水泵控制原理图
某给水泵控制原理图以及各种启动方式电气图纸
潜水泵控制原理图(一用一备)
设备控制器_水泵及照明控制系统图
水泵液位控制电路原理图
西安祥天和电子科技有限公司详情咨询官网主营产品：液位传感器水泵控制箱报警器GKY仪表液位控制系统，液位控制器，无线传输收发器等水泵液位控制电路原理图水泵液位自动控制系统的主要由以下三个部分组成:液位信号的采集液位信号的传输水泵控制系统1.液位信号的采集液位信号的采集主要是选择合适的液位传感器。
液位传感器的发展从最早的电极式、UQK/GSK传统浮子、到现在的压力式、光电式和GKY液位传感器等，形成了多种液位控制方式。
电极式便宜简单，但在水中会吸附杂质，使用寿命短。
传统浮子与相对滑动轨道之间只有1mm 左右的细缝，很容易被脏东西卡住，可靠性较低。
这些是不能在污水中使用的。
光电式也不能用于污水，因为玻璃反射面脏了就会出现误判断。
GKY液位传感器可以弥补这些缺陷，在污水和清水中可以使用。
所以液位控制的系统设计应该根据具体使用环境慎重选择传感器，如果选择不当，将会导致控制系统故障频发，甚至瘫痪，这是导致现有很多液位自动控制系统使用不到一年就失灵的重要原因。
不同液位传感器检测液位的原理是不同的，具体可参见百度文库中“如何选择液位传感器”“什么是液位开关液位开关原理”等文章。
2.液位信号的传输液位信号的传输可以有有线和无线两种方式。
有线就是通过普通电缆线或屏蔽线传输，大部分传统液位传感器通过普通的BV线就可以了，传输信号易受干扰的压力式、电容式传感器需要用屏蔽线传输而且距离不能太远。
在传输距离远或不方便铺设传输线路的场所，需要使用无线液位传输系统。
无线液位传输系统可以有多种方式：第一种是直接采用无线收发设备传输液位信号，如GKY-WX。
第二种是借助于通讯网络的短信收发功能将液位信号传达到目的地，如GKY-DXSF。
第三种是目前最流行一种传输方式，就是借助中间服务器平台，采用流量卡来传输液位信号，如GKY-GPRSSF。
无线液位传输系统具体可参见百度文库中“无线液位控制器”“无线传输液位控制有哪些方式？”等文章。
各种泵的工作原理示意图_图文
6. 旋片式真空泵
工作原理：
旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、 弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一 个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很 小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵 腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿旋片真 空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个 端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分， 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处 于排气过程。
工作特点：
输出压力高，液泵最大可达640MPa，气泵最大可 至200MPa；使用范围广，工作介质可为液压油.水及 大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命 长；输出流量范围广，对所有型号泵仅需较小驱动气 压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气 量后可获得不同流量；应用灵活，选用不同型号的泵， 可获得不同的压力区域；易于调节，在泵的压力范围 内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相 应得到无极调整；自动保压，无论何种原因造成保压 回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回 路压力恒定。操作安全，采用气体驱动，无电弧及火 花，可在危险场所使用。
工作特点：
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活 塞每分钟的往复次数确定的；扬程取决于装置管 路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着 装置管路特性变化。即扬程提高，而流量不变， 只在高压区，流量稍有减少。活塞泵适用于高压、 小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压 力大于9.8Mpa时，更显示出它较高的效率和良好 的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、 机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方 面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操 作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。
某通用型号水泵控制电气原理设计CAD图纸
某工程项目的深井泵控制电气原理图
水泵控制原理图
将电源开关QS1、QS2合闸，遥控-自动选择开关SA1、SA2置于遥控位置。对于1号泵， 按下启动按钮SB12，则继电器KA10线圈通电，接触器KM1线圈回路KA10触头闭合，1号泵电动机通电启动并运行，同时KA10触头闭合自锁。在1号泵正常运行时，若按下停止按 钮SBii，则KA10线圈断电，使接触器KM1线圈失电，1号泵停止运行。
如图2-5-2所示：当柴油发电机停机时， 由该泵是向其提供一定压力润滑油对轴承等进行预润滑。 启动发电机后，当发电机转速达发火转速时自动停止，此时，轴承等的润滑油压力由发电机本身带动 的泵浦来提供。该泵可手动控制，也可自动控制。
2.控制线路图中控制元件及符号介绍
1)189：主开关，为NFB(NO FUSE BREAKER)式空气开关。
第五章
泵浦是向液体传送机械能， 用来输送液体的一种机械， 在船上用使非常广泛。 在不同的系统 中，泵的具体功能各异，其控制也不相同。
第一节 泵的常规控制
一、主海水泵的控制 为主、副机服务的燃油泵、滑油泵、冷却水泵等主要的电动副机，为了控制方便和工作 可靠均设置两套机组。 该机组不仅能在机旁控制， 也能在集控室进行遥控；而且在运行中运行泵出现故障时能实现备用泵自动切入， 使备用泵投入工作。原运行泵停止运行并发出声光报警信号，以保证主、副机等重要设备处于正常工作状态。图2-5-1为泵的控制线路，其工 作原理分析如下：
说，开关SA12闭合，其各主要电器设备工作情况分析为：13支路KM1辅助触点断开，时间
继电器线圈KT3不得电，其10支路触头断开，所以线圈KA13不得电，其6支路常闭触头
闭合，使线圈KA11得电，从而使2号泵控制电路的4支路KA11断开。同样道理，2号泵控 制电路中，触头KA21也断开，因此KA10线圈不得电，KM1线圈也不得电；13支路KT2线 圈得电， 其7支路触头延时闭合；6支路KA13处于闭合状态， 所以线圈KA12也通电。 因此，1号泵控制电路中，线圈KA11、、KA12、、KT2得电，而线圈KA13、、KT3、、KA10、、KM1不得
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第五章泵的自动控制泵浦是向液体传送机械能，用来输送液体的一种机械，在船上用使非常广泛。
在不同的系统中，泵的具体功能各异，其控制也不相同。
第一节泵的常规控制一、主海水泵的控制为主、副机服务的燃油泵、滑油泵、冷却水泵等主要的电动副机，为了控制方便和工作可靠均设置两套机组。
该机组不仅能在机旁控制，也能在集控室进行遥控；而且在运行中运行泵出现故障时能实现备用泵自动切入，使备用泵投入工作。
原运行泵停止运行并发出声光报警信号，以保证主、副机等重要设备处于正常工作状态。
图2-5-1为泵的控制线路，其工作原理分析如下：1．泵的遥控手动控制将电源开关QS1、QS2合闸，遥控-自动选择开关SA1、SA2置于遥控位置。
对于1号泵，按下启动按钮SB12，则继电器KA10线圈通电，接触器KM1线圈回路KA10触头闭合，1号泵电动机通电启动并运行，同时KA10触头闭合自锁。
在1号泵正常运行时，若按下停止按钮SB11，则KA10线圈断电，使接触器KM1线圈失电，1号泵停止运行。
2号泵的手动控制与1号泵基本相同，并且两台泵可以同时手动起停控制，实现双机运行。
2．泵的自动控制过程以1号泵为运行泵，2号泵为备用泵为例，其自动控制过程说明如下：准备状态（即两台泵都处于备用状态）：将电源开关QS1、QS2合闸，遥控-自动选择开关SA1、SA2置于自动位置。
组合开关SA12、SA22置于备用位置，此时对1号泵控制电路来说，开关SA12闭合，其各主要电器设备工作情况分析为：13支路KM1辅助触点断开，时间继电器线圈KT3不得电，其10支路触头断开，所以线圈KA13不得电，其6支路常闭触头闭合，使线圈KA11得电，从而使2号泵控制电路的4支路KA11断开。
同样道理，2号泵控制电路中，触头KA21也断开，因此KA10线圈不得电，KM1线圈也不得电；13支路KT2线圈得电，其7支路触头延时闭合；6支路KA13处于闭合状态，所以线圈KA12也通电。
因此，1号泵控制电路中，线圈KA11、、KA12、、KT2得电，而线圈KA13、、KT3、、KA10、、KM1不得电。
同理，2号泵相应线圈工作状态与之类似,即2号泵控制电路中，线圈KA21、、KA22、、KT2得电，而线圈KA23、、KT3、、KA20、、KM2不得电。
正常运行：若1号泵为运行泵，2号泵为备用泵，则应将SA11置于运行位置，SA22置于备用位置。
对于1号泵有：3支路SA11和KA12均闭合，所以1支路线圈KA10得电，其电路中相应触头闭合；使KM1线圈得电，从而接触器主触头闭合，1号泵电动机启动并运转；同时12支路KM1触头闭合，使线圈KT3得电；其10支路触头延时闭合，使10支路线圈KA13得电；其6支路KA13常闭触头断开，但在此之前压力开关KPL1已经闭合，从而保持KA11、KA12线圈有电。
同理分析可知：2号泵仍处于备用状态，其控制电路工作状态与前述备用时相比没有发生变化。
运行泵故障时，备用泵自动切入：当1号泵由于机械等故障原因造成失压时，其压力开关KPL1断开，使线圈KA11失电；相应的2号泵控制电路中4支路KA11触头闭合，2支路线圈KA20得电，KM2线圈得电，其主触头闭合，2号泵电动机启动并运转；同时1号泵141Q S K2456789567891011121314图2-5-1 泵的控制电路142控制电路中8支路KM2触头断开，使8支路线圈KA12失电，其3支路触头KA12断开；1支路线圈KA10因此失电，其主电路线圈KM1失电，主触头断开，1号泵停止运转，并发出声、光报警。
3．故障分析举例：1）在图2-5-1泵的控制电路中，若时间继电器KT3调整不当，会出现什么异常？在自动控制过程中，若时间继电器KT3调整过短，从前述分析可知：时间继电器13KT3线圈通电延时已到时，触头11KT3闭合，线圈11KA13得电，其常闭触头6KA13断开；而此时，泵的排出压力开关7KPL1或7KPL2还未来得及闭合，导致6KA11或6KA21失电，从而备用泵启动，运行泵停止运行。
2）在图2-5-1泵的控制电路中，若不设二极管或二极管击穿，会导致哪些异常？该控制系统中，若第2个二极管击穿或不设，则泵出现故障，泵的排出压力开关7KPL1或7KPL2断开时，线圈6KA11不会失电，备用泵不能启动，运行泵不能停止运行，可能导致机损事故发生。
二、发电机预润滑油泵的控制1.发电机预润滑油泵的控制功能如图2-5-2所示：当柴油发电机停机时，由该泵是向其提供一定压力润滑油对轴承等进行预润滑。
启动发电机后，当发电机转速达发火转速时自动停止，此时，轴承等的润滑油压力由发电机本身带动的泵浦来提供。
该泵可手动控制，也可自动控制。
2.控制线路图中控制元件及符号介绍1）189：主开关，为NFB（NO FUSE BREAKER）式空气开关。
2）188：接触器。
3）151：热继电器，对电动机进行过载保护。
4）M：三相交流异步电动机。
5）TR11：变压器，440/110V，100V A。
6）WL、GL、RL：分别为电源（白色）、运行（绿色）、故障（红色）指示灯。
7）188/T：时间继电器，设定值为30S。
8）103/C、103/T：分别为手动起动、停止按钮。
9）CS/11：手动自动控制转换开关。
10）P B/11：复位开关。
11）114/N：发电机控制屏内的速度继电器（SPEED RELAY），即发电机运行达发火转速时，该继电器的触头断开。
3.泵的控制过程1）手动控制功能：首先，合上主开关189（电源灯亮），将CS/11“手动-自动”控制转换开关转“手动”位，然后按一下起按钮，因发电机停机时，第4路速度继电器114/N触头闭合；因第5路188/T线圈此前未得电，其第6路常开延闭触头不会瞬间闭合(无论线圈188/T是否有电)，第6路4/12线圈不得电，故第3路其触头闭合，使得线圈4/11得电，第4路4/11触头亦闭合。
因此，第4、5路线圈188、188/T均得电，主触头闭合电动机启动、运转，第5路辅助触头188自锁。
当188/T延时到时，其第6路触头188/T闭合。
但在此之前，泵的出口已建立起143144 压力，第7路压力开关PS 已闭合，线圈163/QX 得电，其第6路触头163/QX 已断开，第6路线圈4/12没电，线圈188、188/T 保持有电，电动机正常运转。
运行灯亮。
在泵正常运行时，若按一下第4路停止按钮103/T ，则第4路线圈188失电，电动机停止运行。
此为正常停机。
若在泵正常运行时，发电机达发火转速，第4路速度继电器触头114/N 断开，使第4路线圈188失电，电动机停止运行。
此为正常停机。
若泵的出口压力过低（故障），第7路压力开关PS 断开，第7路线圈163/QX 失电，其第6路触头163/QX 闭合，导致第6路线圈4/12得电，其自锁触头自锁，同时，使得第3路线圈4/11失电，导致其第4路触头断开，从而使第4路线圈188失电，电动机停止运行。
此为故障停机。
故障灯RL 亮。
当出现短路、过载故障时，电动机同样故障停机，读者可自行分析。
2）自动控制功能：合上主开关189（电源灯亮），将4CS/11“手动-自动”控制转换开关转“自动”位，据上述分析可知：正常情况下，发电机处于停机状态时，第4路速度继电器触头114/N 闭合；因第6路常开延闭触头188/T 不会瞬间闭合(无论线圈188/T 是否有电)，第6路4/12线圈没电，其第3路触头闭合，使得线圈4/11得电，第4路4/11触头，使得线圈188得电。
主触头闭合使电动机启动、运转；同时，188/T 线圈得电，其第6路触头188/T 延时闭合，但因泵本身无机械故障，在第6路触头188/T 延时闭合前，因压力已正常时，第7路压力开关闭合，线圈163/QX 得电，其第6路触头断开，导致第6路线圈4/12保持失电，线圈188继续得电，电动机继续运行。
图2-5-2副机预润滑油泵控制线路原理图3 4 5 6 71 2当发电机达发火转速，第4路速度继电器触头114/N断开，使第4路线圈188失电，电动机停止运行，正常停机。
若泵的出口压力过低（故障），电动机亦报警停机，使预润滑油泵停止运行，读者亦可自行分析。
4.泵的控制故障分析在本泵控制的系统中，自动控制可正常工作，但手动不能启动，试分析其原因？对此现象进行分析可知：自动控制能正常工作，说明电源，主电路均正常，且控制电路中，接线端（105）至（113）及线路（116）至（121）可正常工作。
因此可判断故障应处于线路（113）至（116）之间。
借助万用表，利用带电测量法断电测量排除法，均可较容易的查出并排出故障。
第二节泵的电脑控制在电脑控制方式中，其控制功能与常规控制方式相同，在维护、保养、查找故障时，应了解其各输入、输出元件（及电气图文符号）意义与作用，并能确认电脑是否正常工作（由指示灯显示）。
然后可具体分析电路的控制原理。
如图2-5-3为一“GS”泵的控制电路，控制元件及符号介绍如下：一、控制线路图中控制件及元符号介绍1．52/89：主开关，为NFB（NO FUSE BREAKER）式空气开关2．88、42、6：分别为接触器；4X、19X、42X、88A、TT3、TT4、RY、RY1、RL为中间继电器3．51：热继电器，对电动机进行过载保护4．M：三相交流异步电动机5．TR：变压器6．NPUT、OUTPUT：分别为电脑控制单元（电源电压为5V DC，WL为白色电源指示灯）的输入、输出信号端。
电动机的起动、停止、保护等功能的信号由INPUT端输入；而输出信号使继电器线圈4、5得电去控制电动机的起、停等动作。
CPU为处理控制单元，GL灯亮（绿色）表示电脑处于运行状态7．T1、T2、T3、T4：分别为时间继电器8．3C、3T、3R：分别为起动、停止、复位按钮9．COS：为“驾控”、“集控”转换开关，“驾控”时线端13至14、23至24、33至34通，“集控”时线端11至12、21至22、31至32通9．PS：为压力开关，泵的压力正常时断开10．TH：为GS泵电机过热温度(保护)开关二、泵的控制过程1．该泵的起动控制过程如下：合上主开关52/89，在控制系统正常的情况下，输入信号中热继电器的常闭触头51闭合，TH亦闭合；因线圈TT3、TT4未得电，其作为输入信号的两个常闭触头闭合。
此时按一下起动按钮3C，电脑接到起动信号，经过CPU处理后，其输出信号使继电器线圈4得电，其第1路常开触头闭合使线圈4X得电，第2路常开触头4X闭合；此时因第4路时间继电器T1常开延闭触头不会瞬间闭合，19X线圈不得电，线圈42X、42也未得电，故第3路常闭触头42和19X均闭合。
因此，线圈6得电而其5路常开触头闭合后，第5路线圈88也得电。