持续改进报告

故本次实施专案改进，先以质量方面的不良作为选择改进的区域实施持续改 善。
二、成立 专案改善 小组：
组长：
成员：
三、现状
分析：
3.1近
期制程
月份
1
2Biblioteka Baidu
3
4
5
6
7
8
合格数
124
122
180
237
检验总数
126
125
182
240
不良率
1.59%
2.40% 1.10% 1.25% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
不良率
3.00%
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
1
2
3
4
5
6
7
8
月份
月份
3.2以下是对近期制程不良状况的统计：
日期
不良品数 10
15
不良品数
30 25 20 15 10 5 0
3
23
19
8
25
21
四、确 定改善 目标
不良项目/日期
4.1 按不良项目分类整理后如下：
不良品数 63
139
119
0.00% 0.00%
1.00% 1.00%
8 102 102 0.00% 1.00%
不良率
3.00%
2.50% 2.00%
改善前
改善后
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
1
2
3
4
5
6
7
8
月份
由此可 见,实施 改善后改 善效果比 较明显. 改善后各 月不良均 在1%以 下,达成 改善目 标.
25
15
11
10
0
不良品数
70 60 50 40 30 20 10 0
4.2 由此可见，目前公司内主要的不良是：毛刺。
4.3
因此改进的目标为：减少毛刺,不良率降到1%以下.
四、原 因分 析：
主要原 因为：
1
2
五、改 善对 策：
对策
负责人
预计完成日期
六、效 果确 认：
以上措施均已落实，易损工装更换计划已经由生产30000件更换改为 生产20000件更换。问题及其产生根源已经消除或其影响已经减少，解决办法已 产生了作用，并初步实现了改进的目标。
七、标准 化：
1。已修 订FMEA 与相关 作业指 导书， 将毛刺 单独列 出；
2。已修 订控制 计划与 相关检 验规 范，明 确对外 观不良 中的毛 刺的控 制。
八、今 后努力 的方 向：
用眼睛去发现工作中的一些细小问题是成功的源头
有效的运用QC手法和PDCA循环来推进今后的课题
将这次的成果整理总结后,设定下一个目标
改善前 后制程 良品率 如下：
月份
合格次数 检验总次数 不良率 改善目标
1 124 126 1.59% 1.00%
改善前
2
3
122
180
125
182
2.40% 1.10%
1.00% 1.00%
4 237 240 1.25% 1.00%
5 150 150 0.00% 1.00%
改善后
6
7
139
119
重庆亮杰机械制造有限公司
持续改进报告书
一.改进 的原因：
目前,生产过程中还存在很多问题,质量、成本、交期、效率……，这一系列 问题都关系着公司的自下而上与发展，关系着顾客满意度的结果。
但因公司目前的资源及能力所限，目前还不可能也没必要面面俱到的对所有 中存在的问题全部齐头并进的进行整改，目前只能先针对主要问题实施改善，然 后再各个击破。