分层带接头硫化工艺
皮带接头硫化(下)
五、硫化工艺要求
硫化过程中最关键的几个因素： 1、温控箱温度控制在149℃，两温控加热时四个表计温差不应超过10℃. 2、水压泵在加热板温度低于100℃时控制在0.8Mpa，高于100℃时打到1.2Mpa，也是硫化温
度。 3、温度到达149℃，水压1.2Mpa，可以开始自动硫化设置时间，硫化结束应冷却2小时拆除。 4、硫化过程中，误将水直接洒落硫化床处，影响硫化质量。 5、锁紧螺栓时应同时锁紧，由中间往两边开始锁紧。 6、剥削钢丝绳，尽量让钢丝绳上胶去净，助于钢丝绳能吸收粘合更多胶，保证质量。
（2）剪钢丝绳 ① 本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断 线
钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。 ② 用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提
下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角 磨机细致的磨成粗糙面。
3、画线对中
如右图示，L1 L2均为两皮带 头中线，对中就是保证L1L2在 同一直线上，对中后两侧各订 数枚铁钉固定，保证不跑位。 同时用记号笔在下加热板画出 两皮带头的边缘线，为下步下 胶做准备
2、拨钢丝绳、削舌头、打磨、剪钢丝
（1）拨钢丝绳、削舌头
① 用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口，
深度达钢丝绳。
② 用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳， 用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
③ 用美工刀在舌头处，刀尖紧贴着钢丝绳，一刀刀的削， 把胶皮去掉。
④ 用角向磨光机打磨舌头处，让钢丝绳面露出来，去掉钢 丝绳面上胶，也打磨舌头边缘的胶，使胶有点毛刺。
（有螺栓的为加热板非工作面），四周与水压板对齐。另外注意水压 管接头、二次电缆接头是否会被大螺栓阻碍。两种接头不要在同侧。 3）要硫化接头工艺处理好后，上上加热板、隔热板，注意与下加热板对 齐，并在两侧加上垫铁，并用夹紧机构使垫铁与皮带边缘贴紧，在隔 热板上铺设10工字钢与下工字钢对齐，装上大螺栓并锁紧，先都稍稍 带紧，然后从中间一起往两侧锁紧。 4）用二次线连接加热板与温控箱，开始加热 5）用水压管连接水压泵与水压板，开始加压
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求(一)、硫化接头前的准备工作:1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二)、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装:1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀;2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板;4、安入下加热板,注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带;6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板.8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐.9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同.10、安放手动水压泵,接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
(三）、接头的测量与割齿1、测量：a:在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处,间距应大于1米。
b:根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿a：利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定,固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架,按照从中间开始向一边进行切割，切割时,按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E:连续切割，直至全部割完.(四)、安装1、安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁；2、安装时，应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；3、测温传感头要尽量插入到尽头，防止脱落；4、抽拔插销时，应将电源停下后进行；5、手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保护横梁水平;6、加压后，要保证两个压力表的压力一致，偏差不要超过0。
硫化皮带接头的工艺
硫化皮带接头的工艺硫化是一种常见的接头工艺，在皮带传输系统中被广泛应用。
硫化接头通过热加工将接头部位与皮带本体进行化学反应，实现接头的牢固连接。
下面将详细介绍硫化皮带接头的工艺过程。
硫化接头的工艺步骤主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等环节。
具体步骤如下：1. 准备工作：在进行硫化接头之前，需要对工作环境进行清洁和消毒。
确保没有灰尘、油污等杂质，以保证接头的质量。
2. 准备材料：硫化接头所需的材料包括胶卷、胶水、胶带等。
其中，选择合适的胶带和胶水是确保接头质量的关键。
根据皮带的特殊要求，选择适当的硫化材料，确保接头与皮带的材质和性能匹配。
3. 接头准备：首先，将皮带两端进行修整，确保接头平整、无毛刺、无杂质。
然后，选取合适的接头类型，如搭接接头、拉伸接头等。
根据接头的设计尺寸，将胶带调整到合适的长度和宽度。
4. 热加工：将接头和皮带放置在硫化机上，通过加热和压力作用，使胶带与皮带发生化学反应，形成牢固的接头。
注意加热温度和时间的控制，避免过度加热导致接头失效。
热加工过程中，要确保接头与皮带的对齐和贴合度，并按照硫化机的要求进行操作。
5. 冷却：接头加热后，需要进行冷却，以固化胶水。
冷却的时间根据接头的尺寸和材料的不同而有所差异。
通常情况下，冷却时间为数分钟至十几分钟。
6. 测试：接头冷却后，需要进行质量测试，以确保接头的性能合格。
常见的测试方法包括拉力测试、粘结性能测试、耐磨性测试等。
根据不同的应用场景，选择适当的测试方法进行测试，并记录结果。
总结起来，硫化皮带接头的工艺主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等步骤。
只有在每个步骤都严格按照要求进行操作，并选择合适的材料和设备，才能制作出质量高、性能稳定的硫化皮带接头。
特别是在热加工过程中，要注意温度和时间的控制，避免过度加热或不足加热，以保证接头的牢固性和耐用性。
此外，定期进行接头的检查和维护也是确保接头正常运行的重要措施。
硫化要求
皮带硫化技术皮带接头将多段运输带连接成环形，接头有多种方法，但对钢丝芯运输带来说，最常见的和最可靠的接头方法是硫化接头。
一、硫化接头的工艺方法1、接头所需的胶料接头要使用覆盖胶和芯胶两种胶片，为保证接头的质量，防止接头不牢等问题，接头应使用胶带制造厂商指定的胶料胶片。
2、准备工作除准备接头胶片外，准备工作还包括：准备硫化所用工具及设备，制作胶浆2、、接头工具及设备（2）、胶浆的制备胶浆由芯胶和溶剂汽油或苯制作，胶料：汽油或苯的=1：3.制胶浆时将胶料剪成小块放入汽油中，经过搅拌至完全溶解为止，为防止溶剂过量挥发，每次搅拌后要将胶浆桶盖好。
胶浆一般在接头三天前制备为宜。
（3）、接头作业场地选择选择在易于放臵硫化设备，作业场地应在平整的地方进行，不易在坡道上进行。
3、接头作业程序（1）、标出胶带中心线为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带接头标出胶带中心线。
A、测量胶带宽度找出中心点B、按上方法找到距离不小于1m的三个中心点。
此距离愈长，所得中心线愈准确。
C、用粉线将中心点连成直线。
如果连不成直线，重新找中心点。
连成直线作为中心线用记号笔做标记。
(2)、开剥皮带接头长度与搭接长度(3)、裁断钢丝用断线钳裁断钢丝绳。
(4)、打磨用砂轮机打磨钢丝绳上所附橡胶，要小心打磨，不是钢丝绳镀锌层收损。
钢丝绳根部的橡胶面、斜坡面要仔细打磨成粗糙面。
覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。
打磨后要用汽油或苯进行清洗。
清除胶沫(5)、接头成型及硫化A、用汽油或苯清洗钢丝绳表面及打磨过的表面，干燥后涂刷胶浆两遍，第一遍干燥后再涂第二遍。
B、将胶带端部固定在硫化机下加热板两端，并对准胶带中心线使其在同一直线上。
C、在下加热板上铺一层报纸，然后铺下盖胶至斜坡面上缘。
D、由汽油或苯清洗下盖胶，干燥后铺贴芯胶至斜坡面。
E、用芯胶胶浆均匀涂刷下芯胶一遍，干燥后按接头形式排列钢丝绳，要求做到每根钢丝绳排列均匀伸张一致。
F、将上芯胶由汽油或苯清洗一遍，干燥后均匀涂刷胶浆一遍，干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上。
分层皮带热硫化接头工艺流程
分层皮带热硫化接头工艺流程一、准备工作。
咱们在做分层皮带热硫化接头之前呀，那可得把东西都准备好。
就像出门旅行得把行李收拾齐全一样。
我们需要有合适的硫化设备，这设备就像是厨师做菜的锅，是整个流程里特别关键的家伙事儿。
然后呢，皮带的材料也要准备好，这皮带得质量过关呀，要是皮带质量不好，就像盖房子用了劣质的砖头，那肯定不行。
还有硫化胶料，这胶料就像胶水一样，能把皮带的接头牢牢粘住。
各种工具也不能少，像刀具、量具之类的，这些工具就是我们的小助手，能让我们的工作更顺利地进行下去。
二、皮带的切割。
接下来就到了切割皮带这个步骤啦。
这就像给蛋糕切分一样，得小心翼翼的。
我们要按照规定的尺寸和角度来切割皮带。
切割的时候呀，手可得稳，要是手抖一下，那切出来的皮带边缘不整齐，就像歪歪扭扭的牙齿，到时候接头就不牢固了。
而且切割的角度也是有讲究的，不同的皮带类型可能需要不同的切割角度，就像不同的锁需要不同的钥匙一样。
这一步可不能马虎，要是切坏了皮带，那可就前功尽弃啦，还得重新找皮带再来一遍，多麻烦呀。
三、接头的处理。
皮带切好之后，就要处理接头啦。
这个接头就像是两个人拉手，得处理得干干净净的。
我们要把皮带接头表面的脏东西、油渍什么的都清理掉，让它变得清清爽爽的。
这就好比是和朋友见面之前，得把自己收拾干净整洁一样。
然后呢，还要对皮带的接头进行打磨，把表面打磨得粗糙一些，这样硫化胶料就能更好地附着在上面啦，就像给墙上贴画，墙面粗糙一点，画就更容易粘住。
四、胶料的涂抹。
处理好接头之后，就轮到胶料上场啦。
把硫化胶料均匀地涂抹在接头的表面，就像给面包抹果酱一样。
胶料不能涂得太厚也不能太薄，太厚了的话，硫化的时候可能会有多余的胶料流出来，就像蛋糕的奶油挤多了会流得到处都是。
太薄了呢，又可能粘不牢固，就像纸糊的窗户，风一吹就破了。
涂抹胶料的时候要耐心，一点一点地涂，确保每个角落都能涂上胶料。
五、硫化过程。
胶料涂好之后，就进入硫化过程啦。
把皮带的接头放到硫化设备里，就像把宝贝放进保险箱一样。
胶带接头硫化工艺及安全技术措施
胶带接头硫化工艺及安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________胶带接头硫化工艺及安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
胶带接头硫化工艺及安全技术措施1、硫化机装车下井前, 在地面上对硫化机进行检查确认:（１）各加热板温升必须正常, 且上、下板温差不得大于5℃。
（２）各压力板打压, 能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。
（３）使用的压力表无压时指示为零, 加压后示值正确, 有鉴定标签且在规定使用期限内使用。
（４）温度计完好无损伤, 电控开关完好, 无失爆。
2、划线、剥胶、剪钢丝（１）在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线, 作为开剥线。
（２）从开剥线向端头留30mm宽, 其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉, 露出钢丝, 正反面剥法相同。
（３）开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面, 并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬, 此项工作由班长进行。
（４）用同样的方法将对头剥出来。
（５）将每根钢丝绳上的胶剐一剐, 不要破坏钢丝绳的镀锌层, 每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。
（６）剪钢丝时每2根为一组, 保留长度依次分别为1640mm、1690mm。
从胶带最靠边的一根开始。
对边胶带头对应剪钢丝绳, 见图示3、刷胶浆、铺胶片（１）用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍, 第二遍要等到第一遍晾干后再进行, 要求钢丝上的胶料要涂均匀。
皮带接头硫化技术方案
皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。
且原则上皮带长度应大于5m。
2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。
3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。
4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。
5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。
胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。
如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。
1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。
如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。
因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。
剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。
阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。
胶带接头硫化工艺
ST2000钢丝绳芯皮带接头工艺1、环节形式：2阶搭接法；2、准备工作在地面或传送带的框架上准备工作台及硫化机，使工作台和下垫板高度一致，所有的环接加工作业都在此工作台下垫板上进行3、画出胶带中心线找出相邻1米以上3个胶带幅宽上的中心点，环接加工后3个中心点当中仍有两点留在胶带上，在此位置上取中心点，所谓中心点是测量胶带某部分的幅宽，在幅宽的中心即为此画出中心线，用不退色的笔标出中心点4、台阶加工沿进刀线以45°的角度切割上面覆盖胶直至钢丝绳为止，对被剥掉了上、下盖胶的部位、斜割面，两带边部位进行打磨加工，打磨时尽量不要露出钢丝绳的表面按照规定样式的台阶线将钢丝绳切断，用砂纸等打磨钢丝绳两侧面得芯胶，打磨时注意尽量不要露出钢丝绳5、台阶的吻合对工作台下垫板胶带表面进行清扫后，将胶带两端的台阶加工部分拉到下垫板上，靠近用线定出环接部分的中心线，使胶带两端本体上标志的中心线（共计4点）处在同一直线上。
胶带两端的位置定好后，将胶带的两端固定在工作台上，注意不要移为错位。
再次用线确认环接加工部分的中心。
6、涂胶浆用胶带专用溶剂清洁钢丝绳，斜割面及带边部打磨过的部分，清洁后在钢丝绳斜割面及带边部打磨过的部分涂2次胶浆（要等第1次胶浆充分干燥后再涂第2次胶浆）7、成型按照规定的长度、厚度、形状准备生盖胶，预先在生盖胶上贴和芯体垫胶片，斜割面垫胶片。
使贴合芯体垫胶片后的生盖胶厚度分别与胶带本体的上、下面覆盖胶带厚度相同8、中心钢丝绳的选择方法从胶带两端头钢丝绳中选出中心的钢丝绳，按照规定的环接加工形式从中心钢丝绳开始顺序向两边将钢丝绳摆正。
每贴合5-6根钢丝绳就要确认已贴合的钢丝绳是否与中心线平行并且处于笔直状态，直到所有钢丝绳贴合完毕。
贴合完所有的钢丝绳后并用填充橡胶将钢丝绳端头的空隙及其他间隙全部填上9、贴合贴合好上面生带胶后与环接加工的两带边找齐，切除多余部分，然后用锥子针刺全体环接加工部分，放掉环接加工部分的空气10、硫化垫铁的选定：使用幅宽为50mm-100mm厚度与胶带本体厚度（0.5-1.0mm）相同的垫铁，将垫铁在环接加工部分的两带边处，按照全体环接加工部分加垫布上垫板，框架的顺序摞放组装硫化机在垫板温度达到规定温度时，开始测定硫化时，将温度控制在规定温度的±5°C范围内硫化时间：40分钟硫化温度：150±5°C压力：1.5Mpa-1.8Mpa按照规定的温度，时间硫化后，待温度降到100°C以下降低硫化机的压力，拆卸硫化机泰安力博机电科技有限公司2010-5-9。
硫化皮带接头详细步骤
硫化皮带接头详细步骤
硫化皮带接头详细步骤：
一、摆放好输送带接头硫化机，并在接头部位划线、切割。
利用剥皮机进行接头制作。
注意要每层一个台阶，下刀时不能伤到下层线。
每层台阶大小一致，正反面互相对应。
二、用输送带接头钨钢打磨片对表面打毛，不能伤到线层。
不能有遗漏的地方，特别对四个边缘的处理，这是比较难的地方。
三、对皮带接头表面清理干净，均匀涂抹胶浆。
胶浆、胶料应选用3个月之内生产日期，不合格胶料容易造成接头分离、粘合了下降等。
四、在接头皮带的表面铺上一层芯胶。
把皮带的另一面粘合，在接缝处粘一层面胶。
注意面胶一定要根据输送带的厚度算好，不能多也不能少，不然会造成搭部位不平整。
五、打压到1.2帕并升温到145℃，保温30分钟。
保温时间可以根据输送带的规格适当增减。
保温时间不准确非常容易造成过硫或欠硫，造成接头失败。
六、拆模对表面进行检查皮带接头部位平整度，是否有鼓包、不平整、边缘有蜂窝状气孔等。
这样硫化皮带接头就完成了。
皮带接头三要素就是压力、温度、时间，只要掌握好这三点，相信你一定会做好输送带接头。
钢丝绳芯胶带硫化接头硫化工艺步骤
钢丝绳芯胶带硫化接头硫化工艺步骤1、施工方法与步骤：（1）施工前将接头开至硫化点处停机。
（2）将皮带机高低压开关停电、闭锁、挂牌，并把高压开关的隔离开关拉开，设专人看守。
（3）拆除机尾滚筒张紧绳，利用倒链将张紧跑车向前拉5m，到位后用2根钢丝绳固定牢固，拆除硫化机中心点上托辊架。
（4）在硫化点下方15m处，上皮带卡一付大夹板，利用机尾张紧倒链将皮带向上牵引10m，并用钢丝绳将夹板固定到机架上。
（5）在硫化点上方10m处，上皮带卡两付大夹板，并固定到巷道U型棚上。
（6）在所需硫化接头带体断绳处将皮带切开，将下端皮带头向下折4m，搭工作平台，组装试验硫化机。
（7）上、下皮带头同时剖头。
（8）钢丝绳刮胶、清洗、截绳。
（9）组装硫化设备。
（10）皮带硫化合口。
（11）拆除硫化机、拆除硫化平台，恢复硫化点上架。
（12）拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳。
（13）张紧机尾滚筒。
（14）皮带送电试运转。
2、硫化接头操作步骤：（1）准备硫化接头所用的胶料。
（2）准备硫化接头所用的工具及设备。
（3）标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带接头的两端标出胶带中心线，其方法为：①测量胶带宽度找出中心点。
②按上法在胶带上找到距离不小于1.5m的4个中心点。
③用粉线将4个中心点连成直线。
（4）在接头断绳部位画出切割线。
（5）利用切割机将胶带切开。
（6）剥出钢丝绳：第一刀接触第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出；用刀沿第二根钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理坡口。
（7）用断丝钳剪断多余的钢丝绳。
（8）打磨：①用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，剥胶时严禁使钢丝绳镀锌层受损。
②钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。
3、接头成型及硫化：（1）用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆两遍，（第一遍凉干后再涂第二遍）涂完胶浆的钢丝绳放在干净的帆布上，严禁弄脏，操作者应带干净手套，不得用手接触钢丝绳。
皮带胶接(硫化)作业指导书.doc
皮带胶接（硫化）作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围木作业指导书适用于EP-300 1200 /1400/1600X5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85、90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：6修前准备6. 1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6. 3安全措施6.3. 1. 1办理工作票6.3. 1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3. 1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6. 3. 1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6. 3. 1. 5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3. 1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6. 5备品备件*材料6. 6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺（100米）、专用平台2台、5吨链条葫芦2 只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘鹄灯。
6. 7 设置【检修场地6. 7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20〜40°C,和对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。
浅析钢丝绳芯胶带接头硫化工艺
浅析钢丝绳芯胶带接头硫化工艺摘要：钢丝绳芯的胶带主要用作为工程运输中的承载体，有着拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小，适用于长距离、高速运输、性价比高的特点，因此被广泛的使用于煤炭、矿山、电力运输的过程中。
且皮带接头处的硫化工艺最为皮带整体更加良好的运行所至关重要的一步。
在本文中简要介绍该工艺的制作流程、工艺特点以及设备需要等。
关键词：硫化工艺；皮带接头；钢丝绳芯引言：钢丝绳芯输送带大多被用于采煤开矿后的运输工具，由于其所处环境的恶劣，与所承载物体的质量，钢丝绳芯输送带作为一种低价高质的运输材料被广泛使用，然而接头处却存在着安全隐患，接头处的断裂会影响安全运输同时影响生产效率，因此就针对这类问题重点研究与实践，本文就输送带接头处的工艺技术进行探讨。
一、胶带硫化工艺现阶段关于钢丝绳芯胶带的接口工艺，分为两类。
一类是传统皮带的物理连接法，对接口处进行针线缝合。
而现今的运输大多为钢丝绳芯皮带，由于皮带中有更多的钢丝组织，传统缝合法不能达到预期效果，因此产生了化学连接法也就是硫化粘连法。
1、硫化机理钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使粘性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶。
硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫。
对天然胶来说是硫化返原）四个阶。
第一，硫化诱导，压力为1.0Mpa，温度为100℃；第二，预硫化，压力为1．8～2．8Mpa，温度145℃；第三，正常硫化，压力1．8～2．8Mpa，温度145℃，时间：T=（2.5—3.3）×带厚（㎜）min；最后，降温，压力1．8～2．8Mpa，70℃- 80℃。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
（三）、接头的测量与割齿1、测量：a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。
b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿a:利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。
C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完。
输送带胶接硫化详解
分层输送带胶接硫化详解分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.一、胶接前的准备工作:1、胶接前先需做好倒开架.2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮.4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子.5、将预先做好的工作台平放于输送机架上.6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业.二、胶接作业程序及要点:1、将两端带头标出胶带中心线.2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比)4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶.6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用.四、带头解剖方法与技术要求:1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。
3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四）4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm)500及500以下 200mm500-1000 250mm1050-1600 300mm1650-2000 350mm5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力.五、接头打磨与合头要求:1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，复盖胶2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定.3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).4、待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失.5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅.然后靠紧两边铛铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化.六、胶接硫化条件:1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要打到标准压力,温度升到(145℃ )开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力,一般压力为(1.5-2.0MPa 之间).注: P:(指胶带布层数) T: 正硫化时间; A+B: 上,下复盖胶厚度(mm)2、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80 )以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格.硫化胶接操作完毕后,再进行下一个接头.钢丝绳芯输送带硫化详解根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
橡胶 分层 硫化
橡胶的分层硫化是一种特殊的工艺，主要应用于将连续的橡胶带分割成短节，并在特殊的模具中单独硫化成橡胶圈。
其工艺流程主要包括以下步骤：
1. 将橡胶带通过切割机切割成适当长度的小段。
2. 将所得小段放入模具中，在内夹子和外夹子的夹持下，进行预前热处理。
3. 进入硫化室进行硫化处理。
4. 冷却之后取出已成型的橡胶环。
此工艺主要优点包括：
1. 降低成本：采用分段硫化一次性生产多个环圈，减少了原材料浪费，易于管理。
更重要的是，分段硫
化工艺可以采用更小的硫化炉，降低了硫化炉的投资成本。
2. 提高质量：分段硫化可以单独处理每个橡胶环，有利于保证每个橡胶环的硫化质量，减少次品率，提
高产品质量。
3. 提高生产效率：采用分段硫化不仅可以降低硫化时间，而且可以一次性完成多个环的硫化，效率更
高。
热硫化接头工艺流程
热硫化接头工艺流程
一、工具准备
1. 酸膏机
2. 烙铁头
3. 酸膏
4. 耐高温的保护手套
二、工件准备
1.确保管子端面焊好,表面光洁整平
2.清洗管子端面,除去尘土和油脂
三、酸膏涂布
1. 在需要焊接的管子端面涂上一层适中的酸膏
2. 酸膏层要覆盖整个端面
四、加热酸膏
1. 使用烙铁头将酸膏加热融化
2. 加热时间根据直径长短而定,通常15-30秒
五、相接焊接
1. 在酸膏融化前将两管子迅速推到一起,使两管子端面贴合严实
2. 加压约30秒,待酸膏强度形成后松手
六、保护与检测
1. 将接头处包裹保护材料防止牵拉与撞击
2. 检测接头是否漏水,光洁度是否好
3. 如合格入库,不合格返工处理
以上就是热硫化接头基本工艺流程,希望对您有帮助!。
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培训教材
2017年3月
分层输送带接头
胶接技术
乃道尔有限公司
分层输送带硫化接头操作规程
分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产完。
因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带的用途，按照普通、难燃、耐热、耐酸碱等用途，胶接时选用同类规格的胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定分层输送带的现场胶接规程。
1、胶接前的准备工作
1.1胶接前需先做好倒开架。
1.2查看现场，选择易于放带切搬运方便的地点作为胶接地点。
1.3胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
1.4在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架。
1.5将预先做好的工作平台放于工作场地上。
1.6将硫化机底座及下热板放于工作台上。
1.7将胶带两端带头放于硫化机下热板上，然后开始作业。
2、胶接作业程序及要点
2.1将两端标出胶带中心线。
2.2找出三个互相距离大于1米的中心点，看能否连成一条直线，如能连成
一条直线（如不能连成一条直线，重新找中心点直至能连成直线），用红颜色蜡笔标出中心线，。
2.3在放置硫化器前，先要检查硫化设备是否正常，对比与设计要求是否相
符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。
3、胶接胶料的准备
3.1胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。
3.2胶浆用贴胶料与120#汽油配制
配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比）
用户一般要在胶接前3天做胶浆
3.3填充胶：用与胶带相同的覆盖胶
3.4油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
4、带头解剖方法与技术要求
4.1确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜线型。
4.2带头裁断角度为（25-30）两端角度要相符。
4.3解剖前的准备
解剖时一头剥上覆盖胶，另一头剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
4.4将布层剥成阶梯形，每层布层应符合下表规定：
4.5剥头时注意，不得割伤布层，以免降低胶接强度。
5、接头打磨与合头要求
5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗燥面。
5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。
5.3将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍。
（一般涂二至三遍胶糊）
5.4待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向（尼龙、EP带胶布层横向压线50-70mm，棉帆布横向压线8-10mm，特殊情况也可以对接），合头时要校正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。
5.5在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
6、胶结硫化条件
6.1在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升到80℃时，升至标准压力，温度升至145℃时开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间和压力，一般压力在1.5-2.0Mpa之间。
注：P-胶带布层数
T-正硫化时间（分）
A+B-上下覆盖胶厚度（mm）
6.2硫化平板长度要比硫化接头长度一边至少长100mm以上，以防止接头部位拉出，宽度也要宽50mm以上，以便放置垫板。
6.3待硫化保温完后，切断电源，待温度降到80℃以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格，硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。
乃道尔
二00六年三月。