模具制造工艺设计学课程设计报告
模具制造工艺学课程设计指导书(1)
模具制造工艺课程设计系别专业班级_______________姓名_______________学号_______________成都纺织高等专科学校机械工程学院模具制造工艺学课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________ 设计题目：设计工作量：设计说明书一份、模具加工工艺过程卡片一份、模具加工工序卡片一套指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述模具制造工艺是模具设计与制造专业的一门主修课，是实践性非常强的一门学科。
模具生产具有一般机械产品生产的共性，又有其自身的特点，尤其是模具的工作零件，其结构复杂、精度高、材料好、热处理要求严格，且为单件小批量成套性生产类型，在加工中多采用高效、精密机床及特种加工工艺。
所以，在完成了系统理论和实践学习后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的：(1)掌握编制模具加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度模具工作零件加工工艺规程的能力。
(2)学会查阅与模具、机械加工工艺设计相关的手册、资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。
(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。
(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。
第一节模具制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容模具制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产数量及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。
具体设计内容要求如下：1、模具或零件名称、零件图号、企业产品号；2、零件坯料的选择与确定——坯料供货状态，外形尺寸等；3、工艺基准的选择与确定；4、模具零件加工的工艺路线的设计(主要制订凸、凹模的工艺路线)；5、确定各加工表面的工序余量、工序尺寸及公差。
6、确定各工序加工所用的机床与工装；7、确定各工序或工步的切削用量；8、计算各工序的时间定额；9、填写工艺文件。
模具设计制造课程设计
模具设计制造课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习模具设计制造的基本理论、方法和技能，使学生掌握模具的基本概念、设计原则、制造工艺及应用。
在知识目标方面，要求学生了解模具的分类、工作原理和基本结构，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉模具制造的工艺流程。
在技能目标方面，要求学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能熟练操作数控机床进行模具制造。
在情感态度价值观目标方面，培养学生对模具行业的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计制造的基本理论、方法和实践操作。
具体包括模具的分类与结构、模具设计的基本原则和方法、模具制造的工艺流程、CAD/CAM软件在模具设计制造中的应用等。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，注重理论与实践相结合，使学生能够更好地理解和掌握模具设计制造的知识和技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过讲授法向学生传授模具设计制造的基本理论和方法；通过案例分析法引导学生分析和解决实际问题；通过实验法让学生亲自动手操作，提高实践能力。
同时，将采用多媒体教学手段，如PPT、视频等，以增强课堂教学的趣味性和互动性，激发学生的学习兴趣和主动性。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，本课程将准备丰富的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材方面，将选用权威、实用的教材，并结合最新的技术发展进行补充和拓展。
参考书方面，将推荐学生阅读一些经典的模具设计制造方面的书籍，以丰富学生的知识体系。
多媒体资料方面，将收集一些与模具设计制造相关的视频、图片等资料，以直观地展示模具的设计和制造过程。
实验设备方面，将确保学生能够 access to modern equipment, such as CNC machines and 3D printers, so that they can apply their knowledge and skills in practical projects.五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
模具制造工艺课程设计
模具制造工艺课程设计一、课程设计的基本信息1. 课程名称：模具制造工艺2. 课程类型：专业课3. 授课对象：机械制造类专业的本科生4. 学时总数：36学时5. 任课教师：李老师二、课程目标1. 理解模具制造工艺的基本概念和原理2. 掌握模具制造的基本流程和工艺方法3. 熟悉模具制造中常用的加工工具和设备4. 掌握模具制造工艺中的常见问题及解决方法5. 培养学生的工程实践能力和严谨的工作态度三、课程内容和教学方法1. 基本概念和原理（1）模具概述（2）模具制造工艺概述（3）模具材料概述教学方法：讲授和课堂讨论2. 加工工具和设备（1）基础设备：机床、加工中心、电火花机、线切割等（2）辅助工具：刀具、测量工具、夹具、工装等教学方法：实验和演示3. 模具制造流程及工艺方法（1）半成品加工：锻造、铸造、锻打等（2）精密加工：铣削、车削、磨削等（3）表面处理：喷涂、电镀、抛光等教学方法：案例分析和讲授4. 常见问题和解决方法（1）模具加工误差和检测方法（2）模具加工精度和表面质量问题（3）模具装配和调试问题教学方法：案例分析和课堂讨论5. 实践教学模具制造相关实验操作和项目，如模具点胶、金属表面处理、模具组装等。
教学方法：实验四、考核方式1. 平时成绩（30%）：课堂参与、作业、实验报告等。
2. 期末考试（70%）：闭卷考试，考察学生对课程学习的总体掌握情况。
五、教学资源和教学手段1. 教材：《模具制造工艺》2. 软件：UG、solidworks、pro/e等3. 实验室：模具制造实验室4. 教学技术支持：多媒体教学设备六、教学反思模具制造是机械制造中的一个重要分支，对于学生而言也是一个极具实践性和前沿性的专业。
因此，在设计模具制造工艺这门课程的时候，教师需要注重理论和实践的结合，注重启发学生的创新意识，培养学生的动手能力。
在课程中，要紧密结合实际生产中的应用，引导学生掌握模具制造的最新技术和实践经验，使得学生在学习过程中既能掌握基本概念和原理，又能在实践中得到提高。
模具制造工艺课程设计_指导书参考
《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。
通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。
包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。
3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。
三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。
(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。
②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。
尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。
③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。
2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。
铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。
锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。
型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。
焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。
(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。
模具制造与设计课程设计
模具制造与设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造与设计的基本知识、技能和方法，培养学生具有一定的创新能力和实践能力，提高学生在模具制造与设计方面的科学素养。
知识目标：了解模具的基本概念、分类和应用；掌握模具设计的基本原理和方法；熟悉模具制造的工艺流程和技术要求。
技能目标：能够运用CAD/CAM软件进行模具设计；具备模具制造的基本操作技能，如数控加工、电火花加工等；能够进行模具的装配和调试。
情感态度价值观目标：培养学生对模具制造与设计的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感，使学生认识到模具制造与设计在现代工业发展中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念与分类、模具设计原理、模具制造工艺、模具CAD/CAM技术以及模具的装配与调试。
1.模具的基本概念与分类：介绍模具的定义、功能、分类及其在工业生产中的应用。
2.模具设计原理：讲解模具设计的基本原则、步骤和方法，包括模具结构设计、模具零件设计、模具强度计算等。
3.模具制造工艺：介绍模具制造的常用工艺方法，如铸造、锻造、切削加工、电加工等，以及各种工艺的特点和应用范围。
4.模具CAD/CAM技术：讲解CAD/CAM软件在模具设计中的应用，如模具设计参数化、模具零件库的建立、模具制造过程的模拟等。
5.模具的装配与调试：介绍模具的装配过程、方法和要求，以及模具调试的方法和技巧。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过讲解模具制造与设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生了解模具设计的实际应用。
3.实验法：学生进行模具制造和调试的实验，培养学生的实践操作能力。
4.讨论法：学生就模具制造与设计相关问题进行讨论，提高学生的思考和分析能力。
四、教学资源为了保证本课程的教学质量，将充分利用校内外教学资源。
1.教材：选用国内优秀教材，如《模具设计与制造》等，为学生提供系统的理论知识。
模具制造技术课程设计
模具制造技术课程设计一、课程设计目的本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握模具制造的基础知识和技能，提高学生的实际动手和解决问题的能力，培养学生的创新思维和团队协作精神。
二、课程设计内容1. 模具制造工艺流程和流程控制通过讲解模具制造的工艺流程和流程控制，使学生了解模具制造的各个环节和流程控制的关键点，从而为学生后续的实际操作打好基础。
2. CAD/CAM软件应用借助计算机辅助设计和制造软件，帮助学生掌握CAD/CAM技能，通过实际操作加深对CAD/CAM软件的理解和应用，提高学生的计算机技能和制造技能。
3. 模具材料和表面处理介绍常用的模具材料，如模具钢、热处理钢等，以及常用的表面处理手段，如电镀、喷漆等，让学生了解模具材料的特性和表面处理的目的与方法。
4. 模具加工技术和设备介绍模具加工工艺和设备，如钳工、铣床、钻床等，通过实际操作学生可以熟悉各种加工设备的使用，加深对模具加工技术的理解和应用。
5. 模具结构设计和模具配件通过对模具结构设计和模具配件的讲解，让学生了解模具的结构、功能和配件的作用与选择。
6. 模具制造实践通过实际操作加深学生对模具制造技术的了解和掌握，提高学生的实际操作和解决问题能力。
三、课程设计方法本课程既有理论讲解，也有实际操作，采用以下教学方法：1. 授课法通过课堂讲解，让学生掌握基础知识和技能，如模具制造工艺流程和流程控制、CAD/CAM软件应用、模具材料和表面处理等内容。
2. 示范法通过教师的实际操作示范，让学生了解模具制造实践的操作步骤和注意事项，提高学生的实际操作技能。
3. 实践法通过实际操作让学生亲自制作模具，锻炼学生的实际操作和解决问题能力。
4. 讨论法在模具制造实践中，鼓励学生进行小组讨论，分享经验和交流思路，增强学生的团队协作和创新能力。
四、课程设计评价方式本课程的评价方式主要通过以下几种方式：1. 考试通过期末考试的形式，考察学生对模具制造技术的掌握和理解程度，考试内容包括模具制造工艺流程和流程控制、CAD/CAM软件应用、模具材料和表面处理、模具结构设计和模具配件等内容。
模具制造技术课程设计
模具制造技术课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造的基本原理、方法和技能，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解模具制造的基本概念、工艺流程和常用模具的材料及性能。
2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能操作数控机床进行模具加工。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具制造技术的兴趣，使其认识到模具制造技术在现代制造业中的重要地位。
二、教学内容教学内容主要包括模具制造的基本原理、模具设计、模具加工和模具检测等方面的知识。
具体安排如下：1.模具制造的基本原理：介绍模具的分类、作用及制造过程。
2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和步骤，重点介绍塑料模、冲压模和压铸模的设计要点。
3.模具加工：介绍模具加工的方法、工艺和设备，重点讲解数控加工、电火花加工和磨削加工等技术。
4.模具检测：讲解模具检测的方法、工具和标准，重点介绍三坐标测量仪和光学投影仪的使用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和工艺方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和制造的过程。
3.实验法：学生进行实际操作，掌握模具加工技术和设备的使用。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富其知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、动画和视频，帮助学生形象地理解抽象的概念。
4.实验设备：确保实验室设备齐全，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，评估其学习态度和理解能力。
模具制造工艺学课程设计
目录引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 1.1零件结构分析 2 1.2图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 2.1毛胚类型的确定 3 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 3 2.3定位基准的选择 4 2.4工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算5第五章、机械加工工艺过程卡片 9总结10参考文献10引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。
本课程设计包括以下几个方面的内容：零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。
工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。
毛胚制造工艺设计。
加工余量及切屑用量的设计电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。
工序卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。
第一章、零件的技术要求及分析1.零件结构形状分析该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。
2.图纸技术要求分析如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。
要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到Ra0.4。
另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为0.4，平面部分位Ra0.8。
另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。
零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。
常用零件各孔径的配合精度一般为IT7 ~IT6，Ra0.4 ~ 1.6um.对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
模具制造工艺课程设计
目录：一、对被制造的模具零件进行加工工艺性分析二、模具零件的制造工艺设计，并编写模具零件的制造工艺三、刀具选择和加工工艺四、模具型腔电火花成形加工电极的工艺参数五、应用CATIA软件对模具型腔电火花成形加工电极实体造型六、应用CATIA软件编制模具型腔电火花加工电极数控加工程序一．对被制造的模具零件进行加工工艺性分析1、所设计的模具零件为动模，在工作过程中需要承受一定的压力，故零件的材料选择锻件。
2、模具主体形状是长方体，各型腔均是在长方体上可直接加工而成，所以零件形状选择长方体即可。
3、由于零件工作部分的销钉孔、螺纹孔型腔形状大部分为孔形，所以其尺寸可以由加工时的刀具保证。
而正中间的复杂型腔不宜直接加工，为了节省劳力，保证加工质量，中间的复杂型腔采用电火花成形加工。
4、因为是模具加工，加工精度高，必须保证加工精度。
作为零件主体的长方体，它的主要工作表面是其上下表面，所以主要保证其上下表面的平行度，其侧面的精度要求可相对较低。
而零件上的各种除了正中间的复杂型腔的孔，其尺寸可以由加工时所使用的刀具保证其尺寸；同时，其在上表面上的位置精度，可以以中间复杂型腔的中心点为基准，利用数控加工系统或者精度高的量具予以保证。
对于中间的复杂的型腔，因为加工难度大，不宜直接加工，可选用电火花成形加工，利用成型电极加工，其型腔的加工精度，由成型电极保证。
二．模具零件的制造工艺设计，并编写模具零件的制造工艺01·模具型腔1、下料：选用P20的模具钢，将模具钢用虎钳固定在锯床上使用锯条切割，因为精度要求相对宽松，量具使用钢板尺。
2、锻造：将切好的模具钢送到锻造车间锻造3、铣六方：将锻造好的材料用虎钳固定到X62W上，因为要求精度较高，以游标卡尺为量具，用硬质合金铣刀铣出六方4、划线：将铣好的六方在划线设备上用划线头和游标卡尺划线5、钻孔：将六方用虎钳固定到Z525上，因为要求定位准确，以游标卡尺为量具定位，然后以麻花钻钻孔6、铣型腔：型腔采用电火花加工，为了节省时间，提高加工效率，事先加工出大致形状。
模具设计与制造课程设计报告书
第一节引言零冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。
设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面：（1）冲压加工方法的经济性分析冲压加工方法是一种先进的工工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。
批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会更有效果。
（2）冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。
不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。
对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。
图1-1所示为零件图，零件材料为T08A，厚度为1mm，公差等级IT4，属于大批量生产。
根据提供的零件图，其数据如下：第二节制件的工艺分析影响冲裁件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素如下：1冲裁件的结构工艺性，不同形状和尺寸的冲压件，有不同的工艺要求。
2冲裁件的精度。
3冲裁件的断面质量。
4冲裁件的尺寸标注。
由零件图可知，该零件是一个冲孔落料件，零件形状简单且轴对称，尺寸小，属于典型的板料冲压件。
模具制造工艺第三版课程设计 (2)
模具制造工艺第三版课程设计前言模具制造是现代制造业中必不可少的一项技术。
因为模具是生产加工中的重要工具，是制造各种零部件和成品的重要工艺装备。
模具制造技术受到广泛关注，多年来一直是各种制造企业不断提高生产效率和产品质量的重要手段之一。
课程设计目的本课程设计旨在使学生：1.掌握模具制造的基本原理和工艺流程；2.能够熟练应用各种工具、设备制造符合要求的模具；3.培养学生的实践操作和安全意识，使其能够做好模具制造工作。
课程大纲本课程的内容包含几个方面：1.模具制造基础知识–模具的定义和分类–模具的材料和加工工艺–模具结构和设计原则2.模具制造工艺流程–模具制造的流程及要求–模具的制作工艺及工具运用3.模具制造实践操作–模具制作的具体操作流程–模具制作时的安全注意事项和操作规范4.模具制造优化措施–模具制造中常见问题的解决方法–模具的维护保养和后续操作课程授课方式本课程的授课方式分为理论教学和实践操作，其中理论教学包括课堂讲解和案例分析，实践操作则以实际制作模具为主。
具体教学安排如下：时间授课形式授课内容第一周理论教学模具制造基础知识第二周实践操作初步模具制作第三周理论教学模具制造工艺流程第四周实践操作完整模具制作第五周理论教学模具制造优化措施第六周实践操作模具维护保养课程评估方法为了评估学生对课程掌握情况和实践能力的掌握情况，本课程采用多种评估方法，包括：1.学生平时考勤；2.学生提交制作的模具质量和制作时间记录；3.学生提交针对模具制造的实践综合分析论文；4.班级小组互评和自我评估。
结语模具制造技术是现代制造业中一个重要的领域，掌握模具制造工艺的基本知识和操作技巧对提高制造质量和生产效率非常重要。
希望通过本课程设计，能够为学生提供一种有针对性的学习和实践机会，从而推动模具制造技术的不断发展和进步。
模具课程设计报告
模具课程设计报告一、设计背景模具是制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子、建材等各个领域。
随着科技的不断发展，模具行业也在逐步向数字化、智能化方向转型。
为了更好地适应行业需求，提高模具设计水平，本次课程设计旨在让学生掌握模具设计的基本原理和方法，培养实际操作能力，为今后的职业发展奠定基础。
二、设计目标本次课程设计的目标是：1.掌握模具设计的基本原理和方法，了解模具结构的组成和特点。
2.熟悉模具设计流程，包括产品分析、模具结构确定、零部件设计、装配调试等环节。
3.掌握常用的模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，能够独立完成简单的模具设计任务。
4.培养团队协作精神，提高沟通能力，为今后的职业发展做好准备。
三、设计内容本次课程设计的内容包括：1.产品分析：对所设计的模具进行产品分析，了解产品的形状、尺寸、材料等基本信息，为后续模具设计提供依据。
2.模具结构确定：根据产品分析结果，确定模具结构形式，包括分模面确定、浇口设计、排气设计等。
3.零部件设计：根据模具结构确定结果，对模具零部件进行详细设计，包括凹模、凸模、定位圈、浇口套等零部件的设计。
4.装配调试：将设计好的模具零部件进行装配调试，确保模具能够正常工作，达到产品要求的质量和精度。
四、设计步骤1.产品分析：首先对所设计的模具进行产品分析，了解产品的基本要求和特点，为后续模具设计提供依据。
2.模具结构确定：根据产品分析结果，确定模具结构形式，包括分模面确定、浇口设计、排气设计等。
这一步是整个模具设计的关键环节，需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素。
3.零部件设计：根据模具结构确定结果，对模具零部件进行详细设计，包括凹模、凸模、定位圈、浇口套等零部件的设计。
这一步需要考虑到零部件的强度、刚度、耐磨性等因素，以确保模具能够正常工作。
4.装配调试：将设计好的模具零部件进行装配调试，确保模具能够正常工作，达到产品要求的质量和精度。
模具设计与制造课程设计综合实训报告
模具设计与制造课程设计综合实训报告目录第一章冲压工艺过程设计 (3)1.1零件分析 (3)1.1.1 冲压件的材料分析 (3)1.1.2 冲压件的结构分析 (3)1.1.3 冲压件的结构工艺性分析 (4)1.2确定冲压件的总体工艺方案 (4)1.2.1 确定工艺方案 (4)1.2.2 工艺计算……………………………………………………….….6.1.2.3 工艺卡片 (8)第二章冲压模具设计 (8)2.1 冲孔落料模设计 (8)2.1.1 相关的模具计算 (8)2.1.2 模具结构形式 (11)2.1.3 模具的总装配图 (11)2.1.4 选择标准零件 (12)2.1.5 选择冲压设备，校核基本参数 (12)2.1.6 冲孔落料零件图 (13)2.2 第一次弯曲模具设计 (16)2.2.1 相关的模具计算 (16)2.2.2 第一次弯曲模具的总装配图 (16)2.2.3 选择标准零件……………………………………………………..17.2.2.4 选择冲压设备，校核基本参数 (17)2.2.5 第一次弯曲零件图………………………………………………..17.2.3 第二次弯曲模具设计 (20)2.3.1 相关的模具计算………………………………………………..…20.2.3.2 模具的总装配图 (20)2.3.3 选择标准零件 (22)2.3.4 选择冲压设备，校核基本参数 (22)2.4 冲孔模具零件设计 (22)2.4.1 相关的模具计算 (22)2.4.2 模具结构形式 (23)2.4.3选择标准零件 (23)2.4.4 模具的总装配图 (24)2.4.5 选择冲压设备，校核基本参数 (26)2.4.6 冲孔零件图 (26)第三章冲压模具制造 (32)3.1 冲孔模具制造 (32)3.1.1 冲孔零件的加工过程 (32)备注 (38)零件名称：托架（见右图）生产批量：5万件/年材料：08钢板编制冲压工艺方案设计模具结构。
模具制造工艺课程设计
目录序言 (1)1、准备工作 (2)1.1所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法 (2)1.2拆画零件图 (2)1.2.1、确定零件图上的尺寸 (2)1.2.2、零件图上的技术要求 (3)1.3生产纲领及生产类型确定 (3)1.4、零件工艺性分析 (4)1.4.1工艺性分析 (4)1.4.2、工艺规程制定 (5)1.5、毛坯与锻压设备选择 (5)1.5.1、锻件体积和质量的尺寸 (5)1.5.2、计算锻件毛坯计算 (6)1.5.3、锻压设备吨位的确定 (6)2、工艺过程设计 (7)2.1、确定毛坯的制造形式 (7)2.2、定位基准选择 (7)2.2.1、基准原则 (7)2.2.2、基准选择 (8)2.3、拟定机械加工工艺路线 (8)3、定量设计 (10)3.1设计毛坯图 (10)3.2、机械加工余量的确定 (10)3.2.1、外表面 (11)3.2.2、挡料销的圆柱面6 (11)3.2.3、挡料销的上表面4 (11)销孔 (11)3.2.4、43.3、工艺装备选择 (12)3.3.1、磨外表面 (12)3.3.2、磨∅12圆柱面 (12)3.3.3、铣与水平面成7°的上平面 (12)3.3.4、钻，铰∅4销孔 (12)3.3.5、钻∅2弹簧钩孔 (12)4、工序设计 (13)4.1．工序一：用工具曲线磨外表面 (13)4.1.1加工条件 (13)4.1.2切削用量 (13)4.2、工序二：磨∅12圆柱面 (13)4.2.1、加工条件 (13)4.2.2、切削用量 (13)4.3、工序三铣与水平面成7°的上平面 (14)4.3.1、加工条件 (14)4.3.2、切削用量 (14)4.4、工序四钻，铰∅4销孔 (15)4.4.1、选择钻床及钻头 (15)4.4.2、选择切削用量 (16)4.4.3、确定工时 (16)4.5、工序五钻∅2弹簧钩孔 (17)4.5.1、选择钻床及钻头 (17)4.5.3、切削速度 (17)4.5.4、确定工时 (17)5、工序尺寸确定 (18)5.1、孔的工序尺寸 (18)5.2、其他重要表面的工序尺寸 (19)结论 (20)参考文献 (22)序言模具制造技术课程设计是我们完成本专业学习计划的一个极为重要的实践性环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
模具课程设计报告
模具课程设计报告一、基于工作过程导向设计课程的依据〔一〕课程目标与职业资格标准相对接根据国家职业资格标准制定课程标准，选取典型工作任务，把素养目标、技能目标、知识目标结合起来，努力完成典型工作任务，实现要求的课程目标。
〔二〕技能培育与职业岗位技能要求相对接采用校企合作教学模式，确定模具设计与制造专业职业岗位群，明确岗位职业技能，以典型工作任务为载体，进一步序化、重构课程内容。
〔三〕学习过程与真实工作过程相对接转变传统课堂教学方式，同学在完成典型工作任务过程中掌控了有关理论知识，老师在教学过程中扮演着主导角色，同学为主体，有效激发了同学的学习热忱。
在完成任务过程中培育同学总结、归纳的技能，团队协作技能和应用所学知识解决实践问题的技能。
基于工作过程导向的课程设计是课程教学的一大创举，满意了当前社会进展对高职人才的需求。
二、基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程设计思路〔一〕以市场需求为导向、校企合作为平台，精确定位专业培育目标依据对高职院校模具设计与制造专业毕业生跟踪调查得知，大多数毕业生就业于冲压、塑料等模具设计、模具装配、模具零件加工工艺编制、模具修理、数控机床操作、模具设备调试及模具管理经营工作等。
在对模具行业企业走访调查的基础上，专业领头老师到校企进行熬炼实践，并积极同模具企业技术人员开展沟通沟通，深入分析与总结我国模具行业人才需求状况、行业进展现状、职业技能素养要求、从业人员职业岗位及典型工作任务等方面。
由模具专业骨干老师同企业技术人员进行深入分析与争论，明确模具设计与制造专业培育的目标，即是面对模具设计与制造行业企业，从事模具设计及模具成型工艺制定、数控编程与数控机床操作、模具装配及修理等岗位，具备专业岗位群系统理论知识和岗位实践技能，具有解决工程实际问题和终身学习技能的高素养技能型人才。
〔二〕以工学结合为切入点，构建工作过程导向的课程体系1、依据岗位调研分析，确定从业岗位典型工作任务对于模具设计与制造专业而言，人才培育面对的是岗位群，同岗位从业人员、基层技术人员及企业专家对岗位工作过程及工作任务进行重点分析，由专业带头人、企业专家、骨干老师组成小组进行争论分析，制定模具设计与制造专业科学合理的典型工作任务，详细分为：〔1〕敏捷运用E*cel、Word等编制技术文件；〔2〕制作产品销售演示文稿；〔3〕机械零件测绘、识图；〔4〕用AutoCAD绘制图形；〔5〕零件公差协作技术要求的识读和标注；〔6〕机械图样三维造型；〔7〕编制机械零件加工工艺，普遍车床操作加工；〔8〕编制机械零件加工工艺，普遍铣床操作加工；〔9〕编制机械零件加工工艺，一般磨床操作加工；〔10〕选择模具材料及热处理；〔11〕钳工操作加工；〔12〕钻床操作加工；〔13〕机床操作及安全规范；〔14〕典型机械零件的测量；〔15〕车间生产组织与管理；〔16〕模具型腔及模具配件加工；〔17〕模具型腔放电加工；〔18〕模具结构及零件设计；〔19〕模具试模及鉴定；〔20〕模具装配与修理；〔21〕零件数控加工工艺编制；〔22〕产品质量检验；〔23〕模具成型设备及参数调制；〔24〕模具接单与报价；〔25〕设备维护与保养。
模具设计与制造课程设计报告书
《模具设计与制造》课程设计报告书班级：09机械本学号：2009094443019姓名：盘金来广东技术师范学院机电学院2012.6(a)加工零件如图：(b)压弯内角弯曲模一、压弯内角弯曲模总装配图：二、注射模各零件材料及热处理1、上模座：材料为HT200，铸造成。
2、螺钉：作用是把上下模座和凸凹模、模柄连接起来，材料为A3，淬火到HRC40~45。
3、模柄：材料用45#钢，不热处理。
4、弹簧：它与推件块连接在一起，要求具有高弹性。
选用60Si2Mn，热处理为淬火+中温回火。
5、推件块：作用是把工件从凹模中推出。
采用20号钢，表面渗碳+淬火+低温回火，硬度56~60HRC；6、销：起定位作用。
选用45#钢，淬火到43～18HRC.7、凹模：凹模的结构有整体式、组合式、镶拼式三种形式。
为使模具结构简单，强度好，精度高，采用整体式。
材料为Cr12,淬火到58～62HRC。
8、导柱和导套。
导柱与下模座应盈配合，导柱上端面距上模座上平面不得小于5MM：导套与上模座应盈配合，导套压入上模座的长度要比上模座的厚度小2～5MM。
导柱导套间应间隙配合。
材料用20#钢，表面渗碳，淬火到58～62HRC。
9、凸模：凸模的结构形式有很多，从结构上分有整体式、组合式；从形状上分有圆形、非圆形。
此处根据工作形状，凸模形状非圆形，为整体式。
材料为Cr12，淬火到56～60HRC。
10导正销：导正销多用于连续模中条料的精确定位，用于保证工作内孔与外形的相对位置精度。
由于本次工作先冲孔后弯曲，所以采用导正销。
弯曲工作时，导正销先插入上一工位已冲制好的孔中，将条料精确定位，然后开始弯曲加工。
材料为T10，淬火到54～58HRC：11、下模座：材料为HT200，铸造成。
三、压弯内角弯曲模合模与分模过程（1）合模过程：把工件放在凸模上，利用前面已冲裁出来的Φ10的孔与凸模上的导正销之间的配合进行定位。
在压力机的作用下，凹模往下冲击，此时，随着凹模的往下运动，凹模模内的推件块弹簧被压缩，推件块往上运动。
模具设计与制造课程设计报告书
模具设计课程设计设计计算说明书设计题目：垫圈的冲裁模具设计设计者： XXXX学号： XXXXXX0专业班级：机械XXX班指导教师： XXXXXXX完成日期： 2015年6月14日XXXXXXXXX目录一、零件图及要求 (1)二、冲裁件工艺性分析 (2)三、冲压工艺方案设计 (2)四、排样设计 (2)1．计算条料宽度和送进距离 (2)2．计算材料利用率 (3)五、计算压力中心 (3)六、计算工序力，初选压力机 (3)1．计算冲裁力 (3)2．计算推件力 (4)3．计算冲裁工序力 (4)4．初选压力机 (4)七、冲模零部件的选用、设计和计算 (4)1．计算凸、凹模刃口尺寸 (4)2．初定各主要零件外形尺寸 (5)八、设计总结 (7)九、参考资料 (8)一、零件图及要求零件名称：垫圈（图1）。
生产批量：大批量。
材料：Q235。
厚度：t=1.5mm。
设计该零件的冲裁模，并绘制模具装配图。
图纸要求：A1图纸，CAD打印。
二、冲裁件工艺性分析冲裁件材料为Q235钢板，普通碳素钢，属于低碳钢，具有良好的冲压性能；冲裁件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，符合冲裁件的工艺要求。
零件图中标注的外形尺寸公差等级在IT12-IT14，在冲裁件的经济精度范围内。
综上所述，该零件的所有形状都可以通过冲裁加工得到保证。
三、冲压工艺方案设计由以上分析可知，冲裁件具有尺寸精度不高，形状轮廓较小，生产批量大，板料厚度较低等特点，所以采用工序集中的工艺方案。
查表2-18可得凸凹模最小壁厚c=1.2t=1.8mm,考虑到经济因素，可以采用简单模结构。
综上所述，模具结构形式采用导正销定位，刚性卸料，自然漏料方式的简单冲裁模。
设计一个工位，直接完成外轮廓的落料工序。
四、排样设计1．计算条料宽度和送进距离采用单排排样，如图2所示。
首先确定搭边值。
查表2-10，按矩形形状和板料厚度值，取工件搭边值m m 5.1a 1=，侧边搭边值按圆形取a=1.8mm 。
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目录引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 1.1零件结构分析 2 1.2图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 2.1毛胚类型的确定 3 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 3 2.3定位基准的选择 4 2.4工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算5第五章、机械加工工艺过程卡片9总结10参考文献10引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。
本课程设计包括以下几个方面的内容：零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。
工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。
毛胚制造工艺设计。
加工余量及切屑用量的设计电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。
工序卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。
第一章、零件的技术要求及分析1.零件结构形状分析该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。
2.图纸技术要求分析如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。
要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到Ra0.4。
另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为0.4，平面部分位Ra0.8。
另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。
零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。
常用零件各孔径的配合精度一般为IT7 ~IT6，Ra0.4 ~ 1.6um.对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。
零件上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在0.02mm以下。
材料的机械性能分析T10A强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。
适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。
该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。
获得高的耐磨性和镜面抛光性。
进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防和减少变形和开裂现象第二章、工艺规程的设计1.毛胚类型的确定由于技术要求说明零件材料为45钢，查文献5表可知，T10A热处理状态为淬火760～780℃,水冷。
其硬度为60HRC左右，可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加工。
考虑到在工作过程中力学性能要求高，所以应选择锻件，已使零件金属纤维尽量不被破坏，保持零件工作可靠性。
由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料结构简单，查文献9表2-10可选自由锻。
2.毛胚结构尺寸及公差的确定（1）毛胚加工余量的确定：经过查表（《模具机械加工工艺》-吴泊良，附表5）可知，初步选取毛胚余量为5mm（单边余量），亦即长宽高都加上10mm。
（2）毛胚结构尺寸公差的确定经过查询《机械加工工艺手册》电子版，可知毛胚各尺寸公差如下长：+1，-1宽：+1，-1高：+1，-1（mm）（3）毛胚零件图确定如下（4）毛坯制造工艺设计锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。
模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形，也可以是八边形或六边形。
在用于锻造前的一些准备工序一般有：板材→冲压→退火→润滑处理→锻造。
3.定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现问题，更为严重的还会造成零件大批量的报废，使生产无法正常进行。
对于垫板作如下基准选择：选择上下平面，相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基面体系定位，符合基准统一原则。
4.工艺方案的确定加工的零件其工艺过程如下：工序一：准备毛坯按135×110×25工序二：热处理调质28-32HRC工序三：铣4边用铣床铣4边至图样要求尺寸125×100 工序四：粗磨上下面粗磨上下面，留余量0.4工序五：铣内矩形工序六：电火花线切割工序七、钳工划线工序八：加工孔系钻Φ8孔至Φ7.8 绞Φ8孔至Φ8 钻Φ6孔至Φ5.9 绞Φ6孔至Φ6工序九：精磨上平面、内腔至图样要求工序十：终检第三章、加工余量及工序尺寸的确定六个平面加工余量：（1）粗铣查表取粗铣后半精铣加工余量z=1.7mm，。
（2）半精铣半精铣后留磨削加工余量z=0.3mm。
Φ6 （1）加工余量的确定钻：z=5.0mm（查表2-28）粗铰：z=0.95mm 精铰：z=0.05mm（2）工序基本尺寸及偏差的确定钻5，粗铰5.95，精铰12钻：公差等级IT12，公差值0.18mm粗铰：公差等级IT9，公差值0.043mm精铰：公差等级IT7，公差值0.018mm按“入体”原则标注工序尺寸如下钻5mm 0, 0.18 粗铰5.95mm 0,0.043 精铰6mm 0,0.018Φ8 （1）加工余量的确定钻：z=7.0mm（查表2-28）粗铰：z=0.95mm精铰：z=0.05mm（2）工序基本尺寸及偏差的确定钻7，粗铰7.95，精铰8钻：公差等级IT12，公差值0.18mm粗铰：公差等级IT9，公差值0.043mm精铰：公差等级IT7，公差值0.018mm按“入体”原则标注工序尺寸如下钻7mm 0, 0.18 粗铰7.95mm 0,0.043 精铰8mm 0,0.018第四章、各工序切削用量的选择与计算工序1 准备毛坯按135×110×25 mm将毛坯锻造成型。
由于要求凹模具有较高的强度，硬度，耐磨性，适用于连续落料冲孔，而且结构形状简单所以选用锻件毛坯比较合理。
为了满足为了满足推件板的硬度和刚度要求，可选择零件材料T10A钢，刀具选YT30硬质合金刀。
选用三向镦拔的方式锻成方形毛坯。
始锻温度1050-1100℃，终锻温度800-850℃,700℃以上风冷，加热时咬经常翻动，加热时间为1-1.5min，最后得到所要锻件。
工序2 热处理退火：将工件加热到Ac1或Ac3以上（发生相变）或Ac1以下（不发生相变），保温后，缓冷下来，通过相变已获得珠光体型组织，或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法。
锻件的退火工艺：选择高温保温时间3h，低温降火时间3h。
退火主要目的：（1）降低硬度，提高塑性，改善切屑加工性能和压力工作性能。
（2）细化晶粒，调整组织，改善机械性能，为下步工序作准备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切屑性能，也有时用于对一些要求不高的的零件作为最终热处理。
工序三：铣4边1.pa被吃刀量的确定，该工序有两个工步（1）以下面为基准，粗铣上面；（2）以上面为基准，粗铣下面背吃刀量取3.7mm（粗铣加工余量）2.进给量=f0.05mm/z（每齿）3.切削速度：公式n=w cd vπ1000查表5-9，按镶齿铣刀，v可取48.4m/min由公式可算出n=189.5r/min参照表4-15所列，x5012型立式铣床主轴速度，取转速n=188 r/min 代入公式可得v实际=47.2256m/min工序四：粗磨上下面1.背吃刀量取1.0mm2.查表2-5，按Ra2.5取f=0.3mm/r3.选取v为54.6m/min, n=222.58r/min查表，取n=263r/min,代入v实际=66.066m/in工序五：铣内矩形1.背吃刀量取3.7mm2.查表2-5，按Ra2.5取f=0.03mm/r3.选取v为48.4m/min, n=189.5r/min查表，取n=188r/min,代入v实际=47.2256m/in工序六：电火花线切割1.线切割机器的选择由于加工零件的表面粗糙度要达到0.4um，加工质量要求较高，所以采用低速走丝，其加工误差△＞±0.005mm。
2.切割速度的确定低速走丝线切割机器的速度是由表面粗糙度来决定的，所以这里选择速度在30～40mm²∕min。
3.电极丝材料及直径的选择电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、黄铜丝。
钼丝韧性好，丝质不易变脆，不易断丝，成本比较高，所以一般高速走丝都采用钼丝。
而且对于一般工件可选用钼丝，对于厚度较大或加工时间较长的工件，可选用钨钼合金丝。
对于单向走丝的线切割机，目前均采用黄铜丝和符合镀锌丝。
黄铜丝加工的表面粗糙度和平直度比较好，蚀屑附着少。
所以这里我们选择黄铜丝。
电极丝直径选择d=0.15，单面放电间隙为0.01。
线切割加工程序编制1.编程前的准备（1）确定电极丝的偏移量f电极丝具有一定的直径d，加工时又有一定的放电间隙S，使电极丝中心的运动轨迹与加工面相差了距离f，即f=d/2+S。
因此，加工零件时，电极丝中心相对于加工轮廓应偏置偏移量f=0.15/2+0.01=0.085（2）安装用的夹具对编程的影响采用适当的夹具，可使编程简化，或可用一般编程方法使加工范围扩大。
这里可以选用固定分度夹具。
（3）工件在工作台上的装夹位置对编程的影响a.适当的定位可以简化编程工作b.合理的定位可充分发挥机床的效能c.合理定位可以提高加工稳定性2.编写加工程序（1）加工凹模铜丝中心运动轨迹如下：（2）程序的走向及起点的选择为了避免材料内部组织及应力对加工精度的影响，除了考虑工件在坯料中的取出位置之外，还必须合理选择程序的走向和起点. 走向为O→A→B→C→D→E→F→G→H→A利用ISO编制上图所示的凹模线切割加工程序如下凹模刃口轮廓交点及圆心坐标穿丝孔选在O点，切割顺序为O→A→B→C→D→E→F→G→H→A 切割程序如下：AM1G92 X0 Y0G41 D85G01 X-11 Y 3G01 X-24 Y3G01 X-24 Y30G01 X30 Y30G01 X30 Y38G01 X-30 Y38G01 X-30 Y-3G01 X-11 Y-3G03 X-11 Y-3 R-11.5工序八：加工孔系（1）钻孔工步背吃刀量取2.9mm根据台式钻床查表5-22，可知，选取该工步每转进给量为f=0.1mm/r 由表5-22，该工件的材料为45钢，切削速度可取为22m/min由公式n=w cd vπ1000,可得该工序钻头转速n=299.3r/min,参照表4-13台式钻床标准转速，取n=1450r/min。