SMT贴片机操作与编程说明书+文召召
SMT贴片机详细操作教程讲解
电源气源连接
01 电源连接
确认设备电源插头与插座相匹配，连接稳固。检 查电源线是否破损或老化，确保安全接地。
02 气源连接
将设备的气管与干净、干燥的气源相连，确保气 压稳定且符合设备要求。检查气管是否漏气或破 损。
03 开机顺序
先打开总电源开关，再依次打开设备电源和气源 开关，确保设备正常启动。
传送带和吸嘴清洁
传送带清洁
定期使用专用清洁剂和软布擦拭传送带表面，去除污渍和残留物，确保传送带平稳运行。检查 传送带是否松弛或磨损，及时调整或更换。
吸嘴清洁
在每次使用前和使用后，应对吸嘴进行清洁，去除表面附着的灰尘和异物。根据吸嘴材质选择 合适的清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品。定期检查吸嘴的磨损情况，及时更换以确保贴装 精度。
根据报警信息排查故障原 因，如无法处理请及时联 系厂家维修。
04 其他故障
对于其他故障，建议联系
专业维修人员进行排查和
维修。
06
安全操作规程及注意事项
操作人员安全培训要求
熟悉设备的基本结构、工作原理和操作流 程。 具备基本的电子知识和机械知识。
掌握设备的安全操作规程和注意事项。 通过相关考核，获得操作资格。
和优化。
04
贴片过程监控与调整
首件确认流程
准备工作
准备好需要贴片的PCB板和相应的电 子元器件，确保PCB板清洁无异物。
首件试贴
将PCB板放入贴片机中，启动贴片机 进行试贴。观察贴片效果，检查电子 元器件是否准确贴装到PCB板上，以
及贴装位置是否准确。
设定程序
根据PCB板的尺寸和电子元器件的规 格，设定好贴片机的程序，包括贴片 位置、角度、压力等参数。
调整与优化
完整的SMT贴片机操作步骤流程
05
SMT贴片机操作优化建议
提高生产效率的策略
优化程序算法
01
通过改进贴片机程序算法，提高贴片头的运动速度和精度，减
少无效移动和等待时间。
选用高效供料器
02
采用快速、稳定的供料器，提高元件供给速度，减少停机等待
时间。
实施并行作业
03
在贴片机运行过程中，同时进行多个工序，如同时进行PCB传
输、元件拾取和贴装等，提高设备利用率。
对PCB板进行外观检 查，确保无损坏、无 污染，符合生产要求。
核对物料清单，确保 电子元器件的型号、 规格和数量与清单一 致。
工艺流程熟悉
熟悉SMT贴片机的操作流程和 注意事项，确保操作正确无误。
了解生产计划和工艺要求，明确 贴片机的贴装顺序和精度要求。
对操作人员进行培训，提高其操 作技能和安全意识，确保生产顺
龙门式贴片机
适用于大型PCB板的贴装， 具有较大的工作空间和较 高的贴装精度。
应用领域与发展趋势
应用领域
SMT贴片机广泛应用于电子制造行业，如手机、电脑、平板等消费类电子产品 以及汽车电子、医疗电子等领域。
发展趋势
随着智能制造和工业互联网的发展，SMT贴片机将向更高精度、更高效率、更 智能化的方向发展，同时还将注重环保、节能等方面的技术创新。
完整的SMT贴片机操 作步骤流程
• SMT贴片机概述 • SMT贴片机操作前准备 • SMT贴片机操作步骤详解 • SMT贴片机操作注意事项 • SMT贴片机操作优化建议 • SMT贴片机操作案例分析
目录
01
SMT贴片机概述
定义与原理
定义
SMT贴片机是一种用于将电子元件自 动贴装到PCB板上的设备，它是SMT 生产线中的核心设备之一。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件的自动化贴装设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，提高生产效率和质量。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查贴片机的供电温和源是否正常，并确保连接稳定。
3. 准备好所需的贴片元器件和贴片胶带，确保其质量和数量符合要求。
4. 清理工作区域，确保操作环境整洁，并准备好必要的工具和辅助设备。
三、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，并等待其启动。
2. 将待贴片的电子元器件按照规定的方向和摆放方式放置在贴片胶带上，并确保元器件与胶带的粘附良好。
3. 将贴片胶带放置在贴片机的供料器上，并根据元器件的要求调整供料器的位置和角度。
4. 根据贴片元器件的尺寸和形状，调整贴片机的参数，包括贴片速度、贴片力度、贴片位置等，以确保精准的贴片操作。
5. 启动贴片机，观察贴片过程中的元器件供料和贴片情况，确保贴片的准确性和质量。
6. 定期检查贴片机的工作状态和质量，如发现异常情况，及时停机检修或者报告相关人员。
7. 完成贴片作业后，关闭贴片机的电源开关，清理工作区域，并做好相关记录。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
2. 在操作贴片机时，操作人员应佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对元器件的损坏。
3. 在贴片机操作过程中，操作人员应保持专注，并密切观察贴片过程中的异常情况，如元器件脱落、贴片位置偏移等，及时采取措施进行修正。
4. 操作人员应定期检查贴片机的供料器、贴片头等部件的磨损情况，如发现异常，及时更换或者维修。
5. 操作人员应定期清洁贴片机的工作区域和相关部件，以保持设备的正常运行和贴片质量。
6. 在贴片机操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件和电气元件，以免发生意外事故。
7. 操作人员应按照规定的操作程序进行贴片作业，严禁擅自更改操作参数和流程，以免影响贴片质量和设备的正常运行。
SMT贴片机操作方法
SMT贴片机操作方法SMT（Surface Mount Technology）贴片机是电子制造中的一种自动贴片设备，常用于对贴片元件进行快速、精确的贴片操作。
以下是SMT贴片机的操作方法：1.准备工作：a.检查设备：确保贴片机处于良好状态，包括供电、通电、接地等方面。
b.准备材料：收集所有需要贴片的元件，包括电阻、电容、集成电路等，确保它们已经按照要求储存在组件装配器中。
c.准备焊接板：确保焊接板上有正确的焊盘，并保证焊盘与元件引脚的对应关系正确。
2.调整设备参数：a.选择程序：在贴片机控制面板上选择适当的贴片程序。
b.设定参数：根据元件和焊接板的要求，设定贴片机的参数，如贴装速度、贴装头的高度、吸盘的吸力等。
c.检查校准：确认贴片机的吸盘、传感器等部件是否正常工作，并进行必要的校准。
3.开始贴片：a.材料装载：将待贴片的元件放置在组件装配器上，并确保它们按正确的顺序排列。
b.焊接板安装：将焊接板放置在贴片机的工作台上，并将焊盘与焊接板对齐。
c.开始运行：启动贴片机运行，开始自动贴片过程。
4.过程监控：a.观察运行：监控贴片机的运行情况，包括吸盘的吸力是否正常、元件是否按照要求对准，等等。
b.检测异常：如果发现贴片机工作异常，如元件偏差、吸盘失效等问题，及时停机进行排查和修复。
c.质量检验：在贴片完成后，对焊接板上的元件进行质量检查，确保贴片质量符合要求。
5.结束操作：a.清理工作台：当贴片完成后，清理工作台上的材料残留物，保持清洁。
b.关机：关闭贴片机的电源，断开供电和通电。
需要注意的是，以上是一般SMT贴片机的操作方法，实际在具体操作中，可能会根据设备型号的不同，以及元件和焊接板的具体要求，进行一些参数调整和操作步骤的变化。
因此，在操作SMT贴片机之前，应仔细阅读设备的操作手册，根据设备型号和工艺要求进行正确的操作。
SMT贴片机操作与编程说明书
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写软件系统: 软件系统主界面如图1图 1软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。
软件设定1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。
2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。
3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。
把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。
SMT文件系统SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window 的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。
文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。
如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。
修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。
文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。
电机移动电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y 轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。
快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速度。
时间和速度时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。
SMT贴片机在线、离线编程操作指导书--范文
SMT 贴片机在线、离线编程操作指导书—范文在线编程：一、贴片机在线示教编程传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式，用示教盒即移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置，然后再将元件的其他信息如元件的位号、代码和贴装角度等信息手工输入到贴片机中。
示教编程是最简单的基本编程方法，一般老式的中速机都采用这种方法。
这种方式需要占用贴片机的生产时间，而且采用人工示教方式找点对于一块有几百个贴片元件的电路板来讲是一件费时费力而又易出现差错的工作。
1、取料示教：选定好吸嘴类型，用示教盒将贴片头运动到送料器的上方，下降并拾取元件，并确定对中的方式，贴片机的控制计算机会自动记录取料的X-Y-z-Q坐标和其他取料校正方式。
2、贴片示教：在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后，用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案上方，可用线路板识别相机来确定元件的中心，再将元件下降到线路板上，单击输入。
3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教：取料示教和贴片示教后，可进行贴装顺序编程与示教。
贴装顺序编程可以通过示教盒进行，也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。
二、对贴片机手动输入编程所有贴片机都可以用手动输入的方式来进行编程。
在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号（RefID）后，选择该元件的元件数据库代码，输入该元件的X、y 坐标和旋转角度，这就有了贴片机程序最重要的信息。
再输入各种不同元件代码的站位号，进行贴装顺序的优化，就可完成贴片机编程。
三、对贴片机的贴片坐标示教校正由于有时不能得到元件贴装的准确坐标，如果在贴装完第一块线路板后再更改坐标将非常麻烦，所以有的贴片机也提供了元件坐标的校正功能，也叫增强型程序设置。
增强型程序设置利用机器的PEC相机直观地显示贴片位置的图形，能够有效地提高编程的精度四、对贴片元件的示教校正现在一些较先进的机器提供了元件的示教校正的功能，有的也叫元件编程的自学功能，或者增强型元件校正。
SMT贴片机操作规程--范文
SMT贴片机操作规程—范文1 目的规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。
2 适用范围本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1、D2的使用操作。
3 标准要求操作员严格按该操作规程作业，对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。
4 操作步骤及方法4.1 设备的开关机顺序鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序：先开启回流焊机，待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。
4.2 贴片机电器操作4.2.1 贴片机开关机操作4.2.1.1 SIPLACE D2开关机：按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮（主电源开关），关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。
设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮（主电源开关）由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。
4.2.1.2 SIPLACE D1开关机：按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置；在设备的背面有个红色旋钮（主电源开关），关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。
4.2.1.3 SIPLACE D1开关机顺序：开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
4.2.2 机盖的开启：SIPLACED1、SIPLACED2设备两侧及板卡输入侧分别有两个按钮，白色的为Start（启动）按钮，黑色的为Stop（停止）按钮。
机器电源开启状态下打开机盖前必须按下Stop（停止）按钮，待机器停止作业后方可打开机盖进行相应操作，操作完毕后关闭机盖，然后按下Start（启动）按钮，机器恢复等待作业状态。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元件表面贴装的设备，广泛应用于电子制造业中。
本操作指导书旨在向操作人员提供贴片机的操作步骤和注意事项，以确保贴片作业的顺利进行。
二、操作准备1. 设备检查确保贴片机设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
检查设备的电源、气源和传送带等部分，确保其正常工作。
2. 材料准备准备好需要贴装的电子元件，确保元件的质量符合要求，并按照规定的存放方式妥善保管。
三、操作步骤1. 打开贴片机电源，启动设备。
2. 在机器控制面板上设置贴片机的相关参数，包括贴装速度、贴装力度等。
3. 将待贴装的电子元件放置在元件供料器中，并调整供料器的位置和角度，以确保元件能够顺利供给到贴片头。
4. 确保贴片机的贴片头上的吸嘴干净无尘，并根据元件的尺寸选择合适的吸嘴。
5. 将PCB板放置在传送带上，并调整传送带的速度和位置，以确保PCB板能够准确进入贴片区域。
6. 在机器控制面板上设置贴片机的贴片程序，包括元件的放置位置、贴装顺序等。
7. 按下启动按钮，开始贴片作业。
8. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
9. 贴片完成后，关闭贴片机电源，清理贴片区域，将未使用的电子元件妥善存放。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作流程和相关参数设置，遵守操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2. 在操作过程中，应注意保持贴片机的清洁，定期清理吸嘴和传送带等部件，以防止灰尘和杂质对贴片作业的影响。
3. 在更换电子元件供料器或吸嘴时，应按照操作手册的要求进行，确保更换正确并调整好位置和角度。
4. 贴片机操作时，应注意观察贴片过程中的异常情况，如吸嘴吸取不良、元件位置偏移等，及时停机检查并解决问题。
5. 操作人员应定期进行贴片机设备的维护和保养，包括清洁、润滑和更换易损件等，以确保设备的正常运行。
五、结论本操作指导书详细介绍了贴片机的操作步骤和注意事项，操作人员应仔细阅读并按照指导书的要求进行操作。
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程一、安全操作要求1.操作前必须穿戴好防护用品，包括工作服、防静电手套、防静电鞋等，以确保人身安全和产品质量。
2.需要对机器进行开机前检查，确保设备正常运行，防止发生意外。
3.使用过程中严禁乱拉乱扯线缆，防止线缆受损或者接触不良，造成设备故障和产品质量问题。
4.禁止将手放入运行状态下的机器内部，防止被损坏的元件划伤手指，造成安全事故。
5.在更换工作模具或者进行维护保养时，必须停机，并确保设备的电源已经切断，防止电击事故的发生。
二、操作步骤1.打开机器电源，确保电源电压符合要求，在正常电压范围内工作。
2.确认设备已经正常启动，并进入操作界面，待机器自检完毕后方可开始操作。
3.将待贴片的元件放入进料口，应按照元件的规格和尺寸正确放置，防止元件相互重叠或者摆放不齐导致贴片不准确。
4.按照要求设置贴片机的参数，包括贴片速度、精度、旋转角度以及贴片数量等，确保贴片质量符合要求。
5.将程序上传到贴片机，并确认程序设置正确，确保正确贴片。
6.在机器运行状态下，需注意常检查贴片机状态，确保设备正常运行，如发现异常情况及时处理。
7.贴片完成后，关闭电源，将贴片机上的元件剩余清除，以防下次贴片时出现残留或混淆情况。
三、常见问题与解决方法1.贴片机无法正常启动：检查电源线是否连接正确，电源是否正常。
若电源正常，可能是开关故障，需检修维护。
2.贴片精度不准确：检查贴片机参数设置是否正确，如贴片速度、精度和旋转角度等，如需调整则需重新设置。
3.贴片品质有误：检查元件摆放是否正确，如有错位或者重叠现象，需要重新排放。
四、维护保养1.定期对贴片机进行清洁，特别注意清理进料口和出料口，防止残留物影响贴片机的正常运行。
2.定期更换损坏的模具和工具，以保证贴片质量和工作效率。
3.定期检查贴片机的电源线、接线端子等设备部件是否破损或者松动，及时进行维修或更换。
4.贴片机使用一段时间后，应对其进行全面检修，包括清洁、润滑以及更换磨损或老化的零件，以确保设备的长期正常运行。
SMT贴片机操作
SMT贴片机操作一、准备工作：1.确保贴片机处于稳定的工作台面上，不会晃动或滑动。
2.检查贴片机的电源连接是否稳固，确保供电正常。
二、导入元件：1.将元件放置在适当的元件托盘中，确保元件的正确定位。
2.将元件托盘滑入贴片机中，并确保托盘处于正确的位置。
三、导入PCB板：1.打开贴片机的PCB板导入口，将待贴附的PCB板放入导入口中。
2.确保PCB板的定位孔与贴片机的定位销对齐，以确保贴附的准确性。
3.关闭导入口，确保PCB板牢固地固定在贴片机上。
四、设定贴附参数：1.打开贴片机的控制面板，选择适当的程序和贴片参数。
2.设定贴片的贴附位置和方向，确保元件粘贴到正确的位置。
3.设定贴附速度和压力，以确保贴片的稳定性和准确性。
五、开始贴附：1.确认贴片机的工作区域没有障碍物，并按下开始按钮。
2.观察贴附过程中的运行状态，确保元件正确地贴附到PCB板上。
3.在贴附完成之后，贴片机会发出提示音，表示任务完成。
六、检查贴附质量：1.取下贴附好的PCB板，进行目视检查。
2.检查贴附的元件是否粘贴在正确的位置，是否存在翻转或倾斜的情况。
3.检查贴附的质量，如焊点是否牢固、与相邻元件之间的间距是否合适等。
七、清理工作：1.清理贴片机上的残留物，如过多的粘着剂、废料等。
2.检查贴片机的吸嘴和传送带是否干净，如有污垢请进行清洁。
3.关闭贴片机，将元件托盘和PCB板进行储存或下次使用。
操作SMT贴片机时需要注意以下几点：1.穿戴适当的防护设备，如手套、口罩等，以防止在操作过程中受到伤害。
2.严格按照操作规程进行操作，不要随意更改程序和参数。
3.注意贴附过程中的安全，如保持清洁的工作环境，并警惕任何可能的故障。
4.定期对贴片机进行维护，检查关键部件的磨损和老化情况，并及时更换。
总结：SMT贴片机是一种非常重要的电子制造设备，它能够大大提高生产效率和产品质量。
准备工作的正确性和操作的严谨性对于贴片机的正常运行和贴附质量有着重要的影响。
SMT贴片机操作
YAMAHA-YV100ⅡSMT贴片机操作一、编辑新程序1、进入2-data 选择建立新程序；2、进入到程序编程画面，选择PCB尺寸设定（PCB Info）；①先设定PCB尺寸（PCB size）就是PCB本身的宽度；按Esc选择B-7设定好轨道宽度。
②在B-7选择主挡板顶针顶起和皮带转动，把PCB板放入，在进行固定（注意：固定的PCB在一平面上，用手移动PCB不会上下左右晃动）；③选定最佳MARK点和原点和MARK点并设定MARK点为使用状态；④设定好打板时的固定方式：PCB Fix Device 一般为Edge clamp；3、按F3进入主页面选择MARK点设定（MARK Info）①先在PCB info 中使视频对准你设定的MARK点坐标；②设定好你选MARK点的尺寸（）、大小（）、形状（shapetype）、是否反光（surface type）、扫描面积（search area）：一般2-3倍；（按F4翻页、Tab换栏目）；③按F6进入到MARK点验证画面，调整MARK亮度补偿（MARKThreshold）、误差值（Tolerance %）、扫面面积（search area）一定使MARK点通过；（注意：误差值不能超过40%否则打板时会误差很大打不准）；4、进入到MOUNT Info贴片点坐标设定，最好MARK点先验证（使确定的贴片点坐标更加准确）再进行贴片位置选定，注意：选定贴片位置坐标要居中、方向（角度：从12点钟逆时针开始0°-360°）确定；5、进入到Component Info物料设定（快捷键：F4翻页、F8可看你所规定尺寸的图、F6识别、shit+F7数据反馈回数据库、F7调数据库、A3查看数据库、F8可以看自己画的图、A4查看元件封装）：取名称，可用游标卡尺测出物料的X轴、Y轴、Z轴方向的长度并写入，按F6选择站台放入物料选择吸嘴进行验证；经验分享：①物料可直接调用选项：530-539 铝电容；550-572钽电容；600-615三极管；620-622三极管；699-725 IC芯片；520-527MELF二极管（数字从小到大封装依次增大）；②吸嘴：31的选择1608/3216/2125；32的选择4532/5650/7343/MELF；33的选择SOP20.封装：0805对应2125；1206对应3216；0603对应1608；0402对应1005.③取料高度，一般情况可设置为是：电阻0.2mm；二极管0.8-1.0（正朝下、负朝上）④编辑IC芯片物料：首先注意扫描的角度和你所画的图（F8）是不是在同一个方向，不是可设置取料角度（pick angle deg）使物料和你所画的图在同一个方向再进行验证；IC的一些设定，Lead Number N：N向零件的脚数；Lead NumberE：E向零件的脚数；Reflect LL：脚长；Lead Width：脚的宽度；Co-planarity一般设置为Not Use；⑤验证（F6）：Search Area mm（扫描面积）QFP208设定6mm；QFP100设定5mm；SOP8-32设定4mm；603-3216/4148/3906设定2.5mm。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子产品创造中的自动化设备，用于将电子元件精确地粘贴到电路板上。
本操作指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机。
二、贴片机操作步骤1. 准备工作在开始操作贴片机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 确认贴片机的电源已连接并处于正常工作状态；- 确认所需的电子元件已准备齐全，并按照规定的方式储存；- 检查贴片机的工作平台和传送带是否清洁，并清除任何可能影响操作的杂物。
2. 贴片机设置在进行贴片操作之前，需要进行以下设置：- 确保贴片机的操作系统已正确启动，并且显示屏上显示的信息是准确的；- 根据电子元件的尺寸和形状，调整贴片机的吸嘴和吸嘴垫的大小；- 根据电路板的尺寸和形状，调整贴片机的工作平台和传送带的位置；- 根据贴片工艺要求，设置贴片机的速度、压力和温度等参数。
3. 贴片操作按照以下步骤进行贴片操作：- 将待贴片的电子元件放置在贴片机的供料器中，并确保元件的位置正确；- 按下贴片机的启动按钮，贴片机将开始自动贴片操作；- 在贴片过程中，观察贴片机的运行情况，确保吸嘴能够准确地吸取电子元件，并将其粘贴到电路板上；- 如果浮现贴片错误或者故障，及时住手贴片机的运行，并进行必要的检查和维修；- 在贴片完成后，检查贴片的质量和准确性，确保电子元件已正确粘贴到电路板上。
4. 贴片机维护定期进行贴片机的维护，可以延长其使用寿命并提高贴片的质量。
以下是一些常见的贴片机维护工作：- 清洁贴片机的吸嘴和吸嘴垫，确保其表面没有杂物和残留物；- 检查贴片机的传送带，确保其运行平稳，没有松动和卡住的现象；- 定期检查贴片机的电源和电线，确保其正常工作；- 检查贴片机的操作系统和软件，及时更新和修复可能存在的问题。
三、贴片机操作注意事项在操作贴片机时，需要注意以下事项：- 操作人员应经过专业培训，并熟悉贴片机的操作步骤和安全规定；- 在操作贴片机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 在操作贴片机之前，应确保电路板和电子元件的质量符合要求，以避免贴片错误和故障；- 在贴片机操作过程中，应密切观察贴片机的运行情况，及时发现并解决可能浮现的问题；- 在进行贴片机维护时，应按照操作手册和维护指南的要求进行，避免操作错误和损坏设备。
SMT贴片机操作作业指导书
工序名稱
流程序號 工序時間 需用輔料
圖示:
作 業指導 書
通用
客戶編號
無
文件編號
版本
A/1
頁次
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作成
確認
通用
本廠編號
無
SONY 高速机 (MOUNTER) SI-G200AA/SI-G200BB 操作指導
NO: 變
更
變更內容
變編號
品名規格
物料位置
需用工具
1.作業內容
□ 指套 □ 手套
( □要
□不要 )
承認 用量
□ 静电环
1-6. 原點回歸后,點擊"機种檔名稱"的選擇框,選擇當天要生產的程序. 1-7. 原點回歸后,點擊"機种檔名稱"的選擇框,選擇當天要生產的程序. 1-8. 在"吸嘴確認"框里,請確認吸嘴與機种資料是否一致,OK后,敲擊Enter鍵. 1-9. 點擊"零件供給狀況",對照排位表,操作員確認物料编号及站位的正确性. 1-10. 點擊"機种切換",選擇"軌道寬度調整",根據PCB板的尺寸,調整好軌道寬度. 1-11. 檢查機器前后,確認"連接鎖定鍵鈅匙"是否打在"ON"狀態.點擊"Start"鍵,機器開始生產. 1-12. 先贴装1塊基板,等IPQC首体確認后,開始大量生產. <2>關機部分 2-1. 生產完后,壓下"STOP"鍵,清理散料盒,清掃交換臺車和供料器.壓下"ORG"鍵,機器執行回原點.
3. 生產前,確認吸嘴型號与機种資料相一致以及物料的编号及站位的正确性.
SMT贴片机操作流程
SMT贴片机操作流程SMT（Surface Mount Technology）贴片机是一种用于电子元件的高精度自动化贴片设备。
它能够将电子元件快速精确地贴到电路板上，大大提高了生产效率和贴片质量。
下面是SMT贴片机的操作流程，以便更好地了解其工作原理和使用方法。
1.检查和准备器材确保所需的元件和电路板是准备好的，并检查它们是否符合要求。
对于贴片机而言，需要使用专门的感应器去检测各种元器件的尺寸和形状，并将其输入到机器的控制系统中。
2.贴片机设置打开贴片机的控制系统，在系统菜单中进行设置。
这些设置包括电路板尺寸、元件尺寸、贴片速度、贴片力度等参数的输入。
3.程序准备将电路板的设计文件（Gerber文件）导入到机器的控制系统中，并根据需要进行调整。
控制系统将根据这些文件生成贴片的程序。
4.贴片机调试进行贴片机的调试工作。
这包括将电路板和元件放置到机器的工作台上，并进行首次调试运行。
调试工作的目的是确保贴片机能够正确地识别元件和电路板，并将元件精确地贴到电路板上。
5.进行正式贴片确认贴片机已经正确地调试完毕后，可以进行正式的贴片工作。
将待贴的元件以适当的方式放置在机器的供料器上，贴片机将会根据程序自动完成贴片过程。
6.质量检查完成贴片后，需要对贴片质量进行检查。
这包括使用人工或自动化设备进行外观检查，以确保元件正确贴合，没有偏离或倾斜等质量问题。
还可以使用X射线等设备进行内部检查。
7.收集和校准数据将贴片过程中产生的数据进行收集和校准。
这些数据包括贴片速度、贴片力度、贴合度等。
通过收集和校准这些数据，可以对贴片机进行调整，以提高贴片质量和效率。
8.维护和保养定期对贴片机进行维护和保养工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
这包括清洁工作台、更换磨损的部件、润滑机械零件等。
9.故障排除如果贴片机在贴片过程中出现故障，需要及时进行排查和修复。
这可能包括检查供料器、重新校准元件检测器、更换控制系统中的损坏电子元件等。
SMT贴片机在线、离线编程操作指导书范文
SMT 贴片机在线、离线编程操作指导书—范文在线编程：一、贴片机在线示教编程传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式，用示教盒即移动摄像头在电路板上找出全部贴片元件的坐标位置，然后再将元件的其他信息如元件的位号、代码和贴装角度等信息手工输入到贴片机中。
示教编程是最简洁的根本编程方法，一般老式的中速机都承受这种方法。
这种方式需要占用贴片机的生产时间，而且承受人工示教方式找点对于一块有几百个贴片元件的电路板来讲是一件费时费力而又易消灭过失的工作。
1、取料示教：选定好吸嘴类型，用示教盒将贴片头运动到送料器的上方，下降并拾取元件，并确定对中的方式，贴片机的把握计算时机自动记录用料的X- Y-z-Q 坐标和其他取料校正方式。
2、贴片示教：在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后，用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案上方，可用线路板识别相机来确定元件的中心，再将元件下降到线路板上，单击输入。
3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教：取料示教和贴片示教后，可进展贴装挨次编程与示教。
贴装挨次编程可以通过示教盒进展，也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。
二、对贴片机手动输入编程全部贴片机都可以用手动输入的方式来进展编程。
在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号〔RefID〕后，选择该元件的元件数据库代码，输入该元件的x、y 坐标和旋转角度，这就有了贴片机程序最重要的信息。
再输入各种不同元件代码的站位号，进展贴装挨次的优化，就可完成贴片机编程。
三、对贴片机的贴片坐标示教校正由于有时不能得到元件贴装的准确坐标，假设在贴装完第一块线路板后再更改坐标将格外麻烦，所以有的贴片机也供给了元件坐标的校正功能，也叫增加型程序设置。
增加型程序设置利用机器的PEC 相机直观地显示贴片位置的图形，能够有效地提高编程的精度。
四、对贴片元件的示教校正现在—些较先进的机器供给了元件的示教校正的功能，有的也叫元件编程的自学功能，或者增加型元件校正。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作指导书旨在提供贴片机的操作方法和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、设备准备1. 确保贴片机处于稳定的工作台上，周围环境干净整洁。
2. 检查贴片机的电源和电线是否正常，确保供电稳定。
3. 检查贴片机的各个部件是否完好，如传送带、吸嘴、传感器等，如有损坏或异常应及时修理或更换。
三、操作流程1. 打开贴片机的电源开关，待设备启动完成后，进入主界面。
2. 在主界面上选择相应的贴装程序，并导入所需的元器件信息。
3. 将待贴装的电子元器件放置在供料区，并按照贴装程序的要求进行排列。
4. 检查吸嘴的状况，确保吸嘴干净无异物，并根据元器件的尺寸选择合适的吸嘴。
5. 调整贴片机的参数，如吸嘴压力、速度、高度等，以适应不同元器件的贴装需求。
6. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
在贴装过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 检查贴装完成后的产品质量，如有贴装不良或错位的元器件，应及时修正并重新贴装。
8. 关闭贴片机的电源开关，清理工作台和设备，保持贴片机的整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的使用方法和操作流程，遵守操作规范，确保操作安全。
2. 在操作贴片机时，应穿戴好防静电手套和防静电衣服，以防止静电对元器件的损坏。
3. 在更换吸嘴或调整参数时，应先停止贴装作业，并确保贴片机处于安全状态。
4. 定期检查贴片机的维护情况，如清洁吸嘴、清理传送带等，以确保设备的正常运行。
5. 在操作过程中，如遇到异常情况或设备故障，应及时停止操作，并联系维修人员进行处理。
五、总结贴片机操作作业指导书提供了贴片机的操作流程和注意事项，帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期检查和维护设备，以确保贴装作业的质量和效率。
通过合理的操作和维护，贴片机能够为电子制造行业提供稳定可靠的贴装服务，提高生产效率和产品质量。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元件贴装的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用贴片机进行贴装作业。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，并接通电源。
2. 准备好待贴装的电子元件和PCB板（Printed Circuit Board）。
3. 检查贴片机上的各个部件是否正常，如吸嘴、传送带等。
三、操作步骤1. 打开贴片机的操作界面，并选择适当的贴装程序。
2. 将待贴装的电子元件放置在贴片机的供料器中，并调整供料器的位置和角度，以确保元件能够顺利被吸嘴吸取。
3. 调整贴片机的吸嘴参数，如吸嘴的吸力、高度等，以适应不同类型的电子元件。
4. 将PCB板放置在贴片机的工作台上，并调整工作台的位置和角度，使其与吸嘴对齐。
5. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
在贴装过程中，操作人员应密切观察贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
6. 完成贴装后，检查贴片的位置和贴装质量，如有问题，及时调整贴片机的参数或重新进行贴装。
7. 将已贴装完成的PCB板取下，并进行下一步的工艺处理。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，操作人员应接受相关的培训，了解贴片机的基本原理和操作要点。
2. 操作人员应穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，以确保安全。
3. 在操作贴片机时，应注意避免与机器的运动部件接触，以免发生意外伤害。
4. 在更换电子元件供料时，应先切断电源，并等待贴片机完全停止运行后再进行操作。
5. 定期对贴片机进行维护和保养，如清洁吸嘴、润滑传动部件等，以确保其正常运行。
6. 如遇到贴装异常或故障，应及时停止操作，并联系维修人员进行处理。
五、总结本操作作业指导书详细介绍了贴片机的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用贴片机进行贴装作业。
在操作贴片机时，务必严格按照操作规程进行，确保贴装的准确性和质量，同时注意保护自己的安全。
《SMT贴片作业指导书》
《SMT贴片作业指导书》SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1.先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-→设备归零-→选择生产程序2.程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3.每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4.贴片机操作遵循操作说明书5.换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6.每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7.贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8.换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9.时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位臵二、注意事项：1.交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2.每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB 发现任何异常马上通知工艺或主管。
内部文件·严禁影印伟光电子回流焊机作业指导书一、操作步骤：1.启动◆开启供电电源开关；◆开启机器总电源开关，按下绿色按钮；◆开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位臵及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；◆开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；◆开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET键固定；◆正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设臵温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步；◆将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流；◆按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；◆在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。
SMT贴片机指引SOP
适用部门:[SMT生产车间]
管理办法责任人: [生产中心副理]
涉及的IT系统: []
文件编号:
版本: [A0]
编制责任人: [SMT工程师]
生效日期: [2012/3/1]
涉及岗位:[SMT贴片工]
对应的上一个流程
流程编号
流程名称
[SMT印刷操作指引]
作业办法概述
4.1检查空气压力是否达到4.9KG/CM²、检查设备是否有漏气现象。
4.2检查轨道/丝杆部分是否有异物卡住，检查设备接地是否松动。
4.3检查安全门支撑杆是否有效。
作业流程及说明.
流程说明
5.内容
5.1准备工具：静电手环、笔、换料记录本
5.2合上总掣及稳压器开关，合上设备电源开关启动设备控制电脑，系统启动后机器进入操作界面。
5.3操作设备回原点作业，按[操作者]按钮，指定操作人员，输入密码
5.4设备长时间停机后再开机需暖机10分钟左右
5.5根据生产通知选择程序表BOM清单再从机器调出生产程序。
5.6选择程序后机器自动调整轨道宽度，使用待生产的PCB在机器平台上设置顶针夹具。注意不要顶坏双面工艺PCB反面的元器件。
5.7按[吸嘴列表]按钮，各贴装头应使用的吸嘴类型被显示，吸嘴装配应与吸嘴列表一致。
5.12定时剪断废料带，生产完成后需将抛料盒内散料收集分类交给组长保管。
5.13机器生产中如出现异常请按机器正面的红色紧急停止按钮，切断设备电气再通知技术人员处理。
5.14作业完成后待机器里最后一片PCB搬出，按操作板面[RESET]按钮，返回准备生产的状态按左侧按钮区的[切断电源]按钮确认对话框显示，按[是]键实施向原点位置移动完成，待电源OFF确认对话框显示后，请按[是]键并按下紧急停机按钮等到显示屏黑屏后将机器的电源开关旋至OFF再关闭稳压器和总掣。
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SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写软件系统: 软件系统主界面如图1图 1软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。
软件设定1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。
2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。
3、以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。
把数据改为.dot格式的文件，可使用到以上的软件。
SMT文件系统SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。
文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。
如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。
修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。
文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。
电机移动电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是, 【×500】则移动4mm。
快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd 对应送料电机的两个方向，End是切换速度。
时间和速度时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。
调式选项调式选项主要是在参数设置和验证时使用。
需要强调的是，在做吸料高度和放料高度之后一定的先复位Z1和Z2轴后再移动X/Y轴，否则可能会把吸嘴撞坏。
警告：打开软件之后，必须先复位。
停电并移动电机之后，必须要重启软件再复位，否则可能会出现撞击事故。
手动模式手动模式包括【到吸料位】、【吸料】、【到工作位】、【放料】等选项，【单步运行】将重复实行以上操作。
操作技巧：重复【到工作位】操作可以验证坐标设置的精确度。
自动模式自动模式包括全自动开始和停止按钮，另外机器上添加一个启动/停止的机械按钮。
图1左下角是机器操作过程中出现的各种提示信息，用户可以根据这些提示信息，了解机器的当前运行状况。
参数设置图2是基本参数的设置页面，如下图2在介绍之前，首先强调基本参数和扩展参数里的各种参数设置必须在移到目标位置之前先单击【设置】，移到目标位置之后再单击【确定】完成操作。
切忌不可移到目标位置之后再单击【设置】，接着单击【确定】。
预备位坐标：此坐标位置是为更好的观察吸嘴状况或别的目的使用，一般在飞达的右手边。
第一次进料长度：此长度的设置需确保最后贴一个吸嘴后，最右边的机器装置不撞到X轴光耦位置。
复位后，通过移动送料电机进行位置调节。
第N次进料长度：此进料长度为除第一次进料长度外，其余的进料长度。
进料的长度为参数页设置的进料个数的总长度（规则阵列工作模式下）。
吸嘴、飞达的坐标和高度信息是全局数据，即不管是规则、模块和坐标导入模式等模式中共用这些信息，更改其中一个，其他都会跟着改变。
根据不同吸嘴号分别设置吸料高度和放料高度。
吸料高度：吸嘴吸料的高度。
移到飞达的正上方后，通过调节Z1或Z2电机，合适高度为吸嘴正好贴到材料，切忌吸嘴把材料压下去过多。
放料高度：放料高度为吸嘴把器件放到基板上时吸嘴的高度。
移到基板的正上方后，通过调节Z1或Z2电机，合适高度为吸嘴压到材料后，再下去一点，直到能观察到吸嘴的弹簧轻微弹起，切记弹簧不可压下去太多。
根据不同的吸嘴号和飞达（料站）分别设置飞达坐标（吸料位置）：选择的吸嘴号移动到对应的飞达位置，完成操作。
规则阵列信息：点序号为每次循环打点的次序；吸嘴号为该点序号所要使用的吸嘴；飞达号是该点的料位，即吸嘴所要吸料的位置序号。
相邻两点水平间距X：两个器件在水平方向的中心距离。
数量为学习的总数量。
移动到设置的间距个数后，【确定】完成操作。
相邻两点水平间距Y：两个器件在垂直方向的中心距离。
数量为学习的总数量。
移动到设置的间距个数后，【确定】完成操作。
扩展设置扩展设置页是一些功能的扩展，如图3和图3-1所示：图3-1前馈，是为了消除机械装备过程中产生的误差。
每录入一块基板的参数都需要学习此前馈系数，否则工作过程中可能出现上下左右规律性的累积偏差。
X轴前馈系数：复位，移到第一工作点后，单击【设置】，在垂直方向上移动最后一个器件，并对准最后一个器件，单击【确定】完成。
Y轴前馈系数：跟X轴前馈操作一致，所不同的是，移动的方向是在水平方向上。
送料板前馈系数：此前馈主要在Y轴上进行修正。
设置方法为，进料移到参考点后（通常为第一点），连续进料，直到最后一次进料，此时会看到在Y方向上有上下偏差，修正此偏差，填入进料总数，单击【确定】即可完成。
停料板位置：完成一整张基板贴片任务，送料板停留的位置。
此位置是为更换材料方便而设置的。
如果方向选择左边，将会停放在原点位置，否则停止在指定位置。
拼板/模块间距方向：分为水平和垂直。
拼板/模块间距：按照上一选项选择的方向，如果为水平方向，学习X轴；如为垂直方向，学习Y轴。
原点补偿：在自定义模式下，所有参数的录入都是与唯一的机械原点为参考点的，当机械原点因某种原因改变时，为使原参数仍然能正常使用，特设立这一补偿点。
使用原点补偿的前提条件是，必须确保所有坐标位置的偏移量一致，否则仍然会出现偏差。
设置方法，移动一个目标位置后，发现有偏差，单击【设置】，通过方向键移动电机到实际目标位置后，单击【确定】，完成操作。
图像系统选项：如果使用具有图像系统的软件版本，则具有此选项。
拍照稳定时间：移动到位后，延时的时间。
角度前馈：机器自动修正后增加的前馈。
图像位置：四个吸嘴相对应于镜头的位置。
参考点：这一数据主要是为做数据方便而设置，一般设置在四号吸嘴对应的第一点的位置。
吸嘴到镜头：吸嘴与镜头的距离，先用视觉系统对应好一个参考位置，单击【设置】，然后把四号吸嘴移到该参考位置上，单击【确定】完成操作。
吸嘴间距如图3-2：吸嘴间距1：D1。
吸嘴间距2：D2。
吸嘴间距3：D3图3-2参数页参数页包括基板的所有行列参数及其他的信息，在进行所有坐标位置设置之前必须进行参数页的正确设置。
其界面如图4：图4机器型号：机器出厂前就设定好的参数，此参数只有管理人员可以改变。
工作模式：分为模块学习、规则阵列和坐标导入。
运行模式：分为正常模式和老化模式。
吸料稳定选项：【启动】，每个吸嘴完成吸料后都进行复位操作，否则就不进行复位。
一般情况下选择关闭。
特殊情况，如吸料高度经常改变，则选择启动。
放料稳定选项：启动，完成每次放料，个吸嘴都进行复位；关闭，放完材料才经行复位，即放好3号吸嘴，复位Z2，放好1号吸嘴，复位Z1；一般情况下，选择关闭选项，如1、3号吸嘴频繁出现不放料状况，则需选择启动此功能。
吸嘴数量：吸嘴的个数。
*掉料检测：自动检测吸嘴吸料情况。
选为0，不检测；选1，检测一次，如没吸到材料，自动吸一次，如还没有吸到材料，系统将停机，手动上料后，继续运行；选2，检测两次，过程同1，多循环1次。
吸料选项：1，吸嘴单个吸料；2，吸嘴每两个两个吸料。
飞达打开时间和飞达关闭时间，只有当多个吸嘴同时吸一个站位的材料是才采用这一时间，一般情况下飞达打开时间为50，关闭时间为50~100；稳定时间：机器稳定的时间，当机器震动较大时，可适当增加此参数以消除影响，提高精度，一般设置为20~50ms.吸料时间：吸嘴贴到器件后打开真空阀开始吸料，停留一定时间，然后吸嘴抬起，进行下一步操作，其间所停留的时间就是吸料时间。
吸料时间长一些，有利于吸嘴吸料，但会影响速度，一般设置为30~70ms。
四个吸嘴可以单独设置。
放料时间：吸嘴下降到基板位置后，关闭真空阀放开材料，等待器件完全放下后，吸嘴起来进行下一步操作，其间所等待的时间就是放料时间。
放料时间长一些，有利于器件更加稳定的放到正确位置，但会影响到工作效率，一般设置为30~90ms。
四个吸嘴可以单独放置。
一行灯总数：水平方向上，一行灯上总器件的总个数，注意总数包括灯和电阻。
吸嘴数量：规则阵列下使用吸嘴的个数。
进料个数：送料板每一次进料的个数。
在大约23公分的长度范围内所包括的材料个数为最大进料个数，此为进料个数必须为吸嘴个数的整数倍，比如4四吸嘴，进料个数只能为4、8、12、16、20、24等。
一个拼版行数：一个拼版的行数。
总行数：一整版材料所包含的行数。
角度旋转：对应吸嘴旋转的角度。
模块学习此页面是在选择材料为模块学习时有效，否则无效。
其页面如图5图5这里引入模块的概念，模块是指在一个电路板里重复出现的单元。
学习好一个单元后，就可以通过累加的方法完成整个电路板的贴装工作。
材料总数：一个基板包含的所有材料点数。
每次进料点数：每一次进料包含的点数。
一个模块循环次数：贴好一个模块需要循环的次数。
一个循环是指一次吸料和一次放料的过程。
垂直方向模块数：在垂直方向上的模块数。
选择操作模式：操作模式分为学习、查询和手动输入。
学习模式，是一个点一个点的学习；查询模式，是为验证学习时各参数是否学习正确，如不正确，还可以边验证边修改，直到准确为止；手动输入模式，当知道某个点的坐标位置后，可以手动输入参数。
模块循环序号:一个模块里贴装的循环序号，比如第1次，第2次等等。
当前循环总点数：当前循环所贴装的总点数。
当前点序号：当前循环贴装工作的顺序。
*模板编号：加装视觉系统后，当前点数与模板相对应。
飞达号：当前点拾取材料所在飞达的位置。
吸嘴号：拾取当前飞达材料所使用的吸嘴编号。
旋转角度：当前吸嘴旋转的角度。
飞达交换：当某个飞达（料站）的材料打完时，可以切换到别的飞达；需要写入文件保存此交换信息，单击【写入】按钮完成操作。
查询与验证：在模式选择为查询与验证时，输入模块循环序号、当前点序号等目标位置后，单击此按钮，吸嘴将会移动到该目标位置。
下一个点：在模式选择为查询与验证时，输入模块循环序号、当前点序号等目标位置后，单击此按钮，吸嘴将会移动到当前目标位置的下一个位置点。
坐标导入坐标导入界面如图6载入坐标、保存坐标和另存为，是坐标文件载入与保存，文件格式为.txt格式；载入数据、保存数据和另存为，是飞达和吸嘴等的相关参数，文件格式为.log；图像系数:XY轴坐标转换为实际移动距离的系数。