如何全面开展物控计划工作概论

2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份
采购 14 10 16 9 3 5 15 10 5
物控 7 1 3 5 4 2 5 3 0
品保 0 2 4 0 1 1 6 1 0
仓库 2 5 8 8 4 6 6 3 4
技术 0 0 0 3 0 0 1 0 0
数据的汇总可促进物料供应链的改进
认识 物料清单
(Bill Of Material, BOM)
1. 物料清单的特点(编码的唯一性,由设计、装配、
工艺部门联合制定,物料与产品无关性)
2. 物料清单的作用(制定MRP计划，沟通业务部门
的纽带,反查与追溯,形成成本BOM)。
3. BOM可变更性(设计的修改,市场变化,工艺变更,
设备故障,成本的考虑,纠正原来的错误).
产品需wenku.baidu.com预 测
库存存取记录
《零件清单》《设计/ 工艺更改通知单》
物料需求计划
《耗材报欠表》 《库存数据》
基本报告
派生报告
生产作业计划
计划完成情况分析报告
生产指令
急件催派报告
采购订单
近期重点需要的物料报告
物控系统在总的生产计划中的地位
物控的工作内容
1、当订单增加或技术工艺变更时及明维护好必须的系统：《产品零件汇 总表》、《生产订单汇总表》、做好《物料订单需求计划》;
如何全面开展物控计划工作
——物料的跟踪和控制
主讲：郭理佑
物控的工作职责
• 制定物料需求计划，对其的执行进行监督 和控制
• 减少库存呆滞物料 • 跟进计划变更及时调整物料到料时间 • 对相关部门发出的通知单进行处理，特别
对《设计及工艺更改通知单》注明要更改 的BOM表上物料进行核对，确保备料清单 的准确性
2、对采购周期长及难点物料做好季度需求计划 ，并完整《难点采 购物料汇总》;
3、落实和了解生产计划 ，及时滚动完成《月份欠料跟踪 表》;
4、定期对来料异常进行分析并跟踪处理，并记录《来料异 常汇总分析表》 ;
5、定期对生产欠料异常分析并协调处理，并记录《生产欠 料异常分析表》 ;
6、定期分析呆滞物料和不良品，并分类分批进行处理
——也是物料跟踪的一部分
2012年生产欠料责任分析表
18
16
采购
14
物控
12
品保
10
仓库
8
技术
6
4
2
0 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份
对呆滞物料进行分类，才能很好处理
什么是采购难点物料
• 采购周期超过40天的物料：各类弹簧线、; • 供应商的产能跟不上的物料：如：电疗管、
玻璃杯 注意：1、难点物料会改变的（供应商增加或
销售量改变）; 2、做季度需求计划时，必要时给销售部核 对。
异常物料的处理也是物料跟踪的一部分
上线欠料的汇总可反馈供应链存在的问题
2012年生产欠料责任汇总
目前物控工作会碰到问题
• 仓库数据的不准确，物料多订和集中返料 造成仓库物料堆积过多
• 产品订单不稳定：产品订单数量小、多品 种、订单产品的周期缩小30天
• 物料采购周期不确定，供应商的单一性。 • BOM表不完整，技术资料不完整。 • 物控员对产品不熟悉，业务流程不熟悉
顾客订货 工程设计
主生产计划