矩形件拉深展开计算

精心整理

4.13矩形件的拉深

一． 拉深矩形件的变形特点

A 长边、

B 短边、H 高度，长边与短边连接处的圆角半径称为转角半径，以r c 表示，直边与盒底连接处的圆角半径称为底角半径，以r p 表示，盒形件有4个直边区，分别为2个长直边区A-2r c ，2个短直边区B-2r c ，有4个圆角区，即r c 区，相当于以2r c 为直径的圆筒形件的1/4，r c /B 越小，越能反映矩形件的变形特点，r c /B 等于0.5时，工件形状为长圆形，比值A/B 越接近于1，变形将越接近圆筒形件。

网格试验结果：在平板毛坯上有规律地划出网格，在直边区单元网格为矩形，横向间距a 与纵向间距b r c 1

23直造二．表表表H/B 。

三．矩形件的再拉深是指以前道工序拉成的具有直立侧壁的空心件为工序件再拉深成矩形件或方形件。

矩形件的再拉深与圆筒形件有很大的不同。拉深矩形件时径向应变与切向应变不具有均匀性，工序件不相似，截面不为矩形。

矩形件顺利再拉深的过程：在高度以h 2表示的直壁不断增加且不产生塑性变形的同时，前次工序件高度以h 1表示的直壁应平稳地减小，而处于两直壁之间的扇形变形区在h 1减小为零之前应保持不变，且不出现材料的堆积与起皱现象。顺利进行矩形件再拉深的关键问题是如何确定前道工序件合理的形状与尺寸。

四． 矩形件的毛坯形状与尺寸

1．矩形件的修边余量

2．低矩形件的毛坯

低矩形件的毛坯的形状与尺寸可按其圆角区与直边区相互影响程度的不同分如下几种情况：1）22

B

-H

r c时的低矩形件的毛坯

)

/(≤

.0

这种低矩形件的相对转角半径r c/B小于0.2，相对高度H/B不超过0.5。由于r c较小，从圆角区转移到直边区的材料较少，可先求出圆角区与直边区的各自毛坯部分，再作适当的修正。

2）4.0

≤H

r c的低矩形件的毛坯

B

-

)

.0≤

/(

22

这种低矩形件H/B值一般不超过0.6，但由于r c较大，拉深时从圆角区转移到直边区的料较多，应将圆角区按1/4圆筒求得的毛坯面积适当地增大，相应地减小直边区按弯曲展开求得的毛坯面积。

值可越

则

L＝D+（

和相对

c

毛坯长度

毛坯宽度

切角高度

应用八角形毛坯，工件的变形程度必须有较大的富余，即H/B值较小，因切角两侧的料是偏多的。八角形毛坯可用剪床下料方法制备毛坯，不需制造落料模。

一个矩形件的相对高度H/B较小，又带有小凸缘边，或允许拉深成带小凸缘边的工序件进行修边，则采用八角形毛坯进行拉深是比较合适的。

3．高矩形件的毛坯

1)H/B＜0.7～0.8时的高矩形件毛坯

其毛坯形状与尺寸的确定与22

B

-H

r c时的低矩形件完全相同。

.0

)

/(≤

2) H/B ＞0.7～0.8时的高矩形件毛坯

其毛坯形状与尺寸的确定与44.0)/(≥-H B r c 时的低矩形件基本相同。

（1）椭圆形毛坯

以四段圆弧光滑连接成四心扁圆，即椭圆形毛坯。长度方向的圆弧半径为R b ＝0.5D ，宽度方向的圆弧半径为R a 。

L ＝D+（A-B ）

(2)长圆形毛坯

L ＝D+（A-B ）

（3）圆形毛坯

对于多次拉深的矩形件，当长宽比A/B ＜1.5时，也可采用圆形毛坯，但取毛坯直径D ＝L 。对

（4五．的椭圆（1（2

（32）序件。

多次拉深方形件或矩形件的工序件计算顺序不同于圆筒形件，要从n-1次开始往前推算。控制变形程度主要是限定角间距值。

角间距值c r )25.0~2.0(=δ

当n-1次取圆形工序件时，其直径为：

b n 值也可以表示变形程度，其值与相对转角半径和拉深次数有关。

当n-1次取圆形工序件时，余下的问题相当于由直径为D 的平板毛坯拉深直径为d n-1、高度为H n-1的圆筒形件。

3）H/B ＞0.7～0.8的高矩形件

将AXB 矩形件短边一侧视为BXB 方形件的一半，长边一侧视为AXA 方形件的一半，便可仿

造确定方形件n-1次圆形工序件的方法，取四段圆弧光滑连接成四心扁圆，组成矩形件n-1次工序件的形状。

短边一侧的圆弧半径：

长边一侧的圆弧半径：

n-1次工序件的长轴：

n-1次工序件的短轴：

设b n-1和a n-1分别为n-1与n-2次工序件在长轴和短轴方向的壁间距，则长轴和短轴方向的假想拉深系数为：

m a＝m b＝0.75～0.85

n-2次工序件的长轴：

n-2次工序件的短轴：

状。

、R bn-2＜R an-2

六．

面间隙

n-1

45o斜面过渡到直壁。n-1次以前各工序的拉深凸模取正常形状，以大圆角连接平底与直壁。