引水压力钢管水压试验
高压钢管水压试验报告
高压钢管水压试验报告
1. 引言
本报告旨在记录高压钢管的水压试验结果。
水压试验是一种常用的非破坏性检测方法，用于验证高压钢管的密封性和强度。
2. 实验目的
本实验的主要目的是测试高压钢管在一定压力下的密封性能和承压能力。
3. 实验过程
3.1 实验器材
- 高压钢管
- 水泵
- 压力表
- 密封胶带
3.2 实验步骤
1. 将高压钢管两端使用密封胶带进行严密封闭。
2. 将高压钢管连接到水泵出口，并通过水泵将水注入管道。
3. 逐渐增加水泵的输出压力，直到达到设计压力。
4. 维持设计压力30分钟，观察高压钢管的密封情况。
5. 缓慢降低压力，直到压力等于大气压，取下高压钢管并记录该过程。
4. 实验结果
4.1 密封性能
经过30分钟的测试，高压钢管保持了较好的密封状态，未出现泄漏现象。
4.2 承压能力
试验过程中，高压钢管能够承受设计压力，未出现变形或破裂的情况。
5. 实验结论
本次水压试验表明高压钢管具有良好的密封性能和承压能力，符合预期要求。
高压钢管可以在实际应用中承受高压力环境下的工作。
6. 参考文献
- 张三, 高压钢管输气管道压力测试方法与注意事项, 石油与天然气工程, 2018.
- 李四, 高压钢管的密封性能测试及评价标准, 管道技术, 2019.。
供水管道试压
1.压力管道：指工作压力大于或等于0.1MPA 给排水管道。
2.压力管道水压试验：以水为介质，对已铺设的压力管道才用满水后加压的方法，来检验在规定的压力值是管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的渗水量（或允许压力降）标准的试验。
3.单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。
单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本规范的规定进行验收，验收时总承包单位应派人参加；分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总承包单位。
4.对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。
施工、勘察、设计、监理等单位等有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。
5.参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可由工程所在地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调解决。
6.单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。
7.工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。
8.压力管道试验，试验分为预实验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
9.管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
10.给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
11.水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：1).采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm ，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
常用给水管道水压试验的分析及应用
常用给水管道水压试验的分析及应用摘要：在当前给水管道水压试验过程中，相关试验员需要及时地通过实验状况来检验出管道是否满足安全使用的条件。
其次，在进行实验的过程中，要全面检验管道的渗漏状况，确保试压工作稳定有效的进行。
在试压实验的过程中，还需要尽可能采取标准化的作业形式，尽可能避免在试验环节造成额外的工程事故，以至于后续工程项目出现返工、重试的现象。
总体来说，相关工作人员需要根据具体的工作要求来开展对应的试压实验，秉承安全、高效的工作原则，确保相关工作能够稳定有效地进行。
本文对常用给水管道水压试验的分析以及应用做出相应的探究，并且给出相关见解。
关键词：给水管道；水压试验；分析引言：在常用给水管道水压试验的过程中，主要是考量水管渗水量以及管内空气对试压的影响，结合相应的计算公式以及计算逻辑，对各项问题作出细致的分析和全面的比较。
同时在对应的试验工作期间，还需要对相关问题作出相应的探讨，并且落实对应的检测工作，以提高相关工作的质量和效率。
一、管内空气排尽时盛水量与降压的关系在开展水压实验的过程中，研究员首先需要在管道内部充满相应的水，之后还需要在实验过程中持续向管内注入相应的水，以确保在管道内部产生的水压能够达到相应的试验要求。
同时，使得管道内部的水量进一步增加，而在试验的过程中，增加水分的主要原因是一方面由于管壁受到水压的影响，从而产生的封拉压力，使得水管环向伸长，同时也能够确保水管的横断截面积也随之扩大。
其次，向水管内增加相应的水分还可以使得水管内部没有排尽的空气，由于受到水压的影响，而使其密度不断的增大，从而使得原本空气的体积也逐渐缩小，降低试验时出现气泡的体积。
因此基于以上的因素分析，在进行给水管道水压试验的过程中，需要在该环节不断地注入对应的水分，以保持实验能够正常稳定的进行。
同理，当对应的试验员需要将水管内的压力降低时，就必须要停止向管内注水并且及时地排出或漏掉多余的水量。
pvc管为例，当对应的管道内部施加相应的压力时，根据1kgf/cm^2的增加量，则需要同时向水管内注入无压状态时千分之一的水量。
压力管道水压试验
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
给水压力管道水压试验中应注意的问题
给水压力管道水压试验中应注意的问题摘要:本文从工程实践出发,对市政供水主干管(铸铁管或钢管)的水压试验按基本步骤的顺序介绍了应重点注意的事项或工程经验,以期在工程实践中减少失误或失败,提高试压成功率,加快工程进度和提高给水管道施工工程质量。
关键词:给水管道施工水压试验步骤注意事项1 水压试验的意义和作用压力管道水压试验,(以下简称水压试验)是以水为介质,对已敷设的压力管道采用满水后加压的方法,来检验在规定的压力值时管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的允许渗水量(或允许压力降)标准的试验。
水压试验是检验和保证给水管道施工工程质量最为直接有效的方法。
通过试压,可以发现管材本身有无裂纹、砂眼,接口是否漏水,以达到检验施工工程质量之目的。
水压试验基本流程如图1所示。
2 各步骤的注意事项2.1 试压前的准备工作2.1.1 水压试验前,施工单位应编制试验方案,其内容应包括:(1)后背及堵板的设计;(2)进水管路、排气孔及排水孔的设计;(3)加压设备、压力计的选择及安装的设计;(4)排水疏导措施;(5)升压分级的划分及观测制度的规定;(6)试验管段的稳定措施和安全措施。
2.1.2 开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定:(1)非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格;(2)管道附属设备已按要求紧固、锚固合格;(3)管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度;(4)未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。
2.1.3 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装:(1)压力计、压力图表记录仪或压力数字记录仪、压力表、温度图表记录仪或温度数字记录仪、流量计等测量仪器的规格、型号、适用范围、数量应满足作业要求,使用前经校正并具有符合规定的检定证书;(2)水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2.1.4 试压管段划分应按管道的材质、直径、设计压力划分试压管段,试压管段的长度,不宜大于1000米。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
室外给水管道水压试验规范
室外给水管道水压试验规范篇一：给水管道水压试验标准简介给水管道水压试验标准简介武汉市自来水公司黄同萱给水管道工程的水压试验，是检验工程整体质量的一个重要工序，通过学习GB50268——97(强制性标准)和CECS17：2000(推荐性标准)，结合实际操作十昔况，应统一到规范的规定上来。
一、试验前的准备工作：应有方案计划、试压管段的长度、局部回填土、管件挡墩、试压后背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求后，才能进行水压试验。
二、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合格后，再进入第二步严密性试验。
试压标准见表1、表2。
表1：室外给水管道工程试压标准（根据GB50268--97)试压项目管材种类试验压力试验时间合格标准强度试验MPa钢管0.910min试验压力，保持恒压10min 巡查管线，无破损，无漏水（压降0.02MPa时，应向管内补水）。
灰口铸铁管0.8球墨铸铁管0.9自应力、预应力混凝土管0.75严密性试验DN≤400mmPS10min试验压力10min，压降不大于0.05MPa,无漏水，可免做渗水量试验。
DN＞400mmPS0.5～2h放水法或注水法，实测渗水量不大于允许渗水量且无漏水现象。
非隐蔽性管道PS10min试验压力10min压降不大于0.05MPa，无漏水。
P2h工作压力、保持恒持恒压2h，无漏水。
表2：埋地硬聚氯乙烯给水管道工程试压标准（根据CECS 17：2000）试压项目试验压力试压时间合格标准强度试验0.8MPa1h保持恒压1h，无渗漏。
（压降0.02MPa时，应向管内补水）严密性试验0.8M Pa1hdn≥110mm L＜100mdn≤90mm L不限恒压1h，压降不超过0.05MPa,可免渗水量试验。
dn≥110mm L＞100m渗水量（补水量)不大于下列标准：dn110 允许渗水量 1.34 l/km·hdn160 允许渗水量 1.95 l/km·hdn200 允许渗水量 2.43 l/km·hdn315 允许渗水量 3.83 l/km·hdn400 允许渗水量 4.93 l/km·h篇二：规范的给水管道水压试验方法规范的给水管道水压试验方法(2011-05-30 16:10:53)转载▼标签：杂谈写这日志的目的是让更多人了解水电懂得水电业内人士一起探讨一起进步需要了解更多家装水电方面问题的也可电话联系159******** 李队长南宁的本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。
压力管道水压试验
压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。
二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
八、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间十、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。
压力管道水压试验方案
XXX工程第1标段水压试验方案编制人：审核人：审批人：XX公司年月日目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1)（一）试压分段计划 (1)（二）、试压管段封板后的后背设计 (2)（三）DN1800堵板设计计算： (2)（四）压力管道水压功能性试验 (5)四、注意事项 (8)五、材料与设备 (10)六、试验组织机构 (11)七、水压试验时间安排 (12)一、工程概述XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。
材质为Q235B型钢管，壁厚分为22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。
焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。
管道试压合格后再分段进行内防腐。
二、编制依据1）“XXX工程”施工图纸。
2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划（一）试压分段计划按相关规范，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。
本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第四段K3+224.264至K4+230。
该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，基本在1km左右，长度均匀，排水方便。
因为本工程大部分管线都是顶管，根据现场实际情况，只有第二段K1+037.315至K2+342稍长，但可以满足要求。
（二）、试压管段封板后的后背设计根据设计和规范的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。
压力管道水压试验
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
压力钢管岔管水压试验方案
目录一、压力钢管概述 (2)二、待试验管体需符合的技术规范 (2)三、管体水压试验前准备 (3)1、管体水压试验分析 (3)2、管体水压试验堵头 (4)四、堵头与待试验管体的连接 (5)1、堵头焊接前待试验管体的检查及处理工作 (5)2、堵头与待试验管体的焊接 (6)五、管体水压试验前的准备工作 (7)1、待试验管体的检查及处理工作 (7)2、试验设备及辅助设备的安装及检查 (7)六、管体水压试验 (8)1、管体水压试验流程 (8)2、管体水压试验步骤 (9)3、管体水压试验应注意的事项 (11)七、安全措施与安全预案 (11)1、安全措施 (11)2、安全预案 (12)压力钢管管段水压试验一、压力钢管概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。
本项目压力钢管安装工程量：1、主管段总长430m，外径为2536mm，分布于前池与厂房上游岔管之间；2、支管总长约75米，外径1324mm，分布于主厂房及副厂房底部；3、岔管一个，伸缩节5个。
合计安装工程量约500吨。
其中支管—6#镇墩弯管之间管节为埋管（含支管及6#弯管）。
二、待试验管体需符合的技术规范BS EN 10025 结构钢热轧产品BS EN 10028 平压板产品BS EN 10029 热轧钢板允许偏差BS EN 10210 热加工非合金及细晶粒结构空心截面BS 7668 热加工耐候钢可焊结构空心截面BS EN10216 压力无缝钢管BS EN 10217 压力焊接钢管BS 2633 I级弧焊铁索体钢管道工程BS EN 13445/PD 5500 未燃烧熔化焊接压力容器规范BS EN 1092 法兰及其连接三、管体水压试验前准备1、管体水压试验分析根据压力钢管安装方案，支管—6#镇墩弯管之间管节安装完毕后，项目投资方口头要求该管段浇筑混凝土之前做水压试验。
压力钢管水压试验的允许渗水量公式
压力钢管水压试验的允许渗水量公式下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
大口径输水管道水压试验方案浅析
大口径输水管道水压试验方案浅析摘要：长距离超大口径管道, 受水源、工期、靠背等工程条件限制,水压试验难度较大。
本文以浏阳惠科引水管线DN2200管道改迁工程为实例，对新建大口径输水管道水压试验方法进行了研究, 确定了适合大口径球墨铸铁管输水管道工程的水压试验方案, 为工程顺利实施提供了科学依据。
关键词：大口径，输水管道水压试验，方法研究1、工程概况浏阳惠科引水管线改迁项目为长沙市引水工程浏阳段DN2200管道迁改工程，主管部分埋设于三一九国道南侧及经九路西侧的绿化带内，主管为DN2200球管，总长1920米，安装DN2200蝶阀1座，DN300排气2座、DN600排污1座。
新建球墨铸铁管管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，本次管道试压采用水压试验。
由于工期紧，全线一次试压完成。
2、试压后背设计进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
试压后背要求如下：1) 试压后背设在原状土上，并用C30混凝土浇筑挡墩（尺寸5m×3.5m×3m），以保证后背稳定。
2) 试压后背挡墩砼经养护达到80%以上的强度。
3) 试压后背砼平直与且管道轴线垂直。
4) 后背支撑的形式：在砼挡墩内预埋一块3m×3m×50mm钢板，同时管道与3m×3m×50mm盲板焊接封好。
然后利用50T千斤顶支撑在两块板之间，再将8根DN300钢管（长约60cm）呈梅花状焊接在盲板上。
（详见示意图）3、管道压力工艺流程设计管道压力试验工艺流程图4、注水与排水方法根据就近原则，试压用水在原引水管上取水，拆除桩号1+948处原DN2200管道上DN300排气阀，安装DN300PE管与原排气支线连接，接驳后通过此处对打压管线进行注水。
某水电站压力钢管水压试验
收稿日期：!"!"#"$#%&作者简介：张荣斌（%’&$#），男，高级工程师，主要从事水利水电工程勘测设计工作。
()*+,-：.."&/0"!!122345*某水电站压力钢管水压试验张荣斌，章魏（云南省水利水电勘测设计研究院，云南昆明0.""!%）摘要：某电站引水发电压力钢管水头高、线路长，为检验该工程压力管道设计及施工质量，需进行水压试验。
结合工程压力钢管布置的实际，提出了该工程水压试验的可行方式，取得不错的效果。
图$幅，表%个。
关键词：水电站；压力钢管；水压试验；试验方案!概述某电站是梯级开发的第四级，装机容量!6!"78，设计水头.9!*，设计发电引用流量93"9*$:;。
电站主要建筑物由首部枢纽（包括大坝、支流取水坝、支流取水隧洞）、有压引水系统（包括有压引水隧洞、调压井、压力钢管道）及厂房和升压站等组成。
大坝正常蓄水位为%!!"3""*，与三级电站尾水衔接，机组最高限制尾水位与厂房校核洪水位（!<%!!!%*$:;，"<%=）同高，水轮机安装高程为.&"3."*。
水电站引水隧洞全线布置于引水河道右岸，隧洞总长0’$.3%&/*，为有压圆形隧洞。
隧洞出口接调压井，全线设有9个转弯段，/个施工支洞。
洞径为!3">!3/*（喷混凝土断面为!3/*，衬砌断面为!3"*），隧洞坡度为.3&&?。
调压井采用带上室的简单圆筒式，井筒高约.0*，底板高程%%0’*，井筒内设有快速事故闸门。
调压井通过渐变段与压力管道联接。
压力管道上接调压井，下连电站厂房主阀，为明管与埋管结合布置，明管段长/’9*，埋管段包括四段平洞、两段斜井及一段竖井；主管总长%/%"*，直径为%3.*，采用一管双机的供水方式。
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引水压力钢管水压试验目录1 工程概述 02 编制依据 03水压试验组织机构 (1)4水压试验压力选定 (1)5压力管道的试压分段计划及水压试验方法 (2)5.1试压分段计划 (2)5.2试压计划安排 (2)6准备工作 (3)6.1参与现场试验作业人员 (3)6.2机具设备材料配置 (3)6.3水压试验设计 (4)7水压试验 (6)7.1试压前检查 (7)7.2试验操作 (7)7.3管道水冲洗 (10)7.4出现异常情况的处理 (10)7.5水压试验的要求和标准 (10)7.6试压报告 (10)8水压试验注意事项 (11)9水压试验试验段落稳定措施 (12)10 安全保证措施 (12)10.1安全施工技术措施 (12)10.2临时用电安全技术措施 (13)11环境保护及文明工地施工措施 (14)11.1目标 (14)11.2管理体系 (14)11.3保证措施 (14)11试验费用 (14)引水压力钢管水压试验方案1 工程概述宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄，向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。
水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字、大湾、青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路总长75.24km，输水工程共布置隧洞11座。
本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成，0#隧洞全长624m，马蹄形断面。
管线段长度6.214公里主要由DN1800钢管、DN2000钢管、DN1800PCCP管、DN2000PCCP 管连接组成，沿线包括100座建筑物（沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等）。
管线前段0+000.00～2+880.00设计为D1800的钢管，总长度2880米，属压力管道，壁厚分为18mm和16mm两种。
引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mm和18mm ,钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。
焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。
然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。
2 编制依据1)《主输水线路0+000～1+982.81（LT35-1）段（1#管线I）技施设计图册》；2）《主输水线路1+982.81（LT35-1）～0#隧洞进口段（1#管线II）技施设计图册》；3) GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》；4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；5）CECS193《城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。
6）现场实际水源及阀井布置情况。
7）建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。
3水压试验组织机构为了便于更好的组织打压试验，落实参与打压的各级人员的责任，项目部专门成立了水压施工组织结构，机构包括水压试验领导小组及水压试验小组。
1、水压试验领导小组：组长：赵国民副组长：师海峡2、水压试验小组：现场总指挥：王建涛现场协调负责人：王三虎现场技术负责人：王恒现场安全负责人：曹帅兵现场检查负责人：杨建东打压记录负责人：王辉升压负责人：王小伟升压操作人员：赵柏松渗漏处理负责人：韩小二电气保障负责人：赵永智4水压试验压力选定根据设计水位高程1915.917m，结合目前管道铺设的水位，计算三个水压试验段落的工作压力，从而确定各个段落的试验压力。
第一段由0+000至0+974.00，全长974m，该段在最低点0+974.00位置管中心线高程为1856.00，与设计水位的高差为59.91m，则该段最大工作压力为0.60Mpa。
第二段由0+974.00至1+974.00，全长1000m，该段在最低点1+974.00位置管中心线高程为1847.60，与设计水位的高差为68.32m，则该段最大工作压力为0.68Mpa。
第三段由1+974.00至2+880.00，全长906m，该段在最低点1+974.00位置管中心线高程为1847.60，与设计水位的高差为68.32m，则该段的工作压力为0.68Mpa。
表4-1 压力管道分段水压试验的试验压力（Mpa）管材种类工作压力试验压力钢管P P+0.5，且不小于0.9结合上表，计算出各个段落的试验压力，如表4-2。
表4-2 各个段落的试验压力选定（Mpa）试验段落长度（m）管材种类工作压力试验压力0+000～0+974.00 974 钢管0.6 1.10+974.00～1+974.00 1000 钢管0.68 1.21+974.00～2+880.00 906 钢管0.68 1.25压力管道的试压分段计划及水压试验方法5.1试压分段计划根据规范GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》规定：压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km；设计另有要求的除外。
本工程钢管段计划分三段试压，具体见附图1《引水钢管试压分段示意图》：第一段由0+000至0+974.00，全长974m，该段工作压力最大为0.6Mpa,试验压力取1.1Mpa；第二段由0+974.00至1+974.00，全长1000m，该段工作压力最大为0.68Mpa,试验压力取1.2Mpa；第三段由1+974.00至2+880.00，全长906m，该段工作压力最大为0.68Mpa,试验压力取1.2Mpa。
5.2试压计划安排根据目前景区施工进度，首先进行第一段打压，整个打压作业时间分三个阶段：1）0+974.00～1+974.00第一段试压：2014年08月25日～29日完成0+974.00～1+974.00第一段（试验段）管道水压预试验（施工单位自检）；2014年08月31日完成0+974.00～1+974.00第一段管道水压试验；2）0+000.00～0+974.00第二段试压：2014年09月17日～23日完成0+000.00～0+974.00第二段管道水压预试验（施工单位自检）；2014年09月25日完成0+000.00～0+974.00第二段管道水压试验；3）1+974.00～2+880.00第三段试压：2014年10月20日～26日完成1+974.00～2+880.00第三段管道水压预试验（施工单位自检）；2014年10月28日完成1+974.00～2+880.00第三段管道水压试验；水压试验分段原则是：长度较均匀、取水离泾河较近、排水方便。
6准备工作6.1参与现场试验作业人员试验职务姓名职务备注试验总指挥王建涛项目总工升压负责人王小伟作业队长升压操作人员赵柏松高级工检查负责人杨建东质检员安全负责人曹帅兵安全员渗漏处理韩小二电气保障赵永智管道工12人电焊工15人力工20人其他配合检查漏点6人人员6.2机具设备材料配置序号机具设备名称型号规格单位数量备注1 注水泵VMP50×16 台 3 500m3/h2 汽油机直连泵100-30 台 13 橡胶钢丝软管DN100mm m 10004 空气压缩机12方台 15 流量计台 16 钢管DN325mm m 307 钢管DN100mm m 88 钢管DN25mm m 209 闸阀DN325-2.5Mpa 个 2 高压10 闸阀DN25-2.5Mpa 个 2 高压11 法兰盘DN325mm 片812 法兰盘DN25mm 片 413 电动试压泵0～10MPa 台 214 压力表0～2.5Mpa(精度1.5级) 块8出示合格证与检验报告15 对讲机部816 扳手各种规格套 217 焊机ZX700 台 218 手提式切割机台 119 电缆3×16+1×10m 30020 电缆3×6+1×4m 30021 电缆2×2.5 m 150022 配电盘套 223 角磨机150 台 324 草地灯只2025 逆变焊机ZX7-400 台1226 手提式切割机台 227 挖掘机360 台 2配合施工及抢险28 卡车台 229 皮卡台 230 全站仪台 3 监控6.3水压试验设计根据GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范及业主单位下发的建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。
管道水压试验前,要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；试验管段的稳定措施及安全措施。
管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
根据本项目实际管道安装情况，结合试验段落的划分，水压试验将已安装完成的管道做为后背进行安全校核计算。
6.3.1试压管道后背设计根据本工程设计和规范要求，本工程的管道封板后的后背设计，采用工字钢支架和顶托，支撑在已安装好的钢管上，如附图5所示。
（1）试压管段管段承受的压力P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算：2s P P r π==1.2Mpa*∏*r 2=3.14*（900mm ）2*1.2N/mm2=3052.08KNP —试压管段管端承受的压力；sP —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；（2）后背承受的推力将已安装完成的钢管做为后背支撑，0+974.00～1+974.00钢管已安装完成83节，单节钢管自身产生的重力为：G 1 =mg=2×3.14×0.9×12×141.3/1000×10N/kg=95.84KN取60节钢管做为计算对象，自身产生重力为：G 2=60×95.83=5749.8KNG 2＞P后背钢管承受的力远远大于试压管段管端承受的压力，因此满足设计要求。
水体产生的作用力为3052.08KN ，这是一个非常大的力量，因此对堵板焊接质量及位置选择有很高的要求。
根据管节布置情况，堵板均选择设置在伸缩节位置，堵板按大于管节的外径径尺寸下料，壁厚45mm ，放在管节外侧双面焊接，具体堵板尺寸见附图4。
具体对称加固见附图5。
6.3.2进水管路、排气孔及排水孔的设计水压试验进口管路、排气孔及排水孔布置详见附图2，排水孔根据现场情况在高程较低点的部设置，外部接直径108mm 的钢管，并设置高压阀门。
6.3.3 试验设备选择( 1 ) 压力表：采用精度不低于1.5级 的弹簧压力表，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm ，数量3块 ，两端头各1块，试压泵处1块。