数铣技师论文
数控铣工技师论文正文
数控铣工技师论文正文
引言
本论文旨在探讨数控铣工技师的职责、技能要求以及对行业的影响。
数控铣工技师在现代制造业中扮演着重要的角色，他们不仅需要掌握先进的数控铣床操作技术，还需要具备良好的工程素养和解决问题的能力。
数控铣工技师的职责
数控铣工技师负责使用数控铣床进行零件加工。
他们需要根据工程图纸和加工工艺要求，设置数控铣床的参数和工具路径，以保证加工出符合要求的零件。
同时，数控铣工技师还需要进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，确保生产的顺利进行。
数控铣工技师的技能要求
数控铣工技师需要具备以下技能要求：
1. 掌握数控铣床的操作技术，包括刀具的安装与调整、程序的输入与修改等；
2. 熟悉工程图纸和加工工艺，能够根据要求进行零件加工；
3. 具备良好的机械基础知识，了解数控铣床的工作原理和结构特点；
4. 具备良好的问题分析与解决能力，能够独立应对设备故障和加工问题。
数控铣工技师对行业的影响
数控铣工技师的专业技能和职业素养对现代制造业具有重要的影响。
他们的存在使得零件加工更加精确和高效，提高了产品的质量和生产效率。
同时，数控铣工技师的不断研究和创新也推动着行业的发展，促进了制造业的升级和转型。
结论
数控铣工技师是现代制造业中不可或缺的重要角色。
他们的职责和技能要求决定了他们在生产中的重要性和作用。
通过加强技能培训和持续学习，数控铣工技师能够不断提升自己的专业水平，为行业的发展和创新作出更大的贡献。
数控铣技师论文
国家职业资格全国统一鉴定数控铣技师论文（国家职业资格二级）谈塑胶模具中电极的数控加工姓名：身份证号：准考证号：所在省市：安徽省芜湖市所在单位：谈塑胶模具中电极的数控加工摘要:随着科技的进步和人们生活水平的提高，新兴物品快速的走进我们的生活并被接受，迫使产品迅速的更新换代，这样一来就会产生大量的污染，但是绿色与环保是我们发展的主题，因此塑胶模具就体现出它优越的一面：原材料获得方便、可回收再利用、耗能少、使用便捷，塑料产品几乎无处不在。
塑料产品能够新兴，模具制造技术首先要走在前面，因此数控加工在模具制造中体现出它不可替代的作用，但是数控加工不是万能的，有些模具采用数控是无法直接加工的，比如直角、细小筋位等，此时多数采用专业的软件，利用模具型腔的形状设计出电极并放电的方法加工。
关键词：塑胶模具电极数控加工论文主题：电极加工也是数控加工的一部分，它最初的应用理念就是将不能或不容易加工的型腔转换成外形加工，但是电极加工质量的好坏会直接的影响模具的质量，下面就结合生产实践谈谈电极的加工和应用。
1、电极光洁度在放电加工中，如果电极的光洁度不好，放电时会留下比较明显的纹路，增加后续省模的加工工作量，有时甚至使模具报废。
电极加工多采用紫铜和石墨，由于石墨加工过程中会产生大量的粉尘,会影响到操作人员的身体健康和机床精度,所以石墨加工会采取专用的机床.我们这里着重谈谈紫铜的加工。
由于紫铜较软，在加工中会出现粘刀现象，随着加工的继续，刀具会逐渐的丧失切削能力直至断刀。
在如今的电极加工中大多是采用高速精雕机床并配合较合理的工艺参数，来提高电极的光洁度和效率。
结合经验，针对常用刀具总结出以下参数：1.1 硬质合金端铣刀表一常用硬质合金端铣刀加工参数1.2 硬质合金球头刀表二常用硬质合金球头刀加工参数1.3 硬质合金牛鼻刀表三常用硬质合金牛鼻刀加工参数图一 5参数铣刀2、尺寸精度在放电时如果电极的尺寸不准所带来的后果是非常严重的。
数铣技师论文2
国家职业资格全国统一鉴定（国家职业资格二级）数控铣工技师论文题目：基于Master CAM的单件双面体加工基于Master CAM的单件双面体加工摘要：数控加工的过程中，可以通过改进零件的加工工艺方法，在保证产品符合图纸的要求的前提下，可以有效地提高加工效率，降低生产成本，提高加工精度以达到零件的设计要求。
本文以较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象，主要通过Master CAM介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。
关键词：加工工艺，效率，精度，加工质量，切削参数一、引言在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要求，而且还要达到好的经济效益。
数控程序编制的方法不同，将直接影响工件的加工质量、效率和经济性，所以应首先做好工艺分析和刀路规划，使工艺内容具体化，具有高的严密性，同时注重加工的适应性，选择正确的加工方法和加工内容。
将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位，力求使编程所得的加工路线构成简单，而且行程最短，减少空行程时间，提高加工效率。
在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。
本文以一个凸台零件数控铣削加工的实例来说明。
二、零件结构工艺分析图1零件图图2零件建模正面图3零件建模反面这个零件由正反两面组成，正面中间是一个椭圆台，椭圆台正中有通孔，围绕着椭圆台的是一个曲面内凹槽，其中曲面的外边界与凸台不同心，内凹槽左边是2个连接的半圆槽，零件左下角和右上角各有一通孔。
零件的反面是由一圈1.5mm 薄壁围起来的一个回转样式的凸台，而通孔处各有一个不封闭槽。
从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用虎钳装夹，并且应先加工正面，否则不能保证1.5mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。
三、零件加工工艺过程分析零件的毛坯为100*90*30mm长方体，材料是45号钢件，铣削性能好。
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计（论文）发证学校：题目名称：系别：专业：数控加工班级：技师数控姓名：学号：指导教师：交稿时间：2016 年5月18日数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。
关键词数控铣床数控加工数控编程零件1 零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。
该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
1.2 零件的结构工艺分析零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。
由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。
为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
图12 工艺分析与选择2.1 零件图工艺分析这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周是4个小凸台。
数控铣床与加工中心操作工技师论文题目
数控铣床与加工中心操作工技师论文题目1、刀具补偿及其应用提要：说清楚半径补偿和长度补偿，从补偿指令、建立犯法方法、使用过程、取消；注意事项2、宏程序在椭圆球面加工中的应用提要：介绍宏程序；围绕椭圆球面提出建模方法、推出一般公式；举出实际例子3、球面的铣削加工提要：球面的普通机床加工方法、工艺、切削用量等和数控机床加工方法、工艺、切削用量；实例4、数控加工常用刀具类型及特点提要：介绍数控加工中的常用刀具（数控铣床）、类型、特点，常用刀具；实例（对比：精度、效率、加工成本等）5、数控加工常用对刀方法提要：总结常用加工对刀方法（试切法、量块对刀法、寻边器、对刀仪等）方法、过程；比较常用的6、常见孔系的宏加工提要：介绍宏程序；常用孔系（规则的、不规则的）；编程方法，实例7、数控铣床常用循环指令及其应用提要：介绍常用循环指令及其使用注意事项8、数控铣床加工精度及其控制方法提要：介绍精度（表面、尺寸），数控加工得到精度的方法，精度达不到应采取的措施格式：封面：技师论文1、工种——标准名称2、题目（必要时可加副标题）3、姓名4、身份证号（18位）5、考评等级6、准考证编号7、培训单位8、鉴定单位9、完成日期实例：工种：数控车床操作工题目：刀具补偿的应用姓名：李元均身份证号：522701************考评等级：高级技师准考证编号：2009015培训单位：贵州省第84国家职业技能鉴定所鉴定单位：贵州省第84国家职业技能鉴定所完成日期：2009年10月16日目录：………..三、工艺路线的拟定 (21)1、拟定工艺路线的依据 (21)2、两种工艺路线方案 (22)1.工艺路线方案一 (23)2.工艺路线方案二 (24)3、工艺方案的分析与比较 (25)………….顺序：封面——目录——内容提要、关键词——正文——结束语——参考资料。
数控铣技师论文
数控铣技师论文国家职业资格全国统一鉴定数控铣技师论文（国家职业资格二级）论文题目：数控铣削加工中刀具半径补偿的应用姓名：xx明身份证号：36230xxxxxxxxxxxxX所在省市：江西省xx市数控铣削加工中刀具半径补偿的应用技巧［摘要］介绍数控编程刀具半径补偿功能的概念及应用，在数控铣削中应用刀具半径补偿功能不必计算铣刀中心轨迹直接按工件轮廓尺寸编程，粗精铣削时可采用同一加工程序以及灵活处理实际铣刀直径变化问题。
在数控铣削加工与编程中，刀具半径补偿以及新工艺思路的巧妙应用往往可以简化很多典型问题、甚至可以解决很多工程实例中的难题。
［关键词］数控铣削加工刀具半径补偿应用分析随着现代数控加工技术的飞跃发展，引领了各行各业不断的提高，推动着社会物质文明和精神文明不断的进步。
现代数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起，使传统的机械制造方法和生产方式发生了深刻的、革命性的变化。
数控机床在机械制造业中已经得到了日益广泛的应用，因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足社会生产中对机械产品的结构、性能、精度、效率等提出的较高要求。
因此，作为年轻一代学习数控技术的我们，要掌握这门技术、灵活应用这门技术，让它更好的服务于社会、服务于人类。
笔者从事数控加工技术的学习与实践已有数年，总结了一些数控铣削加工编程中刀具半径补偿及新工艺的应用技巧，在此以实例分析解说的方式与大家分享：在数控编程中刀具半径补偿功能主要用于数控车、数控铣或加工中心。
按刀具半径补偿偏置位置分为G41“左刀补”与G42“右刀补”两类。
“左刀补”，刀具按照左手手心向上位置，在拇指指向一侧自动位移一个刀具半径并沿四指指向切削前进。
“右刀补”，刀具按照右手手心向上位置，在拇指指向一侧自动位移一个刀具半径并沿四指指向切削前进。
选择刀具半径补偿类型，依据加工工件的形状、位置以及刀具切削方向等要素来确定。
一、圆孔的加工：如图1（下页）所示，对于此类的圆孔，孔径尺寸不大不小（一般指φ20～φ40）、孔深不是太深（一般不超过20mm）、精度要求也不是太高（一般指IT7级）。
数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文.doc
数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文导读:就爱阅读网友为您分享以下“数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。
一般可选3,8个关键词。
五、前言前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。
其写作内容包括:研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。
前言和摘要的区别:摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。
前言主要说明撰写论文的目的和预期达1到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。
前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。
前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100,800字左右。
六、正文正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。
它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。
1(内容技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容:提出问题首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。
2分析问题对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。
解决问题这部分主要阐明解决问题的技术措施。
根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。
结果主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。
2(要求要求主题明确，内容充实，论据充分可靠，论证有力。
所选用的名词术语、图形符号应规范化和标准化，符合最新国家标准要求。
3为了做到层次分明、脉络清晰，通常要将正文分成几个大的段落，即所谓的逻辑段，一个逻辑段可包含几个自然段。
每一个逻辑段可冠以适当标题(分标题或小标题)。
段落的划分视论文性质与内容而定。
3(图的画法论文中的图包括:曲线图、示意图、图解、框图、流程图、结构图、布置图等等。
数铣技师论文--2
数铣技师论文--2国家职业资格全国统一鉴定（国家职业资格二级）数控铣工技师论文题目：基于Master CAM的单件双面体加工基于Master CAM的单件双面体加工摘要：数控加工的过程中，可以通过改进零件的加工工艺方法，在保证产品符合图纸的要求的前提下，可以有效地提高加工效率，降低生产成本，提高加工精度以达到零件的设计要求。
本文以较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象，主要通过Master CAM介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。
关键词：加工工艺，效率，精度，加工质量，切削参数一、引言在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要求，而且还要达到好的经济效益。
数控程序编制的方法不同，将直接影响工件的加工质量、效率和经济性，所以应首先做好工艺分析和刀路规划，使工艺内容具体化，具有高的严密性，同时注重加工的适应性，选择正确的加工方法和加工内容。
将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位，力求使编程所得的加工路线构成简单，而且行程最短，减少空行程时间，提高加工效率。
在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。
本文以一个凸台零件数控铣削加工的实例来说明。
二、 零件结构工艺分析图1零件图曲面椭圆凸半圆薄壁 回转样图2零件建模正面图3零件建模反面这个零件由正反两面组成，正面中间是一个椭圆台，椭圆台正中有通孔，围绕着椭圆台的是一个曲面内凹槽，其中曲面的外边界与凸台不同心，内凹槽左边是2个连接的半圆槽，零件左下角和右上角各有一通孔。
零件的反面是由一圈1.5mm薄壁围起来的一个回转样式的凸台，而通孔处各有一个不封闭槽。
从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用虎钳装夹，并且应先加工正面，否则不能保证1.5mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。
三、零件加工工艺过程分析零件的毛坯为100*90*30mm长方体，材料是45号钢件，铣削性能好。
加工中心技师论文
加工中心技师论文第一篇：加工中心技师论文在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。
由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。
因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。
机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。
加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。
正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。
选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。
在充分认识的基础上，可按下述程序展开。
正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。
加工中心适宜于多品种、小批量生产。
批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。
采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。
零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。
制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。
选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。
同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。
选型类型选择考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。
如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。
数控技师论文范文
数控技师论文范文数控技师是指在数控机床操作和编程领域具有专业技能的技术人员。
他们通常负责数控机床的编程、操作、维护和故障排除。
以下是一篇关于数控技师的论文范文：摘要：随着现代制造业的快速发展，数控技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
数控技师作为这一领域的专业人才，其专业技能和知识水平直接影响到生产效率和产品质量。
本文旨在探讨数控技师的基本职责、专业技能以及在现代制造业中的重要性。
关键词：数控技术；数控技师；专业技能；工业生产1. 引言数控技术是现代制造业的核心技术之一，它通过计算机程序控制机床，实现高精度、高效率的加工。
数控技师作为操作和维护数控机床的关键人员，其专业技能和知识对提升生产效率具有重要意义。
2. 数控技师的基本职责数控技师的主要职责包括：- 编程：根据设计图纸和加工要求，编写数控程序。
- 操作：熟练操作数控机床，完成各种加工任务。
- 维护：定期对数控机床进行维护和保养，确保设备正常运行。
- 故障排除：及时发现并解决数控机床在运行过程中出现的问题。
3. 数控技师的专业技能- 机械知识：了解机械加工原理和工艺流程。
- 数控编程：掌握数控编程语言和编程技巧。
- 设备操作：熟悉数控机床的操作流程和使用方法。
- 故障诊断：具备数控机床故障诊断和排除能力。
- 质量管理：了解产品质量控制标准和方法。
4. 数控技师在现代制造业中的重要性数控技师的专业技能直接影响到产品的加工精度和生产效率。
随着制造业对自动化和智能化的需求日益增长，数控技师的作用愈发凸显。
他们不仅需要具备传统的机械加工技能，还需要不断学习新技术，以适应制造业的发展。
5. 结论数控技师是现代制造业不可或缺的专业人才。
随着技术的发展和市场需求的变化，数控技师需要不断提升自身的专业技能和知识水平，以适应制造业的快速发展。
本文仅为范文，实际论文应根据具体研究内容、数据和分析进行撰写。
加工中心技师论文
加工中心操作工论文（国家职业资格二级）论文题目：浅谈数控铣削中刀具半径补偿的应用姓名：______________________________身份证号：___________________________准考证号：___________________________工作单位：___________________________数控铳削中刀具半径补偿的应用摘要刀具半径补偿在数控机床加工编程中应用非常广泛，在零件加工的程序编程时能够合理的应用刀具半径补偿，是简化被加工零件程序的重要方法。
特别是对二维图形编程时，不需要考虑加工时刀具实际直径的大小及零件的实际轮廓轨迹进行编程。
在程序中使用刀具半径补偿功能，当在加工过程中刀具出现磨损，实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致时，可以通过更改刀具半径补偿值使机床加工出符合技术要求的零件，同时还可以在同一加工程序中实现零件的粗加工、半精加工、精加工，简化了程序，节省加工前的准备工作，提高了生产效率，降低了技术人员的劳动强度。
本文就数控铳床（华中世纪星系［关键词］数控机床刀具半径补偿编程统）加工中如何运用刀具半径补偿做一些探讨。
刖言现代数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起，使传统的机械制造方法和生产工艺发生了革命性的变化。
数控机床在各行各业中已经得到了广泛的应用，社会生产中对机械产品的生产效率、精度、性能等要求不断提高。
因此，能够正确、灵活的运用每一项指令，对零件的加工生产至关重要。
一、刀具半径补偿的概念在数控铣床上，由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上存在一个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。
按刀具半径补偿偏置位置可分为两类：1、刀具半径左补偿G41,即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；2、刀具半径右补偿G42即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。
数控车技师论文数控铣论文
数控车技师论文数控铣论文数控铣削中顺铣与逆铣探讨摘要:顺铣和逆铣不等同于主轴正转与反转,正确选择顺铣与逆铣可有效提高表面加工质量,只有分清顺铣和逆铣才能合理选择左右刀具半径补偿指令G41和G42。
Abstract: Milling and inverse milling is not spindle turning and inverse turning. The correct choice of milling and inverse milling can improve the quality of surface processing. Only to distinguish milling and inverse milling can make a reasonable choice for around tool radius compensation instructions G41 and G42.关键词:顺铣;逆铣;进给方向Key words: milling;inverse milling;feed direction1顺铣与逆铣概念顺铣与逆铣是针对铣刀旋转方向与进给方向而言的,当铣刀旋转方向与工件进给方向相同,即为顺铣,如图1所示;当铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如图2所示。
在实际学习与应用中,大部分人把顺铣与逆铣理解为数控铣床面板上的主轴正转和反转,即主轴正转实现顺铣,主轴反转实现逆铣。
实际上主轴正转与反转是受刀具旋向影响的(与顺铣和逆铣没有直接关联)。
要完全理解顺铣与逆铣,必须搞清旋转方向与进给方向。
①铣刀旋转方向。
数控铣床上可通过指令或按钮实现主轴正转与反转,主轴正转与反转受铣刀旋向限制,而不是主轴正转就是顺铣,反之就是逆铣。
如一般立铣刀,由于大部分是右旋的,主轴只能正转;又如左旋螺纹刀和右旋螺纹刀,主轴为反转和正转。
②进给方向。
由于铣刀是旋转的,故必须对进给方向在顺时针与逆时针上进行定义。
铣工技师论文集
模具高速铣削的刀具方案数控铣床铣螺纹工艺的应用数控铣削加工中刀具半径补偿问题研究端铣六面体各面互相垂直的技巧高精度凹圆弧面的铣削及参数选择叶片曲面车铣加工工艺的研究数控铣削中过切现象分析研究双刀铣削较长齿条的研究及其应用数控平行铣削中球头铣刀行距的确定影响平面铣削的要素高速铣削加工中的进给量优化扁圆形工件的铣削加工用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削数控铣削中曲面加工的粗糙度预测进给运动对铣削工作角度的影响扇形蜗轮的铣削加工圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析滚切斜齿轮铣削方式的选择无过渡圆角多边形孔的数控铣削方法梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺及铣刀的精确设计大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工螺纹的数控铣削加工单圆弧线形叶片铣削工艺大螺旋角非渐开线圆柱内斜齿轮的铣削加工用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术进给运动对铣削工作角度的影响扇形蜗轮的铣削加工圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析滚切斜齿轮铣削方式的选择在龙门铣床上铣削构架用夹具最佳铣削用量的选择多道次平面铣削铣削宽度分配的通用方法管端铣削工艺的研究提高齿距精度的齿条铣削方法大直径圆弧面铣削加工方法内圆铣削加工切入轨迹的改进大螺旋角非渐开线圆柱内斜齿轮的铣削加工用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮进给运动对铣削工作角度的影响大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工变速箱体铣削质量的分析TC6钛合金整体叶轮数控铣削工艺数控铣削过平面内稀疏点光滑曲线轮廓的编程刀盘倾角对铣削螺纹牙型误差的影响螺杆转子的旋风式法曲率包络铣削技术重型车床增加数控花纹轧辊铣削的改造淬火态模具钢对铣削加工刀具磨损的影响基于铣削特征的刀具轨迹生成旋转主轴的陀螺效应对铣削系统稳定性的影响最佳铣削用量的选择液压机机体工作台面铣削组合机床平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨Master CAM铣削加工中进刀方式的设定数控铣削中的过切现象分析多道次平面铣削铣削宽度分配的通用方法管端铣削工艺的研究计算铣削参数的查表法火车轮对动平衡数控校正系统的铣削加工切削刃位置精度对铣削表面粗糙度影响机理的初探球面铣削工具链轮链窝铣削加工工装设计微机控制钻铣床平面图形铣削加工轨迹的形成路面铣削装置的设计分析大R圆弧的铣削差动分度法在斜齿轮铣削加工中的应用高速铣削加工如何选择数控系统键槽铣削夹具在铣床上铣削花键轴有五根连续控制轴的铣削中心用于高速铣削的刀具铣削加工凸轮的方法双重收缩齿直齿锥齿轮的铣削原理及刀具设计在铣床上铣削直齿锥齿轮球面的铣削工艺铣削空间相交面的夹具在车床上完成铣削加工铣削离合器在万能铣床上铣削蜗轮保证多面不对称铣削共面性刀具调整的方法提高齿距精度的齿条铣削方法曲轴铣削加工工艺现状及设备浅析平面铣削过程中影响平面质量好坏的因素自由曲面数控铣加工方式的比较在X63W铣床上铣削超重工件的方法五坐标侧铣数控加工刀位计算及误差分析刀具半径补偿在铣削加工中的应用大平面铣削加工误差分析大型内螺纹的旋风铣削加工异型柱面数控车铣加工轨迹插补技术数控铣削中过切现象分析研究数控铣削加工中刀具变形误差分析NPT内螺纹的数控铣削工艺数控铣削加工中刀具轨迹的补偿及计算直齿圆锥齿轮的铣削如何合理配备高速铣削刀具轧辊的铣削原理及进给速度修正问题研究数控铣削加工中的工艺分析及处理大直径内螺纹的数控铣削卧式铣床铣削大直径凸轮槽数控铣削的精度控制复合斜面铣削分析硬质材料的铣削加工数控铣削刀具半径补偿的研究与实现用面铣刀铣削凸轮轴偏心圆弧面理论误差分析大直径圆弧面铣削加工方法无瞬心包络法铣削异形螺杆时金属切除率计算铣削与倒棱一次完成的铣刀有色金属管件坡口加工的铣削方法保持高速铣削的稳定性水力机叶片的五轴铣削铣削加工的改进内圆铣削加工切入轨迹的改进大直径铜套8字形油槽铣削装置捏合块圆弧面铣削夹具的设计车削中心铣削加工特点及编程铣削铜管用的专用刀具内螺旋槽的铣削夹具钛合金深槽铣削加工用铣刀铝合金高速铣削中切削温度动态变化规律的试验研究PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量的选择铣削阿基米德螺旋线凸轮用工具等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理螺纹的数控铣削加工电火花铣削加工放电间隙的补偿研究铝合金高速铣削温度的动态测量单圆弧线形叶片铣削工艺旋风式法曲率包络数控铣削技术及其应用大螺旋角非渐开线圆柱内斜齿轮的铣削加工用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮铣削压缩机外壳焊缝设备面向铣削特征的刀具轨迹生成变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削在车床上铣削键槽的动力装置数控铣削中曲面加工的粗糙度预测一种用钻床进行铣削加工的辅具螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术铣削加工外球面进给运动对铣削工作角度的影响编制数控铣削程序时应注意的几个问题扇形蜗轮的铣削加工复杂螺旋曲面铣削加工的几何特性分析螺杆钻具转子的旋风式数控铣削技术链轮铣削夹具300MW 汽轮机高中压转子齿形锁紧槽成形铣削的研究铣削发蓝弓形钢钎维切削用量的优化计算密齿机夹铣刀高速铣削花键的试验研究铣削功率信号试验分析电火花铣削加工的电极损耗补偿电火花铣削加工技术及其发展状况AutoCAD在电火花铣削自动编程中的应用维特根路面冷铣削机械电火花铣削加工电极损耗在线补偿的实现高速铣削在模具制造中的应用铣削用量优化设计铣削特殊螺旋槽交换齿轮的计算机辅助计算电火花铣削加工中工具电极损耗研究铣削钢纤维混凝土疲劳性能圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析数控铣削椭圆轮廓的精确编程方法滚切斜齿轮铣削方式的选择图形空间曲线槽的铣削铣削叶片螺旋面的误差分析与对刀计算新方法在龙门铣床上铣削构架用夹具铣削209HS摇枕的夹具无过渡圆角多边形孔的数控铣削方法六方主动钻杆的铣削工艺与设备电弧炼钢炉主轴的螺旋槽铣削加工方法探讨梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺及铣刀的精确设计园弧槽无相同直径刀具时的近似铣削大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工高速铣削机床的结构设计对高速铣削刀具的安全性要求高速铣削解决模具加工问题硬质合金铣刀高速铣削施工升降机齿条齿形大直径弧面的铣削多线滚刀铣削变位齿轮时的磨损铣削组合机床CAD系统结构和功能特征铣削零前角阿基米德蜗轮滚刀前刀面成形铣刀设计碳化硅铝基复合材料的铣削HSM700与高速铣削加工ZH1X40W_232铣削组合机床铣削力合理计算的分析与探讨395/295机体多用铣削线工艺研究五轴高速铣削技术在覆盖件模具制造上的应用变速箱体铣削质量的分析锚夹片铣削工艺的改进及试用情况大型内圆锥螺纹数控旋风铣削超精密铣削的三维微加工工艺协同解决铣削自由成形面的CAD/CAM过程链铁路道岔的铣削螺纹铣削锻模的高速铣削高速加工——一次装夹完成五个面的高速铣削高速铣削经验旋风铣削螺纹工具深槽平分内孔铣削夹具球头的铣削加工小直径立铣刀铣削圆弧面软联接件的铣削加工陶瓷刀具的铣削应用阀杆大头通用铣削夹具协同解决铣削自由成形面的CAD/CAM过程链轴流通风机叶片组合样板铣削程序设计铣削梯形螺纹丝杠的旋风铣刀精确设计用于钻、铣削过程的四维切削力测量刀柄从铣削图形谈阶梯铣削端铣刀设计小直径多头滚刀的铣削与磨损在X63W 铣床上铣削加工大前角铣刀盘刀槽电火花铣削自动编程系统中自由曲面及电极运动轨迹的显示电火花铣削加工中工具电极损耗补偿策略研究铣刀磨损过程中铣削力与磨损面积分析在车床上铣削圆弧曲面在立式车床上铣削齿轮的轮齿杆类螺旋曲面的铣削加工高精度键槽铣削的变量编程法普通铣床铣削圆弧曲面方法利用插床铣削塑料滤板用加工中心铣削无圆角方孔在渐开线展开过程中铣削齿轮裁剪曲面的三轴铣削加工刀具轨迹的干涉处理铣削瞬时切削温度测量的CA T系统铣削螺旋齿轮时的快速回刀法薄壁壳体类零件端面铣削夹具用三向虎钳铣削空间角度平面精密铣削动力头主轴结构的改进透平叶轮侧沿铣削过切现象及对策超精密微细铣削加工技术旋转铣削圆柱面专用机床参数的确定螺旋面铣削时的共轭界限与干涉条件螺旋面铣削时合理安装参数选择的方法Windows系统在铣削工艺方面的应用硬质合金端铣刀的铣削冲击旋风铣削加工外球面的研究FG－500型立轴式伐根铣削机的研制与试验内切式旋风铣削刀盘及刀具结构生产齿轮泵的必要工序──泄压槽的铣削加工曲轴强力开档铣削与三面刃铣刀转向器螺杆螺纹滚道旋风铣削的刀具寿命分析浅谈镁粉铣削出现异常刀纹的原因及对策铣削大型零件的装夹硬质合金专用铣削牌号切削性能优化研究采用数字传动技术的车削、铣削和磨削新型陶瓷刀具在端面铣削中的应用高速铣削双主轴加工中心硬金属的铣削铣削两垂直凹槽的组合夹具大螺旋角斜齿轮的铣削薄壁壳体类零件端面铣削的夹具应用传感器检测铣削过程中产生的声发射信号铣削加工T形槽铣刀齿形的调整计算公式高锰钢的铣削加工与刀具设计铣削钢纤维混凝土性能的实证分析铣削加工过程的自适应最优控制用温差电压法测量高速铣削刀具的磨损量螺纹数控铣削工艺小半径铣刀铣削大半径凹弧面圆弧面铣削装置铣削组合机床CAD系统结构和功能特征用成形铣削法加工等距三边型面轴射孔弹壳下线槽铣削的半自动化研究铣削异型发蓝钢纤维的铣削速度旋风铣削螺纹的径向误差分析与对策标准锥齿轮铣刀铣削圆柱齿轮的工艺宇航零件铣削工艺的发展多头盲内螺旋槽的干涉铣削加工铣削过程中刀具破损实时监测技术的研究采用靠模铣削装置加工凸轮曲线型面的误差计算针式铣削半精加工技术灰口铸铁的高速铣削少齿大螺旋角斜齿轮的铣削冷硬铸铁花纹轧辊的成型铣削铣削加工中铣刀头转角的球面旋转计算法多轴联动数控铣削中的进给速度球面的铣削加工铣削大平面时机床主轴角度的调整游梁式抽油机曲柄键槽铣削加工初探使用NC旋转头时圆周铣削和车削加工方法选择在圆柱体上铣削正弦螺旋槽数控铣削加工圆柱凸轮回转工作台和分度头组合铣削大齿轮铣削多头蜗杆的侧挂轮法1XGc系列铣削工作台一种铣削英制齿条的分度法气动夹具在铣削加工中的应用大圆弧面的铣削加工及误差分析小刀盘铣削大R圆弧的原理与误差计算三弧段等距型面轴成形铣削工艺研究铸铁材料高速铣削机理的研究楔横轧模具的铣削加工及其机床设计G427缸盖燃烧室定位测量和铣削加工系统研制大导程双头蜗杆的铣削加工滚子链轮铣削工艺改进方法用车床作铣削加工络筒机槽筒变螺距螺旋槽的数控铣削及刀具设计铣削可转位车刀刀槽的新型回转夹具及其工艺调整平面铣削实习指导浅议路面铣削机刀具安装角度的确定大型多边形磁轭大截面鸠尾槽的铣削高速铣削代替EDM加工硬金属特大工件的五面铣削一种可靠的分度铣削夹具气动夹具在铣削加工中的应用凸轮铣削加工的数控改造铝合金箱、盖类平面的铣削加工铣削齿轮倒角铣刀槽型用成形铣刀的廓形设计高速铣削刀具在龙门铣上铣削W形左右向螺旋槽多头蜗杆旋风铣削快速分度法及其装置螺纹铣削工艺在CNC加工中心上的应用端面铣削过程冲击特性的分析端面铣削不均衡系数的研究加工模具用的铣削刀具钢材铣削加工用的刀片不锈钢的铣削加工铣削大导程螺旋槽挂轮法高速铣削用的涂层刀片复杂斜面的铣削方法及调整计算通过铣削力或铣削扭矩监测铣刀破损的研究铣削过程的约束型智能控制研究超高速铣削工艺方案的探讨旋风铣削螺纹切削用量的计算机优化薄钛板的多沟槽铣削高效对称铣削夹具高精度斜齿条的铣削钛合金结构件铣削加工质量控制也谈铣削筒衬木绳槽刀杆上刀槽的铣削技术铝合金材料的超高速铣削旋风铣削螺纹时凹切的产生及对策铣削用自位辅助支承装置涡轮叶片内外弧的数控铣削用端铣刀铣削圆柱面的误差计算SiC_W/A1复合材料的铣削加工多线螺纹曲面旋风铣削法理论分析及刀具廓形计算卷筒衬木绳槽铣削方法日臻完善直纹面型叶轮五坐标数控铣削原理的研究磁轭燕尾槽的铣削安装误差对旋风铣削螺纹精度与粗糙度的影响用成组铣刀铣削的机床结构设计特点ZHXZ160C转盘式铣削组合机床ZH1×80W_250MK精密铣削组合机床用展成法在车床上铣削螺纹钢轧辊的月牙纹端面铣削的切削用量优化数控铣削渐开线凸轮编程计算简便方法在车床上进行铣削加工端面铣刀铣削用量的优化选择铣削用量的模糊优化设计ZH1X50W_240型铣削组合机床涡旋轮的高速、高精度铣削难加工材料的激光辅助铣削ST－491A轴承外圈外缘斜面的旋风铣削正前角刀片推动铣削生产率的提高铣削加工中铣刀头转角的球面旋转计算法超高速干铣削灰铸铁的研究高速铣削时变形规律的分析高速铣削刀具安全技术现状铣削可转位刀片槽用简易夹具高速铣削在淬硬钢模具加工中的应用铣削过程在线辨识与极点配置自适应控制数控铣削过程有约束广义预测控制环面蜗杆螺旋槽铣削加工法铣削加工过程的智能多目标优化方法数控铣削中心智能化自动编程软件铣削螺旋角大于45°的螺旋齿槽旋风铣削圆球圆度误差分析用PCD铣削汽车铝合金零件的试验研究铣削自适应控制系统中的工况识别技术铣削螺杆螺旋曲面的铣刀廓形设计方法复杂螺旋曲面成形铣削刀具的工艺参数研究用氮化硅陶瓷刀具车削与铣削堆(喷)焊镍基合金有约束数控铣削恒力控制铝合金高速铣削温度变化规律试验研究主轴倾斜在精密铣削中的应用新型四维铣削力测量刀柄立车铣削附件采用分离主轴结构的设计铣削加工的改进化学铣削工艺加工凹模漏料孔斜轴电火花铣削加工研究初探在车床上铣削吊机缆筒螺旋槽挂轮法铣削叶片的研讨特种球面的铣削方法铣削加工监测系统铣削毛刺形成研究微合金化非调质塑料模具钢铣削加工性研究矩形螺纹的铣削加工方法国外铣削刀具磨损量自动检测方法综述减速器箱体铣削加工的切削用量优化铣削螺纹刀盘倾角对牙型误差的影响论多刀轴成型铣削加工在木材加工中的地位和作用高硬度大平面的铣削加工大平面铣削加工误差分析轴的高速铣削加工中心适应微铣削的Cimatron E软件数控铣削加工刀具运动轨迹研究高速铣削时生成刀具路径的优化策略数控铣削编程中应注意的几个工艺问题筋板在数控铣削加工中的弹性变形研究铝合金零件数控铣削中降低表面粗糙度的对策TC4钛合金高速铣削参数的模糊正交优化铣削加工刀具刀片支撑面分析PCBN刀具端面铣削淬火钢的铣削力研究面铣刀铣削过程粘结破损机理的研究刀具半径补偿在铣削加工中的应用高速硬体旋风铣削在滚珠螺母滚道加工中的应用Cimatron E软件在三维造型和数控铣削中的应用纸基蜂窝芯零件高速铣削固持系统设计三维复杂槽型铣刀片铣削温度试验研究航空发动机对开机匣数控铣削工艺滑轨高速铣削加工高速铣削加工工艺优化技术的研究数控铣削加工常用刀具类型及工艺特点探讨模具高速铣削加工技术大余量分层铣削的手工数控编程等径铣削圆柱凸轮的数控编程MasterCAM软件在高速铣削加工中的应用数控铣削加工工艺参数优化气体介质中电火花铣削加工工艺实验研究螺纹数控铣削新工艺烧结机点火器烧嘴的铣削工艺Nd:Y AG固体激光铣削单晶硅表面形貌研究加工空间曲面的LIECHTI go-Mill 350铣削加工中心高速铣削下不同切入方式的刀轨研究高速铣削数控编程技术研究硬质合金及涂层刀具干铣削高强度钢的磨破损机理研究高速铣削高强度钢时切削力影响因素析因与偏回归研究食品膨化挤出螺杆的内旋风铣削加工方法研究NPT内螺纹的数控铣削工艺在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削数控加工中心铣削加工内螺纹技术及应用数控铣削加工中刀具变形误差分析数控铣削中过切现象分析研究高速铣削与模具制造铣削啮合几何参数提取方法的研究电锤钻刀片槽铣削夹具设计UG在平面铣削加工中的应用螺纹的数控铣削加工铣削钢纤维混凝土在工业厂房地坪中的应用EdgeCAM环境下三轴数控铣削的应用等离子熔积成形与铣削光整复合直接制造金属零件技术路面铣刨机铣削转子驱动马达工作负荷计算分析微铣削加工的CAD/CAM解决方案高速铣削刀具的安全性技术阶梯对称铣削工艺在薄壁件精密加工中的应用Cimatron在高速铣削中的两个特殊策略大型内螺纹的旋风铣削加工矩形截面对称板材弯曲成型和铣削成型的强度分析FZ37龙门铣床采用混凝状复合材料保证最佳铣削效果影响铣削镁粉生产过程的因素铣削过程中切削功率的数据采集和预处理钻、铣削主轴刀具夹紧方式及自动松拉刀系统复杂曲面五坐标数控铣削表面粗糙度预测的关键技术研究模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用硬质合金刀具铣削30CrNi3MoV高强度钢的切削性能研究无污染切削介质下钛合金铣削刀具磨损机理研究数控铣削中过切现象分析研究高速铣削在模具制造中的应用及其关键技术系统盘铣刀铣削螺杆数控编程中干涉检验方法的研究NAK80材料曲面高速铣削表面质量实验研究刀具和工件的子系统动态特性对铣削稳定性的影响雕刻表面球形铣削的分段变进给率加工高效精密平面铣削技术在缸盖加工中的应用小孔螺纹铣削在超高强度钢加工中的应用等离子熔积直接制造中的铣削光整技术螺纹数控铣削加工及其编程高精度凹圆弧面的铣削及参数选择数控铣削加工中刀具半径补偿问题研究高强度钢干式铣削替代半精磨的试验研究不连续平面的铣削功率计算微电机轴铣削加工工装设计不同介质下高速铣削钛合金时切屑的变形研究钛合金加工之诀窍——钛合金铣削需要合适的条件Pro/NC曲面铣削中定义刀具路径方法的比较模具高速铣削的刀具方案微铣削加工技术展望基于变形控制的薄壁结构件高速铣削参数选择高速铣削加工表面质量实验研究用户子程序及宏程序在模具数控铣削加工编程中的应用PCB行业应用的钻削、铣削专用电主轴现状硬质合金刀具铣削高强度钢的磨损机理研究锻压镁合金材料端面高速铣削过程中切削力特征规律分析铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀酚醛玻璃纤维层压塑料的铣削加工铣削钢纤维混凝土的性能及应用CA TIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用超精密铣削加工平面产生的误差分析四自由度数控铣削异形螺杆关键技术研究可进行车铣削加工的车床数控改造异型螺杆铣削过程刀具磨损状态检测研究超高强度合金钢铣削中切削力特征的非线性析因研究对称槽铣削夹具的设计模具型腔数控铣削加工中的过切现象Mastercam在数控铣削编程中的应用CimatronE数控铣削加工编程的关键技术及应用Mastercam五轴数控铣削加工编程的关键技术及应用基于因特网数据库的数控铣削加工纳米TiN改性金属陶瓷刀片的铣削性能UG/NX/CAM数控铣削加工编程的关键技术及应用线切割自动编程软件在数控铣削加工中的应用铣削加工刀具寿命在线监测精密阿基米德丝杠旋风铣削刀具廓型设计圆弧近似铣削法铸造模样分割及其三轴数控铣削高速铣削加工中的进给量优化虚拟数控铣削技术概述高速铣削难加工材料时硬质合金刀具前刀面磨损机理及切削性能研究电火花铣削中电极损耗及补偿的几何描述方法用宏变量编制插铣程序完成大悬伸的铣削加工数控铣削加工中刀具半径补偿的有关问题CA TIA注射模设计与数控铣削编程的关键技术及其应用高速铣削加工中进给量和进给间隔对表面粗糙度的影响影响平面铣削的要素铝塑型材锯铣加工中心铣削机气动系统设计虚拟制造技术在高速铣削加工中的应用研究FZ 37高速铣削龙门加工中心数控平行铣削中球头铣刀行距的确定模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用双刀铣削较长齿条的研究及其应用异形螺杆铣削过程中的数据采集提高加工中心的铣削能力Mastercam在数控铣削加工编程中的应用轻松的螺纹铣削模具型腔的数控铣削法电解加工球头铣刀高速铣削铝合金表面粗糙度研究铣削大型容器法兰密封面的差动镗头广数数控系统知识讲座第8讲用于高速铣削加工的数控系统。
车工数控车工高级技师论文（合集5篇）
车工数控车工高级技师论文（合集5篇）第一篇：车工数控车工高级技师论文车床钻攻六方螺母专用夹具的革新摘要：设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹，解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。
关键词: 普通车床左旋螺母钻攻夹具不停车更换工件丝攻卡具传动误差提高工效降低劳动强度普通车床，一般价格低廉，深受广大用户的欢迎，但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给，当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时，必须反复装夹工件和拖动尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，本人为克服以上弊端，设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。
1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母，如下图1所示：图1 左旋螺母该螺母材料为冷锻毛坯，内孔有两毫米的加工余量，并带有内锥，加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。
传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上，钻头或丝锥安装在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，从卡盘上卸下螺母，再安装下一件毛坯，这样反复操作，耗时耗力。
2、六方螺母专用夹具设计与分析六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的，该夹具结构形状如下图所示：图2 六方螺母钻攻夹具整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。
（1）T形型导向槽该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道，整体由45号钢加工制作，为了便于输送工件，在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。
前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位，槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同，只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动，并且槽对工件有定位的作用。
根据工件的工艺特点与夹具的结构特点，该夹具可限制工件五个自由度，只有径向的移动没有限制，因为需要连续输送更换工件，所以工件应能在槽内灵活的径向移动。
数控铣技师论文
摘要数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术（1T）与制造技术（MT）结合发展的结果。
现代的CAD/CAM，FMS，CIMS，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
关键词：数控技术，加工工艺，编程铣削加工手工编程手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。
它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。
对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。
对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。
数控编程的具体步骤如下：1、分析零件图；2、工艺处理；3、数值计算；4、编写加工程序单；5、制作控制介质；6、程序校验与首件试切。
编程实例1、按图1编程加工，机床XK713、材料Q235。
加工要求：用ø10两刃平刀加工凹圆台阶,分二层粗加工、一层精加工。
只精加工内轮廓，粗加工留余量0.5。
粗加工中心垂直下刀，精加工采用圆切入切出，加工方式为顺铣。
编程思考：根据加工内容及要求编制相应的加工程序。
编程Z轴零位在工件上表面，编制粗加工程序在前、精加工程序在后。
程序起始应有安全指令、应指定工件坐标系、应给出相应的起始高度和安全高度指令，应采用绝对(G90)方式定位,主轴切屑转数和切屑进给速度指令要结合刀具、加工材料设定。
特别是的在无工艺落刀孔时Z轴的直线切入速度要慢，两刃平刀端面切屑性能差。
编程时应根据使用的系统编制相应的加工程序。
精加工程序为了便于再调用可在精加工程序前添加工件坐标系和程序号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平面类零件加工分析及手工编程【摘要】平面类零件是加工中经常遇到的典型零件，在加工平面类零件时要选择机床、夹具、刀具及量具，还要合理选择机床转速、进给率及切削用量并分析加工工艺。
正确的程序，将保证工件的顺利加工，利用立式加工中心对材料进行铣削加工，使毛坯材料达到图纸的要求。
【关键词】工艺分析参数设定手工编程指令应用一、工艺分析图形如图1：图1图形的技术要求如下：1.锐角倒钝约0.2mm;2.表面不得磕碰划伤；3.未注公差按IT14标准执行；图中点坐标如下：1（25.821，32）2（35.125，25.667）3（-25，-5.858）4（-21.667，-10.572）5（-15.572，-16.667）6（-10.858，-20） 7（-39.752，4.444） 8（-35.777，8）9（-33.496，8）10（-27.531，11.918） 11（-24.087，17.884）1.备料原毛坯规格是100×100×22mm,材料是45#钢。
用φ80的盘刀直接将毛坯铣成90×90mm,因为没有特别的尺寸要求，更为了方便装夹。
2.根据图形确定加工要素（1）加工设备：法那克数控系统立式加工中心（2）加工刀具：φ80盘铣刀φ10立铣刀中心钻φ8.5和φ9.8的钻头φ10H7的铰刀（3）切削用量：如下表所示（4）夹具选用：采用平口钳装夹零件3.填写工序卡4.加工步骤（1）将工件装夹好后进行对刀，确定工件坐标系（2）进行程序编辑（3）校检程序的正确性，进行加工，为了调面之后装夹方便，所以因先加工第一个图形。
二、程序编辑1.外轮廓加工用φ80的盘铣刀铣过面之后，换φ10的平底铣刀，输入程序就可以铣削外轮廓，程序如下O0001G54 G40 G90 M3 S650G0 X0 Y55 Z5G01 Z-3 F100G41 D01 G01 Y32X25.821G02 X35.125 Y25.667 R10 Y-25.667 R70 X25.821 Y-32 R10G01 X-25.821G02 X-35.125 Y-25.667 R10 X-25.821 Y32G01 X0G40 G01 Y55G0 Z100M30分析如下（1）G54是坐标系代号，G40取消刀具补偿，G90是绝对方式编程，G01是直线插补，G02是圆弧插补（顺铣）在加工外轮廓的时候，采用顺铣的方式可以提高刀具寿命和工件质量。
（2）G41建立刀具左补偿刀具半径左补偿是加工中经常使用的指令，我们可以通过左手定这则来巧妙的判断，假设人在刀具上行走，左手的方向就是刀具补偿的方向，铣销时用的是φ10mm的铣刀，所以刀具补偿值取5mm,另外还可以通过改变刀补来实现对零件的精加工，保证零件的尺寸达到图纸上的要求。
（3）由于外轮廓的加工深度是6mm,而高速钢刀具不能一次性加工，所以分开加工，当第一次加工完成以后将程序中的Z-3改为Z-6在进行一次加工，就可以达到零件尺寸要求。
2.内轮廓加工：外轮廓加工完后继续用φ10的平底铣刀对内轮廓进行开粗，程序如下O0002G54 G40 G90 M3 S650G0 X0 Y0 Z10G01 Z-4 F50G41 D01 G01 X25 F100Y5.858G03 X21.667 Y10.572 R5 G02 X15.572 Y16.667 R5 G03 X10.858 Y20R5G01 X-10.858G03 X-15.572 Y16.667 R5 G02 X-21.667 Y10.572 R10 G03 X-25 Y5.858 R5 G01 Y-5.858G03 X-21.667 Y-10.572 R5 G02 X-15.572 Y-16.667 R10 G03 X-10.858 Y-20 R5G01 X10.858G03 X15.572 Y-16.667 R5 G02 X21.667 Y-10.572 R10 G03 X25 Y-5.858 R5G01 Y0G40 G01 X0G0 Z100M30分析如下G03是圆弧插补（逆铣）在铣削内轮廓时，采用逆铣同样可以起到保护刀具延长使用寿命和提高工件质量。
3.中间圆孔的加工中间的圆要铣通，由于刀具刚性不足一次只能下几个毫米，而平凡的更改程序中的深度又比较麻烦，所以可以用宏程序使通圆一次性加工完成，程序如下O0003G54 G40 G90 M3 S600 G0 X0 Y0 Z5#1=-7N10 G01 Z[#1] F50 G41 D01 G01 X12.5 F100 G03 I-12.5 J0G40 G01 X0#1=#1-3IF[#1GE-22]GOTO10G0 Z100M30分析如下（1）宏程序是在程序中设定某一个参数为变量，对参数进行不断的累加使它到达某一值之后才停止加工，如上述程序中将深度Z设为变量#1，当第一个圆加工完后自动进行累加，一直累加到小于或等于-22时才停止加工。
（2）设#1=-7就是第一刀下7mm,因为上面的内轮廓将工件已经铣掉4mm，所以第一刀实际上铣3mm。
（3）将#1累加值与-22作比较是因为当#1累加5次以后是-18，如果将-22改为-20程序就不加工了还有2mm没铣通，所以设成-22正好在铣一刀将圆铣通，也没有多走空刀。
（4）将φ25mm的圆在第一面铣通是为了在第二面对加工之前的对刀有一精基准，保证加工精度，使第一面和第二面的坐标原点偏心值达到最小。
4.轮廓精加工当上述轮廓都加工完成以后可以用手动的方式或利用改变刀补方法去除废料，在进行换刀用一把新的φ10的铣刀对所有轮廓进行精加工，将轮廓实际尺寸加工到图纸的要求。
5.通孔的加工通孔的加工需要用到中心钻、φ8.5、φ9.8的钻头和φ10H7的铰刀，首先用中心钻定心，在用φ8.5的钻头钻孔，然后用φ9.8的钻头扩孔，最后用φ10H7的铰刀进行铰孔，钻孔程序如下O0006G54G40G90M3S400G0X0Y0Z10G81X36Y-36Z-10R10F50X-36Y36G0Z100Y100M30分析如下（1）用中心钻定心时，只需在MDI态下编辑通孔的中心点坐标，如X36Y-36，然后执行,用手摇轮将中心钻在工件上点一个小点即可。
（2）G81是钻孔固定环指令，在钻孔时以G01的速度钻孔以G0的速度抬刀，φ8.5和φ9.8的中心钻都用G81进行操作。
（3）在铰孔时将程序中的G81改为G85，转速S400、进给率F50该为S100和F30，用G85指令铰孔时铰刀以G01速度铰孔和抬刀，可以将孔壁的光亮度提高数倍以及保证孔的精度。
（4）在更换钻头和铰刀进行加工之前一定要对Z轴进行对刀，否则就有可能撞刀。
6.调面之后的外轮廓加工调面之后的外轮廓是由六段相同图形组成的，为了使操作方便可以在程序中编一段图形的程序，然后运用旋转指令将整个轮廓加工出来，程序如下：O0007（主程序）G54 G40 G90 M3 S600 G0 X-55 Y-17.884 Z5 G01 Z-3 F100M98 P0008G68 X0 Y0 R-60M98 P0008G68 X0 Y0 R-120M98P0008 G68 X0 Y0 R-180 M98 P0008G68 X0 Y0 R-240 M98 P0008G68 X0 Y0 R-270 M98 P0008G69G0 Z100M30O0008（子程序）G41 D01 G01 X-27.531 Y11.918G03 X-33.496 Y-8R6.5 G01 X-35.777G02 X-39.752 Y-4.444R4 G02 Y4.444R40G02 X-35.777 Y8R4 G01 X-33.496G03 X-27.531 Y11.918 R6.5G02 X-24.087 Y17.884 R30G40 X-30M99分析如下（1）由于刀具的刚度原因所以6mm的深度分为两刀铣，当程序走完第一变之后，将程序中的Z-3该为Z-6将程序在重新走以遍。
（2）G68是建立旋转，G69是取消旋转，运用旋转指令可以更好、更简单的将工件加工出来。
（3）M98是调用子程序，当加工的一个轮廓中有相同的的外形，就可以运用M98调用子程序来加工，只要编辑一个子程序然后再主程序中调用就可以完成加工。
7.调面之后内轮廓的加工用粗加工用的φ10的铣刀继续加工，程序如下O0009G54 G90 G40 M3 S600 G68 X0 Y0 R20G0 X0 Y0 Z5G1 Z-3 F50G1 Y0G41 D01 G01 X20 F100 Y10G03 X15 Y15 R5G01 X-15G03 X-20 Y10 R5G01 Y-10G03 X-15 Y-15 R5G01 X15G03 X20 Y-10 R5 G01 Y0G40 G01 X0 G0 Z100M308.调面之后轮廓精加工将多余的废料去除以后，用第一面轮廓精加工时用的φ10的铣刀对调面之后加工的轮廓进行精加工，使之达到图纸的要求。
9.零件加工完成到此整个轮廓已加工完成，实体图如下三、结束语随着加工技术的不断发展，充分了解加工工艺和适当的使用手工编程，不仅可以提高加工效率，而且能提高产品的质量，降低劳动者的劳动强度，使企业获得更大的效益，因此，学好加工工艺分析和手工编程能更好的适应社会的需求。
参考文献2..《机械加工工艺基础》长沙中南大学出版社周增文主编 2007.0。