复合材料工艺及设备完整版课件
复合材料成型工艺与设备之模压设备(PPT 36页)
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5.1 概述
5.1.1 模具的作用 要求
模压成型的主要工艺设备,使能 制造出一定形状、尺寸、外观及各 种性能均满足设计要求的制品。
(1) 能承受20一80MPa的高压; (2) 能耐成型时模塑料对模具的摩擦;
(3) 在175—200℃温度时,其硬度应无显著下降; (4) 能耐模塑料及脱模剂的化学腐蚀; (5) 表面光滑; (6) 尺寸符合制品要求; (7) 在结构上要有利于模压料的流动及制品的取出,并能 满足工艺操作上的要求。
•
30、如果你相信自己,你可以做任何事 。
•
31、天空黑暗到一定程度,星辰就会熠 熠生辉 。
•
32、时间顺流而下,生活逆水行舟。
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33、生活充满了选择,而生活的态度就 是一切 。
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34、人各有志,自己的路自己走。
•
35、别人的话只能作为一种参考,是不 能左右 自己的 。
•
36、成功来自使我们成功的信念。
一个水平分型面敞 开式压模
两个水平分型面闭 合式压模
为减少溢料量,密合面应光滑平整。为了减薄毛边 厚度,密合面面积不宜太大,可设计成紧围在制品周边 的环形。
24
不溢式压模配合形式:凸凹 模之间不存在挤压面,凸凹模之 间需要留有一定的间隙(0.025~ 0.075mm),便于气体排出和溢 料,并有利于开模。
29
使用液压系统的另外一个好处就是能使力量成倍的增加。在液压系 统中只需要改变一个活塞和液压缸的尺寸。
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分类
A 以控制方式分类
(1) 手控式
采用手动方法控制液压系统中的阀及启 闭各种电器装置来实现操作。
(2)半自动式
除了加料及取出制品外,其 余有关压力操作加压、保压、泄 压,制品顶出及温度、压力、时 间的控制都自动进行。
复合材料工艺及设备原材料优秀课件
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产品性能、用途差异很大,其形态可从极 低的粘度到高熔点的固体.
1. 环氧树脂的特性
(2)固化容易 根据实际要求选用不同的固化剂和环
氧体系,可在0--180°C范围内快速或缓慢 固化。
1. 环氧树脂的特性
(3)成型收缩率低 固化时无水或挥发物发生,因而收缩
通用型树脂主要是邻苯型不饱和聚 酯树脂,亦包括部分间苯型不饱和聚酯 树脂,它们大多用于手糊玻璃纤维增强 塑料制品。
(2)耐热型树脂
要求不饱和聚酯树脂在高温下应用 ,热变形温度较低的通用型树脂就不适 用。
耐热型树脂的热变形温度应不小于 110℃。
(3)耐化学型树脂
这类树脂具有优异的耐腐蚀性能和 耐水性能,商品树脂主要有双酚A型不 饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、间苯型不 饱和聚酯树脂和卤代聚酯树脂等。
复合材料工艺及设备原材 料
原材料:基体材料 增强材料 添加剂
聚合物基 复合材料
金属基 复合材料
基体材料
无机非金属基 复合材料
聚合物基体材料: 热固性树脂、热塑性树脂、橡胶
增强材料:
各种纤维,如玻璃纤维、碳纤维、芳纶 纤维、高密度聚乙烯纤维等。
2、1 基体材料
热固性树脂
1.不饱和聚酯树脂 2.环氧树脂 3. 酚醛树脂 热塑性树脂
• 酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面(空间飞 行器、火箭、导弹等)作为瞬时耐高温和烧蚀的 结构材料有着非常重要的用途。
2.1.4 其它热固性树脂
1. 三聚氰胺甲醛树脂 三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和
甲醛缩聚而成的热固性树脂。 用玻璃纤维增强的三聚氰胺甲醛层压
板具有高的力学性能、优良的耐热性和 电绝缘性及自熄性。
复合材料的成型工艺课件
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注射成型工艺
注射成型工艺是将热塑性或热固 性复合材料加热至熔融状态,然 后通过注射机将其注入模具中,
冷却后脱模得到制品的工艺。
该工艺适用于制备大型、结构复 杂的制品,如家电外壳、汽车零
部件等。
注射成型工艺具有生产效率高、 自动化程度高等优点,但模具成 本较高,且对材料性能要求较高
。
层压成型工艺
层压成型工艺是将多层复合材料叠合 在一起,然后在压力和温度作用下使 其粘合在一起并成型的一种工艺。
随着科技的发展,对复合材料的 性能要求越来越高,复合材料成 型工艺正朝着高性能化的方向发
展。
智能化
智能化成型工艺能够提高生产效率 和产品质量,是复合材料成型工艺 的重要发展方向。
绿色化
环保意识的提高,对复合材料的生 产过程中的环保要求也越来越高, 绿色化成型工艺成为未来的发展趋 势。
复合材料成型工艺面临的挑战
。
体育器材领域的应用实例
总结词
轻量、高强度、耐用
VS
详细描述
体育器材领域也是复合材料应用的重要领 域,如滑雪板、羽毛球拍、自行车车架等 。这些应用主要得益于复合材料的轻量、 高强度和耐用等特性,能够提高运动器材 的性能和寿命。
05
复合材料成型工艺的发展趋势与挑战
复合材料成型工艺的发展趋势
高性能化
热压成型工艺的原理与特点
热压成型工艺原理
热压成型是利用热塑性复合材料的热塑性,在加热、加压条 件下,将材料加热至熔点或软化点,然后在压力作用下使材 料塑性变形并贴合在模具表面,冷却固化后形成所需形状的 制品。
热压成型特点
热压成型工艺具有生产效率高、制品尺寸精度高、表面质量 好等优点,适用于生产形状复杂、尺寸精度要求高的复合材 料制品。
复合材料的成型工艺ppt课件
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第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
一、固态法
1.扩散黏结法(Diffusion Bonding) 如图9-2所示,扩散黏结是一种在较长时间、
较高温度和压力下,通过固态焊接工艺,使同类 或不同类金属在高温下互扩散而黏结在一起的工 艺方法。
2.形变法(Plastic Forming) 形变法就是利用金属具有塑性成型的工艺特点
2.复合材料的特点
(1)比强度和比刚度高 (2)抗疲劳性好 (3)高温性能好 (4)减振性能好 (5)断裂安全性高 (6)可设计性好
为 了 规 范 事 业单位 聘用关 系,建 立和完 善适应 社会主 义市场 经济体 制的事 业单位 工作人 员聘用 制度, 保障用 人单位 和职工 的合法 权益
第一节 复合材料简述
四 、 复 合 材 料 的 失 效 (Failure of Composite)
复合材料的失效一般是指其疲劳破坏过程。
1.制造加工损伤
此种损伤产生初始缺陷。,它包括:纤维铺设不 均,扭结、死扣等,树脂不均;纤维切断、错排; 固化不足;有孔隙、气泡;材质污染等。
2.使用引起的损伤
此种损伤导致缺陷发展。它包括:树脂裂纹或老 化;分层;纤维断裂;振动较大导致的纤维断裂; 温度变化较大;机加工产生内应力;碰撞等。
二、复合材料用原料
1.增强材料
(1)碳纤维(Carbon Fiber) (2)硼纤维(Boron Filament) (3)芳纶(Aramid Ring) (4)玻璃纤维(Glass Fiber) (5)碳化硅纤维(Silicon Carbide Fiber) (6)晶须(Whisker)
2.基体材料
3)基体能够很好地保护纤维表面,不产生表面 损伤、不产生裂纹。
复合材料工艺详解(共35页)
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复合材料(fù hé cái liào)工艺详解——热固与热塑树脂(shùzhī)热固性树脂(shùzhī)成型工艺手糊成型(chéngxíng)工艺(手糊类)手糊成型:用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型,室温(或加热)、无压(或低压)条件下固化,脱模制成品的工艺方法。
1.原料:①树脂:不饱和聚酯树脂,环氧树脂;②纤维增强材料:玻纤制品(无捻粗纱、短切纤维毡、无捻粗纱布、玻纤细布、单向织物),碳纤维,Kevlar纤维;③辅助材料:稀释剂,填料,色料。
2.工艺过程:2.1 原材料准备2.1.1胶液准备胶液的工艺性主要指胶液粘度和凝胶时间。
①手糊成型的胶液粘度控制在0.2Pa·s~0.8Pa·s之间为宜。
环氧树脂可加入5%~15%(质量比)的邻苯二甲酸二丁酯或环氧丙烷丁基醚等稀释剂进行调控。
②凝胶时间:在一定温度条件下,树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂,从粘流态到失去流动性,变成软胶状态的凝胶所需的时间。
手糊作业前必须做凝胶试验。
但是胶液的凝胶时间不等于制品的凝胶时间,制品的凝胶时间不仅与引发剂、促进剂或固化剂有关,还与胶液体积、环境温度与湿度、制品厚度与表面积大小、交联剂蒸发损失、胶液中杂质的混入、填料加入量等有关。
2.1.2增强材料的准备手糊成型所适用增强材料主要是布和毡。
需要注意布的排向,同一铺层的拼接,布的剪裁。
2.1.3胶衣糊准备胶衣树脂的性能指标:外观:颜色均匀,无杂质,粘稠状流体;酸值:10mgKOH/g~15mgKOH/g(树脂);凝胶时间:10min ~15min;触变指数(zhǐshù):5.5~6.5;贮存(zhùcún)时间:25℃ 6个月2.1.4手糊制品厚度(hòudù)与层数计算①手糊制品(zhìpǐn)厚度t:制品(铺层)的厚度;m:材料质量,Kg/m2;k:厚度常数,mm/(Kg·m-2)材料厚度常数k表材料性能玻璃纤维E型 S型 C型聚酯树脂环氧树脂填料-碳酸钙密度(Kg/m3)2.56;2.49;2.45 1.1;1.2;1.3;1.4 1.1;1.3 2.3;2.5;2.9k[mm/(Kg·m-2)]0.391;0.402;0.408 0.909;0.837;0.769;0.714 0.909;0.769 0.435;0.400;0.345②铺层层数计算A:手糊制品总厚度,mm;m f:增强纤维单位面积质量,Kg/m2;kf:增强纤维的厚度常数,mm/(Kg·m-2);kr:树脂基体的厚度常数,mm/(Kg·m-2);c:树脂与增强材料的质量比;n:增强材料铺层层数。
复合材料成型工艺(全套课件250P)
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的混合物放入敞开的金属对模中,闭模后加 热使其熔化,并在压力作用下充满模腔,形
成与模腔相同形状的模制品;再经加热使树
脂进一步发生交联反应而固化,或者冷却使 热塑性树脂硬化,脱模后得到复合材料制品。
7
金属对 模准备
模塑料、 颗粒树脂
短纤维
制品
加热、加压 涂脱模剂 模压成型 加热 冷却
N,N’-二甲基苯胺
丙酮 玻纤 质量/份 100 1
1
180 270
硬脂酸锌
颜料 玻纤
2
3-4 46
14
2.4.2 模压料的制备工艺:
由纤维(或织物)浸渍树脂制备模压料的生产工艺可分为:预混法、 预浸法
(1)预混法
a. 定义:是先将玻纤切成15-30mm,然后与一定量的树脂搅拌均匀,再经撕松、 烘干而制得。 b.特点:纤维松散且无定向、流动性好,制备过程纤维强度损失大。成型方法,在各种成型工
艺中所占比例仅次于手糊/喷射和连续成型,居第三位。
近年来随着专业化、自动化和生产效率的提高,制品成本不断 降低,使用范围越来越广泛。 模压制品主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘等,广 泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。 由于模压制品质量可靠,在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得
13
2.4.1 模压料的组成:
短纤维增强材料 树脂基体材料 辅助材料 应用最多的是玻璃纤维; 应用最多的是酚醛、环氧树脂; 原材料 F-46环氧树脂 NA酸酐 质量/份 100 80
举例:模压料典型配方
原材料 616酚醛树脂 KH-550 乙醇 玻纤 质量/份 100 1 100 150 原材料 液体三聚氰胺树脂 KH-550
1复合材料工艺及设备-33页精选文档
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复合材料工艺及设备教学参考资料(图表部分)武汉理工大学材料学院彭进波表1-7 为几种主要成型工艺的特点及条件,供选择成型方法时参考表1-7 主要成型工艺比较表1-8为主要成型方法的技术经济比较。
表1-8 主要成型方法的技术经济分析注:1—最低;10—最高。
表3-13 顺酐型通用不饱和聚酯树脂表3-6 常用的胺类固化剂注:不包括锅炉费用例2、年产600艘丈—35渔船的手糊工艺车间设计请看图4.1-2表4.1-2 设备金额概算注:不包括炉锅费用根据武汉地区单层厂房建筑费用,6米柱顶厂房建筑费用为200元/米2,4米柱顶按150元/米2计算。
1. 生产用房投资生产用房面积设计为972M2,其投资金额=200×972=194400元。
2. 生产用房和辅助用房投资生产用房设计面积为240M2,辅助用房设计面积为144M2,其投资金额=150×(240+144)=57600元。
则车间建筑面积总投资金额=19400+57600=252000元3. 完工场地清理费用=2000元4. 施工单位机构转移费=2000元则车间建筑工程总投资金额=252000+151+2000=254151元(二)设备投资费用器具费用表4.1-11 主要设备的概算设备备件费用=79250×3%=2378元设备运输费用=(79250+2378)×6%=4898元酚醛树脂的重量比为7∶3的条件下进行。
为了探求酚醛(锌)树脂用量的影响,试验了环氧:酚醛=6∶4时P 、P 11与t 的关系,其结果见图6和图7。
根据图2和图7数据求得不同温度下固化过程中不溶性树脂生成速度常数见表3。
由表3可以看到,酚醛(锌)树脂用量越大,不溶性树脂生在速度常数也越大。
当环氧∶酚醛由7∶3增至6∶4时,K 增加一倍左右。
图6 环氧∶酚醛(锌)7*=6∶4时不溶性树脂含量与时间的关系1-120℃;2-140℃;3-160℃图7 环氧∶酚醛(锌)=6∶4时固化过程中P11和时间的关系 1-120℃;2-140℃;3-160℃不同配比下环氧-酚醛(锌)7*不溶性树脂生成速度常数(K×103) 表3填料在玻璃钢成型工艺中的作用 济南市建筑材料科学研究所 李厚德填料被作为橡胶的一种极其重要的辅助材料,它的作用已为人们所熟知。
复合工艺 ppt课件

1-涂布机
2-放卷机
3-干燥通道 4-收卷机
5-冷却工位 6-复合机
7-放卷机
特点
1.适用基材范围广。 2.有良好的粘合性能,再加热时也不会剥离。 3.操作简单,生产效率高。 4.粘合强度大,并有良好的耐热性和耐化学药品性,可用作耐高温蒸煮袋等。 5.成本高,有溶剂残留和环境污染问题。
粘合剂的种类
单联式挤出复合工艺流程图
1-放卷
2-导棍
3-效形辊 4—烘箱
5-空隙 6-T型模头 9-夹紧辊 10-冷却辊
7-挤出机 8-塑模板 11-夹层基材 12-收卷
双联式挤出复合工艺流程图 1-放卷 2-导辊 3-效形辊 4-烘箱
5-挤出机 6-夹层基材 7-挤出机 8-收卷
特点
.主要使用LDPE树脂作 为黏合剂。 2.PE既是粘合剂又作为 复合结构层,生产成本 较低。 3.从挤出到复合一次完 成,生产效率高。 4.挤出复合温度高,其 复合薄膜比手法复合薄 膜柔软。
过大会使得温度损失加 大,影响复合牢度 一般控制在50-150mm
复合速度
速度越快,涂覆层约薄, 黏合强度降低 根据复合强度要求而定 一般控制在150m/min以下 冷却温度 冷却辊表面一般为20-35度
挤出复合常见故障和解决方法
透明度不佳
原因:挤出温度过高, 冷却不足,聚乙烯牌 号不合适 涂层厚度不均
原因:出膜口温度不 均匀,出料不够,波 形出料
调节机头温度,口模 间隙、消除薄点,提 高上膜两端温度 缩孔龟裂
挤出温度过低,塑化 不良,不同树脂混合
–先印刷再复合,印刷层被夹在基 材中间,既增加印刷的色泽和牢 固度,又避免油墨中有害物质对 内装物的危害。
复合的方法与工艺
2019年复合材料工艺及设备.ppt
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刘雄亚 谢怀勤 主编 武汉工业大学出版社
第一章 绪论
课件
1.1
第一章 绪论
1.1 复材发展的概况
说明:复合材料(Composite Materials ), 以
复 下简称CM
材 一、CM的定义
发 (各教科书说法不同,意见基本一致,没有完全统一 展 的说法)
的 概
广义的定义:
况
CM是指由两种或两种以上的不同材料,通过一定的 工艺复合而成的,性能优于原单一材料的多相固体材
• 力学设计——给制品一定的强度和刚度
的 • 功能设计——给制品除力学性能外的其他性能
基 本
例如:化工厂的天窗
性 能
正是由于复合材料的可设计性,我们可以根据制品的 需要重点设计某一种或几种物理性能,一些不需要的性能 可以不去考虑,从而降低总成本。
第一章 绪论
课件
1.2 CM
3、工艺性能好
复合材料的工艺性能十分优越,其成型方法多种多样,成型 条件机动灵活。
的
材料名称
基
钢
本
性
铝
能
玻纤/聚酯CM
碳纤/环氧CM
比强度 0.13 0.17 0.53 1.03
比模量 0.27 0.26 0.21 0.21
第一章 绪论
课件
1.2 CM
• 2、可设计性好 是复合材料区别于传统材料的根本特点之一。
• 可设计性是指:设计人员可根据所需制品对力学及其它性 能的要求,对结构设计的同时对材料本身进行设计。具体 体现在以下两个方面:
的 基 本
• •
•
2 、基体材料的性能及含量 3 、界面的结合情况 燃烧性能主要取决于2、3
复合材料工艺及设备 ppt课件
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增强材料
涂脱模剂
原材料 手糊成型
固化 脱模制品检验 后处理专用47手糊工艺视频
专用48定义:用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺专用6树脂基复合材料
玻璃/酚醛 高硅氧/酚醛 涤纶/酚醛 碳/酚醛 碳/环氧 蜂窝夹层结构复合材料 经编复合材料 多维整体编织织物复合材料 耐高温树脂基料
碳基复合材料:
整体毡碳/碳 低密度碳/碳 多维整体编织碳/碳
陶瓷基复合材料:
石英织物增强,纤维在闭模中铺好,树脂在重 力或外压的作用下注入模子。
工艺因素:
(1)树脂对纤维的完全浸润 (2)树脂粘度 (3)树脂与纤维之间的界面的表面张力 (4)纤维体积百分数高,直径细小,完全浸 润需长时间和高压。专用342、预浸润
第一步:生产预浸料 把纤维和树脂铺在两张硅化纸或塑料薄膜之间,再 对它加压或辊压,确保压实和纤维浸润,然后部分 固化得到浸有树脂的纤维带或片。 该步工艺优点:单向层中的纤维定向程度极好。
纤维的原子排列,化学性能 高分子基体的分子结构和化学组成 例: 纤维的高模量、高强度性能使它成为理想的负荷 载体,但必须有一种模量较低的基体把它牢固地 粘结起来,使任何一根纤维的断裂,对整体的强 度影响不大。这就要求纤维对基体有良好的浸润 性,但玻纤和碳纤对树脂的浸润性是相当差的, 表现在层间剪切上。
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
绪论
复合材料分类
金属基复合材料 树脂基复合材料 无机非金属基专用5金属基复合材料
金属基复合材料
硼/铝复合材料 碳化硅纤维/铝复合材料