氧枪横移传动装置设计

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氧枪设计计算

氧枪设计计算

4 氧枪设计氧枪设计主要内容有:喷头设计、枪身设计。

本设计采用半钢冶炼,为迅速化渣,缩短冶炼周期选择四孔拉瓦尔喷头。

原始数据:① 转炉公称容量120t ,② 炉容比V/T =1.03,③ 熔池直径D=4.81m ,④ 8.45m =内H ,⑤ 熔池深度h=1.30m 。

4.1 喷头设计参数的确定(1)氧气流量计算吹氧时间出钢量每吨钢氧耗量氧气流量⨯==55×120/20.31=324.96 m 3/min(2)喷嘴出口马赫数根据国内推荐,M=1.8~2.1为佳,攀钢目前M 取1.92,本设计取M =2.0。

四孔喷嘴夹角取12°。

(3)设计工况氧压通过查取等熵流表,当M =2.0时,P/P 0=0.1278,炉膛周围压力P 膛=1.27×105Pa 。

则,P 设=Pa 1094.91278.01027.1/55⨯=⨯=O P P P 膛(4)理论设计氧压P/P 0=0.1278,P=0.1015MPa 。

P 0=0.79×106 Pa (5)扩张角β取10°(半锥角取5°)扩张段长度L 可由经验公式求得:扩张段长度/出口直径=1.2~1.5。

(6)喉口直径每孔氧流量:24.814/96.324==q m 3/min由公式0T D874.1T p A C q 设=,令C D =0.90,T 0=300K ,则81.24=1.784×0.9×30041094.952T ⨯⨯⨯d π,d T =3.35×10-2m=3.35cm 。

(7)喷头出口直径:依据M=2.0,查等熵流表 A 出/A 喉=1.688。

688.135.3/0T ⨯=⨯=A A d d 出=4.35cm(8)扩张段长度扩张段长度L 取决于扩张角β的大小。

LL d d 235.335.42-2tanT -==出βL=5.71cm(9) 收缩段长度根据35.33.23.24.2~2T T ⨯===d d d )(入=7.705cm收缩角α取45°,则收缩半角为22.5°,则o dd L 5.22tan 2-T 入缩==(7.705-3.35)/(2×0.414)=5.26cm(10)喉口长度为了稳定气流,使收缩段和扩张段加工方便,根据攀钢设计经验,取1.55cm 。

水轮式增氧机行星齿轮传动设计

水轮式增氧机行星齿轮传动设计

曝气 的作 用 。
1 传 动形 式选择 该 机整 体 立式 布置 , 于 圆形 浮 子之 上 , 放 传
a太 阳 轮 . b 内齿轮 . c行 星 轮 . X转臂 .
动 部件 不 仅要 实 现减 速 , 要满 足尺 寸要 求 , 还 外
径 小 于水 轮 . 阻碍 水 流 的 向上 喷发 。经研 究 。 不
本 机 选川 2 — 型行 星齿 轮传 动 ,输 入 功 Zx
21 邻 接条件 。 .. 2 在 太 阳轮 a与 内齿 轮 b之 间 均 匀地 、对 称
率 1 k , 入转 速 -】10 d n 传 动 比 :4 .W 输 5 q= 4 0 mi, ,
行 星轮 个 数 n : 。 该型 传 动 结构 简 单 , 造 容 3 制 易 , 形 尺 寸 小 质 量 小 , 合 水 轮 式 增 氧 机 的 外 符 工作 要 求 。传 动简 图见 图 1 。
u 齿 数 比 ,= y 】 1 外 啮 合 取 +, 啮 合 一 u Z Z= , 内
取 一 :
哪 . 一
安装 条件 就 是安 装 在 转 臂 x上 的 3个 行 星
试验 齿 轮 的接 触 疲 劳极 限 , . 衄 =
l o MP 2 o a:
轮均 匀 地 分 布在 中心 轮 的周 围时 。各 轮齿 数 应
4 设 计 小 结
由于 结构 尺 寸 限制 , 中心 轮 做成 齿 轮 轴 , 通
过 浮 动齿 轮 连轴 器 与 电机 轴 连接 。浮 动齿 轮 联 轴 器 通 过 内 外 齿 轮 副 的 啮 合 实 现 两 半 轴 的 连 接 , 有结 构 紧凑 、 载能 大 、 作 可靠 、 合 具 承 I 工 丁 综 补 偿 两轴 相对 位 移 的 能力 。能 够较 好 地保 证 行

卷扬机传动装置设计

卷扬机传动装置设计

攀枝花学院学生机械设计课程设计(论文)题目:卷扬机传动装置设计学生姓名:罗学号:所在院系:机电学院专业:机械设计制造及其自动化班级:指导老师:职称:2010年1月7日攀枝花学院教务处制目录一课程设计的目的二课程设计的内容和要求三课程设计工作进度计划四设计过程1.传动装置总体设计方案 32.电动机的选择 33.确定传动装置的总传动比和分配传动比 54.计算传动装置的运动和动力参数 65.齿轮的设计 76.蜗杆的设计 107.滚动轴承和传动轴的设计 148.联轴器设计 249.键的设计 2510.箱体结构的设计 2611.润滑密封设计 27 五设计小结六主要参考资料6。

双头蜗杆传动的传动比为40。

240。

故电动机转速可选范围为(30240)17.78533.44267.2/min n r =⨯=。

符合这一范围的同步转速有:750/min r 、1000/min r 、容量和转速,由机械设计手册16-68选Y180L-60118.00.99d P ηη==⨯121237.92P ηηη==⨯23213 6.21P ηηη==⨯34334 6.09P ηηη==⨯各轴输出功率分别为输入功率乘轴承效率m 01178.760.9977.97d T N m ηη==⨯=012102377.97180.800.991111.57i T i N m ηηη==⨯⨯⨯=233131111.570.990.991089.45T N m ηηη==⨯⨯=343341089.45 3.30.990.953381.27i T i N m ηηη==⨯⨯⨯=各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘各轴的输入转矩乘轴承效率0.98。

运动和动力参数计算结果整理于下表: m η输出 78.76m[]F S F αασ[]F S F αασ=对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的法面模数55HRC 仅齿圈用青铜制造,先按齿面接触疲劳强度进行设计,[]0.77σ=H=。

100吨转炉氧枪系统的自动控制共4页

100吨转炉氧枪系统的自动控制共4页

100吨转炉氧枪系统的自动控制1、引言氧枪控制系统包括氧枪升降控制、主备枪横移车控制以及氧枪的连锁控制。

其中氧枪的连锁系统比较关键,主要包括氧枪供水、供氧、以及一次除尘等连锁,在其中任何一个连锁条件不满足时,氧枪就会自动提枪,以避免危险的发生。

2、氧枪系统控制2.1 氧枪枪位控制氧枪枪位的控制可以直接影响钢水的质量,在吹炼过程中,枪位控制合适,可以降低氧气射流对转炉炉衬的侵蚀,有利于提高炉龄。

氧枪的位置信号由编码器采集,在组态画面上直接显示氧枪的枪位,冶炼过程中的吹炼位可人工设定,并可随时修正。

其中,换枪位为25.7m、待吹位15.2m。

氧枪长时间使用,氧枪枪位会产生误差,为了确保枪位准确,岗位人员要进行氧枪枪位的校准,只需将氧枪提升到换枪位,然后下枪,即可校准氧枪枪位。

氧枪枪位的控制分为手动和自动两种方式。

自动方式:在组态画面上设置氧枪到达等待位、吹炼位、换枪位的操作按钮,按钮按下后,氧枪在任何位置都将自动到达指定位置,氧枪快、慢速转换、开关氧气阀门均可自动进行,如需要微调枪位,可选择手动方式,选画面或主令调整枪位,调整完后可再选自动。

手动方式:在自动状态出故障时,使用组态画面上的按钮或氧枪主令操作氧枪升降。

2.2 主备枪横移车控制氧枪横移系统为双小车、双卷扬系统,一套工作,一套备用。

在组态画面上,可选择A、B枪。

氧枪换枪控制分为手动、自动两种方式。

在操作画面上有手、自动选择。

在自动换枪时,当氧枪提升到换枪位时,按下自动换枪按钮,氧枪定位销自动打开,到位后,需更换的氧枪横移车自动移向备用位,到位后,备用氧枪横移车自动移向吹炼位,到位后,氧枪定位销自动闭合,实现自动换枪。

在自动状态出故障或者现场极限开关故障时,可以使用画面或现场机旁操作箱手动操作氧枪换枪。

2.3 氧枪升降控制氧枪升降是采用交流电机驱动,变频调速。

氧枪升降速度为快速40m/min,慢速4m/min。

事故断电时,用保安电源自动提枪到待吹位。

转炉系统机械设备概述

转炉系统机械设备概述

转炉系统机械设备转炉设备主要包括转炉本体设备、汽化冷却系统、“OG”系统、转炉二次除尘系统、煤气回收系统及其它设备。

该部分主要介绍转炉本体设备及其相关的周围辅助设备。

第一节转炉本体设备转炉本体设备主要由四部分组成:炉壳、托圈、支撑装置和倾动系统。

下面分别给予介绍。

设备性能及参数炉壳内径46810mm炉壳高度9125mm炉口法兰板厚100mm炉壳上部圆锥段板厚60mm炉身圆柱段板厚70 mm炉底部分板厚60 mm托圈内径47410mm托圈(在耳轴方向)总宽度13500 mm托圈断面高度2100 mm托圈断面宽度800 mm托圈与炉壳之间的间隙245 mm倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动倾动装置总速比73.48X7.118=523,031倾动电机总功率(4台交流变频电机)132X4=528 kW设备重量约500t 一、炉壳炉壳主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段及锥柱间、锥球间均匀过渡用的园环段和球形炉底等部分组成。

炉口由4块(2#、3#转炉炉口为6块)内埋蛇形管冷却的耐热球墨铸铁扇形段拼装而成,易于更换。

上部圆锥段的顶部焊有加筋法兰,供固定炉口扇形段用。

上部圆锥段外表面半割管(2#、3#转炉为角钢)焊接成冷却水循环通道。

在出钢口上下焊有两圈法兰,中间联有立筋,用于安装炉体支撑装置。

二、托圈托圈为焊接箱形结构,其内部通循环水冷却。

耳轴为空心,以容纳供托圈冷却水、炉口冷却水、炉帽冷却水及转炉底吹供气管道。

设备重量约为222.7吨。

托圈的前后共有12个通气孔,托圈同炉壳的间隙为225mm。

托圈耳轴同大齿轮的联接靠切向键,配合为间隙配合,①950e7。

托圈焊接部分材质为16乂的耳轴材质为20MnMoNb。

两侧的轴承座分别称作驱动端轴承座和非驱动端轴承座,驱动端轴承座为固定式,非驱动端为铰支结构,以缓解托圈热胀冷缩及在重力作用下的变形。

轴承的型号为240/1060 CAF/W33 (SKF)。

轴承的润滑为稀油润滑(2#、3#转炉为干油润滑)。

氧枪设计说明书

氧枪设计说明书

氧枪设计说明书唐斌摘要220t顶吹氧气转炉的氧枪设计,以及设计过程中应注意的环节和步骤。

关键词转炉氧枪喷头设计Lance Design ReviewTangBinAbstract220t oxygen top-blown oxygen converter gun design,and design process should pay attention to the links and steps。

Keywords Converter Oxygen lance Nozzle Design一、概述氧枪是转炉炼钢不可缺少的装置,并对转炉冶炼过程的各项技术指标具有重要的地位和决定性作用。

顶吹转炉问世以来,对氧枪进行了完善和改进,主要集中在氧枪喷头上,将过去的单孔变为多孔,由锻造喷头改进成整体铸造或组合喷头,极大地推进了转炉技术的发展。

目前随着转炉容积的增大,要求按比例的增加氧气流量,使用一个单孔直筒型喷嘴供应氧气,会增大喷溅,降低金属收得率。

所以现代企业逐渐地从直筒型喷嘴过渡到收缩-扩张型拉瓦尔式多孔喷嘴。

多孔氧枪的主要优点是容易化渣、减少喷溅、吹炼过程平稳,提高金属收得率、并提高了氧气效率。

但多孔喷头的缺点是氧射流的穿透能力减弱了。

对同样的供氧能力,多孔氧枪的操作枪位较低。

这意味着除增加设计、制造的复杂性以外,多孔氧枪将处于更加恶劣的工作条件,使氧枪喷头易被侵蚀,就需要更有效的水冷条件,就需增加冷却水用量,改善喷头内冷却水通道的设计。

因此,如何选择氧枪的最佳参数是优化转炉生产操作的重要课题。

二、基本原理氧枪喷头的设计包括供氧量的计算、理论设计氧压的计算、喷头出口马赫数的计算、喷射扩张段的扩张角和扩张长度的计算、喷嘴喉口氧气流量的计算。

收缩尺寸的计算和喷嘴喉口段长度的计算等。

1,供氧量单位时间的供氧量决定于供氧强度和炉容量,而供氧强度则与铁水成分、炉容比和路容量有关。

铁水含硅、磷高时,供氧量强度应降低,以免太喷溅影响金属收得率,同理,炉容比小者也应降低供氧强度。

转炉氧枪横移小车和升降小车的改进

转炉氧枪横移小车和升降小车的改进
第 2 卷2 1年第 1 总第 11 9 01 期( 5 期)
技术改造与改进
转炉 氧枪横移小 车和升降小车的改进
王 辉 杨 志勇
230 ) 4 0 0 ( 马钢二 钢轧 总厂 马鞍 山
摘 要
介 绍 了马钢二钢轧 总厂 3 t 0转炉氧枪 系统在 生产过 程 中存在 的缺 陷, 通过对氧枪横移 小车和升降
小车进行改进 , 解决了暴露 出的 问题 并达到 了移枪 自动化 的 目的。
关键词 转炉
氧枪 横 移小车 升降小车 活动哈夫座
1 前 言
车 主 动 轮 所 在 横 梁 之 间 安 装 连 接法 兰 座 , 4 用 个 M2 螺 栓将 两 台小车 连成 1 整体 ( 图 1。可使 4 个 见 ) 在线 、 备用横移小车都能同时准确定位 , 为备用位
2 存在 问题
氧枪发生烧枪和漏水等故障后 , 维护工人要 到 2.m平 台上 操 作 电源 开 关 , 走 在 线 横 移 小 88 移 车, 移来备用横移小车 , 下枪继续吹炼 , 然后更换 备用 横移 小 车上 的故 障 氧枪 。调 枪 主要 的 目的是 让调整后的氧枪枪头下降时顺利通过转炉氮封座 进入 炉 内 , 是 因吹 炼期 间转 炉 氮封 座在 用 , 但 备用 位置 无 参 照 点 , 无 法 调 整 氧枪 进 入 转 炉 氮 封座 故 的位置 , 只能利用生产间歇时间或故障停产时间 把备用 氧枪 移到在 线位置 进行 调整 。 设 备 暴露 出的 问题 是 : 移 枪和 调枪 时 间长 , ① 影响生产节奏 ; 高层平 台人工移枪 和调枪劳动强 度大。②移枪时枪体抖动。

了人员上下高层平 台的次数 , 既减轻劳动强度又
减少 了停 产时 间 。 32 升 降小车 改进 .

转炉氧枪的控制与常见故障的分析处理

转炉氧枪的控制与常见故障的分析处理

转炉氧枪的控制与常见故障的分析处理氧枪是转炉的核心设备之一,本文介绍了八钢120吨转炉氧枪系统的结构以及控制方式,转炉氧枪系统的常见故障与处理措施。

通过本文学习大大缩减了氧枪故障的处理时间,为顺利生产夯实基础。

标签:氧枪系统;故障分析;处理措施1 前言氧枪是转炉的核心设备之一,在整个炼钢过程中,氧枪枪位是一个非常重要的参数,也是炼钢工艺控制的关键,因为它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生,但由于氧枪定位控制系统工艺复杂、操作繁琐、联锁保护较多,因此,氧枪运行的安全性、稳定性、可靠性、操作简单以及定位的准确性都是顺利完成冶炼的先决条件,控制必须体现上述特点,才能使得炼钢过程平稳进行。

2 氧枪系统设备概述一座转炉的氧枪系统由机械设备和介质供应系统两部分组成。

氧枪系统设备包括氧枪升降小车、氧枪横移小车和氧枪横移小车锁定电液推杆。

其中两台氧枪横移车和两台氧枪升降小车(左右装配),正常生产时,一台工作(位于转炉中心上方),一台备用(位于待机位),交替使用;介质供应系统包括氧枪冷却水、氧气、氮气阀门站及管道等。

氧枪横移车行走采用交流电机驱动,在工作位设有电液缸定位锁紧装置。

升降小车采用交流变频电机驱动卷扬升降,氧枪升降过程中速度可控制变化。

升降卷扬钢丝绳装有测力传感器。

氧枪系统电气传动设备配置为:2台升降用变频电动机、2台升降用电动机抱闸电动机、2台氧枪横移小车电动机、1台氧枪横移小车锁定电液推杆。

氧枪升降用变频电动机(即变频器专用电动机)由AB变频调速装置供电,其余设备均由MCC供电,电压等级为AC380V。

氧枪升降的变频调速系统,氧枪升降是典型的位能性负载,按照炼钢工艺的要求,氧枪在升降过程中要实现由慢速到快速和由快速到慢速的转换,检测点不仅多而且定位必须准确,否则直接影响到炼钢质量和氧枪的损坏。

因此氧枪的检测及定位由脉冲编码器和PLC实现。

一备一用的两套氧枪系统确保了炼钢系统的可靠性;当一只氧枪发生故障时,可快速提升此氧枪、横移至一侧,然后将另一只氧枪横移、对中、下降来替换故障氧枪。

转炉氧枪控制功能规格书

转炉氧枪控制功能规格书

1.1 氧枪系统设备概述一座转炉的氧枪系统由机械和介质供应系统两部份组成。

机械设备包括有:两台氧枪横移车和两台氧枪升降车(摆布装配)。

正常生产时,一台工作(位于转炉中心上方),一台备用(位于待机位),交替使用。

介质供应系统包括:氧枪冷却水、氧气、氮气阀门站及管道等。

氧枪横移车行走采用交流机电驱动,在工作位设有定位锁紧装置。

升降小车采用交流变频机电驱动卷扬升降,氧枪升降过程中速度可控制变化。

升降卷扬钢丝绳装有测力传感器。

氧枪设备系统组成:升降卷扬装置横移台车本体升降小车横移台车下部轨道横移台车上部轨道横移台车定位装置升降小车导轨氧枪本体升降小车缓冲器氧枪供氧供水软水管接头氧枪系统电器设备组成:序号设备名称设备参数及主要功能1 主控室操作台 (1) 操作地点选择;(2) 紧急住手;(3) 主回路切合;(4) 氧枪电流显示;(5) 氧枪实际枪位显示;(6) 氧枪枪位设定值显示;(7) 氧枪紧急提升;(8) 氧枪事故提升;(9) 自动升降枪操作;(10)点动升降枪操作;2 机旁操作箱 (1) 操作地点选择;(2) 紧急住手;(3) 主回路切合;(4) 操作允许显示;(5) 点动升降枪(快、慢速);3 1#氧枪变频器 (1) 机电转速控制:(2) 机电力矩控制;4 2#氧枪变频器同上5 1#机电抱闸抱闸控制6 2#机电抱闸抱闸控制7 人机界面 (MMI) (1) 氧枪升降操作;(2) 详细状态指示;1.2 转炉系统设备概述转炉系统有转炉炉体和倾动装置及润滑系统组成,倾动装置采用全悬挂扭力杆平衡型式。

四台交流机电驱动,两级减速机,扭力 杆平衡装置平衡吸收转炉倾动时产生的扭振力矩的冲击,并将扭矩转化为垂直的拉力和压力。

转炉系统电器设备组成:设备参数及主要功能(1) 倾动转速控制; (2) 力矩控制; (1) 转炉倾动主令操作; (2) 操作地点选择; (3) 主回路切合; (4) 电流显示; (5) 急停; (6) 复归; (7) 倾动角度显示;(1) 转炉倾动主令操作; (2) 操作地点选择; (3) 主回路切合; (4) 急停; (5) 复归; (6) 倾动角度显示;序号 设备名称 1 倾动变频器×42 主控室主操作台3 炉前兑铁操作台4 炉前出渣操作台 (1) 转炉倾动主令操作;(2) 操作地点选择;(3) 主回路切合;(4) 急停;(5) 复归;(6) 倾动角度显示;5 炉后摇炉台(1) 转炉倾动主令操作;(2) 操作地点选择;(3) 主回路切合;(4) 急停;(5) 复归;(6) 倾动角度显示;6 抱闸机电×4 机电抱闸控制1.3 转炉自动化系统概述本系统的监控采用西门子公司的S7 系列PLC 控制,每座转炉的氧枪倾动系统使用一套PLC 控制。

转炉氧枪提升装置设计(含全套CAD图纸)

转炉氧枪提升装置设计(含全套CAD图纸)

CAD图纸 QQ 36296518转炉氧枪提升装置设计摘要在炼钢生产中,氧枪提升机构是转炉炼钢过程中非常重要的部分,提升机构是利用卷筒来控制小车进而来控制氧枪的升降。

本文在结合生产需要,参考了鞍山热工仪表厂的氧枪提升设备的基础上,设计出转炉氧枪提升机构。

本设计根据最大的生产率原则,选择了三相异步电机、滑轮、制动器、联轴器以及钢丝绳驱动装置等部件,并且设计了卷筒装置、防坠落装置等主要零部件.文中阐述了系统整体构成和设计思路,重点讲述了卷扬装置的相关设计,最后对全文做了概括总结。

为了确保升降系统足够安全,中间增加了防坠落装置,同时,对键等零部件进行了校核,对减速器进行选择。

最后对氧枪提升装置的安装、使用、维护等方面做了相应的介绍。

本次设计出的提升装置结构合理、成本低廉、且便于安装和维护。

关键词:提升机构,氧枪,卷筒The Design of the Promoting Equipment ofoxygen lanceAbstractIn steel-making production,the promoting equipment have became an important part in the BOF steeling process .They use the drum to control the cart which can carry the oxygen lance rise or fall . In this paper, combining with the production require ,after referencing to the production of AnShan hest power engineer meter company and a number of mechanical design information, designing out the promoting equipment .Based on the maximum productivity, making choice of the synchronous motor, irdler wheel ,arrester as well as steel wire rope, and then designing out the drum , anti-sink equipment and other major components. Besides ,the article elaborated on the composition and overall system design, focusing on the design of elevating equipment finally to have done a summary of the full text. In order to make the system safe enough, increasing an anti-sink equipment .A t the same time ,I also checking of the keys, choosing the reducer and other important part . Finally, having done a considerable introductions on the installation, use, maintenance, etc .This type promoting equipment with a rational structure , low-cost and easy to install and maintain.Keywords: promoting equipment, oxygen lance ,drum目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1选题背景和目的 (1)1.1.1选题背景 (1)1.1.2毕业设计目的 (1)1.2转炉氧枪系统介绍 (2)1.2.1我国氧气转炉炼钢的现状 (2)1.2.2 氧气转炉炼钢技术展望 (2)1.2.3氧枪系统的简介 (4)1.3 氧枪系统存在的问题及改造方案和措施 (4)1.3.1 氧枪小车 (4)1.3.2 小车变形 (5)1.3.3 升降小车导轮脱落 (5)1.3.4 氧枪枪体 (5)1.4 氧枪系统的优化 (6)2.整体方案评述 (7)2.1.系统方案比较 (7)2.2.传动系统 (7)2.2.1电机 (8)2.2.2联轴器 (9)3 氧枪提升机构参数计算 (11)3.1 原始数据 (11)3.2 提升拉力的计算 (11)4.钢丝绳滑轮及电动机的选择 (14)4.1 钢丝绳的选择 (14)4.2 确定滑轮主要尺寸 (14)4.3电动机的选择与校核 (15)4.3.1电机选择 (15)4.3.2.电动机发热校核 (16)5. 传动系统重要装置的选择与设计 (17)5.1 标准减速器的选择 (17)5.1.1 选用减速器的额定功率 (17)5.1.2 校核热平衡许用应力 (17)5.2 卷筒的设计 (18)5.2.1卷筒参数计算 (18)5.2.2卷筒强度计算 (20)5.3键的选择与校核 (22)5.4联轴器的选择 (22)5.4.1联轴器载荷计算 (22)5.4.2联轴器型号选择 (23)5.5制动器的选择 (23)6钢绳拉力传感装置和防坠落装置 (25)6.1拉力传感装置 (25)6.2 防坠落装置 (26)6.2.1工作原理 (26)6.2.2 楔块式瞬时安全钳装置 (27)7传动系统的润滑 (29)7.1润滑方法 (29)7.2润滑系统的选择原则 (29)7.3润滑方式的选择 (30)7.3.1减速器的润滑 (30)7.3.2轴承的润滑 (30)8经济性与可靠性分析 (31)8.1设备的经济性分析 (31)8.2 设备的可靠性 (31)8.3 设备的有效度 (31)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)·全套设计QQ 36296518图纸1 绪论1.1选题背景和目的1.1.1选题背景近年来,随着国民经济的发展,各行业对钢铁的需求量不断加大,对于钢铁质量的要求也越来越高,制造新型的高炉生产设备是必须的。

传动装置的总体设计方案怎么写

传动装置的总体设计方案怎么写

传动装置的总体设计方案怎么写标题:传动装置的总体设计方案怎么写1. 引言- 简要介绍传动装置的作用和重要性- 强调总体设计方案的必要性2. 确定设计目标- 分析传动装置的使用环境和工作要求- 确定设计目标,包括性能、可靠性、成本、制造和维护等方面3. 选择传动类型- 综合考虑传动装置的特点和要求- 评估不同传动类型的优缺点- 选择最适合的传动类型,如齿轮传动、链传动、带传动等4. 设计传动比- 根据设计目标和传动类型,确定传动比- 考虑输入输出转速和扭矩要求- 使用传动比公式计算传动比5. 选择传动装置的参数- 根据传动装置的工作要求和设计目标选择关键参数,如齿轮模数、链条规格、带传动宽度等- 考虑材料、加工工艺和成本等因素6. 总体设计方案的细节- 根据传动装置的类型和参数,进行具体的总体设计方案- 绘制传动装置的结构图、示意图等- 考虑传动装置的安装、调试和维护等方面的要求范文:传动装置的总体设计方案怎么写引言:传动装置是现代机械装置中十分重要的组成部分,常被用于实现机械传动和力传递。

传动装置的设计方案对于整个机械装置的性能和可靠性起着至关重要的作用。

本文将从职业策划师的角度出发,介绍传动装置的总体设计方案应包括的内容,并提供相应的指导和建议。

确定设计目标:在设计传动装置的总体方案之前,需要首先明确设计目标。

传动装置的使用环境和工作要求对其性能、可靠性、成本、制造和维护等方面提出了要求。

因此,设计目标的设定是传动装置总体设计的基础。

例如,一台工业机械的传动装置需要具备高扭矩传递能力、低噪音、长寿命等特点。

选择传动类型:根据传动装置的特点和要求,我们需要评估不同的传动类型,并选择最适合的传动类型。

常见的传动类型包括齿轮传动、链传动、带传动等。

齿轮传动适用于高扭矩传递和精确传动的场景,链传动适用于长距离传动和多轴传动的场景,带传动适用于平稳传动和减震的场景。

选择传动类型时需综合考虑传动效率、传动误差、成本等因素。

氧枪横移传动装置设计

氧枪横移传动装置设计

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书(毕业论文)题目:学生姓名:学号:专业:班级:指导教师:摘要本次毕业设计题目是氧枪横移传动装置,主要研究炼钢转炉中氧枪的升降和横移机构。

目前国内吹氧装置换枪多数都不能远距离操作,其中一个主要问题就是横移小车定位不准。

现在横移小车的定位无非是采用电气,机械,液压或者它们的组合方式。

应用普遍的是行程开关方式,但如把此方式作为唯一或是主要控制手段,是难以达到所要求精度的。

所以本课题利用机械优化设计方法,采用更加明确的“二次控制”,即行程开关只用来进行位置的粗定位,再借专用装置来精确定位。

这样使横移小车定位更准确,换枪效率更高。

关键词:氧枪;炼钢;转炉AbstractThis graduation project topic is the oxygen lance moves to the transmission device horizontally, mainly studies in the steel-making converter the oxygen lance's fluctuation and the traversing gear construction. At present domestic blows the oxygen attire to replace the gun most not to be able the indirect maintenance, a subject matter is that the localization of the car is not Accurate. Nowadays the methods of localization of the car moving horizontally are nothing but using electricity, machinery, hydraulic pressure or their combination way. What using common is the limiting switch way, but only taking this way as the primary control method, will achieve to the required accuracy difficultly. Therefore this topic uses the method of machinery optimization designing and “second control”which named the limiting switch is only used to Local the position thickly, then uses special Installment to pinpoint again. Like this causes to the localization of the car to be more accurater and the efficiency of trading the lance higherKey words: lance; steelmaking; converter目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (1)第一章绪论 (3)1.1 本课题研究的目的意义 (3)1.2 本课题主要研究的设备 (3)1.2.1 氧枪升降机构 (3)1.2.2 换枪机构 (4)1.3 本课题解决的主要问题 (4)第二章横移小车的传动装置 (5)2.1传动装置示意图及主要设备及参数 (5)2.2 横移小车螺旋传动的设计计算 (6)2.2.1 螺旋传动的组成和特点 (6)2.2.2 材料的选择及许用应力的计算 (6)2.2.3 按耐磨性计算螺纹中径 (7)2.2.4 螺杆强度计算 (8)2.2.5 螺母螺纹强度验算 (9)2.2.6 螺杆的稳定性计算 (9)2.2.7 传动效率的计算 (10)2.3 横移小车的定位原理 (10)第三章氧枪升降装置总体方案的设计 (13)3.1 升降机构的特点和所需注意的问题 (13)3.2 升降机构电动机的选择计算 (14)3.2.1 电动机型号的选择 (14)3.2.2 传动装置的运动和动力参数计算 (16)3.2.3 传动件的计算 (18)3.2.4 轴的设计计算 (28)3.2.5 滚动轴承的选择及计算 (36)3.2.6 键连接的选择及校核计算 (39)3.2.7 减速器附件的选择 (40)3.3 起重机构中钢丝绳的选择计算 (42)3.4 升级机构中卷筒类型的选择与计算 (43)3.4.1 钢丝绳在卷筒上固定的计算 (43)3.4.2 卷筒强度计算 (44)3.4.3 卷筒类型和尺寸选择 (45)3.4.4 卷筒的稳定性计算 (46)3.5 滑轮的设计与计算 (47)3.5.1 滑轮的结构和材料 (47)3.5.2 卷筒的尺寸选择与安全性计算 (47)3.6 车轮与导轨的设计计算 (49)3.6.1 车轮踏面疲劳计算载荷 (49)3.6.2 车轮踏面疲劳强度计算 (49)参考文献 (51)致谢 (52)第一章绪论1.1 本课题研究的目的意义氧枪传动装置是炼钢车间主要设备之一,在转炉炼钢中起着重要的作用。

空中横移车机械设计

空中横移车机械设计

空中横移车机械设计概述空中横移车是一种用于在空中横向移动货物的机械设备。

它可以通过各种机械设计实现物体在空中的平稳运输,大大提高了货物搬运的效率。

本文将详细介绍空中横移车的机械设计,包括主要组成部分和设计原理。

主要组成部分空中横移车主要由以下几个组成部分构成:1.支架:支架是空中横移车的基本骨架,用于承载其他组件。

支架通常采用高强度合金材料制造,以确保稳定性和承载能力。

2.传动系统:传动系统是空中横移车的核心部分,用于提供动力和控制移动。

传动系统通常包括电机、减速器和传动轮等组件。

电机作为动力源,将电能转化为机械动力;减速器则用于减速电机输出的高速旋转;传动轮通过与轨道或导轨接触,实现横向移动。

3.导轨系统:导轨系统用于引导空中横移车在横向移动过程中保持平稳。

导轨通常采用高强度合金材料制造,具有良好的耐磨性和抗压能力。

4.悬挂系统:悬挂系统用于支撑空中横移车并保持其平稳运行。

悬挂系统通常包括弹簧、减震器和液压缸等组件,用于吸收震动和保持平衡。

5.控制系统:控制系统是空中横移车的大脑,用于监测和控制移动过程。

控制系统通常包括传感器、控制器和电路板等组件,用于感知环境和实现自动化控制。

设计原理空中横移车的设计原理基于以下几个核心概念:•空中悬浮:空中横移车采用一种特殊的悬浮技术,使其能够在空中平稳运行。

悬浮技术通常采用磁悬浮或气浮技术,通过控制电磁场或气压来实现空中悬浮,从而减少了与地面的摩擦力。

•横向移动:空中横移车通过传动系统驱动传动轮,沿着导轨进行横向移动。

传动轮与导轨之间的接触提供了足够的摩擦力,以保持平稳移动。

•稳定性控制:空中横移车利用悬挂系统和控制系统来维持平稳的运行。

悬挂系统通过弹簧、减震器和液压缸等组件,吸收外部冲击和震动。

控制系统则通过传感器感知车体倾斜和环境变化,并根据反馈信号调整悬挂系统和传动系统的工作状态,以保持平衡和稳定。

设计考虑因素在进行空中横移车机械设计时,需要考虑以下因素:1.负载能力:根据横移车的使用场景和需求,确定其所需的负载能力。

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内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书(毕业论文)题目:学生姓名:学号:专业:班级:指导教师:摘要本次毕业设计题目是氧枪横移传动装置,主要研究炼钢转炉中氧枪的升降和横移机构。

目前国内吹氧装置换枪多数都不能远距离操作,其中一个主要问题就是横移小车定位不准。

现在横移小车的定位无非是采用电气,机械,液压或者它们的组合方式。

应用普遍的是行程开关方式,但如把此方式作为唯一或是主要控制手段,是难以达到所要求精度的。

所以本课题利用机械优化设计方法,采用更加明确的“二次控制”,即行程开关只用来进行位置的粗定位,再借专用装置来精确定位。

这样使横移小车定位更准确,换枪效率更高。

关键词:氧枪;炼钢;转炉AbstractThis graduation project topic is the oxygen lance moves to the transmission device horizontally, mainly studies in the steel-making converter the oxygen lance's fluctuation and the traversing gear construction. At present domestic blows the oxygen attire to replace the gun most not to be able the indirect maintenance, a subject matter is that the localization of the car is not Accurate. Nowadays the methods of localization of the car moving horizontally are nothing but using electricity, machinery, hydraulic pressure or their combination way. What using common is the limiting switch way, but only taking this way as the primary control method, will achieve to the required accuracy difficultly. Therefore this topic uses the method of machinery optimization designing and “second control”which named the limiting switch is only used to Local the position thickly, then uses special Installment to pinpoint again. Like this causes to the localization of the car to be more accurater and the efficiency of trading the lance higherKey words: lance; steelmaking; converter目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (1)第一章绪论 (3)1.1 本课题研究的目的意义 (3)1.2 本课题主要研究的设备 (3)1.2.1 氧枪升降机构 (3)1.2.2 换枪机构 (4)1.3 本课题解决的主要问题 (4)第二章横移小车的传动装置 (5)2.1传动装置示意图及主要设备及参数 (5)2.2 横移小车螺旋传动的设计计算 (6)2.2.1 螺旋传动的组成和特点 (6)2.2.2 材料的选择及许用应力的计算 (6)2.2.3 按耐磨性计算螺纹中径 (7)2.2.4 螺杆强度计算 (8)2.2.5 螺母螺纹强度验算 (9)2.2.6 螺杆的稳定性计算 (9)2.2.7 传动效率的计算 (10)2.3 横移小车的定位原理 (10)第三章氧枪升降装置总体方案的设计 (13)3.1 升降机构的特点和所需注意的问题 (13)3.2 升降机构电动机的选择计算 (14)3.2.1 电动机型号的选择 (14)3.2.2 传动装置的运动和动力参数计算 (16)3.2.3 传动件的计算 (18)3.2.4 轴的设计计算 (28)3.2.5 滚动轴承的选择及计算 (36)3.2.6 键连接的选择及校核计算 (39)3.2.7 减速器附件的选择 (40)3.3 起重机构中钢丝绳的选择计算 (42)3.4 升级机构中卷筒类型的选择与计算 (43)3.4.1 钢丝绳在卷筒上固定的计算 (43)3.4.2 卷筒强度计算 (44)3.4.3 卷筒类型和尺寸选择 (45)3.4.4 卷筒的稳定性计算 (46)3.5 滑轮的设计与计算 (47)3.5.1 滑轮的结构和材料 (47)3.5.2 卷筒的尺寸选择与安全性计算 (47)3.6 车轮与导轨的设计计算 (49)3.6.1 车轮踏面疲劳计算载荷 (49)3.6.2 车轮踏面疲劳强度计算 (49)参考文献 (51)致谢 (52)第一章绪论1.1 本课题研究的目的意义氧枪传动装置是炼钢车间主要设备之一,在转炉炼钢中起着重要的作用。

它由吹氧管升降机构和换枪机构两部分组成。

吹氧管设有两个,一个工作、另一个备用。

吹氧装置设有两套升降卷扬机,分别供工作及备用吹氧管用。

用机械优化设计来设计和改造氧枪传动装置有利于炼钢效率的提高。

1.2 本课题主要研究的设备1.2.1氧枪升降机构1.吹氧装置升降机构的组成双卷扬系统所设置的两套升降卷扬机须安装在可移动的横移小车上,在其传动中不适宜引用平衡重,故只能采用直接升降管的方式。

当出现断电事故时,须利用另外的动力提管。

2.升降卷扬机变速方式通过改变直流电动机转速变速。

3.升降小车与固定导轨升降小车在固定导轨导引下,一方面使得吹氧管严格沿铅垂线下降,另外亦可减轻氧气流不稳定所造成的管体振动。

它主要由车架,车轮,及制动装置等组成。

其车架为钢板焊接件。

由于车轮与导轨的磨损所造成其间间隙将导致吹氧管中心线位置变动,故通常总是把小车的部分车轮装在可调的偏心心轴上,用以调节车轮与导轨间间隙。

4.安全装置(1)断电事故保护装置。

双卷扬型吹氧装置断电时可用蓄电池及气动提管。

(2)断绳保护装置。

1)与升降小车相连的钢绳采用双绳,每根的尺寸都按全负荷选出,当一根绳被破断时,另一根绳能短时继续工作。

2)制动装置。

上述断绳保护装置都是采用“双绳”来达到其安全的目的。

应当说两绳同时被破断的可能性极小。

但为了更加保险起见,即为防止万一两绳同时破断或是发生其他事故而掉枪,可在升降小车上设有制动装置。

该装置使吹氧管在掉枪时停降。

3)失载保护装置。

若升降小车在下降过程中意外受到阻塞,其吊挂钢绳将失载松弛,一旦阻塞消失,吹氧管即坠落而产生突加载荷。

当测力传感器测出钢绳受力不正常时将断电停车。

而在绳断,钢绳失载以及张力过大、过小时均属不正常,故它是一种多用途的安全警报装置。

1.2.2换枪机构换枪机构的任务是,当工作吹氧管发生故障或损坏时,尽可能快将备用吹氧管换上使用。

该装置的工作及备用升降小车与各自的吊具相连,从根本上避免了单卷扬吹氧装置在换枪时须把升降小车人工定位于一共用吊具上的问题。

这就是说,双卷扬型吹氧装置为实现换枪远距离操作,仅需解决其横移小车的准确定位问题。

1.3 本课题解决的主要问题目前国内吹氧装置换枪多数都不能远距离操作,其中一个主要问题就是横移小车定位不准。

横移小车的定位无非是采用电气,机械,液压或者它们的组合方式。

应用普遍的是行程开关方式,但如把此方式作为唯一或是主要控制手段,是难以达到所要求精度的。

所以本课题采用更加明确的“二次控制”,即行程开关只用来进行位置的粗定位,再借专用装置来精确定位。

第二章 横移小车的传动装置2.1 传动装置示意图及主要设备及参数横移小车传动装置如图2.1所示图2.1 横移小车传动装置示意图1-横移小车;2-螺母;3-丝杆;4-电动机;5-制动器;6-减速器;7-右挡块;8-左挡块;9-左行程开关;10-撞尺;11-右行程开关横移行程:1200mm移动速度:4min m电动机:型式:6312--GHO功率:1.5 KW转速:840min r减速装置:型式:ZD-20-I速比:6.6制动装置:100200-JWZ2.2 横移小车螺旋传动的设计计算2.2.1 螺旋传动的组成和特点螺旋传动主要由螺杆和螺母组成。

除自锁螺旋外,一般用来吧螺旋运动变成直线运动,也可以把直线运动变成直线运动,同时进行能量和力的传递,或者调整零件间的相互位置。

当其以传递运动为主,并要求有较高的传动精度是,称传动螺旋。

对于一般的传力螺旋,其主要失效形式是螺旋表面的磨损,螺杆的拉断(或受压时丧失稳定)或剪断以及螺纹纹牙根部的剪断及弯断。

设计时常以耐磨性计算和强度计算确定螺旋传动的主要尺寸。

2.2.2 材料的选择及许用应力的计算螺杆采用45钢,调制处理2360mm N s =σ,由下表可知:螺杆和螺母的许用应力表2.1 螺杆和螺母的材料和许用应力272~1205~3mm N sp ==σσ,可取2100mm N p =σ螺母材料选ZCuAl10Fe3。

由上表可得260~40mm N bp =σ,取250mm N ;240~30mm N p =τ,取235mm N 螺旋为低速,由下表查得225~18mm N p p =,取220mm N表2.2 螺纹副的材料和许用压强2.2.3 按耐磨性计算螺纹中径 由参考资料【20】中P104表11-1-4中公式:pp F d ψ8.02≥ (2.1) 式中:F —轴向载荷,Np p —螺纹副许用压强,2mm Np p F d ψ8.02=207.11000008.0⨯==43.4mm 参考资料【20】由GB/T 5796.3-1986(第四篇第1章)可选d=48,p=8, 442=d ,494=D ,393=d ,401=D 梯形螺纹,中等精度,螺旋副标记为Tr48³8-7H/7e 。

螺母高度mm d H 8.74447.12=⨯==ψ,取H=75mm 则螺纹圈数n=H/P=75/8=9.38圈 2.2.4 螺杆强度计算参考资料【20】中表11-1-3,螺纹摩擦力矩)tan(21`21ρλ+=F d M t (N/mm ) (2.2) 式中:F —螺旋传动的轴向载荷,Nλ—螺旋线升角'ρ—当量摩擦角,''arctan f =ρ)tan(21`21ρλ+=F d M t =)2319544183tan(100000244'''0'''0+⨯⨯ =334104N •mm带入233223)2.0(3)4(d M d Fe ca +=πσ 式中1M —转矩,N •mm ,根据转矩图确定3d —外螺纹小径p σ—螺杆的许用应力,2mm N 233223)2.0(3)4(d M d Fe ca +=πσ2322)392.0334104(3)391000004(⨯+⨯⨯=π p mm N σ<=29.962.2.5 螺母螺纹强度验算因螺母材料强度低于螺杆,故只验算螺母螺纹强度即可。

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