浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进
辊盘式磨煤机的设计改进与创新研究
辊盘式磨煤机的设计改进与创新研究摘要：辊盘式磨煤机作为煤粉磨煤系统中的关键设备，对于燃烧煤粉的细度和均匀度有着至关重要的影响。
本文针对传统辊盘式磨煤机存在的问题，如磨煤效率低、能耗高、易损件寿命短等方面进行了设计改进和创新研究。
通过引入新型的研磨辊盘材料、优化磨料供给系统和提高传动效率等措施，有效地提升了辊盘式磨煤机的性能和可靠性，为煤粉磨煤系统的改进提供了技术支持。
关键词：辊盘式磨煤机；设计改进；创新研究；磨煤效率；能耗；寿命1. 引言辊盘式磨煤机作为煤粉磨煤系统中的核心设备，具有磨煤效率高、煤粉细度和均匀度好等优点。
然而，传统的辊盘式磨煤机在长期运行过程中存在一些问题，如磨煤效率低、能耗高、易损件寿命短等，制约了磨煤系统的性能和稳定运行。
因此，对辊盘式磨煤机进行设计改进和创新研究对于提高其性能和可靠性具有重要意义。
2. 现有问题分析2.1 磨煤效率低传统辊盘式磨煤机在煤磨过程中存在磨磨不均匀、粉煤回收不完全等问题，导致磨煤效率低下，影响整个燃烧系统的运行效率。
2.2 能耗高传统辊盘式磨煤机在磨煤过程中存在较大的能量损失，特别是由于煤磨时的摩擦产生的热损失造成的能耗增加，增加了系统的综合能耗。
2.3 易损件寿命短传统辊盘式磨煤机的工作环境恶劣，易受煤粉的磨损和冲击，导致磨煤机的易损件频繁损坏，寿命较短，给维修和更换工作带来了不便。
3. 设计改进方案3.1 引入新型研磨辊盘材料通过引入耐磨材料，如高铬合金铸铁、高硬度钢等，作为研磨辊盘的材料，有效防止辊盘在工作过程中受到磨损和冲击，延长辊盘的使用寿命。
3.2 优化磨料供给系统通过改进磨料供给系统，提高供给精度和稳定性，减少煤粉在供给过程中的回收损失，提高磨煤效率。
3.3 提高传动效率优化传动装置，采用高效的传动方式和新型传动元件，减少传动损失，提高辊盘式磨煤机的整体效率。
4. 创新研究方向4.1 磨煤过程模拟与优化利用计算机辅助设计和流体力学仿真技术，对辊盘式磨煤机内部的煤粉流动过程进行建模和优化，提高磨煤效率和能耗。
矿渣立磨磨辊磨损及改进措施
ｌ ５
—
—
１．
２ 磨 辊 辊 套磨 损 区域 偏 离及 解 决 方 案
２．１ 存 在 问题 大量实践表明，磨辊研磨区主要在大端沿轴 向内侧，
瞎辊 ｆｊ物料 颗 粒接 触 应 力和剪切应 力集 中在尺区附近。。 （见冈２）： 磨 运行ｌ ３００ｈ后，现场测量磨辊 磨损区域位 于辊套 大端 （见图３），磨辊大 端半径Ｒ１００ｍｍ，辊套研磨 区集中在大端 区，且较 窄 ，磨辊 与物料 颗粒应 力接触而 积小。大端尺区直接 参 与研磨，导致 磨损严重 ，故应减 少尺
１ 物料偏磨和料层低问题 及解 决方案
１．１ 存 在 问题 （１）立磨结 构及 磨辊 位置 分布见图 ｌ。立 磨运 行一
个多月来 ，测量 四个磨辊 磨损差 异明显 ，３、４号辊 磨 损较
时段
调 前
调 祭 后
１ ’｝辊 Ｉ ２－＇４辊
２２ ｌ １９
２６ １ ２５
３号辊
网角半径
图 １ 立磨磨 辊 分布 图
图２ 磨辊 辊套 示意 图
图 ３ Ｒ１ ＯＯｍｍ辊套 磨损
图４ 尺７０ｍｍ辊 套磨 损
２．２ 改 进 措 施 针对粉磨磨 损辊 套大端问题 ，辊套堆焊期 间，借助
妃甸公司经验，磨辊 大端ＪＲ区网角半 径 ！减 ％＂￣Ｒ６Ｏｍｍ和 ＲＳ０ｍｍ，观察效 果见图４，运行参数 见表２
３３
２７
４ ｛昆
３６
３０
为严重 ，堆焊层磨损深度较 其它两个 辊要 深，两台磨存在 相 同问题 。故 讨论分析 ，查看 中控运 行 曲线 ，发 现３、４号 辊 相比较 其它两个辊料层厚度偏高１０ｒ ａｍ～１５ｍｍ，理论分 析物料入 磨后部 分偏 离磨盘 中心 。物 料经 螺旋 输送机 入 磨后 ，在离心作用 下，３、４号磨辊接 收物料最 多。且３、４号 磨 辊 回油温度高于其他两 个磨 辊 ，料层厚 ，磨 辊做功多， 辊 套磨损 重。
浅谈球磨机衬板的优化改造提升
浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。
随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。
一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。
每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。
我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。
二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。
立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨
立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨摘要立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量，企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录，并对其进行分析，得出最理想的运转修复周期和方法，采取定时维修，以节能降耗为前提。
关键词磨辊磨盘衬板维修方式节能在水泥工业中立磨可分为四类：煤磨、生料磨、水泥磨（磨熟料）、矿渣磨。
由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。
1 维修时机当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降意味着能源的浪费。
以FLSMIDTH ATOX50立磨为例，ATOX50立磨电动机功率约为4 000 kW/h（含立磨主电机、选粉机、进料泵等电动机功率），即每小时要用掉约4 0 00度电，折合人民币约为2 000余元，一年电耗则约在1 500万元左右。
若效率下降10%，则一年电耗损失约150万元，由此产生了能源的极大浪费。
所以如果单纯以节能考量，则磨损越少，越早维修越节能。
然而拆换磨辊及磨盘衬板是一个耗时、耗力的工程，且牵涉到因停机而造成的停产损失。
其实此二者是同样重要的，另因前者是隐形的（电费是整厂合计），虽然此电耗可以单独核算，但大部分业主仅注意到拆换费用，而往往忽略能源浪费所发生的费用，所以笔者于此以数字举例的形式来佐证。
2 拆换费用拆换费用包括三个项目：更换备品费用；拆换人工费用；停产损失。
2.1 更换备品费用更换物有二种选择：①新品；②旧品硬面再生堆焊修复。
前者的费用随更换次数累积而增加，而后者的硬面堆焊是以堆焊量计价，且堆焊后的使用寿命比新品较长些，故费用会随着更换次数而递减。
2.2 拆换人工费用此费用仍会随更换次数的增加而俱增，但如采取在线堆焊修复则无此费用。
2.3 停产损失停产损失视拆换所需时间或在线修复所需时间而定，由于每停产一天将损失几十万甚至上百万（视生产线线能力不同而不同），所以如果单独为了维修磨辊或磨盘衬板而停机，其费用是相当可观，通常必须配合全厂大修来停机，最好是在大修期限内完成磨辊及磨盘衬板的更换或修复。
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。
基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。
而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。
关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。
在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r/min、15～25r/min、50～300r/min二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。
而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。
而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。
此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。
结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。
每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约40万元。
三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
磨煤机磨辊耐磨性能提高方案
磨煤机磨辊耐磨性能提高方案摘要：本文围绕国外某EPC电站项目磨煤机磨辊磨损问题，通过现场实际调查，分析磨煤机磨辊磨损原因，研究提高磨煤机磨辊耐磨性能的优化方案，并对方案优化前后的磨煤机磨辊耐磨性能进行比较，确定提高磨煤机磨辊耐磨性能的优化方案。
关键词：磨煤机；磨辊；磨辊耐磨性能；方案优化1 引言磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
山东电力建设第三工程公司国外某EPC电站项目1号炉移交时间为2012年5月份，至2013年1月份，磨煤机磨辊套磨损已经很严重，达到重新堆焊条件，连同机组试运，磨煤机实际运行不足3000h。
磨辊套的使用寿命与厂家签订的技术协议不相符，现场实际使用寿命仅约3000h，不符合合同约定的12000h，也不符合合同约定的小修周期为1年的约定。
此项目磨煤机选用国内某磨煤机专业生产厂家的设备，1#、2#炉共计12台，选用中速立式磨，型号为HP1163，每台磨煤机设置3个磨辊，磨辊表面套有磨辊套，为磨煤机设备主要研磨部件，是易损件。
HP磨煤机磨辊套采用耐磨合金堆焊，磨辊套的正常使用寿命≥12000h（磨损后可重复堆焊4～5次，每次堆焊后均可正常使用12000h），磨碗衬板采用高铬铸铁，正常使用寿命≥12000h，其他耐磨部件的使用寿命不低于16000h。
2 现场调查此项目磨煤机磨辊套磨损严重问题出现后，已经影响了现场机组正常、稳定运行。
2.1 磨煤机运行一段时间后，至2013年5月份，再次检查磨煤机磨辊磨损情况，发现磨损最深处达到110mm，无法再继续使用。
2.2 根据现场实际情况及业主要求，原有的磨煤机磨辊已无法使用，只能进行更换。
2.3 根据现场磨煤机运行工况及堆焊情况分析，磨辊套磨损过快极有可能是由于供货商提供的磨辊套耐磨层耐磨性能不合格造成的。
现场测量的磨辊磨损照片作为一家实力雄厚的国际化电站EPC项目总包企业，公司一直秉承“缔造精品工程”的愿景和“质量第一”的原则，然而磨煤机磨辊耐磨性能偏低引发的堆焊等问题，增加了现场运行、维护的成本，并且影响了公司负责任承包商的形象。
磨煤机磨辊耐磨层修复
磨煤机磨辊耐磨层修复【摘要】本文主要介绍了以明弧堆焊为主要技术对机械装置磨辊的修复的一系列的工艺流程的介绍，以供工作者参考。
【关键词】堆焊技术；指标；试验；工艺磨煤机磨辊衬板等部件表面磨损因煤质问题磨损极为严重。
其中的辊套，使用时间一般在3600h。
当辊套磨损到一定程度，如果到生产厂家重新制作辊套，单价在5 万元，更换一次需要3 个辊套，价值15 万元，并且制作周期长。
为了节省生产成本，保证磨辊焊接质量的同时，提高加工效率，降低劳动强度，我公司经过对各种焊接方式的对比，并改进磨辊焊补工艺，制作专用工具，通过多次试验最后形成了一套实用的以明弧堆焊为主要技术，对磨损部件进行修复的工艺。
1 明弧堆焊技术简介经过研究比对，筛选出一套实用的明弧堆焊技术。
该工艺是对硬面修复的先进工艺技术之一，适合对上述设备进行修复，且实施该工艺后，可提高焊件使用寿命2 倍以上（如磨辊、磨盘，使用寿命可由3600h 提高到8000h 以上）。
用堆焊修复只需新件费用的33%，还可缩短修理和更换零件的时间。
明弧堆焊修复技术及高品质焊材在磨损的辊套、磨盘、破碎机上堆焊一定厚度的耐磨层，可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命，并且可以多次重新翻修。
在磨辊多年的运行过程中，根据不同的磨损情况，一些磨盘已经修复超过20 次，滚筒修复超过10 次，为公司节省大量资金。
2 明弧堆焊设备简介明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
堆焊工艺可选用高耐磨性的自保护药蕊焊丝，由送丝机将焊丝连续不断地送到均速旋转的工件上，通过逆变电源产生500A 的电流，由焊枪把焊丝熔化，熔敷到工件上至要求的尺寸。
2.1 设备构成明狐堆焊设备主要由逆变电源（OTC-600）、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置和焊道水冷喷雾装置组成。
2.2 设备特点简介设备体积小、重量轻、拆装方便。
立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复
立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
一、立磨使用中易出现的问题及危害分析Array1、易出现的问题●辊皮外表面磨损●辊皮裂纹或断裂●磨辊本体磨损●夹板螺栓断裂●磨辊轴承室磨损●减速机渗漏（漏油）2、危害分析…二、解决方案综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。
问题1: 磨辊本体磨损解决方案：福世蓝系列聚合物复合材料现场修复 --- 2211F高分子金属复合修复材料方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。
部分合作单位：天瑞集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、天瑞集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、中联集团东华水泥有限公司（5000T/d 生产线）、南阳中联分公司、华新（黄石）水泥有限公司（5000T/d生产线）等。
部分案例介绍：2010年 5 月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙 0.7mm-1mm，严重影响生产。
经双方商讨达成合作共识，定于 6月 25 日检修时间修复。
2010年 6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。
我司技术人员前往指导修复，于6月 11 日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36 块辊皮配合面）。
其技术服务得到企业领导好评。
注：具体操作细节请咨询淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司问题2：立磨减速机结合面漏油解决方案：1、使用福世蓝系列---25551高分子复合修复材料配合3223橡胶复合材料现场免停机治理；2、治理完毕后，将福世蓝--赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂添加至润滑油。
磨煤机磨辊耐磨层修复
磨煤机磨辊耐磨层修复【摘要】本文主要介绍了以明弧堆焊为主要技术对机械装置磨辊的修复的一系列的工艺流程的介绍，以供工作者参考。
【关键词】堆焊技术；指标；试验；工艺磨煤机磨辊衬板等部件表面磨损因煤质问题磨损极为严重。
其中的辊套，使用时间一般在3600h。
当辊套磨损到一定程度，如果到生产厂家重新制作辊套，单价在5 万元，更换一次需要3 个辊套，价值15 万元，并且制作周期长。
为了节省生产成本，保证磨辊焊接质量的同时，提高加工效率，降低劳动强度，我公司经过对各种焊接方式的对比，并改进磨辊焊补工艺，制作专用工具，通过多次试验最后形成了一套实用的以明弧堆焊为主要技术，对磨损部件进行修复的工艺。
1 明弧堆焊技术简介经过研究比对，筛选出一套实用的明弧堆焊技术。
该工艺是对硬面修复的先进工艺技术之一，适合对上述设备进行修复，且实施该工艺后，可提高焊件使用寿命2 倍以上（如磨辊、磨盘，使用寿命可由3600h 提高到8000h 以上）。
用堆焊修复只需新件费用的33%，还可缩短修理和更换零件的时间。
明弧堆焊修复技术及高品质焊材在磨损的辊套、磨盘、破碎机上堆焊一定厚度的耐磨层，可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命，并且可以多次重新翻修。
在磨辊多年的运行过程中，根据不同的磨损情况，一些磨盘已经修复超过20 次，滚筒修复超过10 次，为公司节省大量资金。
2 明弧堆焊设备简介明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
堆焊工艺可选用高耐磨性的自保护药蕊焊丝，由送丝机将焊丝连续不断地送到均速旋转的工件上，通过逆变电源产生500A 的电流，由焊枪把焊丝熔化，熔敷到工件上至要求的尺寸。
2.1 设备构成明狐堆焊设备主要由逆变电源（OTC-600）、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置和焊道水冷喷雾装置组成。
2.2 设备特点简介设备体积小、重量轻、拆装方便。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。
在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。
为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。
更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。
2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。
3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。
更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。
2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。
3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。
安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。
结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。
在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。
ZGM型中速磨磨辊磨损分析及修复技术
ZGM型中速磨磨辊磨损分析及修复技术分析ZGM中速磨磨辊的磨损情况，探讨了修复机理，并总结出相应的修复技术。
标签：ZGM中速磨磨损修复1 前言磨煤机是火力发电厂重要的设备之一。
在ZGM型中速磨煤机中，磨辊、衬瓦等属于磨煤机的关键部件。
机组正常运行中，这些部件由于长时间承受重载荷研磨，高溫带压风粉混合物冲刷等因素，磨损严重且磨损速度快。
其磨辊的耐磨性直接影响到制粉效率、煤粉质量、设备安全等。
当磨辊磨损达到某一限度后，磨煤机出力逐步下降，石子煤逐渐增多，机体振动加大，危及到设备正常运行。
2 工况分析2.1 ZGM型中速磨煤机结构及工作原理该型磨煤机同其它形式中速磨结构相近，基本上由传动部件、碾磨部件、分离器和机槊等几部分组成，如下图所示。
其工作原理为：该磨煤机具有相距120～的3个大磨辊，3个磨辊之间的相对位置固定，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动。
磨碎煤料所需的压力是通3个磨辊自重及其上方的液压加载机构施加的，加载油压一般为（4.2 MPa—15.8MPa）之间。
当中心落煤管落到磨盘锥形帽上的原煤时，经过碾磨的煤粉从磨盘切向甩出，被热一次风吹到分离器，合格的细粉被一次风带出分离器通过输粉管道送到炉膛中燃烧，较粗的煤粉返回重磨。
磨辊是碾磨煤粉的主要部件，辊套的材料与磨盘衬板材料相同，这是为了保证其使用寿命和更换与衬瓦相匹配。
磨辊衬板是在较高的温度下运行的，要承受相当大的碾磨压力（单辊加载力从最小54.25KN---217KN）以及因较大石子煤、黄铁矿、铁块等杂物带来的巨大冲击力。
这就要求磨辊衬板一方面除了要具有良好的高温耐磨性;还要具有一定的抗冲击性。
2.2 磨辊的荷载分析有上面的工作原理我们可知，ZGM中速磨煤机在运行时，输入电机通过减速机之后，带动磨盘转动，从而带动磨辊自转，使得磨辊、磨盘和煤料构成三者之间的磨料磨损。
其受力简图如左图所示：磨辊运行耐受到本身重力G、液压加载系统的加载压力Fx，磨料对磨辊的作用力FM等力的作用下，磨辊主要承受以下几种载荷作用a.磨辊在碾压过程中受到的磨料磨损作用;b.磨辊上部液压加载压力和磨辊自重使磨辊受到交变辗压载荷作用;c.由于煤中有一定量的较高硬度杂质，使磨辊在磨煤过程中承受一定的硬杂质冲击载荷作用。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位：检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施：（1）施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作.（3）安全保证1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。
3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。
4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5.检修工具备件摆放整齐有序.6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度.7.检修时必须确定周围设施，确保人员作业时的安全。
8.间隙调整时小心滑倒,高空作业系安全带。
9.检修完毕对工具、人员数量确认.二、具体实施方案及技术要求：1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。
翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。
2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓,从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。
3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔,稍微收紧吊绳。
同时拆除原有螺栓，装上吊具.7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。
8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。
9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。
把磨辊翻出。
10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。
拆除磨辊头衬板装置,将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。
用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。
安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。
立磨磨辊、磨盘过快磨损的解决方法
相对于传统粉磨设备，立磨出现较晚，发展时间短，但优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。
作为立磨的关键部件，磨馄和磨盘的过快磨损总是困扰着众多用户，本文就此问题从立磨工艺的角度进行分析，并提出相应措施。
1、原材料的易磨性与磨根、磨盘的质量磨辘、磨盘是直接与物料接触的部件，如果物料的易磨性很差，如硅石、页岩之类，便会致使磨混、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽,裂纹和断边现象。
选择易磨的原材料能从客观上防止磨混和磨盘的过快磨损，那么选择一副质量好的磨馄、磨盘才能从主观上延长使用寿命，以达到降低生产成本的目的。
2、磨相间的平衡度是否一致磨馄间的平衡度是指将全部磨辘静态下放在磨盘上，其磨馄的中心线是否处在同一水平线上面，这跟磨盘的安装平整度有着直接的关系，跟磨盘的加工精度也同样有关。
如若不平衡，运行中，磨盘和磨馄在研磨加压的情况下，离磨盘近的磨馄将会磨损得很快。
3、磨根的限位高度是否一致限位高度准确地说是用来控制料层厚度的，当限位高度不一致时，磨盘上料层的厚度同样不一致，这样在磨机运转的过程中会造成一定的振动，振动的加剧是造成磨损的主要因素之一。
限位高度不一致，离磨盘近的磨辑在加压研磨的过程中受力是较大的，故磨损也较快。
4、研磨张紧压力是否过大，料层是否过薄在操作中我们要习惯加产加压，减产减压的做法。
特别是在减产的过程中很多操作员为了控制的稳定和操作的省事，一般都很难减掉富余的那一点张紧压力。
或者在正产控制的过程中，也同样让磨机的张紧压力始终保持有一点富余。
其实这种做法在一定程度上可以达到控制省事的目的，但是过一段时间后，会发现磨盘上料层在不断的变薄，随之而来的是磨机逐渐加大的振动，因为研磨压力大于了喂料量。
料层薄、振动大、张紧压力过高，这些无疑都是造成磨馄、磨盘过快磨损的重要因素。
5、防止磨内进入金属异物要防止磨内进入金属异物，有效的办法就是用好系统的每一个除铁器。
立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复
（） ２ 拆换 人 工费 用 。此费 用仍 会 随更 换 次数 的增
加 而剧增 ． 如 采取 在线 堆焊 修复 则无 此 费用 。 但
（ ） 产 损失 。停 产损 失视 拆换 所需 时 间或 在线 ３停
严重的是磨盘 、 磨辊衬板工作表 面的磨损失效 ， 包括
均匀 磨 损 、 均 匀磨 损 、 落 和碎 裂 等表 现 型 式 。磨 不 剥
盘 、 辊 衬板 因磨 损 失效 导 致 的其 形 状 的 改 变 ， 磨 使立
旧 品硬 面再 生堆 焊修 复 。 者 的费 用随 更换 次数 累积 前 而增 加 ： 而后 者 因硬 面堆 焊 是 以堆 焊 量计 价 ， 堆 机 功 率 ） 即 每 小 时 选 进 ，
修 复 的考量 重 点 。一般 来说 。 料 磨 和水 泥磨 由于 其 生 堆 焊 量很 大 ． 要 几 十天 才 能 完 成堆 焊 修 复 ， 需 如果 采 取 在 线施丁 。 停 产损 失费 用会 相 当大 。 则
修 复所 需时 间 而定 ．由于每停 产一 天将 损 失几 十万 ，
如果单 独 为 了维修磨 辊 或磨 盘衬 板 而停 机 。 费用 是 其
１ 及 时 维 修 的 重 要 性
当磨 辊 及磨 盘 衬 板 产 生 磨 损 过 甚 时 ． 量 会 下 产
相 当可 观 的 通 常 必须 配合 全 厂大 修来 停机 ， 好 是 最
后 的使用 寿命 比新 品较长些 ． 故费 用 会随 着更 换次 数
而 递减
磨 的粉磨 效 率 下 降 ．引 起 产量 降 低 和产 品质 量 的变 化 因此进 行 修 复是 必 要 的 。 复 有 易磨 件 的整 体更 修
辊式磨控制与调整及常见问题分析处理
辊式磨控制与调整及常见问题分析处理一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。
料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。
料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。
料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。
应根据实际情况进行调整在正常运转下。
辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。
压力增加，辗磨能力增加，产量增加。
为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。
由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。
因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。
在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。
3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。
还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。
辊式磨煤机磨辊的磨损及耐磨性能研究
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ａｂ ｒ ａ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｂ ｒ ａ ｓ ｉ ｏ ｎ － Ｒｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｌ ｌ
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２ ０
华 北 电 力 技 术
ＮＯ ＲＴ Ｈ Ｃ ＨＩ ＮＡ Ｅ Ｌ ＥＣ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ｐ Ｏ ＷＥＲ
辊 式磨 煤 机 磨 辊 的磨 损及 耐磨 性 能研 究
郭 荣 芝 ， 庞 春凤 ， 王 文 祥
（ １ ． 天 津泰 铭 热 力装 备 股 份 有 限公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ３ ５ ０ ； ２ ． 华 北 电 力 科 学研 究 院 有 限 责 任 公 司 ， 北京 １ ０ ０ ０ ４ ５ ）
（ １ ． Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｔ ａ ｉ ｍｉ ｎ ｇ Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ３ ５ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ４ ５， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ — ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ． Ｈｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ａ ｂ ｒ ａ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｉ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｍｉ ｎ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｏｖ ｅ ｒ ｈａ ｕ ｌ ｏ ｒ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｅ ｄ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ
浅谈HP1003磨煤机磨辊装置的改进
出现故 障， 会对 发电厂 的经济效 益造 成损 害。 在磨煤机的使用过程 中， 磨辊 维修是一项 比较繁重的工作。 一个磨辊 的更换 同时需要五
个工人花费一天的时间完成 ， 在此项工作 中还需要 同时维修时间长会影响发 电厂的
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 油气 、 地矿 、 电 力 设备 管 理 与 技 术
浅谈ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨煤机磨辊装置的改进
史 婉 锋 ｆ 陕西 国华锦界能源有限责任公司， 陕西榆 林 ７ １ ９ ３ １ ９ ） 【 摘 要】磨煤机是 电厂正 常运 营的重要 辅助设备 ， 磨煤机运行 是否正 常直接 关 系到燃煤发 电机组 的整体运行是 否稳定， 这对 电厂的 经济效益有 很 大影 响 。 故 而， 对于磨 煤机在 运行 中容 易出现故 障的环 节， 需要进 行预 防改进， 从根 本上遏 制故 障的发 生 。 以ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨 煤机 为研 究对 象， 分析磨 煤机 的运行情 况， 对于磨煤机 在运行过程 中 出现的磨辊装置 轴承箱 漏煤 问题 以加 装密封风 对其进行优 化 改进 ， 这在很 大程度上提 高 了磨煤机运行 的安全性 和 可靠性 ， 减 少磨煤 机 的维护 任务 以及 维修 成本 。 【 关 键 词】 ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨煤机 磨辊 装置 改进
整体工作效率 。 对 磨煤机 的磨辊装置 以加装密封风的方式进行优化 改进 ， 能够有 效的减少磨煤 机的维修作业 量 ， 且延长磨煤机的使用
２ ． ２优 化 改进 措 施 现安全故障主要是密封装置 出现损坏 ， 磨辊装置轴承箱进粉所 致。 故而， 提高发 电厂的经济效益 以及发 电机组 运行 的稳定性 ， 需要针 改进 方案 ： 结合磨煤机的检修 ， 对其进行胶装磨辊密封风 的优 对磨煤机存在的这一 问题进行改进 ， 提高磨煤机运行的安全性和可 化改进 。 首先在磨辊轴端面的加油孔上方 ， 以沿轴 向转 出一个直径 靠性， 进而维护发 电厂 的经济效益 。 为１ ０ 毫米 的小洞 ， 然后 从油封和 灰封 之间的位置垂 直引入 ， 并穿过 耐磨套 ， 让压 缩空气能够在 骨架油封中间形成高压 旋转 风。 由于磨 １ ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨 煤 机工 作 原理 和 结构 组 成 辊头是一个完 全封 闭的结构 ， 因此压缩空气只会在油封和 耐磨套的 １ ． １ ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨 煤机 工作 原理 间隙 内侧向磨辊外透 出， 对磨辊的轴承以及 润滑油没有任何负面影 原煤有 中心落煤管送入旋转磨碗 中， 旋转磨碗在旋转过程 中会 响， 同时压缩气体的气压 比一次风和原有密封风要大 ， 能够很好 的 产生离心力 ， 将碗 中的原煤 由径向朝外移至磨环 ， 并在可绕轴转动 避免煤粉颗粒 渗入磨辊轴 承箱 。 密封风改进安装 ： 以压缩气体作为 的磨辊和磨环之 间被研成煤粉 。 在煤粉研磨过程 中， 较小的煤粉颗 磨辊密封 风， 将磨煤机 的磨 辊密 封风从出 口气动门控制柜内引出 ， 粒会被流动 的气体 吹起 ， 并进行二级分 离。 由于分离器上的空气折 在气 体引 出的母 管上设置一个 手动阀 ， 在其上连接 一个压力调节 向器 ， 煤块会在磨碗上 发生一级分离 ， 较重 的煤 粉颗粒会被直接返 阀， 压力值调节至０ ． ０ ５ 兆帕。 在对磨辊装置进行定期维修过程 中， 如 入磨碗进行再次研磨 ， 较轻 的煤粉颗粒则会被吹至分离器顶端进 行 发现油封润滑油混杂有煤粉的情况， 可适当的通过压力调 节阀对密 二次分离 ， 在可调 叶片的旋 风运 动下 ， 较重的煤 粉颗粒会从风煤混 封风 的压力进 行调节 。 引气母管连接的支路子管可采用金属蛇皮软 合物 中降落 ， 被返 回磨碗 区域 。 被分离 出来的风煤混合物在 经过 文 管 ， 各子管分别从磨辊的耳轴穿入 ， 连接方 式均采用螺纹 连接 。 丘里管时被压缩 ， 然后平均分配扩散到各煤粉管 中， 由煤粉管将其 ３效果评价 送人炉 内进行燃烧 。 １ ． ２ ＨＰ １ ０ ０ ３ 磨煤 机 结构 组 成 磨煤机是火力发 电厂的正常运营的必要辅助设备 ， 若在运行 中
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浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进
摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的
安全经济性遭到了降低。
基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进
行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进
措施。
而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性
最终得到有效提高。
关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板
磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨
性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我
们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济
性能
一、磨煤机的工作原理
磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉
炉使用。
在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
磨
煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～
1500r/min、15～25r/min、50～300r/min
二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题
按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。
而
在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，
超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。
而
时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，
导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。
此外，磨辊套和磨盘衬板的价格
也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他
部件造成损伤。
结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，
磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。
每年，发电厂需花费
的设备检修和更换备件的费用约40万元。
三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施
磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时
也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎
作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
自从辊套受到了
国产化改良后，我们对磨盘衬板也开始了改良研究。
3.1辊套传热原理
磨煤机的磨辊套主要用途是传热，因此十分容易损坏，磨辊套外面需要与空
气交换热量，内部需要与冷却水交换热量，因此辊套经常发生塑性形变，与辊芯
为热传导的技术。
科学家傅立叶曾用公式表示温度场与热流场的联系，q=-kgradT，其中q为热流导向，gradT为温度梯度，T为导热系数，负号表示热流导向的方向始终与温度梯度相反。
3.2辊套受损力学分析
辊套受损主要是因为辊套出现裂痕，或者混套的局部出现坍陷现象，无法正
常使用，辊套在工作的过程中，每转动一个周期，就要经历一次加热以及冷却，
因此辊套产生塑形形变，长此以往，极易出现辊套疲劳状态，专业的角度讲叫“裂纹萌生时期”，辊套从最初开始使用到最终报废，这段时间叫做辊套的使用寿命，
我们用N来表示，裂纹萌生期的应力循环力数为Ni，裂纹扩展应力的循环系数为Np，那么辊套的使用寿命就可以这样表示：N=NiNp.
3.3磨辊辊套材料的改进
磨煤机辊套的原始材料为 FCW6，也就是我们俗话说的高铬铸铁（w （Cr）>20%）。
从 1995 年开始，我国锅炉中这类原件的使用寿命平均为一年左右，为了不影响工作运行，响应每年的安全生产检修要求，常常辊套还未达到最大使用寿命就提前更换，因此耗资巨大，损失严重。
从 1999 年开始，我国逐渐对辊套进行国产化改革，将原材料高铬铸铁，更换为碳化铬，将主体材料换为碳化铬，并且以镍或者镍合金相粘合，这样就形成一种新的更加耐磨、耐高温、防腐蚀、防氧化的高硬度金属。
这种新型国产化材料的硬度（HRA）可以达到
80~90，因此有效延长了磨煤机辊套的使用年限。
3.4磨辊套的改进措施
为提高磨辊套的耐磨性，从而维持磨煤机的安全稳定运行，还要对磨辊套进行改进。
设备原本使用的磨辊套材质为FCW6，为含铬量不小于20%的高铬铸铁材料，能够在一定程度上确保磨辊套拥有足够的轧碎能力，并且能够避免部件受到损坏，使用寿命能够达到10a〜12a。
为使材料性能得到改进，还要使用碳化铬堆焊工艺进行磨辊套的焊接修复。
采用该种工艺，就是以碳化铬为主体，同时以镍基合金为黏结相，从而得到新型硬质合金，能够得到HRA80-90的硬度，能耐400oC〜500oC的高温磨料磨损。
使用该种材料进行焊丝的制作，需要在钢带内按照一定配比完成碳化铬等粉末的装填，然后进行拉拔加工，从而得到直径为
3.2mm〜
4.0mm的焊丝。
在进行磨辊套焊接修复时，需要使用埋弧焊工艺，得到的磨辊表面硬度不小于HRC60。
从显微组织、铸造金属比和耐磨相位等多个较多来看，该种材料都比磨辊套原本的材质更好，拥有较长的寿命和较高的稳定性。
3.5磨盘衬板的改进措施
采用碳化铬堆焊工艺，同样也能使磨盘衬板的材料性能得到改进。
但考虑到磨盘衬板的设计磨损值更低，所以还要对衬板的结构形式进行改进。
而从使用情况来看，使用材质得到改进的磨盘衬板，仍然会出现衬板边缘棱角脱落的情况。
通过分析可以发现，磨盘衬板在工作的过程中，将同时承受剪切合力和碾压力。
目前，设备上采用过圆中心线的八瓣等分方式进行衬板安装，并使磨辊在衬板间的缝隙通过。
在该种结构中，衬板边缘将在运动的过程中受到同步转动的磨辊的挤压。
此外，衬板是通过整体堆焊和切割制成的，焊接及切割应力集中在边缘部位。
因此受到长期变载荷作用，衬板边缘部位较容易受到损坏。
针对磨盘衬板边缘易损坏的情况，还要对衬板结构形式进行改造。
采用改造后的结构形式，能够避免衬板边缘同步受力，并且能够使衬板间的缝隙数量得到减少，所以能够减少衬板振动。
除了进行结构形式的更改，还要进一步增强结构的强度和韧性。
首先，在堆焊的过程中，还应进行碳化物形貌的改善，并实现晶粒细化，从而在确保合金耐磨性的同时，使合金的结合强度及韧性得到提高。
为此，还要将焊丝中Nb的成分提高至6%〜8%。
其次，为使堆焊合金得到净化，从而减少堆焊裂纹，还要使焊剂碱度得到适当提高。
最后，为减轻衬板边缘受到的剪切研磨力和碾压力，可以将衬板边角磨成圆角，从而使各种力得到缓冲。
3.6改进效果
经过两年的使用，改进的磨辊套年磨损量不超过20mm，最小能够达到
8mm/a，拥有较高的耐磨性，使用期间并未出现堆焊层脱落或磨损超标等问题。
而磨盘衬板也并未超过设计磨损值，仅11mm/a。
在磨煤机运行的过程中，也并
未出现磨盘衬板边缘掉块的情况，磨煤机的振动情况从整体上得到了改善。
由于减少了磨辊套和磨盘衬板的检修和更换次数，并且大大延长了磨辊套和磨盘衬板的使用寿命，发电厂两年内节约的检修费用约80万元。
而用于进行磨辊套和磨盘衬板改进的材料费和人工费总计不超过5万元，所以能够为发电厂带来显著的经济效益。
此外，由于磨煤机运行状态稳定，也为发电厂的安全生产运营提供了更多保障，从而为发电厂带来了一定的社会效益。
结束语：
通过研究可以发现，提高磨辊套和磨盘衬板的耐磨性，能够使磨煤机设备的安全经济性得到显著提高。
想要达成这一目标，还要从材质和结构两方面寻求对策进行磨辊套和磨盘衬板的改造，从而使材质和结构的缺陷得到弥补。
采取这些措施，不仅能使检修维护人员的劳动强度得到降低，同时还能使设备的维护费用得到降低，从而为设备的稳定运行提供保障。
参考文献：
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