煤矿机电自动化设备自动化控制技术曹 杰
浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ － ０ ５ － ２ ４
升降人员和设备。由于矿井提升工作是使提升容器 在井 筒 中以高 速度作 往复运 动 ， 因此 ， 要 求提 升机 运 行 准确 和安全 可靠 。故而 承担提 升机运 行控 制功 能
的电控 系统在 煤矿提 升设 备 中的作用 就显得 尤为 重 要， 而 电控系 统 的核 心技 术正是 自动化 Ｊ 。
中 图 分类 号 ： Ｔ Ｄ ６ １ ４ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ７ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ５ ８ — ０ ２
随着 经济 建设 的不 断发 展 ， 我 国对 以煤 炭 为 主
的能源需求量不断增加。 目前 ， 我 国已经成 为世界
要： 随着 国民经济的不 断发展 ， 我国对煤炭产量的需求 呈不 断上 升趋势 。面对煤炭需 求和安全生产 能
力之 间严重不协调 的形势 ， 在矿 井机 电设备 中广泛应用 自动化技术 、 提高设备的 自动化水 平成为解决 问题 的主要方法 。基于这种情况 ， 文章主要对 自动化技术在煤矿机 电方面 的应用进行了探讨 。 关键 词 ： 煤矿 ； 机电设备； 自动化技术
自动化是 指机 械 设 备或 生 产 过程 、 过程 管 理 在 没 有人 直接 参 与 的情 况 下 ， 经 过 自动 检 测 、 信 息 传
不容 乐 观 。在 某些 煤 矿 中 ， 老 旧且 技 术 落后 的设 备
往往 由于其 自动化 程度低 下造 成操 作 困难 和监 控难
输、 信息 处理 、 分析 判 断 和操 纵 控 制 ， 实现 所 要 达 到 的 目标 。它 是一 门跨 学科 的综 合 性 高技 术 ， 是 由微 电子技 术 、 计 算机技 术 、 信 息技 术 、 自动控制 技术 、 机 械技术 以及其 他技 术 相 互 融 合 而成 的一 门 交 叉 学
煤矿机电自动化控制技术优势及应用分析
煤矿机电自动化控制技术优势及应用分析煤矿机电自动化控制技术是指将机械和电气技术与自动化控制技术相结合，实现对煤矿生产流程的自动化控制。
它是煤矿现代化生产的重要组成部分，具有许多优势和广泛的应用领域。
本文将对煤矿机电自动化控制技术的优势和应用进行详细的分析。
1. 提高生产效率：煤矿机电自动化控制技术可以实现对生产过程的全面监控和自动化控制，可以实时掌握生产状态、调节生产参数，提高设备利用率和生产效率。
相比于传统的人工操作方式，自动化控制可以减少人力资源的消耗，提高生产效率。
2. 提高工作环境：煤矿生产过程中存在着大量的危险和有害因素，如煤尘、有毒气体等。
煤矿机电自动化控制技术可以减少人员在危险环境中的工作时间，降低人员伤亡事故的风险，提高工作环境的舒适度。
3. 降低生产成本：煤矿机电自动化控制技术可以对设备进行精确控制和调节，使设备在最佳工作状态下运转，减少设备故障率和维修成本。
自动化控制还可以减少能源消耗和原材料浪费，降低生产成本。
4. 提高产品质量：煤矿机电自动化控制技术可以实现对生产参数的准确控制，使产品的生产过程可控、稳定和可重复，提高产品的质量和一致性。
5. 提高安全性：煤矿机电自动化控制技术可以实现对煤矿设备的安全状态监测和报警，及时发现和处理设备故障和隐患，防止事故的发生，提高煤矿生产的安全性。
1. 井下采掘设备控制：煤矿井下采掘设备自动化控制是煤矿机电自动化控制技术的主要应用领域之一。
通过对采煤机、运输机、掘进机等设备实现自动化控制，可以提高采矿效率，降低工人劳动强度。
3. 矿井通风系统控制：矿井通风系统是煤矿安全生产的重要环节，煤矿机电自动化控制技术可以实现对通风设备的自动化控制和调节，提高通风系统的效率和安全性。
5. 煤矿生产调度系统：煤矿生产调度系统是煤矿机电自动化控制技术的核心应用之一。
通过对生产过程的全面监控和数据分析，实现对生产计划的自动化调度和优化，提高生产效率和质量。
简析煤矿的机电自动化集控技术
简析煤矿的机电自动化集控技术发布时间：2022-08-26T10:08:48.424Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：段练杜皓皓赵海萍殷萌[导读] 机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展段练杜皓皓赵海萍殷萌皖北煤电集团公司任楼煤矿安徽淮北 235000摘要：机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展，这些机电设备的功能能够直接影响到煤矿开采的质量与效率，而且自动化从煤矿开采方面发挥出了极为重要的作用。
机电自动化集控技术性能非常先进，能够对很多数据信息展开分析和处理，因此投入工作中能发挥更好作用。
煤矿开采企业有必要不断提高自身机电设备自动化水平，将其科学运用，从而进一步提高开采的安全和效率，避免各种负面因素出现，这也是煤矿行业实现可持续发展的有力途径。
基于此，本篇文章对煤矿的机电自动化集控技术进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；机电自动化；集控技术；应用分析引言一般来说，煤矿机电自动化集中控制(简称机电系统集中控制)是现代煤矿行业获得发展、获得时效性、实现产技融合的重要标准。
通过机电系统集中控制技术的开发和应用，可以有效地帮助煤矿行业获得理想的社会效益和经济效益，使煤矿行业朝着智能化、机械化、自动化的方向健康发展。
随着我国社会市场经济的快速发展，煤炭逐渐成为我国经济腾飞、城市建设和社会发展的重要支撑。
因此，对煤炭机电集控技术的深入研究，对于促进煤炭的开放提质增效具有至关重要的作用，能够有效推动我国煤炭工业的现代化发展进程，使煤炭生产发展步入全新的发展阶段。
1煤矿机电设备自动化集中控制总体结构设计虽然煤矿的主要生产在井下，但大部分机电设备的管理、检测和调度都是在井上完成的。
对于设置在地下的调度室，井上调度是基础。
因此，需要将地下与地面有效连接起来，这是集控技术的主要功能。
主网主要采用CAN总线技术，通过CAN总线系统与各种组合开关的连接，实现系统的正常运行。
煤矿机电设备自动化控制系统设计与优化研究
煤矿机电设备自动化控制系统设计与优化研究摘要：本文探讨了煤矿机电设备自动化控制系统的现状、问题及优化方案。
通过整体架构设计、传感器布置、算法优化和智能化管理，系统性能得到提升。
优化研究包括大数据分析、智能诊断预测和自主决策，进一步增强系统的效率、安全性和可靠性。
煤矿自动化控制系统的持续优化将为煤矿行业的发展和安全生产带来重要推动。
关键字：煤矿机电设备、自动化控制系统、控制算法、大数据分析、智能诊断引言：煤矿机电设备的自动化控制系统在现代煤矿生产中发挥着不可或缺的作用。
随着科技的不断进步，自动化技术在煤矿行业的应用愈发广泛。
通过实现自动化控制，不仅能够提高生产效率、保障矿工安全，还能有效降低生产成本。
本文旨在探讨现有煤矿机电设备自动化控制系统的现状，并提出一种优化的设计方案，以期为煤矿自动化控制系统的发展和应用提供有益的指导与展望。
1.煤矿机电设备自动化控制系统现状分析自动化技术的不断发展和应用在煤矿行业中引发了一系列革命性的变化。
煤矿机电设备自动化控制系统的现状已经取得了显著的进展，但也面临一些挑战和问题。
1.1自动化控制系统的发展历程：自动化控制系统在煤矿行业的应用可以追溯到几十年前，最早的控制系统主要采用简单的开关和传统的控制方法。
随着计算机技术的发展，数字化控制系统逐渐取代了传统的模拟控制系统，提高了控制精度和稳定性。
近年来，随着先进的传感器技术、通信技术和人工智能的发展，煤矿机电设备的自动化控制系统进入了一个全新的阶段，实现了更高级的自主决策和智能化管理。
1.2现有系统存在的问题和不足：尽管煤矿机电设备自动化控制系统取得了显著的进展，但仍然存在一些问题和不足。
其中主要包括：老旧设备与新技术融合的难题：一些煤矿机电设备因为老旧而无法直接与新的自动化控制系统无缝衔接，需要进行技术改造和升级。
安全性和稳定性考虑：煤矿是一个高风险的行业，安全性是自动化控制系统设计的首要考虑因素。
系统的稳定性和可靠性直接影响生产的连续性和安全性。
煤矿现代化机电技术管理创新
煤矿现代化机电技术管理创新随着现代化的发展，煤矿行业迎来了机电技术管理的创新。
机电技术管理创新是指在机电设备的运行和维护管理过程中，应用先进的技术手段，提高煤矿的生产效率和安全性。
一、机电设备自动化技术的应用煤矿生产中的机电设备自动化技术是指通过计算机控制和传感器等装置，实现对机电设备的自动监控和控制。
这种技术的应用可以大大提高煤矿的生产效率和安全性。
通过应用智能化的推土机、钻机等设备，可以减少人工操作，提高作业效率，降低事故风险。
二、信息技术在机电技术管理中的应用信息技术在煤矿的机电技术管理中起到了重要的作用。
通过建立完善的信息管理系统，可以实时监测和分析机电设备的运行状况，及时发现问题并进行处理。
通过信息技术的应用，可以进行故障预测和维修计划的制定，提高设备的可靠性和维修效率。
三、先进的维修管理模式的应用煤矿的机电设备维修管理对于保障生产的正常进行至关重要。
通过应用先进的维修管理模式，可以提高煤矿的设备维修效率和质量。
可以采用预防性维修和计划性检修的管理方式，提前发现设备的隐患并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。
可以采用大数据分析和维修技术支持系统，提高维修的准确性和及时性。
四、节能环保技术的应用在煤矿的机电技术管理中，节能环保技术是一个重要的方向。
通过应用先进的节能环保技术，可以降低煤矿的生产能耗和环境污染。
可以采用高效节能的机电设备，减少能源的消耗。
可以应用在线监测和自动控制技术，减少废气废水的排放，保护环境。
五、人力资源管理创新机电技术管理的创新需要有优秀的人才作为支撑。
煤矿可以通过人力资源管理创新，提高员工的专业技术水平和创新能力。
可以开展培训计划，提高员工对先进机电技术的掌握程度。
可以建立激励机制，激发员工的创新潜力，推动机电技术管理的创新发展。
煤矿现代化机电技术管理创新是一个综合性的工程。
它涉及到机电设备的自动化技术、信息技术、维修管理模式、节能环保技术和人力资源管理等多个方面。
自动化技术在煤矿机电设备方面的应用之我见
井 下人员跟 踪定位 和井下移 动通讯 等子系统 在内的监 测监控 网络 ， 达 到对 矿井 各 部分 的实 时监测 监控 ， 其监 控范 围包括 提升 系统 、 传输 系统 、 防爆 系统 、 井下 排 水系 统和 地面压 风 系统 等矿 井安全 生 产环节 。 近年 来 ， 井下人 员定 位系统 造成 的煤矿 事故 时有发 生 ， 给人 民群众 带来 巨 大生命 财产 损失 的背景 下 ， 应运 而生 的高度 运用 自动化 技术 的监测 监控 系统 。
都发挥 了极 大 作用 。 ３ 自动化技 术在 煤矿 采掘 设备 中的应 用
．
煤 矿井 下环境 恶劣 ， 地 质条件 复杂 ， 必须 兼顾 瓦斯 、 煤尘 和地 下水 等因素 ，
由于 其 自动化 程度低 下造成操 作 困难 和监控难 度大等情 况 ， 从而 降低 了生产 效
率， 也 为安全 生产 埋下 了极大 隐患 。 因此 ， 在 煤矿 机 电设 备 中， 广 泛应用 自动 化
我 国煤 炭生 产呈 现多层 次技术 结构 ， 大 型矿井 处于综 采发展 阶段 ， 中小型 矿 井处 于普通 机械 化发展 阶段 ， 乡镇煤矿 仍采 用原始 人工 作业生 产方 式 ； 煤矿 大 型机械 的 自动化 技术 应用 、 开发 、 制造能力 与发达 国家有 明显差 距， 技术 水平 和设备 力量 不能 适应 实 际要求 。
标。 它是一 门跨学 科的 综合性高 技术 ， 是 由微 电子技 术 、 计 算机技 术 、 信 息技术 、
况进行 查询 ； ②根据 井下 的实 际地 理情 况 ， 制作 出井 下人员 在坑道 的实 时动态 分布 图 ， 使井 下情 况生动 形象一 目了然 ， 便于进行 调度 ， ③对 井下员工 进行 自动
机电一体化技术在煤矿掘进工作面中的应用
机电一体化技术在煤矿掘进工作面中的应用摘要：机电一体化技术在煤矿掘进工作面的应用得到了广泛关注和推广。
这项技术通过将机械设备与电气系统相结合，实现了煤矿掘进工作的自动化和智能化。
本文通过分析机电一体化技术在掘进工作面中的应用，并探讨了其在提高生产效率、保障工人安全以及节约能源等方面的优势。
关键词：煤矿；开采；机电；一体化；应用引言：随着煤矿工作环境的不断变化，传统的人工掘进方式已经无法满足安全和效率的要求。
机电一体化技术作为一种新型的解决方案，可以将传统掘进工作面转变为智能化的自动化生产线。
该技术将机械和电气控制系统相结合，实现了对掘进过程的精确控制和监测，以及高效的煤矿资源开采。
1机电一体化对煤矿企业的意义1.1提高生产效率和质量机电一体化技术将机械设备、传感器和自动控制系统相结合，实现了煤矿生产过程的自动化与智能化。
通过自动化的控制和监测，可以降低人工操作的错误和随机性，并提高生产效率和产品质量。
1.2提升工作安全和环保水平机电一体化技术可以代替部分手工操作，降低工人的劳动强度和作业风险。
自动化和智能化的控制系统还能够实时监测生产环境、设备状态和人员安全，及时预警并处理各类安全隐患，提升煤矿企业的安全生产水平。
同时，机电一体化技术也有助于降低能源消耗和环境污染，实现煤矿企业的可持续发展。
1.3降低成本和提高竞争力机电一体化技术能够优化生产流程，减少人力资源的投入，并提高设备利用率和维护效率。
这些都将带来成本的降低，提高企业的经济效益和竞争力。
此外，通过实现高效的资源利用和生产管理，机电一体化还有助于提高煤矿企业的综合管理水平，进一步提升竞争力。
1.4推进煤矿行业的现代化转型机电一体化是煤矿行业实现现代化转型和智能化制造的关键技术之一。
采用机电一体化技术，煤矿企业可以完成从传统的人工操作向数字化、网络化和智能化的转型，逐步实现煤矿生产的优化、精细化和可持续发展。
2机电一体化在煤矿机电技术中的作用2.1提高煤矿生产的安全系数实时监测和预警：机电一体化系统通过传感器和监控设备实时监测煤矿的环境和设备工况。
矿山机电控制自动化技术
矿山机电控制自动化技术【摘要】矿山机电控制自动化技术是矿山生产领域的重要技术支撑，通过自动化技术的应用，提高了矿山生产效率、降低了人力成本并减少了安全事故。
本文从矿山机电控制自动化技术的发展历程、在矿山生产中的应用、关键技术、优势和不足以及未来发展趋势等方面进行了探讨，强调了矿山机电控制自动化技术的重要性及其在矿山生产中的广泛应用推广前景。
随着技术的不断创新和发展，矿山机电控制自动化技术将在未来更加智能化和高效化，为矿山领域带来更多的机遇和挑战。
【关键词】矿山机电控制自动化技术, 发展历程, 应用, 关键技术, 优势, 不足, 未来发展趋势, 重要性, 发展前景, 应用推广1. 引言1.1 矿山机电控制自动化技术概述矿山机电控制自动化技术是指利用电气、电子、机械等技术手段，对矿山生产中的机械设备和生产过程进行控制和自动化管理的技术。
随着科技的不断发展，矿山机电控制自动化技术在矿山生产中的应用越来越广泛，为提高生产效率、保障工人安全、降低能耗、减少资源浪费等方面发挥了重要作用。
矿山机电控制自动化技术主要包括传感器技术、实时数据采集与处理技术、自动化控制技术、远程监控技术等方面。
通过各种先进的技术手段，可以实现矿山生产设备的智能化控制，提高生产效率和质量。
2. 正文2.1 矿山机电控制自动化技术的发展历程矿山机电控制自动化技术的发展历程可以追溯到上世纪70年代，随着计算机和自动控制技术的不断进步，矿山机电控制自动化技术开始逐步应用于矿山生产中。
起初，矿山机电控制主要集中在输送系统和提升设备上，用于提高生产效率和减少人力投入。
随着技术的不断发展，矿山机电控制自动化技术逐渐向全面自动化方向发展，涵盖了采矿、选矿、运输等方面。
在发展过程中，矿山机电控制自动化技术经历了从单一功能到多功能集成的演变，从简单的控制操作到智能化、网络化的发展。
随着信息技术和通信技术的普及应用，矿山机电控制自动化技术越来越趋向于实现远程监控、自动化控制、智能决策等功能，为矿山生产提供了更高效、更安全、更环保的解决方案。
煤矿采煤机自动化与智能化技术探讨
煤矿采煤机自动化与智能化技术探讨摘要：自动化采煤技术的应用水平不断提高，采煤机作为煤炭生产的一部分，对煤矿的成功经营具有重要意义。
目前，采煤机自动化和智能化技术的应用已经取得较好的效果，企业还需要进一步加强智能化和自动化的发展。
关键词：煤矿采煤机；自动化；智能化技术引言为了满足社会生产生活对煤炭资源的需求，煤炭企业在开采过程中，需要结合煤炭资源实际开采需求，注重煤矿采煤机智能化关键技术的应用，引入先进技术，确保煤炭开采作业可以顺利进行。
在实际应用过程中，必须应用专项化开采设备，并融合智能化关键技术，确保相关设备运行效率得以全面提升，保证采煤装置整体应用质量，助力企业实现煤炭资源的优质开采目标。
1煤矿机电设备中自动化和智能化技术的优势1）提高煤炭生产效率。
自动化技术引入的主要优势是提高煤炭开采效率。
与煤矿电气设备的常规运行模式相比，将自动化技术应用于煤矿设备，可以实现煤矿机械的智能化，提高煤矿设备的平稳运行，提高煤炭开采效率和质量。
2）增加煤炭企业的经济优势，降低生产成本。
应用煤矿设备自动化技术，可以降低煤炭生产相关人力资源的利用率，解放人力资源，降低生产成本。
特别是，使用自动化技术可以通过减少设备管理任务对人力资源的依赖，减少井下设备管理人员的数量。
井下设备管理人员的减少降低了煤炭生产成本，降低了煤炭生产的总成本，从而提高了煤炭企业的经济效益。
3）提高生产和矿业安全。
自动化技术在煤矿电气设备中的应用，可以有效地提高生产和矿山作业的安全性，以及减少和预防煤炭生产和开采过程的安全风险。
同时，在煤炭机电设备运行过程中，可以采用自动化技术实现智能化管理，有效提高煤炭生产效率和安全性。
2煤矿采煤机智能化应用现状2.1无线网传输技术设置不科学将智能化技术应用到煤矿采煤机上，可以实现自动化采煤，确保煤炭开采工作可以顺利实施。
从智能化技术应用实际情况来看，只有保证无线网传输先进性，才能保证采煤机设备使用效率，保障实际工作质量。
煤矿机电运输系统中自动化技术的应用
煤矿机电运输系统中自动化技术的应用随着科学技术的不断发展，煤矿行业也在不断寻求创新，提高生产效率，保障矿工安全。
自动化技术作为现代化的生产手段之一，逐渐在煤矿机电运输系统中得到了广泛的应用。
本文将从自动化技术在煤矿机电运输系统中的应用角度进行介绍。
自动化技术在煤矿机电运输系统中的应用，能够提高矿井的生产效率，降低生产成本，改善工作环境、提高矿工的劳动力素质，缩短生产周期，以及降低工程师的工作强度，全面提高煤矿机电运输系统的整体水平，实现煤矿的高效、安全生产。
1. 自动化控制系统在煤矿机电运输系统中，自动化控制系统可以实现矿井机电设备的自动控制和自动监测。
通过现代化的控制系统，不仅可以实现设备的远程控制，还可以实现设备的联锁控制，确保设备在使用过程中稳定可靠运行，提高生产的效率和安全性。
2. 智能化传感器智能化传感器是自动化技术在煤矿机电运输系统中的应用之一。
通过安装传感器，可以实现对煤矿机电设备的实时监测和数据采集，确保设备的正常运行，及时发现异常情况并作出响应。
智能化传感器还可以实现对矿井环境的监测和控制，确保矿工的安全生产。
3. 无人驾驶技术随着自动化技术的不断发展，无人驾驶技术已经在煤矿机电运输系统中得到了应用。
通过无人驾驶技术，可以实现对矿井内的输送车、采煤机等设备的远程控制和运行，减少矿工的劳动强度，降低人为因素对矿井生产的影响，提高生产效率和安全性。
4. 数据分析技术数据分析技术是自动化技术在煤矿机电运输系统中的又一应用。
通过数据分析技术，可以实现对矿井生产数据和设备运行数据的分析和挖掘，及时发现生产中存在的问题和隐患，为生产决策提供科学依据，进一步提高生产的效率和安全性。
5. 人机交互界面人机交互界面是自动化技术在煤矿机电运输系统中的重要应用之一。
通过人机交互界面，矿工可以直观地了解矿井设备的运行情况和煤矿生产的实时数据，便于矿工及时作出决策和处理异常情况，保证矿井安全生产。
三、自动化技术在煤矿机电运输系统中存在的问题和应对措施1. 安全隐患虽然自动化技术的应用可以提高煤矿机电运输系统的安全性，但是自动化设备本身也会存在安全隐患，比如设备故障、人为操作失误等。
自动化技术在煤矿安全生产中的应用及改善措施
自动化技术在煤矿安全生产中的应用及改善措施摘要：随着科学技术的迅速发展，煤炭工业也达到前所未有的规模，煤矿企业要想更上一层楼，就必须解决目前存在的一些问题。
煤矿的生产事故给企业和社会带来了很大损失，必须持续改进矿井的安全生产条件。
在煤矿的安全生产中，采用自动化技术可以提高从业人员的生命安全。
自动化技术在煤矿生产中占有举足轻重的地位，是当前矿井安全运行的必备技术。
通过长期实践，发现在矿井中采用的自动化技术主要包括软硬件２大类。
将自动化技术引入到矿井中，既能有效地监测矿井的安全运行，又能使矿井的整体工作环境得到改善，并提高生产效率。
关键词：煤矿安全生产；自动化技术；信息化建设引言众所周知，中国的煤炭资源较为丰富，很大程度推动着国民经济与社会的发展，为国家进一步实现中华民族伟大复兴提供了有力支持。
近年来，随着科技的迅速发展，煤矿企业越来越自动化、机械化和智能化，极大地提高了煤炭资源的生产效率和质量，确保了煤矿开采的安全性、稳定性和可靠性。
将自动化技术引入煤矿生产中，例如采煤、运输、洗选、分离等环节，不仅可以降低作业人员的劳动强度，还可以减少事故发生。
目前，自动化技术的应用成为煤矿发展的必然趋势，为煤矿开采掘进提供了更好的技术，同时推动了整个煤矿发展水平的提升，对煤矿提高采煤效率有着重要的意义。
1煤矿机电设备中运用自动化技术的优势1)提高煤矿生产安全水平煤矿电机设利用该项技术，通过实时监督各道生产工序，可以精准判断设备运转情况，从而为工作人员实时后续维保工作予以所需的参考数据。
另外，在发生特殊情况时启用紧急制动，比如风险较大的煤矿生产环境中，由于受限于外部影响，一些危险因素会直接威胁到工作人员的生命安全，还会阻碍设备照常运转。
但是自动化技术的应用会及时进行环境风险预警，辅助技术人员及时排除危险隐患。
与此同时，该技术能强化设备维护效果，提高机电设备多方面性能，保证煤矿稳定生产。
2)有利于煤矿生产效率提高将智能化与自动化技术有效运用于机电设备，通过电力、数字、计算机等相关设备和技术提高机械设备运作效率，还会和设备具体运行情况相结合进行适度调整，在提升机电设备工作效率的同时，为煤矿企业的可持续发展提供强大的技术保障。
煤矿机电自动化控制技术的优势及运用
煤矿机电自动化控制技术的优势及运用摘要：随着科学技术的不断发展，自动化技术的应用较为广泛。
在煤矿行业中，各个环节的生產都用到了自动化技术，且应用效果显著，而在煤矿机电自动化的技术中，机械设备中应用自动化，可以有效的提高煤矿的开采效率，为煤矿企业节省大量的人力成本和维修成本，提高煤矿的开采质量，推动煤矿行业的良性发展。
关键词：煤矿机电；自动化控制技术；优势；运用1煤矿机电自动化控制优势1.1能够提高工作生产效率随着科学技术的不断发展，人们在生活或者生产工作当中都会应用到智能化和自动化，它基本已经深入到各个工作环节当中，特别是在我们国家的煤矿企业，很多机械设备都已经融入了自动化和智能化的优点。
不仅让煤矿机电设备的各项技术得到了优化，而且设备能够全过程更精准的对工作进行监管。
另一方面也可以在运行过程当中将产生出的数据作出分析，并且在基础处理完毕之后，让整个设备稳定的进行工作。
更加关键的是工作人员可以通过这些数据信息，对设备当前存在的一些隐患作出判断，将整个设备，会发生重大事故的可能性，全部进行避免。
除此之外它能够为企业的安全工作，做出最好的保障。
1.2安全性在目前我们国家的能源开采行业，经过了很多年的发展之后，已经进入了一个新的阶段。
特别是在机电自动化应用到各个矿产企业之中后，能源开采行业在未来的发展有了更好的保证。
机电自动化控制技术具有非常明显的安全优势，与传统的人工技术进行比较，它能够将矿山生产的很多工作安全的执行，因为自动化模块让生产的整个过程，变得更加稳定。
除了能够对工作进行全面监测之外，还能够通过监测到的一些数据来分析，生产过程当中的异常问题。
与此同时，将这些异常问题进行整理之后作出反馈，让相关的工作人员能够及时采取对应的措施来进行解决，确保整个生产作业更加高效和稳定进行。
和其他行业做出比较矿山开采的实际安全风险非常的大，整个过程当中还有一些无法预知的问题存在，如果单纯的依靠人力来进行工作，往往会对一些安全风险无法准确辨认。
煤矿机电技术创新与自动化发展
煤矿机电技术创新与自动化发展随着中国经济的不断发展，煤矿产业作为国家能源战略的重要组成部分，一直占据着重要的地位。
而在煤矿生产过程中，机电设备是至关重要的一环，它们的安全稳定运行不仅影响矿山的产能和效益，更直接关系到矿工们的生命安全。
煤矿机电技术的创新与自动化发展成为了当前煤矿产业的重要课题。
一、煤矿机电技术的创新1. 节能减排：随着环保意识的不断提高，节能减排成为了当今煤矿生产的重要课题。
煤矿机电设备的创新要围绕节能减排展开，在设备的设计和制造过程中，要考虑如何降低能耗，提高设备的效率，减少对环境的影响。
采用先进的变频调速技术，优化设备的工作状态，减少能耗；引入高效的过滤设备，降低废气排放对环境造成的影响等等。
2. 安全性：煤矿机电设备的安全性一直是矿山生产的关键，安全事故不仅会造成设备的损坏，更可能危及到矿工们的生命安全。
煤矿机电技术的创新也应注重提高设备的安全性。
研发具有自动检测和报警功能的设备，在设备出现异常时及时报警，避免事故的发生；设计更加智能化的设备，在生产过程中自动调整设备的状态，提高设备的安全性等等。
3. 自动化控制：随着信息技术的飞速发展，煤矿机电设备的自动化控制也迎来了新的发展机遇。
通过引入先进的传感器技术，可以实现对设备运行状态的实时监测，并通过数据分析和处理，实现对设备的智能化控制。
通过自动化控制技术，可以实现设备的自动启停、负荷调整等功能，提高设备的生产效率，降低人工干预成本。
1. 数据化管理：在煤矿生产过程中，需要对机电设备进行全面的管理和监控，以保证设备的安全稳定运行。
而随着信息技术的发展，数据化管理成为了煤矿机电设备管理的重要方式。
通过数据化管理，可以实时监测设备的运行状态，对设备进行全面的故障诊断和预测，及时发现设备的异常，减少因设备故障造成的生产损失。
2. 智能化维护：传统的设备维护方式通常是定期检查和维护，无法及时发现设备的潜在故障。
而通过智能化维护技术，可以基于设备的实际运行情况，制定个性化的维护方案，减少不必要的维护成本，延长设备的使用寿命。
煤矿机械设备电气自动化技术的应用
煤矿机械设备电气自动化技术的应用摘要：煤矿安全问题不仅关系到生产企业的自身利益，更重要的是关系到工人们的生命安全，煤矿企业生产安全是各方面都高度重视的问题，特别是煤矿井下地质及工作环境恶劣，机械设备较多，而自动化的总体水平相对滞后，煤矿自动化已成为煤炭企业及煤矿生产发展的重中之重。
本文主要阐述了煤矿采掘机械的电气自动化、煤矿运输提升机械电气自动化、胶带输送机集中控制系统、煤矿安全，监控控制系统。
关键词：煤矿机械；自动化技术；电气设备；应用中图分类号： x752 文献标识码： a 文章编号：引言随着人类文明的不断发展，在科学技术的不断飞速发展的背景下，自动化技术得到了长足发展，同时也是进一步发展的条件。
在工矿企业生产中，机械设备的自动化水平较高，已经进入综合自动化时代，自动化技术在企业生产中发挥了重要的作用。
自动化控制的精度和智能化程度不断增加。
自动化技术正在向知识密集化、功能多样化技术、集成化方向迅速发展。
现代控制技术、计算机技术、通信技术和传感器技术是现代自动化技术的几大支柱。
现代自动化技术与计算机技术已紧密集成。
煤矿企业生产特别是煤矿井下地质及工作环境恶劣，机械设备较多，而自动化的总体水平相对滞后于制造业和石油、电力、钢铁等行业。
煤矿自动化已成为煤炭企业及煤矿生产发展的重中之重。
1、煤矿采掘机械的电气自动化近些年来，国内外的采掘机械设备正在向着电牵引方向发展，使装机容量日趋增大，多电机驱动，电机采用横向布置方式。
采煤机的总装机功率均在1000kw以上，有些已经达到15o0kw，牵引电机功率2x60kw，牵引速度o-30m／min。
交流电牵引采煤机因其效率较高、可靠性较强、抗污能力较强、维护方便而倍受煤炭企业的重视。
控制技术是以计算机技术为核心，由多种传感器的工况监测与故障诊断系统，这是先进大功率、高效率综采设备的主要特点。
煤矿用工作面输送机正向着多样化、重承载运输的方向发展，许多已采用双速电机，主、副电机液压平衡，使用计算机技术进行工况的监测技术。
煤矿机电自动化技术的创新应用研究
煤矿机电自动化技术的创新应用研究摘要:在煤矿企业“五化”建设进程中，电气自动化技术应用于煤矿机械设备中是必不可少的。
电气自动化技术经过长时间的开发与应用，取得了显著的成果。
其不仅能改善现有机械设备工作的薄弱环节，使采矿流程更加规范化与自动化，提高采矿生产效率，同时对加强安全管理，提升煤矿安全保障能力有着十分重要的作用。
因此，煤矿企业要从机械化自动化向智能应的方向发展，就应当重视电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用，给予资金、技术、人力等方面的支持，不断扩大电气自动化技术的应用范围。
关键词：煤矿机电；自动化技术；创新应用引言随着机电自动化技术在煤矿的应用，极大地提升了采掘工作面的生产效率和质量，在很大程度上推动了煤矿采掘工作面的智能化发展。
因此，对机电自动化技术在煤矿采掘工作面中的应用进行分析有着较为重要的意义。
1内涵随着信息技术的发展，电气自动化控制技术的出现给煤炭行业带来了新的发展机遇。
其主要组成部分包括自动软件、自动控制系统和机械硬件。
在技术手段和仪器的帮助下，采矿过程得到了精细的控制和进一步的优化，提高了采矿效率和降低安全生产风险。
电气自动化控制技术虽然产生的时间很短，但不可否认的是，它促进了矿山生产流程，使矿山机电设备朝着技术化、自动化、精密化的方向发展。
煤矿企业要运用好电气自动化控制技术，就需要实现技术与采矿机电设备的充分融合，创新应用信息技术于采矿生产中，不断提升采矿现场的计算机与传感器技术应用水平，从而创造更大的经济价值。
2机电自动化技术的特点2.1 多样化随着现代科学技术的不断进步，科学技术研究和开发中出现了许多新技术，这些新技术主要反映了技术方法的表面状态和多样化形式。
在煤矿机电自动化技术中，它已合理演变为多种形式的技术现象，促进了煤矿机电技术在实际应用中的多样化选择。
在进行技术选择方面，必须根据煤矿机电自身的特点和优势加强管理和把控，提升煤矿经济效益。
2.2 安全性和可靠性目前，微电子技术、计算机技术等多项专业技术已应用于煤矿机电设备，促进了我国煤炭工业的快速发展。
机电一体化技术在煤矿机械中的应用
机电一体化技术在煤矿机械中的应用
机电一体化技术是将机械及其电气控制系统融为一体的技术，旨在提高设备的生产效率、运行稳定性和智能化水平。
在煤矿机械中应用机电一体化技术，可以提高矿山设备的
自动化程度，减少人工操作，提高生产效率，增强安全性能，实现煤矿生产的智能化。
机电一体化技术可以提高煤矿机械的自动化程度。
传统的煤矿机械需要人工控制操作，操作过程繁琐、费时费力。
而机电一体化技术可以实现对机械设备的自动控制，减少人工
操作，提高生产效率。
通过对煤矿输送机进行机电一体化改造，可以实现对输送机的自动
开关控制，根据煤矿的工作情况自动启停输送机，提高运输效率。
机电一体化技术可以提高煤矿设备的运行稳定性。
传统的机械设备容易出现故障，需
要人工进行检修和维护。
而机电一体化技术可以实时监控设备的运行状态，及时发现故障
并自动报警，减少故障发生的可能性。
机电一体化技术还可以通过自动调节控制系统，对
设备运行参数进行实时调整，提高设备的运行稳定性。
在煤矿的采煤机中应用机电一体化
技术，可以实时监测采煤机的转速、煤层厚度等参数，并自动调整采煤机的工作状态，保
证采煤机的运行稳定。
煤矿机械设备电气自动化技术应用
煤矿机械设备电气自动化技术应用摘要：煤矿机械设备是保证煤炭生产的基础，对煤炭生产起到了至关重要的作用，机械设备利用程度越高，生产的能力越强，产品质量越稳定。
机械设备运行效率与安全性直接影响煤矿生产效率与安全。
我国传统煤炭生产主要以人工为主，生产环境恶劣，工人主要集中到井下作业，很容易出现安全责任事故，导致人员的伤亡，将电气自动化技术引进煤矿机械设备运行生产中，能有效解决安全生产的问题，全面提高煤炭生产效率。
关键词：煤矿机械设备；电气自动化技术；应用随着自动化技术的出现，它已越来越广泛地应用于机械设备。
在保证安全生产的同时，可以大大提高生产效率，对中国的社会经济发展具有极大的促进作用。
电气自动化技术在煤矿机械设备上的应用可以大大降低企业的人力资本需求，降低企业经营和生产成本，在提高生产效率的同时获得更多的经济效益。
自动化技术被用于煤矿机械设备中，还具有实时信息收集和整理功能，为技术人员提供必要的参考。
它可以通过自动化实现过去需要手动操作的许多过程，从而降低了整个生产的风险。
并更好地保证员工和企业的安全。
做好煤矿机械设备电气自动化技术的应用与分析，提高煤矿机械设备电气自动化技术的应用效率。
一、电气自动化的概述现阶段自动化技术的应用，是属于多学科的研究范围之内，涉及到很多的学科知识，所以自动化技术具备了很强的综合性，机械设备使用中结合电气自动化技术，逐渐实现各项生产的自动化，使实践操作更加安全，降低事故发生率，提高生产效率。
自动化技术是以现代信息技术为基础的科学技术。
现阶段电气化控制技术的主要研究方向就是机械自动化技术，自动化技术的研究重点是各类信息的统一收集、整理和处理等。
在现实的各项生产中，通过使用自动化技术，使企业的经济效益得到了显著的提升。
在电气工程领域里，自动化技术受到众多企业的青睐，其良好的作用和效能获得了社会的一致好评，电气工程的自动化技术不断发展，在未来自动化技术会逐渐成熟与完善。
如今信息网络技术快速的发展，各项网络功能层出不穷，同时网络技术不断的改进，使自动化技术得到了全面的发展，自动化技术和计算机的科学结合，使仪器的操控和机械设备的综合管理变得更加高效和智能，对于任何的难题都能快速的解决，自动化技术的最大特点就是跨越式发展，并且高效的应用于机械设备中。
煤矿机电设备自动化与智能化技术研究
煤矿机电设备自动化与智能化技术研究摘要：机电设备自动化与智能化技术的应用，使得煤矿行业能够实现更高效、更安全、更可持续的生产方式。
煤矿机电设备自动化与智能化技术的研究对于促进煤矿行业转型升级、实现可持续发展具有重要意义。
关键词：煤矿机电设备；自动化；智能化技术引言随着社会的快速发展和资源的日益紧缺，煤矿行业对提高煤炭开采效率和安全性的需求越来越迫切。
而机电设备自动化与智能化技术的应用，有效提高煤矿生产过程的自动化程度和智能化水平，降低事故风险、提高生产效率、减少能源消耗。
1煤矿机电设备自动化与智能化技术的重要性煤矿机电设备的自动化与智能化技术可以提升矿井的安全性，机电设备自动化与智能化技术的引入能够大大减少对人员的依赖，并通过精确的系统控制来避免操作错误和事故发生。
相较于人工操作，自动化技术能更加精确和迅速地进行各项工作，减少了潜在的安全风险。
煤矿机电设备的自动化与智能化技术还可以极大地提高煤炭的采集效率。
传统的采煤方式存在着低效率和资源浪费的问题。
通过自动化的技术，可以实现煤矿设备的智能化协作，提高煤炭采集的效率和质量。
机器可以根据预设的指令，精确地执行各项任务，不受人力的限制和疲劳影响。
智能化设备还能根据实时数据调整工作模式，更好地适应不同采煤条件，最大程度地提高资源利用率。
煤矿机电设备自动化与智能化技术对于环境保护也具有重要意义。
煤矿行业是二氧化碳排放的主要来源之一，使用自动化和智能化技术，可以减少不必要的煤炭浪费和环境污染。
通过优化煤炭采集的流程和降低能源消耗，可以有效减少二氧化碳的排放，降低煤矿行业对环境的负面影响。
2自动化技术在煤矿机电设备中的应用2.1传感器技术在煤矿设备中的应用传感器技术在煤矿设备中的应用使得监测工作变得更加高效和精确。
煤矿机电设备通常运行在恶劣的环境下，如高温、高湿、高尘等。
传感器能够实时感知设备的工作状态和环境参数，例如温度、湿度、气压等，从而及时发现潜在问题并采取相应措施，提高设备的安全性和稳定性。
矿山机电设备的智能化与自动化控制研究
矿山机电设备的智能化与自动化控制研究摘要：近年来，随着矿山行业的发展，矿山机电设备的智能化与自动化控制已经成为提高矿山工作效率、降低安全风险的重要途径。
矿山机电设备智能化与自动化控制的关键技术，包括传感器技术、数据处理与分析、控制算法与优化以及通信与网络技术。
通过对这些技术的综合应用，可以实现对矿山机电设备的智能化监测、自动化控制和优化调度，从而提高整个矿山生产活动的效率和安全性。
传统的手动控制方式存在生产效率低下、人员安全受到威胁等问题。
因此，研究如何应用先进的智能化与自动化技术来改进矿山机电设备的控制系统，成为当前研究的热点和挑战。
基于此，本篇文章对矿山机电设备的智能化与自动化控制进行研究，以供参考。
关键词：矿山机电设备；智能化技术；自动化控制；应用分析引言矿山机电设备的智能化与自动化控制，能够提高矿山生产效率和安全性。
矿山机电设备的智能化与自动化控制包括：传感器技术、数据处理与分析、控制算法与优化以及通信与网络技术等关键技术，实现对矿山机电设备的智能化监测、自动化控制和优化调度。
研究发现，智能化与自动化控制可以提高矿山机电设备的工作效率、降低人为操作错误的风险，并提升整个矿山生产活动的安全可靠性。
基于此，通过本文的研究，希望能够为矿山行业提供有效的智能化与自动化控制解决方案，为矿山工作效率和安全提供支持和保障。
1矿山机电设备的基本情况和应用领域矿山机电设备是指在矿山中使用的与机械和电气相关的设备，广泛应用于采矿、运输、处理和矿山安全环节。
1.1矿山机电设备的基本情况（1）类型多样。
矿山机电设备根据不同工作环境和功能需求，具有多种不同类型和规格，如矿山起重设备、矿山运输设备、矿山通风设备、矿山排水设备等。
（2）大中小型设备。
矿山机电设备既包括大型设备，如巨型采矿装备、大型起重机械等，也包括中小型设备，如小型矿车、手持式机电工具等。
（3）特殊要求。
由于矿山工作环境的特殊性，矿山机电设备对于耐磨、耐腐蚀、防爆等方面有特殊的要求。
机电一体化技术在煤矿机械中的应用
机电一体化技术在煤矿机械中的应用随着科技的不断进步和煤矿生产的快速发展，机电一体化技术逐渐成为煤矿机械领域的热门话题。
作为现代工业生产的重要组成部分，煤矿机械在生产过程中需要高效的自动化控制系统和精准的机械设备，而机电一体化技术正是为了满足这一需求而诞生的。
本文将重点探讨机电一体化技术在煤矿机械中的应用，以及其在提高生产效率、降低人工成本、保障安全生产方面的重要作用。
1.自动化控制系统机电一体化技术在煤矿机械中的主要应用之一就是自动化控制系统。
通过将传感器、执行器、控制器和通信设备相互联接，实现机械设备的全面自动化控制。
煤矿地下挖掘机、运输设备、破碎设备等都可以通过自动化控制系统进行精准控制，提高工作效率和安全性。
2.智能化维护监测利用机电一体化技术，可以实现对煤矿机械设备的智能化维护监测。
通过在设备上安装传感器，可以实时监测设备的运行状态和工作负荷，提前发现设备故障，并通过智能化的维护系统进行远程诊断和维护，大大提高了设备的可靠性和稳定性。
3.智能化调度管理在煤矿生产中，对机械设备的调度管理是非常重要的一环。
利用机电一体化技术，可以实现对煤矿机械设备的智能化调度管理。
通过与生产管理系统和信息化系统相结合，实现对机械设备的远程监控和调度，提高了生产效率和资源利用率。
煤矿生产中安全问题始终是头等大事，而机电一体化技术也可以在这方面发挥重要作用。
通过在煤矿机械设备上安装安全监测系统，实时监测设备运行情况和作业环境，一旦发现安全隐患，能够及时预警和处理，保障了生产安全。
1.提高生产效率机电一体化技术可以使煤矿机械设备实现全面自动化控制，提高了生产的精准度和稳定性，从而大大提高了生产效率。
自动化控制系统可以实现设备的连续作业，大幅度减少了原来需要人工操作的时间，加快了生产速度，提高了产能。
2.降低人工成本传统的煤矿生产方式需要大量的人工操作，而机电一体化技术的应用可以大大减少人工操作的需求。
设备的自动化控制和智能化维护监测减轻了人工的负担，降低了人工成本，提高了生产效益。
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煤矿机电自动化设备自动化控制技术曹杰
发表时间：2019-12-24T10:27:02.683Z 来源：《工程管理前沿》2019年第22期作者：曹杰
[导读] 机电设备是煤矿工程建设重点，优化机电设备性能可提升作业效率。
摘要：机电设备是煤矿工程建设重点，优化机电设备性能可提升作业效率。
基于自动化控制趋势下．对煤矿机电设备进行技术改造，成为行业改革建设的重点内容。
据此，结合煤矿机电自动化势，介绍了自动化控制技术要点。
关键词：煤矿；机电设备自动化；控制
1煤矿机电自动化趋势
煤矿机电自动化技术是在传统的煤矿机械技术的基础上，融入电子计算机技术和信息化管理技术，实现煤矿机电的自动化的管理技术。
近年来，煤矿机电自动化技术不仅仅提高了煤矿开采的效率，而且优化了煤矿企业的管理模式，提高了煤矿开采安全系数。
所以说，煤矿机电自动化技术是顺应时代发展潮流、满足煤矿企业和国家在新的时代背景之下寻求更进一步发展的新的发展方向.
2 煤矿机电自动化控制原则
2．1 经济效益原则
①有助于提升企业风险管理水平。
煤矿机电自动化是企业开展全面风险管理的重要工具和动力，其能够有效识别企业的信用风险、市场风险和操作风险等，有效地预防企业面临的各种风险，弥补可能产生的非预期损失，增强企业风险管理的科学化和精细化水平。
②有助于增强企业资本战略使用和最优配置水平。
有助于采矿工程实现企业价值最大化。
企业推行煤矿机电自动化的关键就在于要将机电自动化理论融入到企业绩效考核中，改变以往只靠账面利润衡量绩效和分配资本的状态，通过引入资本回报和经济增加值来补充内部绩效考核体系，提高绩效考核的全面性、有效性和科学性，增强风险防范和控制能力。
2．2安全生产原则
采矿行业是从事生产、加工、销售等活动的产业，机电设施(HEA)主要指在家庭及类似场所中使用的各种电器和电子器具，如：冰箱、洗衣机、空调等。
当前，国内机电行业进入“冷冬”，中小品牌煤矿机电自动化设备甚至出现倒闭局面，这是由于市场经济体制深化改革，市场对机电行业企业发展提出严格要求，小品牌、小规模的机电企业逐渐退出市场。
相反，对于大品牌的机电企业，其行业发展依旧面临着转型与升级的困境，机电企业必须重视内外经营决策的调整，利用经济学理论指导发展战略调整与分析，为市场控制决策提供科学的数据支撑。
2．3技术创新原则
我国目前的煤矿机电自动化设备技术的管理措施一般是从企业管理中演变而来的，在应对技术时，可用对煤矿机电自动化设备的技术进行准确的识别，然后对其进行分析和判断，给出应对的方法与措施，将技术的损失率降到了最小，利用项目技术的识别功能，对其进行量化，从而应用较为科学合理的控制措施对技术进行有力的控制。
如：联动控制技术、超高速机电运转技术、蓝牙技术等，都是现代机电产品研发的重点技术。
未来，煤矿机电自动化设备逐步走向生态、环保、节能、高科技等发展趋势，这些都是企业产品研发过程中需要考虑的问题。
3煤矿煤矿机电自动化控制技术
3．1构建监控平台
煤矿煤矿机电自动化控制阶段，要考虑煤矿机电自动化设备控制效率，对区域煤矿机电自动化资源实施综合改造，才能更好地完成技术指标。
面对新型设备控制作业要求，借助GIS、GPS、RS等技术平台，设定智能化监控操作模式，为区域资源利用与发展做好充分的准备。
对于现有技术改革体系，要从控制角度进行多样化控制，消除潜在性的技术应用模式，这样才能更好地完成技术规划方案。
新时期国家对煤矿机电自动化设备监测工作提出新要求，倡导高科技在煤矿机电自动化设备监测信息化中的普及应用，实现了地区交通改造建设的智能化发展。
3．2执行远程监测
基于GIS煤矿机电自动化设备监测系统改变了传统建设模式，利用高科技指导煤矿机电自动化设备监测及养护改造方案，体现了新技术在煤矿机电自动化设备规划与发展中的调度作用。
远程监控是煤矿机电自动化控制技术的创新标准，按照控制要求对技术进行综合改造，帮助设备进行多方面的控制，减小了人工参与控制调度的难度。
面对传统技术运行指标，远程监测需参照先进技术体系，排除潜在性的设备故障隐患，对设备及配套设施做好全面养护与管理工作。
例如，故障检测对煤矿机电自动化控制具有很高的要求，这些都是维持煤矿机电自动化控制标准的有效方式。
3．3设备故障处理
对于煤矿机电自动化设备常见故障问题，需要构建智能化检测系统，才能实时掌握设备运行与建设指标，落实煤矿机电自动化系统调度运行的安全标准。
在恶劣环境及气候条件下仍能正常进行检测数据采集，开展煤矿煤矿机电自动化安装质量管理体制建设。
煤矿机电自动化设备运行过程中，由于多种因素干扰，导致煤矿机电自动化设备故障分析不断增加，约束了煤矿机电自动化设备控制与操作流程，限制了设备综合性能改造质量。
对于传统煤矿机电自动化安装存在的问题，要发挥建设单位、控制单位、监理单位等三方面机构作用，构建统一性的控制质量管理平台。
3．4执行调度管理
采用我国GIS和GPS等多系统联合定位检测，选用信息技术建立自动化调度平台，减小了人工参与调度控制的难度。
基于GIS系统，可对煤矿机电自动化设备进行综合化运行，消除潜在性的故障隐患，及时掌握设备型号动态指令，从多个方面进行优化改造，这样才能提高整个设备的控制效率，对智能居家电气系统进行综合调度。
按照调度管理要求，进一步提高煤矿机电自动化控制运行流程，才能更好地完成技术应用体系，消除潜在性的控制操作流程，这些都是提高煤矿机电自动化控制技术标准的可性性方式。
与控制战略手段是我国煤矿机电自动化设备控制战略的一个关键点，也是能够决定我国机电业在世界上有竞争力的强有保障，只有不断的增强业务水平，才能逐渐的变强变大。
4机电设备自动化运行管理
生产技术防范的水平不高已经成为我国建设生产企业按期完成任务、促进企业进一步成长、实现盈利等的制约性因素，特别是要在国
际市场上与跨国企业进行基础设施建设业务的竞争，如果没有较高的生产进度技术防范意识与防范措施，就很容易因为各种意外事件的发生而不能按期完成项目的生产，要受到合同的经济处罚，甚至可能会造成企业项目生产的亏本。
从这个角度出发，煤矿机电自动化设备产品运营研究与防范是一个刻不容缓的工作。
据此，提高生产现场管理人员的技术防范意识虑地下水对岩土工程施工所带来的各种影响，比如地下水活动对基础持力层所带来的影响；地下水位改变亦或者是人工降水，对地表沉降所带来的影响等等。
5结论
我国机电行业年收益持续增长，机电行业贡献率不断增加，但随之产生机电行业战略调整问题也越来越多。
由于我国经济机电行业监督工作缺失，机电行业设定的控制模式达不到机电行业战略调整保护要求，尤其工业经济发展出现的机电行业战略调整问题更加普遍。
在机电自动化呈现出的总体态势下，将机电行业采矿项目的机电自动化现状进行深入分析，为资源开发与利用提供了综合保障。
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