机械制造技术实训电子教案 (24)
机械制造技术电子教案
教师姓名
授课班级
授课形式
一体化
授课日期
授课时数天ຫໍສະໝຸດ 模块二课题二：铣削键槽
内容
1.工件在分度盘上的正确安装
⒉铣刀的正确安装
⒊铣削用量三要素及顺铣，逆铣的概念
4．铣削键槽的方法
5．正确测量
目的
掌握用立铣刀对键槽的加工。
要求
⒈掌握用分度头的分度的方法
2.掌握立铣刀的正确安装
⒋选择合理的铣削三要素，独立完成键槽的加工
⒊掌握刨刀的正确安装
⒋选择合理的刨削三要素，独立完成平面及斜面的刨削
5.掌握正确的测量方法
教师准备
⒈B665牛头刨床
⒉刨刀
⒊钢皮尺、游标卡尺等
4.图纸
学生准备
复习零件的读图方法、刨床的构造、牌号；量具的使用。注意安全，穿工作服。
情境导入
让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，刨削加工的基本知识
5.掌握正确的测量方法
教师准备
⒈X62W万能铣床
⒉立铣刀
⒊钢皮尺、游标卡尺、千分尺等
4.图纸
学生准备
复习零件的读图方法、铣床的构造、牌号；量具的使用。注意安全，穿工作服
情境导入
让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，铣削键槽的基本知识
步骤
1.工件在分度盘上的正确安装步骤
步骤
1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤⒉车刀在方刀架上的正确安装3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。
设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。
机械设计制造工艺新技术实践教案
机械设计制造工艺新技术实践教案一、引言随着科技的迅猛发展，机械设计制造工艺也面临着不断变革和更新的挑战。
为了培养学生实践应用新技术的能力，我们设计了一套机械设计制造工艺新技术实践教案。
二、教案内容本教案旨在引导学生探索和应用机械设计制造领域的新技术，包括但不限于以下几个方面：1. CAD/CAM技术：a. 介绍CAD/CAM技术的基本概念和原理，并引导学生使用CAD 软件进行3D建模和设计。
b. 引导学生使用CAM软件进行机械零部件和装配体的数控加工路径规划与仿真。
c. 结合实际案例，让学生了解CAD/CAM在机械设计制造中的应用。
2. 3D打印技术：a. 介绍3D打印技术的基本原理和工作过程，让学生了解不同的3D打印工艺。
b. 引导学生使用3D建模软件设计模型，并了解常见的3D打印材料和参数设置。
c. 组织学生进行实际的3D打印实践，让他们亲身体验设计到实物的过程。
3. 激光切割与焊接技术：a. 介绍激光切割与焊接技术的原理和应用领域，引导学生了解不同类型的激光切割与焊接设备。
b. 组织学生进行实验，让他们掌握激光切割与焊接的工艺参数和操作技巧。
c. 规划实践项目，让学生运用激光切割和焊接技术完成一些实际的机械制造任务。
4. 智能制造与物联网技术：a. 介绍智能制造与物联网技术在机械设计制造中的应用现状和未来发展趋势。
b. 引导学生进行物联网设备的组装与调试，让他们了解设备之间的互联互通。
c. 鼓励学生设计和制造基于物联网技术的智能机械装置，提高他们的创新意识和实践能力。
三、教案实施1. 教学目标：通过本教案的实施，学生将能够熟练掌握和应用机械设计制造领域的新技术，具备完成实际工作任务的能力。
2. 实施步骤：a. 课前准备：教师准备相关的教材、软件、设备等，并提前规划好实践项目。
b. 理论学习：教师介绍相关的理论知识，引导学生了解新技术的基本原理和应用场景。
c. 实践操作：学生跟随教师的指导进行实践操作，包括软件的使用、设备的调试等。
《机械制造技术》电子学习教案课程
瓦房店市职业教育中心20 07至2008学年第二学期教师学期讲课计划课程名称机械制造技术任教专业班级教研组6机加大专机械加工教研组教师名称张伟瓦房店市职业教育中心2007学年第二学期讲课计划机加大专专业06 年级机械制造技术学科教师张伟本学期课时64每周详细上课时间周二、五教材名称机械制造技术教课目的掌握基本的机械制造方法和基本术语教材版本高等教育第一版社周次月日—月日课时教学内容1 3.3—3.76观光实习2 3.10 —3.146观光实习3 3.17—3.216绪论第 1章机械制造过程概括4 3.24—3.2861.1 机械制造过程5 3.31— 4.46 1.2 机械制造的生产组织6 4.7—4.1167 4.14—4.1868 4.21—4.2569 4.28— 5.2610 5.5—5.9611 5.12—5.16612 5.19—5.23613 5.26—5.30614 6.2—6.6615 6.9—6.13616 6.16—6.20617 6.23—6.27618 6.30— 7.46课时计划讲课班级06 机大专讲课时间课型新讲课第1课课题绪论教课方法解说法教认知认识制造与制造技术，制造系统。
学技能认识狭义和广义制造及制造技术的含义，学会从系统的看法认识制造活动。
目标情感调换学生学习本课程的踊跃性。
教重点本章解说的重点是“制造与制造技术，制造系统”。
材难点调换学生学习本课程的踊跃性。
分析关键调换学生学习本课程的踊跃性。
教具资料在解说本课程研究的对象和内容时，可利用多媒体课件中的一些实质机械录像片和图片教课环节教师解说指导内容学生活动时间组织教课在解说开始时先提出：我们从今日开始将学习一门新的课程，课程的名称叫“机械制课程导入造技术基础” 。
此刻我们先对这门课程加以简30单地说明。
主要说明三个问题：经过本课程的新授内容学习我们将学到些什么？为何我们要学这门课程？以及怎样学好本课程？即“学什仔细听讲么？”、“为何学？”及“怎样学” 。
机械制造技术训练实习报告教学设计
机械制造技术训练实习报告教学设计前言机械制造技术训练实习是机械工程专业学生在校期间必修的课程之一。
本次实习的教学设计是一份详细的实习计划，旨在确保学生能够在实习中获得充分的锻炼和提高。
实习目的1.培养学生具有较强的机械制造技术要素分析、探究和解决问题的能力；2.增强学生对机械设计和制造过程的实际操作经验，为今后的工作打下基础；3.让学生认识到机械制造技术对于现代工业发展的意义。
实习内容1. 初步认识机械制造技术在实习开始前，对机械制造技术进行介绍，让学生初步认识机械制造技术的定义、特点和发展历程，掌握机械制造技术的基本概念和重要性。
2. 机械制图与CAD绘图通过机械制图与CAD绘图的教学，让学生掌握基本制图方法和CAD绘图技术，提高学生计算机应用水平和制图技术素质。
3. 机械加工基础操作通过实习实践，让学生学习机械加工的基本操作技术，掌握工具机床操作、刀具选择和加工工艺流程等知识和技能。
4. 机械加工质量检验对机械加工质量检验进行教学，让学生学习如何使用相关的工具和设备，掌握检验方法和标准，并能够有效地发现和解决机械加工中的质量问题。
5. 机械工艺过程设计通过实习实践和工艺流程设计，让学生学习机械加工工艺过程的设计方法和实际操作流程，培养其工艺设计和应用实践能力。
实习考核1.实习过程表现：出勤率、课堂表现、实操规范性等；2.实习报告：对实习内容和过程的总结报告；3.实习成果：完成实习过程中的任务，达到教学目标。
实习总结机械制造技术训练实习是学生培养机械制造技术能力的重要环节，教学设计应着重培养学生的实际操作和应用分析能力，从实践出发，让学生逐渐掌握机械制造技术的基本理论和实践技能。
通过实习的考核和评估，能够对学生的机械制造技术能力获得一个具体的评价，为今后的工作打下坚实的基础。
机械制造技术教案
机械制造技术教案一、教学目标通过本课教学，学生应达到以下目标：1. 了解机械制造技术的基本概念和发展历程；2. 掌握机械制造的工艺流程和常用设备的使用方法；3. 熟悉机械制造过程中的质量控制和安全注意事项；4. 培养学生的动手能力和创新思维。
二、教学内容1. 机械制造技术的概念和分类- 机械制造技术的定义及其在现代社会的重要性- 机械制造技术的分类和应用领域2. 机械制造的工艺流程- 设计阶段：需求分析、概念设计、详细设计- 制造阶段：材料准备、加工、装配- 检验阶段：尺寸检验、功能检验、质量控制3. 常用机械制造设备和工具- 数控机床：数控铣床、数控车床等- 传统机械设备：铣床、车床、钳工工具等- 检测仪器：数显卡尺、千分尺、厚度计等4. 机械制造过程中的质量控制和安全注意事项- 质量控制：尺寸精度要求、表面质量要求等- 安全注意事项：操作规程、设备维护保养等5. 动手实践和项目案例- 学生参与实际机械制造项目，如零件加工、产品组装等- 分析和解决机械制造中的实际问题三、教学方法1. 教师讲授与学生互动：通过讲解、示范和提问等方式传授知识，鼓励学生积极参与讨论与提问。
2. 实验和实践：引导学生进行机械制造的实际操作和项目实践，培养其动手能力和解决问题的能力。
3. 小组合作学习：组织学生分组进行合作学习，促进彼此之间的交流与合作，共同完成机械制造项目。
4. 多媒体辅助教学：利用多媒体技术，展示机械制造技术的流程、设备操作示范等，提高学生的学习兴趣和理解能力。
四、教学评价1. 知识与技能评价：通过考试、实验报告等方式对学生的知识与技能进行评价，包括对机械制造技术的理解和实际操作能力的掌握程度。
2. 过程与方法评价：观察学生在实验和项目实践中的表现，评价其解决问题的方法和合作学习的能力。
3. 态度与价值评价：评估学生对机械制造技术的态度和价值观，包括对质量控制和安全注意事项的重视程度。
五、教学资源1. 教材：机械制造技术教材，包括理论知识和实践操作指导。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握金属切削过程的基本理论，包括切削力、切削热和刀具磨损。
3. 熟悉机械加工方法，包括铸造、焊接、热处理、切削和磨削等。
4. 了解机械制造工艺过程的设计和优化。
5. 掌握机械制造中的质量控制和安全生产知识。
二、教学内容1. 机械制造概述1.1 机械制造的基本概念1.2 机械制造的分类和特点2. 金属切削过程2.1 切削力2.2 切削热2.3 刀具磨损3. 机械加工方法3.1 铸造3.2 焊接3.3 热处理3.4 切削3.5 磨削4. 机械制造工艺过程设计4.1 工艺过程的概念和作用4.2 工艺过程的设计原则4.3 工艺过程的优化5. 机械制造质量控制5.1 质量控制的基本概念5.2 质量控制的方法和手段5.3 质量控制的实施和持续改进三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和方法，分析实例。
2. 互动：提问、讨论，引导学生思考和解决问题。
3. 实践：参观实验室或工厂，观察和了解实际操作过程。
4. 案例分析：分析典型机械制造工艺案例，提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 教材：机械制造技术基础。
2. 多媒体课件：图片、视频、动画等。
3. 实验室或工厂：实地观察和操作。
4. 网络资源：相关网站、论坛、论文等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业、讨论等。
2. 考试成绩：笔试、实际操作等。
3. 综合能力：分析问题、解决问题、团队协作等。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论讲授和实践操作。
2. 授课方式：课堂讲授与实践相结合。
3. 实践环节：参观工厂或实验室，进行实地操作。
七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造的基本概念和特点。
金属切削过程的基本理论。
各种机械加工方法的特点和应用。
机械制造工艺过程的设计和优化。
机械制造质量控制的方法和手段。
2. 教学难点：切削力的计算和控制。
切削热的产生和处理。
刀具磨损的机理和补偿。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造实训教程课程设计
机械制造实训教程课程设计课程简介课程名称：机械制造实训教程课程类别：理论课 + 实验课学分： 3 学分先修课程：机械制图、机械加工基础教材：《机械制造实训》主讲教师：张三课程设计目标本课程旨在培养学生的机械加工技能和实践能力，通过理论教学和实践操作相结合的教学模式，使学生掌握机械加工的基本知识和技能，并能够在实际生产中灵活应用，为日后的工作打下坚实的基础。
课程大纲本课程包括以下知识点：1. 机床的基本知识•机床的分类•主要运动副和传动方式•机床的工作原理和结构2. 刀具和工件材料•刀具的分类和选择•工件材料的种类和特点•不同材料的加工方法和注意事项3. 加工工艺•车削、铣削、钻孔等常用工艺的操作方法和注意事项•毛坯材料的选择和切削参数的设置•加工中的安全操作规范4. 质量检验和评定•完成加工后的工件检验方法和标准•检验工具的选择和使用•合格率的评定和加工工艺的改进实践操作除了理论教学，本课程还设置了实验环节，让学生在实践中巩固所学知识和技能。
1. 工件加工学生将通过自主设计一个简单的工件图样，并根据图样进行加工。
在加工过程中，学生需要掌握使用各类机床的方法和技巧，确保加工工艺的正确性和工件质量的优良。
2. 工件检验学生将对自己所加工的工件进行检验，使用各类质量检验工具，比如游标卡尺、千分尺等，评估工件的合格率是否符合要求。
同时，学生需要对自己的操作过程进行总结，提出改进意见，以提高加工效率和质量。
课程评估方式本课程的评估方式包括平时表现、实验成绩和期末考试。
平时表现主要是针对理论课的课堂表现，包括听课态度、积极参与讨论、作业完成情况等。
实验成绩主要是针对实验环节的表现，包括加工工件的质量、检验结果的合格率、操作规范等。
期末考试主要是针对理论知识的考核，包括选择题、简答题和计算题等。
总结机械制造实训教程是机械制造专业重要的课程之一，通过教学实践，可以培养学生的实际操作技能和创新能力，为日后的工作打下坚实的基础。
机械设计制造工艺技术应用实践教案
机械设计制造工艺技术应用实践教案一、教案概述本教案旨在通过机械设计制造工艺技术的应用实践，提升学生对机械设计与制造的理论与实践结合的能力。
通过课堂教学和实验实践相结合的方式，使学生了解机械设计制造的基本原理和技术方法，提高学生的创新思维和实际操作能力。
二、教学目标1. 理解机械设计制造工艺技术的基本概念、原理和方法；2. 掌握机械产品设计的基本流程和标准规范；3. 学会使用计算机辅助设计与制造软件进行机械产品设计；4. 熟悉常见的机械制造工艺，并能够进行实际操作；5. 发展学生的团队协作能力、实验设计和分析能力。
三、教学内容与进度安排本课程内容主要包括机械设计制造工艺技术的基本概念、机械产品设计流程与标准规范、计算机辅助设计与制造软件的应用、常见机械制造工艺等。
以下为教学进度安排：第一周：- 课程介绍与教学目标说明- 机械设计制造概述和基本概念讲解第二周：- 机械产品设计流程与标准规范- 了解产品设计过程中的设计要求和约束条件第三周：- 计算机辅助设计与制造软件的应用- 掌握常见的设计软件的基本操作技巧第四周：- 机械产品的CAD建模- 学习使用CAD软件进行机械产品的三维建模与装配第五周：- 机械产品的CAM加工编程- 学习使用CAM软件进行机械产品的数控加工编程第六周：- 常见机械制造工艺及实际操作- 学习机械制造的常见加工方法及设备的使用第七周：- 机械产品装配与调试技术- 学习机械产品的装配与调试过程及方法第八周：- 机械产品质量检测与改进- 了解机械产品质量检测的基本方法和改进技术四、教学方法与手段为了提高教学效果，本教案采用多种教学方法和手段：1. 授课结合案例分析，使学生能够更好地理解和应用机械设计制造工艺技术的相关理论知识；2. 实验实践与课堂讲解相结合，通过实际操作加深学生对机械制造工艺的理解和掌握；3. 小组合作学习，培养学生的团队合作和沟通能力；4. 作业和实验报告评分相结合，促使学生加深对所学知识的理解和应用。
《机械制造技术》电子教案 第三章 箱体类零件的加工
【教学目的和要求】掌握在不同生产类型、不同精度要求的生产中，箱体类零 件加工工艺过程拟定的方法和步骤，基本能够编制中等复杂程度箱体类零 件的工艺规程。
【教学内容摘要】 1．概述 2．孔的加工 3．平面加工 4．专用夹具 5．典型箱体零件加工工艺分析 习题 箱体类零件的工艺路线的制定 【教学重点、难点】
图3-1 几种箱体的结构简图
2．箱体零件的主要技术要求
图3-2 变速箱壳体
2．箱体零件的主要技术要求
（1）箱体上的孔大都是轴承支承孔，加工质量 要求较高；平行孔系之间，应有一定孔距尺 寸精度和平行度要求，；同轴线上的孔应有 一定的同轴度要求。
（2）箱体的装配基准面和加工中的定位基准面 应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值要 求。
3．箱体零件的材料和毛坯
一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号根据需要可选用 HT200～HT400，常用HT200；某些负荷大的箱体采用铸钢件；单件小 批生产情况下，可采用钢板焊接；在某些特定条件下，可采用其它材 料。
铸件毛坯的加工余量视生产批量而定，单件小批生产时，一般采 用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量较大；而大批量生产时， 通常采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，加工余量可适当减少。 单件小批生产直径大于50mm的孔，成批生产大于30mm的孔，一般都在 毛坯上铸出预孔，以减少加工余量。
重点:掌握箱体零件加工工艺过程拟定的方法和步骤
难点:根据零件的技术要求灵活地选择粗、精基准和确定加工工序顺序
【教学方法和使用教具】 多媒体讲授，挂图，教具，实验
【教学时数】 24（18+6）
单元一 概述
1．箱体零件的功用与结构特点 2．箱体零件的主要技术要求 3．箱体零件的材料和毛坯
机械制造技术电子教案
机械制造技术电子教案教案一：机械制造工艺一、教学目标1.了解机械制造的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造工艺；3.能够运用机械制造工艺解决实际问题。
二、教学重点1.机械制造的定义和发展历程；2.常见的机械制造工艺。
三、教学内容1.机械制造的定义和发展历程（1）机械制造的定义（2）机械制造的发展历程2.常见的机械制造工艺（1）机械加工（2）锻造（3）焊接（4）涂装（5）铸造四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造工艺。
2.实例分析法：通过实例分析，让学生了解机械制造工艺在实际问题中的应用。
五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论。
2.学习效果：学生对机械制造工艺的理解和掌握程度。
3.实践能力：学生是否能够运用机械制造工艺解决实际问题。
教案二：机械制造CAD/CAM技术一、教学目标1.了解机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作；3.能够利用机械制造CAD/CAM技术进行产品设计和制造。
二、教学重点1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
三、教学内容1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程（1）机械制造CAD/CAM技术的定义（2）机械制造CAD/CAM技术的发展历程2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作（1）AutoCAD（2）SolidWorks（3）Pro/ENGINEER（4）Mastercam四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
2.实验操作法：在实验室或计算机实验室进行机械制造CAD/CAM软件的基本操作演示。
五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论和实验操作。
2.学习效果：学生对机械制造CAD/CAM技术的理解和掌握程度。
机械制造技术教案
机械制造技术教案一、课程背景简介在当前智能制造和工业4.0的背景下，机械制造技术作为传统制造业的核心技术之一，具有重要的意义。
机械制造技术教学是培养学生具备机械制造技术的理论和实践操作能力的重要环节，旨在培养学生具备适应现代机械制造技术需求的综合能力。
本教案旨在帮助教师在机械制造技术教学中准备和组织教学活动，提供一套系统的教学内容和教学方法，促进学生的知识掌握和实践操作能力的提升。
二、教学目标1.理解机械制造技术的基本原理和工艺流程；2.掌握机械制造技术的常见工具和设备的操作和使用方法；3.具备独立分析和解决机械制造技术问题的能力；4.培养学生的合作意识和团队合作能力。
三、教学内容1. 机械制造技术概述•机械制造技术的概念和发展历程；•机械制造技术在工业制造中的作用和重要性。
2. 机械加工工艺•机械加工工艺的分类和基本原理；•常见的机械加工工艺及其特点；•数控机床的基本原理和应用。
3. 机械制造工具和设备•常见的机械制造工具和设备；•工具和设备的使用方法和注意事项；•制造精度和质量控制的方法。
4. 机械制造工程•机械制造工程的基本流程和要素；•项目管理在机械制造工程中的应用；•机械制造工程的质量管理和进度控制。
四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，向学生传授机械制造技术的基本原理和概念，帮助学生建立正确的知识结构。
2.实践操作：通过实验室或工作坊实践操作，让学生亲自操作和使用机械制造工具和设备，培养实际操作能力。
3.问题解决：引导学生独立思考和解决机械制造技术问题，培养学生的分析和解决问题的能力。
4.小组合作：组织学生进行小组合作，解决机械制造工程的实际问题，培养学生的合作意识和团队合作能力。
五、教学评估1.课堂作业：布置与教学内容相关的课堂作业，考察学生对知识掌握程度的检测。
2.实验报告：要求学生在实践操作后撰写实验报告，评估学生的实际操作能力和实验数据处理能力。
3.小组项目：组织学生进行小组项目，通过项目成果和答辩的方式来评估学生的团队合作能力和综合应用能力。
机械制造技术电子教案
4.实例分析毛坯形状和尺寸确定的方法。
如何强化结论？
实例分析零件机械加工的工艺性和毛坯形状、尺寸确定的方法。
教学内容扩展与创新
比教材进行的深度和广度扩展
铸造工艺性的分析；
毛坯选择与机械加工关系的简单分析。
自己制作的教学创新内容（选项）：
基本教材和主要参考资料
比教材进行的深度和广度扩展
机械加工工艺流程图的分析；
机械加工工艺手册的简单介绍。
自己制作的教学创新内容（选项）：
基本教材和主要参考资料
1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版
2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版
3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版
2分钟视频引出目前我国机床刀具行业的发展现状。
如何阐明问题？
结合机床加工的视频，金工实习的经验来讲述切削运动。动画，导出刀具的标注角度，并分析刀具的角度参考系。
如何强化结论？
结合刀具模型，讲解原理、参考坐标系三个相互垂直平面的形成过程。
教学机械制造技术的发展方向（视频展示）
4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版
主要教学方法
1.多媒体讲解 2.视频演示 3.分组讨论 4.案例法 5.归纳法等
教 学
小 结
1.要深刻地理解机械生产过程和工艺过程的区别；
2.理解工序、工步、安装、走刀和工位的概念。
3.根据表2-3能够分析生产纲领和生产类型的关系；
4.了解和掌握工艺规程制定的原则、原始资料和步骤。
3.了解上刀具的工作角度参考系测量的角度。
机械制造技术教案
机械制造技术教案机械制造技术教案教学课题：第1章机械制造过程概述教学⽬的：1、了解课程的性质和内容2、了解机械制造技术的发展现状3、了解先进制造技术及其发展⽅向4、了解课程的⽬的和要求5、熟悉⽣产过程和机械制造过程6、掌握机械制造过程的分析教学重点：机械制造过程的基本概念教学难点：⽣产过程和机械制造过程授课时间：课时安排：2节课教学⽅法：讲授教学、多媒体教学教学过程：绪论⼀、本课程的性质和内容本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加⼯技术和机械装配技术。
内容包括：（1）掌握⾦属切削过程的基本规律和机械加⼯的基本知识。
合理选择机械加⼯⽅法与机床、⼑具、夹具及切削加⼯参数，并初步具备制订机械加⼯⼯艺规程的能⼒。
（2）掌握机械加⼯精度和表⾯质量的基本理论和基本知识。
初步具备分析和解决现场⼯艺问题的能⼒。
⼆、机械制造技术的发展现状我国的制造业得到长⾜发展，但还存在阶段性的差距。
1、数控机床在我国机械制造领域的普及率不⾼。
2、国产先进数控设备的市场占有率较低。
3、数控⼑具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。
4、机械制造⾏业的制造精度、⽣产效率、整体效益等都不能满⾜市场经济发展的要求。
三、先进制造技术的及其发展⽅向先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电⼦、信息、材料及现代管理等⽅⾯的最新成果，将其综合应⽤于制造的全过程以实现优质、⾼效、低消耗、敏捷及⽆污染⽣产的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的主要发展趋势（1）制造技术向⾃动化、集成化和智能化的⽅向发展（CNC)机床、加⼯中⼼（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等⾃动化制造设备或系统的发展适应了多品种、⼩批量的⽣产⽅式，它们将进⼀步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的⽅向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器⼈为基础的可重组加⼯或装配系统将诞⽣，智能制造单元也可望在⽣产中发挥作⽤。
加速产品开发过程的CAD／CAM⼀体化技术、快速成形（RP）技术、并⾏⼯程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到⼴泛的应⽤。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案一、课程简介1.1 课程背景机械制造工艺学是机械工程及其自动化专业的一门重要专业课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本方法和基本技能，为从事机械设计和制造工作打下基础。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解机械制造工艺的基本概念、基本原理和基本方法，掌握各种机械加工方法的特点及应用范围，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.3 课程内容本课程主要包括：机械制造工艺的基本概念、工艺过程设计、工艺参数计算、工艺装备设计、生产过程组织、质量控制及生产效率提高等方面的内容。
二、教学方法2.1 理论教学采用课堂讲授、讨论、案例分析等方式进行，通过讲解机械制造工艺的基本概念、基本原理和基本方法，使学生掌握相关理论知识。
2.2 实践教学结合实验室实践、课程设计、实习等环节，使学生了解各种机械加工方法的特点及应用范围，培养学生的动手能力和实际操作技能。
2.3 考核方式采用平时成绩、期中考试和期末考试相结合的方式进行考核，全面评价学生的学习效果。
三、教学内容3.1 机械制造工艺的基本概念介绍机械制造工艺的定义、分类、特点及发展历程，使学生了解机械制造工艺的基本情况。
3.2 工艺过程设计讲解工艺过程设计的步骤、方法和要求，使学生掌握工艺过程设计的基本技能。
3.3 工艺参数计算介绍工艺参数计算的方法和步骤，使学生学会根据工艺需求计算工艺参数。
3.4 工艺装备设计讲解工艺装备设计的原则、方法和步骤，使学生掌握工艺装备设计的基本技能。
3.5 生产过程组织介绍生产过程组织的原则、方法和步骤，使学生了解生产过程的组织和管理。
四、教学进度安排4.1 课时安排本课程共计32课时，其中理论教学24课时，实践教学8课时。
4.2 教学进度第1-4周：讲解机械制造工艺的基本概念；第5-8周：讲解工艺过程设计；第9-12周：讲解工艺参数计算；第13-16周：讲解工艺装备设计；第17-20周：讲解生产过程组织；第21-24周：实践教学。
(完整word版)《机械制造工艺与装备》电子教案
（完整word版）《机械制造工艺与装备》电子教案为工序.工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定（时间定额、配备工人、安排作业等）生产计划、进行经济核算和质量检验的的基本单元。
工序从内容上包含了在一个工件上连续进行直到转向加工下一个工件为止的全部动作。
区分工序的主要依据是：设备（或工作地点）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续.实例：如图1-1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—1所示；当中批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—2所示。
通过案例和表格，引导学生力口深对工序概念的理解图1-1阶梯轴筒图表1—1阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）工序号工序内容设备车端面，钻中心孔，车全部外圆，车槽与倒角车床铣键槽，去毛刺磨外圆铣床外圆磨床表1—2阶梯轴加工工艺过程（中批生产）工序号1铣端面，2全外圆，3铣键槽工序内容钻中心孔车槽与倒角4去毛刺5磨外圆设备铣端面，钻中心孔机床车床铣床钳工台外圆磨床（二）工步与走刀（完整word 版）《机械制造工艺与装备》电子教案1 .工步在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
为了便于分析和描述工序的内容，可以进一步把工序划分为工步。
工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程. 一个工序可以包括几个工步，也可以包括一个工步。
实例： 在表1—2的工序2中，就包括了车各外圆表面、车槽和倒角三个工步。
而工序3中，当采用键槽铣刀铣键槽时，就只包括了一个工步。
一般来说构成工步的任一因素（如加工表面、刀具）发生改变，即为另一工步。
但对于那些在一次安装中连续进行的若干个相同工步，比如图1—2所示零件上四个015mm 孔的钻削，可写成一个工步钻4-015孔.复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
复合工步的利用可以大大提高生产效率. 实例：如图1—2,如果在多轴钻床上进行钻孔，则四个孔可以同时钻出，那么这四个孔的钻削就构成了一个复合工步。
机械制造技术基础实验教学设计
机械制造技术基础实验教学设计1. 简介机械制造技术是工程技术领域中最重要的一个分支之一，其对于现代工业和制造业的发展至关重要。
作为机械制造技术的基础，机械制造技术基础实验教学是培养机械制造技术实践能力的重要环节。
在本篇文档中，将介绍一份基于机械制造技术基础实验教学设计的方案，以帮助机械制造技术专业学生更好的理解和掌握相关技术。
2. 实验目的机械制造技术基础实验教学的目的是培养学生掌握机械制造技术基础的实践能力，让学生能够熟练地使用机械制造设备和工具，并理解机械加工的基本工艺和原理。
3. 实验内容实验内容包括以下几个方面：3.1 零件加工零件加工是机械制造的基本要素，需要学生通过实践掌握常用的加工方法和技术，并能够根据要求进行操作。
具体的实验项目有：车削、铣削、钻孔、切割等。
3.2 装配装配是零件加工的终极目标，需要学生掌握组装过程中的各种工具和技术，并能够完成各种规格的装配任务。
3.3 检验检验是机械制造的重要环节，需要学生熟悉常用的检验工具和技术，并能够进行合格性检验和质量控制。
4. 实验平台本次实验将在机械制造实验室中进行，使用的设备和工具包括：车床、铣床、钻床、磨床、切割机、各种手动和电动工具以及常用的检验工具。
5. 实验教学流程5.1 前期准备工作在开始实验教学之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：•准备实验设备和工具•确定实验课程内容和目标•制定实验教学计划和流程•指定负责人和助教5.2 实验教学过程实验教学过程将按照以下步骤进行：1.课前讲解和交流：老师将对本次实验的内容和目标进行讲解，并和学生进行交流和互动，明确实验教学的重点和难点。
2.实验操作演示：老师将对每个实验项目进行操作演示，让学生了解每个步骤的操作要领和注意事项。
3.学生操作实践：学生进行实际操作，根据指导书完成相关项目的加工、装配和检验，并记录操作流程和结果。
4.老师现场指导：老师对学生的操作过程和结果进行现场指导和纠正，保证实验教学的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
程 授 课 教 案
№ 24
实训课时 6 学时
车工技能实训（一）续（Ⅱ）
掌握车床附件的特点及其运用 掌握车床附件的特点及其运用 主 要 教 学 容
5.4
第五章 车工技能实训（一）续（Ⅱ） 车床附件及工件装夹
工件的装夹速度、精度直接影响到工件加工的质量和生产率，了解车床附件的原理、功用，正 确地掌握其使用方法，保证被加工零件在车床上与刀具之间的正确位置，在机械加工中具有非常重 要的意义。
（ａ）
图 5.24 （a）三爪卡盘 三爪卡盘及其使用示意图 （b）用三爪卡盘装夹工件示例
三爪卡盘的特点：三爪同动，能自定心，安装和校正工件非常简单、迅速，但其夹紧力较小， 不能装夹大型零件和不规则零件，可用反撑法装夹端面较大的孔。 三爪卡盘有正爪、反爪之分，其中有一副卡爪可正反使用，反爪可用来装夹大直径工件。 三爪卡盘夹紧或撑紧工件尺寸范围见表 5.6 所示。
（ａ）
图 5.27 a)、弯头鸡心夹头 b)、直尾鸡心夹头
（ｂ）
用顶尖、拨盘和鸡心夹头装夹工件示意图
该装夹方法以中心孔定位，在多工序加工中，可保证加工表面的位置精度。但因工件长、刚性 差，所以不宜用大的切削用量或断续切削。
5.4.4 中心架和跟刀架
当车削 L/D＞10 的轴类零件时，一般要用辅助支承中心架和跟刀架装夹工件，以防止工件的弯 曲变形。中心架用于可掉头车或分段车的轴类零件装夹，跟刀架用于不可以掉头车和分段车的轴类 零件的装夹。 如图 5.28 所示，中心架固定在床身导轨上，它在使用时必须在被加工工件支承部位先加工出光
杠 5，即可单独使 1、2、3、4 四个卡爪夹紧或松开，起到装夹工件的作用。 四爪卡盘装夹工件的特点是：因四个卡爪是由各自独立的丝杠控制其移动的，所以夹紧力较大， 但因四爪移动不同步，所以校正工件比较麻烦，但可以装夹单件或小批量生产中形状不规则且较重 的工件。
图 5.25
四爪卡盘及装夹示意图 （b）四爪卡盘装夹工件示例
表 5.6 三爪卡盘夹紧、撑紧工件尺寸范围
贴图 1
正爪 卡盘直径 D 夹紧尺寸范围 A－A1 80 100 125 160 200 250 320 400 500 2－22 2－30 2.5－40 3－55 4－85 6－110 10－140 15－210 25－280 撑紧尺寸范围 B－B1 25－70 30－90 38－125 50－160 65－200 80－250 95－320 120－400 150－500
图 5.32
筒夹式可胀心轴装夹法 3－工件
5.33
液性塑料心轴装夹法 3－螺钉 4－皮碗 6－工件
1－车床主轴 2－筒套 4－锥套 5－螺钉
1－心轴体 2－柱塞 5－薄壁套筒
2、弹性卡头装夹法 在要求定心和快速装夹轴类零件时，一般采用弹簧卡头装夹法，如图 5.34 所示，将工件装在弹 簧卡头 2 内，拧紧螺母 4，使带锥度的弹簧夹头 2 压向锥套 3 内收紧工件，从而起到夹紧工件的目 的。然后，将夹具体 1 装夹在车床主轴内即可。
5.4.5 心轴与弹簧卡头
1. 心轴装夹 套筒（特别是薄壁）类零件的外园的加工，经常采用心轴装夹法进行加工。常用的心轴装夹法 有三种：小锥度心轴法、台肩心轴法、可胀心轴法。 （1）小锥度心轴装夹法 如图 5.30 所示，利用心轴和工件内孔表面的弹性变形，使工件均匀的胀紧在锥度为 1/1000～ 1/8000 的圆锥面上。然后用一夹一顶法，将其装夹在车床上进行加工。该方法只适用于内孔精度较 高，尺寸不大，且定位长度＞内孔直径的零件。 （2）台肩心轴装夹法 如图 5.31 所示， 将工件套在带台肩的心轴 1 上， 用 C 型垫圈 3 螺母 4 将工件锁紧在台肩心轴上， 然后装夹在车床上即可加工。该方法只能用于内孔和外园同轴度要求不高的零件加工。
反爪 夹紧尺寸范围 C－C1 22－63 30－80 38－110 55－145 65－200 90－250 100－320 120－400 150－500
2、在四爪卡盘上装夹工件 如图 5.25 所示，四爪卡盘也是通过法兰盘安装在主轴上的，四爪卡盘上有四个卡爪，分别由四 根与卡爪后内螺纹啮合的丝杠控制，装夹工件时，只需用方头扳手分别插入卡盘圆周方孔内转动丝
图 5.34 1－夹头体
弹簧卡头装夹法 3－锥套 4－螺母
2－弹簧夹头
作
业
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
课 后 小 记 授课教师
图 5.30 锥度心轴装夹法
图 3.31
台肩心轴装夹法
（3）可胀心轴法 如图 5.32 所示，为筒夹式可胀心轴，装夹时只需将工件 3 装在筒夹 2 上，拧紧螺钉 5 ，锥套 4 使筒夹 2 胀开，从而将工件胀紧在可胀心轴上。然后将可胀心轴的莫氏锥柄装在车床主轴上即可。 如图 5.33 所示为液性塑料心轴装夹法，该方法是将工件 6 套在心轴薄壁套筒 5 上，拧动螺钉 3， 使柱塞 2 下压心轴内孔道和环型凹槽内的液体塑料，使其胀紧薄壁套筒 5，由 5 再起点胀紧工件的 目的。
（a）四爪单动卡盘 表 5.7
卡盘也可以装成正爪和反爪两种。四爪卡盘夹持尺寸范围见表 5.7 所示。
四爪卡盘夹持尺寸范围
贴图 2
卡盘直径 D A Bmin Cmax
160 8－80 50 160
200 10－100 63 200
250 15－130 80 250
315 20－170 100 315
400 25－250 118 400
500 35－300 125 500
630 50－400 160 630
800 70－540 200 800
5.4.2 在花盘上装夹工件
被加工表面回转轴线与基准面互相垂直，外形复杂的工件，可装夹在花盘上车削。如图 5.26 所 示，在花盘的径向表面上分布了若干直槽，可以将工件用压板、螺钉等通过直槽压紧在花盘表面。 工件在装夹时，一般先划基准线，然后进行找正，再用压板、螺栓等压紧工件。注意，工件装夹在 花盘上必须重心在花盘的中心，这样才能保证加工时不会因振动而产生危险，如工件的质量不均匀，
滑的定位圆柱面，然后将工件用图示的方法装夹在主轴上，在定位圆柱面处调节中心架支承柱，使 工件的轴心线与回转中心同轴，并保证支承柱与工件接触松紧适当，便可加工。
图 5.28 中心架装夹工件示意图
图 5.29
跟刀架装夹工件示意图
如图 5.29 所示，跟刀架固定在床鞍上，跟车刀一起移动，它在使用时必须在工件走刀的起点处 （或工件的轴端处）车出能容纳跟刀架支承柱的一段光滑的定位圆柱面，将工件如图示装夹在拨盘、 顶尖和鸡心夹头上，在已车好的定位圆柱面处调节跟刀架的两支承柱（跟刀架只有两支承柱，另一 个由车刀代替），并保证接触松紧恰当。支承处外园的直径即为该次车削后的工件直径，每次走刀 前必须重新调节一次支承柱。
5.4.1 在三爪卡盘、四爪卡盘上装夹工件
1. 在三爪卡盘上装夹工件 三爪卡盘通过法兰盘安装在主轴上，用以装夹轴类零件的车床附件，其结构如图 5.24 所示，用扳手方头插入三爪卡盘的方孔 1 转动，就使小圆锥齿轮 2 转动，从而带动与其啮合的大圆 锥齿轮 3 转动，3 又带动与其背面螺纹啮合的三个卡爪 4 沿径向同步移动。
则可借助平衡铁安装在花盘上用以调整平衡。花盘主要适用于单件、小批量生产。
图 5.26 1－平衡铁
花盘及其使用示意图 3－压板 4－螺栓
2－工件
5.4.3 在顶尖、拨盘和鸡心夹头上装夹工件
车削 L/D＝4～10 倍的轴类零件时，常采用顶尖、拨盘和鸡心夹头来安装工件。如图 5.27 所示。 安装工件时，先将拨盘 1 安装在主轴上，让主轴锥孔内顶尖穿过拨盘和尾架顶尖一起顶住工件，将 鸡心夹头 2 夹紧工件，同时一头卡在拨盘槽内，由车床主轴旋转带动拨盘转动，拨盘再带动鸡心夹 头和工件转动，从而达到可加工的目的。