 变软
叶片变黄、 主脉含青
充分凋萎塌架、
白色并且发亮。通常下部叶主脉2/3变白;中 部叶主脉全白,支脉部分变白;上部叶主脉 全白,支脉2/3变白。
叶片下垂,茎叶角增大:叶片1/2—2/3处明
显下垂呈弓形,茎叶角度增大,明显时达 90℃,叶尖和叶边缘下勾。
(二)烟叶成熟度的判断(续)
茸毛脱落:叶片茸毛明显减少,叶面有光泽,
手摸烟叶有粘手感,采摘烟叶时手上粘一层 黑色油状物。
烟叶采收方法
统一采收标准,分类采收; 雨天下午采收,晴天早上采收。 天气干旱宜采露水烟,以利保稳变黄; 烟叶成熟后遇到阵雨应在雨后立即采收,
以防返青;
如雨后返青时,应等其重新呈现成熟特
征时再采收;
假熟或病害烟要视具体情况及时采收。
采收注意事项
采收数量与烤房容量相适应,一般每次每
亩采收30~40竿烟。
成熟斑
营养不协调
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术是烟草加工中至关重要的一环,它直接影响着最终烟草制品的质量和口感。
在烟叶烘烤过程中,烟草中的水分被逐渐蒸发,烟叶的色泽、香味和口感也在这一过程中得以改善和提升。
烟叶烘烤技术的关键在于控制烟叶的温度和湿度。
烟叶在烘烤过程中需要经历一系列的温度变化,以达到最佳的烘烤效果。
通常情况下,烘烤的温度会逐渐升高,从而使烟叶中的水分慢慢挥发出去。
在这个过程中,烟草厂工人需要时刻监控烟叶的状态,确保烟叶烘烤的均匀性和稳定性。
烟叶烘烤技术还包括烟叶的烟气处理。
在烟叶烘烤过程中,烟气中会含有大量的有害物质,如苯、甲醛等。
为了减少这些有害物质对环境和人体的影响,烟草厂通常会采用烟气处理设备,如烟气净化器和烟气处理塔,对烟气进行净化处理,降低有害物质的排放量。
烟叶烘烤技术还包括对烟叶的熟化处理。
熟化是指将烤干的烟叶在适当的条件下进行保存,使其进一步发酵和成熟。
熟化的过程中,烟叶中的香味和口感会得到进一步提升,使最终的烟草制品更加优质。
总的来说,烟叶烘烤技术是烟草加工中不可或缺的一环,它直接影响着烟草制品的质量和口感。
通过科学合理的烟叶烘烤技术,可以使烟草制品更加优质,满足消费者的需求,也可以减少对环境和人
体的不良影响。
因此,烟草生产企业应该加强对烟叶烘烤技术的研究和应用,不断提升烟叶烘烤的水平,为消费者提供更好的烟草制品。
烟叶烘烤技术
3、干筋阶段
主要任务:加速主脉干燥,确保全炕烟叶干
筋,防止湿筋湿片;确保烟叶质量,防止烟 叶烤红、洇筋洇片、香气大量损失;确保安 全节能,杜绝事故,降低烘烤成本,圆满结 束烘烤过程。
技术要领:控制干球温度,限定湿球温度,
不断减小通风,适时停止烧火。
3、干筋阶段(续)
工艺条件:干球温度68℃,湿球温度42~43℃,
叶变黄程度高而失水不足时,可采取“烧大火、 大通风、大排湿、不升温”的方法,加速烟叶 脱水干燥,达到“黄干协调”,避免烤黑烟。
烤烟三段式烘烤技术的关键点
强调烟叶低温变黄,提高烟叶变黄程度;
强调定色期延长时间促进烟叶致香物质转化 ;
强调烘烤全程湿球温度对烟叶品质的作用;
限定干筋阶段的最高温度在70℃以下; 根据鲜烟叶的素质特点作灵活调整。
41~42℃/36~37℃
54~55℃/37~40℃ 65~68℃/40~42℃
不同烘烤阶段 烟叶变化情况
湿球温度对烟叶烘烤质量的影响
●变黄阶段:湿球温度低时,不利于淀粉、 色素、蛋白质等转化,甚至会出现烤青。
●定色阶段:湿球温度超过41℃烟叶会出现 烤坏,过低(37 ℃以下)时影响质量形成, 烟叶颜色减弱。
壁太近,指示温度不准确。 不用湿球温度计,或观察温度时只注意干球
温度。
3、烘烤操作失误
对烟叶变黄和干燥进程判断失误,导致
烧火和排湿不当。
烧火不稳,温度大起大落。 排湿操作不当,湿球温度忽高忽低。
(二)烟叶烘烤特性
1、概念:指烟叶在烘烤过程中的变黄特性、失 水特性以及二者的协调性。包括易烤性和耐 烤性两个方面。
技术要领:稳住温度,调整湿度,控制烧火,
延长时间,确保烟叶变黄变软。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是将摘下的新鲜烟叶通过烘烤处理,使其达到经济和烟质要求的一种技术。
烟叶烘烤加工的目的是通过烘烤过程中的物理、化学和生物作用,使烟叶中的水分、挥发物、酶等成分得到适当调整,进而改善烟叶在燃烧过程中的物理性质和烟气组分,提高烟草的质量和香气。
烘烤工艺一般分为两个阶段,即烘前处理和烘烤加热。
烘前处理通常包括萎调和萎烟。
萎调是通过控制烟叶的温度和湿度,使其达到适合烘烤的水分含量,同时促使烟叶中的物质代谢过程继续进行。
萎烟是将萎调后的烟叶进行卷曲,以便烟叶中的挥发物质更容易释放出来。
烘烤加热是将经过烘前处理的烟叶进行烘烤,以达到去除多余水分,改变烟叶的物理结构和化学成分的目的。
烘烤过程通常包括加热、干燥和脱色三个阶段。
加热阶段是将烟叶放入烘烤设备中进行加热,以达到提高烟叶温度的目的。
温度的选择一般根据烟叶的水分含量、烟叶的种类和加工要求等因素确定。
干燥阶段是加热后的烟叶在一定的温度下保持一定的时间,使烟叶中残留的水分逐渐蒸发出来。
干燥过程中,烟叶的水分含量逐渐减少,烟叶的质地也发生变化。
这个阶段的关键是控制烟叶的干燥速度,避免因干燥过快而导致烟叶表面干裂。
脱色阶段是加热和干燥后的烟叶在一定的温度下继续保持一定时间,使烟叶中的色素逐渐分解和转化,从而改变烟叶的颜色。
脱色的程度决定了烟叶的外观质量。
烟叶烘烤加工的技术包括烘烤设备的选择和控制,烘烤参数的控制以及烘烤时间的确定。
烘烤设备通常采用间接热源,如燃气、蒸汽、电加热等,以充分烘烤烟叶并保证烟叶的品质。
烘烤参数包括烟叶的温度、湿度和热量等,需要根据烟叶的种类和加工要求进行调整。
烘烤时间的确定则是根据烟叶的水分含量、烘烤设备的性能等因素综合考虑。
烟叶烘烤加工是一项复杂的工艺,需要根据烟叶的种类和加工要求选择合适的烘烤设备,并通过合理控制烘烤参数和烘烤时间来实现烟叶的干燥、脱色和调整成分的目的,从而提高烟草的质量和香气。
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烟叶烘烤技术近年来,随着先进生产技术的引进和烟农素质的不断提高,我国烟叶的生产水平不断提高,这是生产优质烟叶的基础。
田间获得的优质叶片,如果没有科学的调制过程与之配合,也很难生产出色香味俱佳的优质烤烟。
所以,在某种意义上讲,烟叶烘烤调制过程是生产优质烟叶的关键步骤。
科学的烘烤调制技术是以烟叶的成熟采收、烤房的标准化建设以及科学的三段式烘烤工艺为基础的。
一、烟叶的成熟采收(一)成熟采收原则根据烟叶田间长势长相,下部叶适时早收,掌握成熟标准宜宽;中部叶适熟采收,掌握成熟标准宜严;上部叶充分成熟采收,宜4~6片叶成熟集中一次采收,严禁顶部仅留1~2片叶作最后一炕收烤。
烟叶采收后不曝晒、不挤压,确保鲜烟质量。
(二)成熟的一般标准烟叶颜色(主体色)由绿色转为黄绿色;叶脉变白发亮;叶片下垂,自然弯曲弓形,叶边下卷,茎叶角度增大;叶面出现成熟斑,茸毛脱落。
下部叶以绿色稍有消退为度;中部叶成熟时要明显落黄,上部叶成熟时田间表现为黄灿灿、亮堂堂。
后发晚熟或贪青晚熟的烟叶,应根据叶龄特征,适时采收。
(三)采收时间采收时间宜在早上和上午进行,以利对成熟度识别。
旱天采露水烟,以利保湿变黄。
烟叶成熟后,若遇降雨,可在雨后立即采收,以防返青。
若降雨时间较长并出现了返青烟,应等其重新落黄后再行采收。
(四)合理编竿装炕1、绑竿要分类编竿,确保同竿同质。
按米长标准竿计,每竿编烟50~60撮,即100~120片,每撮烟叶背对背。
大叶片、含水量大的叶片和中下部叶片,编烟数量要减少;小叶片,含水量小的叶片和上部叶,编烟的密度增加。
2、配炕与装炕a、配炕为确保同一炕烟叶变黄和干燥一致,同一座烟炕内要装同一品种、同样栽培管理和营养发育水平的烟叶。
b、装烟装烟要上下棚一致,同棚均匀,严禁拥挤,以利于通风。
以竿距20~25厘米为宜,底棚挂置成熟度稍低一点的烟叶。
自然环境湿度较大,水分较高的烟叶以及下部烟叶,装烟密度适当减稀;天气比较干旱,烟叶水分含量较低,或者是上部烟叶,装烟密度可适当加密。
二、三段式烘烤工艺及烘烤操作要点(一)三段式烘烤工艺1、变黄阶段烟叶装满炕后,封严天窗地洞,点火后,以每小时升温1℃的速度将烤房温度提升到34~38℃(西南和南方烟区34~35℃,东北烟区35~36℃,黄淮烟区36~38℃),保持湿球温度比干球温度低1~℃,直到底棚烟叶变到叶片基本全黄,仅余叶基部微带青色,主脉青白色,叶片充分发软。
2、定色阶段要逐渐开大天窗、地洞,不断加大排湿量,使房内温度以平均2~3小时升温1℃的速度提高到54℃~55℃,湿球温度缓慢升高并保持在37℃~41℃,烟叶水分大时,湿球温度应控制在较低水平。
水分小、烘烤特性好的烟叶,湿球温度应控制得高一些。
在烟叶达到勾尖卷边至小卷筒之前(一般47℃左右),升温速度宜慢(3~4小时升温1℃),使烟筋充分变黄,此后升温速度可加快到1~2小时升温1℃。
在烟叶没有达到黄片青筋小卷筒之前,环境温度不得超过50℃,即使54~55℃时烟叶已经达到大卷筒,也要在此温度下维持6~12小时。
定色期要大排湿时,必须开大天窗、地洞,烧大火;小排湿时,关小天窗、地洞烧小火;气温高的白天,开大天窗、地洞,火力减小;气温低的晚间(尤其凌晨)进行大排湿时,尽可能加大烧火,维持需要的温度和湿度指标;但在火力已加足,仍然不足以使温度上升,且湿球温度也降低时,可以关小地洞,减少通风量。
要尽量避免干球温度猛升猛降。
3、干筋阶段以每小时升温1℃的速度使炕温提高到67℃~69℃,其间要逐渐关小天窗、地洞(先关小地洞,减小通风量,以利于提高温度和节能),以湿球温度不超过43℃为准。
稳定此温湿度条件,直到烟叶完全干筋。
(二)烧火技术原则烧火要能做到小火能保住,中火能稳定,大火能赶上。
应看烟叶的变化,看房内温度、湿度,看天气变化,看烤房状况,看煤质特点等,灵活且准确进行。
当烟叶变化快时,烧火宜大,快升温;烟叶变化慢时,烧火宜缓,慢升温。
烟叶变化正常时,烧火宜稳,稳升温。
当房内温度偏低时,提火升温;偏高时,压火控温;适宜时,稳定火力,维持房内温度稳定。
天气阴晴风雨,昼夜冷热变化,对房温会产生明显的影响,必须根据天气变化相应调节火力大小,才能维持房内温度适宜。
晴天,日出后气温逐渐回升,尤其是上午10时至下午4时左右,升温更为明显,此时火力不变,温度也随之升高;日落后,室外温度逐渐下降,尤其是凌晨,降温更明显,此时火力不变,温度也可能随之下降。
所以,晴天日出后开始适度控火,至日落后则应适当加火;烤房升温灵敏时,应注意火力勿过大,加火勿过早;烤房升温困难时,应注意加火勿过迟,火力勿过小。
根据烤房湿球温度的变化进行火力控制是十分重要的。
当湿球温度偏高,需要加大天窗、地洞排湿时,在排湿操作前要先加火,以防排湿时房温下降。
还要注意,煤质不同,烧火方法各异;对粘性强、易结碴的煤,宜烧“散火”,加煤时撒开、撒匀,以防结大碴;对粘结性弱、易流炉的煤,宜烧“堆火”;对细粉状面煤,需拌湿烧用,以防止灰损失;烧无烟煤时,宜兑适量煤土,最好制成饼烧用。
(三)排湿技术原则1、先开天窗,后开地洞烘烤初期,要关严地洞,仅以天窗的开闭控制湿球温度,直至天窗完全打开。
天窗未完全打开之前,一般不开地洞。
烟叶水分较大时,当底棚烟叶大量变黄后,可开始开启地洞。
天窗已开完,湿球仍偏高时,必须打开地洞,用天窗地洞配合,使热空气上升,缩小上下层温差,把湿球温度控制在要求的范围内。
2、地洞开完,控温排湿如果地洞已开完,湿球仍偏高,应控制烧火,使干球温度不再上升,继续进行排湿,称为控温排湿。
此时烤房排湿能力已至最大,火力宜适当控制,主要靠延长时间来降低房内湿度,直至湿球温度下降后,再根据烟叶变化,提火升温。
如果地洞不开完就已稳定了湿球温度,则不应盲目开大地洞,也无需控温排湿。
3、先关地洞,后关天窗烘烤后期,湿球偏低时,先关地洞控制湿球,而不动天窗。
直至地洞关严后,湿球仍偏低时,再关天窗,以天窗控制湿球,直到烘烤结束。
三、烤房的标准化改建及新型节能烤房介绍(一)烤房的标准化改建1、标准化烤房质量要求四周严密,保温保湿,平面温差小,升温灵敏,排湿顺畅,烧火、通风排湿操作及观察温度和烟叶变化方便,耗煤量低。
2、主要技术参数装烟量:①150~200竿左右(面积270~280×270~280);适于种烟3~5亩,设1路烟梁,装两路烟,5~6棚(4~5大棚,1小棚);②400竿左右(面积400×400),适用于种烟10亩左右,设两路烟梁,装3路烟,5大棚2小棚或6大棚1小棚。
底棚高度:180棧玻埃袄迕住?/p>棚间距:70~80厘米,比常年烟叶长度增加5~10厘米。
顶棚距房内侧高度:脊顶式≥50厘米;平顶或有天花板时≥40厘米。
天窗面积:150竿烤房为平方米,400竿烤房为平方米。
天窗形式:双脊檀通脊长天窗(宽20厘米,长与屋脊相等,设3~4个盖门,每个盖门长80~100厘米)或高天窗;天窗口比房脊高50厘米以上。
地洞面积:150竿烤房不得少于平方米,400竿烤房不得少于平方米。
地洞形式:采用各种形式的热风洞,并配合冷风洞,每种形式地洞面积均不应小于理论值。
冷风洞要多而小,可设14棧保陡觥#保担案涂痉棵扛隼浞缍疵婊保病粒保怖迕祝矗埃案涂痉棵扛隼浞缍疵婊保浮粒保咐迕住?/p> 供热设备:立式火炉或蜂窝煤大炉。
以传热性能好的砖瓦管、土瓦管、陶瓦管、水泥预制管等砌筑火管,室内要排列分布均匀。
烟囱要高出房顶50厘米以上。
温度计吊挂位置在烤房底棚。
若温度计是挂在二棚,烘烤中温度指标掌握应适当调整(底棚比二棚温度高2℃左右)。
(二)新型节能烤房1. 立式火炉烤房立式节能火炉烤房在辽宁省普遍推广,占全省烤房总数的90%以上。
云南、贵州、四川、黑龙江等省不同范围的示范取得很好的效果。
河南省在推广立式火炉中,装了火口挡板,使烧中火和烧大火时一天只需1-2次煤,控火更简便。
据统计,全国有各种立式火炉烤房约35万座。
2. 蜂窝煤炉烤房蜂窝煤炉烤房很大的优点就是烤房火炉燃烧强度和供热量调控简便。
单炉蜂窝煤炉烤房每烤一炉烟只需要添一次煤,双炉的也只添3-4次煤。
烘烤中仅需简单地调节火门(助燃孔)大小,就能使煤燃烧放热同烟叶烘烤对热量的需求一致,升温稳温灵便,不会出现降温,对落实三段式烘烤,保证烟叶质量十分有利,并有一定节煤效果。
目前,蜂窝煤炉烤房在福建、广东、陕西、湖北等省已经占一定比例,总数约18万座以上。
在福建三明、龙岩,湖北恩施,广东乳源,陕西澄城、三原等市县,蜂窝煤炉烤房占烤房总量的50%-70%以上,烟叶均价增加元/公斤元/公斤,每炉烟节煤60-100公斤,每座烤房一年节煤400-800公斤,烟叶亩收益增加130-160元。
3. 普通烤房部分热风循环强制通风、热风循环是国外烘烤设备的一项通用技术。
叶间隙风速增加,能够使上下层烟叶温湿度变得接近一致,有利于烟叶达到更高变黄程度后再及时转入定色,且整体上烤房内湿度稍有增加,叶内转化充分,烤后烟叶颜色桔黄,色度强,光泽好,油分和弹性增加,评吸香吃味提高。
河南省平顶山市在普通烤房上增加回风管道,安装150-200w轴流风机,产生部分热风循环,在全省已全面推广应用。
1997年全省应用数量万座,1998年改建万座,共达万座。
据测试,这种烤房叶间隙风速比普通烤房增加米/秒,烟叶均价增加元/公斤元/公斤。
山东、四川、云南、辽宁、福建等省示范也获得很好效果。
4. 半堆积烤房土木结构的半堆积烤房,是引进消化国外堆积烤房的结果,实行强制通风、热风循环,烤烟质量明显比普通烤房好。
建造一座烤烟10-15亩的这种形式烤房,约需投资7000-10000元。
适于烟叶适度规模种植,能够为部分烟农接受。
目前,半堆积烤房在吉林省应用普遍,黑龙江、广东、湖南、河南、内蒙古等省区实验示范也反映了很好的效果。
5. 气流下降式烤房气流下降式烤房是近年贵州省研究成功的。
1997-1998年有较快发展,已经达到近5万座。
气流下降式烤房的优点,一是烤房内均衡稳定,不仅受外界环境的影响小,而且不会轻易出现降温;二是烘烤期间有部分热空气循环;三是装烟室下部没有火管,安全性增加。
烤后烟叶颜色、色度明显改善,烤烟耗煤量降低20-35%。
6. 远红外涂料应用红外线为波长μm的电磁波,目前生产上使用的远红外涂料产生的电磁波波长与叶水分振动波长(<3μm、5-7μm,14-16μm)一致,因而烤房火管表面涂以远红外涂料能有效地利用火管的热辐射作用,尤其对水分大的烟叶和结构紧实的上部叶,能改善脱水状态,减少和避免烟叶挂灰,防止出现花片,效果明显,并有一定的节煤效果(一般10-20%),是一项简易有效的实用技术,已在不少烟区广泛应用。
另外,一直致力于烤房温湿度自动控制工作的美国普照机电有限公司,目前正在研究燃煤炉供热、供湿系统的自动控制研究,现已取得了阶段性的成果,他们研制出的新型高效自动控制燃煤炉已进入试验示范阶段。