选矿厂设计报告
金矿选矿厂毕业设计开题报告
金矿选矿厂毕业设计开题报告
一、本课题的研究目的和意义
设计部分：随着井田范围、生产能力在内的矿井开拓方式不断向高产高效、集约化方向发展增大规模、简化系统是矿井开拓的最终目标。
如何选择矿井的开拓方式对整个矿井的的开采有着长远的影响它不仅关系到矿井的基本建设工程量、初建投资和建设速度尤其重要的是矿井的生产技术条件和技术面貌。
选择最佳的开拓方案最大限度减少投入合理布局发挥矿井生产能力对矿井的长远发展具有重要的战略意义。
通过对阳城煤矿资料的分析利用所学的理论知识对阳城煤矿进行开拓设计贯彻执行有关煤炭工业的技术政策为多出煤、早出煤、出好煤、投资少、成本低、效率高创造条件。
使生产系统完善、有效、可靠在保证生产可靠的安全的条件下减少开拓工程量尤其是初期建设工程量节约基建投资加快矿井建设。
设计部分：
1.开采范围与生产能力
（1）开采范围及储量、开采水平的境界、尺寸和面积（2）开采水平的地质储量可采储量及开采损失（3）生产能力与服务年限、矿井工作制度矿井设计生产能力与服务年限。
2.开拓准备
（1）井田开拓方式的选择
（2）井筒位置
（3）水平划分及标高
（4）井底车场及硝室
专题部分：
1.分析研究软岩变形的机理和特征
2.软岩巷道变形破坏原因分析
3.模拟软岩巷道的变形过程以及软岩巷道变形受工作面采动的影响
4.找出应对软岩变形的合理的对策并研究最佳的支护方案。
选矿厂初步设计正文
目录1 总论 (1)2 选矿工艺 (2)3 尾矿库 (6)4 总图运输 (6)5 电气 (7)6 给水和排水 (10)7 土建 (11)8 通风 (13)9 通风除尘 (13)10 环境保护篇 (14)11 安全篇 (18)12 节能篇 (19)13 工程概算 (20)14 技术经济 (21)1 总论1.1 项目概况抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。
该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。
选矿厂年生产铁精矿1.426万t。
1.2 设计依据本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。
1.3 设计任务及范围该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。
1.4 设计原则选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。
铁精矿品位为65.5%。
选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。
粒度-200目占85%以上，铁精矿品位为65.5%，1.5 资源状况抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。
该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。
矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。
选矿厂设计 毕业设计
选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿业工程中至关重要的一环。
它涉及到矿石的处理和提纯过程，对矿石的品质和产量有着直接的影响。
在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的重要性、设计要素以及设计过程中的挑战。
首先，选矿厂设计的重要性不容忽视。
选矿厂设计的目标是通过物理和化学方法将矿石中有用的矿物质与废石分离，从而提高矿石的品质和产量。
一个合理的选矿厂设计能够最大限度地提高矿石的回收率，降低生产成本，提高经济效益。
同时，选矿厂设计还需要考虑环境保护和资源利用的可持续性，确保矿石的加工过程对环境的影响最小化。
在进行选矿厂设计时，需要考虑多个要素。
首先是矿石的物理和化学特性。
不同的矿石具有不同的特性，如硬度、密度、磁性等，这些特性将直接影响到选矿厂设计的工艺流程和设备选择。
其次是选矿厂的处理能力和产量要求。
根据矿石的产量和品质要求，设计师需要确定选矿厂的规模和设备配置。
此外，选矿厂的工艺流程和设备选择还需要考虑到经济性和可操作性等因素。
在进行选矿厂设计时，设计师面临着一些挑战。
首先是数据的获取和分析。
选矿厂设计需要大量的矿石样本和实验数据作为依据，以了解矿石的特性和行为。
然而，获取准确的数据并进行可靠的分析是一项复杂且耗时的工作。
其次是工艺流程和设备的选择。
设计师需要综合考虑矿石特性、处理能力和产量要求等因素，选择合适的工艺流程和设备。
这需要设计师具备丰富的经验和专业知识。
最后是环境保护和可持续发展的考虑。
选矿厂设计需要遵循环境保护的原则，减少对环境的影响，并优化资源利用。
为了克服这些挑战，设计师可以采取一些策略。
首先是加强与矿石供应商和实验室的合作。
与矿石供应商和实验室建立紧密的合作关系，可以获得更多的矿石样本和实验数据，提高设计的准确性和可靠性。
其次是利用现代技术和软件工具。
现代技术和软件工具可以帮助设计师更好地分析和处理数据，优化工艺流程和设备选择。
最后是持续学习和专业发展。
选矿厂设计是一个不断发展和创新的领域，设计师需要不断学习和更新知识，以适应行业的变化和需求。
选矿厂设计报告
课程设计课程名称：选矿厂设计设计题目：东川落雪铜矿4600吨/日选矿厂课程设计学院：国土资源工程学院专业：矿物加工工程学号： ************ 学生姓名：***指导教师：方建军章晓林日期： 2011年12月课程设计任务书国土资源工程学院学院矿物加工工程专业 2008 年级学生姓名：周国旭学号：200810105146课程设计题目:东川落雪铜矿4600吨/天选矿厂设计设计条件：原矿品位：0.9% 原矿最大块度：600mm精矿品位：20% 铜回收率：82%主要内容：1，课程设计说明书部分（1）绪论（2）车间生产能力及工作制度（3）工艺流程的选择和计算（4）主要设备的选择和计算（5）辅助设备的选择和计算（6）选矿厂（磨浮车间）设备配置（7）选矿厂工艺生产过程描述2、图纸部分（1）破碎、磨浮数质量矿浆流程图1张（2）破碎、磨浮车间的设备联系图（又称设备形象图）1张（3）磨浮车间设备平面配置图1张（4）磨浮车间设备断面配置图1张课程设计学生（签字）：设计指导教师（签字）：2011年 12 月绪论 (4)第一节选矿厂设计的重要性 (4)第二节建厂地区概况 (4)第三节矿床与原矿性质 (5)第一章车间生产能力及工作制度 (5)第二章工艺流程的选择与计算 (6)第一节破碎筛分流程的选择 (6)第二节破碎筛分流程的选取 (6)第三节磨浮车间的选择与计算 (8)第四节矿浆流程计算 (14)第三章主要设备的选择和计算 (19)第一节破碎机选择和计算 (19)第二节筛分设备的选择与计算 (21)第三节磨矿设备的选择和计算 (23)第四节分级设备的选择与计算 (25)第五节浮选设备的选择与计算 (26)第六节搅拌槽的选择和计算 (29)第四章辅助设备的选型和计算 (29)第一节给矿机的选择和计算 (29)第二节矿仓的选择与计算 (31)第三节磨浮车间检修起重设备的选择 (35)附图：磨浮流程图 (36)参考文献： (36)绪论第一节选矿厂设计的重要性随着矿产资源开发利用的不断深化，矿产资源的特性逐渐向贫、细、杂的方向发展。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计标题：选矿厂设计毕业设计：从原理到实践摘要：本文是一篇深入探讨选矿厂设计的毕业设计文章。
通过从原理到实践的方式，本文将详细介绍选矿厂设计的相关概念、流程和关键参数，并探讨选矿厂设计在矿业领域中的重要性和应用价值。
此外，本文还将分享对选矿厂设计的个人观点和理解。
引言：选矿厂设计是矿业领域中一个关键的工程设计环节，它涉及到矿石的物理和化学性质、选矿设备的选择和布置，以及选矿工艺的设计和优化等方面。
一个合理和有效的选矿厂设计能够最大限度地提高矿石的回收率和产品质量，降低生产成本，从而对整个矿山项目的经济效益产生积极影响。
在这篇毕业设计文章中，我们将深入探讨选矿厂设计的关键要素和步骤，并结合实例讨论其在实际工程项目中的应用和意义。
一、选矿厂设计的基本原理在本章节中，我们将介绍选矿厂设计的基本原理。
这包括选矿原理、选矿设备的分类和选择、选矿工艺的流程和调整等内容。
我们将详细解析这些基本原理，并阐明它们在选矿厂设计中的作用和意义。
二、选矿厂设计的流程及关键参数本章节将介绍选矿厂设计的具体流程和关键参数。
我们将从矿石的性质测试和分析开始，逐步扩展到选矿设备和工艺的选择、流程设计和参数调整。
我们将详细讨论每个环节的具体内容和要点，并重点强调关键参数的选择和优化对选矿厂设计的重要性。
三、选矿厂设计在实际工程项目中的应用在本章节中，我们将通过实例来探讨选矿厂设计在实际工程项目中的应用和意义。
我们将选取一些具体的矿山项目，并详细介绍其选矿厂设计的过程、目标和效果。
通过这些实例，我们将更好地理解选矿厂设计在实践中的价值和挑战。
四、对选矿厂设计的观点和理解在本章节中，我们将分享对选矿厂设计的个人观点和理解。
我们将探讨选矿厂设计在矿业领域中的发展趋势和挑战，以及其与其他相关领域的联系和影响。
我们将从技术、经济和环境等多个角度来审视选矿厂设计，并提出一些建议和展望。
结论：选矿厂设计作为矿业工程中一个关键环节，对提高矿石回收率和产品质量具有重要意义。
矿山设计初步设计报告范文
矿山设计初步设计报告范文1. 引言本报告旨在介绍矿山初步设计的相关内容。
矿山设计是矿山开发的重要环节之一，为了确保矿山的高效、安全、可持续开采，初步设计将起到关键作用。
本报告将从矿山选址、采矿方式、矿山设备、安全措施等方面进行详细的讨论和分析。
2. 矿山选址矿山选址是矿山设计的首要任务之一。
在选址时，要综合考虑地质条件、运输便利性、环境保护等因素。
本矿山选址位于山东省，地质条件良好，矿石资源丰富。
同时，矿山周边有多条公路交通便捷，有着良好的运输条件。
另外，矿山选址距离水源较远，减少了对水资源的影响，有利于环境保护。
3. 采矿方式根据地质条件和矿石性质，我们决定采用露天开采方式进行矿石的开采。
采矿方式主要包括露天开采和地下开采两种方式，而在本矿山的情况下，露天开采更为适合。
该方式具有成本低、效率高的特点，能够更好地满足开采需求。
同时，由于矿石层位浅，采用露天开采方式能够降低工作人员的风险和安全事故的发生率。
4. 矿山设备矿山设备是矿山开采的重要保障。
我们计划采购以下设备进行矿山开采：挖掘机、运输车、破碎机、筛分机等。
这些设备能够满足矿石的开采、运输和处理需求，提高工作效率。
在设备选择时，还要考虑设备的可靠性、维护和保养成本等因素。
5. 安全措施矿山开采涉及到工作人员的安全问题，因此我们将采取一系列的安全措施，以确保工作人员的安全。
首先，严格遵守安全操作规程，加强对工作人员的安全教育培训。
其次，设置必要的安全防护设施，如安全网、违章告示牌等，提高工作环境的安全性。
另外，我们将定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，减少事故的发生。
6. 环境保护矿山开采对环境的影响不可忽视。
为了保护环境，我们将采取措施来减少矿山开采对环境的影响。
首先，严格遵守环保法规，合理利用矿石资源，减少资源浪费。
其次，采用现代化的矿石处理技术，降低废弃物的排放量，减轻对环境的污染。
另外，我们还将建立环境监测系统，定期对矿山周边环境进行监测，确保环境质量达到标准。
有色金属选矿设计报告
有色金属选矿设计报告1. 引言有色金属是指除了铁和铁合金以外的各种有色金属元素和合金，包括铜、铅、锌、镍、锡等。
有色金属选矿是指对矿石进行物理、化学等方法加工处理，以获得含金属的矿石浓缩品和非金属的尾矿，从而实现对有色金属资源的高效利用。
本报告将介绍一个有色金属选矿设计方案的全过程。
2. 矿产资源调研及选矿目标确定首先，我们对选矿的矿产资源进行了调研分析。
根据调研结果，选取了某具有潜在经济价值的有色金属矿石作为选矿对象。
经过对矿石的化学成分、矿石矿物相组成以及矿物粒度分析，确定了选矿的目标：在尽可能降低选矿成本的基础上，提取其中含金属矿石，以获得较高的金属品位和较低的非金属含量。
3. 选矿工艺流程设计根据矿石性质和选矿目标，我们设计了以下工艺流程进行矿石的选矿处理：3.1 粗选工序粗选工序主要通过浮选法，使用药剂使金属矿石和非金属矿石在水中发生偏析现象，以达到分离的目的。
在这一工序中，我们根据矿石的密度差异和颗粒大小进行一次粗选，将较大的矿石颗粒从水中沉淀，得到金属浓缩品和非金属尾矿。
3.2 精选工序精选工序是对粗选后的金属浓缩品进行再次选别，以提高金属品位并减少杂质。
在这一工序中，我们采用浮选法、重选法和磁选法等方法对金属浓缩品进行进一步处理。
通过使用不同的药剂和设备，可以实现目标矿石的分离和提纯，获得更纯净的金属产品。
3.3 尾矿处理工序尾矿处理工序是对经过粗选和精选后的尾矿进行处理，以尽可能减少对环境的污染和资源的浪费。
在这一工序中，我们采用了尾矿回收和再利用的方法，对尾矿中携带的金属进行再次提取和回收，同时尽量降低尾矿含金属的浓度，减少对环境的影响。
4. 设备及设施选择根据选矿工艺流程要求，我们选择了适用的设备和设施来进行选矿处理。
具体包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备、重选设备、磁选设备等。
在设备选择过程中，考虑到运行成本和能耗，我们选择了性能卓越且能效较高的设备，以提高选矿效率和降低生产成本。
毕业设计(论文)-内蒙古黄岗矿业150万吨年选矿厂设计
摘要内蒙古黄岗矿业公司I区选矿厂年处理量为150万吨原矿，给矿粒度为500～0mm，选厂设计为一次性平地建厂。
黄岗铁矿属于中硬度矿石，含泥量小，设计采用三段一闭路破碎流程；矿床中有磁铁矿和锡矿等29种可利用元素。
磁铁矿的粒度不均匀且较粗，约为0.1～3.5mm，所以设计采用阶段磨矿，阶段磁选工艺；第一段分级设计采用水力旋流器，第二段分级设计采用高频细筛。
原矿品位为37.91%。
矿石经第一段磨矿分级后，分级溢流进入第一段磁选，磁选产品品位为55.00%，产率为55.95%，回收率为79.80%；粗选产品经过细筛和浓磁后进入第二段磨矿，细筛的筛下产品进入第二段磁选，产品品位为64.99%，回收率为76.85%，产率为41.42%；此时大量的尾矿被甩出，然后第二段磁选产品再进入第三段磁选，磁选产品品位为66%，回收率为76.15%，产率为40.42%；精矿经浓磁过滤，含水率小于10.21%。
关键词：选矿磁选精矿品位阶段选别AbstractI Huanggang Mining District in Inner Mongolia concentrator with capacity of 1.8 million tons ore to the mine size is 500 ~ 0mm, designed as a one-time flat concentrator plant.Huang Gang hardness of iron ore are in, with a small amount of clay, designed with three sections of a closed-circuit crushing process; deposits in magnetite and tin and other 29 kinds of available elements.Uneven and coarse grain size of magnetite is about 0.1 ~ 3.5mm, so the design uses stage grinding, magnetic separation stage process; first paragraph of the hierarchical design using hydrocyclone, and the second design using high gradeFrequency fine sieve.Ore grade of 37.91%.The first paragraph of ore grinding and classification, the classification of overflow into the first paragraph of the magnetic separation, magnetic separation product grade of 55.00%, the yield was 55.95%, recovery was 79.80%; crude product through a fine sieve and selected magnetic concentration afterinto the second paragraph of the grinding, fine sieve of the sieve into the second paragraph of the magnetic separation of product, product grade of 64.99%, recovery was 76.85%, the yield was 41.42%; at this time a large number of tailings were thrown, then the firstErduan magnetic products re-entering the third paragraph of the magnetic separation, magnetic separation product grade of 66%, recovery was 76.15%, the yield was 40.42%; concentrate upon concentrated magnetic filter, water content of less than 10.21%. Key words: Mineral magnetic concentrate grade stage sorting摘要 (I)Abstract (II)内蒙古黄岗矿业公司I区选矿厂 (1)第一章选矿厂概述 (1)1.1基本情况 (1)1.2 资源概况 (1)1.3 I区设计及建设概况 (1)1.4 矿石选矿工艺矿物研究 (2)1.4.1 矿石主要成分化学分析 (2)1.4.2 矿石化学物相分析 (2)1.4.3 矿石的矿物组成及相对含量 (3)1.4.4 矿石中主要矿物的嵌布特征 (4)1.4.5 矿石中磁铁矿的粒度组成 (5)1.4.6 矿石中锡石的粒度特征 (5)1.4.7 矿石中铁锡的赋存状态 (6)1.5 选矿试验 (7)1.5.1 磨矿功指数的测定 (7)1.5.2 相对可磨度试验 (7)1.5.3 选矿试验原则流程选择 (7)1.5.4 磁铁矿磁选试验 (8)1.5.5 磁选尾矿浮选降锡试验研究 (13)第二章工艺流程的确定 (22)2.1 设计工艺流程 (22)2.1确定工作制度 (23)第3章工艺流程的计算 (26)3.1 破碎流程的计算 (26)（1）计算破碎车间生产能力 (26)（2）计算总破碎比及分配各段破碎比 (26)（3）计算各段产物的最大粒度 (27)（4）计算各段破碎机的排矿口宽度 (27)（5）确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (28)（6）计算各段产物的矿量和产率 (28)3.2 磨矿流程的选择与计算 (28)3.2.1一段磨矿流程的计算 (29)3.3.2二段磁选产品磨矿流程的计算 (30)3.3选别流程计算 (31)3.4矿浆流程计算 (33)3.4.1 计算液固比 (33)3.4.2 计算水量 (34)3.4.3 计算其他产物的水量 (35)3.4.4 计算补加水 (36)3.4.5计算个作业矿浆体积 (36)3.4.6 计算工艺过程补加总水量 (37)3.4.7 计算选矿厂总耗水量 (37)3.4.8计算选别流程单位耗水量 (37)第4章工艺设备的选择 (38)4.1破碎、筛分设备的选择与计算 (38)4.1.1粗碎设备 (38)4.1.2中碎设备 (40)4.1.3细碎预先及检查筛分设备 (42)4.1.4细碎设备 (43)4.2 磨矿分级设备的选择 (46)4.2.1 一段磨矿机的选型 (46)4.2.2二段磁选产品磨矿设备的选择和计算 (48)4.2.3分级设备的选择和计算 (49)4.3磁选设备的选择 (51)4.3.1一磁的选择与计算： (51)4.3.2 浓磁选设备的选择 (52)4.3.3二磁的选择与计算： (52)4.3.4三磁的选择与计算： (52)第五章主要辅助设备的选择与计算 (54)5.1矿仓的选择计算 (54)5.1.1原矿仓的选择计算 (54)5.1.2 中碎矿仓的选择 (55)5.1.3 细碎矿仓的选择 (56)5.1.4粉矿仓的选择计算 (57)5.1.5 精矿仓的选择计算 (58)5.2矿仓下给矿机的选择计算 (59)5.2.2 中碎矿仓下给矿机的选择 (59)5.2.3 细碎矿仓下给矿机的选择 (60)5.3起重设备的选择计算 (60)5.4过滤机的选择计算 (61)5.5真空泵的选择 (61)5.6砂泵的选择 (61)5.7胶带运输机的选择与计算 (61)5.8 主要工艺设备 (62)5.9技术检查及化验室 (64)5.9.1技术检查 (64)5.9.2 化验室 (64)第六章工艺生产过程 (65)第七章选矿厂厂址选择和设备配置 (66)7.1选矿厂厂址的选择 (66)7.2选矿厂车间布置和设备配置的特点 (66)7.2选矿厂车间布置和设备配置图 (66)第八章矿山环保与安全 (67)8.1环境保护 (67)8.2安全 (67)第九章选矿厂劳动岗位定员 (68)第十章选矿厂的技术经济分析 (69)10.1选厂工艺投资概算 (69)10.1.1设备概算价值 (69)10.1.2工艺金属结构概算价值 (70)10.1.3工艺管道概算价值 (70)10.2选矿厂基建投资概算 (71)10.2.1厂各部门投资 (71)10.3选矿技术经济指标计算 (71)10.3.1精矿设计成本的计算 (71)10.3.2选矿加工费的计算 (72)10.4经济效果评定 (72)10.4.1选矿加工费的计算 (72)10.4.2销售利润 (73)10.4.3经济分析（静态法） (73)第十一章结论 (75)11.1结论 (75)参考文献 (76)谢辞 (77)内蒙古黄岗矿业公司I区选矿厂第一章选矿厂概述1.1基本情况内蒙古黄岗矿业有限责任公司是以原赤峰黄岗铁矿为基础组建成立的，现在共有6家股东单位：包头钢铁（集团）公司、集通铁路有限公司、克旗人民政府、赤峰地质矿产勘查院、克旗农电局、北京鼎峰同惠工业技术公司。
毕业设计---6000td磁铁矿选矿厂设计
摘要按照毕业设计任务书的要求，进行了经山寺铁矿磁选6000t/d的选矿厂设计，产品为铁精矿。
经山寺铁矿位于河南省平顶山市境内，为舞钢重要的原料基地。
在老师的帮助下，经过一段时间的资料收集，确定了其工艺流程：破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用两段全闭路的流程，选别采用三段磁选一段扫选的流程，精矿采用直接过滤的脱水流程。
对设计工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、分级、磁选（包括矿浆流程）和脱水流程。
对破碎、筛分、磨矿、分级、磁选及脱水设备进行了选择和计算以及辅助设备的选择和计算，确定了工艺所需的工艺设备。
进行了厂房总体布置，并进行了厂房内的设备配置。
根据选矿厂的地形条件，进行等高线布置。
其中，粗碎、中细碎(筛分)厂房分开布置，粗碎车间、中细碎(筛分)车间平行等高线配置。
磨矿和磁选共厂房配置，其中磨矿采用纵向配置，磁选机也采用纵向配置。
过滤机与精矿仓配置在精矿厂房内。
完成了粗碎、中转站、中细碎(筛分)、磨矿分级磁选、脱水车间的三视图、数质量及矿浆流程图和设备联系图以及建筑物联系图共8张。
关键词：选矿厂设计铁矿磁选经山寺AbstractAccording to the request of the intruction of plant design for undergraduated, the design of Jingshansi iron Mine magnetic separation with the capacity of 6000t/d, and the products is iron concentrate.The Jingshansi iron Mine is located in Pingdingshan City in Henan provience, an important raw material for the Wugang.With the help of the teachers and the collection of data, The work institutions of each workshop were determined, The process of crushing is three sections with one close circuit, the grinding process is two sections with all closed circuit, Sorting by three-stage magnetic separation process of a sweeping election,the concentrates is direct filtration dehydration process.Technological parameters of crushing ,screening, grinding , classificatio- n ,magnetic separation (include the circuit of pulp)and dewatering were computed, respectively. Then the technological parameters of equipments and the auxiliary equipments were compared ,and the optimal equipments were determined.The general arrangement of concentrator plant and the allocation of equipments in diferent workshop were presented. According to the topography of plant site, plants were arranged along the contour line . The workshops of coarse crushing, middle and fine crushing (screening) were aloted independent. Arrangment with parallel contour line of coarse crushing workshop、middle and fine crushing ( screening) workshops were used.Grinding and magnetic separation of plant configuration, the grinding used vertical configuration, magnetic separator is also used vertical configuration . Filter and concentrate storage configuration in the concentrate plant. Completed a coarse crushing, transit stations, the crushing (screening), grinding and classification, magnetic separation, dehydration plant three views, the number of flow charts and equipment quality and pulp contact map and construction contact map a total of eight maps .Keywords: concentrator design, iron ores,magnetic separation Jingshansi摘要 (I)Abstract (II)第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计依据 (2)1.3设计范围 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计主要内容 (5)第二章地质 (6)2.1设计依据地质资料及评述 (6)2.1.1地质勘探工作 (6)2.2矿区地质 (7)2.2.1矿区地层 (7)2.2.2矿区构造 (7)2.2.3区域变质作用 (8)2.3矿体地质特征 (9)2.4矿石质量 (10)2.4.1矿石矿物成分 (10)2.4.2矿石结构构造 (10)2.4.3矿石类型 (10)2.4.4矿石化学成分 (11)2.4.5设计对矿石质量的研究 (11)2.5岩石力学 (12)2.5.1设计依据 (12)2.5.2矿区工程地质条件 (12)2.5.3矿区岩组物理力学性质 (13)2.5.4矿区岩石力学分析 (14)2.5.5结论及建议 (17)第三章选矿工艺 (18)3.1矿床与矿石类型 (18)3.1.1矿床的地质特点 (18)3.1.2矿石类型 (18)3.1.3矿石矿物组成 (18)3.1.4矿石结构构造 (19)3.1.5矿石化学成分 (19)3.1.6矿石物理特性 (19)3.2矿山供矿条件 (19)3.2.1矿样的配制 (20)3.2.2原矿物理化学分析 (20)3.2.3相对可磨度试验 (21)3.2.4磁性分析 (22)3.2.5工艺流程试验 (24)3.2.6尾矿物相分析 (29)3.2.7试验评述 (29)3.3设计流程与技术指标 (30)3.4工作制度与生产能力 (31)3.5主要设备选择与计算 (32)3.5.1设备选择原则 (32)3.5.2设备计算的原则 (32)第四章工艺流程和工艺设备 (33)4.1破碎流程和破碎设备的选择和计算 (33)4.1.1破碎流程的计算 (33)4.1.2破碎、筛分设备的选择和计算 (35)4.2磨矿流程的计算 (41)4.3选别流程的计算 (42)4.3.1确定原始指标数 (42)4.3.2选取原始指标 (43)4.3.3流程计算 (43)4.3.4回收率的计算 (44)4.4矿浆流程的计算 (45)4.4.1磨矿中矿浆流程的计算 (45)4.4.2选别流程中矿浆流程的计算 (47)4.5磨矿、分级机的选择与计算 (49)4.5.1磨机的选择与计算 (49)4.5.2分机设备的选择和计算 (53)4.6磁选工艺流程的计算及设备选择 (55)4.6.1磁选设备的选择 (55)4.6.2选矿工艺主要设备 (55)4.7主要辅助设备的选择和计算 (56)4.7.1检修吊车的选择 (56)4.7.2皮带宽度的计算 (57)4.7.3砂泵的选择和计算 (59)4.7.4真空过滤机的计算 (63)4.7.5矿仓的选择与计算 (63)4.7.6给料设备的选择和计算 (65)4.7.7厂房高度的计算 (66)第五章总体布置和设备配置 (68)5.1 厂房总体布置 (68)5. 2厂内设备配置 (68)5.2.1选矿车间组成、厂房布置与车间配置 (68)5.2.2选矿工艺过程简述 (69)参考文献 (71)附录A：选矿厂设备选择和计算附表 (72)附录B：英文论文 (74)附录C 英文翻译 (83)致谢 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
毕业设计攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂(220万吨年)设计
目录摘要 (44)ABSTRACT (55)第一章总论 (66)第一节选矿厂概况 (66)一、设计能力 (66)二、选矿厂地理交通位置和交通状况 (66)三、矿区气象 (66)四、居民和农业经济 (77)第二节厂址选择 (77)第三节供水、供电、尾矿处理 (77)一、供水 (77)二、供电 (77)三、尾矿处理 (77)第二章原矿、试验及产品方案 (77)第一节原矿性质 (88)一、原矿多元素分析 (88)表2.1.1 原矿多元素分析结果 (88)二、矿物组成及嵌布粒度 (88)三、元素赋存状态 (99)四、结构构造和矿物物理参数 (1010)第二节选矿试验研究 (1010)一、阶磨阶选扩大连选试验 (1010)二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验 (1111)三、阶磨阶选工业试验 (1111)第三节选矿流程及选矿指标确定 (1111)一、破碎流程 (1111)二、选别流程 (1212)三、选矿指标的确定 (1212)第四节产品方案和产品销售 (1212)第三章选矿厂设计计算 (1515)第一节制度和生产能力 (1515)第二节破碎流程和破碎设备的选择计算 (1515)一、破碎筛分流程选择计算 (1515)第三节各产物的产率和产量的计算 (1818)一、粗碎作业 (1818)二、预先检查筛分 (1818)三、设备的选型计算 (2020)四、设备的选择 (2525)第四节磨矿流程和磨矿设备选型计算 (2727)一、磨矿流程计算 (2727)二、磨矿设备的选型计算 (3030)三、磨矿机生产能力的计算 (3333)四、磨矿机台数的计算 (3434)五、水力旋流器的选型 (3737)第五节选别流程和选别设备的选择计算.... 错误!未定义书签。
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一、选别流程的确定................... 错误!未定义书签。
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二、矿浆流程计算..................... 错误!未定义书签。
选矿厂设计总结
主要学习内容
（1）选矿厂总平面布置的基本任务及原则 （2）设备机组图的绘制； （3）选矿厂车间（厂房）的总体布置形式、设备配置的基本原则； （4）碎矿、磨浮、脱水车间设备配置计算的一般要求、总体布置 方案及典型配置；
选矿厂总平面布置的基本任务及原则
• 基本任务 • 基本原则 • 车间的总体布置பைடு நூலகம்式
主厂房的设备配置
• 按地形： 平地式和山坡式
• 设备配置方案 纵向配置、横向配置
• 磨矿设备配置要点 （9点）
浮选厂房设备配置
• 设备配置方案 横向配置、纵向配置
• 浮选车间设备配置基本要求 （7点）
• 不同磨浮工艺配置 一段磨浮、阶段磨矿
（横列式 、纵列式、混合式） • 生产车间竖向布置形式
（多层布置 、单层阶梯式布置、联合式布置） • 总平面布置内容
车间设备配置
• 车间设备配置的基本原则 • 车间配置要点 • 设备机组配置 （破碎机与给矿机、球磨机与分级机 ）
破碎车间设备配置
• 破碎车间设备配置的一般要求 • 两段破碎纵向配置 • 三段开路横向配置 • 三段纵向配置 • 三段一闭路“L”配置
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计一、引言选矿厂是矿山开采中的重要环节，它通过物理、化学和机械等方法对原矿进行处理，以提高金属含量和降低杂质含量，使之达到市场需求的品质标准。
本篇毕业设计将围绕选矿厂的设计展开讨论，旨在探索如何合理设计选矿厂，以提高选矿效率、降低成本并保护环境。
二、背景介绍随着社会经济的发展和资源的日益紧缺，对于矿产资源的利用效率要求也越来越高。
传统的选矿工艺已经无法满足现代工业对于产品品质和生产效率的要求。
因此，设计一套合理高效的选矿工艺流程显得尤为重要。
三、选矿厂设计原则1.精细分级原则：根据不同物料的粒度特性，采用适当的分级设备进行粒度分级，从而实现精确分离和提纯。
2.多工序组合原则：通过多个工序相互配合，充分利用各种物理、化学和机械方法，使矿石中的有用成分得到最大限度地提取和回收。
3.环保节能原则：在设计选矿厂时应注重减少对环境的污染，尽量采用清洁能源和高效设备，降低能耗并提高资源利用率。
四、选矿厂设计流程1.矿石破碎：通过颚式破碎机、冲击式破碎机等设备将原矿进行初步粉碎，以便后续工序更好地进行处理。
2.矿石分级：采用筛分设备对粉碎后的原矿进行分级，根据物料粒度特性将其分为不同粒度的物料。
3.浮选选别：利用浮选机或离心浮选机对不同密度的物料进行浮选分离，以提高金属含量并去除杂质。
4.磁选或重介选别：对于含有铁等金属的物料，可采用磁选或重介设备进行进一步提纯和分离。
5.干湿分离：通过干湿分离设备对物料进行脱水、干燥等处理，以提高产品的质量和市场竞争力。
6.尾矿处理：对于选矿过程中产生的尾矿，应采取合适的处理方法，如填埋、回收再利用等，以减少对环境的影响。
五、选矿厂设计案例分析以某铜矿为例，设计一套合理高效的选矿工艺流程： 1. 颚式破碎机将原矿进行初步粉碎，得到粒度较小的物料。
2. 通过振动筛进行分级，将物料分为不同粒度级别。
3. 利用浮选机对物料进行浮选分离，去除杂质并提高铜的含量。
选矿厂设计报告
选矿厂设计报告选矿厂是矿山开采过程中最重要的环节之一，直接关系到矿石的品位和产量。
选矿厂设计报告是选矿厂建设之前必须进行的一项工作，它包含了选矿厂的基本构成、工艺流程、设备选型、场地布置、安全防护等诸多方面内容。
本文将详细介绍选矿厂设计报告的相关内容。
一、选矿厂的基本构成选矿厂主要由矿物处理系统和辅助设备系统组成，其中矿物处理系统是选矿厂的核心部分，主要包括破碎、筛分、重选、浮选、脱水等单位工艺流程。
而辅助设备系统则包括输送系统、加药系统、水处理系统、电气控制系统等。
矿物处理系统中，根据矿石的性质和选矿方式的不同，可以分为粗选、中选和精选三个阶段。
在这个过程中，除了必须考虑到矿石的物理化学性质，也要考虑到选矿工艺的适用性和设备的技术先进程度。
辅助设备系统则要根据选矿厂的工艺流程和设备类型进行设计。
比如输送系统需要考虑输送能力和输送距离，加药系统要考虑药品的用量和加药设备的类型等。
二、选矿厂的工艺流程工艺流程是选矿厂设计报告中最关键的部分之一，因为它直接关系到整个选矿厂的效益和产量。
不同的矿石处理方式和选矿厂规模，将需要有不同的工艺流程。
通常情况下，选矿工艺流程可以分为以下几步：原矿经过破碎、筛分、粉磨等工艺后，进入选别工序，如重选、浮选等筛选出磨矿系数较少的矿物，再通过输送带，将选出的矿石送入精选工序，从中分离出一些需要的金属矿物。
而若是细粒度的矿石，还需要进行脱水过程。
此外，还有一些针对特定种类矿石的处理方式，如井田矿的浸出、氰化海复合工艺等，这也都需要在选矿厂设计报告中进行详细的说明和流程图。
三、选矿设备选型选矿设备选型是选矿厂设计报告中的另一个重要部分，它涉及到设备的性能、配置、数量等方面，对厂区整体性能起着决定性的作用。
选矿设备的选型需要考虑到矿石的特性和选矿工艺流程，同时还要详细了解设备的技术参数和性能指标。
例如，在破碎、筛分设备选型中，要考虑到构造尺寸、生产能力、电耗等因素；而在洗选、重选、浮选设备选型中，则要考虑到设备的选择、技术参数及处理量、预处理产物等。
220万吨年攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂设计报告
220万吨/年攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂设计报告目录摘要 (5)ABSTRACT................................ 错误！未定义书签。
第一章总论 . (6)第一节选矿厂概况 (6)一、设计能力 (6)二、选矿厂地理交通位置和交通状况 (6)三、矿区气象 (6)四、居民和农业经济 (7)第二节厂址选择 (7)第三节供水、供电、尾矿处理 (7)一、供水 (7)二、供电 (8)三、尾矿处理 (8)第二章原矿、试验及产品方案 (8)第一节原矿性质 (8)一、原矿多元素分析 (8)表2.1.1 原矿多元素分析结果 (8)二、矿物组成及嵌布粒度 (8)三、元素赋存状态 (10)四、结构构造和矿物物理参数 (10)第二节选矿试验研究 (10)一、阶磨阶选扩大连选试验 (11)二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验 (11)三、阶磨阶选工业试验 (12)第三节选矿流程及选矿指标确定 (12)一、破碎流程 (12)二、选别流程 (12)三、选矿指标的确定 (13)第四节产品方案和产品销售 (13)第三章选矿厂设计计算 (16)第一节制度和生产能力 (16)第二节破碎流程和破碎设备的选择计算 (16)一、破碎筛分流程选择计算 (16)第三节各产物的产率和产量的计算 (19)一、粗碎作业 (19)二、预先检查筛分 (20)三、设备的选型计算 (22)四、设备的选择 (27)第四节磨矿流程和磨矿设备选型计算 (29)一、磨矿流程计算 (29)二、磨矿设备的选型计算 (32)三、磨矿机生产能力的计算 (36)四、磨矿机台数的计算 (36)五、水力旋流器的选型 (40)第五节选别流程和选别设备的选择计算 (44)一、选别流程的确定 (44)二、矿浆流程计算 (49)三、磁选设备的选型 (57)四、脱水作业设备选型 (59)第四章辅助设施及辅助设备的计算 (61)第一节矿仓的计算 (61)一、原矿矿仓的选择计算 (61)二、中碎缓冲矿仓 (62)三、预先检查筛分分矿仓 (63)四、细碎缓冲仓 (64)五、粉矿仓 (64)第二节给矿机的计算 (65)一、粗碎产品给料机 (65)二、中碎给料机 (66)三、细碎给料机 (67)四、检查筛分给料机 (68)五、磨矿给料机 (68)第三节带式输送机的选择计算 (69)二、传动滚筒功率计算 (70)第四节起重机的选择 (73)第五节砂泵选择计算 (74)一、砂泵出口管径（临界管径）的计算 (74)二、砂泵扬送矿浆需要的总扬程计算 (74)三、砂泵扬送矿浆的总扬程折算成清水扬程 (75)四、砂泵所需功率计算 (76)五、其余砂泵选择计算 (77)第五章厂房布置 (78)第一节厂房布置的基本原则 (78)第二节厂房布置图 (78)一、厂房布置图 (78)二、总平面布置图 (78)第六章修理、取样及其辅助设施 (79)第一节机修车间 (79)第二节取样 (79)第三节试验室 (79)第四节化验室 (79)七章技术经济评价 (80)第一节选矿单位工程概算 (80)第二节选厂职工劳动定员 (80)第三节设计产品成本 (81)一、电力负荷及电费的计算 (81)二、总成本计算 (81)第四节经济评价 (82)一、利润计算 (82)二、流动资金 (82)三、总投资 (82)四、投资回收期 (82)参考文献 (83)致谢 (84)摘要综合运用所学的专业知识，参考攀枝花密地选矿厂生产实践，进行选矿厂设计，通过本次设计进一步巩固、加深对所学的基础理论、基本技能和专业知识的掌握，使之系统化、综合化。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计摘要：本毕业设计旨在设计一座选矿厂，以实现有效的矿石分离和提高矿石回收率。
设计采用了现代化的工艺流程和设备，并结合了矿石特性和工艺要求，设计出了适用的处理方案。
设计包括选矿厂的总体布局、工艺流程、设备选择、能耗评估和环境保护措施等内容。
1. 引言选矿厂是对矿石进行物理或化学处理，以分离有价值的矿物，并达到矿石回收的工艺设施。
本设计旨在设计一座高效的选矿厂，以实现最佳的分离效果和回收率。
2. 矿石特性和工艺要求根据矿石的特性和工艺要求，确定了以下主要参数：矿石种类、矿石颗粒大小、矿石成分、矿石含量、选矿工艺要求等。
通过对这些参数的分析和评估，设计了适用的处理方案。
3. 选矿厂总体布局根据选矿厂的处理流程和设备布置，设计了合理的选矿厂总体布局。
布局包括矿石的进料系统、破碎系统、磨矿系统、分级系统、浮选系统和尾矿处理系统等。
4. 工艺流程基于矿石特性和工艺要求，设计了选矿厂的工艺流程。
流程包括矿石的破碎、磨矿、分级、浮选和尾矿处理等。
通过设备选型和工艺参数的优化，实现了高效的矿石分离和回收。
5. 设备选择根据选矿厂的工艺流程和处理能力，选择了适合的设备进行矿石的处理。
设备包括颚式破碎机、磨矿机、螺旋分级机、浮选机和压滤机等。
根据设备的技术参数和性能指标，对设备进行评估和选择。
6. 能耗评估对选矿厂的能耗进行评估，包括电力消耗、水耗、氧耗等。
通过对设备的能源消耗和工艺参数的优化，实现了能耗的最小化。
7. 环境保护措施设计了一系列的环境保护措施，包括粉尘、废水和废气的处理和排放控制。
通过采用先进的过滤设备和净化技术，实现了对环境的有效保护。
结论：本毕业设计成功地设计了一座高效的选矿厂，通过合理的总体布局、优化的工艺流程和选择的设备，实现了矿石的分离和回收，同时考虑到了能耗和环境保护的问题。
设计方案具有较高的实用性和经济性，并为选矿厂的建设提供了参考和指导。
铁矿选矿厂设计.
前言随着现代科学技术的不断发展，矿产资源耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，环境保护法的日趋完善，也促进了选矿技术迅速发展，有可能实现经济地处理低品位矿石。
本次设计的题目是胡家庙子100万吨/年铁矿选矿厂初步设计，经过对原矿性质、矿区地形和气候条件等资料的分析，完成了设计说明书的撰写、图纸的绘制。
另外，还进行了外文文献的翻译和专题论文的撰写。
毕业设计是大学教学的最后一个环节，是为了把大学所学的知识进行巩固。
本设计的处理量中等，磁铁矿的品位过低，如何设计合理的工艺流程从而实现由贫磁铁矿变为高品位磁铁矿的工艺目标是本次设计主要解决的问题。
在设计过程中我得到了矿加工程系各位指导教师的大力帮助，在此深表感谢。
1 概述1.1 胡家庙子铁矿概况1.1.1 矿区自然情况（1）地理位置与交通情况胡家庙子铁矿位于辽宁省鞍山市东部15km处，北距齐大山铁矿6km，西南距眼前山铁矿5.5km。
选厂位于胡家庙子铁矿床中部西侧，金湖新村西侧山坡处，距许东沟采区（一期）1500m，距哑巴山采区（二期）1500m。
齐大山至七岭子的乡级公路经过厂区，交通便利，保障了选厂原材料的供应及产品的外运。
（2）气候情况矿区属大陆性气候，年最高气温在7月份，最高气温36.9℃，最低气温在2月份，气温达-30.4℃，全年平均气温为9.1℃。
采暖期为11月15日～4月15日。
年降水量约为707毫米，最大降雨量在7～8月份。
1.1.2 行政区划分矿区行政隶属于千山区齐大山镇，总面积为6平方千米。
1.1.3 供水、供电情况选厂用水来源于鞍钢给水厂北大沟污水处理站处理后的工业清水，也称净环水，由齐大山选矿厂沟口加压泵站转供，车间用水以回水为主，主要包括精矿过滤后的水，浓缩机的溢流及尾矿库的回水。
外部电源由樱桃园220kv开闭所改建的220kv变电所供电，供电电源为双回路，电压等级为66kv，供电线路长约10km。
1.2 矿区地址及矿石性质该矿区矿石属于鞍山式沉积变质铁矿床主要性质，特征为：矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿山工程领域中一个重要的环节，它涉及到矿石的处理、分离和提纯等工艺过程，对矿石的价值实现起着至关重要的作用。
在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的一些关键方面，包括工艺流程、设备选择和环境影响等。
首先，选矿厂设计的核心是工艺流程的确定。
工艺流程是指将原始矿石经过一系列的物理、化学和生物处理，分离出有用矿物的过程。
在确定工艺流程时，需要考虑矿石的性质、矿石中所含有用矿物的类型和含量，以及产品的要求等因素。
根据这些因素，可以选择适当的破碎、磨矿、浮选、重选、脱水等工艺单元，并确定它们的顺序和参数。
其次，设备选择是选矿厂设计中的另一个重要方面。
选矿设备的选择直接影响到工艺流程的效果和经济效益。
在设备选择时，需要考虑设备的处理能力、工艺要求、设备的可靠性和维护成本等因素。
例如，在磨矿环节中，可以选择球磨机、短头圆锥破碎机等设备；在浮选环节中，可以选择浮选机、搅拌槽等设备。
合理选择设备，可以提高选矿厂的生产效率和产品质量。
此外，选矿厂设计还需要考虑环境影响。
选矿过程中会产生大量的废水、废渣和废气等污染物，对环境造成一定的影响。
因此，在选矿厂设计中，需要考虑如何减少废物的生成和排放，以及如何进行废物的处理和回收利用。
可以采用物理、化学和生物等方法对废物进行处理，以达到环境保护的要求。
除了上述几个方面，选矿厂设计还需要考虑其他一些因素。
例如，选矿厂的布局设计需要考虑生产流程的合理性和工人的工作条件；选矿厂的自动化程度需要根据生产规模和要求来确定；选矿厂的能源消耗和水资源利用也需要进行评估和优化。
这些因素都会对选矿厂的生产效率和经济效益产生影响。
综上所述，选矿厂设计是一个复杂而重要的任务，它涉及到工艺流程的确定、设备选择和环境影响等方面。
通过合理设计和优化，可以提高选矿厂的生产效率和产品质量，实现矿石的最大价值。
在进行选矿厂设计毕业设计时，需要综合考虑各种因素，进行系统分析和综合评价，以达到设计目标和要求。
选矿厂设计报告
. . . .目录摘要3第一章绪论41.1 矿石性质41.2选矿工艺简述4第二章工艺流程的选择计算52.1选矿厂工作制度及处理规模确实定62.2碎矿流程的选择计算6第三章破碎筛分设备的选择83.1破碎机设备的选择计算83.2筛分机设备的选择计算113.3破碎筛分设备表13第四章磨矿分级设备的选择154.1磨矿设备的选择与计算154.2分级设备的选择与计算184.3磨矿分级设备表19第五章选别设备的选择计算205.1浮选机选择与计算205.2浮选机设备表20第六章浓缩过滤设备的选择计算216.1 浓缩设备的选择与计算216.2过滤设备的选择与计算226.3浓缩过滤设备表23第七章选矿厂主要设备技术参数表24参考文献28结语20错误!未定义书签。
摘要拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进展设计。
通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。
该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。
粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。
磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需到达-0.074mm占65%以上。
经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2*油及Na2S等选矿药剂后进展搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大局部尾矿库水供选矿厂再次利用。
通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以到达提高自身专业技能及思维能力的目的。
关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能第一章绪论1.1 矿石性质新建选矿厂的矿床属前震旦纪细腻浸染型铜矿，含矿岩石主要为变质花岗闪长岩及其斑岩和变质基性浸入岩。
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目录摘要 (3)第一章绪论 (4)1.1 矿石性质 (4)1.2选矿工艺简述 (4)第二章工艺流程的选择计算 (5)2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定 (6)2.2碎矿流程的选择计算 (6)第三章破碎筛分设备的选择 (8)3.1破碎机设备的选择计算 (8)3.2筛分机设备的选择计算 (11)3.3破碎筛分设备表 (13)第四章磨矿分级设备的选择 (15)4.1磨矿设备的选择与计算 (15)4.2分级设备的选择与计算 (18)4.3磨矿分级设备表 (19)第五章选别设备的选择计算 (20)5.1浮选机选择与计算 (20)5.2浮选机设备表 (20)第六章浓缩过滤设备的选择计算 (21)6.1浓缩设备的选择与计算 (21)6.2过滤设备的选择与计算 (22)6.3浓缩过滤设备表 (23)第七章选矿厂主要设备技术参数表 (24)参考文献 (28)结语 (20)附件 (29)摘要拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。
通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。
该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。
粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。
磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。
经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。
通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。
关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能第一章绪论1.1 矿石性质新建选矿厂的矿床属前震旦纪细腻浸染型铜矿，含矿岩石主要为变质花岗闪长岩及其斑岩和变质基性浸入岩。
围岩大部分为变质火山岩系，包括绢云母石英片岩、绢云母石英岩及绿泥石石英岩等岩石。
矿石矿物组成比较简单，铜的硫化矿物主要为黄铜矿，其次为斑铜矿和辉铜矿。
铜的氧化矿物主要为孔雀石，其次为兰铜矿。
共生矿物以黄铁矿为主，其次有褐铁矿、赤铁矿。
伴生有益元素为金、银、钴。
非金属矿物以石英、绢云母、长石为主，其次有绿泥石、角闪石。
矿石结构构造：硫化矿物中黄铜矿多呈细脉浸染状及散点状产出，其次为囊状充填，嵌布粒度为0.3～0.01mm者占16%～30%。
氧化矿物中的孔雀石大多呈薄膜状沿解节理和裂隙产出，伴生的金属矿物呈散点状或细脉状产出，在晶洞内或较大裂隙面上孔雀石有结晶成针状，矿物嵌布粒度为0.4～0.016mm。
1.2选矿工艺简述破碎流程采用三段一闭路流程，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，细碎之前设预选检查筛分，筛子采用圆振动筛。
原矿最大粒度为700mm，最终破碎产品粒度为12mm。
磨矿采用一段闭路磨矿，磨矿机采用格子型球磨机，分级设备采用螺旋分级机，最终磨矿产品细度为-0.074mm占65%以上。
选别流程采用一粗二精二扫工艺流程，最终产物为铜精矿。
药剂为丁基钠黄药、2#油及硫化钠。
原矿铜品位0.9%，精矿铜品位17%，回收率为90%。
铜精矿浆经浓缩过滤产出最终铜精矿粉，铜精矿粉水分不得超过10%。
尾矿直接排入尾矿库，并进行回水利用。
选矿工艺流程图见图1.1。
图1.1选矿流程图第二章工艺流程的选择计算2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定（1）处理规模新建选矿厂处理铜矿石规模为40万吨/年。
（2）工作制度碎矿作业工作330天/年，每天3班，每班工作6小时。
磨浮作业工作330天/年，每天3班，每班工作8小时。
浓缩过滤作业工作330天/年，每天3班，每班工作8小时。
2.2碎矿流程的选择计算（1）碎矿车间工作制度与采矿车间工作制度一致，粗碎前设置矿石堆场，粗碎与中、细碎之间设置中间矿仓，以便车间均衡生产。
（2）总破碎比计算原矿最大块度为700mm，破碎产品粒度为12mm。
总破碎比为S总=D MAX/d终=700/12=58.3（3）综合矿石性质，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，筛分设备采用圆振动筛。
（4）根据产品样本资料，分配各段破碎段的破碎比，计算各段破碎产物的最大粒度。
计算平均破碎比S平均==3.87考虑到初选碎矿设备的性能及所选流程细碎段为闭路作业，则粗碎段的破碎比可小于S平均,而中碎段和细碎段的破碎比则可大于S平均，初步确定为：S1=2.0,S2=4.5，得S3= = =6.5===350===77.8===12.0（5）确定各段碎矿机的排矿口尺寸，核算各段破碎产物的最大粒度。
已知各段破碎产品的最大粒度，查表2-5得到粗、中碎段的最大相对粒度Z值，计算粗、中碎段碎矿机排矿口宽度，细碎机的排矿口宽度，则采用表2-6中的组合制Ⅲ。
得==218.75（取219mm）== 40.95（取40mm）=0.8=0.8×12=9.6（取10mm）核算粗、中碎段破碎产物的最大粒度==219×1.60=350mm==40×1.9=76mm（6）确定各段筛分机的筛孔尺寸及筛分效率。
根据筛孔尺寸应在该段碎矿机排矿口宽度与排矿最大粒度之间选取的原则，确定粗碎段筛分机筛孔尺寸250mm，中碎段筛分机筛孔尺寸50mm，细碎段筛分机筛孔尺寸采用表2-6中的组合制Ⅲ，即 1.4=1.4×12=16.8mm，取值17mm。
细碎闭路筛分采用表2-6中的组合制Ⅲ，筛分效率=65%。
（7）计算流程中各产物的矿量和产率。
1）粗碎段。
计算粒度/最大粒度=250/700=0.36。
查图2-4得，=45% ==92.6t/h，==100%2）中碎段。
计算粒度/排矿口尺寸=50/350=0.14，查图2-5得，=15% ==92.6t/h，==100%3）细碎段计算粒度/排矿口尺寸=17/50=0,35。
查图2-7得，=28%计算粒度/排矿口尺寸=17/10=1.7。
查图2-10得，=78%==×100%==161.3%==1.613×92.6=149.4t/h=+=149.4+92.6=242t/h==161.3%，==161.3%，==100%第三章破碎筛分设备的选择3.1破碎机设备的选择计算①粗碎设备选择和计算根据流程计算初步拟定600×900mm颚式破碎机进行计算。
该机在标准条件下的生产能力为：Q0=q0×eQ0---单位排矿口宽度的生产能力，查教材P67表5-1（颚式破碎机q0值）得q0=1.0t/mm.he----排矿口宽度，e=77mm,则Q0=1.0×77=77t/h经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为：Q=K1×K2×K3×Q0其中，查教材P68表5-6(矿石可碎性系数K1值)得K1=1.0（中等可碎性矿石）K2=δ/2.7=3.45/2.7=1.28, 式中δ为矿石真密度δ=3.45给矿最大粒度Dmax与给矿口宽度B之比a=Dmax/B=370/600=0.62查教材P68表5-7得K3=1.033则，Q=K1×K2×K3×Q0=1.0×1.28×1.033×77=101.6t/h所需破碎机台数：n=Q3/Q=69.2/101.6=0.682台取1台负荷率η=Q3/nQ=69.2/（1×101.6）=68.2%验证：给矿中最大粒度Dmax=370mm,给矿口宽度B=600mm则0.8×B=0.8×600=480mm .所以，Dmax<0.8B因此，选600×900mm颚式破碎机时能保证给入最大块矿。
②中碎设备选择和计算根据流程计算初步拟定中碎选用Ø1200弹簧标准圆锥破碎机进行计算。
该机在标准条件下的生产能力为：Q0=q0×eQ0----单位排矿口宽度的生产能力，查教材P67表5-3（开路破碎时标准型、中型圆锥破碎机q0值）得q0=4.5t/mm.he----排矿口宽度，e=22mm 则Q0=4.5×22=99t/h经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为：Q=K1×K2×K3×Q0其中，查教材P68表5-6(矿石可碎性系数K1值)得K1=1.0（中等可碎性矿石）K2=δ/2.7=3.45/2.7=1.28式中δ为矿石真密度δ=3.45上段破碎机排矿口e与本段破碎机给矿口B之比a=e/B=77/170=0.45查教材P210附表2-3（圆锥破碎机）的Ø1200弹簧标准圆锥破碎机的给矿口B=170mm 查教材P68表5-8得K3=0.92则，Q=K1×K2×K3×Q0=1.0×1.28×0.92×99=116.4t/h所需破碎机台数：n=Q7/Q=80.5/116.4=0.692台取1台负荷率η=Q7/nQ=80.5/1×116.4=69.2%验证：给矿中最大粒度Dmax=85mm,给矿口宽度B=170mm则0.8×B=0.8×170=136mm所以，Dmax<0.8B因此，选Ø1200弹簧标准圆锥破碎机时能保证给入最大块矿③细碎设备选择和计算根据流程计算初步拟定细碎选用Ø1750弹簧短头型圆锥破碎机进行计算。
该机在标准条件下的生产能力为：Q0=q0×eQ0----单位排矿口宽度的生产能力，查教材P67表5-4（开路破碎时短头圆锥破碎机q0值）得q0=14t/mm.he----排矿口宽度，e=8mm则Q0=14×8=112t/h经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为：Q=K1×K2×K3×Q0其中，查教材P68表5-6(矿石可碎性系数K1值)得K1=1.0（中等可碎性矿石）K2=δ/2.7=3.45/2.7=1.28式中δ为矿石真密度δ=3.45 t/m3闭路破碎机排矿口e与给矿口B之比a=e/B=8/100=0.08查教材P68表5-8得K3=1.13则，Q=K1×K2×K3×Q0=1.0×1.28×1.13×112=160.3t/h在闭路破碎时按通过量计算的生产能力为：Q b=K Q根据矿石性质取K=1.15 Q b=1.15×160.3=184.3t/h所需破碎机台数：n=Q10/Q b=136/184.3=0.738台取1台负荷率η=Q7/nQ=136/1×184.3=73.8%验证：给矿中最大粒度Dmax=30mm,给矿口宽度B=100mm则0.8×B=0.8×100=80mm所以，Dmax<0.8B因此，选Ø1750弹簧短头型圆锥破碎机时能保证给入最大块矿3.2筛分机设备的选择计算①第一段破碎的预先筛分已知给矿量Q=89.7t/h,给矿粒度为370-0mm,筛孔尺寸a=85mm,拟采用固定条筛。