净水厂工艺说明样本
净水厂设计说明书
净水厂设计说明书班级：给水排水级1班姓名：学号：……大学市政与环境工程系20 年1月目录第一章总论第二章工艺流程的确定及论证（评价）第三章混凝剂投配设备的设计第四章．水厂管线设计第五章絮凝池设计第六章沉淀池设计第七章过滤工艺设计第八章清水池设计第九章吸水井设计第十章二泵站设计第十一章净水厂总体布置设计依据净水厂设计说明书第一章总论1.1.设计题目某市净水厂设计1.2.设计时间第七学期第十七，十八两周（12.24-01.06）1.3.设计任务水厂平面布置及高程布置1.4.原始资料（1）设计供水量为5000+13*1000=6.3万m 3 /d.（2）水厂所在地：长春地区（3）设计地面标高：13.00（4）水源为河水，河水受到污染，水质分析报告如下：编号指标单位分析结果1 浊度 NTU 最大800,平均1102 色度度 133 水温℃最高22,最低14 PH - 7.0-8.55 总硬度 mg/L(以CaCO3计) 3806 总大肠菌群 CFU/L 6507 细菌总数 CFU/mg 15008 耗氧量 mg/L 79 BOD5 mg/L 410 氨氮 mg/L 0.911 COD mg/L 1112 氯仿 mg/L 0.08第二章．工艺流程的确定及论证（评价）2.1 设计方案方案一KMno4 PAM助凝 Cl2原水→静态混合器→机械絮凝池→平流沉淀池→V型滤池→清水池混凝剂粉炭城市管网二泵站方案二KMno4 PAM助凝 Cl2原水→静态混合器→网格絮凝池→斜板沉淀池→普通快滤池→清水池混凝剂粉炭城市管网二泵站2.2. 各构筑物凝聚剂消毒剂选择依据及优点2.2.1 方案技术比较2.2.1.1 消毒剂水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。
氯: 消毒灭细菌,病毒效果好,而且原水水质PH=7,消毒效果更理想,在配水管网中有剩余消毒作用, 应用广泛,适用于极大多数净水厂。
净水厂装置工艺流程图图例说明
目录1.一期脱盐装置 (1)1.1图例一期脱盐装置 (1)1.2脱盐流程简图一期脱盐装置 (2)1.3脱盐流程总图一期脱盐装置 (3)1.4活性碳吸附器部分一期脱盐装置 (4)1.5阳离子交换器部分一期脱盐装置 (5)1.6脱气处理部分一期脱盐装置 (6)1.7阴离子交换器部分一期脱盐装置 (7)1.8混合床交换器部分一期脱盐装置 (8)1.9再生水贮罐区及中和池区一期脱盐装置 (9)1.10碱系统一期脱盐装置 (10)1.11酸系统部分一期脱盐装置 (11)1.1220%烧碱储运管道仪表流程图一期脱盐装置 (12)2.一期循环水装置 (13)3.二期空分装置 (14)3.1C101A/B工段二期空分装置 (14)3.2F103-B101工段二期空分装置 (15)3.3T101—F104工段二期空分装置 (16)3.4B105-B104工段二期空分装置 (17)4.三期空分装置 (18)4.1.工艺流程符号说明三期空分装置 (18)4.2.基本流程及消耗三期空分装置 (19)4.3.工艺流程简图三期空分装置 (20)4.4.预冷系统压缩机组三期空分装置 (21)4.5.预冷系统冷气机组三期空分装置 (22)4.6.纯化系统三期空分装置 (23)4.7.膨胀机系统1/2 三期空分装置 (24)4.8.膨胀机系统2/2 三期空分装置 (25)14.9分馏塔系统三期空分装置 (26)4.10压氮系统1/4 三期空分装置 (27)4.11压氮系统2/4 三期空分装置 (28)4.12压氮系统3/4 三期空分装置 (29)4.13压氮系统4/4 三期空分装置 (30)4.14液氮贮存气化系统三期空分装置 (31)5.四期空分装置 (32)5.1工艺流程符号说明四期空分装置 (32)5.2工艺流程简图四期空分装置 (33)5.3空气过滤压缩系统四期空分装置 (34)5.4预冷系统冷气机组水分离器四期空分装置 (35)5.5纯化系统四期空分装置 (36)5.6分馏塔系统1/5 四期空分装置 (37)5.7分馏塔系统2/5 四期空分装置 (38)5.8分馏塔系统膨胀机系统3/5 四期空分装置 (39)5.9分馏塔系统4/5 四期空分装置 (40)5.10分馏塔系统5/5 四期空分装置 (41)5.11氮气压缩系统四期空分装置 (42)5.12液体贮存汽化系统1/2 四期空分装置 (43)5.13液体贮存汽化系统2/2 四期空分装置 (44)5.14循环水系统四期空分装置 (45)5.15氮压机A气路系统四期空分装置 (46)5.16氮压机B气路系统四期空分装置 (47)5.17氮压机C气路系统四期空分装置 (48)5.18氮气压缩机A油路四期空分装置 (49)5.19氮气压缩机B油路四期空分装置 (50)5.20氮气压缩机C油路四期空分装置 (51)5.21冷却系统四期空分装置 (52)5.22一、二、三期空分氮气管网工艺流程图四期空分装置 (53)6.一期净水厂装置 (54)27.二期净水厂装置 (55)8.三期净水厂装置 (56)8.1图例三期净水厂装置 (56)8.2工艺流程总图三期净水厂装置 (57)8.3原水池工段三期净水厂装置 (58)8.4原水提升泵工段三期净水厂装置 (59)8.5反应沉淀池工段三期净水厂装置 (60)8.6虹吸滤池工段三期净水厂装置 (61)8.7清水池工段三期净水厂装置 (62)8.8加压泵房工段三期净水厂装置 (63)8.9加药加氯系统三期净水厂装置 (64)9.水厂排泥水处理系统 (65)9.1水厂排泥水处理系统总图水厂排泥水处理系统 (65)9.2汇泥池工段水厂排泥水处理系统 (66)9.3浓缩池均衡池工段水厂排泥水处理系统 (67)9.4配药系统工段水厂排泥水处理系统 (68)9.5泥脱水工段1/2 水厂排泥水处理系统 (69)9.6泥脱水工段2/2 水厂排泥水处理系统 (70)9.7隆源压滤机工艺流程图水厂排泥水处理系统 (71)10.水厂加药系统整合 (72)10.1图例及说明水厂加药系统整合 (72)10.2装置p&lD图水厂加药系统整合 (73)11.污水收集系统 (74)11.1P&ID图（一）污水收集系统 (74)11.2P&ID图（二）污水收集系统 (75)12.地下管网平面布置图 (76)12.1生活给水地下管网平面布置图 (76)12.1.1 总图生活给水地下管网平面布置图 (76)312.1.2 分区图1 生活给水地下管网平面布置图 (77)12.1.3 分区图2 生活给水地下管网平面布置图 (78)12.2低压生产消防水地下管网平面布置图 (79)12.2.1 总图低压生产消防水地下管网平面布置图 (79)12.2.2 分区图1 低压生产消防水地下管网平面布置图 (80)12.2.3 分区图2 低压生产消防水地下管网平面布置图 (81)12.3高压消防水地下管网平面布置图 (82)12.4循环水地下管网平面布置图 (83)12.4.1 总图循环水地下管网平面布置图 (83)12.4.2 分区图1 循环水地下管网平面布置图 (84)12.4.3 分区图2 循环水地下管网平面布置图 (85)12.5污水地下管网平面布置图 (86)12.5.1 总图污、雨水地下管网平面布置图 (86)12.5.2 分区图1 污、雨水地下管网平面布置图 (87)12.5.3 分区图2 污、雨水地下管网平面布置图 (88)412345。
净水厂设计说明范文
净水厂设计说明范文一、设计目标净水厂的设计旨在将进水源中的各种杂质和污染物去除，提供安全、健康、清洁的饮用水供给。
二、设计原则1.考虑水源情况：根据不同地区的水质特点，选择合适的净水工艺和设备，确保对水质的综合处理效果。
2.高效、节能：采用高效的工艺和设备，提高水处理效率的同时，降低能耗和运行成本。
3.安全可靠：确保净水过程中的操作安全、设备可靠、水质稳定，防止二次污染。
4.可持续发展：采用环保材料和工艺，减少净水过程中的能源消耗和废弃物产生，降低对环境的影响。
三、设计流程1.水源采集和预处理：选择合适的水源采集点，并进行预处理，如筛选、沉淀、调节pH值等。
确保水源的稳定性和适用性。
2.混凝与絮凝：采用合适的混凝剂和絮凝剂，将水中的悬浮物、胶体物质等聚集成较大的颗粒，并形成絮凝物。
3.沉淀与过滤：通过重力沉淀和过滤，将絮凝物从水中完全分离。
可采用沉淀池和砂滤器等设备。
4.吸附和活性炭过滤：利用活性炭等物质的吸附性能，去除水中的溶解有机物、重金属离子等，提高水质的净化效果。
5.灭菌消毒：采用适当的灭菌消毒方法，杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保饮用水的安全性。
6.膜分离：通过超滤、反渗透等膜分离技术，进一步去除水中的微生物、溶解物质和重金属离子等，提高水质的纯净度。
7.余氯消除和调整：在灭菌消毒后，采用适当的方法去除余氯和调整水质的pH值，使水质达到标准要求。
8.出水处理：对净水进行调压、测流、调温等处理，确保出水的稳定性和可靠性。
9.水质监测和管理：设置水质监测仪器和系统，对水质进行实时监测和管理，及时调整运行参数，保证水源达标。
四、设备和工艺选择1.混凝和絮凝过程可采用化学法，如加入硫酸铁、聚合氯化铝等混凝剂和絮凝剂。
2.沉淀可采用沉淀池或SBR（序批式反应器）工艺，通过多级沉淀和污泥回流等方式提高沉淀效果。
3.滤料选用石英砂、活性炭等材料，滤速和压差控制在合适的范围内。
4.灭菌消毒可采用紫外线消毒、臭氧曝气、氯化等方法，根据实际情况选择合适的灭菌消毒工艺。
纯净水生产工艺的设计说明书
【摘要】
本设计主要是进行年处理量为300万吨的纯净水的生产工艺设计。 通过对国内外纯净水消费情况的分析与对比，分析了我国饮料制 品深加工的产业现状及发展趋势。根据产品的工艺设计结合拟定 的产品进行了详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算，设 备选型，车间布置，最后还进行了必要的技术经济分析。本设计 充分考虑了纯净水的发展现状和发展趋势，从满足工艺要求出发 选择设备，保证车间布局合理、规范，使整个生产流程尽量机械 化、自动化。
国民生活水平也相应较低，因此，对于 纯净水的消费低于欧洲国家40-50倍。并
且我国纯净水生产企业上千家，纯净水
业纷纷进入我国，挤占中国市场，继法 国达能控股娃哈哈、乐百氏、正广和等 企业后，雀巢公司也在天津设厂并控股 了深圳益力集团。
生产量远远超过矿泉水。
新一轮的企业整合与名牌产品扩张已经
随着我国居民生活水平的提高，人们对 生活饮用水的需求也在不断增加，纯净
活性炭过滤器：利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的 有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子 及脱色等。
树脂软化系统：利用离子树脂的交换性能，除去原水 中的钙镁离子，以达到防止后继设备结生水垢的影响， 但是操作起来费工，费料。改为加药系统直接向里添 加阻垢剂。
微米精密过滤器：采用双级5μm孔径精密过滤器 （0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水 的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。
3.1车间设计
纯净水生产车间主要包括：原辅料预处理工段、 生产工段、成品包装工段、控制室、变配电室、 仓库、办公室、员工更衣室等。
3.2设备设计：（设备布置原则）
4.经济技术分析
利润、利润率、投资回收期的计算
净水厂工艺
净水厂工艺工艺部分一沉淀水厂净水工艺，有常规工艺和先进工艺之分：常规工艺：沉淀→过滤；先进工艺：预处理+常规工艺+深度处理以前自来水净水工艺处理的对象为水中的：胶体和悬浮物。
由于环境的恶化和民众对饮用水安全卫生观念的加强，国家提出了更为严格的净水要求，各水厂处理对象在原来的基础上添加了一项——溶解性物质的处理。
这在对水厂工艺提出了新的要求同时成为了各水厂引进先进工艺的初始动因。
关于浊度1度：1mg二氧化硅在一升水中所形成的浑浊度，是通过测定透射光强度来获得其数值。
1NTU：它是通过测定散射光强度来获得其NTU值。
所以浊度为1度的水与浊度为1NTU的水其所含杂质的数量是不完全一样的。
沉淀池沉淀池大体可分为：（1）平流式沉淀池（2）竖流式沉淀池（3）斜流式沉淀池（1）平流式沉淀池平流式沉淀池应用广泛，它具有构造简单，造价低，处理效果稳定，操作管理方便等特点，并且对异重流有不错的抵抗能力。
但也有缺点，比如占地面积大。
【所谓异重流是指进入较静而具有密度差异的水体的一股水流。
异重流重于池内水体者，将下沉并以较高的流速沿着底部绕道前行；异重流轻于水体者，将沿水面径流至出水口。
密度的差别可能由于水温，所含盐分或悬浮固体量的不同所造成。
若池内水平流速相当高，异重流将和池中水流汇合，影响流态甚微。
这样的沉淀池具有稳定的流态。
若异重流在整个池内保持者，则具有不稳定的流态，这不利于絮凝体的下沉。
】（2）竖流式沉淀池竖流式沉淀池其异重流比较严重，冬季在气温变化大时易泛池。
该类型池于50年代从苏联引进，到了60年代已基本上不再建了。
现在要做的话要往自动化方向发展，但这个困难还是挺大的。
（3）斜流式沉淀池斜流式又分为斜板式和斜管式两种。
根据理论，在沉淀池有效溶积一定的条件下，增加沉淀面积，可使颗粒去除率提高。
为此过去曾经把普通平流式沉淀池改建成多层多格子的池子，使沉淀面积增加。
但由于排泥问题没有得到解决，因此无法推广。
为解决排泥问题，斜板和斜管沉淀池才逐渐发展起来。
(完整版)给水处理厂工艺设计说明计算书：河道取水,0.5万吨每天,无阀滤池
一．设计原始资料1.净产水量：5000m3/d2.水源为河水3.（1）最高浑浊度为2000NTU（2）碱度为5mg/L（3）总硬度：月平均最高368mg/L, 月平均最低156mg/L（4）PH值：6.9—7.6（5）色度：12度（6）大肠菌群数：1800CFU/100ml（7）水温：月平均最高27.7℃月平均最低6.9℃4．净化出水要求：达到《国家生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。
5．净水厂地形图：比例尺1：2006．地形资料：拟建水厂厂址地形平坦，地质为砂质粘土，地基承载力特征值fa=600kPa,无地下水7．各种材料均可供应。
二、水厂工艺流程选择（一）．确定净水厂的设计水量根据GB50013—2006规定：水处理构筑物的设计水量，应按最高日供水量加水厂自用水量确定。
水厂自用水率应根据原水水质、所采用的处理工艺和构筑物类型等因素通过计算确定，一般可采用设计水量的5％～10％。
当滤池反冲洗水采取回用时，自用水率可适当减小。
考虑滤池反冲洗水采取回用及用水安全，自用水率取8%则设计水量G=5000×(1+0.08)=5400 m3/d（二）确定净水厂工艺流程和净化构筑物的型式原水的含沙量或色度、有机物、致突变前体物等含量较高，臭味明显或为改善凝聚效果，可在常规处理前增设预处理。
原水来自河水含沙量较低，色度12度，满足GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》，可以不进行原水的预处理。
设计工艺流程：取水→一级泵站→管式静态混合器→穿孔旋流絮凝池→斜管沉淀池→无阀滤池→消毒剂→清水池→二级泵站→用户三、混凝剂的投配根据最高浊度，此河水水质与长江水类似，则混凝剂PAC采用碱式氯化铝（含三氧化二铝10%），投加量最高为20mg/L,无需助凝剂。
沉淀或澄清时间1.2h。
每天工作时间为18h。
1.溶解池W1和溶液池W2的确定W2=aQ/417cn=18×100×20×5400/18 /(1000×1000×10×2)=0.54m3n----液体投加混凝剂时，溶解次数应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，每日不宜超过3次,取2次。
净水厂工艺与设备手册
净水厂工艺与设备手册一、净水厂工艺1. 沉淀工艺嘿，你知道吗？沉淀可是净水厂很重要的一个环节呢。
水里面那些大颗粒的杂质啊，就靠这个工艺把它们弄下去。
就像沙子和泥土这些东西，在沉淀池里，它们就会慢慢地沉到池底，就好像小朋友玩累了就躺下休息一样。
这个过程其实就是利用重力的作用，让重的东西落下去，水就相对变干净了一些啦。
2. 过滤工艺过滤就更有趣啦。
水从沉淀池出来后，就进入过滤环节。
这里有各种各样的过滤材料，像石英砂之类的。
水就像在玩钻山洞的游戏，从这些过滤材料的缝隙中穿过，那些小的杂质啊，就被留在过滤材料上了。
这就好比我们用筛子筛东西，小的东西能过去，大的就被挡住啦。
3. 消毒工艺消毒可是保证我们喝到健康水的关键步骤哦。
常见的消毒方法有氯气消毒啦，紫外线消毒等。
氯气消毒呢，就像是给水里的细菌来一场“化学大战”，氯气把细菌都杀死，让水变得安全可饮用。
而紫外线消毒就像是用阳光来杀菌，不过这个阳光是我们人为制造的超强紫外线，那些细菌在它面前都无处可逃。
二、净水厂设备1. 水泵水泵在净水厂可是个大力士呢。
它负责把水从一个地方抽到另一个地方，就像我们用吸管吸水一样，只不过这个吸管超级大，而且力量超级强。
没有水泵，水可就不能乖乖地在净水厂的各个环节流动啦。
2. 沉淀池设备沉淀池里有一些特殊的设备来辅助沉淀过程。
比如说刮泥机，它就像一个勤劳的小助手，把沉淀在池底的泥刮到一边去，这样就不会影响沉淀效果啦。
3. 过滤设备过滤设备有很多种，像砂滤器。
砂滤器里装着满满的石英砂，水在里面过滤的时候，石英砂就像一个个小卫士，把杂质都挡在外面。
而且砂滤器还需要定期清洗呢，就像我们要经常打扫房间一样，这样才能保证它的过滤效果。
三、工艺与设备的配合在净水厂，工艺和设备可是要完美配合的。
比如说沉淀工艺和沉淀池设备，沉淀工艺告诉我们要达到什么样的沉淀效果，沉淀池设备就按照这个要求去工作。
就像一场舞蹈表演，工艺是舞蹈的编排，设备就是舞者，只有两者配合默契，才能跳出一场精彩的净水之舞。
(纯净水)制水工艺流程及说明
一、主要设计依据1.设计产水量：30m3/h；2.系统原水利用率：70%；3.产水水质：符合GB 17324-1998 瓶装饮用纯净水卫生标准且电导率小于50μS；4.原水水质：见附表及用户用水二、水质分析根据您提供的用水水质与开发区自来水水质对比（见附表）结果可以看出：除电导率一项与您提出的期望值（50μS）不符（但与用水水质要求相符）。
而且，用水水质未涉及总硬度指标（但是外方人员提出的工艺中有软化流程）附表此方案为外方人员提出经我公司优化设计1.工艺流程：再生装置↓原水箱.原水泵→石英砂过滤器→精密过滤器→超滤装置→软水器→消毒设备→终端水箱→终端水泵→至用水点2.工艺说明a.多介质过滤器过滤器内多介质滤料为均粒石英砂，这些滤料根据其比重和粒径在过滤器罐体内科学有序的分布，这样配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，保证滤料的截留能力。
其工作原理是利用滤料组成的孔隙，将原水中的泥砂、胶体、悬浮物等杂质截留住。
由于滤料进行了有效分布，罐体中的滤料将得到充分均匀的利用，从而延长了滤料的使用周期，既减少了设备的运行成本。
石英砂过滤器的过滤精度可达10μm。
b.精密过滤器去除水中的较小的悬浮物、颗粒物质及胶体，过滤精度为5μS/cm。
c.超滤装置：超过滤的过滤精度一般为6000-100000分子量，本工艺流程中选用过滤精度为50000分子量的超滤膜作为主处理设备。
超滤膜不能去除低分子量的盐类，但能有效的去除大分子化合物、细菌、胶体微粒及微生物等。
超滤作为预处理工序具有以下优点：透过液水质更好。
SDI和浊度更低，明显降低胶体、有机物及水中其它杂质污染离子交换树脂的可能性。
由于超滤膜在这里是污染物的绝对屏障，经过超滤装置处理过的原水的水质得到很好的保证，出水水质保持稳定。
d.软水器软水器采用钠离子交换形式，利用钠离子交换树脂所携带的钠离子将水中的钙镁离子置换掉，从而达到降低原水硬度的目的。
装置是一种借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应而除去e.消毒设备：目前国内水处理系统的消毒方式主要有次氯酸钠消毒和臭氧消毒两种方式。
(完整版)纯净水生产工艺流程方案
纯净水生产工艺流程方案本项目生产工段情况简述：（1）多介质过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有机物及胶体等物质。
（2）活性炭过滤器：吸附及机械隔离作用，用于过滤水中的有机物及胶体等物质。
（3）软化器（离子交换树脂）：交换吸附钙、镁离子，降低水的硬度。
使用后的树脂利用NaCl溶液进行再生。
（4）精密过滤器：可将水中的某些有机物和细菌截留，被过滤出来的水就基本无菌了。
（5）反渗透装置：用于除去水中的杂质离子。
（6）臭氧消毒：使用臭氧发生器产生臭氧，对水的瞬间杀毒灭菌。
（7）无菌水存储：灌装前在无菌水罐中存放成品水。
（8）灌装：将成品水在无菌条件下装进水桶并封盖，保证水的卫生质量。
纯净水设备工艺流程说明：第一级预处理系统采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
第二级预处理系统采用活性炭过滤器，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
第三级预处理系统采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
系统可以自动进行反冲，正冲等。
并可以进行智能化树脂再生，延长系统使用寿命。
四级预处理系统采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度达到优化。
保证RO系统的进水要求。
纯净水设备主机系统采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径仅为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
纯净水设备工艺说明
纯净水设备工艺说明一、纯净水设备控制系统说明1、纯净水设备操作简单，“傻瓜式”一键即通安装调试完毕后，无需再次调试，排除掉复杂的按钮开关等的操作，开关机可以仅通过面板上的一个键来完成。
2、纯净水设备全自动运行，实现无人职守运行系统设备自动运行、自动保护、自动在线监测。
同时系统可实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、水泵、控制阀等可以进行手动操作。
3、纯净水设备自我保护功能高压泵入口处装设低压压力开关，当泵入口压力低于0.05时，压力控制器动作，使设备停止工作，保证高压泵的安全。
每组高压泵出口处装设慢开电动阀、高压压力开关，当出口压力高于2.0Mpa时，压力控制器动作，使设备停止工作，保证高压泵、膜组件及膜壳的安全。
4、纯净水设备实时监控各种运行参数，一目了然1)反渗透总进水管设置一套在线电导率仪，检测原水水质2)反渗透装置上设置一台淡水流量计和一台浓水流量计，根据两个流量值观察反渗透的运行状况，调节系统回收率3)反渗透装置淡水侧设置在线电导率仪，监测淡水电导率，计算系统脱盐率4)反渗透装置进水、浓水、段间均装有压力表，监测反渗透运行是否正常5)多介质过滤器进出口各设置一台压力表6)保安过滤器进出口各设置一台压力表5、纯净水设备液位控制系统相关水箱设置液位控制器，与设备连锁控制启停6、药剂添加装置自动控制加药泵自动启停，药箱液位自动报警，提示操作人员配置药液二、纯净水设备工艺说明1、原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量。
2、多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的：去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
3、活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2)，此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。
水处理工艺说明模板
水处理工艺说明模板一、工艺简介二、基本原理XYZ公司采用的水处理工艺是生物法处理工艺。
其基本原理是通过生物微生物群体，将有机物质转化为无机物质，达到净化水质的目的。
工艺包括以下几个步骤：1.预处理：对进水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、油脂等。
2.生物处理：将预处理后的水进入生物反应器中，通过微生物群体的生物降解作用，降解有机物质。
3.混凝沉淀：将生物反应器出水进入混凝沉淀池，通过添加混凝剂，使水中的悬浮物、胶体等聚集成较大的颗粒，然后沉降。
4.二沉池：将混凝沉淀后的水进入二沉池，通过重力作用将剩余的悬浮物和污泥与水分离。
5.消毒：对二沉池出水进行消毒处理，以杀灭其中的病原微生物。
6.除磷处理：如有需要，可在工艺中添加除磷工艺，以去除水中的磷。
7.排放或再利用：经过处理后的水可以达到排放标准或再利用要求，可以直接排放入水体或用于灌溉、工业再生水等用途。
三、处理流程本工艺的处理流程如下：1.进水预处理：进水经过机械格栅、沉砂池等设备去除较大颗粒悬浮物、泥沙等。
2.活性污泥法生物处理：预处理后的水进入生物反应器中，与活性污泥接触、降解有机物质。
3.混凝沉淀：生物反应器出水进入混凝沉淀池，在投加混凝剂的条件下，将水中的悬浮物、胶体等聚集成较大颗粒，然后通过沉淀实现固液分离。
4.二沉池：混凝沉淀后的水进入二沉池，在重力的作用下，剩余的悬浮物和污泥沉降，上清液作为处理后的水。
5.消毒：二沉池出水经过消毒设备，进行消毒处理，以确保水中的病原微生物被杀灭。
6.除磷处理：根据需要，可以在处理流程中添加除磷工艺，以去除水中的磷。
7.出水处理及排放或再利用：杀灭病原微生物后的水质可达到排放标准或再利用要求，可以直接排放或用于灌溉、工业再生水等用途。
四、关键设备1.机械格栅：用于去除进水中的较大颗粒悬浮物。
2.沉砂池：通过重力作用，对进水中的沙砾进行沉降，减少对后续设备的冲刷影响。
3.生物反应器：通过微生物群体的作用，降解有机物质。
净水厂处理流程选择及说明
净水厂处理流程选择及说明设计开始时初步拟定了两个处理流程的方案：方案I:水源一泵站一机械搅拌澄清池一普通快滤池一加滤消毒一清水池一吸水井一二泵站一用广混凝剂采用：三氯化铁，扩散混合器混合；消毒剂采用：液氯消毒，滤后加氯，加氯机加氯。
方案II:水源一泵站一水力循环澄清池一虹吸滤池一加滤消毒一清水池一吸水井一二泵站一用户混凝剂采用：三氯化铁，扩散混合器混合；消毒剂采用：液氯消毒，滤后加氯，加氯机加氯。
两个方案的区别在于澄清池和滤池的选择有所差异，其它方面基本相同。
本人将现在常出现的澄清池和滤池列表进行比较，进行选择。
见表2.1澄清池选择和表2.2滤池选择管选用铸铁管；出水管流速为 3.89m/s,管径DN350mm, L=2.5m。
，出水管选用钢管；四条出水管并联后，出水总管为DN500mm,流速为 2.43m/s。
（-）泵房布置水泵机组的排列是泵房布置的重要内容，它决定泵防建筑面积的大小，机组的间距以不能妨碍操作和维修的需要为原则。
因所选的泵的是300s-12型水泵是侧向进水和侧向出水的水泵，所以采用横向排列。
要适当增加泵房的长度，但跨度小, 进出水管顺直，水利条件好，可减少水头损失，省电。
1水泵凸出部分到墙的净距Al=2.0m；2出水侧水泵基础与墙的净距Bl=2.04m （包括一个止回阀和一个闸阀的长度）；3进水侧水泵基础与墙的净距Dl=3.2m （包括一个闸阀的长度）；4电动机凸出部分与配电设备的净距应保证电动机转子检修时能拆卸，并保持一定的距离Cl=2.4m；5水泵基础之间的净距El=2.0m；水泵房的尺寸为（按长方形布置）L=A1+C1 +3E1+4L= 17.5mB= D1+ B1+ B5=6m（三）起重设备的选型与布置因最大设备的重量为709kg,所以选用起重在0.5-2.0吨之间的电动单轨吊车梁。
单轨吊车梁配置电动葫芦；即可垂直起举设备，也能水平运移；其运动轨迹取决于吊车梁的布置；采用U形布置形式。
滨州净水工艺说明
第一章项目背景1.1简介山东滨州海洋化工有限公司是一家生产PVC、烧碱等产品的化工企业。
因在生产过程中需要大量的工业用水，为了降低生产成本，提高生产效率，公司决定在建设生产线的同时，考虑自建一个净水站，以满足生产需要。
滨州烧碱PVC项目工程从富国水库取水。
该水库水源为黄河水，水质变化较大，且经常受藻类和有机物影响，根据厂方提供的生产情况、黄河水水质的特点以及我们多年来从事净水站工程的设计与施工的成功经验，设计净水站工程方案。
1.2 编制目的、依据、原则和范围1.2.1编制目的对净水站处理工艺单体进行优化设计，并提出主要设备材料表，据此编制投资估算。
1.2.2 编制依据1. 石油化工给水水质标准（SH 3099-2000）；2. 工程设计执行《室外给排水设计规范》（GBJ14-87）；3. 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；1.2.3 编制原则○1在生产建设总体规划的指导下，通过净水站工程的建设，达到降低生产成本、保持企业可持续发展的目的；○2采取近远期结合的方针，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益；○3选择技术先进、经济合理的处理工艺技术，为工程方案的尽早实施，为净水站工程的建设和运行创造良好的条件；○4采用高效节能，操作简便易行的处理工艺，降低工程投资和运行费用；○5设备选型做到合理、可靠、先进。
1.3工程范围本工程设计范围为黄河水进入净水处理站处理后达到石油化工给水水质标准（SH 3099-2000），净水站内净水处理工艺、建筑、结构、电气、给排水等各专业设计。
但污泥的最成处置不包括在内。
第二章净水处理工艺说明1. 水量、水质及排放标准1.1 原水水质滨州烧碱PVC项目工程从富国水库取水。
该水库水源为黄河水，水质变化较大，且经常受藻类和有机物影响，水体浊度变化与季节变化相关。
1.2设计净水水量最大日处理水量：32400m3/d1.3原水水质和处理水水质标准1.3.1 原水水质原水水质如下表表1 原水水质水量富国水库水质分析项目表：1.3.2 处理水水质标准出水标准按生产水按石油化工给水水质标准（SH 3099-2000）作基本要求。
净水厂的典型工艺流程
净水厂的典型工艺流程
净水厂是为了保障城市居民饮用水安全而建造的基础设施。
它可以从自来水中去除杂质、细菌、病毒等有害物质，使得水更加清洁、透明，保证了人们的健康。
下面是净水厂的典型工艺流程：
1. 水的预处理：水经过浮选、沉淀、过滤等工艺处理，去除其中的杂质、泥沙、悬浮物等物质。
2. 氯气消毒：将净化后的水通过氯气进行消毒，杀死水中的细菌、病毒等有害生物。
3. 活性炭吸附：将经过氯气消毒的水通过活性炭进行吸附处理，去除其中的异味、色度、有机物质等。
4. 二次消毒：将处理后的水再次进行消毒，确保水质达到国家标准，同时添加适量的氯化铁、聚合氯化铝等混凝剂，使水中微小悬浮物凝聚成大颗粒，方便过滤。
5. 过滤和膜处理：将经过混凝剂处理的水通过多介质过滤器、精密过滤器、反渗透膜等进行过滤，去除残留的悬浮物、细菌、病毒等微生物，使得水质更加纯净。
6. 余氯消除：为保证水质，需要对水中的余氯进行消除，从而避免口感和卫生问题。
以上就是净水厂的典型工艺流程，通过这些处理，可以将自来水中的各种杂质、细菌、病毒等有害物质去除，使水更加清洁、透明，达到国家饮用水标准，保障了人们的饮用水安全。
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净水厂处理实用工艺详解(业内人士地良心科普)
净水厂处理工艺详解（业内人士的良心科普）水是生命之源，水占人体组成的 70%，科学研究表明，成年人平均每天需水量 2500ml 以上，可以说水质是身体健康的基础保障。
拧开水龙头，自来水缓缓流出，我们在享受现代生活带来的便利的同时，有没有想过这些随开随用的自来水究竟经过了哪些工艺流程才由江河湖海中流入千家万户，有时候流出的水像牛奶一样白，而且里面有大量的气泡，散发出消毒水的味道，要静置几分钟才恢复清澈，这些现象究竟是如何形成的，作为普通消费者的我们又如何去辨别水质的好坏。
农村来的朋友可能知道，以前没有自来水，家里都有一口大水缸，父亲斜着身子，扁担吱呀呀，从池塘挑着水回家，倒进水缸后打上明矾静止一段时间缸底开始出现沉淀，这是农村最原始的水处理工艺。
后来，大家发现将水缸集中在一起，由专人统一打明矾，效率更高，于是水缸越做越大就成了水厂，更为高效的药品也逐步取代了明矾。
目前多数水厂采用的方法是从水源地抽水进水厂统一消毒、沉淀、过滤，最后泵送至用户家中，其中主要用到以下 6 种药品：1.HCLO 次氯酸，由氯库中的氯气加入到水中生成，具有很强的杀菌消毒能力，根据投加位置的不同可分为前加氯、后加氯。
图 1.氯库2.PAC 聚合氯化铝，溶液储存在加药间，泵送至混合池与水充分搅拌，作用是使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。
3.O3 臭氧，由 O2 氧气放电生成，强氧化剂，作用是杀菌消毒，溶裂藻类细胞，降低其含量。
按投加位置可分为预（前）臭氧、后臭氧投加点。
使用臭氧进行水处理的优点很多，比如杀菌效果佳，稳定性差易分解，不存在有毒残留物，但大量的使用带来了问题，比如腐蚀金属管道，更重要的是产生了一定量的溴酸盐，你也知道的，这是潜在致癌物，水厂目前应对方法是使用一定量的 H2O2 来处理，后面会提到。
图 2.氧气罐汽化器即使在夏天也是结满冰霜图 3.臭氧发生器（氧气通电产生臭氧）图 4.池内臭氧投加点4.H2O2 双氧水，强氧化剂，有杀菌消毒的能力，但主要用于应对溴酸盐，加入水中后与O3 形成竞争关系，避免形成溴酸盐，常在水质较差的月份添加使用。
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净水厂设计说明书
1.工程概况
( 1) 水厂近期净产水量为2.5万m3/d.
( 2) 水源为河水, 原水水质如下所示:
68.20米。
( 4) 气象资料: 年平均气温22℃, 最冷月平均温度4℃, 最热月平均温度34℃, 最高温度39℃, 最低温度1℃.常年风向东南。
( 5) 地质资料: 净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土, 3～6米为砂石堆积层, 再下层为红砂岩。
地基允许承载力为2.50～公斤/厘米。
( 6) 厂区地形平坦, 平均高程为70.00米, 水源取水口位于水厂西北50米, 水厂位于城市北面1km。
( 7) 二级泵站扬程( 至水塔) 为40米。
2. 设计依据及原则
2.1设计依据
( 1) 《给水排水工程快速设计手册-给水工程》
( 2) 《给水排水设计手册.城镇给水》( 第3册)
( 3) 《给水排水工程师常见规范选》( 上册)
（4）《室外给水设计规范》
（5）《给排水简明设计手册》
（6）《给水工程》
（7）《给水排水标准图集》
（8）《给水排水设计手册-常见资料》( 第1册)
（9）《给水排水设计手册》( 第9, 10册)
2.2 设计原则
( 1) 水处理构筑物的生产能力, 应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计, 并以原水水质最不利情况进行校核。
城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%, 必要时经过计算确定。
( 2) 水厂应该按近期设计, 考虑远期发展。
( 3) 水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修, 清洗及部分停止工作时, 仍能满足用水要求。
( 4) 水厂自动化程度, 应着提高供水水质和供水可靠性。
( 5) 设计中必须遵守设计规范的规定。
3．工艺流程的确定
根据《地面水环境质量标准》( GB3838－) , 原水水质符合地面水Ⅲ类水质标准, Ⅲ类主要适用于集中式生活饮用水地表水源地二级保护区、鱼虾类越冬场、洄游通道、水产养殖区等渔业水域及游泳区。
除浊度, 色度和菌落总数偏高外, 其余参数均符合《生活饮用水卫生标准》( GB5749－) 的规定。
因此, 该水厂应采用常规处理, 采用”混凝→沉淀→过滤→消毒”流程, 完善有效的混凝、沉淀和过滤, 不但能够有效地降低水的浊度, 对水中某些有机物、细菌、病毒等的去除也有一定的效果。
消毒可灭活水中致病微生物, 减少水中的细菌总数和大肠菌数我选择混合-絮凝沉淀-过虑-消毒这样的处理工艺.具体的工艺流程如下图所示:
净水厂处理构筑物及设备型式选择
3.1投药系统
投药系统有泵前投加、高位溶液重力投加、水射器投加、泵投加四种。
选用泵前投加, 该投加方式适用于混凝自动控制系统, 可定量投加不受压力管压力所限,但取水泵房距水厂不能太远, 因为太远的话容易在吸水管内产生矾花, 又在压水管内打碎, 这就使矾花失效了, 而本设计中的水源取水口仅离水厂50m, 故选用泵前投加。
3.2混合设备
在本设计中,凝聚剂采用液体硫酸铝,采用泵前投加.溶解采用电动搅拌机搅拌溶解.混合的方式主要有: 管式混合,水力混合,机械搅拌混合以及水泵混合。
水力混合: 设备虽简单,但难以适应水量,水温等条件变化,故排除。
机械混合: 能够适应水量,水温等的变化,可是相应增加了机械设备,维修管理上的不方便。
水泵混合: 药剂投加在取水泵吸水管或喇叭口处,利用水泵叶轮高速旋转以达到快速混合目的.混合效果好,不需另建混合设施,节省动力,适合于投加点近絮凝池,可用于本次设计.还有由于省掉专门的混合设施,因此在以往的设计中较多采用,近来少用,原因: 管中流速低时,絮凝体还可能沉积管中, 对水泵混合的效果有了新的认识,例如G值偏小,投药量难以做到精确计量,难自动化控制投加.
管式混合: 缺点是流量小时效果下降,由于该水厂属于中小型水厂,流量比较小,需设置专用混合池, 混合池占地大, 基建投资高。
综合优缺点, 水泵混合设备与泵前投加投药系统配合, 混合器构造简单, 安装方便, 混合快速而均匀, 混合效果好, 而本设计中的水源取水口仅离水厂50m, 不会在吸水管内产生矾花, 又在压水管内打碎, 可确保药剂发挥效果, 故选用选用水泵混合设备。
3.3絮凝设备
絮凝设备有隔板絮凝池、折板絮凝池、网格( 栅条) 絮凝池、穿孔旋流絮凝池机械絮凝池等五种方式。
网格絮凝池, 网格絮凝池处理效果好, 水头损失小, 絮凝时间较短, 所造成的水流紊动接近与局部各向同性紊流。
网格或栅条絮凝池存在末端池底积泥现象,少数水厂发现网格上滋生藻类,堵塞网眼现象.
隔板絮凝池在流量变化大时,絮凝效果不稳定, 水流条件不甚理想,能量消耗的无效部分比例较大,故需较长絮凝时间(10min-
15min),池子容积较大。
折板絮凝池, 折板絮凝池的优点是: 水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩放、流流动且连续不断, 以至形成众多的小涡旋, 提高了颗粒碰撞絮凝效果。
与隔板絮凝池相比, 水流条件大大改进, 即在总的水流能量消耗中, 有效能量消耗比例提高, 故所需絮凝时间能够缩短, 池子面积减小。
折板絮凝池因板距小, 安装维修较困难, 折板费用较高。
综合上述, 选用折板絮凝池。
3.4沉淀池
原水经投药、混合与絮凝后, 水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体, 要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。
沉淀池有平流式沉淀池、斜管(板)沉淀池等。
平流式沉淀池虽然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点, 可是, 平流式占地面积大。
从经济性看, 平流式沉淀池造价比斜管沉淀池低, 操作管理方便, 施工简单, 对原水浊度适应性强。
斜管(板)沉淀池采用斜管组件, 使沉淀效率大大提高, 处理效果比平流沉淀池要好, 而且占地面积少。
综合上述, 选用斜管(板)沉淀池。
3.5滤池
滤池有普通快滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动罩滤池、V型滤池。
普通快虑池适用于大中型水厂,单池面积不宜超过100m*2,以免冲洗不均;可和平流或者斜管沉淀池组合使用,在原水常年浊度低,含藻量少,可直接过虑;高度3.0-3.2m,须与所选絮凝,沉淀和清水池的高度相配合.
无阀滤池由于构造简单,没有阀门,冲洗过程能够自动运行,一般用于小型水厂.
虹吸滤池适用范围单池的适用水量0.5-5万m*3/d.水厂产水量小时,虹吸虑池分格后,单格面积太小,不便施工安装;水厂产水量大时,如单格面积做得很大,采用小阻力配水系统,不易冲洗均匀.
移动罩滤池(虹吸式,大型水厂),(泵吸式,小型水厂) 水厂要有足够的机电保养维修力量,要求较高.
V型滤池特点:截污能力大,反冲洗干净,过虑周期长,处理水质稳定,国内广泛应用,技术成熟.
综合上述, 采用拥有成熟运转经验的普通快滤池。
它的优点是采用砂滤料, 材料易得, 价格便宜; 采用大阻力配水系统, 单池面积可较大; 降速过滤, 效果好。
虹吸滤池池深比普快滤池大, 冲洗强度受其余几格滤池的过滤水量影响, 冲洗效果不如普通快滤池稳定。
故而以普快滤池作为过滤处理构筑物普通快滤池应用普遍, 一般采用变速过滤, 运行管理可靠, 有较成熟的运转经验, 池深较浅。
3.6 消毒系统
水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序, 其目的在于杀灭水中的有害病原微生物( 病原菌、病毒等) , 防止水致传染病的危害。
氯: 消毒灭细菌,病毒效果好,而且原水水质PH=7,消毒效果更理想,在配水管网中有剩余消毒作用,应用广泛,适用于极大多数净水厂。
氯胺: 消毒灭菌,病毒效果差.受PH影响,应用少,适用于原水中有机物较多和供水管线较长时使用。