地铁盾构隧道管片选型

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盾构管片选型与管片安装技术(修改)

盾构管片选型与管片安装技术(修改)

于58mm时,选型以管片轴线作为最重要因素考虑,可不考虑盾尾
间隙。
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11
举例:
VMT系统显示盾构机姿态: 前点: 水平偏差 25
垂直偏差 -21 后点: 水平偏差 11
垂直偏差 -39
油缸行程: P1行程传感器:1788mm P2行程传感器:1767mm P3行程传感器:1760mm P4行程传感器:1739mm
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当拼装左转1点管片后,原 管环轴线与新管环轴线水平夹 角=ΔL/6=-6.02mm/m
当拼装左转1点管片后,原 管环轴线与新管环轴线垂直夹 角=ΔL/6=1.96mm/m
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根据上述计算管片轴向,则表明管片水平轴向与设计轴线基 本相近,下一环的调节重点是减小管片轴向与设计轴线的垂直夹 角。
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前点O1坐标:X1 ,Y1,Z1 其中X1是水平偏差、Y1是垂直偏差、Z1是 里程 后点O2坐标:X2 ,Y2,Z2 其中X2是水平偏差、Y2是垂直偏差、Z2是 里程 上述两坐标均由盾构机测量系统自动测量得出。 水平趋向、垂直趋向是角度值,数值以弧度来表示。 水平趋向α1= (X1- X2)/L L为前后点的距离,约为4米。 垂直趋向Ө1= (Y1- Y2)/L L为前后点的距离,约为4米。
竖曲线上盾构环的排版
考虑到竖曲线用圆曲线拟合时,一般其半径都比较大,因此
在有竖曲线或平、竖曲线交叉段管片排版时,就不考虑竖曲线的
影响,只考虑平曲线的影响,至于因竖曲线而导致的累计误差,
则用石棉橡胶板等作嵌缝材料精来选版调课整件和ppt纠偏

盾构管片选型与管片安装

盾构管片选型与管片安装

能源成本
包括生产过程中所消耗的水、电、气等能 源的费用。
人工成本
包括生产工人、技术工人和管理人员的工 资和福利。
04 管片运输与存储
管片运输方式选择
01
02
03
04
陆运
适用于短距离运输,成本较低 ,但受道路和交通状况影响较
大。
水运
适用于长距离或跨水域运输, 成本较低,但需考虑船舶装载
和航道条件。
钢材管片
具有较高的抗拉强度和韧 性,适用于对变形有较高 要求的场合,如大型管道。
复合管片
由混凝土和钢材复合而成, 兼具两者的优点,适用于 各种复杂环境和工程要求。
管片尺寸选择
直径
根据盾构隧道的设计直径 和施工要求,选择相应直 径的管片。
厚度
根据盾构隧道的设计压力 和施工条件,选择合适厚 度的管片,以满足强度和 稳定性要求。
定期对安装现场进行安全检查,及时发现 和消除安全隐患。
06 盾构管片的发展趋势与展 望
新型管片材料的研发与应用
总结词
新型管片材料具有更高的强度、耐久性和抗腐蚀性能,能够满足更复杂的地质 条件和隧道工程需求。
详细描述
随着科技的不断进步,新型管片材料如高强度混凝土、合金钢、复合材料等正 在被研发和应用。这些新型材料能够提高管片的抗压、抗弯、抗剪切等力学性 能,增强隧道结构的稳定性和耐久性。
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管片生产工艺的改进与创新
总结词
管片生产工艺的改进与创新能够提高管片的质量和生产效率 ,降低生产成本。
详细描述
现代的管片生产工艺已经实现了高度自动化和智能化,如采 用数控机床、机器人等技术进行精确加工和组装。这些创新 的生产工艺不仅提高了管片的质量和精度,同时也减少了人 工干预,降低了生产成本和误差率。

盾构通用环管片选型技术

盾构通用环管片选型技术
通用环管片选型技术
一、引言
目前国内地铁盾构隧道衬砌管片形式主要有普通环形式和通用环形式。 普通环形式包括标准环和左右转弯环,在直线段使用标准环,曲线段采 用左右转弯环,竖曲线则使用不同厚度的橡胶垫块拟合,需要设计和加 工直线、左转、右转以及特殊形式的圆环,由于转弯环的拼装点位是较 为固定的,从而不利于在隧道施工中对隧道轴线的精确控制。目前北京、 上海、广州、南京、杭州、天津、西安、哈尔滨等城市地铁采用普通环 管片型式。
mm×K21=1 52.80 m-1m7.(2 ≈24.8×172.=2 49.6 mm7.)1
-7.1
K12
-18.6
18.6
0
0
K13
-17.2
17.2
-7.1
7.1
K14
-13.2
13.2
-13.2
13.2
K15
-7.1
7.1
-17.2
17.2
三、通用环管片选型影响因素
如何在盾构掘进完成一环时通过盾构掘进施工参数进行通 用环管片选型? 错缝拼装 盾尾间隙 推进千斤顶油缸行程差 管片姿态
7.1
-7.1
-17.2
17.2
K2
13.2
-13.2
-13.2
13.2
即沿半K径3 R=3001m7.2的曲线每-1前7.进2 1.2 m-,7.需1 要 24.87.m1 m 的楔形
量以抵K消4 因曲线所18产.6生的内外-1弧8.6长差。 0
0
本工K5程管片环在17平.2 面上的楔-1形7.2量有 37.27.1mm、 34-.73.61 mm、
管片成型轴线与设计轴线的夹角等于盾构轴线与设计轴线夹角加上管 片轴线与盾构轴线夹角。

地铁隧道常用管片特点与选型计算

地铁隧道常用管片特点与选型计算

地铁隧道常用管片特点与选型计算(王国义中铁十三局集团第二工程有限公司,广东深圳 518083)内容提要:盾构作为地铁隧道施工的主要设备在中国迅速发展,管片作为地铁隧道的永久衬砌应用非常广泛,管片选型的好坏直接影响到地铁隧道的精度和质量,甚至达到隧道重新修改设计线路的严重后果。

从现在最常用管片的特点开始着手,着重讲述现今应用普遍的等腰梯形转弯环管片的楔形量计算、管片排版计算及盾构管片选型依据,首次提出根据实际拼装管片和设计隧道中心线的偏离值与盾构自动导向系统生成管片的偏差相比较,校核人工测量和盾构自动导向测量的准确性理论,对地铁盾构施工有一定的指导作用。

关键词:管片;转弯环;楔形量;选型;校核1 引言在国内各大城市地铁隧道工程中,目前已越来越多地开始使用盾构来掘进区间隧道,用预制钢筋混凝土管片[1]作为永久衬砌。

成型管片的质量直接关系到隧道的质量,而隧道的成型质量直接受到管片选型好坏的影响。

这就需要在盾构施工中掌握管片技术参数及管片楔形量计算知识,达到能够灵活选用盾构[2]管片,保证盾尾间隙和管片成型质量之目的,同时实际成型隧道位置是否正常直接影响到隧道的最终验收及使用。

2 常用地铁管片的特点目前在地铁隧道盾构施工中,各个大中城市主要采用标准环和转弯环管片对设计隧道平纵曲线拟合,管片一般分为标准环、左转弯环、右转弯环三种管片,每环管片一般由六块管片组成,三块标准块,两块邻接块,一块封顶块,由盾构上的拼装机[3]拼装成一个整环(如图1)。

2.1 地铁常用管片技术参数(如表1)表1 地铁常用管片技术参数图1 右转弯环管片示意图2.2 管片拼装点位的分布管片成型的隧道为了能够达到很好的线形,完成隧道的左转弯、右转弯、上坡、下坡等功能,需要使用不同的楔形量管片[4],这就要求转弯环管片有不同的位置来达到此目的。

现在常用的地铁管片一般采用错缝拼装,有10个点位,来达到转弯所需要的不同楔形量。

管片拼装点位是以封顶块的中线位置来叙述的(管片拼装点位如图2),转弯环不同的拼装点位在平曲线中有不同的楔形量,达到不同的转弯半径[5]。

地铁盾构管片选型技术初探

地铁盾构管片选型技术初探

不相 同, 使得各推进油缸 的行程也不相同 , 存在一定 的差值 。
1 4 管 片拼 装点位 .
我们从管 片设计 图上 能够知 道管片 的纵 向螺栓孔 有 1 , O个
而 且 它们 沿管 片 的 圆周 方 向是 均 匀 分 布 的 , 何 相 邻 的 两 个 环 向 任

螺栓孔 与管片 中心所 成 角度 都为 3 。 也 就是 说 管 片沿 环 向有 6, 1 0个安装位置 , 每个位置称为管片 的一个拼装点位。管片拼装点
目前 在 中国 地 铁 盾 构 法 施 工 中 存 在 管 片 破 裂 、 台 、 道 渗 装 , 错 隧 即相 邻 的两 环 管 片 不 能 有相 连 的 纵 缝 。根 据 管 片 的 拼装 点 位
水等诸多问题 , 盾构施工 中盾尾刷 损坏造成盾尾 漏水 影响施工 安 可知管片的相邻点位之 间夹角为 3 。 而管 片标准块 两纵缝 的夹 6, 全 的事故频繁 , 施工过程 中如何正确的进行管片选 型是影响上述 角为 7 。 因此要避免管片通缝拼装 , 2, 相邻两环管片 的拼装点 位相 原 因的重要 因素 , 本文就管片选型技术进行论述 。
1 3 推 进 油缸 行 程 差 .
盾构 4
中 通过 调 整 推 进 油缸 的压 力 , 盾 构 机 沿 设 计 线 路 掘 进 。 由 于 隧 使
作面板上 , 分别代表右上 、 右下 、 左下 、 左上 四个方向。
道线路的 曲线 变化 以及地质条件 的变化 , 各组 推进 油缸的压力各
对差 值 不 能 是 偶 数 位 。管 片错 缝 拼 装 可 按 表 1 行 。 进
表 1 管片 错 缝 拼 装 点位 对 应 表
1 管片选 型考虑 的 因素

盾构施工中管片的简易选取原则

盾构施工中管片的简易选取原则

盾构施工中管片的简易选取原则广佛项目部 刘国栋在盾构施工中要精确的控制推进油缸行程,使主机最大限度的沿着设计轴线DTA 前进很重要的一个环节就是管片的选取与拼装。

管片按其形状可分为平行环(标准环)和楔形环(转弯环)两种。

标准环和转弯环按照不同的组合方式可以拟合出不同曲率半径的隧道。

在选取管片的过程中我们主要需要考虑三方面的因素。

一、盾尾间隙;二、推进油缸行程差;三、隧道趋势。

所以在选取管片的时候需要综合考虑,对于选取管片的一些参数我们要做到心中有数。

一、管片选取相关参数以及相互关系计算记u 为上一环管片拼装完成后的油缸行程差,D 为油缸安装直径,因为盾尾间隙的该变量△t 远小于管片的宽度b ,上一环管片拼装完成后的油缸行程差u 远小于油缸安装直径,所以可以得到如下等式:b t =Du →△t =b D u (1) 通过以上计算公式我们可以发现下一环的盾尾间隙的数值可以通过本环的管片拼装完成后的油缸行程差得出,在拼装本环管片时我们就可以通过计算得出本环拼装完成后的盾尾间隙以及本环拼装完成后的油缸行程差,进一步得出下一环的盾尾间隙对下一环的盾尾间隙进行判断,综合主机方向以及DTA ,确定是否需对主机趋势进行改变,以良好的拟合DTA ,同时又保证合理的盾尾间隙。

二、超前量对油缸行程差标准环与转弯环的不同之处在于从拼装好的一环管片顶部看标准环在平面上的投影为一矩形,而转弯环在平面上的投影为对称的梯形。

在管片安装时,如果正在安装的一环为转弯环,且转弯环的中K 块的位置处于隧道的正上方,这时管片腰部的两侧将产生衬砌长度的不同,这种长度的不同称为超前,它的数值称为超前量,超前量的大小因隧道设计曲线的要求而不尽相同。

对于有超前量的管片来说,它的安装点位对隧道设计曲线的拟合的质量好坏影响很大。

对应不同的点位转弯环对油缸行程差以及盾尾间隙的调节作用是不同的。

设每个管环的纵向螺栓孔有N 个,而且这些螺栓孔沿着管环圆周方向均匀分布,所以每两个相邻的螺栓孔之间与管环中心所形成的角度为360/N 。

盾构隧道管片拼装施工选型与排版总结

盾构隧道管片拼装施工选型与排版总结

盾构隧道管片拼装施工选型与排版总结区间盾构结构为预制钢筋混凝土环形管片,外径6200mm,内径5500mm,厚度350mm,宽度1200mm。

在盾构施工开工前,应对管片进行预排版,确定管片类型数量.1)隧道衬砌环类型为满足盾构隧道在曲线上偏转及蛇形纠偏的需要,应设计楔形衬砌环,目前国际上通畅采用的衬砌环类型有三种:①直线衬砌环与楔形衬砌环的组合;②通用型管片;③左、右楔形衬砌环之间相互组合。

国内一般采用第③种,项目隧道采用该衬砌环。

直线衬砌环与楔形衬砌环组合排版优缺点:优点—简化施工控制,减少管片选型工作量;缺点—需要做好管片生产计划,增加钢模数量。

盾构推进时,依据预排版及当前施工误差,确定下一环衬砌类型。

由于采用衬砌环类型不完全确定性,所以给管片供应带来一定难度。

2)管片预排版1、转弯环设计区间转弯靠楔形环完成,分三种:标准换、右转弯环、左转弯环。

即管片环向宽度六块不是同一量,曲线外侧宽,内侧窄。

管片楔形量确定主要因素有三个:①线路的曲线半径;②管片宽度;③标准环数与楔形环数之比u值。

还有一个可供参考的因素:楔形量管模的使用地域。

楔形量理论公式如下:△=D(m+n)B/nR ①(D-管片外径,m:n-标准环与楔形环比值,B-环宽,R-拟合圆曲线半径)本次南门路到团结桥楔形环设计为双面楔形,楔形量对称设置于楔形环的两侧环面。

按最小水平曲线半径R=300m计算,楔形量△=37.2mm,楔形角β=0.334°。

值得注意的是转弯环设计时,环宽最大和最小处是固定的,左转弯以K块在1点位设计,右转弯以K块在11点位设计,即在使用转弯环时,要考虑错缝拼装和管片位置要求。

2、圆曲线预排版设需拟合圆曲线半径为450m(南门路到团结桥区间曲线半径值),拟合轴线弧长270m,需用总楔形量计算如下:β=L/R=0.6 ②△总=(R+D/2)β-(R-D/2)β=3720mm ③由△总计算出需用楔形环数量:n1=△总/△=100 ④标准环数量为:n2=(L-n1*B)/B=125 ⑤标准环和楔形环的比值为:u=n2:n1=5:4 ⑥即在R=450圆曲线上,标准环和楔形环比例为5:4,根据曲线弧长计算管片数量,确定出各类型管片具体数量,出现小数点时标准环数量减1,转弯环加1。

地铁盾构隧道管片选型与拼装

地铁盾构隧道管片选型与拼装

地铁盾构隧道管片选型与拼装发表时间:2019-03-26T13:10:28.017Z 来源:《建筑细部》2018年第18期作者:杨文超[导读] 在盾构施工中因管片的选型和拼装不当而引起成型隧道管片破损及漏水现象是个普遍现象,结合西安六号线丈八六路站~丈八四路站区间右线的管片选型和拼装质量为研究对象,总结在施工过程中的经验说明了管片选型的原则,从管片不同拼装点位等方面叙述了施工中管片拼装要求。

杨文超中铁六局集团有限公司交通工程分公司北京丰台 100070摘要:在盾构施工中因管片的选型和拼装不当而引起成型隧道管片破损及漏水现象是个普遍现象,结合西安六号线丈八六路站~丈八四路站区间右线的管片选型和拼装质量为研究对象,总结在施工过程中的经验说明了管片选型的原则,从管片不同拼装点位等方面叙述了施工中管片拼装要求。

关键词:盾构机、管片、盾尾间隙、盾构机姿态、油缸行程差1工程概况西安地铁六号线一期TJSG-7标丈八六路站~丈八四路站区间采用盾构法施工,右线区间长度1138.4m,最小曲线半径R=2000m。

区间隧道底部埋深介于17.14-24.52m之间。

隧道从丈八四路站西端以线间距14.0m坡度2‰出站后,以25‰的坡度下行,继续以14‰的坡度下行至区间最低点。

然后以20‰的坡度上行,最终以2‰的坡度进入丈八六路站。

2管片设计2.1本区间隧道管片采用C50P12预制钢筋混凝土管片,管片设计具体参数见下表:3管片选型的影响因素管片作为成型隧道衬砌、是隧道永久支护的一部分,会受到来自土层、地下水压力等特殊外力,如管片选型不当,会引起管片错台、开裂、隧道渗水,所以管片的选型至关重要。

选取管片主要需要考虑3方面的因素:(1)盾尾间隙;(2)推进油缸行程差;(3)铰接油缸行程差。

3.1管片选型首先要考虑盾尾间隙对管片选型的影响本工程采用小松TM614PMX-12号盾构机盾尾外径为6140mm、壁厚为40mm的圆柱形钢结构,管片的外径为6000mm。

盾构机选型标准

盾构机选型标准

盾构机选型标准(总5页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、盾构机选型依据地铁区间,线路总长:隧道埋深9~13米。

隧道洞身大部分处于残积层中,局部地段穿越花岗岩、辉绿岩全、强风化带或断层破碎带,结构松散,易软化、变形,产生坍塌。

花岗岩层面起伏大,存在差异风化现象。

地下水按赋存条件分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水,砂层中具承压性。

主要补给来源为大气降水。

地下水埋深~米。

盾构隧道内径:5400mm,管片厚度:300mm,隧道外径:6000mm。

标准管片宽度:1200mm,分块数:6块。

本盾构隧道区间采用两台盾构机。

盾构机由站西端下井始发,推进至站东站起吊出井。

隧道地质情况、工程要求、环境保护要求、经济比较、地面施工场地大小等因素是盾构选型的基本依据。

根据国内外盾构施工经验与实例,我们认为,盾构机的选型必须满足以下几个要求:必须确保开挖空间的安全和稳定支护;保证隧道土体开挖顺利;保证永久隧道衬砌的安装质量;保证隧道开挖碴土的清除;确保盾构机械的作业可靠性和作业效率;保证地面沉降量在要求范围内;满足施工场地及环保要求。

2、不同开挖模式的工作原理盾构机的型式与工作特点目前世界上流行的盾构机按开挖模式主要可以分为两大类:敞开式与密闭式。

敞开式指盾构机的开挖面与机内的工作室间无隔板或隔板的某处设置可调节开口面积的出土口。

开挖面基本依靠开挖土体的自立保持稳定。

敞开式适用于地层条件简单、自立性好且无地下水的地层。

密闭式盾构机是在盾构机的开挖面与机内的工作室间设置隔板,刀盘旋转将开挖下来的碴土送入开挖面和隔板间的刀盘腔内,由泥水压力或土压或气压提供足以使开挖面保持稳定的压力。

密闭式盾构机适用于地层变化复杂、自立条件较差、地下水较丰富的地层,因为采用密闭式掘进可以有效地保证开挖面的自立与稳定,保证施工安全。

密闭式盾构机主要分为泥水平衡式、土压平衡式两类,代表了不同的出土方式和不同工作面土体平衡方式的特点,但适用地质与范围有一定的区别。

地铁管片选型技术

地铁管片选型技术

地铁管片选型技术一、设计标准地铁设计标准:1.地铁主体结构设计使用年限为100年。

2.区间隧道防水等级为二级。

3.混凝土允许裂缝开展,管片最大允许裂缝宽度为0.2mm,并不得有贯穿裂缝。

4. 管片混凝土强度等级C50,抗渗等级为P12。

管片设计标准:衬砌环构造:管片外径6000mm,内径5400mm。

管片幅宽:线路曲线半径大于400mm时,采用1500mm宽管片,线路半径小于或者等于400mm时,采用1200mm的管片。

管片厚度300mm。

每环衬砌环由6块管片组成,1块封顶块,2块邻接块,3块标准块。

采用直线+左右楔形环拟合不同曲线。

成都地铁采用的楔形环为双面楔形,单面楔形量为19mm,转角为0.1814°,整环楔形总量为38mm,转角为0.363°。

管片连接:衬砌环纵、环缝采用弯螺栓连接,对于1500mm管片,每环纵缝采用12根M27螺栓,每个环缝采用10根M27螺栓;对于1200mm 管片,每环纵缝采用12根M24螺栓,每个环缝采用10根M24螺栓。

二、管片选型分析拼装点位:管片拼装点位表示每一环管片中封顶块所在的位置。

根据地铁管片设计构造特点,管片拼装分为10个点位。

拼装点位分布如下图所示。

拼装点位的选取原则。

1.相邻环管片不通缝。

2.楔形环不同楔形量使用合理,有利于调整盾尾间隙、油缸行程差和拟合隧道中心线。

拼装点位选择:现为了保证隧道的美观和防水效果,将管片的点位划分为两类:上半区点位(1点、2点、3点、9点、10点、11点),下半区点位(4点、5点、7点、8点)。

其中上半区点位位于隧道中线以上(含中线),有利于管片拼装和隧道的防水质量,因此上半区作为管片点位选择的主要区域。

+1环管片点位选取办法:根据联络通道第一环开口位置对应的管片点位,按里程推算至+1环,相隔偶数环则+1环选用不通缝点位,相隔奇数环则考虑通缝点位。

提醒:1.如果+1环管片点位选择错误,影响联络通道开口方向,则过程中可采用1.2米管片进行调整。

盾构施工管片质量控制与选型技术要点(课件)

盾构施工管片质量控制与选型技术要点(课件)

第二章
施工过程中常见的质量问题及原因分析
右侧管片错台和螺栓位置拉裂
管片连续错台和螺栓位置拉裂
第二章
施工过程中常见的质量问题及原因分析
上部管片错台和封顶块错台
第二章
施工过程中常见的质量问题及原因分析
管片错台、破损质量缺陷的主因: 1、盾尾间隙不足,盾尾挤压管片; 2、管片转弯半径在局部过大或过小; 3、成型管片有较大不均匀浮动; 4、管片拼装时环面不平整,磕破,整圆度不均等问题。 解决管片质量问题首先是解决管片的选型的问题,管片选型的
第三章
盾构施工管片质量控制关键环节
1、始发阶段 (1)反力架的定位要准确,避免始发时造成人为的油缸形成差过大,焊接、 连接要可靠,确保反力架不移位; (2)开始安装负环之前,需要在盾构下部安装2根垫条,防止负环管片下沉; (3)副环管片安装后,在其管片与始发托架之间每侧加设两个木楔;两侧斜 三脚架上工字钢与负环管片之间加设2个木楔; (4)负环阶段出现姿态恶化,在铰接离开托架后开始纠偏,一般从-2环可以 开始纠偏,确保在0环时将盾构机姿态、盾尾间隙调整至良好状态; (5)根据联络通道位置反推正1环的拼装点位。
(一): 前文已经将管片楔形量的问题,大的选型原则和比例的问题讲解了,针对单 环或后几环的情况,应当如何进行考虑,第一次选型方法是在前文的基础上更为 具体的计算,把曲线段单环掘进的理论变化量和管片楔形量进行结合。 在曲线段,要实现良好的拼装环境和最大限度的拟合线性,盾构机的姿态和 前进方向必须与设计轴线高度契合或者沿着曲线的割线前进。
第四章
管片选型技术
楔形量计算: 在管片直径6000mm,管片楔形量38mm的规格下,θ=0.363,将已知条件带入 可得:在300m半径时,L=1.9m,即每隔1.9m要用一环转弯环

论地铁盾构管片选型

论地铁盾构管片选型

论地铁盾构管片选型世界经济的迅猛发展加速了城市化建设,城市人口和建筑密度的不断增加,加快了城市水电管网及轨道交通的建设。

在城市隧道施工中,由于地面及周边环境复杂,基本上都采用现在已经比较成熟的盾构法施工。

由于城市(重要)建构筑物、桥梁等较多,为节省投资资金,避免风险,保护建构筑物等,盾构隧道的曲线越来越多,半径越来越小,多管片的拼装质量要求越来越高,对管片选型技术要求也越高。

本文结合几个案例分析探讨盾构管片选型技术。

一、管片的结构与拼装形式过去,广州市盾构每环管片由六块管片组成(L1、L2、L3、B、C、K),分为标准环、左转弯、右转弯环,拼装时主要靠调节K块的位置来确定管片的转向,重而与设定的轴线进行耦合。

首先,介绍管片的点位的由来。

考虑管片的受力情况,一般采用错缝拼装的形式进行,由于管片的横向螺栓有十套,因此,管片通常的点位就按10个点位来区分。

如下图所示:图一图二管片的具体形式决定每块管片的角度,任意相邻两点所对应的夹角为36°(图一所示)。

但是,1点和11点中间夹着12点,那么,1点和12点的夹角就是18°,11点和12点的夹角也是18°,同理可证5点和7点的角度是18°。

其次,偏移量的计算公式。

从图二中可得转弯环的管片最大楔形量为38(mm),管片的外径是6000(mm)。

根据Tanа=38/6000=0°21′46.33″ ∵а=в可得到:∴偏移量=Tanв×1500=9.5(mm)通过计算结果得出转弯环的最大偏移量是9.5(mm)。

再次回到正面点位图,可以看出只有12点、3点、6点、9点的时候是最大偏移量的位置,而管片的点位中没有12点和6点,即得3点和9点位置是管片偏移量最大的位置(9.5mm)。

举个例子,左转弯环的管片拼在1点位时,管片的偏移量是如何计算的。

其实1点位的时候,正好是偏离12点位18°,假如左转弯是拼装在12点,根据左手定则(食指和拇指撑开呈90°)可知,食指做指向的方向是代表点位,拇指的方向是最大楔形量的位置(右转弯则用右手定则)。

盾构管片选型分解课件

盾构管片选型分解课件
稳定可靠。
04 盾构管片安装工艺
管片拼装工艺流程
准备工作
检查管片质量、清理拼 装场地、准备拼装工具
等。
拼装管片
按照设计要求,将管片 逐块拼装成环,确保管 片之间的连接牢固、密
封性好。
注浆填充
在管片拼装完成后,对 管片之间的空隙进行注 浆填充,以确保隧道结
构的稳定性。
质量检测
对拼装完成的管片进行 质量检测,包括管片连 接、密封性、平整度等
定期检查与维修
定期对管片进行检查,发现潜在问题及时进行处理和维修。
06 盾构管片选型案例分析
案例一:某地铁盾构隧道管片选型
总结词
考虑因素全面、注重实际需求
详细描述
在某地铁盾构隧道项目中,管片选型需综合考虑地质条件、 隧道设计、施工环境及后期运营维护等因素。根据实际需求 ,选择合适的外径、厚度、混凝土强度等参数,确保隧道结 构安全、施工顺利进行。
案例二:某污水处理厂管片选型
总结词
注重耐久性、环保要求
详细描述
在某污水处理厂项目中,管片选型需充分考虑耐久性及环保要求。选择高强度、耐腐蚀 的材料,合理设计管片结构,提高整体稳定性。同时,注重管片接缝的密封性能,防止
污水渗漏,确保厂区及周边环境的安全。
案例三:某大型水利工程管片选型
总结词
注重稳定性、抗水压能力
管片养护与脱模
管片养护方式
根据气候条件和混凝土性能,选择适当的养护方式,如自然养护 、蒸汽养护等,确保管片的强度和耐久性。
管片脱模时间
根据混凝土的初凝时间和管片的形状尺寸,确定合适的脱模时间, 确保管片在脱模过程中不发生损坏。
管片养护与脱模注意事项
在养护和脱模过程中,应注意防止管片开裂、变形等问题,采取相 应的防护措施。

盾构线形和管片选型

盾构线形和管片选型

第三章盾构隧道断面、线形和管片选型一.盾构隧道断面1. 通常盾构隧道按其端面来分有圆形隧道、半圆形隧道、双圆搭接形隧道、三圆搭接形隧道、矩形隧道、马蹄形隧道、椭圆形隧道等多种隧道。

(1)圆形断面圆形隧道是使用得最多的断面形状,因此,人们通常把圆形断面称为标准断面。

本书以后若无其他说明,一般提到的隧道均指圆形断面的盾构隧道。

圆形隧道有以下几个优点:①由于圆形断面的拱作用,故管环上作用的外压小(相对非圆断面而言),管环受损小,寿命长,即隧道的耐久性好、安全性好。

②圆形盾构断面盾构机掘削机理简单,掘削系统(刀盘,力、扭矩的传递结构)容易制作、造价底。

③管片的制作简单容易,拼装方便。

④圆形断面隧道的内空(直径)可大可小。

内空利用率底,存在浪费。

(2)矩形断面矩形断面的优点是内空利用率高,与圆形断面相比构筑时可以减少30%的土体切削和排放。

利于成本降低。

另外,矩形断面地中占位小,地下空间利用率高。

缺点是管环上的作用大,不适于大尺寸隧道的构筑;管片设计、施工复杂;盾构机制作复杂、价格偏高。

双圆搭接端面这种多用于铁路、公路往返复线的情形。

地中占地面积小、空间利用率高。

盾构机制作复杂、造价高,管片设计、组装、施工复杂。

(3)三圆搭接断面三圆搭接断面可以说是为构筑地铁车站而设计的盾构断面形状。

优点是空间利用率高,使地铁车站的构筑施工完全转入地下,此工法的造价底。

缺点是盾构机、管片的设计、制作和施工均比较复杂。

二.盾构隧道的线形1. 平面线形平面线形可以分为平曲线和竖曲线,平曲线和竖曲线在盾构隧道的线形中有直线、缓和曲线、圆曲线几种形式。

从盾构工法自身的施工性来方面来看,盾构隧道最好选用直线和大曲率半径的平面线形。

但多数的施工对象是城市市区的地下工程,因都市地区的地下构筑物密集,加上地价昂贵,所以线形的确定受地层条件、地表条件、地下障碍物及用地条件的制约。

也就是说,线形为直线和大曲率半径的条件通常不易得以满足,而多数情况会出现小曲率半径的急转弯,所以小曲率半径的设计、施工是平面线形讨论的重点。

盾构隧道管片拼装施工选型与排版总结

盾构隧道管片拼装施工选型与排版总结

盾构隧道管片拼装施工选型与排版总结区间盾构结构为预制钢筋混凝土环形管片,外径6200mm内径5500mm 厚度350mm宽度1200mm在盾构施工开工前,应对管片进行预排版,确定管片类型数量.1) 隧道衬砌环类型为满足盾构隧道在曲线上偏转及蛇形纠偏的需要,应设计楔形衬砌环,目前国际上通畅采用的衬砌环类型有三种:①直线衬砌环与楔形衬砌环的组合;②通用型管片;③左、右楔形衬砌环之间相互组合。

国内一般采用第③种,项目隧道采用该衬砌环。

直线衬砌环与楔形衬砌环组合排版优缺点:优点一简化施工控制,减少管片选型工作量;缺点一需要做好管片生产计划,增加钢模数量。

盾构推进时,依据预排版及当前施工误差,确定下一环衬砌类型。

由于采用衬砌环类型不完全确定性,所以给管片供应带来一定难度。

2) 管片预排版1、转弯环设计区间转弯靠楔形环完成,分三种:标准换、右转弯环、左转弯环。

即管片环向宽度六块不是同一量,曲线外侧宽,内侧窄。

管片楔形量确定主要因素有三个:①线路的曲线半径;②管片宽度;③标准环数与楔形环数之比u值。

还有一个可供参考的因素:楔形量管模的使用地域。

楔形量理论公式如下:△ =D( m+n B/nR(D-管片外径,m:n-标准环与楔形环比值,B-环宽,R-拟合圆曲线半径)本次南门路到团结桥楔形环设计为双面楔形,楔形量对称设置于楔形环的两侧环面。

按最小水平曲线半径R=300m计算,楔形量^=37.2mm 楔形角P =0.334 °。

值得注意的是转弯环设计时,环宽最大和最小处是固定的,左转弯以K块在1点位设计,右转弯以K块在11点位设计,即在使用转弯环时,要考虑错缝拼装和管片位置要求。

2、圆曲线预排版设需拟合圆曲线半径为450m南门路到团结桥区间曲线半径值),拟合轴线弧长270m需用总楔形量计算如下:P 二L/R=0.6△总=(R+D/2) P - (R-D/2) P =3720mm由△总计算出需用楔形环数量:n1= △总/ △=100标准环数量为:n2= (L-n 1*B ) /B=125标准环和楔形环的比值为:u=n2: n1=5:4即在R=450圆曲线上,标准环和楔形环比例为5:4,根据曲线弧长计算管片数量,确定出各类型管片具体数量,出现小数点时标准环数量减1,转弯环加1。

盾构施工法管片选型的拼装

盾构施工法管片选型的拼装
管片选型的意义:按预定方法、工序进行, 符合设计预定要求;管片选型好与差直径影响 工程进度、质量、投资。
二、管片表观几何尺寸特性
(一)管片外观尺寸计算
管片水平、垂直方向宽度尺寸计算
管片宽度
Kt管片顶部宽度最大值:kt=1500+19sinа
Kb管片底部宽度最大值:kb=1500-19sinа
轴线
A—A角2θ,此角度可分成X(水平-θX)与Y(垂直-
A C
X X
Co C' Y 2 Y
a C"
X
θY),C,→C“的长度为L公式如下: A'
taX n l.c X 2 'o l s .s l.c 2 i.n 2 c oa o s ts a 2.n ca o
taY n l. c Y 2 'o s l.s l.c 2 i2 .n c oa o s tsa 2.c na os
-0.2935 (0.2935)
-0.3450 (0.3450) -0.3628 (0.3628)
(三)管片空间水平、垂直向角度变化计算另 一方法


新方向
旧方向
旧方向

竖直方向
2s in1 38.0s in
12000
新方向

水平方向
2sin138.0c os
12000
角度(1,2)的调整量是从上图的关系里按下列公
-11.74 (11.74)
0.3450 (0.3450)
-0.1121 (0.1121)
-22.34 (22.34)
0.2935 (0.2935)
-0.2132 (0.2132)
计算法则:
3
垂直向Y:下-上 水平向X:左-右

盾构掘进及管片选型

盾构掘进及管片选型

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二、管片概述
盾构掘进及管片选型
4、管片分类
经过多年的发展,管片的类型有30多种,有些是材料不同,有些是形状 差异,有些是接头形式不同,有些为了增加管片的耐久性,有些为了降低制 作费用,下面简单的根据材料和形状进行分类:
(1)根据材料分类 铸铁管片:早期应用多; 钢筋混凝土管片:占绝大多数; 复合管片:SRC管片、MN管片、AS管片、钢+混凝土、铸铁+混凝土等; (2)根据形状分类 矩形管片:占绝大多数; 梯形或平行四边形管片:CONEX系列; 翼型管片; 六角形管片:双重螺旋管片、蜂窝型管片、螺旋形管片等;
宽度B+(B-封顶块拼状搭接长度L)+150(200)余量; 管片宽度大,一次出渣量大,为提高掘进效率,必须尽快
把渣土运输出去,因此水平运输系统和垂直运输系统应匹配合 理,以利于发挥效率。
管片宽度还要考虑螺栓数量和管片分块,譬如6m直径的地 铁隧道,同样2000mm的千斤顶行程的盾构机,在10个环间螺 栓条件下可以作成小封顶块,通过加大封顶块拼状搭接长度 (1200mm)能够作成1500mm宽管片。
泥水盾构掘进施工。
¾ 后继开工的北京直径线、南水北调穿黄隧道、杭州庆春路隧道、广深港狮子洋隧 道等将中国的盾构施工提高到了世界级水平。
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盾构掘进及管片选型
第二章 管片概述
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二、管片概述
1、管片简介
的盾构进行全面试验。 ¾ 1980年,上海开始盾构在地铁工程中运用的试验,采用盾构直径为6.412m。随后,盾构在上海地铁及市政
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一、概况
1、管片的分块及组合 衬砌环由1个封顶块(C型),2个邻接块(B型), 3个标准块(A型)组成。衬砌环向分 6 块, 即3块 标准块(中心角67.5°),2块邻接块(中心角 67.5°),一块封顶块(中心角22.5°)。为满足 曲线模拟和施工纠偏的需要,设计了左、右转弯 楔形环,通过其与标准环的各种组合来拟合不同 的曲线。
2、 管片选型要适合盾构机姿态
管片是在盾尾内拼装, 所以不可避免地受到盾 构机姿态的约制。管片平面应尽量垂直于盾构机 轴线,也就是盾构机的推进油缸能垂直地推在管 片上,这样可以使管片受力均匀,掘进时不会产生 管片破损。同时也兼顾管片与盾尾之间地间隙, 避免盾构机与管片发生碰撞而损坏管片。在实际 掘进过程中,盾构机因为地质不均,推力不均等 原因,经常要偏离隧道设计线路。所以当盾构机 偏离设计线路或进行纠偏时,都要十分注意管片 选型,避免发生重大事故。
要使管片与推进千斤顶接触平面尽量重合,可以 通过选择管片的拼装位置来实现。在选择管片位 置时,有两个参数要考虑: (1)盾尾间隙的保证
(2)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ片平面走向趋势。管片趋势相关的参 数有:推进油缸 行程,铰接油缸行程,管片平面 位置。
三. 管片选型
1、 管片的拼装点位 拼装点位: 是管片拼装时c块所在的位置。 在盾构机前进时,管片的拼装位置极其重要,对 盾构机前进时的姿态控制很有效。 转弯环在实际拼装过程中,可以根据不同的拼 装点位来控制不 同方向上的偏移量。
2) 盾构机掘进 盾构机应尽量根据设计线路进行掘进,避免产生 不必要的偏差,这样基本可以根据管片排版进行管 片拼装,也有利于管片按计划进行生产。如果盾构 机偏离设计线路,在纠偏过程中也不要过急,否则 转弯环管片的偏移量跟不上盾构机的纠偏幅度,盾 尾仍然会挤时间坏管片。
目前,有些较为先进的盾构机上配备的自动测量系 统已经有了自动进行管片选型的功能。但该系统还不 是很完善,所以在实际的管片选型的过程中,还需要 人工进行复核和修正。 在盾构工程中管片选型是一项较为复杂且极为重要 的工作,对此应该认真对待,一旦选型失误,将会对 隧道质量产生重大影响。
调整的基本原则
哪边的盾尾间隙过小,就选择拼装反方向的 转弯环。在不同点位拼装一环左转弯环的盾尾 间隙调整。如此时盾构机在进行直线段的掘进, 则必须注意在拼装完一环左转弯环后,选择适 当的时机,再拼装一环右转弯环将之调整回来, 否则左边盾尾间隙将越来越小,直至盾尾与管 片发生碰撞。如盾构机处于曲线段,则应根据 线路的特点进行综合考虑。
本标段盾构区间(颐
2、根据盾尾间隙进行管片选型

盾尾间隙:即盾尾内径与管片之间的间隙
如果盾尾间隙过小,则盾构机在掘进过程中 盾尾将会与管片发生摩擦、碰撞。轻则增加盾构 机向前掘进的阻力,降低掘进速度,重则盾尾将 管片压坏,造成隧道渗漏水。
管片选型的重要依据:
盾尾间隙
北京地铁四号线二十标盾尾间隙为 75 mm,每 次安装管片之前,对管片的上、下、左、右四个位 置进行测量 。如发现有一方向上的盾尾间隙接近 45mm时,就要用转弯环对盾尾间隙进行调节。 不同点位的选择,可以控制盾尾间隙,由于在 盾尾后部设有一圈加强环,可以保持盾尾保圆度另 外还可以作为一道止水环,防止泥水进入盾尾密封 刷内。加强环高度为 45mm,而且盾构机在不同的 线路上总是有一定的偏移量,因此盾尾间隙要保持 在 45mm 以上,否则会使加强环挤压管片造成碎裂, 并妨碍了掘进时方向的控制。
3、 据油缸行程差进行管片选型
盾构机是依靠推进油缸顶推在管片上所产生 的反力向前掘进的 , 我们把推进油缸按上、下、 左、右四个方向分成四组。而每一个掘进循环这 四组油缸的行程的差值反应了盾构机与管片平面 之间的空间关系,可以看出下一掘进循环盾尾间 隙的变化趋势。
4、 盾构间隙与油缸行程之间的关系 在进行管片选型的时候,既要考虑盾尾间隙, 又要考虑油缸形成的差值。而油缸行程的差值更 能反映盾构机与管片平面的空间关系,通常情况 下应把油缸行程的差值作为管片选型的主要依据, 只有在盾尾间隙接近于警戒值(45mm)时,才根 据盾尾间隙进行管片选型。
表1 管片长度 1200 mm 管片厚度 300 mm 管片外径 6000 mm 转弯环楔形量 48 mm
管片内径 5400 mm 盾尾内径 6150 mm 盾尾间隙 75 mm 转弯环截面 梯形
转弯环偏转角的计算公式:
θ =2r=2arctgδ /D 式中:θ -转弯环的偏角; δ -转弯环的最大楔形量的一半; D-管片直径。
– 北)、(北 – 龙)地段的管 片拼装点位为在圆周上均匀分成 12 个点,即管片 拼装的 12 个点位,由于是错缝拼装,所以相邻两 块管片的点位不能相差3的整数倍。 一般情况下,本着有利于隧道防水的要求,都只 使用上部6个点位。根据工程实际情况,选择拼装 不同点位的转弯环,就可以得到不同方向的楔形 量(如左上、右上等)。
将数据代入得θ =0.458 根据圆心角的计算公式: a=180L/∏R 式中: L-一段线路中心线的长度; R-曲线半径,取1000m 而θ = a 将之代入,得出L=7.994m 上式表明,在800m的圆曲线上,每隔7.994m要用一 环转弯环,管片长度为1.2m,就是说,在800m的 圆曲线上,标准环与转弯环的拼装关系为6环标准 环+1环转弯环。
1、 管片选型要适合隧道设计线路
当一个盾构工程开工之前,就要根据设计线路 对管片作一个统筹安排,通常把这一步骤叫管片 排版。通过管片排版,就基本了解了这个线路 需要多少转弯环(包括左转弯、右转弯),多 少标准环,曲线段上标准环与转弯环的布置方 式。现根据北京地铁四号线二十标段工程颐和 园 --- 北宫门区间的管片排版, 其简要技术参数 如表1所示。
管片分块图
2、衬砌环连接 衬砌环纵、环缝采用弯螺栓连接(螺栓直径 24mm),其中每环纵缝采用12根螺栓,每个环缝采 用16根螺栓。管片环与环之间采用错缝拼装方式。 管片端面采用平面式,环、纵缝接触面皆不设榫槽, 仅在密封垫处留有沟槽。
二. 管片选型的原则
管片选型的原则有两个: 1、管片选型要适合隧道设计线路; 2、管片选型要适合盾构机的姿态。 这两者相辅相成。
四. 影响管片选型的其它因素
1) 铰接油缸行程的差值 目前地铁盾构工程中大多采用的是铰接式盾构机, 即盾构机不是一个整体,而是在盾构机中体与盾尾之 间采用铰接油缸进行连接,铰接油缸可以收放,这样 就更加有利于盾构机在曲线段的掘进及盾构机的纠偏。 铰接油缸利用移位传感器将上、下、左、右四个方向 的行程显示在显示屏上,当铰接油缸的上下或左右的 行程差值较大时,盾构中体与盾构之间产生一个角度, 这将影响到油缸行程差的准确性。这时应当将上下或 左右的行程差值减去上下或左右的铰接油缸行程的差 值,最后的结果作为管片选型的依据。
北京地铁四号线二十标段
盾构隧道工程的管片选型
目前在国内城市地铁隧道中,越来越多地开始使用 预制混凝土管片作为永久衬砌。管片通常由专业的厂 家提前制作,按其功能通常分为两种: a 标准环:用于直线段 b 转弯环:用于曲线段 C 通用环:用于直线、曲线段 标准环与转弯环配合使用就可以拼装各种线性的隧 道。管片选型直接关系到隧道线路、隧道质量等一系 列隧道的关键指标。因此管片选型是否正确,将决定 盾构工程的成败。
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