精益生产与5S管理.pptx
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精益生产基础篇—5S进阶课件
5S与其他精益工具的关系
5S是精益生产的基础
精益生产是一种以最大化减少浪费为目标的生产方式，而5S就是实现这个目标 的基础。通过5S的实施，可以减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费，为 精益生产的实施打下基础。
5S与其他精益工具相互促进
5S虽然是一个基础工具，但它可以和其他精益工具相互促进。例如，实施单元 化生产需要先做好5S，而单元化生产的实施又可以进一步促进5S的提升。
制，确保5S成果的持续巩固和拓展。
THANKS
感谢观看
5S的目的和意义
目的
5S的目的是创造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率，减少 浪费，提升产品品质，增强员工士气。
意义
实施5S可以带来很多好处，如提高工作效率，减少故障和事故，降低生产成本， 提高产品质量和客户满意度，改善企业形象和增强员工归属感等。同时，5S也是 其他精益工具的基础，如单件流、单元化生产等都需要先做好5S。
设备故障降低
通过5S管理，加强对设备的维护保 养，降低设备故障率，确保生产线 的稳定运行。
快速响应市场需求
5S管理有助于缩短生产周期，提高 生产线的灵活性，快速响应市场需 求变化。
5S与质量改进
强化质量意识
通过5S管理，使员工养成遵守规 定、注重细节的习惯，从而提高
质量意识。
降低质量波动
整洁有序的生产环境可以减少质 量波动，提高产品质量的稳定性
整顿(Seiton)
实施步骤 将工作场所清晰分区，每个区域都有一个负责人。
对每个区域进行规划，制定物品放置的位置和标识方法。
整顿(Seiton)
按照规划进行物品的放置和标识，保 证整洁有序，方便使用。
定期进行检查和调整，保持整顿后的 状态。
精益生产管理：5S管理培训课件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
个别效率与整体效率
基本观点:
1、最大限度提高生产率为目标。
2、以”5S活动”为基础。
3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。
4、以相互连接的小组活动形式。
5 、 以设备及物流为切入点进行思考。
6 、创造整合有机的生产体系。 精益争霸：一款专为制造业开发 的精益知识答题比赛小游戏
自主保全
自主维护 七阶段
（1）初期清扫 （2）发生源困难部位对策 （3）制定自主保全临时基准 （4）总点检 （5）自主点检 （6）标准化 （7）自主管理
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
搬运浪费
工 8 不良浪费 厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
5S运用手法实际案例精益生产PPT课件
定量：满足作业及流程需要 合理的数量。
定容：选择合适的容器。
29
整顿－物品分类
+ 材料、成品 + 辅助材料 + 机械设备 + 工具 + 劳保用品 + 清洁用品
整顿－合理定置
选择合适的位置： 易拿易放 杜绝错位 减少移动 先进先出 人机工程 整齐美观 安全
合理定置－工具、夹具
用途 形状
32
合理定置－材料和成品
+ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
16
区分要与不要
17
要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
18
物品处理流程
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
文件
名称
硫化机 作业台 物品放置台
气枪
开模起
钩子 布刷 喷水壶 脱膜剂 卸活工装 垫活工装 胶膜桶 废腔 垃圾簸箕 加热板 铁丝 工具箱 拖把（没把） 模具 物品架子 检查表放置文件袋
检查表
物品清单
区域：
数量
放置位置
放置要求
随时
使用频率
定容：选择合适的容器。
29
整顿－物品分类
+ 材料、成品 + 辅助材料 + 机械设备 + 工具 + 劳保用品 + 清洁用品
整顿－合理定置
选择合适的位置： 易拿易放 杜绝错位 减少移动 先进先出 人机工程 整齐美观 安全
合理定置－工具、夹具
用途 形状
32
合理定置－材料和成品
+ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
16
区分要与不要
17
要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
18
物品处理流程
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
文件
名称
硫化机 作业台 物品放置台
气枪
开模起
钩子 布刷 喷水壶 脱膜剂 卸活工装 垫活工装 胶膜桶 废腔 垃圾簸箕 加热板 铁丝 工具箱 拖把（没把） 模具 物品架子 检查表放置文件袋
检查表
物品清单
区域：
数量
放置位置
放置要求
随时
使用频率
精益生产5S(PPT39页).pptx
浪费-“任何 只增加成本而 不增加价值的 东西”
22
生产过剩的浪费
什么是生产过剩 浪费?
---- 在需要之前 生产的多余的产 品或半成品.
为什么说生产过 剩是一种浪费?
---- 因为我们利 用了很多资源, 生产出的却不是 客户需求的东西.
23
过多库存的浪费
什么是过多存货 浪费?
--- 它是指在生 产过程中存在着 的过度的原材料、 零件、半成品或 成品.
Update standard operations with tested improvement
33
制程中异常的快速反应
阻止不良品从本工位流到下一工位， 减少不良品的累计成本。
如果连续发现有5pcs不良品，第一时间通知线长。
34
生产线的节拍管理
1、OCT (not MCT)=Line takt time
为什么说过多的 存货也是一种浪 费?
--- 因为它占用 了很多的资源 和空间 ,增加了 成本.
24
运输过程中的浪费
什么是运输浪费?
--- 运送原材料, 零件或半成品.
为什么说运输也 是一种浪费?
--- 运输过程仅 仅是将产品或原 材料,半成品的 位置改变了,对 产品本身来说, 没有增加任何价 值.
大设备或产能大的设备考虑离线安排， 减少传递距离， 增加“水蜘蛛”。
36
操作员的管理
1、做有价值的动作 2、减少无价值的动作 3、将作业员从重复的动作中解放处理
37
Q&A
TKS!
38
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20.10.3 120.10.31Saturday, October 31, 2020
5S精益管理全面概述(ppt44页).pptx
❖ 清扫活动应遵循下列原则： ❖ （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ❖ （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来； ❖ （3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并
采取措施加以改进，而不能听之任之。
❖ 对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
❖ 清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念： ❖ （1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。； ❖ （2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫； ❖ （3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 ❖ 清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则 （1）即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； （2）不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁； （3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观 念。 （3）经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 ❖ 整理的目的： （1）改善和增加作业面积； （2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； （3）消除管理上的混放、混料等差错事故； (4) 有利于减少库存，节约资金。
整顿
❖ 整顿的方法：把经过整理出来的需要的人、 事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是 人和物放置方法的标准化。
它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。
(这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的
员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。 )
5s精益管理的精髓是：
❖ 人的规范化及地、物的明朗化。
采取措施加以改进，而不能听之任之。
❖ 对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
❖ 清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念： ❖ （1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。； ❖ （2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫； ❖ （3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 ❖ 清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则 （1）即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； （2）不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁； （3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观 念。 （3）经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 ❖ 整理的目的： （1）改善和增加作业面积； （2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； （3）消除管理上的混放、混料等差错事故； (4) 有利于减少库存，节约资金。
整顿
❖ 整顿的方法：把经过整理出来的需要的人、 事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是 人和物放置方法的标准化。
它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。
(这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的
员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。 )
5s精益管理的精髓是：
❖ 人的规范化及地、物的明朗化。
精益生产要素之5S培训课件
Sort 整理 set in order 整顿 Shine 清扫 Standardize 清洁 Sustain 素养 Safety 安全
整理
判断基准／使用次数
一年也没事用过一次的物品
处理方式／红牌作战
废弃或放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在工作场所附近
三个月用一次的物品
放在作业工程附近
一星期用一次的物品
6
一、5S的目标和内容
6、什么是5S
Sort （Seiri）整理
Set in order （Seiton）整顿
Shine （Seisou）清扫
Standardize （Seiketsu）清洁
Sustain （Shitsuke）素养
Safety 安全
5S源于日本制造场地，其活动的每一个步 骤的日语单词都是以“S”为开头的，故 简称为5S。 5S+1是创造洁净、有组织、有效率、安全 的工作场所的途径，它的消除浪费策略的 实施和保持可以帮助降低成本。
每个人都要参与，从执行总裁到操作者。
没有借口不以5S+1的方式去工作！
改进的重点在基层，而不是上层，注意，不要发生位移 。
10
一、5S的目标和内容
6、 5S是个循环处理的过程
Safety 安全
11
一、5S的目标和内容
7、5S的五个实施步骤
Waste identification and elimination 浪费的鉴别和消除
Safety 安全
将所有不必要的物品从工 作场地移走
对所有的物品，问一下
• Material材料 • Tools工具 • Spare parts备件 • Manuals手册 • Consumables耗材 • Instructions说明书 • Files/documents文件档案 • Notices通知 Utilized? 有用吗？ Yes是 Functioning? 还能使用吗？ Yes好的 No不好 No不能
整理
判断基准／使用次数
一年也没事用过一次的物品
处理方式／红牌作战
废弃或放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在工作场所附近
三个月用一次的物品
放在作业工程附近
一星期用一次的物品
6
一、5S的目标和内容
6、什么是5S
Sort （Seiri）整理
Set in order （Seiton）整顿
Shine （Seisou）清扫
Standardize （Seiketsu）清洁
Sustain （Shitsuke）素养
Safety 安全
5S源于日本制造场地，其活动的每一个步 骤的日语单词都是以“S”为开头的，故 简称为5S。 5S+1是创造洁净、有组织、有效率、安全 的工作场所的途径，它的消除浪费策略的 实施和保持可以帮助降低成本。
每个人都要参与，从执行总裁到操作者。
没有借口不以5S+1的方式去工作！
改进的重点在基层，而不是上层，注意，不要发生位移 。
10
一、5S的目标和内容
6、 5S是个循环处理的过程
Safety 安全
11
一、5S的目标和内容
7、5S的五个实施步骤
Waste identification and elimination 浪费的鉴别和消除
Safety 安全
将所有不必要的物品从工 作场地移走
对所有的物品，问一下
• Material材料 • Tools工具 • Spare parts备件 • Manuals手册 • Consumables耗材 • Instructions说明书 • Files/documents文件档案 • Notices通知 Utilized? 有用吗？ Yes是 Functioning? 还能使用吗？ Yes好的 No不好 No不能
5S管理ppt课件
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前
精益生产5s管理PPT汇报
精益生产培训PPT 二、三、四、五，把手放开，嗨！神了，纸头真的把水
托住了，这怎么可能？小小的一张纸怎么可能托住一杯 水呢？我又试了几遍，毫无疑问，这是一个真理。为了
炫耀我的实验的成功，也为了我的实验成功的把握率高
一点，我决定用半杯水在爸爸，妈妈面前表演一下我的
魔术。为了把气氛搞得富有神秘感，我学着魔汇术报师人的：样XXX
汇报时间：XXX
子，放了音乐，还拿了根
筷子作为魔术棒，把杯子倒过来让他们看清楚，把白纸
目录 放到他们眼前让他们看清楚，然后倒入半杯水，把纸盖
上去，按刚才的顺序用手轻轻按压，倒过来，为了提高 魔术的惊险性，我把杯子放在头顶上，数一二三，放手！
CONTENTS
顿时，我傻眼了，我成了一只落汤鸡，我呆住了。爸爸，
精益生产培训
并行工程Concurrent Engineerቤተ መጻሕፍቲ ባይዱng
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、 工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的 速度按要求的质量完成。
各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小 组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时 反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的 信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产概述
精益生产
是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生 产JIT生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国 麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资 500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的 典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体 现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及 经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式， 也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
《生产现场5S管理》课件
Seiton的实施效果
减少寻找物品 的时间
有序摆放提高查找 效率
提高生产效率
快速取用提升工作 速度
减少错误发生
整齐排列避免混乱
Seiton的持续改进
持续优化物品摆放 位置
根据实际需要调整摆放位置
保持整齐有序
完善标识标准
定期检查标识的清晰度和完整 性 修正不符合标准的标识
适应生产现场的变化 和发展
Shitsuke的实施方法
强化培训
提升员工意识
定期评估
监督效果
建立奖励机制
激励员工参与
01 提升员工积极性
增加工作效率
02 增强责任感
提高工作质量
03
Shitsuke的持续推广
加强培训
持续提升员工素养 传承企业文化
树立典型榜样
树立行业标杆 激励更多员工
营造良好氛围
倡导创新思维 鼓励团队合作
深入人心
定期清洁、保持整 洁
Seiton（整顿）
合理摆放物品，方 便取用
● 02
第2章 Seiri（整理）的实施
Seiri的定义与 意义
Seiri即整理，是指清理现场上不必要的物品，仅保留必需品， 从而提高生产效率和安全性。在生产现场中，良好的Seiri能 够帮助员工更快找到需要的物品，减少工作流程中的混乱， 提高工作效率。
Seiketsu的实 施效果
实施Seiketsu后，可以形成良好的工作习惯、提高团队凝聚 力、增加工作积极性，使得5S管理成为企业的一种文化。良 好的清洁整顿工作环境有助于提升员工的工作效率和产出质 量。
● 06
第6章 Shitsuke（素养）的 实施
Shitsuke的概 念和重要性
工厂5S-精益生产的基石(PPT71页)
课程内容
实施5S的目的 5S基本原理 5S实施的方法和技巧
思考5S的起源
看看丰田汽车
➢ 世界500强：（2004）
排名
销售额 （亿$）
第5位：通用汽车
1953.24
第6位：福特
1645.05
第7位：戴姆勒-克莱斯勒
1566.02
第8位：丰田
1566.02
营业利润（亿$） 39 34
-5.76 >100
小结
在“5S-素养” 中，你学到了什么？
定义： 目的： 实施要领：
5S实施方法和技巧
➢ 红牌作战 ➢ 目视管理 ➢ 看板管理 ➢ 开展5S竞赛
5S方法和技巧
1.5S活动的实施技巧 红牌作战
所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法。 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米。将标牌涂上红色。
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
明确方法
➢ 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决 定放置的方法。
➢ 注意要便于取用和放置。
明确标识
➢ 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，
才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 ➢ 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全
➢红牌目的
运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺 点在哪里。
红牌
➢ 实施的对象
➢ 工作场所中不要的东西。 ➢ 需要改善的事、地、物。 ➢ 有油污、不清洁的设备。 ➢ 卫生死角。
卫生 死角
➢ 实施要点
➢ 以冷眼观看事物。 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉。 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌。 ➢ 挂牌的对象可以是：
实施5S的目的 5S基本原理 5S实施的方法和技巧
思考5S的起源
看看丰田汽车
➢ 世界500强：（2004）
排名
销售额 （亿$）
第5位：通用汽车
1953.24
第6位：福特
1645.05
第7位：戴姆勒-克莱斯勒
1566.02
第8位：丰田
1566.02
营业利润（亿$） 39 34
-5.76 >100
小结
在“5S-素养” 中，你学到了什么？
定义： 目的： 实施要领：
5S实施方法和技巧
➢ 红牌作战 ➢ 目视管理 ➢ 看板管理 ➢ 开展5S竞赛
5S方法和技巧
1.5S活动的实施技巧 红牌作战
所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法。 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米。将标牌涂上红色。
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
明确方法
➢ 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决 定放置的方法。
➢ 注意要便于取用和放置。
明确标识
➢ 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，
才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 ➢ 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全
➢红牌目的
运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺 点在哪里。
红牌
➢ 实施的对象
➢ 工作场所中不要的东西。 ➢ 需要改善的事、地、物。 ➢ 有油污、不清洁的设备。 ➢ 卫生死角。
卫生 死角
➢ 实施要点
➢ 以冷眼观看事物。 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉。 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌。 ➢ 挂牌的对象可以是：
精益生产管理5S培训课件
整顿（Seiton）
总结词
将必需品按照规定的位置进行摆放， 并保持整齐有序。
详细描述
整顿是在整理的基础上，对必需品进 行合理摆放，使其整齐有序。这需要 制定明确的标识和规定的位置，以便 员工能够快速找到所需物品，提高工 作效率。
清扫（Seiso）
总结词
清除工作场所内的脏污和垃圾，保持 环境整洁。
展望
未来5S将成为企业生产管理的必 备工具，将有更多的企业加入到 5S的实施中来
建议
企业应持续推进5S的实施，不断 完善和优化管理体系，提高生产 效率和产品质量
THANKS
感谢观看
同时，5S管理还有助于企业文化的建设，培养员工的团队精神和创新意识，促进企 业的可持续发展。
02
5S的实施方法
整理（Seiri）
总结词
将工作场所的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
详细描述
整理是5S中的第一步，要求将工作场所内的物品进行分类，区分出必需品和非 必需品。对于非必需品，应考虑是否可以丢弃、回收或修理。对于必需品，应 明确其存放位置，以便在需要时能够快速找到。
问题一
员工对5S的实施不理解， 缺乏积极性
问题二
现场管理混乱，难以推行 5S
问题三
实施过程中遇到资源和技 术瓶颈
解决方案
加强培训和宣传，提高员 工对5S的认识和认同感
解决方案
建立标准化作业流程，明 确责任分工，加强监督和
考核
解决方案
寻求外部支持和资源整合 ，加强技术培训和交流
对未来实施5S的展望和建议
检查和评估
对5S实施效果进行检查和评估
通过各种指标和方法，对5S实施效果进行检查和评估，发现问题及时改进。
精益生产与5S管理77页PPT
区分要与不要
要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
物品处理流程
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物 品
涉及机密、专利
有使用价值
普通废弃物
交货问题
3、搬运的浪费
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
4、作业本身
对最终产品或服务 不增加价值的过程
5、动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人员和设备 的动作
6、等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
7、不良的浪费
为了满足顾客的 要求而对产品或服 务进行返工!
浪费的层次
单元目录
第二单元—5S现场管理
1. 为什么实施5S 2. 5S现场管理5大效用 3. 5S定义
课程内容
工 厂 实 行 5S 运 动 的 理 由
21
工 厂 实 行 5S 运 动 的 理 由
22
工
厂
实
行
5S
运
动
的
理 由
团队合作
23
工 厂 实 行 5S 运 动 的 理 由
精神面貌
24
推行5S的目的
作业者的动态
第一次 浪费 (能即时消除)
作
业
无附加价值的作业
第二次 浪费
第三次 浪费
• 等待 • 寻找 • 保管 • 重新整理 • 打开包装
• 原位恢复作业 • 调整作业 • 去除毛刺 • 修正作业 • 喷除锈剂
• 油空压空回转 • 切削机空转 • 监视作业 • 拧紧螺丝
现场七大浪费
浪费
相关主题
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库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
3、搬运的浪费
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
4、作业本身
对最终产品或服务 不增加价值的过程
5、动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人员和设备 的动作
6、等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
7、不良的浪费
为了满足顾客的 要求而对产品或服 务进行返工!
浪费的层次
第一层次是过剩的生产要素的存在。 第二层次是制造过剩的浪费。 第三层次是过剩的库存的浪费。 第四层次是
1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）； 3、给每位搬运工购买一台叉车； 4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员； 5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时； 6、需要用计算机管理库存的人员。
清洁
清扫
养
32
1S-整理
定义：
在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东 西，把不要的东西清理掉
根据JIT原则,只在:
▪ 需要的时间 ▪ 需要的场所 留下 ▪ 需要的物品 ▪ 需要的数量
分类 识别
34
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
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38 11
3
30 21
48 12
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41 23 32
15 24
14
426Βιβλιοθήκη 5150533
26
53
9 18
44
45 27
17 8 35
54 36
整理的关键点
区分要与不要
▪ 该物品是有用的吗？（场所） ▪ 需要做什么用，可以不用吗（用途） ▪ 谁用？（用户） ▪ 什么时候用？（频率） ▪ 用多少量？（用量）
全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害； 危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调 危险预知训练及应急响应训练，安全得以保 障。
5S是标准化的推动者 （Standardization）
5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业 标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管 理的运用与标准化，能防止问题的发生。
5S可形成满意的工作环境 （Satisfaction）
• 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员 工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意 识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属 感增强，人与人之间、主管和部属之间均有 良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
5S 素养
4S 清洁
企业形象 企业文化
区分要与不要， 不要的丢去
留下的分门别类 定置标识
定期打扫， 防止污染
保持成果， 标准化操作
坚持不懈 良好习惯
工作效率
整理 整顿 清扫 清洁 素养
顾客满意
腾出空间， 消除浪费
拿取方便， 提高效率 干净整洁， 无污染
易于遵守 暴露异常
提高素质
素
整理
整顿
单元目录
第一单元—精益生产管理介绍
1. 企业经营的基本理念是什么？ 2. 精益生产的诞生 3. 工作中的浪费 4. 现场七大浪费 5. 浪费的层次 6. 精益思想 7. 精益生产体系
课程内容
企业的基本经营理念
1. 为股东创造利润 2、向社会提供好的产品 3、企业和员工共同发展
精益生产的的诞生
1. 丰田汽车成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
精益思想
精益思想 首先确立一个要达到的理想
状态，然后去想
怎么办？
精益生产体系
收益增大 品质保证
投资回报率 浪费减少 库存减少
适应需求变化的生产
人员减少
看板拉动
自 互 检
防 呆 措 施
工快 序速 平切 衡换
现设 适
场备 应
5
T的 P设
S M备
一U标 人型准 多布作 序局业
尊重人性与小集团的持续改善活动
现场七大浪费
浪费
1. 过量生产 2. 库存
3. 搬运
4. 作业本身
5. 等待
6. 多余动作
7. 不良品
1、过量生产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
2、在库的浪费
任何超过加工必 须的物料供应
单元目录
第二单元—5S现场管理
1. 为什么实施5S 2. 5S现场管理5大效用 3. 5S定义
课程内容
工 厂 实 行 5S 运 动 的 理 由
20
工 厂 实 行 5S 运 动 的 理 由
21
工
厂
实
行
5S
运
动
的
理 由
团队合作
22
工 厂 实 行 5S 运 动 的 理 由
精神面貌
23
推行5S的目的
24
5S是最佳推销员（Sales）：
清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知 名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸 引优秀的人才到这样的工厂工作。
5S是节约专家（Saving）
可降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还 可节省工作场所。
2、5S五大效用
5S对安全有保障（Safety）
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流
浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生
困难 对于客户的响应慢 ……
2S-整顿
你喜欢在哪个工作台工作？
整顿的定义
什么是顺序(整顿)?
区分要与不要
要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
物品处理流程
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物 品
涉及机密、专利
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
工作中的浪费
无附加价值的劳动就是浪费
工作中的浪费
作业者的动态
第一次 浪费 (能即时消除)
作
业
无附加价值的作业
第二次 浪费
第三次 浪费
• 等待 • 寻找 • 保管 • 重新整理 • 打开包装
• 原位恢复作业 • 调整作业 • 去除毛刺 • 修正作业 • 喷除锈剂
• 油空压空回转 • 切削机空转 • 监视作业 • 拧紧螺丝