NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
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NBT 47013.4-2015
ICS77.040.20H2 6中华人民共和国行业标准NB/T 47013.4—2015代替JB/T 4730.4-2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测Nondestructive Testing of Pressure Equipments—Part 4：Magnetic Particle Testing2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布NB/T 47013.4—2015 I目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 检测方法 (11)6 磁痕显示的分类 (12)7 复验 (13)8 退磁 (13)9 质量分级 (13)10 在用承压设备磁粉检测·····································································11 安全警示 (14)12 磁粉检测记录和报告 (15)附录A（资料性附录）各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 (16)附录B（资料性附录）各类焊接接头的典型磁化方法 (17)II前言本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测；——第7部分：目视检测；——第8部分：泄漏检测；——第9部分：声发射检测；——第10部分：衍射时差法超声检测；——第11部分：X射线数字成像检测；——第12部分：漏磁检测；——第13部分：脉冲涡流检测。
NB T47013.4承压设备磁粉
中国 国二 二冶 冶集 集团 团有 有限 限公 公司 司 中
辅助器材 4. 5. 8辅助器材 一般包括下列器材： a) 磁场强度计； b ) A1型、C型、D型和Ml型试片、标准试块和磁场指示器； c) 磁悬液浓度沉淀管； d) 2倍~10倍放大镜； e) 通电时间定时器； f) 快速断电试验器； g) 电流表。
中国 国二 二冶 冶集 集团 团有 有限 限公 公司 司 中
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4.9.2周向磁化 检测与工件轴线或母线方向平行或夹角小于45°的线性缺陷时，应使用周向磁 化方法。周向磁 化可用下列方法获得： a) 轴向通电法（见图4); b) 触头法（见图5); ' c) 中心导体法（见图6); d) 偏心导体法（见图8)。
磁粉检测方法分类分类条件磁粉检测方法施加磁粉的载体干法荧光非荧光湿法荧光非荧光施加磁粉的时机连续法剩磁法磁化方法轴向通电法触头法线圈法磁轭法中心导体法偏心导体法复合磁化法叉磁轭法或交叉线圈法52干法521干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测
承压设备无损检测（磁粉检测）
主讲人：燕旭兵
4. 7. 3中心导体磁化方法标准试块 中心导体磁化方法标准试块应符合GB/T 23906的规定。 4.8磁化电流类型及其选用 4.8. 1电流类型 磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流） 和直流。 4. 8. 2电流值 磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁化 电流的波形、电流表指 示及换算关系参见附录A。 4.9磁化方向 磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化。 4. 9. 1纵向磁化 检测与工件轴线或母线方向垂直或夹角大于或等于45°的线性缺陷时，应 使用纵向磁化方法。 纵向磁化可用下列方法获得： a) 线圈法（见图2); b) 磁轭法（见图3）
辅助器材 4. 5. 8辅助器材 一般包括下列器材： a) 磁场强度计； b ) A1型、C型、D型和Ml型试片、标准试块和磁场指示器； c) 磁悬液浓度沉淀管； d) 2倍~10倍放大镜； e) 通电时间定时器； f) 快速断电试验器； g) 电流表。
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4.9.2周向磁化 检测与工件轴线或母线方向平行或夹角小于45°的线性缺陷时，应使用周向磁 化方法。周向磁 化可用下列方法获得： a) 轴向通电法（见图4); b) 触头法（见图5); ' c) 中心导体法（见图6); d) 偏心导体法（见图8)。
磁粉检测方法分类分类条件磁粉检测方法施加磁粉的载体干法荧光非荧光湿法荧光非荧光施加磁粉的时机连续法剩磁法磁化方法轴向通电法触头法线圈法磁轭法中心导体法偏心导体法复合磁化法叉磁轭法或交叉线圈法52干法521干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测
承压设备无损检测（磁粉检测）
主讲人：燕旭兵
4. 7. 3中心导体磁化方法标准试块 中心导体磁化方法标准试块应符合GB/T 23906的规定。 4.8磁化电流类型及其选用 4.8. 1电流类型 磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流） 和直流。 4. 8. 2电流值 磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁化 电流的波形、电流表指 示及换算关系参见附录A。 4.9磁化方向 磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化。 4. 9. 1纵向磁化 检测与工件轴线或母线方向垂直或夹角大于或等于45°的线性缺陷时，应 使用纵向磁化方法。 纵向磁化可用下列方法获得： a) 线圈法（见图2); b) 磁轭法（见图3）
磁粉检测-无损检测专业学习资料PPT课件
漏磁场的宽度要比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍， 所以磁痕对缺陷宽度具有放大作用，能将目视不可见的缺 陷变成目视可见的磁痕使之容易观察出来。
磁粉受漏磁场吸引
2.5.4 影响漏磁场的因素 （1）外加磁场强度的影响 缺陷的漏磁场大小与工件磁化程度有关。一般说 来，外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率μm 对应的磁场强度Hμm，使磁导率减小，磁阻增 大，漏磁场增大。 当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80% 左右时，漏磁场便会迅速增大。
磁粉检测程序 承压设备磁粉检测的七个程序是： (1)预处理； (2)磁化； (3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录； (5)缺陷评级； (6)退磁； (7)后处理。
局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊 条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材 料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面 夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
2.1.2 磁场和磁力线 磁场：具有磁性作用的空间
磁场的特征、显示和磁力线 磁场的特征：是对运动的电荷（或电流）具有作用力，在磁场变化 的同时也产生电场。 磁场的显示：磁场的大小、方向和分布情况，可以利用磁力线来表 示。
磁力线
（b）具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
（c）纵向磁化裂纹产生的漏磁场
条形磁铁的磁力线分布
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。 每一小块磁体总有两个磁极。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。
磁粉受漏磁场吸引
2.5.4 影响漏磁场的因素 （1）外加磁场强度的影响 缺陷的漏磁场大小与工件磁化程度有关。一般说 来，外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率μm 对应的磁场强度Hμm，使磁导率减小，磁阻增 大，漏磁场增大。 当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80% 左右时，漏磁场便会迅速增大。
磁粉检测程序 承压设备磁粉检测的七个程序是： (1)预处理； (2)磁化； (3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录； (5)缺陷评级； (6)退磁； (7)后处理。
局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊 条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材 料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面 夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
2.1.2 磁场和磁力线 磁场：具有磁性作用的空间
磁场的特征、显示和磁力线 磁场的特征：是对运动的电荷（或电流）具有作用力，在磁场变化 的同时也产生电场。 磁场的显示：磁场的大小、方向和分布情况，可以利用磁力线来表 示。
磁力线
（b）具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
（c）纵向磁化裂纹产生的漏磁场
条形磁铁的磁力线分布
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。 每一小块磁体总有两个磁极。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。
NBT47013-2015承压设备无损检测PPT幻灯片课件
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
10
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
瘤。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
9
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.8 气孔 （ porosity） 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空
穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
瘤。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.8 气孔 （ porosity） 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空
穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
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NBT47013.4
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1.3 JB/T 4730.4-2005中关于质量分级尤其 是焊缝质量分级的内容在实际执行中无实际 意义，相关法律法规标准在制造、安装或维 修中焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。 1.4 市场需求与技术进步产生的新技术、新方 法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭 组合技术检测大容器气瓶。
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
山东省特种设备检验研究院
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及JB/T 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
2012年11月 31-12.1在海 南召开了征 求意见稿讨 论会。
附录4：焊缝磁粉检测
附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1.3 JB/T 4730.4-2005中关于质量分级尤其 是焊缝质量分级的内容在实际执行中无实际 意义，相关法律法规标准在制造、安装或维 修中焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。 1.4 市场需求与技术进步产生的新技术、新方 法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭 组合技术检测大容器气瓶。
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
山东省特种设备检验研究院
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及JB/T 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
2012年11月 31-12.1在海 南召开了征 求意见稿讨 论会。
附录4：焊缝磁粉检测
附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NBT47013-2015承压设备无损检测
穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
5. NB/T 47013.4 标准条款
4 一般要求 4.1 检测人员 4.1.1 从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。
➢NB/T 47013.1 4.1 检测人员
4.1.2 磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和 远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应 符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。
不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
➢将原JB/T4730.1 -2005 (3.24 相关显示、3.25 非相关显示、3.26 伪显示) 关于磁粉的术语放在本部分。 ➢对相关显示和非相关显示进行语言上的调整。
5. NB/T 47013.4 标准条款
3.4 复合磁化 combinatorial magnetization 在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 磁化采用直流双线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
磁粉渗透检测工艺规程和操作指导书的编制教材.pptx
•
编制工艺规程的相关因素(类似焊接工艺评定中的重
要变量)
1.5检测工艺规程的更改
当产品设计资料、制造加工工艺规程、技术标准等发 生更改, 或者发现某检测工艺规程本身有错漏, 或检测工 艺方法的改进等, 这都需要对检测工艺规程进行更改。更 改时, 需要覆行更改签署手续, 更改工作最好由原编制和 审核人员进行.
2、操作指导书
• 2.1、定义：
•
操作指导书是指为保证检测过程的质量而制订的程序，
其针对的对象是具体的作业活动，
• “过程”可理解为一组相关的具体作业活动如：
• a) 确定检测人员；
• b) 检测设备和器材的准备；
• c) 检测场所和环境条件的检查；
• d) 安全防护的准备；
• e) 检测对象的准备；
•
1、工艺规程
•
1.1定义：工艺规程，是指导检测的技术文件。一个同
样要求的零件，可以采用几种不同的工艺规程来检测，但
其中总有一种工艺规程在给定的条件下是最合理的，人们
把工艺规程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导
生产，这个文件称为“工艺规程”。
•
1.2作用： 工艺规程是组成技术文件的主要部分，是
要根据工艺规程涉及的相关因素项目确定。不同的检测 方法。相关因素不同；如磁粉检测相关因素：10项 a) 被检测对象（形状、尺寸、材质等）； • b）磁化方法； • c）检测用仪器设备； • d）磁化电流类型及其参数； • e) 表面状态； • f）磁粉（类型、颜色、供应商）； • g）磁粉施加方法； h) 最低光照强度；
磁粉、渗透检测工艺规程和 操作指导书的编制
夏福勇 教授级高工 杭州市特种设备检测研究院
内容提要
NBT47013.4 -2015标准宣贯
NB/T47013.4-2015
《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》
2017年8月9日
主要内容
一、修订的目的和意义 二、本标准历次修定情况 三、修定的工作过程
四、标准修定的原则与主要依据
五、修定后标准的主要技术变化
六、主要变化部分的条文和释义
一、修订的目的和意义
磁粉检测(MT)是五大常规无损检测方法之一。磁粉检测(MT) 广泛应用于铁磁性金属原材料、零部件、结构件和焊接制品的质 量检测与质量控制，因其对表面或近表面缺陷检出率高、缺陷显
示直观、操作简便、检测成本低、速度快，已成为铁磁性金属材
料表面或近表面缺陷检测的主要方法。尤其在承压特种设备行业， 应用更加广泛。不但包括承压设备制造、安装过程的无损检测， 同时还包括了承压设备的原材料、零部件的检测，以及在用承压 设备定期检验的的无损检测。
一、修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史，其理论研究 比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美发达国家都已建立了涵盖
4
一、修订的目的和意义
1、JB/T4730.4-2005制定时，主要参照或引用的国内、外有关磁粉检测标准
已修订或换版： （1）ASME第Ⅴ篇第7章和ASME SE-709、SE-275 （2001版）经多次换版和增 补，现行有效版本为2013版； （2）EN1290：1998 已等同转化为 IS0 17638：2003 《焊缝无损检测—焊 缝磁粉检测》； （3）JB/T6063-1992 修订后形成 JB/T 6063-2006 《无损检测 用材料》； 磁粉检测
2、JB3965-1985《钢制压力容器磁粉探伤》；
3、JB4248-1986《压力容器锻件磁粉探伤》； 4、JB4730-94《压力容器无损检测》；
《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》
2017年8月9日
主要内容
一、修订的目的和意义 二、本标准历次修定情况 三、修定的工作过程
四、标准修定的原则与主要依据
五、修定后标准的主要技术变化
六、主要变化部分的条文和释义
一、修订的目的和意义
磁粉检测(MT)是五大常规无损检测方法之一。磁粉检测(MT) 广泛应用于铁磁性金属原材料、零部件、结构件和焊接制品的质 量检测与质量控制，因其对表面或近表面缺陷检出率高、缺陷显
示直观、操作简便、检测成本低、速度快，已成为铁磁性金属材
料表面或近表面缺陷检测的主要方法。尤其在承压特种设备行业， 应用更加广泛。不但包括承压设备制造、安装过程的无损检测， 同时还包括了承压设备的原材料、零部件的检测，以及在用承压 设备定期检验的的无损检测。
一、修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史，其理论研究 比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美发达国家都已建立了涵盖
4
一、修订的目的和意义
1、JB/T4730.4-2005制定时，主要参照或引用的国内、外有关磁粉检测标准
已修订或换版： （1）ASME第Ⅴ篇第7章和ASME SE-709、SE-275 （2001版）经多次换版和增 补，现行有效版本为2013版； （2）EN1290：1998 已等同转化为 IS0 17638：2003 《焊缝无损检测—焊 缝磁粉检测》； （3）JB/T6063-1992 修订后形成 JB/T 6063-2006 《无损检测 用材料》； 磁粉检测
2、JB3965-1985《钢制压力容器磁粉探伤》；
3、JB4248-1986《压力容器锻件磁粉探伤》； 4、JB4730-94《压力容器无损检测》；
新版NB T47013.1-2015承压设备无损检测 讲解52-优质课件
超声、TOFD：仪器、探头按47013.3和10有明确的要求；
性能测试证书：特种设备行业 A/B级
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，为确保其工 作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位 （检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应每年 （或更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核 查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。
射线：A/AB/B；超声：A/B/C；DR：AB/B
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4、总体要求
4.3.1.3 应在遵循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文 件规定的基础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使 用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按照 本部分和NB/T 47013.2～NB/T 47013.13的规定，选择一种或多种适宜的 无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等 ，以形成明确的检测要求。
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4、总体要求
4.1 无损检测人员
人
4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。
4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格
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4、总体要求
4.3 无损检测方法和工艺 法
4.3.1 无损检测方法的选用
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检 测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、 声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏 磁检测和脉冲涡流检测等。
NBT47013.4课件
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1.1 JB/T 4730-2005标准制定时主要根据当时国内多 年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ研究成果和应用经验，并参照了欧美的主要标准。
自颁布至今，JB/T 4730.4所参考的欧美标准和国内 相关标准都已换版或变更为新标准
➢EN1290：1998已等同转化为ISO 17638：2003《焊缝无损检测 焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版 ➢ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本 为2013版。注：目前最新为2015版 ➢JB/T6063-1992 修订形成JB/T6063-2006《无损检测 磁粉检测 用材料》
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 山东磁省化特种采设用备检直验流研究双院线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
1. 修订的目的和意义
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》 ➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1. 修订的目的和意义
1.1 JB/T 4730-2005标准制定时主要根据当时国内多 年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ研究成果和应用经验，并参照了欧美的主要标准。
自颁布至今，JB/T 4730.4所参考的欧美标准和国内 相关标准都已换版或变更为新标准
➢EN1290：1998已等同转化为ISO 17638：2003《焊缝无损检测 焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版 ➢ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本 为2013版。注：目前最新为2015版 ➢JB/T6063-1992 修订形成JB/T6063-2006《无损检测 磁粉检测 用材料》
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 山东磁省化特种采设用备检直验流研究双院线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
1. 修订的目的和意义
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》 ➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
NB T47013.4承压设备磁粉
承压设备无损检测（磁粉检测）
主讲人：燕旭兵
中国二冶集团有限公司
范围及规范性引用文件 1范围 1. 1 NB/T 47013的本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁 粉检测方法及质量分级 要求。 1.2 本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面 或近表面缺陷的检测， 以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头 等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁 性材料的检测。 1.3 承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
中国 国二 二冶 冶集 集团 团有 有限 限公 公司 司 中
检测工艺文件
4.3检测工艺文件 4.3.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 4. 3. 2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的 具体范围或要求；当相关因 素的一项或几项发生变化并超出规定时，应 重新编制或修订工艺过程。 a)被检测对象（形状、尺寸、材质等）； b)磁化方法； c)检测用仪器设备； d)磁化电流类型及其参数； e)表面状态； f)磁粉（类型、颜色、供应商）； g)磁粉施加方法； h)最低光照强度； i)非导电表面反差增强剂（使用时）； j)黑光辐照度（使用时)。
中国 国二 二冶 冶集 集团 团有 有限 限公 公司 司 中
4.6磁粉、载体及磁悬液 4. 6.1磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表 面颜色有较高的对比度。 磁粉粒度和性能等其他要求应符合JB/T 6063 的规定。 4. 6. 2 载体 湿法应米用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加 人适当的防锈剂和表面 活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘 度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，最低使用温度下 小于或等于 5.0mm2/s，闪点不低于94°C，且无荧光、无活性和无异味。 4. 6. 3磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因 素来确定。一般情况下， 磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应 对磁悬液进行充分的搅拌。
主讲人：燕旭兵
中国二冶集团有限公司
范围及规范性引用文件 1范围 1. 1 NB/T 47013的本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁 粉检测方法及质量分级 要求。 1.2 本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面 或近表面缺陷的检测， 以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头 等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁 性材料的检测。 1.3 承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
中国 国二 二冶 冶集 集团 团有 有限 限公 公司 司 中
检测工艺文件
4.3检测工艺文件 4.3.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 4. 3. 2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的 具体范围或要求；当相关因 素的一项或几项发生变化并超出规定时，应 重新编制或修订工艺过程。 a)被检测对象（形状、尺寸、材质等）； b)磁化方法； c)检测用仪器设备； d)磁化电流类型及其参数； e)表面状态； f)磁粉（类型、颜色、供应商）； g)磁粉施加方法； h)最低光照强度； i)非导电表面反差增强剂（使用时）； j)黑光辐照度（使用时)。
中国 国二 二冶 冶集 集团 团有 有限 限公 公司 司 中
4.6磁粉、载体及磁悬液 4. 6.1磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表 面颜色有较高的对比度。 磁粉粒度和性能等其他要求应符合JB/T 6063 的规定。 4. 6. 2 载体 湿法应米用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加 人适当的防锈剂和表面 活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘 度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，最低使用温度下 小于或等于 5.0mm2/s，闪点不低于94°C，且无荧光、无活性和无异味。 4. 6. 3磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因 素来确定。一般情况下， 磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应 对磁悬液进行充分的搅拌。
磁粉渗透检测工艺规程和操作指导书的编制教材(PPT 82张)
4 设备及材料 4.1、劳保用品 渗透检测人员按下列条件和工艺要求选择材料和工具。 渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用 品。 4.2.渗透检测剂 4.2.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，对 同一检测工件，不同类型的渗透检测剂禁止混用。 4.2.2通常采用携带式喷罐装渗透检测剂，包括着色渗透 剂、清洗剂、显像剂。 4.2.3喷罐装渗透检测剂的质量控制 a、渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品 合格证和使用说明书。 b、对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀,喷 罐不得出现泄漏。
磁粉、渗透检测工艺规程和 操作指导书的编制
夏福勇 教授级高工 杭州市特种设备检测研究院
内容提要
1、无损检测工艺文件的要求 2、工艺规程的编制及案例 3、操作指导书的编制 4、操作指导书编制案例
2019/2/2
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一、无损检测工艺文件的要求
按照NB/T47013《承压设备无损检测》标准要求，检测 单位应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工 艺规程和操作指导书。 • 1、工艺规程 • 1.1定义：工艺规程，是指导检测的技术文件。一个同 样要求的零件，可以采用几种不同的工艺规程来检测，但 其中总有一种工艺规程在给定的条件下是最合理的，人们 把工艺规程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导 生产，这个文件称为“工艺规程”。 • 1.2作用： 工艺规程是组成技术文件的主要部分，是 工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据， 是直接指导检测的技术法规，它对产品成本、劳动生产率、 原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保 证产品质量起着重要作用。
1.4无损检测工艺规程
•
按照NB/T47013.1《承压设备无损检测 通用要求》 标准4.3.2.2 条规定；应根据相关法规、产品标准、有 关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特点 和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分和NB/T 47013.2～NB/T 47013.13的规定明确其相关因素的具体范 围或要求，如相关因素的变化超过规定时，应重新编制或 修订。 • 编制工艺规程的相关因素(类似焊接工艺评定中的重 要变量)
磁粉检测PPT课件
第第四章6章磁常粉检用测无损检测方法 二、 为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流。 磁粉
检测采用的磁化电流有交流、 直流和整流电流。
第19页/共40页
第第四章6章磁常粉检用测无损检测方法
（一）交流磁化
☺优点：（1）交流电的趋肤效应可提高检测表面缺陷的灵敏度；
（2）交流磁化的磁场随时间变化，可实现复合磁化；
铁磁性材料的晶格结构不同，磁性会有显著变化。在常温下， 面心立方晶格的铁是非磁性材料，体心立方晶格的铁则是铁磁性材 料。此外， 材料的合金化、冷加工及热处理状态都会影响材料的铁 磁性。
饱和磁场强度 Bm 矫顽力 Hc
第5页/共40页
第第四章6章磁常粉检用测无损检测方法
二、
1、退磁场
将铁磁性棒料放在外磁场中磁化，棒料两端也分别感应
出了N、S极，形成了方向与外磁场相反的磁场强度增量ΔH。
因为ΔH减弱了外磁场对材料的磁化作用，所以称其为退磁场。
J H N
0
0 4 107 H / m
式中N、J、μ0分别为退磁因子、磁极化强度（单位T，特斯拉）、真空磁导率。 N的大小主要取决于被磁化物体的形状，完整的环形闭合体：N=0，球体：N=0.333，
第11页/共40页
第第四章6章磁常粉检用测无损检测方法 （一）周向磁化
被检工件直接通电，或让 电流通过平行于工件轴向放置 的导体的磁化方法称为周向磁 化。目的是建立起环绕工件周 向并垂直于工件轴向的闭合周 向磁场，以发现取向基本与电 流方向平行的缺陷（即轴向缺 陷）。
对小型零部件，采用直接通电或中心导体通电法对被检工件作 整体周向磁化。对大型结构的磁粉检测，采用触头法（直接通电） 和平行电缆法（辅助通电）对被检区域作局部周向磁化。
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1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
1. 修订的目的和意义
磁粉检测(MT)是五大常规检测无损检测方法之 一。磁粉检测广泛应用于铁磁性金属原材料、零部 件、结构件和焊接制品的质量检测和质量控制。
➢JB/T6065-2004 修订形成JB/T6065-2009《无损检测 磁粉检测 用试片》
➢JB/T6066-2004修订形成GB 23906 -2009《无损检测 磁粉检测 用环形试块》
➢JB/T8290-1998修订形成JB/T8190-2011《无损检测 磁粉探伤 机》
1. 修订的目的和意义
2012年11月 31-12.1在海 南召开了征 求意见稿讨 论会。
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及JB/T 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 磁化采用直流双线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
附录4：焊缝磁粉检测
附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》
自颁布至今，JB/T 4730.4所参考的欧美标准和国内 相关标准都已换版或变更为新标准
➢EN1290：1998已等同转化为ISO 17638：2003《焊缝无损检测 焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版 ➢ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本 为2013版。注：目前最新为2015版 ➢JB/T6063-1992 修订形成JB/T6063-2006《无损检测 磁粉检测 用材料》
以美国ASME规范为主要参考标准，同时参考了国际标 准化组织（ISO）、日本（JIS）等有关磁粉检测标准和国 内近期颁布的磁粉检测标准。
针对锅炉、压力容器及压力管道介质的腐蚀性和易燃、 易爆、有毒等特点，标准有些技术参数要求比通用无损检 测标准的规定更为严格。
4. 标准修订的编制原则
标准格式符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部 分 标准的结构和编写》的规定。
1. 修订的目的和意义
1.3 JB/T 4730.4-2005中关于质量分级尤其 是焊缝质量分级的内容在实际执行中无实际 意义，相关法律法规标准在制造、安装或维 修中焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。 1.4 市场需求与技术进步产生的新技术、新方 法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭 组合技术检测大容器气瓶。
我国的JB/T4730是一部系列标准，其中 JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检 测》规定了承压设备磁粉检测的方法及其质量分级要求 。
1. 修订的目的和意义
1.1 JB/T 4730-2005标准制定时主要根据当时国内多 年的研究成果和应用经验，并参照了欧美的主要标准。
焊接接头表面、近表面的缺陷检测，不适用于奥氏体不锈钢 和其他非铁磁性材料的检测。与承压设备有关的支承件和结 构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。
5. NB/T 47013.4 标准条款
1.2 本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和 锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T 型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非 铁磁性材料的检测。
1.3 承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉 检测。
JB/T 4730.4 标准条文 本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和
与国家法规、法律和有关标准相一致。
NB/T47013标准的主要内容应遵照、依据和满足锅炉、压力容 器及压力管道的法规、标准和技术规范要求和规定。
统一了标准化对象的名词、术语、规格代号及技术要 求等。
5. NB/T 47013.4 标准条款
1.范围 1.1 NB/T 47013的本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加 工部件磁粉检测方法及质量分级要求。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
1. 修订的目的和意义
磁粉检测(MT)是五大常规检测无损检测方法之 一。磁粉检测广泛应用于铁磁性金属原材料、零部 件、结构件和焊接制品的质量检测和质量控制。
➢JB/T6065-2004 修订形成JB/T6065-2009《无损检测 磁粉检测 用试片》
➢JB/T6066-2004修订形成GB 23906 -2009《无损检测 磁粉检测 用环形试块》
➢JB/T8290-1998修订形成JB/T8190-2011《无损检测 磁粉探伤 机》
1. 修订的目的和意义
2012年11月 31-12.1在海 南召开了征 求意见稿讨 论会。
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及JB/T 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 磁化采用直流双线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
附录4：焊缝磁粉检测
附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》
自颁布至今，JB/T 4730.4所参考的欧美标准和国内 相关标准都已换版或变更为新标准
➢EN1290：1998已等同转化为ISO 17638：2003《焊缝无损检测 焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版 ➢ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本 为2013版。注：目前最新为2015版 ➢JB/T6063-1992 修订形成JB/T6063-2006《无损检测 磁粉检测 用材料》
以美国ASME规范为主要参考标准，同时参考了国际标 准化组织（ISO）、日本（JIS）等有关磁粉检测标准和国 内近期颁布的磁粉检测标准。
针对锅炉、压力容器及压力管道介质的腐蚀性和易燃、 易爆、有毒等特点，标准有些技术参数要求比通用无损检 测标准的规定更为严格。
4. 标准修订的编制原则
标准格式符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部 分 标准的结构和编写》的规定。
1. 修订的目的和意义
1.3 JB/T 4730.4-2005中关于质量分级尤其 是焊缝质量分级的内容在实际执行中无实际 意义，相关法律法规标准在制造、安装或维 修中焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。 1.4 市场需求与技术进步产生的新技术、新方 法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭 组合技术检测大容器气瓶。
我国的JB/T4730是一部系列标准，其中 JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检 测》规定了承压设备磁粉检测的方法及其质量分级要求 。
1. 修订的目的和意义
1.1 JB/T 4730-2005标准制定时主要根据当时国内多 年的研究成果和应用经验，并参照了欧美的主要标准。
焊接接头表面、近表面的缺陷检测，不适用于奥氏体不锈钢 和其他非铁磁性材料的检测。与承压设备有关的支承件和结 构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。
5. NB/T 47013.4 标准条款
1.2 本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和 锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T 型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非 铁磁性材料的检测。
1.3 承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉 检测。
JB/T 4730.4 标准条文 本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和
与国家法规、法律和有关标准相一致。
NB/T47013标准的主要内容应遵照、依据和满足锅炉、压力容 器及压力管道的法规、标准和技术规范要求和规定。
统一了标准化对象的名词、术语、规格代号及技术要 求等。
5. NB/T 47013.4 标准条款
1.范围 1.1 NB/T 47013的本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加 工部件磁粉检测方法及质量分级要求。