(设备管理)炼钢材料设备
炼钢厂连铸设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼钢厂连铸设备的正常运行，提高生产效率，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂所有连铸设备的管理、使用、维护和保养。
第三条连铸设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条炼钢厂应建立健全连铸设备管理制度，明确各级人员的职责，确保设备安全、高效运行。
第二章职责分工第五条炼钢厂设备管理部门负责：1. 制定连铸设备管理制度及操作规程；2. 组织设备安装、调试、验收；3. 监督设备运行，确保设备安全、稳定运行；4. 组织设备维护保养，确保设备处于良好状态；5. 负责设备事故的调查和处理。
第六条生产部门负责：1. 严格按照操作规程使用连铸设备；2. 定期检查设备运行情况，发现异常及时上报；3. 配合设备管理部门进行设备维护保养；4. 参与设备事故的调查和处理。
第七条设备操作人员负责：1. 严格按照操作规程操作设备；2. 定期检查设备状态，发现异常及时上报；3. 参与设备维护保养；4. 接受设备管理部门的培训和考核。
第三章设备管理第八条设备安装、调试、验收：1. 设备安装前，设备管理部门应组织相关人员对设备进行检查，确保设备符合要求；2. 设备安装过程中，设备管理部门应监督安装质量，确保设备安装到位；3. 设备调试时，设备管理部门应组织相关人员对设备进行调试，确保设备运行正常；4. 设备验收时，设备管理部门应组织相关人员对设备进行验收，合格后方可投入使用。
第九条设备运行：1. 设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程操作，确保设备安全运行；2. 设备运行过程中，操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时上报；3. 设备管理部门应定期对设备运行情况进行检查，确保设备安全、稳定运行。
第十条设备维护保养：1. 设备管理部门应根据设备使用情况，制定设备维护保养计划；2. 设备维护保养应由专业人员进行，确保维护保养质量；3. 设备维护保养记录应完整、准确。
第四章设备事故处理第十一条设备事故处理原则：1. 及时、准确、公正、透明；2. 严肃处理，责任到人；3. 采取措施，防止事故再次发生。
炼钢厂设备检修管理制度范文(4篇)
炼钢厂设备检修管理制度范文第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，提高设备可靠性和厂内环境的安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备的日常检修和定期检修。
第三条设备检修是指对炼钢厂设备进行检查、调整、清洁、修理、更换以及其他维修保养工作。
第四条设备检修工作是维系设备正常运行和生产的重要环节，对于炼钢厂的安全和效益具有重要影响。
第五条所有涉及到设备检修的工作人员必须遵守本制度的规定。
第二章设备检修管理机构第六条炼钢厂设备检修管理机构主要由以下职位组成：设备检修主管、设备检修员。
第七条设备检修主管负责对设备检修工作的组织和管理，并负责制定设备检修计划和安排检修人员的工作。
第八条设备检修员负责根据设备检修计划进行设备检修工作，并记录检修情况和问题。
第三章设备检修计划第九条每年初，设备检修主管根据炼钢厂的生产计划和设备运行情况制定设备检修计划。
第十条设备检修计划包括：检修工作的具体内容、检修工作的时间安排、检修人员的安排以及相关的安全措施。
第十一条设备检修计划必须经过炼钢厂领导的批准后方可执行。
第十二条设备检修工作流程包括：准备工作、检查和清洁、修理和维护、测试和调试、完成与记录。
第十三条准备工作包括：制定详细的检修方案、准备所需的工具和材料、确定设备的停机时间。
第十四条检查和清洁工作包括：对设备进行外观检查、清除设备表面的灰尘和污垢、检查设备的运行状况。
第十五条修理和维护工作包括：更换磨损或损坏的零部件、修复设备的故障、调整设备的参数。
第十六条测试和调试工作包括：对设备进行功能测试、调整设备的参数以及检查设备的运行稳定性。
第十七条完成与记录工作包括：对检修后的设备进行验收、记录设备检修的过程和结果。
第五章设备检修安全措施第十八条设备检修过程中，必须严格遵守相关的安全规定和安全操作规程。
第十九条定期对设备检修人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第二十条设备检修时必须戴好安全帽、穿防护服和防护眼镜，严禁穿插设备和机械。
钢铁厂设备维护手册
钢铁厂设备维护手册第一章钢铁厂设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 炼铁设备 (3)1.1.2 炼钢设备 (3)1.1.3 轧钢设备 (3)1.1.4 辅助设备 (4)1.1.5 自动化控制系统 (4)1.2 设备重要性 (4)1.2.1 保证生产效率 (4)1.2.2 保证产品质量 (4)1.2.3 提高安全功能 (4)1.2.4 节约能源和成本 (4)1.2.5 促进技术创新 (4)第二章设备维护基本概念 (4)2.1 维护定义 (4)2.2 维护类型 (5)2.3 维护原则 (5)第三章设备检查与监测 (5)3.1 检查流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 实施检查 (6)3.1.3 检查结果分析 (6)3.2 监测方法 (6)3.2.1 在线监测 (6)3.2.2 离线监测 (6)3.2.3 人工监测 (6)3.3 检查周期 (6)3.3.1 设备检查周期 (6)3.3.2 检查周期的调整 (7)第四章设备润滑管理 (7)4.1 润滑剂选择 (7)4.2 润滑周期 (7)4.3 润滑设备维护 (7)第五章设备故障分析与处理 (8)5.1 故障类型 (8)5.2 故障原因分析 (8)5.2.1 机械故障原因 (8)5.2.2 电气故障原因 (8)5.2.3 液压故障原因 (8)5.2.4 润滑故障原因 (9)5.2.5 控制系统故障原因 (9)5.3.1 机械故障处理方法 (9)5.3.2 电气故障处理方法 (9)5.3.3 液压故障处理方法 (9)5.3.4 润滑故障处理方法 (10)5.3.5 控制系统故障处理方法 (10)第六章设备维修与保养 (10)6.1 维修流程 (10)6.1.1 故障报告 (10)6.1.2 故障诊断 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 保养周期 (10)6.2.1 定期保养 (10)6.2.2 特殊保养 (11)6.3 保养内容 (11)6.3.1 一级保养 (11)6.3.2 二级保养 (11)第七章设备更新与改造 (11)7.1 更新原则 (11)7.1.1 实用性原则 (11)7.1.2 先进性原则 (11)7.1.3 安全性原则 (11)7.1.4 经济性原则 (12)7.1.5 可持续性原则 (12)7.2 改造方法 (12)7.2.1 技术改造 (12)7.2.2 结构改造 (12)7.2.3 功能改造 (12)7.2.4 管理改造 (12)7.3 更新与改造周期 (12)7.3.1 设备更新周期 (12)7.3.2 设备改造周期 (12)7.3.3 更新与改造计划 (12)第八章设备安全管理 (12)8.1 安全制度 (12)8.1.1 制定目的 (12)8.1.2 适用范围 (13)8.1.3 安全制度内容 (13)8.2 安全培训 (13)8.2.1 培训目的 (13)8.2.2 培训对象 (13)8.2.3 培训内容 (13)8.3 应急预案 (14)8.3.2 应急预案内容 (14)第九章设备维护成本控制 (14)9.1 成本构成 (14)9.1.1 直接成本 (14)9.1.2 间接成本 (14)9.2 成本控制方法 (14)9.2.1 预防性维护 (15)9.2.2 经济性维护 (15)9.2.3 资源整合与优化 (15)9.3 成本分析 (15)9.3.1 成本核算 (15)9.3.2 成本优化 (15)9.3.3 成本控制效果评价 (16)第十章设备维护团队建设与培训 (16)10.1 团队组织结构 (16)10.1.1 组织架构设计 (16)10.1.2 团队人员配置 (16)10.2 培训计划 (16)10.2.1 培训目标 (16)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (17)10.3 培训效果评估 (17)10.3.1 评估方法 (17)10.3.2 评估周期 (17)第一章钢铁厂设备概述1.1 设备分类钢铁厂的设备种类繁多，根据其功能和用途，可分为以下几类：1.1.1 炼铁设备炼铁设备主要包括高炉、热风炉、烧结机、球团设备等，这些设备主要用于将铁矿石转化为铁水。
钢铁冶金设备的管理与维护
钢铁冶金设备的管理与维护摘要：由于钢铁冶炼过程中整体环境相对恶劣，极容易导致冶金设备的使用周期受到影响，故障的发生也会对企业的经济效益发展产生较为严重的影响。
为了确保企业的运营质量能够得到有效保障，钢铁企业在进行钢铁冶炼的过程中，需要加强对这方面的重视程度，从而来确保设备能够正常进行使用。
正因如此，本文就钢铁冶金设备的管理要求加以分析，并对如何进行设备维护进行阐述，通过开展相应的防护工作来确保设备能够正常运行，避免钢铁企业的经济效益受到不利影响。
关键词：钢铁冶金设备；管理工作；维护措施前言：在钢铁冶金过程中，设备运行水平可直接影响到冶金工作开展质量与效率。
随着现阶段钢铁冶金行业建设规模不断扩大，设备种类较多，对设备管理维护水平提出了更高要求，仅采用单一设备运维方式难以及时发现故障隐患问题，还需要在现有基础上，不断优化设备管理与维护流程，制定出专项可行的设备管理与维护方案。
1 钢铁冶金概述随着现代科学技术的发展，钢铁冶金不可避免地发生着变化。
现代中国钢铁厂的冶炼转炉工艺大致以上可以划分为三类:第一类的就是钢铁转炉在经培训后的大型高炉下。
第二种方法是直接在过氧还原冶炼炉中进行煅炼燃烧，然后在电炉中煅烧。
三合炉是采用熔融炉经还原后在回转炉进行煅炼燃烧。
为了不断使钢铁高炉改造技术更加精湛，钢铁高炉产量进一步提高，中国在钢铁高炉大型化规模生产改造上大量投入了大量精力。
从环氧顶底复合覆吹法和非环氧底底复吹法旋转炉法研究可以明显看出，大容量、高使用功率锅炉是不断提高我国炼钢企业生产经营效率的重要关键。
在不断追求自主创新的发展过程中，钢铁行业冶金铸造技术始终以低能耗、减排、绿色经济生产方式为主的行业发展宗旨。
为充分满足高生产效率、低污染排放对钢铁原材料和钢铁产品质量的更高要求，我国大力探索开发新的生产方式，在我国钢铁行业应用防腐防锈方面已初见成效。
2 钢铁冶金设备管理与维护的现状分析钢铁企业生产过程中设备的管理与维护对于安全生产来说至关重要，但是在实际的生产过程中，企业往往会在设备的管理与维护方面存在较多的问题，这些问题通常会给企业的生产带来一定的影响。
炼钢厂设备维护与管理规范
炼钢厂设备维护与管理规范一、设备维护1.日常巡检工人应在班前了解本岗位设备性能及操作方法，并对设备进行外观检查，确保设备正常运行。
在生产过程中，要定时对设备进行巡检，发现问题及时上报并处理。
2.设备保养按照设备保养计划，定期对设备进行保养。
保养内容包括：检查设备润滑状况，加注或更换润滑油；清洁设备表面，检查设备紧固件；调整设备间隙，保证设备正常运行。
3.设备维修设备出现故障时，要立即停机，并及时上报。
维修工作应由专业人员进行，确保维修质量。
维修过程中，要注意安全，防止事故发生。
4.设备改造根据生产需要，对设备进行技术改造，提高设备性能。
设备改造应由专业人员进行，并严格按照相关法规进行。
二、设备管理1.设备档案管理建立设备档案，详细记录设备的技术参数、使用状况、维修记录等信息。
设备档案应由专人负责管理，确保信息准确、完整。
2.设备操作管理制定设备操作规程，并对操作人员进行培训。
操作人员应熟悉设备操作规程，并严格按照规程操作设备。
3.设备安全的管理加强设备安全管理，防止事故发生。
定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理。
同时，要定期组织安全培训，提高员工安全意识。
4.设备磨损管理根据设备磨损规律，制定合理的磨损计划。
对易磨损部位进行定期检查，发现问题及时处理。
三、设备维护与管理的要求1.严格执行设备维护与管理规范，确保设备正常运行。
2.加强员工培训，提高员工设备维护与管理能力。
3.加强设备检查，确保设备安全运行。
4.建立完善的设备档案，为设备维护与管理提供依据。
5.加强设备磨损管理，延长设备使用寿命。
炼钢厂的设备维护与管理，绝不仅仅是简单的日常巡检和保养，它涉及到设备的运行效率、生产安全，甚至直接影响到整个炼钢厂的生产效益。
这就需要我们每一位从事炼钢工作的同仁，都要对设备维护与管理有着深入的了解和掌握。
比如，在日常巡检中，我们不能仅仅只是看一看、听一听、摸一摸，而是要通过这些基本的动作，去感知设备是否有异常的响声、温度是否正常、振动是否过大等等。
炼钢厂设备管理制度(终版)
是否受控［受控]前言为积极响应公司全员设备管理的号召，全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度,促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备管理考核办法,以推动生产顺利进行。
一、执行本考核管理制度部门为设备科，行使设备管理职能。
二、考核必须严格按本规定执行,严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲,一经发现对管理人员严肃处理。
三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人。
四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理意见和办法，严格按照有关规定执行，并向主管领导汇报.五、本考核办法解释权归设备科。
六、本考核办法自发布之日日起执行,本办法未涉及部分按另发文件执行或根据现场情况酌情处理.目录一、炼钢厂设备管理制度（通用部分）二、炼钢厂设备包机到人制度三、炼钢厂设备点、巡检管理制度四、炼钢厂设备检修管理制度五、炼钢厂设备润滑管理制度六、炼钢厂备品备件管理制度七、炼钢厂特种设备管理检定制度八、炼钢厂电气设备管理制度九、炼钢厂自动化控制系统设备管理制度十、炼钢厂设备事故故障管理办法十一、炼钢厂能源管理考核管理制度炼钢厂设备管理制度（通用部分)一、设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零.2、主要生产设备完好率≥98﹪。
3、主要生产设备可开动率≥98﹪.4、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，具体到车间指标按《炼钢厂能源管理奖惩细则》执行。
5、材料、备件消耗具体到车间指标按《炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则》执行。
6、设备维护推行计划检修,严格落实计划检修完成率，各车间为100％,未达到考核责任单位200元/项。
次，按月考核。
7、设备故障与事故影响生产按《炼钢厂设备运行“零”故障管理办法》和《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行。
工厂设备管理制度（精选6篇）
工厂设备管理制度（精选6篇）工厂设备管理制度（精选6篇）在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编帮大家整理的工厂设备管理制度（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
工厂设备管理制度1第一章总则第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
钢铁厂重点设备管理制度
第一章总则第一条为加强钢铁厂重点设备的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁厂所有重点设备的管理，包括但不限于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、焦化等关键生产设备。
第三条重点设备管理应遵循“预防为主、安全第一、技术先进、经济合理”的原则。
第二章设备分类与识别第四条根据设备的重要性、技术复杂程度、运行成本及维修难度，将重点设备分为以下等级：（一）一级重点设备：直接影响生产安全和生产流程的关键设备，如高炉、转炉、连铸机等。
（二）二级重点设备：对生产安全和生产流程有一定影响，但可替代性较高的设备，如轧机、烧结机等。
（三）三级重点设备：对生产安全和生产流程影响较小，但维护成本较高的设备，如水泵、风机等。
第五条设备识别：（一）设备名称：设备名称应准确、规范，易于识别。
（二）设备编号：每个设备应有一个唯一的编号，便于管理。
（三）设备分类：根据设备的重要性、技术复杂程度等，对设备进行分类。
第三章设备管理职责第六条设备管理部门职责：（一）负责制定和修订本制度，组织实施设备管理工作。
（二）负责设备的技术监督、安全检查、维护保养等工作。
（三）负责设备档案的管理，包括设备的技术资料、运行记录、维修记录等。
第七条生产部门职责：（一）按照生产计划，合理使用设备，确保设备正常运行。
（二）配合设备管理部门进行设备检查、维护保养等工作。
（三）发现设备异常情况，及时报告设备管理部门。
第八条维修部门职责：（一）负责设备的维修工作，确保设备安全、稳定运行。
（二）按照维修计划，定期对设备进行检查、维护、保养。
（三）负责维修档案的管理，包括维修记录、备件清单等。
第四章设备维护保养第九条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。
第十条日常保养：（一）操作人员应按照操作规程，对设备进行日常清洁、润滑、检查等保养工作。
（二）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。
第十一条定期保养：（一）按照设备保养计划，定期对设备进行拆卸、检查、清洗、润滑、更换备件等保养工作。
炼钢厂电气设备点检管理制度(4篇)
炼钢厂电气设备点检管理制度一、目的为了保障炼钢厂电气设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，制定电气设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有电气设备的点检管理。
三、责任部门和责任人1. 炼钢厂设备部门负责制定电气设备点检计划，并组织实施。
2. 炼钢厂维修部门负责具体的点检工作，保证点检工作的及时性和质量。
四、点检内容1. 定期点检1.1 高压设备的开关状态、保护装置是否正常。
1.2 中压设备的断路器、隔离开关、继电器等功能是否正常。
1.3 低压设备的开关柜、电动机、接线端子等是否存在松动、腐蚀等现象。
1.4 设备接地是否良好，是否存在漏电等安全隐患。
2. 日常点检2.1 设备运行中的异常声音、振动等是否存在。
2.2 设备工作温度是否正常。
2.3 设备周围是否存在杂物、堆放物，是否存在火灾隐患。
2.4 设备的润滑油、冷却水等是否充足。
五、点检频率1. 定期点检：根据设备类型和运行状态，制定定期点检计划，一般为每月一次。
2. 日常点检：由设备操作人员进行，每班至少一次。
六、点检记录1. 点检人员在点检过程中，要详细记录设备的点检情况。
2. 点检记录要准确、完整，包括点检时间、点检内容、异常情况、处理措施等。
3. 点检记录应保存至少一年以上。
七、异常处理1. 对于发现的设备异常情况，点检人员应及时报告维修部门，并采取必要的措施进行处理。
2. 维修部门应及时处理设备故障，并记录维修情况。
八、安全注意事项1. 点检人员在点检过程中，要注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
2. 对于高压设备的点检，必须按照操作规程进行，遵循操作程序和安全操作要求。
九、奖惩措施对于认真履行点检职责的人员，可以给予表扬和奖励；对于违反点检规定的人员，将根据情况给予相应的惩罚。
十、制度的执行和修订炼钢厂设备部门负责本制度的执行和修订工作，根据实际情况和经验总结，及时对制度进行修订和完善。
以上是炼钢厂电气设备点检管理制度的基本要点，具体实施细节可以根据实际情况进行补充和调整。
炼钢厂设备科科员职责
炼钢厂设备科科员职责炼钢厂设备科科员职责炼钢厂设备科科员是炼钢厂的紧要员工之一，其重要职责是负责炼钢厂设备的维护和修理、保养、升级改造、技术支持等。
实在包括以下几个方面。
一、设备维护和修理炼钢厂的设备在长期使用过程中难免会有一些损坏或故障，这就需要设备科的同志适时对设备进行检查，找出问题，对设备进行维护和修理。
设备维护和修理时首先要检查设备的使用情形，确定设备问题后，需要把握维护和修理方法和技巧，进行必要的维护和修理处理，并依据需要更换部件。
在维护和修理的过程中需要注意人身安全和设备完整。
二、设备保养炼钢厂的设备的保养也是特别紧要的，设备科的同志要依照要求进行设备日常保养，保持设备的工作状态。
对于设备的保养，包括对设备外观、内部、各种管道和其他部分的检查、清洗、更换和润滑。
设备科的同志要依照要求进行设备定期保养和防备性维护，避开设备故障和损坏，保证设备的长时间高效工作。
三、设备升级改造随着科技的进展和生产需求的加添，炼钢厂的设备也需要不断提高和更新。
设备科的同志要依据企业进展的需要，适时对设备进行升级改造，提高设施效率，并且要在升级改造后做好设备的测试，以确保设备的质量和稳定性。
四、技术支持设备科的同志要把握设备的相关技术学问，并且不断学习新学问。
在设备管理和维护中，帮助企业的技术部门订立设备维护标准和技术规范，订立设备维护和修理计划等，提高设备的利用率。
同时，对设备运行过程中的常见问题和技术难点进行技术分析和支持，为企业供给优质的技术服务。
五、安全保障炼钢厂设备操作涉及到高不冷不热高压，设备科的同志要重视设备的安全保障工作。
要严格遵守安全生产规定，完善设备安全措施，确保工人的人身安全。
在设备故障或维护和修理期间，设备科的同志要注意设备的安全标识和隔离，对其他工作区域进行有效的安全防护措施。
六、应急处理在设备使用过程中，假如显现了突发情况，设备科的同志要立刻进行应急处理。
首先要保证人员的安全，然后快速开展突发事件应对，订立合理的应急方案，实行措施掌控事故的发生，降低损失。
钢铁厂设施设备管理制度
钢铁厂设施设备管理制度第一章总则第一条为加强钢铁厂设施设备的管理，提高设备的使用效率，保障生产安全，降低设备故障率，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁厂所有生产、辅助、公用设施设备的管理。
第三条设施设备管理应遵循“预防为主、计划管理、责任到人、持续改进”的原则。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 生产设备：包括炼铁、炼钢、轧钢等生产过程中的关键设备。
2. 辅助设备：包括输送、冷却、供电等辅助生产设备。
3. 公用设施：包括水、电、气、风等公用设施。
4. 办公设备：包括计算机、打印机、复印机等办公设备。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责全厂设备的计划、采购、安装、调试、维修、改造、更新等工作。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、维护保养，确保设备安全、高效运行。
3. 工程技术人员：负责设备的安装、调试、维修、改造等工作。
4. 操作人员：负责设备的操作，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
第三章设备管理流程第六条设备计划1. 设备管理部门根据生产需求，编制设备购置计划。
2. 计划经相关部门审核后，报厂领导审批。
3. 设备购置计划批准后，由设备管理部门组织实施。
第七条设备采购1. 设备管理部门根据购置计划，选择合格的供应商。
2. 采购过程中，严格执行招投标制度，确保设备质量。
3. 设备采购合同签订后，由设备管理部门负责合同管理。
第八条设备安装与调试1. 设备到厂后，由设备管理部门组织安装。
2. 安装过程中，严格按照设备技术要求进行。
3. 安装完成后，由工程技术人员进行调试，确保设备性能满足生产需求。
第九条设备验收1. 设备调试合格后，由设备管理部门组织验收。
2. 验收内容包括设备外观、性能、技术参数等。
3. 验收合格后，设备正式投入使用。
第十条设备使用与维护1. 使用部门应严格按照操作规程使用设备。
2. 操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
3. 使用部门应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
炼钢厂综合科职责
炼钢厂综合科职责炼钢厂综合科是炼钢工业中不可或缺的一环，负责炼钢生产中的多个环节的监督、协调和执行。
从原材料的采购到钢材出厂，都离不开综合科的协调与管理。
下面将认真介绍炼钢厂综合科的职责和工作内容。
一、原材料采购综合科负责原材料的采购与管理。
原材料是炼钢生产的基础，包括铁矿石、废钢、铁合金等。
综合科要对原材料市场进行分析，把握原材料价格走势，采购时要依据厂内的需求和成本效益，适时采购优质的原材料。
同时，综合科还要对原材料进行验收和入库管理，确保原材料质量符合要求。
二、生产计划订立综合科要将炼钢厂的生产计划和实际生产情况进行对接，订立合理的生产计划。
生产计划要依据市场需求、原材料供应、设备运行情形等因素进行调整，定期评估生产计划的实施情况，适时发觉和解决生产中碰到的问题，并提出优化生产计划的建议，为生产提高效率。
三、质量管理综合科要对炼钢过程中的各个环节进行质量管理，确保钢材质量符合行业标准和用户要求。
综合科要订立和实施针对不同工序的质量检测和监控方案，对质量异常或不合格的产品进行处理和改进。
同样，综合科还需通过不断的技术创新和设备升级来提升钢材品质和质量稳定性，为客户供给更充足的产品和服务。
四、能源管理能源成本是炼钢厂的紧要成本之一，综合科要负责对炼钢厂的能源使用情况进行监督和管理，确保能源的高效利用和降低能源的消耗。
同时，综合科还要订立能源使用规范和节能措施，订立节能目标和计划，通过引入新技术和设备降低能源消耗，提高能源使用效率。
五、设备管理炼钢厂是高度设备化的生产工厂，综合科要对设备进行有效的管理和维护。
综合科要定期检查设备的运行情形和安全性能，进行运行数据分析和修理计划订立。
同时，综合科还要培训和管理设备维护人员，提高设备维护和修理效率和维护和修理质量，确保设备的长期稳定运行，削减设备故障的发生。
六、环境管理炼钢厂的生产过程会产生污染物，综合科要负责炼钢厂的环境管理工作。
综合科要订立并实施环境保护方案，监控和改进炼钢过程中产生的污染源。
炼钢设备管理问题及解决措施探讨
炼钢设备管理问题及解决措施探讨摘要：随着炼钢企业规模的不断发展壮大，炼钢企业的管理工作也变得越来越重要。
就目前炼钢企业的管理来说，相关的设备体系还不够成熟，存在很多有待改善的问题，为了能够最大限度的保障每个环节的正常运行，就必须进行炼钢设备管理改革，由此可见，炼钢设备管理问题已经是迫在眉睫。
纵观炼钢企业的发展历程，我们不难发现，炼钢企业的设备维修管理与其他同行业的企业息息相关，所以，加强企业设备的管理是大势所趋，是企业能够稳步发展的前提。
这篇文章主要针对炼钢设备管理过程进行深入分析，找出其中存在的问题，并根据这些问题给出的具体性策略。
希望能够通过这篇文章，为我国炼钢企业的发展贡献一份力量。
关键词：炼钢设备；管理问题；解决措施1、引言众所周知，钢铁对于整个社会的经济发展起到了很重要的作用，机电设备为钢铁的生产做出了巨大贡献，其运行的正常性直接决定了钢铁的生产速度，需要重点研究。
经过调查发现，大部分的钢铁事故都是与机电设备事故关系密切，从总体角度来看，导致绝大多数事故发生的主要原因是安全管理做的不够规范。
因此，要想能够减少事故发生的频率，就要对钢铁机电设备的安全进行有效管理。
2、设备安全管理的意义随着科学技术的不断进步，钢铁企业的技术含量与机械化程度变得非常的高，尤其是对于钢铁的生产速度以及生产质量都有很大的帮助。
当前来说，由于机电一体化建设速度的不断提高，使得钢铁的机电设备的速度得到了很大的改善，钢铁的生产速度得到显著提升，提高钢铁生产的精细化程度，使得钢铁企业的生产过程变得更加的稳定、高效与安全。
虽然钢铁生产的技术在不断创新，但是钢铁生产的安全问题还值得我们高度重视。
就钢铁生产设备的过程而言，特别是在机电设备的层面上，一旦管理不到位，就会导致安全事故就会频发，给整个企业发展带来不可估量的损失，甚至还会造成人员的伤亡问题。
如果事故发生，其将带来极其严重的负面影响。
总而言之，机电事故安全管理工作举足轻重、不容小觑。
炼钢厂设备科科员职责
炼钢厂设备科科员职责
炼钢厂设备科科员的职责包括但不限于以下几个方面：
1. 设备管理：负责对炼钢厂所有设备的管理和维护工作，包括设备的检查、调试、维修和保养等，确保设备正常运行，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 设备采购：根据炼钢厂的需求，负责与供应商进行沟通和谈判，制定设备采购计划，选择合适的设备供应商，并跟进设备的采购流程，确保按时交付设备。
3. 设备改进：根据炼钢厂的生产需求和技术发展趋势，参与设备改进项目，包括设计新的设备结构，优化设备工艺，提高设备的效率和性能。
4. 技术支持：为炼钢厂其他部门提供设备方面的技术支持和指导，协助解决设备运行中的问题，提供相关技术培训和知识分享。
5. 安全管理：负责制定和执行设备的安全管理制度，确保设备操作人员的安全，防止事故的发生，定期开展设备安全检查和隐患排查。
6. 数据分析和报告：收集并分析设备运行数据，编制设备运行报告和分析报告，提供对设备性能和维护情况的评估和建议。
总之，炼钢厂设备科科员是负责管理和维护炼钢厂设备的专业人员，他们的工作涉及到设备管理、采购、改进、技术支持、安全管理和数据分析等方面。
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炼钢设备安全操作保养规程
炼钢设备安全操作保养规程前言钢铁工业是我国国民经济的重要支柱，而炼钢设备作为钢铁工业的核心生产设备之一，在生产中承担着重要的角色。
为了确保炼钢设备的安全运行，提高设备的生产效率，本规程是为了指导炼钢设备的安全操作和保养工作的编写。
一、安全操作规程1.1 炉前作业注意事项•务必全程佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩等）。
•确认设备周边无斜坡、直线行走路线无弯曲、设备无杂物，不要面向熔池，并与熔池保持安全距离。
•在操作动作过程中，要保持手稳、心静、身平、眼定，不得跟随琐事引致心态波动。
•强化观察观察等，判断炉内冶炼情况、底料情况、出钢情况等。
1.2 设备使用和保养注意事项•严格按照设备的使用手册操作，不得超负荷使用设备。
•对于设备的内部机构和润滑系统进行定期检查，如发现设备有异常情况，应立即停机检修。
•养好设备，减轻设备运行的摩擦力，定期润滑，确保设备的平稳运行。
•对于不常用的设备或备用设备，要进行定期检查和维护，确保设备的完好无损。
1.3 故障处理•在设备故障发生时，应立即通知相关人员进行处理。
不得私自进行维修和更换设备。
•在进行设备故障检修时，需先断开电源，排除后备藏的电压，避免触电或引起机械伤。
二、保养维护规程2.1 设备保养•进行设备的清洁和维护工作，降低设备的磨损率，并且可以延长设备的使用寿命。
•定期对设备进行润滑，避免运转过程中发生摩擦，并且可减少磨损率。
•定期对设备的电控元器件进行检查，以防电路短路等问题的发生。
2.2 安全设备的检查维护•摇臂、升降式保险机检查、维护、记牌。
•确认防护罩、电子眼的工作画面，保持清洁状态，随时调整。
•检查柜内空气的排放控制，防止排气方式不正确造成环境污染。
2.3 设备故障分析与排除•加班时应酌情安排，为了保证设备的正常运行不得一味地加班作业，如果必须加班，也要提醒工作人员注意自身安全问题。
•保证电气元件的中、外部工基础面无油污、厕所无异味、电缆无过热现象。
金属冶炼的主要设备与工艺
出口市场：扩大出 口市场，提高国际 市场份额
技术引进：引进国 外先进技术和设备 ，提高生产效率和 质量
人才引进：引进国 外优秀人才，提高 研发和管理水平
高质量发展
智能化：采用自动化、智能 化技术，提高生产效率
绿色环保：减少污染，提高 能源利用效率
创新驱动：加强技术创新， 提高产品质量和竞争力
产业链整合：加强上下游产业 链整合，提高产业整体竞争力
冷轧机：用于将热轧后的 钢材进一步轧制成各种薄 板、带材等成品
轧制设备
轧制机：用于将金属材料轧制成各种形状和尺寸的设备
轧辊：用于轧制金属材料的主要部件，分为工作辊和支撑辊
轧制工艺：包括热轧和冷轧两种，热轧用于生产大型金属制品，冷轧用于生产小型金 属制品
轧制速度：影响轧制质量的重要因素，需要根据金属材料的性质和轧制要求进行调节
生物材料： 具有生物 相容性、 可降解性 等特性
智能材料： 具有自我 感知、自 我调节等 特性
环保材料： 具有可回 收、可降 解等特性
金属冶炼行业发 展趋势
绿色化发展
环保法规：政府对 环保的重视，推动 金属冶炼行业向绿 色化发展
技术进步：新技术、 新工艺的出现，使 得金属冶炼更加环 保、高效
市场需求：消费者 对环保产品的需求 ，推动金属冶炼行 业向绿色化发展
加热炉：用于加热钢坯的设备，可提高 钢坯的塑性和韧性
轧钢机：用于将钢坯轧制成各种钢材的 设备
炼钢设备
高炉：用于炼铁，将铁矿 石和焦炭等原料熔化成铁 水
转炉：用于炼钢，将铁 水转化为钢水
电炉：用于炼钢，利用电 弧热将废钢等原料熔化成 钢水
连铸机：用于将钢水连 续铸造成钢坯
热轧机：用于将钢坯轧 制成各种钢材
炼钢厂设备科职责
炼钢厂设备科职责炼钢厂设备科是炼钢厂中非常重要的一个部门，负责管理和维护炼钢厂的各种设备。
以下是炼钢厂设备科的主要职责：1. 设备维护和保养炼钢厂设备科负责炼钢厂各种设备的日常维护和保养工作。
他们需要定期检查设备的运行状态，发现并修复设备故障，确保设备的正常运行。
他们还需要制定设备维护计划，并负责设备维修和更换零部件。
2. 设备改进和升级炼钢厂设备科需要不断改进和升级设备，提高设备的效率和性能。
他们会对设备进行技术改造和优化，以适应不断变化的生产需求。
他们还需要跟踪和应用最新的技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
3. 设备故障排除和应急处理当设备出现故障时，炼钢厂设备科需要及时排除故障并采取应急措施。
他们需要快速定位故障原因，进行修复或替换受损部件，以确保设备能够尽快恢复正常运行。
他们还需要制定应急预案，为设备故障和突发事件做好准备。
4. 设备性能监控和数据分析炼钢厂设备科需要对设备运行进行实时监控，并对设备的性能参数进行数据分析。
他们需要收集和分析设备的运行数据，如温度、压力、振动等指标，以评估设备的运行状况和性能表现。
他们还需要根据数据分析结果，提出改进和优化设备运行的建议。
5. 设备保养计划和能耗控制炼钢厂设备科需要制定设备保养计划，确保设备按时进行保养和维护。
他们需要进行设备巡检，及时发现设备问题并采取相应措施。
此外，他们还需要控制设备的能耗，提出节能措施，减少能源消耗，降低生产成本。
6. 安全管理和应急预案炼钢厂设备科需要负责设备的安全管理和应急预案。
他们需要确保设备符合安全要求，并制定和实施安全操作规程和标准。
他们还需要制定设备故障和事故的应急预案，组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
总之，炼钢厂设备科在炼钢生产过程中起着非常重要的作用。
他们需要确保设备的正常运行，提高设备的效率和性能，保障生产的安全和可持续发展。
他们的工作不只是设备技术的维护和管理，还要关注设备的安全和环保，为炼钢厂的高效运行做出贡献。
炼钢厂设备检修管理制度
炼钢厂设备检修管理制度炼钢厂设备检修管理制度第一章总则为规范炼钢厂设备的检修管理，确保生产设备的正常运行和安全生产，制定本设备检修管理制度。
第二章检修计划管理1.每个月，设备维护部门将设备检修计划上报工厂领导并征求讨论。
计划中应包括设备检修的具体内容、检修时间、检修负责人等。
2.从计划审批通过之日起，各部门书记及生产组长负责对本部门负责的设备进行维护。
维护前须对设备的问题进行梳理，并规定维护内容。
3.执行计划时，维护人员应当严格按照计划中的内容和时间要求进行维护，对于计划中没有涉及到的部位和问题，需及时向维修部门进行反馈，明确责任人。
第三章检修质量管理1.设备检修要根据国家标准以及炼钢厂的具体要求进行检修。
2.在维护状态下进行检查的设备必须进行标记以确保不被误操作，确保工人安全。
3.设备维护工作完成后，检查人员应当进行试运行以确保设备的正常运转。
4.设备的散热、隔热、防护以及清洗等方面的工作要做到位，确保设备可以正常运行。
第四章废旧物品处理1.设备维保部门应当及时收集和处理废弃物品，尤其是有毒、有害和易燃物品或废弃物。
2.处理后的废弃物品要妥善保存，而涉及到环保要求的废弃物品，应当按照相关要求进行处理。
第五章质量管理1.设备维护质量的好坏直接关乎到生产效率和工作安全，必须由设备维护部门进行定期检查和核实。
2.设备维护负责人要严格把关检修流程，并及时向检查负责人反馈维护进展状况，并对发现的问题及时采取措施，防止事故的发生。
第六章安全防范1.设备维护工作必须遵守严格的安全管理制度，安排至少一名专门负责安全巡检和管理。
2.如设备发生故障而无法检修，则应立即向相关部门汇报，并及时采取措施加以处置，以确保生产的持续进行。
第七章管理制度的更新和完善设备维护管理制度是一个动态的系统，需要根据实际情况及时更新完善。
第八章附则本设备维护管理制度自发布之日起实施，以前的相关单位制度与本管理制度有冲突时，则以本管理制度为准。
炼钢厂设备科职责范文(三篇)
炼钢厂设备科职责范文设备科是炼钢厂中一个非常重要的部门，其职责主要涵盖了设备的管理、维护和改进等方面。
下面是一个炼钢厂设备科职责的范本，供参考：一、设备管理1. 负责编制并执行炼钢厂设备管理制度，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 对冶炼设备进行分类管理，按照设备的重要程度和使用频率进行巡检和维护。
3. 按照设备管理制度要求，实施设备的日常巡检，发现设备异常情况及时报告并进行处理。
4. 维护设备技术档案，建立设备档案数据库，及时更新设备的技术资料和维修记录。
5. 负责设备备件的管理和库存控制，制定合理的备件采购计划，确保备件的及时供应和合理使用。
6. 监督设备的投资和更新，根据炼钢厂的生产规划和需求，制定设备更新计划，确保设备的更新和升级，提高生产效率。
7. 参与设备的验收工作，确保新设备的质量和性能符合要求，并协调相关部门进行设备的安装和调试工作。
8. 组织设备的年度检修工作，制定检修计划、安排检修人员，并对检修工作进行监督和指导，确保设备的良好运行状态。
9. 协助相关部门进行设备故障和事故的调查和分析工作，提出相应的改进和防范措施，避免设备故障对生产造成影响。
二、设备维护1. 制定设备的定期保养和维护计划，明确保养的内容和周期，确保设备的长期可靠运行。
2. 组织设备的日常保养工作，对设备进行润滑、清洁、紧固等各项保养工作，定期进行设备性能的检测和评估。
3. 建立设备维护记录，对设备的维护工作进行记录和总结，分析设备的故障情况和维护效果，提出相应的改进意见。
4. 负责设备的维修工作，对设备故障进行及时排除，确保设备在最短时间内恢复正常运行。
5. 组织设备的大修和更新工作，制定大修计划、安排大修人员，并做好协调和沟通工作，确保大修工作的顺利进行。
6. 建立设备维修队伍，负责培训和指导维修人员，提高维修人员的技术水平和维修效率。
7. 制定设备的报废和更新标准，对达到报废标准的设备及时处理，并进行相应的设备更新工作。
如何管理好设备
如何管理好设备如何管理好炼钢设备,我认为要从以下几个方面抓起。
一、人员方面要想维护好设备必须要有一个好的检修队伍,而一个好的检修队伍必须要有充足的人员且技术要过硬，所以要保持人员的稳定率，只有人员稳定了,通过长期检修任务的磨练技术自然就强了，加强对职工的教育，告诉职工不要好高骛远,要脚踏实地的做好工作，学好技术二、安全管理安全是一切运行的保障，只有搞好设备运行和人身安全才能够保证车间各个指标的顺利完成。
车间设备安全运行细化到个人，谁的区域谁就是该区域设备安全运行的第一责任者，安全问题否定一切。
维修工现场处理问题时不允许一人单独行动，需两人或者两人以上，互助互保确保人身安全.三、设备零故障管理设备零故障是设备运行最优秀的模式，是设备管理所追求的最高境界.1、加强设备日常点检维护管理：设备只要在运行就会出现磨损、消耗,达到一定程度就有可能影响运行直至无法运行，期间最重要的就是去发现、去补充，把问题处理在萌芽状态；点检就是去发现问题，维护就是要处理未造成的问题；通过一系列的管理制度和激励措施,激发维修人员“发现"问题的积极性，把设备由整体划分为面,再细化到点，每个维修人员都有自己的“几点”，在车间整体点检要求下维修人员自己去摸索、总结所承包的“点"的运行规律.这样一来，维修工对自己所有点检的设备有了清晰的认识和自主性,根据自己所掌握的设备运行情况来制定点检周期：可一天、三五天，也可一周半个月，发现问题及时解决,不能够处理的交到车间协调时间，检修部把处理完成和未处理的问题汇集，形成处理运行的规律参数,从而掌握了设备运行规律，为设备的检修、备件准备打下良好的基础.同时检修部组织人员每月不定期组织设备集中检查，督促、发现设备点检维护中的漏洞，提高包机人员的积极性。
2、充分利用工艺停机时间:工艺停机时间的周期性给设备维护工作创造极大的机会和方便,设备运行暴露的问题能够在极短的时间内得到解决，避免了故障的扩大化.教育当班班长经常与调度主任联系，了解掌握工艺停机时间（如换电极、换中间包等），以便及时安排当班人员组织、备品备件准备、工具工装、安全等方面做好预案，能够使维修维护工作在第一时间、第一现场展开，有力的利用了工艺间停时间处理设备潜在的问题，为设备正常运行创造有利条件。
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炼钢工艺及设备2.1概述联众(广州)股份有限公司建设年产80万t的不锈钢专业厂，工程分两期建设，一期建设30万t的冷轧不锈钢厂；二期工程建设炼钢厂、热轧厂和第二冷轧厂，最终形成年产80万t不锈钢热轧钢坯、12.6万t不锈钢热轧黑皮钢卷和16.8万t不锈钢热轧白皮钢卷、46.1万t冷轧钢卷的生产能力。
根据产品要求，炼钢系统考虑采用电炉—AOD转炉—VOD炉三步法冶炼工艺，形成年产82万t不锈钢钢水的规模；主要生产钢种为奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
炼钢厂内主要工艺设备有：150t超高功率交流电弧炉1座；170tAOD转炉1座；170tVOD真空脱气装置1座；板坯连铸机1台。
原料条件：43％碳钢废钢+12％不锈钢废钢+45%合金(高碳FeCr)。
电炉设计冶炼周期75min，AOD转炉冶炼周期65~75min，VOD炉精炼周期65min。
炼钢车间年有效工作天数252天。
2.2 生产规模及产品炼钢车间生产全不锈钢，年产不锈钢钢水82万吨，生产规模及产品大纲见表2-1。
生产规模及产品大纲 表2-1代表钢种化学成分表 表2-22.3 2.3.1目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。
由于一步法对原料要求苛刻（需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬），生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。
二步法：1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性的作用。
前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。
将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。
采用电炉与VOD二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：1）VOD炉不仅可以生产不锈钢的所有品种，包括C＋N≤150ppm 的低碳低氮不锈钢，而且钢水含氮含氢量低，钢水质量较好；2）VOD炉氧气耗量(10Nm3/t钢)、氩气耗量(0.3Nm3/t钢)、还原硅铁耗量(4kg/t钢)较少；3）VOD炉设备投资少，仅5800万元，且对厂房适应性也较好；4）VOD炉不需设置庞大的除尘系统、炉渣运输及处理系统。
其缺点：1）由于VOD要求初炼钢水含C<0.6%左右，要求电炉出钢C在0.6%以下，因此需要采用高价中低碳FeCr以及20％不锈钢废钢进行配料，增加操作成本；2）由于脱C速度较慢，精炼时间长（80-120分钟），生产率低；3）电炉＋VOD炉结合综合生产成本较高。
目前该法仅用于生产少量不锈钢，采用VOD炉生产不锈钢的厂家的产量约占不锈钢总产量的5.8%左右。
因此VOD炉比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。
采用电炉+AOD的二步法工艺生产不锈钢具有如下优点：1）AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达到2%左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本；2）AOD法可以一步将钢水中的碳脱到0.01％，且不锈钢中95％的品种都可以生产；3）不锈钢生产周期较短，灵活性较好；4）生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少5800万元；5）AOD炉生产一步成钢，人员少、设备少，所以综合成本较低。
其缺点：1）由于侧吹风口的耐材熔损较快，炉衬使用寿命短（仅130-200炉）；2）还原硅铁消耗大（14kg/t钢）；3）目前还不能生产超低C、超低N不锈钢，且钢种含气量较高；4）氩气耗量大（12-20Nm3/t钢）；目前世界上88%不锈钢采用二步法生产，其中76%不锈钢是通过AOD炉生产。
因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。
三步法：即电炉+复吹转炉+VOD三步冶炼不锈钢。
其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水；复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大地回收Cr的目的；VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成份微调。
三步法与传统的二步法电炉＋AOD相比，有如下优点：1）氩气消耗量低（0.6～2.0Nm3/t）；2）还原硅铁消耗低（8～10Kg/t）；3）复吹转炉炉衬寿命高（约900～1500炉，最高2000炉）；4）精炼周期短（60～70分），生产率高，易于连铸配合实现全连浇；5）生产品种多（可以冶炼所有不锈钢产品）；6）钢水气体含量低，[N]=40-70ppm、[H]≤2ppm；7）生产成本低，据国外比较三步法生产不锈钢比二步法节约9美元/t坯，据上钢三厂比较，节约160元/t坯。
因此三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，且生产低C、低N 不锈钢比例较大的专业厂采用。
综合比较，考虑到新建钢厂100％生产不锈钢，生产规模大，生产品种多，且联众公司在三步法生产不锈钢的管理和生产实践上有着丰富的经验，因此设计采用电炉＋AOD转炉＋VOD的三步法不锈钢冶炼工艺。
由于冶炼不锈钢电炉、转炉及钢包炉需要散料较多，采用垂直皮带机系统集中供料。
EAF、AOD、钢包精炼炉分别采用3组高位料仓，熔剂及铁合金加料系统经垂直皮带机集中上料、分散供料给各高位料仓，再经过转运皮带机分别给电炉、炉后钢包及LF、VOD系统。
EAF高位料仓表表2-3表2-52.3.4电炉转炉出渣电炉、转炉出渣及扒渣站出渣均采用渣罐车出渣。
先将电炉、转炉渣流入18m3渣罐内，然后采用抱罐车运至翻渣间，经冷却回收后再运到渣场处理或直接运往渣场。
连铸钢包铸余渣采用回炉方式，这样电炉既可以利用铸余渣提前进行脱P、S，减少渣料消耗，进行综合利用，还可以减少铸余渣的运输。
电炉、转炉除尘后的烟尘也可以加入到电炉进行综合利用。
2.3.5电炉转炉修砌目前炼钢车间电炉修砌方式可以采用离线修砌(活炉座)也可以采用在线修砌(死炉座)。
为了提高车间作业率，我们采用离线修炉工艺。
与一般转炉相比较来说，因为AOD精炼转炉炉衬寿命很短，只有几百炉，而且车间主要生产工艺设备均是一对一的关系，为了保证车间年产量，提高车间作业率，采用离线修理可以满足要求。
2.3.6电炉转炉除尘近代电炉普遍都采用电炉四孔＋密闭罩＋屋顶罩三位一体的联合除尘方式，达到降低噪音和有效收集烟尘目的，经过布袋系统除尘后，气体含尘量小于10mg/Nm3，噪音下降至85分贝以下。
因此决定电炉除尘采用电炉四孔＋密闭罩＋屋顶罩的联合除尘方式，以满足现代化钢厂严格的环保治理要求。
转炉采用一次+二次烟气排烟系统，除尘采用干法除尘。
2.3.7主要设计特点和新技术的采用为了保证该炼钢车间的现代化水平，确保把炼钢车间建成一个优质、高产、高效、低耗的车间，本设计将采用如下新工艺、新设备、新技术。
1）电炉采用超高功率电炉；2）电炉采用辅助能源及炉内二次燃烧技术，以达到最佳能源利用；3）电炉炉门外配置自耗式碳氧枪，在冶炼不锈钢时插入钢液中造泡沫渣，实现埋弧冶炼；4）电炉采用水冷炉壁和水冷炉盖等技术；5）采用出钢槽钢渣混出工艺，提高Cr的回收率；6）采用导电横臂技术和短网系统三相平衡布置的技术；7）在电炉出钢线附近设有在线钢包烘烤器，可做到“红包”出钢，降低出钢温度；8）电炉出钢钢包车设有电子称量装置和钢包氩气搅拌系统；9）电炉、出钢钢包、转炉、LF、VOD炉采用机械化、自动化加渣料及铁合金，进一步提高炼钢效率；10）电炉采用四孔+密闭罩+屋顶罩相结合的除尘方式，转炉四周采用防烟室和炉前、炉后大门将转炉封闭起来的捕捉二次烟尘，满足现代化炼钢厂对环保的严格要求；11）转炉采用顶侧复合吹炼工艺，侧部供气采用微机控制，氮氩自动切换；12）转炉氧枪升降传动采用变频调速；13）转炉倾动采用变频调速，转炉倾动机构采用四点啮合的全悬挂型式，炉口、炉帽、托圈、耳轴采用水冷，炉腹部分采用风冷；14）转炉炉前、炉后门及周围挡板采用无水冷型防护结构，节约能源；15）转炉设钢包在线快速烘烤器，红包出钢。
在线快速烘烤器和其它烘烤器均采用高效蓄热燃烧系统，可节约能源50%；16）转炉在线连续测温技术。
17）钢包下渣检测及自动关闭钢包滑动水口系统.；18）炼钢车间配备有光谱分析等快速分析设备，满足电炉炼钢的快节奏和质量控制的要求；19）炼钢车间将配置三级自动化控制及管理系统，对炼钢生产全过程进行自动监测和控制，实现典型钢种最佳化操作；20）炼钢车间主要冶炼设备均引进国外先进的技术设备，在保证技术先进性和可靠性前题下，尽量节约基建投资，采用最合理的工艺布置，使炼钢车间在工艺和技术上达到目前世界先进水平。
2.4生产工艺路线及金属平衡2.4.1生产工艺路线1）200系列、304、400系列等不锈钢：43%碳钢废钢＋12%不锈钢废钢＋45%合金→电炉→AOD转炉→LF钢包精炼炉→连铸机2）304L、316、316L等不锈钢43%碳钢废钢＋12%不锈钢废钢＋45%合金→电炉→AOD转炉→VOD真空处理→LF钢包精炼炉→连铸机2.4.2金属平衡金属平衡见图2-1。
金属平衡图2-1 （单位：t/年）2.5炼钢车间原材料、能源介质消耗及质量要求原材料、能源介质消耗及质量要求见表2-3。
原材料、能源介质消耗及质量要求表2-62.6炼钢车间主要冶炼设备性能2.6.1 电炉及其辅助设备技术性能150t电炉主要技术性能表表2-7自耗式碳氧枪技术参数表表2-8表2-9表2-102.6.2 170tAOD炉及其辅助设备技术性能170tAOD转炉主要技术性能表表2-11表2-122.6.3 170t LFLF炉主要技术参数表表2-14表2-152.6.4 170tVOD 炉主要技术性能VOD炉主要技术性能表表2-162.7炼钢车间主要设备产量计算2.7.1电炉生产能力计算1）计算前提条件电炉公称容量150t×1座变压器额定容量155MV A电炉平均出钢量150t各工序配合作业系数0.81平均功率因素0.77电效率0.88热效率0.8543％碳钢废钢＋12％不锈钢废钢＋45％铁合金时电耗为500kwh/t 2）通电时间计算通电时间＝(155x500x60)/(155000x0.77x0.88x0.85)=51分3）辅助作业时间计算4）冶炼周期（即通电时间＋辅助作业时间）当变压器额定容量为155MV A时，冶炼周期为51＋24＝75min 5）车间设备作业率表2-18Q＝（1440/75）x150x313 x0.81 ＝730166t/a通过计算说明当变压器选择为155MV A时能够完成71.17万t/a初炼不锈钢水的要求。
2.7.2 AOD转炉生产能力计算1）计算前提条件AOD转炉公称容量170t×1座原料条件150t电炉钢水和15％冷却剂（废钢和合金）AOD转炉平均出钢量170t各工序配合系数0.812）精炼周期计算AOD转炉精炼时间表2-19AOD为一对一关系，因此AOD转炉生产能力计算时，取电炉冶炼周期75min。