大体积混凝土浇筑方案交底样本

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大体积混凝土浇筑技术交底样本

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5、在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上下层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完毕,且振捣棒下插5㎝。
6、振捣要采用快插慢拔原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
7、振捣时间不要过长,普通为20s~30s左右,控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8.应尽量使用中热微膨胀水泥,掺超细矿粉和膨胀剂,使用高效减水剂。通过实验掺入粉煤灰,掺量15%-50%。
1、砼浇筑完毕12小时后开始注水养护,并在水面上覆盖塑料薄膜,注水深度为0.3m,使塑料薄膜内形成露水,防止养护水热量散发而导致砼内外温差增大。
2、砼测温管采用Ф25镀锌钢管,底端封闭并安装在砼板中,测温管在CT-10中部和两端离边模3米处,各布置1组,别的测部位布置1组,每组均3根,布置位置及深度如下图。
1、由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝浮现,除了设计上采用办法外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不不不大于1.25倍(为振动捧有效长度),并通过测温记录与保温覆盖办法使内外温差控制在25ºC以内。
2、混凝土坍落度为120~140㎜,采用浇筑坡度为1:6,各地泵同步向后退着浇筑,泵口之间间距离保证接软管后能左右交合。
3、测温制度,测温时间从测点混凝土浇筑完10小时(初凝)后开始,72小时内每2小时测温一次,72小时后每4小时测温一次,7天~14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土浮现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止。同步应测大气温度和混凝土内部温度相对比,混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25°,混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于25°。
2、所有机具均应在浇筑混凝土迈进行检查,同步配备专职技工,随时检修。
3、混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。

大体积砼浇筑安全技术交底模板

大体积砼浇筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保大体积砼浇筑过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有大体积砼浇筑作业,包括但不限于基础、墙体、梁、柱等。

三、交底内容1. 个人防护- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽,并扣好帽带。

- 高处作业时,必须系好安全带,并确保安全带的有效性。

- 穿着合适的防护服、防护鞋,佩戴防护眼镜和耳塞。

- 禁止酒后作业,禁止穿着拖鞋、赤脚进入施工现场。

- 禁止在施工现场吸烟、使用明火。

2. 操作规程及安全要求- 作业人员必须身体健康,持有有效操作证。

- 模板、支架的搭设应符合设计要求,并经过验收合格。

- 浇筑前应检查模板、支架的稳定性,确认钢筋绑扎牢固。

- 浇筑过程中,专人负责指挥,确保作业有序进行。

- 不得擅自变更浇筑顺序和程序。

3. 浇筑准备- 浇筑前,应检查运输道路和工具,确保安全。

- 使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,专人指挥。

- 卸料时,车轮应挡掩,防止车辆滑动。

- 设专人指挥运输混凝土的车辆,确保车辆卸料处安全。

4. 浇筑过程- 采用分层浇筑,每层厚度应均匀,不得超过规定值。

- 混凝土浇筑应连续进行,避免出现冷缝。

- 使用振捣器时,不得在模板、钢筋上直接振动。

- 浇筑过程中,应密切关注模板、支架的变形情况,发现异常立即停止浇筑,并采取相应措施。

5. 浇筑后处理- 浇筑完成后,应及时进行养护,防止裂缝产生。

- 养护期间,应保持混凝土表面湿润。

- 养护结束后,应及时进行质量检查。

6. 注意事项- 夜间施工时,应有足够的照明。

- 电气设备应保持完好,防止漏电。

- 雨季施工时,应注意防雨、防潮。

- 大风、雨、雪等恶劣天气应停止作业。

四、应急处置1. 发生高处坠落事故时,立即启动应急预案,迅速组织救援。

2. 发生物体打击事故时,立即采取措施,防止事故扩大。

3. 发生坍塌事故时,立即停止浇筑,撤离人员,并采取相应措施。

4. 发生触电事故时,立即切断电源,进行急救。

大体积混凝土浇筑技术交底完整版

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大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____,浇筑部位为_____,混凝土强度等级为_____,浇筑方量约为_____立方米。

由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题,因此需要对施工人员进行详细的技术交底,以确保混凝土浇筑质量。

二、施工准备1、技术准备(1)施工前,技术人员应认真熟悉图纸,了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。

(2)根据工程特点和施工条件,制定详细的施工方案,包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。

(3)对施工人员进行技术交底,使其明确施工工艺和质量要求。

2、材料准备(1)水泥:选用_____水泥,其强度等级应符合设计要求,且具有质量证明书和复验报告。

(2)骨料:粗骨料选用_____,其粒径、级配应符合设计要求;细骨料选用_____,其细度模数应在_____范围内。

(3)掺和料:选用_____掺和料,其质量应符合相关标准要求。

(4)外加剂:选用_____外加剂,其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。

(5)水:采用_____水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

3、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:选用_____搅拌机,其性能应良好,能够满足混凝土搅拌的要求。

(2)混凝土运输设备:选用_____运输车辆,其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定,确保混凝土能够连续供应。

(3)混凝土浇筑设备:选用_____泵车或布料杆,其性能应良好,能够满足混凝土浇筑的要求。

(4)振捣设备:选用_____振捣棒,其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。

4、现场准备(1)浇筑前,应将模板内的杂物、积水等清理干净,并对模板、钢筋进行检查验收,合格后方可进行浇筑。

(2)在浇筑部位设置测温点,测温点的布置应符合施工方案的要求。

(3)在施工现场设置临时道路和停车场地,确保运输车辆能够畅通无阻。

三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则(1)大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。

大体积混凝土浇筑技术交底完整版

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大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。

该部位混凝土体积较大,施工难度较高,对混凝土的质量和施工工艺要求严格。

为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证,特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。

编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使其明确施工工艺和质量要求。

进行混凝土配合比设计,根据工程特点和原材料情况,优化配合比,减少水泥用量,降低水化热。

2、材料准备水泥:优先选用低水化热的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

骨料:粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石,细骨料选用中砂,含泥量应符合规范要求。

掺和料:适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料,以减少水泥用量,降低水化热。

外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。

水:使用符合国家标准的饮用水。

3、机械设备准备混凝土搅拌设备:应保证混凝土搅拌均匀,计量准确。

混凝土运输设备:根据浇筑量和运输距离,配备足够数量的混凝土搅拌运输车。

混凝土浇筑设备:选用汽车泵或地泵,并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。

其他设备:如测温设备、养护设备等。

4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排,合理组织施工人员,包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。

对施工人员进行培训,使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。

5、现场准备清理浇筑现场,保证场地平整、畅通,无障碍物。

铺设好混凝土输送管道,并固定牢固。

在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统,检查钢筋的位置、数量和保护层厚度,确保符合设计要求。

三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行,分层厚度一般为300 500mm,分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。

先浇筑底层混凝土,待底层混凝土初凝前,再浇筑上层混凝土,依次类推,直至浇筑完成。

大体积砼浇筑安全技术交底

大体积砼浇筑安全技术交底


其它事项。
砼收料要求
(1)商品混凝土验收由施工员、实验员及材料员共 同负责。第一车砼到现场必须携带砼开盘签定。 (2)商品混凝土送到工地后对其检查,如混凝土拌 合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,出 罐温度达不到要求,对混凝土进行退回处理。 (3)值班工长要及时核对混凝土小票内容(强度等 级、抗渗等级、出厂时间、到场时间)发现问题应 立即退货。 (4)砼公司应保证砼足额供到现场,现场材料员应 不定期对砼数量进行过磅抽查。
施工工艺及技术要求(4)
4、砼收面 (1)大体积砼的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细 处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用 煤撬拍板压实,长刮尺刮平;终凝前,用打磨机打磨整平, 以闭合混凝土收水裂缝及便于后期防水施工。 (2)对于表面泌水,当混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水 引向低洼边部,处缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近 排水井。在砼浇筑后4~8小时内,将部分浮浆清掉,初步用 长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实。在初凝以后,混凝土 表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消 除,注意宜晚不宜早。
施工工艺及技术要求(5)
5、特殊部位的技术要求 (1)底板剪力墙处 外墙根部的水平施工缝在底板上40cm处,该部位有固定模板的支撑 体系,有剪力墙定位梯子筋,并设置了钢板止水带,混凝土下料不能直 接将泵送混凝土倾入中间,人工用灰桶配合上灰,振捣必须慢速、细致 的操作,并采取二次振捣的方式防止剪力墙下脚吊脚。上料及收面时应 刮平以保证上口平直; (2)电梯坑、集水坑 电梯井、集水坑深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模 的质量通病,为防止模板移位,除支模时采用内撑的固定方式支模,一 定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑 到顶,振捣操作应分层振捣,分层厚度500mm。并采取二次振捣的方式 防止集水坑底板、侧壁出现孔洞。

大体积砼浇筑安全技术交底模板

大体积砼浇筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保大体积砼浇筑施工过程中的安全,预防安全事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与大体积砼浇筑施工的人员,包括施工管理人员、操作人员、技术人员等。

三、施工前准备1. 现场安全检查:施工前应对施工现场进行全面安全检查,确保现场环境安全,包括道路畅通、临时设施稳固、电气线路安全等。

2. 人员培训:对施工人员进行安全教育和技能培训,确保每位施工人员了解并掌握大体积砼浇筑的安全操作规程。

3. 设备检查:对施工所需设备进行检查,确保设备完好、性能稳定,如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。

四、施工过程安全措施1. 个人防护:- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

- 高处作业人员必须系好安全带,并配备安全绳。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 施工操作:- 浇筑前应确保模板、支架稳固,钢筋验收合格。

- 浇筑过程中,应按照施工设计规定的程序进行,不得擅自变更。

- 专人指挥运输混凝土的车辆,指挥人员应站在车辆的安全一侧。

- 使用起重机吊运混凝土时,装混凝土的容器结构应完好、坚固。

- 采用泵送混凝土时,应搅拌均匀,严格控制坍落度。

3. 浇筑注意事项:- 浇筑过程中,应保持连续性,避免出现冷缝。

- 浇筑完毕后,应及时进行振捣,确保砼密实。

- 浇筑过程中,应随时检查模板、支架的稳定状况,发现异常情况立即停止浇筑,采取措施处理。

4. 电气安全:- 电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。

- 临时电线必须架空在2.5m高以上,深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V。

五、应急措施1. 高处坠落:作业人员必须佩戴安全带,并定期检查安全带的有效性。

2. 物体打击:浇筑过程中,应确保模板、支架稳固,避免混凝土外溢。

3. 坍塌:浇筑过程中,应随时检查模板、支架的稳定状况,发现异常情况立即停止浇筑,采取措施处理。

大体积混凝土浇筑技术交底

大体积混凝土浇筑技术交底
推移式浇筑法:将混凝土沿长方向从一端向另一端连续浇筑,先浇筑的混 凝土会形成自然坡度,后续混凝土在坡面上继续浇筑。
一次浇筑法:将混凝土一次性浇筑完成,不留施工缝,适用于体积较大、 结构简单的混凝土浇筑。
预拌混凝土浇筑法:使用预拌混凝土,通过运输车将混凝土运至施工现场 进行浇筑,可以提高施工效率,减少现场搅拌的污染。
混凝土振捣:采用机 械振捣方式,确保混 凝土密实,无空洞和 蜂窝等缺陷。在振捣 过程中,应注意避免 过度振捣导致混凝土
离析。
01
大体积混凝土浇筑施工准备
施工前查
检查施工设备是 否完好,确保正 常运行
确认混凝土配合 比,保证符合设 计要求
检查施工场地是 否平整,有无障 碍物
核实施工队伍资 质和经验,确保 施工质量
安全操作规程和应急预案
添加 标题
操作规程:在浇筑前进行安全技术交底,确保工人熟悉操作规程;浇筑过程中,应按照规 定的顺序和方式进行,避免混凝土堆积过高或浇筑过快;浇筑完成后,应及时清理现场, 确保安全通道畅通。
添加 标题
应急预案:制定针对大体积混凝土浇筑过程中可能出现的各种紧急情况的应急预案,如坍 塌、漏浆等;确保现场配备足够的应急设备和物资,如安全网、救护车等;定期进行应急 演练,提高工人的应急处理能力。
材料选择与质量控制
选择优质骨料和水泥,确保混 凝土强度和耐久性
确定合适的配合比,降低水化 热,减少混凝土开裂风险
对进场材料进行质量检验,确 保符合设计要求和规范标准
合理安排材料储存和运输,避 免材料受损或混合
设备和机具准备
混凝土输送泵:确保输送能力满足浇筑需求 振捣器:用于混凝土振捣,确保密实度 模板:用于固定混凝土形状,确保浇筑成型 养护设备:如湿布、塑料薄膜等,用于混凝土养护

大体积混凝土浇筑技术交底完整版

大体积混凝土浇筑技术交底完整版
砼拖式泵、布料杆、插入式振动器、空压机、试模、坍落度筒 3、材料准备
塑料布、温度表 三、操作要点 1、清理
在混凝土浇筑之前,用 1 台 12m3 空压机将模板内杂物吹扫干净。 2、浇筑和振捣的一般要求
本工程分区段施工,每一段内混凝土连续浇筑,浇筑过程中保证在下层混凝土 初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应 大于 2m,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看管,经常观察模 板、支架、钢筋、预埋固定架、预留孔洞、钢筋保护层的情况。
使用φ50 棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得
工程名称 沧州市御河新城四期工程
交底部位
X4#楼底板混凝土浇筑
工程编号
日期
2011 年 6 月 28 日
遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍即 60cm,振捣时间以混凝土表面出现浮
浆下沉为宜,实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。振捣上一层时插入下一层混凝
底板混凝土浇筑示意图
布,不得集中堆积。
混凝土浇筑采用斜面分层浇筑,自东向西方向由一端向另一端推进施工,底板
振捣从一侧开始,成阶梯状往前推进,分层推进浇筑厚度 300~400mm,分别同步加
以振捣密实。电梯井、集水坑混凝土浇筑时应在坑底混凝土初凝之前浇筑坑侧,坑
侧浇筑时四周均匀布料,避免因混凝土从一侧挤压导致集水坑模板移位。详见下
图:
在混凝土初凝前进行上反梁处浇筑。
工程名称 沧州市御河新城四期工程
交底部位
X4#楼底板混凝土浇筑
工程编号
日期
2011 年 6 月 28 日
混凝土初凝时间不小于 8h,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑完毕。 混凝土浇筑产生的泌水容易使混凝土表面水泥砂浆层过厚,致使混凝土强度不 均产生收缩裂缝,浇筑过程及时处理掉。 基坑四周防水导墙混凝土用铁锹铲入模板内,不得直接用泵管放料。泵车送料 速度须以施工操作面的需求速度随时加以调整,另一面严格控制混凝土入模温度, 尽可能降低最高温升值。 输送泵不少于 3 台振捣器,及时将输送到基坑的混凝土振捣密实,不得漏振、 过振。 混凝土浇筑标高用超到钢筋上的 50 线控制,用 4m 刮杠刮平大面,用木抹子搓 抹平整,在混凝土初凝之前二次用力搓平并将表面拉毛,拉毛必须保证纹路均匀顺 直。 4、温度测试 预埋温度表孔洞进行测温,测温的位置具有代表性,对基础底板布点测温,在 6、11、13、17、22 轴设置一组测温孔,每组为 3 个孔。同时根据温度对称分布的 特点,按浇筑高度分布在底、中、表面。混凝土浇筑的外表温度应为混凝土外表以 内 50mm 处的温度;混凝土浇筑体底面的温度应为混凝土浇筑体底面上 50mm 处的温 度。 测温要求:当混凝土强度未达到 4MPa 前每隔两小时测温一次,达到 4MPa 后每 隔 6 小时测温一次;当混凝土内外温差大于 25℃时必须及时采取保温措施,防止混 凝土产生裂缝。 5、混凝土养护

大体积混凝土施工技术交底

大体积混凝土施工技术交底

技术交底记录基础底板钢筋绑扎绑扎要求准备工作熟悉图纸, 掌握排列顺序, 根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。

绑扎根据底板受力情况, 一般先长边后短边, 由一端向另一端依次进行。

规定划线、铺铁、穿箍、绑扎, 最后成型。

接头接头互相错开, 上铁在跨中, 下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

支撑垫层垫层上摆放预制的C20混凝土垫块, 间距1500mm×1500mm梅花状布置。

电梯井底板均采用角钢支架, 具体间距见附图。

底板上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑, 规格型号及间距按设计(4)集水井及电梯井内模板集水井及电梯井内模板采用18mm夹板, 运用50×100mm木枋间距200mm及钢管进行支撑(坑内进行顶撑), 钢管纵横间距500mm, 纵横拉杆钢管间距1500mm。

集水井采用拉杆(Φ18钢筋)桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮, 纵横间距600mm。

并在模板上放置一定数量的沙包反压。

(5)后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。

基础模板必须支撑牢固, 防止变形, 侧模斜撑的底部应加设垫木。

混凝土浇筑(1)混凝土浇筑区域划分设备及泵管布置底板混凝土浇筑大分区浇筑。

具体分为A, B, C, D, 4,5, 6A, 6B, 7A, 7B区。

在浇筑混凝土底板的过程中将投入4台砼泵机, 3台砼泵机同时浇筑底板, 1台备用泵机。

浇筑及振捣本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大, 总量约18813立方混凝土。

每台泵的实际泵送能力约30~40m3/h, 需采用3台泵浇注, 另准备1台泵备用, 施工中应保证每台泵连续运转。

每台泵在现场至少有两台罐车供料, 保证混凝土连续施工。

每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。

布料时, 互相配合, 平齐向前推动, 以达成提高混凝土的泵送效果, 保证上、下层混凝土的结合, 防止混凝土浇筑时出现冷缝。

(2)各栋塔楼混凝土浇筑区域各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同, 这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。

大体积混凝土施工安全交底)

大体积混凝土施工安全交底)

大体积混凝土施工安全交底)【范本一:大体积混凝土施工安全交底】一、前言1.1 目的本文档的目的是为了确保大体积混凝土施工过程中的安全性,全面交底相关安全事项,提供施工人员必要的安全指导和知识,降低施工过程中发生事故的风险。

1.2 适用范围适用于大体积混凝土施工的所有阶段,包括准备阶段、施工阶段和收尾阶段。

二、施工前准备2.1 安全规划与组织2.1.1 制定详细的施工安全计划,明确责任分工和安全措施。

2.1.2 组建专门的施工安全管理团队,负责统筹规划和监督施工安全工作。

2.2 设备与工具的准备2.2.1 检查和保养所有使用的施工设备,确保其正常运行和安全可靠。

2.2.2 配备必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。

2.3 施工现场准备2.3.1 封闭施工区域,确保周边人员的安全。

2.3.2 设置明显的警示标志,提醒人员注意施工安全。

三、混凝土浇筑过程3.1 混凝土浇筑前准备3.1.1 检查模板、支撑和梁板等施工结构的稳定性。

3.1.2 清理浇筑现场,确保没有杂物和障碍物。

3.2 混凝土搅拌、运输与浇筑3.2.1 检查混凝土搅拌机和运输车辆的技术状态。

3.2.2 严格控制混凝土的搅拌比例和浇筑速度,确保混凝土的质量和均匀性。

四、施工安全措施4.1 高处作业安全4.1.1 搭设安全可靠的脚手架和防护网,确保高处作业人员的安全。

4.1.2 使用可靠的安全带和安全绳,保证作业人员的人身安全。

4.2 电气安全4.2.1 检查现场的电气设备和线路,防止漏电和短路等事故发生。

4.2.2 对电气设备进行定期检测和维护,确保其安全可靠。

五、紧急处理措施5.1 火灾事故处理5.1.1 火灾事故发生后,立即组织疏散工作人员,并报警求助。

5.1.2 使用灭火器或灭火器材进行初期灭火,如果无法控制,应迅速撤离现场。

5.2 事故伤员处理5.2.1 发生人员伤害事故时,立即组织施救,并拨打急救电.化。

5.2.2 对伤员进行紧急处理,包括止血、包扎等急救措施。

大体积混凝土浇筑技术交底

大体积混凝土浇筑技术交底

大体积混凝土浇筑技术交底关键信息项:1、混凝土原材料及配合比水泥品种及强度等级:____________________________骨料种类及规格:____________________________外加剂品种及用量:____________________________混凝土坍落度:____________________________混凝土强度等级:____________________________2、浇筑准备工作施工设备及工具:____________________________模板及支撑体系检查:____________________________钢筋绑扎及验收情况:____________________________预埋件及预留孔洞设置:____________________________ 3、浇筑工艺及流程浇筑顺序及分层厚度:____________________________振捣方式及时间:____________________________混凝土表面处理方法:____________________________施工缝留设位置及处理:____________________________4、温度控制措施测温点布置及数量:____________________________混凝土内部最高温度控制值:____________________________降温及保温措施:____________________________5、养护要求养护方式及时间:____________________________养护期间环境温度及湿度控制:____________________________6、质量验收标准混凝土外观质量要求:____________________________混凝土强度检验方法及标准:____________________________11 混凝土原材料及配合比111 水泥应选用水化热较低的品种,如矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应符合设计要求。

大体积混凝土浇筑施工技术交底

大体积混凝土浇筑施工技术交底

大体积混凝土浇筑施工技术交底模板1(正式风格):一、工程概况1.1 工程名称:1.2 项目地点:1.3 施工单位:1.4 监理单位:1.5 客户单位:二、施工准备2.1 安全技术交底2.1.1 施工作业安全措施2.1.2 高处作业安全措施2.1.3 特殊作业安全措施2.2 施工人员组织2.2.1 施工班组设置2.2.2 施工人员培训2.2.3 工作岗位责任2.3 施工设备及材料进场2.3.1 主要施工设备2.3.2 施工材料及规格三、施工工艺流程3.1 基础工程施工3.1.1 基础准备工作3.1.2 基础模板安装与调整3.1.3 钢筋绑扎与安装3.1.4 基础混凝土浇筑3.2 主体结构施工3.2.1 楼板工程施工3.2.2 柱、墙工程施工3.2.3 梁工程施工3.2.4 翻板工程施工3.3 地下室施工3.3.1 地下室墙工程施工3.3.2 地下室板工程施工四、施工质量控制4.1 材料质量控制4.2 现场质量检测与验收4.3 施工工艺质量控制五、施工安全与环保5.1 安全注意事项5.2 环保措施六、附件附件1:工程平面图附件2:材料验收记录表附件3:施工人员名单附件4:施工设备清单附件5:监理报告七、法律名词及注释1. 法律名词:施工合同注释:指双方约定的施工工作范围、进度、质量、费用等相关事项所规定的文件。

2. 法律名词:建设工程安全生产管理条例注释:指国家有关建设工程安全生产管理的法律法规,针对建设工程施工过程中的安全生产进行规定。

模板2(轻松风格):一、前言在进行大体积混凝土浇筑施工过程中,为了确保施工质量和安全,特进行本次技术交底。

请施工人员参照以下内容进行施工。

二、工程概况- 工程名称:- 项目地点:- 施工单位:- 监理单位:- 客户单位:三、施工准备3.1 安全技术交底在施工过程中,应注意以下安全事项:3.2 施工人员组织3.2.1 施工班组设置3.2.2 施工人员培训3.2.3 工作岗位责任3.3 施工设备及材料进场- 主要施工设备:- 施工材料及规格:四、施工工艺流程4.1 基础工程施工4.1.1 基础准备工作4.1.2 基础模板安装与调整4.1.3 钢筋绑扎与安装4.1.4 基础混凝土浇筑4.2 主体结构施工4.2.1 楼板工程施工4.2.2 柱、墙工程施工4.2.3 梁工程施工4.2.4 翻板工程施工4.3 地下室施工4.3.1 地下室墙工程施工4.3.2 地下室板工程施工五、施工质量控制5.1 材料质量控制5.2 现场质量检测与验收5.3 施工工艺质量控制六、施工安全与环保6.1 安全注意事项6.2 环保措施七、附件附件1:工程平面图附件2:材料验收记录表附件3:施工人员名单附件4:施工设备清单附件5:监理报告八、法律名词及注释1. 法律名词:施工合同注释:指施工单位和业主、监理单位之间签订的关于施工工程的权利和义务的协议。

大体积混凝土技术交底范本

大体积混凝土技术交底范本

大体积混凝土技术交底范本一、工程概况本次施工的大体积混凝土工程为_____(具体工程名称),其混凝土浇筑量较大,施工难度较高。

该工程的基础尺寸为_____(长、宽、高),混凝土强度等级为_____,预计浇筑时间为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方式等要求。

编制施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。

对施工人员进行技术交底,确保其掌握施工要点和质量标准。

2、材料准备水泥:选用_____(品牌、型号)水泥,其质量应符合国家标准。

骨料:粗骨料选用_____(粒径、级配)的碎石,细骨料选用_____(细度模数)的中砂,骨料的质量应符合相关标准。

掺合料:选用_____(品种、等级)的粉煤灰和矿粉,以改善混凝土的性能。

外加剂:选用_____(品种、型号)的外加剂,如减水剂、缓凝剂等,以满足混凝土的施工要求。

水:采用符合国家标准的饮用水。

3、机械设备准备混凝土搅拌设备:确保搅拌设备性能良好,能够满足混凝土的生产要求。

混凝土运输设备:准备足够数量的混凝土搅拌运输车,以保证混凝土的连续供应。

混凝土浇筑设备:选用_____(型号、规格)的混凝土泵车或塔吊,确保混凝土能够顺利浇筑到指定部位。

振捣设备:准备_____(数量、型号)的插入式振捣器和平板式振捣器,以保证混凝土振捣密实。

4、现场准备清理施工现场,确保场地平整、畅通,无障碍物。

搭建好混凝土浇筑的操作平台和防护设施。

安装好混凝土输送管道,并进行固定和密封。

三、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料,计量准确。

搅拌时间应符合规定,确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输混凝土运输过程中应保持搅拌状态,防止混凝土离析。

控制好运输时间,确保混凝土在初凝前浇筑完毕。

3、混凝土浇筑浇筑顺序:根据施工方案确定的浇筑顺序进行浇筑,一般采用分层分段浇筑的方法。

浇筑厚度:每层浇筑厚度不宜超过_____cm,以保证混凝土振捣密实。

大体积混凝土技术交底范本

大体积混凝土技术交底范本

大体积混凝土技术交底范本一、工程概述本次大体积混凝土施工部位为_____,混凝土强度等级为_____,混凝土方量约为_____立方米。

大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,为确保混凝土施工质量,特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,明确混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位、浇筑方式等要求。

编制大体积混凝土施工方案,包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等,并经审批通过。

对施工人员进行技术交底,使其了解大体积混凝土施工的技术要点和质量要求。

2、材料准备水泥:优先选用低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

骨料:粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石,细骨料选用中砂,含泥量应符合规范要求。

掺合料:适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料,以降低混凝土的水化热。

外加剂:根据混凝土的性能要求,掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。

水:采用饮用水。

3、机械设备准备混凝土搅拌设备:确保搅拌设备性能良好,能够满足混凝土的生产要求。

混凝土运输设备:配备足够数量的混凝土搅拌运输车,保证混凝土的连续供应。

混凝土浇筑设备:根据浇筑部位和方式,选择合适的浇筑设备,如汽车泵、地泵等。

振捣设备:准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备,数量应满足施工要求。

4、现场准备清理浇筑部位的杂物、积水等,确保基层干净、平整。

模板安装牢固,拼缝严密,支撑系统稳定可靠。

钢筋绑扎完毕,验收合格,保护层垫块设置符合要求。

在浇筑现场设置临时照明设施,保证夜间施工的正常进行。

三、混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比设计应遵循以下原则:降低水化热:减少水泥用量,掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料。

提高混凝土的和易性:选择合适的骨料级配,掺入适量的外加剂,改善混凝土的流动性、保水性和粘聚性。

控制混凝土的收缩:合理控制水胶比,减少混凝土的收缩。

2、混凝土配合比应通过试验确定,并根据现场实际情况进行调整。

在满足混凝土强度、抗渗等级等要求的前提下,尽量降低水泥用量,减少水化热。

大体积混凝土安全技术交底模板

大体积混凝土安全技术交底模板

一、交底目的为确保大体积混凝土施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工质量,特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与大体积混凝土施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作- 所有施工人员必须接受安全培训,经考核合格后方可上岗。

- 仔细阅读施工图纸和施工方案,了解工程特点、施工工艺和安全注意事项。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

2. 施工过程中的安全措施- 人员安全- 施工人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

- 作业高度2m以上必须搭设操作平台,并有护身栏,不准搭探头板或飞跳,不许站在模板上沿操作,并按规定挂好、系好安全带。

- 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。

- 机械安全- 机械设备必须经过检查,确保安全可靠。

- 机械设备操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。

- 定期检查和维护机械设备,确保其正常运行。

- 材料安全- 施工材料必须符合国家相关标准,不得使用不合格的材料。

- 材料堆放应整齐、稳固,防止倾倒、坠落。

- 环境安全- 施工现场应保持整洁,通道畅通。

- 防止施工现场积水,确保排水系统畅通。

- 雨季施工要注意防滑、防触电。

3. 大体积混凝土施工特殊要求- 混凝土浇筑- 浇筑前应做好模板、支撑、钢筋等检查,确保其牢固可靠。

- 浇筑过程中应密切观察模板、支撑、钢筋等情况,发现异常立即停止浇筑并报告。

- 浇筑过程中应避免混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。

- 混凝土养护- 浇筑完成后应及时进行养护,防止混凝土开裂。

- 养护过程中应保持混凝土表面湿润,避免干裂。

- 温度控制- 大体积混凝土施工过程中,应采取措施控制混凝土温度,防止温度裂缝的产生。

- 温度控制措施包括:优化混凝土配合比、采用低温混凝土、加强施工现场通风等。

4. 应急预案- 制定应急预案,明确事故发生时的应对措施。

- 定期组织应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。

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方案交底记录
4、大致积混凝土的拆模时间, 应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求, 混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃; 当模板作为保温养护措施的一部分时, 其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。

第六章主要施工方法
6.1、工艺流程
6.2、大致积混凝土浇筑
1、混凝土分段
浇筑以后浇带、施工缝为分界线分段连续浇筑, 循序合拢。

集水坑及电梯井落低部分, 待底部浇平后停歇1~2h再浇侧壁及隔墙。

外墙高出底板的500mm高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑30min后方能浇筑上凸部分。

在初凝时间内, 对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。

根据后浇带的分布情况, 底板划分7块进行浇筑。

2、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用分段分层”一个坡度, 循序退打, 一次到顶”的方法。

商品混凝土由自动搅拌运输车运送, 由汽车泵泵送混凝土, 从基坑一端推进到另一端, 每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算, 每层厚度300mm~400mm。

若有意外, 混凝土输送能力下降, 则马上减小混凝土浇筑厚度, 确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。

在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

下料要连续均匀, 电梯井坑下料应对称下料, 下料接缝控制在3h内。

分皮分层浇时, 使用振动器快插慢拔, 平面呈梅花状, 间距不大于350mm, 振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平, 以不出现水泥浆、不再冒气泡, 不显著沉陷为度, 每点振动时间为20~30sec, 振动时加强距地下墙边200mm左右范围混凝土的振捣。

控制好侧模的振捣时间, 下料不得对侧模板直冲。

浇筑时, 每隔30min采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施, 以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度, 提高抗裂性。

每层混凝土应振捣密实, 前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖, 振动器应插入下层混凝土50mm, 以消除两层间的接缝。

振捣时间以混凝土表面泛浆, 不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

不能漏振和过振。

混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。

平板振动器移动间距要确保相邻搭接50mm, 防止漏振。

本工程设计钢筋间距最小为100mm, 钢筋密集区, 采用小振动棒进行振捣, 缩小插入间距, 并加强现场监控, 已保证其浇筑质量。

同时, 在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆, 应及时按设计标高用刮尺括平, 在初凝前用木抹子抹平、压实, 以闭合收水裂缝。

注意控制混凝土间隔浇捣的时间, 下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣, 一般不超过2h, 以保证混凝土接缝严密连续成整体, 无施工冷缝。

所有止水吊模外墙、地梁必须二次振捣密实, 间隔1~2h, 以防墙、地梁底根部出现裂缝、烂根、蜂窝麻面、狗洞等。

3、混凝土上表面标高控制
在浇筑混凝土前, 用水准仪将标高控制点引测至第二道支撑的侧立面、以及格构柱上, 并在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志, 对标高控制点进行加密分布。

使用时使加密点之间的细麻线紧绷, 用1m高的木条量尺寸初步调整标高, 收平必须依据标高牵线找平, 注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm 以内。

4、泌水排除方法
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时, 改变混凝土浇筑方向, 即从顶端往回浇筑, 与原斜坡相交成一个集水坑, 另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑, 使集水坑逐步缩小成小潭, 用软轴泵及时排除, 采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

5、混凝土表面二次抹平
混凝土浇筑到顶面, 用平板振动器振实后, 随即用括尺括平, 用铁板抹平整一道, 待混凝土终凝前, 用木蟹槎一遍, 并保证标高准确。

6、质量要求
项目误差值
墙柱梁轴线位移≯5mm
墙柱梁轴线位移≯3mm
柱高-5~+2mm
相邻两板高低差≯2mm
表面平整度≯2mm。

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