分层带接头硫化工艺

培训教材

2017年3月

分层输送带接头

胶接技术

乃道尔有限公司

分层输送带硫化接头操作规程

分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产完。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带的用途，按照普通、难燃、耐热、耐酸碱等用途，胶接时选用同类规格的胶料。

我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定分层输送带的现场胶接规程。

1、胶接前的准备工作

1.1胶接前需先做好倒开架。

1.2查看现场，选择易于放带切搬运方便的地点作为胶接地点。

1.3胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

1.4在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架。

1.5将预先做好的工作平台放于工作场地上。

1.6将硫化机底座及下热板放于工作台上。

1.7将胶带两端带头放于硫化机下热板上，然后开始作业。

2、胶接作业程序及要点

2.1将两端标出胶带中心线。

2.2找出三个互相距离大于1米的中心点，看能否连成一条直线，如能连成

一条直线（如不能连成一条直线，重新找中心点直至能连成直线），用红颜色蜡笔标出中心线，。

2.3在放置硫化器前，先要检查硫化设备是否正常，对比与设计要求是否相

符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。

3、胶接胶料的准备

3.1胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。

3.2胶浆用贴胶料与120#汽油配制

配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比）

用户一般要在胶接前3天做胶浆

3.3填充胶：用与胶带相同的覆盖胶

3.4油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

4、带头解剖方法与技术要求

4.1确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜线型。

4.2带头裁断角度为（25-30）两端角度要相符。

4.3解剖前的准备

解剖时一头剥上覆盖胶，另一头剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。

4.4将布层剥成阶梯形，每层布层应符合下表规定：

4.5剥头时注意，不得割伤布层，以免降低胶接强度。

5、接头打磨与合头要求

5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗燥面。

5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。

5.3将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊）

5.4待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向（尼龙、EP带胶布层横向压线50-70mm，棉帆布横向压线8-10mm，特殊情况也可以对接），合头时要校正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。

5.5在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

6、胶结硫化条件

6.1在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升到80℃时，升至标准压力，温度升至145℃时开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间和压力，一般压力在1.5-2.0Mpa之间。

注：P-胶带布层数

T-正硫化时间（分）

A+B-上下覆盖胶厚度（mm）

6.2硫化平板长度要比硫化接头长度一边至少长100mm以上，以防止接头部位拉出，宽度也要宽50mm以上，以便放置垫板。

6.3待硫化保温完后，切断电源，待温度降到80℃以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格，硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。

乃道尔

二00六年三月