亚克力板检验标准

亚克力检验标准

广州市华威动漫科技有限公司
亚克力检验标准
一、目的：为规范本公司来料检验，提高亚克力来料质量，
促进生产效率，特制定本标准。

二、适用范围：本标准适用于本公司所有亚克力来料检验。

三、职责：品管部负责制定、修改、实施本标准文件。

四、具体内容：
1. 规格必须合符工程设计要求，或长、宽、厚度与样品
保持一致。

2. 图案、色彩和螺丝孔位与样品保持一致。

3. 亚克力表面无擦伤、划伤、破损、脏污、水纹、指印，
无其他不应有斑点。

4. 亚克力板上的字迹必须清晰、整齐、完整。

5. 亚克力的透明区域，必须光洁透明，无麻点、折皱
五、本标准文件批准之日起执行；如有变更另行通知。

批准：审核：编制：日期：。

亚克力材质执行标准

亚克力材质执行标准一、化学成分亚克力材质的化学成分主要由甲基丙烯酸甲酯（MMA）组成，含有少量的苯乙烯和丙烯酸乙酯等添加剂。

通过专业的化学分析测试，我们可以确定亚克力材质的化学成分及其含量，以保证其符合相关标准要求。

二、物理性能1. 密度：亚克力材质的密度通常在1.18~1.20g/cm³之间，通过密度检测可以确保其满足相关标准要求。

2. 拉伸强度：亚克力材质的拉伸强度应大于30MPa，以保证在使用过程中不易被拉断。

3. 断裂伸长率：亚克力材质的断裂伸长率应大于300%，以保证在使用过程中具有较好的延展性。

4. 硬度：亚克力材质的硬度通常在60~80 shore A，通过硬度检测可以确保其具有一定的硬度和耐磨损性。

三、光学性能1. 透光率：亚克力材质具有高透光率，其透光率应大于85%，以保证在使用过程中能充分地透过光线。

2. 折射率：亚克力材质的折射率通常在1.49~1.51之间，通过折射率检测可以确保其具有较好的光学性能。

3. 雾度：亚克力材质的雾度应小于2%，以保证在使用过程中具有良好的透明度和视觉效果。

四、加工性能1. 热成型：亚克力材质具有良好的热成型性能，可以通过热成型加工制作各种形状和大小的制品。

2. 机械加工：亚克力材质还可以通过机械加工方式进行切割、钻孔、铣槽等操作，以满足不同制品的需求。

3. 粘结性：亚克力材质具有良好的粘结性能，可以与各种材料进行粘结，如玻璃、金属等。

五、环保性能1. 无毒性：亚克力材质本身无毒性，不会释放有害物质，符合环保要求。

2. 可回收性：亚克力材质可循环使用，符合节能环保的原则。

3. 低能耗：亚克力材质的生产过程能耗较低，对环境的影响较小。

六、外观质量1. 表面光滑度：亚克力材质的表面应光滑、平整，无明显的划痕、斑点、气泡等缺陷。

2. 厚度均匀性：亚克力材质的厚度应均匀一致，以保证制品的质量和美观度。

亚克力国标2016

亚克力国标2016，即GB/T 7134-2016，是针对亚克力板材的国家标准。

该标准主要对亚克力板材的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等方面进行了规定。

在技术要求方面，亚克力国标2016规定了亚克力板材的外观和尺寸、物理性能、光透明度、耐冲击性能等方面的要求。

其中，物理性能方面要求亚克力板材的抗压强度不低于75MPa，弯曲强度不低于110MPa，显微分子平均量不低于1.50×106。

此外，还规定了亚克力板材的耐久性、韧性、耐污染、易加工等特点。

在试验方法方面，亚克力国标2016规定了各项性能指标的测试方法，如外观和尺寸的测量、物理性能的测试、光透明度的测量、耐冲击性能的测试等。

在检验规则方面，亚克力国标2016规定了亚克力板材的出厂检验和型式检验，其中出厂检验是对每批产品进行外观、尺寸、物理性能等指标的检验，型式检验是对产品的各项性能指标进行全面的检验。

在包装、运输和贮存方面，亚克力国标2016也进行了相应的规定。

需要注意的是，亚克力国标2016只是针对亚克力板材的标准，对于其他类型的亚克力制品（如亚克力管材、亚克力棒材等），可能存在其他相应的国家标准或行业标准。

亚克力板检验规范 (标准文本)2

亚克力板检验规范1.目的：指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。

2.适用范围：适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。

3.本规范参考文件、引用规范引用规范：GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。

塑料领域，参考资料：亚克力板英文acrylics音译。

亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。

亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。

亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。

亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。

亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。

4.定义4.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。

4.2严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。

4.3轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影响产品外观。

5.权责5.1质检部IQC负责对所购IQC材料的外观、尺寸、外包装、材质特性及表面保护的检验。

并对所检验的材料做出接受与拒收之判定。

6．抽样要求6.1抽样以GB2828-2008为抽样依据防刮测试每批2pcs，尺寸每批5pcs外观检验以AQL=4.0 IL=I水准检验数据记录于来料检验报告7. 检验项日：揭膜抽检之外的亚克力板板材进行全检。

对有损坏的覆膜部位做局部揭膜检验，以本标准的要求检验外观质量，判定板材是否合格。

运输、贮存标志、包装。

标明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、重量、生产日期、生产厂名和检验人员代号及标准号，7.1检验条件：在功率为45瓦的日光灯下，或光照强度为500-700LUX的条件下，以持材料50CM距离呈45°或90°角进行目视检验（必要时通过透灯光目视检查）。

亚克力板检测标准

亚克力板检测标准一、品质检测外观检测：亚克力板应具有光滑、平整的表面，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

采用目视观察法进行检测。

颜色检测：亚克力板应具有均匀、一致的颜色，无明显色差。

采用色差计进行检测。

透明度检测：亚克力板应具有较高的透明度，能清晰地观察到内部结构。

采用透光率计进行检测。

平滑度检测：亚克力板表面应具有平滑的质感，无明显凹凸不平现象。

采用触感法进行检测。

硬度检测：亚克力板应具有足够的硬度，能承受一定程度的压力和摩擦。

采用硬度计进行检测。

二、火烤检测表面温度检测：亚克力板在火烤过程中，表面温度应控制在规定范围内，防止因温度过高导致变形或损坏。

采用温度计进行检测。

耐热度检测：亚克力板应能在一定温度下保持其原有性能，不发生变形、变色等现象。

采用烤箱或热风枪进行检测。

燃烧速度检测：亚克力板的燃烧速度应较慢，不易燃烧，且燃烧时无有毒气体产生。

采用燃烧试验装置进行检测。

三、厚度检测卡尺测量法：使用卡尺测量亚克力板的厚度，测量位置应至少选取3个点，取平均值。

千分尺测量法：使用千分尺测量亚克力板的厚度，测量位置应至少选取3个点，取平均值。

精度仪测量法：使用精度仪测量亚克力板的厚度，可得到更精确的测量结果。

四、软胶边检测肉眼观察法：观察亚克力板的边缘是否有软胶覆盖，软胶应均匀、连续，无气泡、裂缝等现象。

手感检测法：通过触摸亚克力板的边缘，感受软胶的韧性和厚度是否符合要求。

拉力检测法：在亚克力板边缘的软胶上施加一定拉力，观察软胶是否发生变形或脱落。

五、老化性能检测阳光照射试验：将亚克力板置于强阳光下照射一定时间，观察其表面是否发生褪色、龟裂等现象。

此试验可评估亚克力板在室外环境下的耐久性。

湿度保持试验：将亚克力板置于高湿度环境中保持一定时间，观察其吸水率是否符合要求。

此试验可评估亚克力板的防潮性能。

六、环保性能检测VOC含量检测：通过实验室分析，检测亚克力板中VOC （有机挥发物）的含量是否符合标准要求。

VOC含量越低，说明亚克力板的环保性能越好。

亚克力制品检验标准

亚克力制品检验标准：
1. 外观质量：近距离目视或放大镜下检查，不得出现颗粒、气泡、划痕、褶皱、受热痕迹等影响外观的瑕疵。

制品外观清晰度不得低于80%。

2. 物理性能：检测亚克力制品的韧性和强度是否符合标准。

3. 热性能：对亚克力制品的耐热性进行检测，确保其在一定温度下的性能稳定。

4. 阻燃性能：对亚克力制品的阻燃性能进行检测，确保其符合安全标准。

5. 紫外线照射性能：对亚克力制品的耐紫外线照射性能进行检测，确保其在户外环境下长期使用不出现劣化。

6. 光学性能：对亚克力制品的光学性能进行检测，如透光率、雾度等，确保其满足使用要求。

7. 化学性能：对亚克力制品的耐化学药品性、耐酸碱性等方面进行检测，确保其不受常见化学物质的影响。

除了以上方面，不同形状和用途的亚克力制品还有特定的检测标准，如亚克力板材和亚克力管材等。

在进行亚克力产品的检测时，需要遵守一系列国家标准，如GB/T7134-2008和EN71-3、ASTM D3421等化学制品安全标准。

亚克力板加工公差标准

亚克力板加工公差标准
亚克力板加工的公差标准包括以下几项：
1. 厚度公差：亚克力板的厚度公差通常在正负0.1mm之间。

2. 尺寸公差：亚克力板的尺寸公差一般按照国家标准规定。

常见的公差标准包括±0.5mm、±1.0mm等。

3. 平直度公差：亚克力板的平直度公差为每1000mm长度的弯曲度，一般要求在1mm以内。

4. 表面质量公差：亚克力板的表面质量公差包括表面光滑度、表面平整度、表面无划痕等。

常见的公差标准包括GB/T 8814-2004《亚克力板表面质量检验标准》。

需要注意的是，亚克力板的公差标准可能会因不同的厂家、加工工艺、用途等而有所差异，因此在加工亚克力板时，最好与供应商或加工厂商沟通确认具体的公差要求。

亚克力检测报告

亚克力检测报告
报告编号：20210628
检测单位：XXX有限公司
被检单位：XXX制品厂
检测时间：2021年6月28日
检测结论：
1. 根据国家标准GB/T 7134.1-2008《有机玻璃板材》的相关规定，对被检亚克力板进行了检测。

2. 经检测，被检亚克力板在外观上无破损、变形等情况。

3. 经抗拉强度测试，被检亚克力板在破坏前最大承载力为
35MPa。

4. 经弯曲强度测试，被检亚克力板在破坏前最大承载力为
48MPa。

5. 经冲击强度测试，被检亚克力板在破坏前最大承载力为12J。

6. 经黏结强度测试，被检亚克力板与玻璃板黏结牢固，无脱落
现象。

7. 经透光率测试，被检亚克力板透光率为90%。

8. 经燃烧性能测试，被检亚克力板自燃，但燃烧后自行熄灭，
无滴落现象。

根据上述检测结果，被检亚克力板达到国家标准GB/T 7134.1-2008的相关规定。

以上结论仅适用于本次检测所检验的样品，仅供被检单位参考。

备注：
检测费用：XXX元
检测人员：XXX
报告有效期：三个月
检测单位：XXX有限公司联系电话：XXX
地址：XXX
日期：2021年6月28日。

亚克力板质检标准

亚克力板质检标准
亚克力板是一种常用的塑料板材，其质量的好坏直接关系到产品的使用寿命和外观效果。

以下是亚克力板的质检标准：
1. 外观质量：亚克力板表面应平整、无气泡、划痕、凹陷等缺陷，颜色应均匀一致。

2. 尺寸精度：亚克力板的尺寸应符合设计要求，公差应符合国家标准或合同要求。

3. 透明度：亚克力板的透明度应符合国家标准或合同要求，不得有雾状、浑浊等现象。

4. 物理性能：亚克力板的物理性能应符合国家标准或合同要求，如抗冲击性能、弯曲性能、拉伸强度等。

5. 化学稳定性：亚克力板的化学稳定性应符合国家标准或合同要求，如耐酸、耐碱、耐有机溶剂等性能。

6. 其他性能：亚克力板还应符合国家标准或合同要求的其他性能，如阻燃性能、耐老化性能等。

以上是亚克力板的一些基本的质检标准，具体的标准要求还需根据不同的应用场景和产品要求进行确定。

亚克力检验规范

压克力检验规范
压克力检验规范
ห้องสมุดไป่ตู้
1
本标准目的
本标准规定公司橱柜用原材料——压克力板质量检验。
2
本标准适用范围
本标准适用于原材料——压克力板入库前的质量检验。
3
本标准参考文件、引用标准
引参用考标资准料：G“B/压T7克13力4—”—是1英99文6ac《ry浇li铸cs型音工译业，有它机是玻丙璃烯板酸材类、化棒学材品和的管通材称》。在塑料领域，压克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。压克力最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%，是塑料材料之最。压克力还是所有塑料中对紫外线（UV）最不敏感的。压克力也是很不容易氧化，耐候性很强。压克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。压克力板具有透光、耐久、外形多变、
目测
在自然光线充足的室内，距产品300——400㎜处进行检验。
2
尺寸偏差检验
长、宽尺寸偏差 ≤±2．0㎜（长宽尺寸以可用板材界边为准）
厚度≤2．0㎜时，偏差≤±0．2㎜
厚3 度为4．0物㎜理时力，学偏性差能≤±0．2㎜物理力学性卷能尺指、标游包标括卡洛尺氏硬度、冲击强度、拉伸强度、断裂伸长
率、热变形温度、维卡软化温度、抗溶剂银纹性、透光率符合国标一等品的标准。
由供应
商提供与产品对应的相关证明资料。
注：公司4㎜厚压克力板材用于铝材包边门板，对板厚尺寸偏差要求为≤±0．2㎜，国际标准优等品
厚度偏差要求为≤±0．5㎜，在此标准中以公司要求为最后标准。

亚克力板技术参数

亚克力大板质量标准一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。

二、亚克力大板的质量标准1、尺寸标准：①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩边、崩角；2500mm。

3412345碘水甚易着色亚克力之物理特性比重1.19-1.20硬度M-100吸水率(24小时)1.30%拉张破坏系数700kg/cm2弹性系数28000kg/cm2弯曲破坏系数1.5kg/cm2弹性系数28000kg/cm2光线透过率（平行光线）92%（全线）93%热变形温度100°C线膨胀系数6*10ˉ5cm/cm°C最高连续使用温度80°C加热成温度范围140-180°C耐电绝缘力20v/mm四、产品主要特征：1、采用环保基材，绿色环保；2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；45612（1（2立（3（4（5浑朴自然的效果。

（6）热煨法：将亚克力加工到一定形状，将亚克力加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。

些法要求事先对构图有成竹，动作敏捷，一气呵成。

用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。

七、各工序加工注意事项1、开料：使用推台锯或电子开料锯；A、主锯片：可选用T型锯片，齿轮96齿以上；B、要同时开启主锯与刻线锯，尽量减少锯缝产生；C、开料时正面朝下，推台锯速度不大于5m/min；电子开料锯主锯速度不大于10m/min。

裁切尺寸要比理论加工尺寸（高、宽）各放大1mm左右；D、开料后有轻微崩边，可以用镂铣机或有预铣刀的封边机加工，铣削量约0.5mm左右为佳。

2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；A、马达要求：①前后修边装置：马达0.3KW,300HZ,18000r/min,可调角度:0-30度；②上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min；③上下精修装置：马达0.5KW,300HZ,18000r/min,可调角度0-20度。

文件
编号
制定审核批准
修订
2亚克力板版本第2版目的1.1.标准亚克力板外观检验标准〔重点区域如下列图：〕范围2.1.本标准适用亚克力板。

检测标准
重点区域〔检测方法：460mm非重点区域〔检测方法：备距离，正常日光灯下，暗箱中观察10S〕460mm距离，正常日光灯下，暗箱中观察注：不良类型5S〕
使用面〔非电非使用面〔电镀使用面〔非电镀非使用面〔电镀
镀面〕面〕面〕面〕轻微收缩纹接收接收接收接收收缩纹拒收拒收接收接收
轻微银纹接收接收接收接收银纹拒收拒收接收接收细划伤：接收接收接收接收
宽度＜，长度
≤4mm，深度
1
≤，粗划伤：拒收拒收拒收接收宽度≥，4mm＜长度≤10mm，＜深度麻点：接收接收接收接收直径≤，麻点：拒收拒收拒收接收直径＞，
2。

亚克力检测标准

亚克力检测标准亚克力在现代工业生产和日常生活中得到越来越广泛的应用。

为了确保亚克力制品的质量和可靠性，制定并遵守相应的检测标准至关重要。

本文将介绍亚克力检测标准的重要性、常见的检测方法，以及在实际应用中需要注意的问题。

一、亚克力检测标准的重要性亚克力作为一种独特的材料，具有良好的透明性、耐腐蚀性和强度等特点。

然而，由于制造工艺和原材料的差异，亚克力制品的品质也存在一定的差异。

为了确保亚克力制品在各个行业的应用中能够达到预期的效果，亚克力检测标准至关重要。

通过制定统一的标准，可以提高亚克力制品的质量和可靠性，减少潜在的安全隐患，同时也方便生产者和消费者对产品的评估和选择。

二、亚克力检测方法1. 物理性能检测：亚克力制品的物理性能直接影响其使用寿命和耐久性。

因此，物理性能检测是亚克力检测的关键环节之一。

常见的物理性能检测项目包括：抗压强度测试、弯曲强度测试、冲击强度测试、硬度测试等。

这些测试项目可以通过专用仪器进行测量，也可以采用标准试验方法进行。

2. 透明度检测：亚克力的透明度是其最重要的特性之一。

透明度检测可以通过透光性测试仪器进行。

此外，还可以采用光波传导率测试和可见光透过率测试等方法对亚克力的透明度进行评估。

3. 化学成分检测：亚克力的化学成分对其性能和质量起着重要作用。

常见的化学成分检测项目包括：有机溶剂残留物检测、抗氧化性能检测、紫外线稳定性检测等。

这些检测项目可通过色谱仪、质谱仪等专用仪器进行。

4. 表面质量检测：亚克力制品的表面质量直接影响其美观度和光学性能。

表面质量检测包括外观检验、厚度均匀性检测、平整度检测等。

这些检测可以通过目视观察和专用测量仪器进行。

三、亚克力检测中的注意事项1. 样品选取：为了确保检测结果的准确性和可靠性，需要对样品进行合理选取。

样品应从不同批次和生产阶段中随机选取，并代表亚克力制品的整体品质。

2. 检测设备校准：在进行亚克力检测之前，需要对检测设备进行校准，确保其准确性和稳定性。

亚克力板材检验标准

亚克力板材检验标准
1. 外观检测
1.1 板材表面应平滑，无气泡、杂质、裂纹等缺陷。

1.2 板材颜色应均匀一致，无明显色差。

1.3 板材边缘应切割整齐，无毛刺、变形等现象。

2. 尺寸精度检测
2.1 长宽尺寸应符合合同要求，允差为±0.5%。

2.2 对角线长度应相等，允差为±0.5%。

3. 厚度检测
3.1 板材厚度应符合合同要求，允差为±0.2mm。

3.2 同一批次板材厚度应均匀一致。

4. 硬度检测
4.1 采用硬度计进行测试，一般采用洛氏硬度计。

4.2 硬度值应符合相关标准要求，一般为60~75HRR。

5. 耐热性检测
5.1 将板材置于热风循环烘箱内，按合同要求温度进行加热。

5.2 加热时间一般为2~3小时，加热后板材无明显变形、变色等现象。

6. 耐寒性检测
6.1 将板材置于低温箱内，按合同要求温度进行冷冻。

6.2 冷冻时间一般为2~3小时，冷冻后板材无明显变形、裂纹等现象。

7. 耐候性检测
7.1 将板材置于室外或模拟室外环境条件下曝晒一定时间（一般不少于4周）。

7.2 经过耐候性测试后，板材表面应无变色、褪色等现象，物理性能无明显变化。

8. 耐冲击性检测
8.1 采用落锤冲击试验机对板材进行冲击测试。

8.2 落锤重量一般根据合同要求选择，常见的有1kg、2kg等。

8.3 冲击后板材无明显裂纹、破碎等现象。

9. 透光性检测
9.1 采用光度计对板材进行透光率测试。

9.2 一般要求透光率在85%~90%之间。

亚克力加硬检验标准_2

zz有限公司
PC压克力加硬检验标准
ZL-B03
产品名称
PC压克力加硬电镀板
规格型号
检验项目
技术要求
检验
方法
备注
尺寸
按照客户要求的尺寸﹑公差进行检验，标注尺寸公差的按设计图纸标准执行。
卷尺、游标卡尺、厚度表
加硬层厚度
＜20μm
厚度表
外观
颜色
均匀（透明板应为无色）
目测
气泡
不允许有明显气泡存在
目测
铅笔硬度计
附着力
百格试验，3M胶带粘附，脱落率≤5％
划格器
3M胶带
3M600
透过率
根据客户要求
分光光度计
朦胧度
≤1.0％（原板）
盐雾试验
经过48小时的盐雾试验(温度为35±2℃，相对湿度大于85％，5％的NaCl)，取出在室温中放置2小时后不允许有任何缺陷。
高温高湿试验
经过96小时相对湿度为90％－95％，温度为60±2℃的高温高湿试验，取出在室温中放置2小时后不允许有任何缺陷。
耐酸碱试验
5%硫酸、氢氧化钠溶液浸1小时，无异常
耐有机溶剂试验
用无尘布蘸酒精擦拭100次，涂层表面无明显变色/裂痕和剥落现象。
表面平整度
要求光滑、平整
目测
切断口
要求整齐、平整
目测
异物、压痕、刮伤痕、悬垂液
缺陷大小
允许个数
以产品尺寸400×550为基准
面积（mm2）
不允许出现
目测
＞0.3mm2
0.1―0.3mm2
Hale Waihona Puke 8个以下目测≤0.1mm2
不允许密集发生
目测
破裂、碎状

亚克力板检验规范（标准文本）2

亚克力板检验规范（标准文本）2亚克力板检验规范1.目的：指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。

2.适用范围：适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。

3.本规范参考文件、引用规范引用规范：GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。

塑料领域，参考资料：亚克力板英文acrylics音译。

亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。

亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。

亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。

亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。

亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。

4.定义4.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。

4.2严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。

4.3轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影响产品外观。

5.权责5.1质检部IQC负责对所购IQC材料的外观、尺寸、外包装、材质特性及表面保护的检验。

并对所检验的材料做出接受与拒收之判定。

6．抽样要求6.1抽样以GB2828-2008为抽样依据防刮测试每批2pcs，尺寸每批5pcs外观检验以AQL=4.0 IL=I水准检验数据记录于来料检验报告7. 检验项日：揭膜抽检之外的亚克力板板材进行全检。

对有损坏的覆膜部位做局部揭膜检验，以本标准的要求检验外观质量，判定板材是否合格。

运输、贮存标志、包装。

标明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、重量、生产日期、生产厂名和检验人员代号及标准号，7.1检验条件：在功率为45瓦的日光灯下，或光照强度为500-700LUX的条件下，以持材料50CM距离呈45°或90°角进行目视检验（必要时通过透灯光目视检查）。

亚克力材料IQC检验标准

*********** 有限公司
文件名称
亚克力材料 IQC 检验Байду номын сангаас准
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A 1/1
1.目的：指导 IQC 对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。 2.适用范围：适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。 3.定义 3.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。 3.2 严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。 3.3 轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影响产品外观。 4.权责 4.1 品质部 IQC 负责对所购 IQC 材料的外观、尺寸、外包装、材质特性及表面保护的检验。并对所检验的材料做出接受与拒收之判定。 5. 作业步骤 5.1 检验条件：在功率为 45 瓦的日光灯下，或光照强度为 500-700LUX 的条件下，以持材料 50CM 距离呈 45°或 90°角进行目视检验（必要时通过透灯光目视检查）。 5.2 电镀层脱落性测试：用 3M600 胶带对亚克力电镀层进行百格测试，要求电镀层无脱落为合格。 5.3 防刮性测试：材料有分防刮和不防刮两种，防刮材料须用 HB/3H 铅笔对防刮材料进行硬度测试，需所划亚克力位置无划伤为合格（用指甲横向拔所划线条，无深度刮槽的手感为合格）。 5.3 尺寸：按采购单所指定规格对所检验亚克力尺寸进行检测，所检验的外围尺寸公差±2 ㎜以内，厚度±0.2 ㎜可接受。 5.4 外观(指所抽大料开成小料[片]检验的条件，检验不合格片数/总小片数需≤15%可接受) 5.4.1 晶点/凹凸点：点状≤0.02mm2 视为不计，＞0.02≤0.08 mm2 可接受 3 点但间距需 ≥120mm；＞0.08＜0.20 mm2 可接受 2 点但间距需≥200mm；0.20 mm2 只限 1 点；＞0.20mm2 以上不接受。 5.4.2 刮花：线条≤0.02mm2 视为不计，＞0.02≤0.05 mm2 可接受 3 点但间距需≥100mm；＞0.05≤0.10 mm2 可接受 2 点但间距需≥150mm；0.20 mm2 只限 1 点；＞0.20 mm2 以上不接受。 5.4.3 电镀层透光：电镀层允许∮≤0.1mm 的针孔，且同一个平面不可超过二个，间距须≥ 20 ㎝；直径超过 0.1mm 的针孔或者同一个平面上有两个以上 0.1mm 的针孔视为不良。 5.4.4 颜色：目视，需与标准样品相近，不允许有明显的色差现象。 5.5 附加条件 5.5.1 所交亚克力材料需按批次每批附交 ROHS 和 SGS 检测报告。无附者一律拒收。 5.5.2 包装保护：需片材无破裂或崩缺不良，保护膜完全覆盖无卷起或残缺等。 5.5.3 储存条件：材料适宜放置于温度 20±5℃，湿度为 55±10%环境内。 6．记录 6.1《来料检验报告》

亚克力板检验规范 (标准文本)2

亚克力板检验规范(标准文本)2亚克力板检验规范1.目的：指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。

2.适用范围：适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。

3.本规范参考文件、引用规范引用规范：GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。

塑料领域，参考资料：亚克力板英文acrylics音译。

亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。

亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。

亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。

亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。

亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。

4.定义4.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。

4.2严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。

4.3轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影响产品外观。

5.权责5.1质检部IQC负责对所购IQC材料的外观、尺寸、外包装、材质特性及表面保护的检验。

并对所检验的材料做出接受与拒收之判定。

6．抽样要求6.1抽样以GB2828-2021为抽样依据防刮测试每批2pcs，尺寸每批5pcs外观检验以AQL=4.0 IL=I水准检验数据记录于来料检验报告7. 检验项日：揭膜抽检之外的亚克力板板材进行全检。

对有损坏的覆膜部位做局部揭膜检验，以本标准的要求检验外观质量，判定板材是否合格。

运输、贮存标志、包装。

标明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、重量、生产日期、生产厂名和检验人员代号及标准号，7.1检验条件：在功率为45瓦的日光灯下，或光照强度为500-700LUX的条件下，以持材料50CM距离呈45°或90°角进行目视检验（必要时通过透灯光目视检查）。

亚克力成分检测依据

亚克力成分检测依据
亚克力是一种由丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸乙酯（EA）等单体聚合而成的合成树脂材料。

检测亚克力成分的依据主要包括以下几个方面：
1. 红外光谱分析：利用红外光谱仪对亚克力样品进行分析，通过检测样品在红外光谱上的吸收峰，可以确定亚克力中存在的官能团和化学键，从而判断其成分。

2. 核磁共振（NMR）分析：核磁共振技术可以通过检测样品中原子核的共振频率和化学位移，来确定亚克力中各个原子的类型和相对含量，从而确定其成分。

3. 气相色谱-质谱（GC-MS）联用分析：利用气相色谱技术将亚克力中的有机成分分离，并通过质谱技术对分离后的化合物进行鉴定，从而确定亚克力中各种有机成分的种类和含量。

4. 热重分析（TGA）：热重分析可以通过对亚克力样品在不同温度下的质量变化进行监测，来确定亚克力中的有机成分和无机成分的含量，以及分解温度等信息。

5. 元素分析：通过对亚克力样品进行元素分析，可以确定其中的主要元素含量，如碳、氢、氧等，从而进一步判断其成分。

通过综合应用上述的检测方法，可以较为准确地确定亚克力的成分。

亚克力板检验标准

亚克力检验标准

亚克力材质执行标准

亚克力国标2016

亚克力板检验规范 (标准文本)2

亚克力板检测标准

亚克力制品检验标准

亚克力板加工公差标准

亚克力检测报告

亚克力板质检标准

最新亚克力板技术参数

亚克力检验规范

亚克力板技术参数