模具管理制度

模具管理制度

1.1目的和范围

1.1.1目的

为加强本单位模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，减少模具制造费用，特制定此制度。

1.1.2范围

本制度适用于本单位各生产班组（段）对模具的使用与管理。

1.2、职责

1.2.1技术组负责模具的设计并提供模具的图样及技术要求；

1.2.2各生产班组（段）负责模具的管理、使用及维护保养；

1.2.3车工班负责模具的维修（改制）工作。

1.3要求

1.3.1模具的制作

各生产班组（段）长，根据模具的完好状态、数量将需要制作的模具提前报产前计划员，计划员核实后，将需要制作的模具计划及图样一同报生产计划部委托加工；

1.3.2模具的验收

1.3.

2.1低值易耗品管理员将委托加工回厂的模具进行签字接收并及时登记台账；

1.3.

2.2低值易耗品管理员负责通知计划员、技术员、检验员、各生产班组（段）长模具已加工回厂；

1.3.

2.3技术员与检验员负责模具的验收工作，合格后通知低值易耗品管理员；

1.3.

2.4低值易耗品管理员将合格的模具交于各生产班组（段），各生产班组（段）负责做好标记，分类摆放并及时登记台账，要求各生产班组（段）台账与低值易耗品管理员台账相符；

1.3.3模具的使用

1.3.3.1各生产班组（段）定期对标记的清晰程度进行检查，发现标记不清的及时处理，避免用错模具；

1.3.3.2使用模具时各生产班组（段）按工艺要求校对所使用模具的正确性，经过产前计划及技术员确认合格后方可使用，并对检验合格的模具并进行标识；

1.3.3.3生产班组（段）长、代班长、检验员要对首件产品进行检测是否与工艺要求相符合；

1.3.3.4对不合格的或待修的模具，必须与合格的模具相隔离，并有明显的标志，防止误用；

1.3.3.5模具使用应遵循文明生产的要求，确保模具处于完好状态，切忌磕碰、野蛮作业。

1.3.4模具的维修

1.3.4.1模具在使用过程中，因磨损造成不能正常工作时，操作人员应及时反馈班组（段）长，并由班组（段）长填写《模具维修记录单》经技术人员确认后，由维修班负责按图纸进行维修；

1.3.4.2因产品工艺变更或磨损较为严重需修改尺寸的模具，由技术组提供修改要求，维修班负责修改；

1.3.4.3修改如φ222挤压头更改为φ218挤压头、修理后的模具，由维修人员通知技术人员，检验员进行验收，经检验合格后，维修人员、技术员、检验员在《模具维修记录单》上签名，由维修班转交生产班组（段），并通知生产班组（段）长、低值易耗品管理员及时改更标识，登记台账；

1.3.5模具的报废

对检验不合格并无修复价值的模具，需经技术组认定后方可报废，并由生产班组（段）长通知低值易耗品管理员及时消除台账；

1.3.6模具保养

1.3.6.1各班组（段）对卸下的模具需清理后定置摆放，编号、标识；

1.3.6.2经常对模具清理油垢、铜屑、氧化皮、刷防锈油；

1.3.6.3严禁模具磕碰，野蛮操作；

1.4、记录

1.4.1铜加工厂低值易耗品管理台账

1.4.2熔铜段模具管理台账

1.4.3热挤段模具管理台账

1.4.4冷挤班模具管理台账

1.4.5车工班模具（夹具）管理台账1.4.6锻造班模具管理台账

1.4.7模具维修记录单