防砂作业简介
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待射孔段
人工井底
射孔管柱负压返涌示意图
空管柱高度 钻杆 液面
（造负压用）
同位素接头
射孔封隔器 负压阀
油气流 射孔枪 人工井底
13、上提管柱2m解封射孔封隔器/循环洗井/压井
（必须用完井液洗井/压井 反循环洗井示意图
用完井液循环洗井
已射孔段
14、起射孔管柱 在井口卸射孔枪时应特别注意安全，防止枪管内高压
（见生产管柱示意图）
生产管柱示意图
动力电缆 ‘Y’接头 电潜泵总成 带孔管 定位/密封接头 密封件 封隔器 滑套 座落接头 导向接头
油管
20、撤防喷器/装采油树
二、现场容易发生的主要问题
（只要大家注意，这些问题是可以控制住的）
1、防砂质量问题
A、完井液不干净，未达到过滤标准要求，油层 被污染 B、完井液漏失过多，油层被污染 C、充填系数过低，防砂能力降低 E、射孔深度不够（现场无法控制） F、负压值太低，炮眼无法靠返涌清洗干净 G、射孔后返涌时间太短，炮眼未清洗干净 H、筛管损坏（下入太快引起的）
气体伤人。
在起管柱过程中应适当灌入完井液，防止井喷 有时为了安全起见，在起管柱之前应先打捞出点火头。 15、下入刮洗管柱、探砂面/循环冲砂洗井 （必须用完井液循环洗井）
刮管冲砂洗井示意图
用完井液冲砂洗井
套管 钻杆
刮管器 已射孔段 钻头 人工井底 赃物（炮弹皮/地层砂）
16、其出刮洗管柱
（起管柱过程中适当灌入完井液，防止井喷） 17、下入防砂管柱总成
2、主要机械问题
A、射孔之后管柱被卡 （负压值过高/射孔段太长/枪管直径过大） B、某层防砂之后上提管柱时冲管被卡
（背压/上提管柱/反循环三者之间配合不默契）
C、测试冲管密封性能时，压力打不起来或无法 稳压
（冲管配长不当/丝扣不紧/密封件损坏）
D、顶部封隔器座封好后，管柱丢手困难
（井斜太大/上提负荷不当/方扣拧得太紧）
一、防砂完井主要作业程序和基本要求
1、移井架至作业井口
2、切割/打磨套管头
必须严格按设计要求切割/打磨套管头 （举例说明由于不按要求打磨套管头所造成的危害)
3、按设计要求安装井口防喷器，并进行功能和压 力试验 4、（下管柱）洗井 先用普通海水大排量洗井
替入烧碱水（若干方）浸泡30分钟后再用普通
（这是一道十分精细、复杂和关系到整个防砂作业成败的 关键工序，务必精心操作）
主要包括以下工序：
⑴、首先要根据各射孔段长短，仔细设计、计算、优化各 层筛管/盲管的配长 ⑵、根据上述‘A’项计算出的各层筛管/盲管的配长，设 计、计算、优化冲洗管的配长 ⑶、在井口按要求逐个连接筛管、盲管、各层封隔器、充 填工具总成 ⑷、测试充填工具的密封性能
海水大排量洗井
再用102 过滤海水大排量洗井，至到井口返
出液的NTU值（海水的浊度值单位)半小时内连 续稳定 30时为止 替入射孔液或完井液（至少充满500m长度的套管容积）
5、起出洗井管柱 6、 下电缆测短套管上的同位素位置 (有时这步不做而直接进行下一步骤) 7、用电缆校深/座底部封隔器 8、下射孔管柱 (此步作业操作技术难度大,危险性大) 9、电缆校深/调节射孔管柱下入深度
⑸、将底部定位密封总成插入底部封隔器内
⑹、座封顶部封隔器/验封/旋转管柱丢手 ⑺、座封底部隔离封隔器/验封 ⑻、第一层防砂作业（OK后） ⑼、上提管柱座封第二个隔离封隔器/验封 ⑽、第二层防砂作业（OK后） ⑾、上提管柱座封第三个隔离封隔器/验封 ⑿、第三层防砂作业（OK后）
18、起出防砂管柱 19、下生产管柱
E、电缆挤坏/密封件插不进
（下井过程中损坏）
(将电缆下入钻杆内，通过比较射孔管柱上同位素下入位 置和短套管上的同位素位置来校正射孔深度）
10、座射孔封隔器 11、连接井口试油树/地面测试管汇 12、投棒点火/返涌（3045分钟）
射孔管柱校深示意图
同位素标记 短套管 套管 钻杆 电缆和深度校正仪
ห้องสมุดไป่ตู้
50m
200m 同位素接头
射孔封隔器 150m 负压阀 点火头 射孔枪
人工井底
射孔管柱负压返涌示意图
空管柱高度 钻杆 液面
（造负压用）
同位素接头
射孔封隔器 负压阀
油气流 射孔枪 人工井底
13、上提管柱2m解封射孔封隔器/循环洗井/压井
（必须用完井液洗井/压井 反循环洗井示意图
用完井液循环洗井
已射孔段
14、起射孔管柱 在井口卸射孔枪时应特别注意安全，防止枪管内高压
（见生产管柱示意图）
生产管柱示意图
动力电缆 ‘Y’接头 电潜泵总成 带孔管 定位/密封接头 密封件 封隔器 滑套 座落接头 导向接头
油管
20、撤防喷器/装采油树
二、现场容易发生的主要问题
（只要大家注意，这些问题是可以控制住的）
1、防砂质量问题
A、完井液不干净，未达到过滤标准要求，油层 被污染 B、完井液漏失过多，油层被污染 C、充填系数过低，防砂能力降低 E、射孔深度不够（现场无法控制） F、负压值太低，炮眼无法靠返涌清洗干净 G、射孔后返涌时间太短，炮眼未清洗干净 H、筛管损坏（下入太快引起的）
气体伤人。
在起管柱过程中应适当灌入完井液，防止井喷 有时为了安全起见，在起管柱之前应先打捞出点火头。 15、下入刮洗管柱、探砂面/循环冲砂洗井 （必须用完井液循环洗井）
刮管冲砂洗井示意图
用完井液冲砂洗井
套管 钻杆
刮管器 已射孔段 钻头 人工井底 赃物（炮弹皮/地层砂）
16、其出刮洗管柱
（起管柱过程中适当灌入完井液，防止井喷） 17、下入防砂管柱总成
2、主要机械问题
A、射孔之后管柱被卡 （负压值过高/射孔段太长/枪管直径过大） B、某层防砂之后上提管柱时冲管被卡
（背压/上提管柱/反循环三者之间配合不默契）
C、测试冲管密封性能时，压力打不起来或无法 稳压
（冲管配长不当/丝扣不紧/密封件损坏）
D、顶部封隔器座封好后，管柱丢手困难
（井斜太大/上提负荷不当/方扣拧得太紧）
一、防砂完井主要作业程序和基本要求
1、移井架至作业井口
2、切割/打磨套管头
必须严格按设计要求切割/打磨套管头 （举例说明由于不按要求打磨套管头所造成的危害)
3、按设计要求安装井口防喷器，并进行功能和压 力试验 4、（下管柱）洗井 先用普通海水大排量洗井
替入烧碱水（若干方）浸泡30分钟后再用普通
（这是一道十分精细、复杂和关系到整个防砂作业成败的 关键工序，务必精心操作）
主要包括以下工序：
⑴、首先要根据各射孔段长短，仔细设计、计算、优化各 层筛管/盲管的配长 ⑵、根据上述‘A’项计算出的各层筛管/盲管的配长，设 计、计算、优化冲洗管的配长 ⑶、在井口按要求逐个连接筛管、盲管、各层封隔器、充 填工具总成 ⑷、测试充填工具的密封性能
海水大排量洗井
再用102 过滤海水大排量洗井，至到井口返
出液的NTU值（海水的浊度值单位)半小时内连 续稳定 30时为止 替入射孔液或完井液（至少充满500m长度的套管容积）
5、起出洗井管柱 6、 下电缆测短套管上的同位素位置 (有时这步不做而直接进行下一步骤) 7、用电缆校深/座底部封隔器 8、下射孔管柱 (此步作业操作技术难度大,危险性大) 9、电缆校深/调节射孔管柱下入深度
⑸、将底部定位密封总成插入底部封隔器内
⑹、座封顶部封隔器/验封/旋转管柱丢手 ⑺、座封底部隔离封隔器/验封 ⑻、第一层防砂作业（OK后） ⑼、上提管柱座封第二个隔离封隔器/验封 ⑽、第二层防砂作业（OK后） ⑾、上提管柱座封第三个隔离封隔器/验封 ⑿、第三层防砂作业（OK后）
18、起出防砂管柱 19、下生产管柱
E、电缆挤坏/密封件插不进
（下井过程中损坏）
(将电缆下入钻杆内，通过比较射孔管柱上同位素下入位 置和短套管上的同位素位置来校正射孔深度）
10、座射孔封隔器 11、连接井口试油树/地面测试管汇 12、投棒点火/返涌（3045分钟）
射孔管柱校深示意图
同位素标记 短套管 套管 钻杆 电缆和深度校正仪
ห้องสมุดไป่ตู้
50m
200m 同位素接头
射孔封隔器 150m 负压阀 点火头 射孔枪