污水处理厂自控系统设计方案
污水厂自控方案含详细设备及plc配置
定期维护和检查
定期对PLC系统进行维护和检查，确保硬件和软件的正常运行。
备份和恢复
定期备份重要的数据和程序，以防止意外情况导致的数据丢失。
培训和人员素质提升
加强操作人员和技术人员的培训，提高其技能和素质，确保PLC系 统的正确使用和维护。
04 自控系统的运行及维护
日常运行管理
巡检制度
01
制定日常巡检制度，确保对污水厂的设备、管道、仪表等进行
监控功能
实现对现场设备运行状态的实时监控 ，包括水位、流量、水质等参数。
控制功能
根据预设的逻辑和算法，对现场设备 进行自动控制，如泵站的启停、阀门 的开关等。
数据处理功能
对采集的数据进行实时处理和分析， 为决策提供数据支持。
故障诊断功能
通过软件逻辑和故障诊断算法，实现 对设备故障的早期发现和预警。
控制方案的优化建议
传感器与仪表
在关键部位设置传感器和仪表，实时监测污水的 水质、流量、备
包括各种机械臂、泵、阀门、搅拌器等设备，通 过PLC进行集成控制，实现自动化处理。
污水处理工艺及设备
02
预处理设备
格栅
去除大颗粒物，保护后续 处理设备。
沉砂池
去除污水中的砂粒，避免 对管道和后续处理设备造 成磨损。
定期检查，及时发现潜在问题。
数据记录
02
建立数据记录制度，对污水厂的日常运行数据进行实时监测和
记录，以便对设备的运行状态进行分析和评估。
设备清洁
03
定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态和正常运行
。
故障诊断及维修
故障识别
故障诊断
通过监控系统和现场巡检，及时发现设备 故障或异常情况。
污水处理厂自动控制系统及实施方案说明
WORD完满格式目录概括.................................................................................... (1)1 .1工程范围.......................................... ............................................ (1)1 .2合用标准.......................................... ............................................ (2)1 .3设计原则.......................................... ............................................ (4)系统设计方案.................................................. .................................................... (5)2.1系一致般说明.......................................... ............................................ (5)2.2自控系统设计.......................................... ............................................ (6)2.2.1自控系统控制方式...................................................................... (6)2.2.2自控系统网络拓扑...................................................................... (7)2.2.3自控系统构成功能...................................................................... (9)2.2.4中央控制站构成及功能...................................................................... (9)2.2.5系统软件描绘.................................................................... (11)2.3电气系统方案............................................ .............................................. (13)3系统调试方案................................................. ................................................... (17)4售后服务................................................. ................................................... (21)4.1服务系统.......................................................................................... (21)4.2服务内容.......................................................................................... (22)4.3服务保证措施.......................................................................................... (23)..整理分享..WORD完满格式概括1.1工程范围本承包商将负责达成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作次序移交符合要求的资料。
污水处理电气自控设计方案
污水处理电气自控设计方案一、设计标准严格国家及地方政策相关法规或标准规范，遵守政策法规及标准规范，在编制设计方案、施工方案等环节中均须满足国家及地方法律法规及标准规范，包括但不限于以下标准规范：1、《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）2、《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）3、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）4、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）6、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）7、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）8、《电力装置电测量仪表装置设计规范》（GB/T50063-2017）9、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）注：如有更新，以国家相关部门颁发的最新标准、规范为准。
二、设计原则1、最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求，这些生产工艺要求是电气控制设计的依据。
因此在设计前，深入现场进行调查，搜集资料，并与生产过程有关人员、机械部分设计人员、实际操作者密切配合，明确控制要求，共同拟订电气控制方案，协同解决设计中的各种问题，使设计成果满足生产工艺要求；2、在满足控制要求前提下，设计方案力求简单、经济、合理，不要盲目追求自动化和高指标。
力求控制系统操作简单、使用与维修方便；3、正确、合理地选用电器元件，确保控制系统安全可靠地工作。
同时考虑技术进步、造型美观；4、为适应生产的发展和工艺的改进，在选择控制设备时，设备能力要留有适当余量。
5、控制方式与拖动需要相适应，控制方式并非越先进越好，而应该以经济效益为标准。
控制逻辑简单、运行程序基本固定的设备，采用继电器接点控制方式较为合理；对于经常改变运行程序或控制逻辑复杂的设备，则采用可编程序控制器较为合理。
污水处理厂自控系统典型应用方案
污水处理厂自控系统典型应用方案1、自控系统组成通常，自控系统包括了现场PLC控制站、仪表数据检测系统和上位监控系统三部分。
依照国际自动控制领域的发展趋势，本方案构成一个多级的、开放的、模块化的数据采集和监控系统解决方案。
2、总体结构本自动控制系统以标准的、开放的工业以太网作为系统主干网络，配以高性能、高可靠性的现场控制站组成，中间节点采用Moxa工业以太网冗余交换机，构成了自控系统的光纤冗余环状网络结构。
3、系统特点根据工程的实际情况及工艺要求，自控系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。
整个系统由信息层（管理层）、监控层和现场控制层组成。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。
中控室监控计算机和现场PLC控制分站通过光纤和以太网交换机组成全厂工业冗余以太环网。
PLC站采用Siemens S7系列的产品，交换机采用MOXA-EDS系列的产品，上位机采用研华工控机，上位软件采用研华的WebAccess组态软件，仪表系统以德国E+H品牌为主。
4、 PLC控制站PLC现场控制站用于现场各车间数据采集与控制，采用s7-300系列PLC，并配有UPS（1）全厂数据的采集；（2）全厂设备的优化调度；（3）报警处理和记录；（4）事故记录；（5）数据存贮和数据库管理；（6）工艺流程、实时参数、趋势图及故障显示；（7）报表生成。
6、仪表系统仪表系统是对物质的成分及物理特性等进行分析和测量的仪表，是现代工业生产过程中进行自动监测和自动控制，以达到优质高产、节能降耗以及保证安全生产和保护环境的目的。
自动分析仪表是污水处理系统中对一些复杂化学成分进行检测的常用仪表，如污泥浓度计、总磷检测仪、氨氮检测仪、COD检测仪等。
该方案采用的仪表以德国E+H品牌为主，主要包括：超声波液位计、明渠流量计、PH计、溶解氧检测仪、污泥浓度计、氨氮检测仪、COD 检测仪等。
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计1. 引言1.1 研究背景污水处理厂是城市污水处理的关键设施，其运行稳定和效率直接影响到城市环境的卫生和水质。
供配电系统和自控仪表系统作为污水处理厂的重要组成部分，对于保障污水处理工艺的连续运行、提高处理效率具有至关重要的作用。
随着城市发展和污水处理工艺的不断完善，污水处理厂的供电需求也日益增加。
为了确保供电系统的可靠性和安全性，需要制定科学的设计原则和技术规范。
自控仪表系统的应用也在逐渐普及，通过实时监测和控制污水处理过程，实现自动化运行和故障诊断，提高工艺稳定性和经济效益。
本文旨在探讨污水处理厂供配电与自控仪表系统的设计原则、应用技术和整合方案，旨在提高污水处理厂的运行效率和环保水平，为城市环境保护和可持续发展提供技术支持和指导。
1.2 研究目的研究目的是对污水处理厂供配电与自控仪表系统设计进行深入探讨和研究，旨在优化污水处理厂的运行效率，提高处理效果，减少能源消耗和运行成本。
通过分析现有的供配电系统设计原则和自控仪表系统在污水处理厂中的应用，探讨关键技术，以及整合设计方案，从而为污水处理厂的设备选型、系统设计和运行管理提供理论依据和实践指导。
本研究旨在为污水处理厂的建设和升级提供参考，促进污水处理行业的现代化、智能化发展，为保障环境水质和人民生活质量做出积极贡献。
1.3 研究意义污水处理厂供配电与自控仪表系统设计的研究意义在于提高污水处理厂的运行效率和稳定性，减少能源消耗和运行成本，改善环境保护水平。
通过合理设计供配电系统，可以确保污水处理设施稳定供电，保障设备正常运行，避免因电力故障导致的停工带来的损失。
而自控仪表系统则可以实现对污水处理过程的实时监控和调节，提高处理效率，减少运行风险。
供配电与自控仪表系统的整合设计不仅能够优化系统运行，还能实现资源共享，提高设施整体管理水平。
深入研究污水处理厂供配电与自控仪表系统设计，对于推动污水处理行业的技术升级和可持续发展具有重要意义。
污水处理系统自控方案(含详细设备及PLC配置)
污水处理系统自控方案(含详细设备及
PLC配置)
简介
本文档旨在提供一份污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置和PLC（可编程逻辑控制器）配置。
设备配置
污水处理系统包括以下设备：
1. 进水口：用于接收进入系统的污水。
2. 鼓风机：通过给予曝气池足够的氧气以加速污水中的水解与硝化作用。
3. 搅拌器：用于保持曝气池中悬浮物和生物活性的均匀分布。
4. 水解池：利用细菌分解有机物质。
5. 硝化池：利用硝化细菌将污水中的氨氮转化为硝酸盐。
6. 去除器：用于去除硝酸盐中的硝酸盐。
7. 澄清池：用于沉淀和分离污水中的悬浮物。
8. 出水口：用于排放经过处理的污水。
PLC配置
为了实现污水处理系统的自控，我们使用PLC实施以下配置：
1. 确定传感器位置和类型，用于监测系统参数，如进水流量、
水位、温度和压力等。
2. 编写程序以控制鼓风机、搅拌器、去除器和其他设备的操作
方式和时间。
3. 配置报警系统，当系统参数超出设定的范围时发出警报。
4. 连接PLC和监控系统，用于实时监测和记录系统的运行状
态和数据。
5. 实施远程控制功能，可通过网络远程监控和控制污水处理系统。
结论
本文档提供了污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置
和PLC配置。
通过使用PLC实施自动化控制，系统能够更高效地
运行，并减少人工干预的需求。
希望此方案能为您的污水处理系统
提供参考。
某污水处理厂自控系统设计浅析
（ ２ ） 螺 旋 输 旋 输送 机 （ Ｓ Ｃ２ ０ １ ）与细 格 栅 （ Ｏ Ｔ ２ ０ １ 、 Ｏ Ｔ ２ ０ １ ）联动 ，细格 栅 （ Ｏ Ｔ ２ ０ １ 、Ｏ Ｔ ２ ０ ２ ）开， 同时开螺旋输送机 （ Ｓ Ｃ ２ ０ １ ）。 细格栅 （ Ｏ Ｔ ２ ０ １ 、 Ｏ Ｔ ２ ０ ２ ）停 ，５ ｍｉ ｎ后 停 螺 旋 输 送 机 （ Ｓ Ｃ ２ ０ １ ）。
（ ３） 旋 流 沉 砂 器 ２台 （ ０ Ｔ ２ ０ ３ 、 Ｏ Ｔ ２ ０ ４ ）： 为连 续 运 行 方 式 。
３现场Ｐ Ｌ Ｃ 与仪表控制设计
除 了三 种级 别 的控制 方 式，监控 软件 程
序 的 设 计 关 系 到 紧 急 停 电 情 况 时 监 控 中 心 设 备
的启 动程序 ，实现监控中心对备用设备的切投
（ ＯＴ ２ ０ １ 、ＯＴ ２ ０ ２ ）每 ３ ０ ａｉ ｒ ｎ运 行 一 次 ， 每 次
运行 ５ ｍｉ ｎ 。
池控制站 Ｐ Ｌ Ｃ３ 、 高效 纤 维 滤 池 系 统控 制 站 Ｐ Ｌ Ｃ ５ 、紫外线消 毒装 置控制站 Ｐ Ｌ Ｃ ６ 、初雨沉 淀池 系 统控 制 站 Ｐ Ｌ Ｃ ７各设 有 一 套现 场 Ｐ Ｌ Ｃ 站。现场 Ｈ ＭＩ 主 要显示及储存 Ｐ Ｌ Ｃ采集 数据
空压机 （ Ｂ ２ ０ １ 、Ｂ ２ ０ ２ ）停 ５ ｍｉ ｎ后停砂水分离
器 （ ＯＴ ２ ０ ５ ）。
制器 仪 表 控制 提 高效 率
系统 分 别 由成 套 设 备 自带 的 Ｐ Ｌ Ｃ４ 、Ｐ Ｌ Ｃ５ 、
Ｐ Ｌ Ｃ６ 、Ｐ Ｌ Ｃ７控 制 外 ， 其 他 由 Ｐ Ｌ Ｃ１ 、Ｐ Ｌ Ｃ ２ 、
污水处理厂仪表自控工程施工方案
污水处理厂仪表自控工程施工方案1.1概述工程控制系统主要分为二部分，一是现场自动控制，二是污水厂监控系统。
①污水厂自控系统自控系统采用现场PLC，配备先进的上位机软件。
在污水厂中央控制室设置计算机作为操作员站，配备自控服务器，通过现场工业网与现场PLC通讯，对全厂各个工作站进行自控。
自控系统具备显示、打印、事故报警、参数设定、报表生成等功能。
现场PLC的主要功能是：采集生产现场的各种数据，自动完成污水厂各工段的自动控制，完成对生产工艺设备的故障监测、故障报警。
在现场每台设备旁设置一台就地控制箱或者就地按钮箱。
厂中央控制室通过现场工业网与现场PLC进行连接，完成它们之间的通讯功能。
局部仪表较多的区域采用现场总线与PLC通讯。
并将其中一部分数据通过调度系统以有线或无线的方式送到上位机管理系统。
②电视监视系统控制系统的核心为矩阵控制器。
电视监控系统实现与中心调度计算机联网。
在综合楼、生化反应池、旋流沉砂池、鼓风机房、脱水机房、变电所、加药间等建构物内外设置摄像点用来监视各点的工作情况。
各摄像点配有彩色摄像机，自动光圈、变镜头、室内防护机箱，室内全方位云台。
大屏幕显示系统在污水厂调度中心设置一台在型拼接式投影机。
投影方式为背投式。
显示方式为DLP方式，输入最大分辨率为1280*1024点。
相关设备有：多屏图象信息处理机、图象叠加处理机、矩阵开关机。
在污水厂调度中心内，将投影机与计算机网络连接在一起。
1.2、仪表自控的安装根据工艺流程要求，主要有流量、液位和水质分析等检测仪表。
测量流量的仪表为电磁流量计；液位仪表有超声波液位计和液位开关；水质分析仪表有PH计、浊度测量仪、溶解氧测定仪等；温度检测仪表；压力检测仪表等。
1.2．1现场在线仪表的安装1)、一般要求设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查，严格按照图纸和招标文件规定核对产品的型号、规格、数量及产品合格证书，并作好开箱检查记录。
根据现有文件所有仪表都带有全套安装支架及附件（应包括取源部件、阀门、阀兰、取源管、垫片等），材料为不锈钢，开箱检查时务必根据装箱单及技术文件仔细核对。
污水处理厂计算机自控系统设计
机械手动运行模式 ： 在系统 出现故障或处在维修期间时可运行 为 了使本系统更具竞争力 ， 我们设想在 以下几个方面对其加以改进 ： 此种模式。在此种模式下各设备的运行不受管理机与 Ｐ Ｃ Ｌ 控制 ． 由 而 （ 系统采用总线式 的分 布式结构 ， １ ） 设立现 场控 制器 ， 所有检测设 柜体上的物理开关对其实现操作 备及电机均直接挂接 在各 自的现场控制器 上 ．并由总线连接构成 系 统。 这样可 降低系统成本 ， 并且现场施工也 变得极为简单 ． 同时这种结 ４控 制 效 果 ． ４１ ． 系统特点 构也更有利于维护 本系统适宜处理城市生活污水 、 酒厂污水 、 食品工业污水 （） ２ 在系统 中设置 融氧仪 、Ｈ值测试仪 、 Ｐ 浊度仪等设备 ． 在线检 测 ＣＳ Ａ Ｓ池及污泥池 的水质 。根据检测的参 数， 自动 实时调 整工艺参 数 ． 本 系统具有一定的组态功能． 能够适应水质变化较大的环境 实现污水处理 的全 自动控制 ． 保证 系统控 制 可对现场设备实现保护控制 ． 延长 了现场设备 的使用寿命 ． 大 达到对系统的闭环控制 ． 并 的最佳状态 大减少 了异常情况的发生 ． 提高了可靠性 ｆ） ３把系统管理机 通过 企业内部 网与 ｌｔ１ｅ 相连 ． ｎｅ，ｔ ３ １ 实现 系统的远 自动化程 度高 ， 操作界 面形 象直观 ， 供语 音报警功能 ． 提 易于使 用： 提供人员管理功能和历史记录功能 ． 于进行事故分析 。 便 程诊断， 降低维护成本。Ｉ 二级集散式结构 ， 系统 中各控制单元相对隔离 ． 易于维护。 ４ 实 际控制效果 ． ２ 【 参考文献 】 本系统 已成功应用于 山西阳城安阳污水处理厂 １０ ０／ ８０ ｔ ｄ工程 ． 实 ［ ］ １ 牛学义 ． 济宁污水处理厂控制系统的特点叨． 给水排水 ， ０ ， （ ： — ８ ２ ０２ ６ ７ ７ ． ０ ６ ）５ 现了达标排放 并通 山西省环保厅和国家环保部验 收 ［］ ２李树伟 ． 有关污水 处理场 微机 自动 调控的一些 看法【． Ｊ石油化工 环境保护 】 随着社会对污水处理要求的提高 ． 开发和应用经济合理、 操作灵活 １９ ，１：５ ５ ． ９４ （ ５ － ７ ） 且运行稳定的污水处理系统 已日益受到研究者及企业 的重视 ．Ａ Ｓ工 ［ ］ ＣＳ ３ 黄一夫 ． 微型计算机控制技术． 北京 ： 机械工业出版社 ， ９ （ １ ８） ９ ６ ４沈耀良， 王宝贞 翻＿ 活性污泥系统（Ａ ｌ ｃｓ 上 理城市污水． 给水排水，９ ９２（ｌ １９ ， １ ５ 艺无论 在城 市污水还 是工业废水 的处理方面都具有 良好的应用前景 ［］
污水处理厂自动控制
1.系统组成污水厂监控系统按分层分布式原则设计，系统分二层：中控室层和现场控制单元。
在中控室层能集中监视厂设备的实时运行情况 ,并可以通过 PLC 独立完成设备的监视和控制功能。
现场控制单元除接收中控室指令并向中控室层传送数据外，还可以部自成相对独立的计算机监控系统。
通过 PLC 和现场操作终端可以独立完成厂相关设备的监视和控制功能。
根据工艺流程特点和全厂平面布置，污水厂设两个PLC 控制站，设在变配电间低压配电室。
两个 PLC 控制站分别为：一期公用及电气系统控制站，一期一阶段控制站。
预留一期二阶段控制站位置。
(1)中央控制室中央控制室位于办公楼，设操作员站两台以及打印机两台，其中一台操作员站兼做工程师站。
(2)现场控制站现场控制站位于变配电间低压配电室，用于污水厂的设备控制和数据采集。
控制围包括粗细格栅、提升泵井、水解酸化池、生化池、二沉池及加药间、紫外线消毒渠及变配电间、储泥池等设备的控制及各工艺、电气仪表数据的采集。
并通过网络连接到中控室操作员站，便于监视和控制。
(3)通讯网络电子设备间 PLC 控制站以及工艺设备成套的 PLC 控制站通过以太网络与中控室以太网交换机相连。
拓扑形式以便于系统今后的扩展，数字化的现场及通讯网络节省了传统接线所需的大量控制电缆，开放的网络系统便于系统扩展。
1、提升泵井及细格栅提升泵井液位检测(超声波液位计 1 套，浮球液位开关 1 套)，用于控制提升泵的运行。
提升泵后流量检测(电磁流量计 1 套),用于提升泵后主管流量检测。
2、水解酸化池水解酸化池 ORP 检测(每组设 ORP 检测仪 1 套，共计 2 套)，检测池氧化复原电位。
3、生化池生化池好氧区 DO 值检测(设置 DO 检测仪 1 套),检测池溶解氧，进而控制立式表曝机的运行。
生化池出水区 MLSS 值检测(设置 MLSS 检测仪 1 套)，检测好氧池出水污泥浓度。
设一套便携式溶氧仪，随机检测生化池各点溶氧值。
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计污水处理厂是对废水进行集中处理的设施，该设施的运行离不开配电与自控仪表系统的支持。
本文将详细阐述污水处理厂供配电与自控仪表系统的设计。
一、供配电系统设计1.系统介绍污水处理厂供配电系统是指把供电电源接入污水处理厂的各种设备和仪表上，提供电源保障的一种设备系统，包括高压配电和低压配电系统。
2.系统特点（1）可靠性高：污水处理厂供配电系统具有高可靠性，必须保证设备维护良好，电源供应稳定可靠，操作控制稳定可靠。
（2）安全性高：污水处理厂供配电系统的安全性要求非常高，必须采用可靠防护措施，确保操作人员的安全，防止安全事故的发生。
（3）维护方便：污水处理厂供配电系统的维护需要方便，系统设备必须简化，易于操作，可靠维护，降低维护工作的难度和维护成本。
（4）控制合理：污水处理厂供配电系统的控制需要合理，必须采用现代化的控制方法，如PLC自动控制等，增强系统的自动化程度。
3.系统设计要求（1）高压配电系统：在工程设计中，高压配电系统需要考虑系统容量、安全、可靠性、稳定性、节能等方面的要求。
（3）保护安全系统：在工程设计中，保护安全系统需考虑系统方案合理，系统功能与保护措施符合规范标准，保障设备及人员安全。
（1）高压配电系统为保证污水处理厂高压设备的正常运行，必须设备有足够的高压电源，同时采用相应的配电变压器、隔离开关、熔断器等保护设备。
此外，在高压容量大的接线柜进行充分的隔离，同时与变压器之间保持一定的距离，防止交流电干扰。
在污水处理厂低压配电系统中，可采用AC380V及DC220V做为公用电源。
根据安全要求，对供电设备采用继电保护，有加熔断器，如在接线箱内安装选择保护装置，同时配备过流、漏电自动保护开关等保护措施，确保低压系统的正常运行。
（3）保护安全系统在保护安全系统中，采用可靠的防护措施，可使用雷电防护器，防止雷电干扰，同时在变压器附近配置自喷淋灭火系统，维护系统的安全。
污水处理厂自控系统方案(2)
GG县污水处理厂自控系统方案设计山东GG电子工程有限公司20GG-1-91、工程概述GG县污水处理厂位于GG县北郊，一期工程日处理规模4万m3/d，二期工程设计日处理规模也是4万m3/d，目前开工建设第一期工程，并考虑与第二期留有接口。
GG县污水处理厂采用百乐克工艺，百乐克工艺是一种具有除磷脱氮功能的多级活性污泥污水处理系统。
它是由最初采用天然土池作反应池而发展起来的污水处理系统。
自1972年以来，经多年研究形成了采用土池结构、利用浮在水面的移动式曝气链、底部挂有微孔曝气头的一种具有一定特色的活性污泥处理系统。
整个工艺流程处理设施由粗格栅、提升泵房、细格栅、旋留式沉砂池、百乐克生化池、脱水机房等单位组成。
为了更好的保证污水的处理质量，增设自动控制系统来控制污水处理流程高效运行是十分必要的。
基于同样的理由，自动控制系统的控制过程也必须依靠检测仪表来提供相应的控制指标。
所以检测仪表和控制设备是相辅相成的，两者只有选择得当才能保证工程达到预期的效果。
根据GG县污水处理厂招标文件的要求，参考相关的水、电等机电设备的相关资料，自动控制及仪表系统需监控的内容有：系统设备监控：包括粗格栅系统、进水污水泵自控及运行优化调节、细格栅、钟式沉砂池系统、曝汽量和污泥回流量的自动调节、电动闸门的控制、脱水机房的控制、电力监控等。
优质参考文档重要设备的监控：粗格栅、进水泵、细格栅、水下推进器、水下搅拌器、污泥沟回流泵、启闭机、刮沫机等的运行状态。
水的监测：温度、PH值、水流量、水位、水的溶解氧、水的污泥浓度、硫化氢含量、氧化还原电位以及COD、TP、NH4-N等其他参数。
系统中需要的各种监测仪表系统集成：集中控制的显示及系统管理软件提供与环保系统的通讯与接口。
山东GG电子工程有限公司本着科学合理、认真负责的态度，针对GG县污水处理厂招标要求，以及将来正常运营的综合考虑，对污水处理厂的自动控制系统进行了设计，选用高精度、高稳定性、免维护或低维护量的智能化现场仪表，积极稳妥的采用先进技术、可靠、高效运行，管理方便、维修维护简便的控制设备。
污水厂自动化控制系统技术方案
自动化控制系统目录1概述 (3)1.1 设计原则 (3)1.2 自动化系统功能综述 (4)1.3 系统配置 (6)1. 3. 1 网络构造 (5)1.3.2详细配置（详细配置见附图一） (6)2控制流程图及各部分功能详述 (8)2.1 生产过程监测系统(中控室) (8)2.2 生产过程旳监测（现场）与自动控制系统 (11)2. 2. 1 1#PLC预处理控制站 (9)2. 2. 2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (14)2. 2. 3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (19)2. 2. 4 4#PLC中央控制室处理子站 (22)2.3 生产管理计算机网络系统 (27)2.4 全厂CCTV电视监视系统 (28)3系统设计制作、调试及技术服务 (30)3. 1环境条件 (25)3. 2 控制箱柜设计 (26)3. 3产品制造、运送、保管 (27)3.4控制系统集成 (33)3.5检查及调试 (37)4质量保障能力 (41)4.1设计、设备制造能力和条件 (41)4.2售后服务体系及质量保障能力 (47)5自控系统施工组织及安装 (52)5.1 项目进度计划安排 (52)5.2 施工组织 (53)5.3仪表安装及测试 (61)5.4电缆 (66)5.5 管线敷设及电缆桥架 (68)5.6电缆托架 (77)5.7防雷和接地 (78)5.8 施工验收 (80)6自动化控制系统I/O表 (81)1 概述根据XXX都市总体规划, 通过对污水量旳预测, 并结合都市发展前景, 确定污水处理厂建设规模为: 设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况, 我方在进行系统组态时, 将全厂作为一种整体来考虑, 并可以便地扩展或升级。
系统选用符合国际原则旳产品, 其技术先进、构造开放, 可以长期提供技术支持、备品备件有保障。
同步, 还充足考虑经济合用性、节省投资和与远期工程旳衔接, 与远期公用旳控制子站, 控制点数一次考虑, 远期独立旳部分另设控制子站或远程控制单元。
城镇污水处理厂电气负荷计算及自控系统设计
城镇污水处理厂电气负荷计算及自控系统设计城镇污水处理厂电气负荷计算及自控系统设计一、引言城镇污水处理厂是为了净化城市生活污水而建立的一种设施，其正常运行离不开电气负荷的计算和自控系统的设计。
本文将介绍城镇污水处理厂的电气负荷计算以及自控系统的设计，以提高设备的安全稳定运行，促进污水处理效率的提升。
二、城镇污水处理厂电气负荷计算城镇污水处理厂电气负荷计算是为了合理配置电力设备，保证设备的正常运行而进行的。
根据污水处理厂的规模和工艺特点，可以通过以下步骤进行电气负荷计算。
1. 确定负荷种类城镇污水处理厂的电气负荷主要包括运行负荷、制动负荷和应急负荷三类。
运行负荷指正常运行时所需要的电能，制动负荷指紧急停机时产生的电能回馈，应急负荷指在特殊情况下需要的电能。
2. 计算运行负荷运行负荷是指设备正常运行时所需要的电能，可以通过以下公式计算：运行负荷 = 设备额定功率× 设备数量其中，设备额定功率可通过设备参数手册或技术规格获取，设备数量则是根据污水处理厂的规模确定。
3. 计算制动负荷制动负荷是指紧急停机时设备产生的电能回馈，需要通过制动电阻消耗。
制动负荷计算可以通过以下公式得出：制动负荷 = 制动电阻额定功率× 制动次数制动电阻额定功率可以通过制动电阻的技术参数获取，制动次数则是根据污水处理厂的运行情况预估。
4. 计算应急负荷应急负荷是指在特殊情况下需要的电能。
城镇污水处理厂应根据安全标准和法规要求，确定应急负荷的计算规模和方式。
三、城镇污水处理厂自控系统设计城镇污水处理厂的自控系统设计至关重要，可以通过合理的控制手段，提高设备的稳定性和自动化程度，从而提高污水处理效率。
1. 确定自控系统结构根据城镇污水处理厂的规模和要求，可以采用分级自控系统结构。
一般分为主站控制、中控站控制和基础控制三个等级。
主站控制负责整个设备的运行和监控，中控站控制负责分段设备的运行和监控，基础控制负责设备的基本控制功能。
污水处理厂自控设计
污水处理厂自控设计1.1.1.1.工程内容污水厂升级改造自控系统及水厂原有自控系统更新。
水厂原有部分：污水厂原有4个分控站及综合楼的中控室，由于年久老化，同时结合本次综合楼的搬迁，本次对4个分控站及综合楼的中控室内的设备全部进行更换。
原有控制系统与本次新建部分控制系统在中控室集中显示及控制。
1.1.1.2.自控系统结构整个控制系统为三层结构、二级网络。
三层结构包括：过程设备层、现场控制层、操作监控层。
其中过程设备层由设置在各单体内的部分工艺机组自带的控制器组成；现场控制层由设置在新建过滤消毒间分控站、新建污泥回流泵房分控站、新建除臭间分控站、新建中间提升泵房分控站、三座新建乙酸钠投加间远程I/O的可编程逻辑控制器系统组成；操作监控层由设置在综合楼内的中心控制室内的计算机组成。
二级网络包括：管理信息网和实时控制网，其中管理信息网采用工业以太网（光纤冗余环网）的形式，用来实现现场控制层的PLC系统之间、现场控制层与操作监控层之间的通讯与数据传输；实时控制网采用现场总线的形式，用来实现过程设备层与现场控制层之间的通讯和数据传输。
（1）操作监控层（中心控制室）操作监控层承担了数据管理、污水厂处理系统数据采集、报警、趋势、数据记录及中文报表等功能。
在中心控制室内设置操作站，操作员通过操作终端详细了解各环节运行工况，并可下达操作控制指令, 在中心控制室内能对全系统被控设备进行在线实时在线控制。
操作监控层主要功能包括：显示功能：用图形实时地显示各被控设备的运行工况；动态显示水处理工艺流程图，并能在流程图上选择查看多级细部详图；动态显示各种模拟信号、数字信号、各类累加信号等的数值和范围清单。
数据管理：能建立生产数据库、操作信息库、故障信息库。
数据处理：利用实时和历史数据，计算主要生产指标，并进行成本分析。
报警功能：当某一测量值超出给定范围或，可根据不同的需要发出不同等级的报警。
如输入到报警表、屏幕显示报警信息、打印机输出报警信息、声光报警，并可依据报警信息显示相应的动态画面。
城市污水处理自控系统总体方案设计
城市污水处理自控系统总体方案设计摘要:通过对LIER-POOLK工艺深入研究,针对其自动化程度要求高的特点,在自控系统总体方案设计中根据污水处理工艺流程,综合运用自动化技术?计算机技术?网络技术?数据库技术?管控一体的设计思路,开发“基于LIER-POOLK工艺的城市污水处理自控系统”?关键词:城市污水处理;自控系统;方案1城市污水处理自控系统总体方案概述(1)在污水处理过程中要求整个系统必须安全?可靠运行,在工艺设备?仪表?电气自控系统?计算机和网络系统?电视监控系统的选型和系统设计?软件设计等方面,系统的可靠性是设计考虑的第一原则,作为控制系统核心设备的PLC,选用德国西门子公司的S7-300系列产品及其相应的开发软件?(2)污水处理处理厂的自控系统采用PC+PLC分级分布式控制形式,以集中监测为主,分散控制为辅,在中控室运行监控计算机上可对全厂的各工序进行实时监控,生产的工艺过程自动控制采用就地单独控制的原则进行,并在污水处理过程关键工序配置西门子MP270B触摸面板(人机界面HMI)作为现场工程师操作站?(3)为保证污水处理厂的安全运行,自控系统设立三级控制层:就地手动控制?现场控制和远程监控?就地手动控制是指通过设备本地控制箱手动控制设备的开启或关闭;现场控制是指由现场各分控站PLC执行自己的控制程序,完成控制功能;远程监控是指由中控室通过工业以太网高速冗余光纤环网对全厂的生产过程进行控制?监测和记录,对工艺现场设备对象实现状态迁移管理?三级控制层的关系如下:中控室上位机可通过各现场的PLC子站直接控制有关设备和主要设备,如果中控室或网络发生故障,不会影响各PLC分站的控制功能,如果PLC网络中某个PLC子站发生故障,操作员可通过就地控制箱对设备进行控制?(4)设备发生异常?故障或报警时,系统可自动切除相关故障设备或切换到现场手动操作方式,同时记录事故内容,并对相关参数进行事故追忆?(5)上位计算机综合应用程序开发选用德国西门子公司的WINCC5.1组态软件,以监控工艺运行的图形界面?控制网络运行参数和指令的通信?运行和归档数据库开发为重点?(6)一体化生物反应器控制系统的设计根据生产工艺的具体要求,监控一体化生物反应器各个工艺设备的运行,实现处理过程的时间及空间控制,形成好氧?厌氧或缺氧条件,以完成具体工艺处理目标?(7)为了对生产现场和重要设备实施远程监视,在鼓风机房?一体化生物反应器?污泥脱水机房?厂区环境等重要部位安装摄像机,构成远程电视监视系统,在中控室可全厂重要设备进行全天24小时监视?2城市污水处理自控系统的总体结构本工程项目二期工程中控室和各工段的地理位置分布示意图如图1所示?中控室的建筑物使用一期工程己建设好的设施,与一期工程的中央监控设备共用一个监控大厅?工业以太网是基于IEEE802.3(Interment)的强大的区域和单元网络?作为西门子T.I.A(全集成自动化构架)重要组成部分,SIMATICNET基于经过现场应用验证的技术,用于严酷的工业环境,包括有高强度电磁千扰的区域?3SIMATICNET工业以太网络组件典型的工业以太网络环境,有以下三类网络器件:(1)网络部件?包括:连接部件?FC快速连接插座?ELS(工业以太网电气交换机)?ESM(工业以太网电气交换机)?SM(工业以太网光纤交换柳?MCTPll(工业以太网光纤电气转换模块)?(2)通信介质:普通双绞线,工业屏蔽双绞线和光纤?SIMATICPLC控制器上的工业以太网通讯外理器?用于将SIMATICPLC连接到工业以太网?(3)PG/PC上的工业以太网通讯外理器,用于将PG/PC连接到工业以太网?。
污水厂自控方案范文
污水厂自控方案范文污水处理厂是处理城市污水的重要设施之一，为了更高效地运营和管理污水处理厂，提高处理效率和水质达标率，自控方案是必不可少的。
下面将提出一种污水厂自控方案，以实现自动化运行和监控。
首先，污水厂应配置自动化控制系统，包括自动化仪器仪表、传感器和执行机构等。
这些设备能够实时监测水质、水位、流量等关键参数，并通过自动控制方式调节设备运行，实现更精确的处理效果。
其次，自控方案应建立完善的数据采集和监测系统。
利用现代通信技术和数据传输设备，将污水处理过程中的关键数据实时传输至中控室。
通过数据分析和处理，可以及时判断设备运行状态和水质情况，从而及时调整运行参数，实现优化控制。
再次，自控方案应设计合理的控制策略和算法。
根据污水处理过程的特点，制定合适的控制策略，如加药控制、调节曝气时间和浓度控制等。
同时，应采用先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，以提高处理效率和水质达标率。
另外，自控方案应具备远程监控和操作功能。
通过互联网和移动通信技术，可以实现对污水处理厂的远程监控和操作。
当发生设备故障或异常情况时，操作人员可以及时接收报警信息，并远程操作和控制设备，避免延误处理时间和引发更大事故。
此外，自控方案还应包括设备状态监测和维护管理功能。
通过对设备运行状态和工况数据的监测，可以预测设备故障和维护周期，提前制定维护计划，并进行设备保养和维护。
同时，还可以对设备运行参数和处理效果进行统计和分析，为优化运行提供依据。
最后，自控方案应有完善的应急措施和备份设备。
根据污水处理过程的特点，提前规划应急预案和灾备措施，并配置备用设备，以应对设备故障和突发状况。
总之，污水处理厂自控方案的设计需要考虑设备自动化、数据采集、控制策略、远程监控、设备维护和应急处理等因素，以实现污水处理过程的自动化运行和监控，提高处理效率和水质达标率，确保污水处理厂的安全和稳定运行。
污水处理厂电气及自控系统设计
污水处理厂电气及自控系统设计摘要：污水处理是一项重要的环境保护工作，其目的是将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准，以保护水资源和生态环境的可持续发展。
随着城市化进程的加快和人口的增长，污水处理厂的建设和运营变得越来越重要。
在污水处理厂中，电气及自控系统是关键的组成部分，负责监测和控制污水处理过程中的各个环节，确保系统的稳定运行和高效处理。
电气及自控系统的设计对于污水处理厂的运行效率和处理效果具有重要影响。
关键词：污水处理厂；电气系统；自控系统；设计方案引言：随着我国经济的快速增长，在提高人们生活水平的同时，也带来了许多环境污染以及资源短缺等各种问题。
而城市污水处理厂的建设和运行具有重要意义。
污水处理厂是将城市污水经过一系列处理工艺，使其达到排放标准，保护环境和人类健康的重要场所。
其中污水处理厂的电气及自控系统是保证污水处理厂正常运行的重要组成部分。
本论文主要研究污水处理厂的电气及自控系统设计，以提高污水处理厂的运行效率和处理效果。
1污水处理厂电气及自控系统设计原则污水处理厂的电气及自控系统设计原则包括以下几点：①安全性原则。
电气及自控系统设计应符合国家相关安全标准和规范，确保系统运行安全可靠，防止事故和故障发生。
②可靠性原则。
电气及自控系统设计应考虑到系统的可靠性，采用可靠的设备和元件，确保系统长时间稳定运行，减少维修和停机时间。
③灵活性原则。
电气及自控系统设计应具备一定的灵活性，能够适应不同的工况和处理要求，方便系统的调整和扩展。
④节能性原则。
电气及自控系统设计应考虑节能措施，采用高效的设备和控制策略，降低能耗，提高能源利用效率。
⑤自动化原则。
电气及自控系统设计应尽可能实现自动化控制，减少人工干预，提高处理效率和稳定性。
⑥可维护性原则。
电气及自控系统设计应考虑到系统的可维护性，方便设备的检修和维护，减少维护成本和时间。
⑦数据采集与监控原则。
电气及自控系统设计应具备数据采集和监控功能，实时监测系统运行状态和处理效果，为运营管理提供数据支持。
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天水工业园区污水处理厂自控系统技术方案北京华联电子科技发展有限公司2014年9月29天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。
前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。
为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。
本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采用分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。
1.1 系统基本要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。
本系统采用先进的监控操作站控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操作系统。
主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。
控制系统不仅有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。
1.2系统可靠性的要求控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。
系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。
并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。
系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。
能够承受工业环境的严格要求。
1.3系统的先进性系统的设计以实现“现场无人职守，分站少人值班”为目的。
设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。
1.4系统的故障诊断控制系统有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。
在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。
1.5系统扩展性和兼容性为了保证武威工业园区污水处理厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统具有较强扩展能力。
控制系统主要用于污水处理厂的生产控制、运行操作、监视管理。
不仅有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。
监控系统的数据库结构为面向对象的，实时式，关系型数据库。
操作系统和监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。
二、系统结构及特点：2.1控制系统结构天水工业园区污水处理厂自控系统采用分层分布式结构网络控制方式。
该控制系统共分为主控级(中控室)和现地控制层（分控站）。
实现相应控制层设备的监视、操作、控制和网络通讯连接。
网络结构图如下：2.2 中控室拟设于综合楼内。
中央控制室的监控管理操作站系统完成全厂的自动控制。
包括两套互为热备的监控工作站、印机、UPS电源。
中央控制系统通过工业以太网，采用光缆与各现场控制PLC站连接。
这两套工作站为热冗余配备，可以分别侧重监测或组态功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。
为观显示全厂工艺过程全貌，方便管理，在中控制室设立了电动投影屏幕和投影仪，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态。
通过大容量的UPS 为中央控制室的所有设备提供了高质量的电源。
2.3分控站每个分控站配置一套PLC控制柜。
柜内包括可编程序控制器、操作员界面HMI、24VDC电源装置、冗余光纤交换机、电源防雷过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器，安装连接缆线和附件等。
根据污水厂工艺特点，构筑物的布置和现场控制的分布情况，设置四个PLC 现场子站，PLC现场子站选用可编程序控制器（PLC），PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，易于扩展，软件编程方便。
并且PLC子站与相应的MCC置于同一地点，节省其间电缆。
当中控室监控工作站故障退出运行或通道故障使分控站控制单元和主控级监控工作站通讯中断时，各现地控制单元能独立运行，进行控制和监视，提高运行可靠性。
1#现场控制站位于污泥浓缩脱水机房内。
负责监控：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、撇水池、污泥浓缩脱水机房。
控制对象为：1#、2#回转式细格栅除污机；无轴螺旋压榨机；桁车；吸砂机；中心传动浓缩机10WF1、10WF2、10WF3轴流风机。
IO点数统计：数字量输入DI：83；数字量输出DO：34；模拟量输入AI:17；模拟量输出AO:1。
2#现场控制站位于鼓风机房及变配电间内。
负责监控：加药间、鼓风机房和变配电间。
控制对象为：7GB2、7GB3、7GB5、7GB6鼓风机、7GV2、7GV3、7GV5、7GV6电动蝶阀；7ZF11、7ZF12、7ZF13、7ZF14、7ZF21、7ZF22、7ZF23、7ZF24、7ZF31、7ZF32、7ZF33、7ZF34轴流风机；8WF1、8WF2、8WF3轴流风机；2GV 电动调节阀。
IO点数统计：数字量输入DI：113；数字量输出DO：40；模拟量输入AI:8；模拟量输出AO:6。
3#现场控制站位出水泵房内。
负责监控：消毒池、清水池、出水泵房。
控制对象为：1#、2#、3#、4#离心泵；6FM1、6FM2、6FM3轴流风机；12XHB1、12XHB2循环泵；12BJB1、12BJB2补水泵。
IO点数统计：数字量输入DI：26；数字量输出DO：9；模拟量输入AI:10；模拟量输出AO:0。
4#现场控制站位于A2/O+MBR池附属建筑内。
负责监控：A2/O+MBR池。
（此站控制系统供应商已集成，具备以太网通讯接口，配置触摸屏和不间断电源。
)2.4 控制系统特点2.4.1由于控制设备的分布特点及控制的独立性，采用现地元件层实现自动化仪表的数据采集，采用现地控制单元实现了相对独立设备的本体控制；从而大大减轻了操作员工作站监控操作站的负荷，有利于各级控制设备监控功能的合理分配和利用；2.4.2由于各现地控制单元相对独立，并且能够脱网独立运行，特别是在集控层总线网络瘫痪时，能够保证现地单元可靠地运行，大大提高了控制系统的可靠性；2.4.3采用分层分布式控制方式，使得总线网络的通讯负荷减少、通讯误码率大大降低，解决了数据通讯的瓶径问题，同时使网络结构更清晰、检修维护更方便；采用分层分布式控制方式，该控制系统具有更好的扩展性，若需对系统扩展，只要将接入相应的网络层中即可，不会影响到集控层网络的运行和操作。
三、系统控制方式及功能描述：3.1 系统控制方式：现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC 控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC 控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。
遥控模式：即远程手动控制方式。
现场控制箱或MCC 控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。
自动模式：现场控制箱或MCC 控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC 根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。
控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。
控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。
3.2 主控级设备：天水工业园区污水处理厂自控系统主控工作作站接收全厂设备的运行状况，同时也对现地控制设备发送各种控制命令。
主控级工作站由两套互为热备的台湾研华公司生产的IPC-610H型工控机作为主要控制设备，采用Microsoft公司的Windows XP 操作系统和德国西门子的自动化监控组态软件WINCC开发版工业组态软件，完成数据的采集、设备的控制和监视以及与各分控站的通讯功能等。
主控级设备功能:3.2.1 数据采集●实时采集各个终端站传送的各类数据和信号，通过在彩色监视器(TFT)显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等。
●操作站以"人—机"对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。
3.2.2 数据处理●对来自各现地控制单元的实时数据和相关设备状态信息进行数据校验检测；●实现系统的故障检测和诊断功能，如总线网络中途断线、站的失电、站地址的冲突、模块配置不对应等常见故障；●汇总各现地控制单元的所有上送数据和状态信息。
●数据查询功能：对系统中存储的相关设备数据能够按照时间、时段、设备、报警等各种方式进行查询；●数据检测功能：对现地控制单元上送数据进行实时性、可靠性等验证，保证数据的正确性；●根据采集的实时数据生成相应的各类生产报表、形成历史数据记录、趋势曲线记录等；●完成语音报警等功能；3.2.3 控制和监视●实现全厂各个现地控制单元的实时监视；●通过人机终端，实时显示各现地控制单元的状态信息和实时控制。
3.2.4 数据通讯通过光纤总线网络实现主控级计算机与分控站PLC和智能通讯装置的实时数据通讯；3.2.5 画面显示●根据系统采集的各分控站控制单元设备的实时数据和状态信息，实时刷新系统的相关画面；●实时显示系统的总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等；●系统画面中设置导航画面，通过导航画面可方便实现画面的快速切换；●在每个画面设置画面帮助，可为操作员提供快速操作帮助；3.2.6 存储和打印实时记录和存储系统中各分控控制单元中相关设备的实时数据，并形成历史数据文件。
实时存储和打印的数据主要有：●各类操作记录；●各类事故和故障记录；●各类报表记录等。
3.2.7 事故、故障报警●系统可实现系统中各分控控制单元所有设备的事故、故障等的报警、记录以及相应的报警画面弹出显示、语音报警等功能，并且能够按照报警发生的时间、次序、设备名称、事故和故障名称等等进行查询等。
3.2.8 保护功能系统具有多种安全设备、操作员操作权限设置、操作命令确认、操作口令确认、设备联锁等功能，可实现系统的安全、可靠、正常运行。
●系统设置有操作员操作权限等级设置，可根据操作要求，进行相应权限的登录操作；●操作员在操作过程中设置有操作口令和操作命令确认，有效地避免了设备的误动；3.2.9 自诊断功能系统能够提供完善的硬件和软件自诊断功能，主要包括：●计算机硬件设备及接口设备的自检；●系统通讯网络连接的自检；●系统相关设备的自检、故障提示等功能。