MY120X2挤压膨化机操作人员培训
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范膨化机的操作，确保操作人员的人身安全，并保证生产环境的卫生和生产效率的提高。
适用范围为膨化机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握膨化机的操作原理和基本操作步骤。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和身心状态。
3. 操作人员必须严格遵守相关安全操作规定，切勿违反操作程序和安全要求。
三、操作前准备1. 检查膨化机的外观是否完好无损，各个紧固件是否牢固。
2. 检查电源和电气设备的连接情况，确保电源正常供应，避免电气故障发生。
3. 检查加工材料的储存情况，确保质量符合要求，且无异物混入。
四、操作步骤1. 打开膨化机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照产品质量要求和配方，将待加工材料放入膨化机的料斗中。
3. 调节料斗进料速度和加工温度，确保加工过程中的安全和质量。
4. 打开膨化机的启动开关，使膨化机运行起来。
5. 观察膨化机的运行情况，确保设备正常运转。
6. 定期检查膨化机内的温度、压力和转速等参数，确保设备运行稳定。
7. 及时清理和处理膨化机内的废料和异物，保持设备的清洁和卫生。
8. 在设备运行过程中，不得擅自停止或改变膨化机的运行参数。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴工作服和人身防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸设备的旋转部件和运动部件，避免发生危险事故。
3. 若发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关责任人进行处理。
4. 禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品，保持设备周围的通风和整洁。
5. 操作结束后，将膨化机彻底清洁干净，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。
六、事故处理1. 在操作过程中，如果发生事故或异常情况，操作人员应立即采取紧急停车措施。
2. 在事故发生后，操作人员应及时报告相关责任人，并配合进行事故调查和处理工作。
3. 对于事故原因的分析和处理，相关责任部门应及时制定相应的纠正和预防措施。
挤压加工机械与设备培训课程
挤压加工机械与设备培训课程一、课程概述挤压加工技术是一种常用的加工方法，主要用于塑料加工、金属加工、橡胶加工等工业领域。
挤压加工机械与设备培训课程旨在为学员提供相关的理论知识和实践操作技能，使他们能够熟练掌握挤压加工机械与设备的使用和维护。
本课程将涵盖挤压加工机械的工作原理、操作流程、常见故障及排除方法、维护保养等内容。
通过理论学习和实践操作的结合，学员将全面了解挤压加工机械与设备的工作原理，掌握正确的操作方法，提高故障排除能力，并学习维护保养技巧，延长机械设备的使用寿命。
二、课程大纲1. 挤压加工机械与设备介绍•挤压加工机械的种类及应用领域介绍•挤压加工设备的组成和工作原理概述•挤压加工技术的发展现状和趋势2. 挤压加工机械的工作原理•挤压加工机械的基本原理解析•挤压加工机械的加工过程分析•挤压加工机械的结构和特点3. 挤压加工机械的操作流程•准备工作和安全注意事项•挤压加工机械的启动和停止步骤•挤压加工机械参数的调整和控制方法4. 挤压加工机械故障排除•常见挤压加工机械故障的识别和排除方法•故障排除过程中的注意事项和安全措施•故障排除案例分析和解决实践5. 挤压加工机械的维护保养•挤压加工机械的日常保养方法和操作规范•常见易损件的更换和维护技巧•挤压加工机械故障预防的措施和方法三、培训方式本课程采用线下面授的形式进行培训。
培训期间，将通过理论讲解、示范操作、实践练习等环节，让学员深入理解挤压加工机械与设备的原理和操作，提高实际操作能力和故障排除能力。
培训课程设置适当的案例分析和问题解决环节，培养学员的分析和解决问题的能力。
同时，还安排了实践操作练习的时间，让学员亲自操作挤压加工机械，熟悉实际的操作流程和注意事项。
四、培训目标通过本课程的学习，学员将达到以下培训目标：1.理解挤压加工机械与设备的工作原理和加工过程；2.掌握挤压加工机械的正确操作流程和调整方法；3.能够识别和排除常见挤压加工机械的故障；4.学会挤压加工机械的维护保养技巧，延长机械的使用寿命；5.培养解决实际操作问题的能力和安全意识。
挤压膨化机课程设计
挤压膨化机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解挤压膨化机的基本工作原理及其在食品加工中的应用；2. 学生能够描述挤压膨化机的结构组成，掌握其主要部件的功能和作用；3. 学生了解挤压膨化技术对食品营养价值、口感及保质期的影响。
技能目标：1. 学生能够操作挤压膨化机，完成基本的食品加工实验；2. 学生通过实际操作，掌握挤压膨化机的使用方法和注意事项；3. 学生能够分析挤压膨化过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对食品加工技术的兴趣，激发创新意识和实践能力；2. 学生通过学习，认识到挤压膨化技术对食品产业的重要性，增强职业认同感；3. 学生在学习过程中，养成合作、探究、思考的良好学习习惯，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，让学生在动手实践中掌握挤压膨化技术。
学生特点：初三学生具有一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢实践操作。
教学要求：教师需结合学生的特点，采用讲解与实践相结合的教学方法，注重学生的参与度和动手能力的培养。
在教学过程中，关注学生的个体差异，给予每个学生充分的指导与帮助，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，提高食品加工技能。
二、教学内容1. 理论知识：- 挤压膨化机的基本原理及其在食品加工中的应用；- 挤压膨化机的结构组成及其功能；- 挤压膨化技术对食品营养价值、口感及保质期的影响。
参考教材：《食品加工技术》第三章第二节“挤压膨化技术”。
2. 实践操作：- 挤压膨化机的操作方法和注意事项；- 实际操作：使用挤压膨化机进行食品加工实验；- 挤压膨化过程中可能遇到的问题及解决方案。
参考教材：《食品加工实验教程》第五部分“挤压膨化实验”。
教学大纲：第一课时：理论知识学习，介绍挤压膨化机的基本原理、结构组成及其在食品加工中的应用；第二课时：实践操作指导，讲解挤压膨化机的操作方法和注意事项，并进行实际操作演示；第三课时：学生分组进行挤压膨化实验，教师巡回指导；第四课时：总结实验过程，分析挤压膨化过程中出现的问题及解决方案。
直接挤压型膨化食品关键岗位作业指导书
直接挤压型膨化食品关键岗位作业指导书生产人员一律从消毒室经更衣室洗手消毒后进入生产岗位。
第一、制粉工序每次制粉50kg
第二、混料工序首先校正磅秤，检查原料是否齐全然后进行配料混料，称取面粉40kg 大米粉10kg倒入搅拌机中，取水0.5kg开启搅拌机，缓缓将水加入搅拌机，搅拌3-5分钟即可。
第三、挤压膨化程序
膨化机温度控制范围：一区80℃±2℃二区120℃±2℃三区150℃±2℃
膨化机速度控制范围960-1100转/分钟
膨化机运行正常后向下料斗内缓缓加水100ml，然后投放混料面，开始生产。
第四、整形切断：速度控制范围1000-1200转/分钟
第五、调味
校正磅称后取棕榈油70kg，白砂糖30kg，香料1份先后倒进混料机，开启电源30分钟-40分钟使白砂糖充分溶化后即可使用，称取饼胚15kg倒入八角桶中，称取混合辅料3kg后开启八角桶的电源缓缓流到八角桶内的饼胚上，搅拌2-3分钟使其辅料均匀即可。
第六、烘烤工序
炉温达到120℃±2℃，网速800-1000转/分钟
将经调料后的饼胚倒在网带上，摊放均匀，使其均匀受热
第七、冷却网带速600转/分钟
第八、杀菌网带速500转/分钟紫外线灯全部通电
第九、定量包装经紫外线杀菌的产品用白色食品袋存放，校正使用的电子秤，取经紫外线杀菌的包装袋(紫外线杀菌，杀菌时间为0.5-1小时)，用自封包装机包装。
要求装箱整齐，封箱平整，外观干净，生产日期清晰
第十、入库
物品摆放整齐，准确填写本批次的品名规格及数量。
挤压膨化机课程设计
挤压膨化机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解挤压膨化机的基本工作原理和结构组成，掌握相关的专业术语。
2. 学生能描述挤压膨化机在食品加工中的应用和重要性。
3. 学生能掌握挤压膨化机操作流程中的关键参数及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够操作挤压膨化机，完成基本的食品生产流程。
2. 学生能够根据不同食品的特性，调整挤压膨化机的工艺参数，优化产品质量。
3. 学生能够分析和解决挤压膨化机操作过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对食品加工行业的兴趣和认识，激发他们从事相关领域工作的热情。
2. 增强学生的食品安全意识，使他们重视食品生产过程中的卫生和质量控制。
3. 培养学生的团队协作精神，提高他们面对实际问题时沟通、合作解决问题的能力。
课程性质分析：本课程为实用技术类课程，结合理论知识和实践操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点分析：学生处于中学阶段，具有一定的物理和化学基础，对新鲜事物充满好奇心，动手能力强，但需要引导他们将理论知识与实际应用相结合。
教学要求：结合课程性质和学生特点，通过讲解、示范、实操等教学手段，使学生在掌握挤压膨化机基本知识的基础上，提高实践操作技能，培养良好的职业素养。
在教学过程中，注重分解课程目标，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 挤压膨化机的基本原理与结构- 挤压膨化机的定义与工作原理- 挤压膨化机的结构组成与功能- 教材章节：第三章第一节2. 挤压膨化机在食品加工中的应用- 食品挤压膨化的目的与意义- 挤压膨化机在不同食品加工中的应用案例- 教材章节：第三章第二节3. 挤压膨化机的操作流程与关键参数- 挤压膨化机的操作步骤及注意事项- 常见关键参数的调整与优化- 教材章节：第三章第三节4. 挤压膨化机操作中的问题分析与解决- 常见问题及原因分析- 问题解决方法与技巧- 教材章节：第三章第四节5. 实践操作与优化- 实际操作挤压膨化机，完成食品生产流程- 根据食品特性调整工艺参数，优化产品质量- 教材章节：第三章实践操作部分教学内容安排与进度：本教学内容分为五个部分，共计10个课时。
双螺杆挤压膨化机安全操作规定
双螺杆挤压膨化机安全操作规定双螺杆挤压膨化机是一种非常重要的设备，主要作用是将原料经过挤压、烘干、膨化等工艺加工成各种形状的食品、饲料、工业原料等。
保证双螺杆挤压膨化机的安全性，将为能顺利完成生产任务、防范意外事故、保障人身安全提供重要保障。
一、设备安全性在使用双螺杆挤压膨化机之前，必须对其进行全面检查，确保其符合相关安全标准。
检查内容主要包括以下几个方面：1. 主要部件是否安装正确双螺杆挤压膨化机主要由螺杆、进料口、电机等部件构成，检查时要确认这些主要部件是否安装正确并固定可靠，确保其在使用时不会出现脱落、解体等问题。
2. 动力来源是否正常双螺杆挤压膨化机通常使用电机作为动力，检查时需确保电机是否正常运转、电线是否接线正确；如果是燃气设备，要检查气源是否正常、阀门和管道是否损坏。
3. 电控系统是否可靠双螺杆挤压膨化机的电控系统一般由PLC控制，检查时要确保控制系统正常运转、开关是否可靠，避免电路短路、漏电等问题。
4. 安全防护措施是否到位设备安全防护是双螺杆挤压膨化机安全性的重要保障，检查时要确认安全防护措施是否到位，包括急停按钮、安全防护罩、安全保护装置等，检查数量、固定方式是否符合要求。
二、设备操作规定1. 操作前准备在操作双螺杆挤压膨化机之前，需要进行以下准备工作：•对设备进行检查，确认设备安全可用；•检查耗材是否到位，如齿轮油、润滑脂、燃气等；•进行安全教育，让操作人员了解设备的安全操作规程；•调整设备参数，确保参数符合生产要求。
2. 操作时注意事项在操作双螺杆挤压膨化机时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过培训，并由专人带领上岗，确保操作正确；•禁止将手伸入机器运动部位，以免受伤；•警惕异响，如有异常停机进行检查；•避免突然停机或按下急停按钮，造成无预警的损坏；•密切观察燃气设备传感器指针变化，如果燃气不足会导致燃烧不充分甚至停机；•注意保护设备，防止设备受到外力冲击、磕碰等损伤。
挤压车间培训计划
挤压车间培训计划一、培训目的挤压车间是企业生产制造的重要环节，直接影响产品质量和生产效率。
为了提高车间员工的操作技能和安全意识，增强团队合作能力，提高生产效率，特制定挤压车间培训计划，以达到以下目的：1. 提高员工对挤压工艺的了解和应用能力；2. 增强员工的安全操作意识和行为规范；3. 提高员工的团队合作意识和沟通能力；4. 提高车间生产效率，减少生产事故和质量问题。
二、培训对象挤压车间培训计划面向挤压车间所有员工，包括操作工、技术人员和管理人员，共计100人。
三、培训内容1. 挤压工艺流程及设备操作培训培训内容包括挤压工艺的基本原理、流程和各个设备的操作知识，重点介绍设备的结构和功能，操作注意事项和故障排除方法。
2. 安全操作规范培训培训内容包括车间生产安全管理制度、紧急情况处理流程、设备操作安全规范、个人防护用品的使用和维护等。
3. 团队合作和沟通技巧培训培训内容包括团队合作的重要性、协作的技巧和方法、沟通的艺术等，通过案例分析和角色扮演等形式进行模拟培训。
4. 生产管理知识培训培训内容包括生产计划、生产过程控制、质量管理、故障处理等相关知识，重点介绍生产管理工具和方法，并进行实际操作演练。
四、培训时间安排挤压车间培训计划共分为四期，每期培训周期为一个月，具体安排如下：第一期：挤压工艺流程及设备操作培训，时间：10月1日-10月31日第二期：安全操作规范培训，时间：11月1日-11月30日第三期：团队合作和沟通技巧培训，时间：12月1日-12月31日第四期：生产管理知识培训，时间：1月1日-1月31日五、培训方式1. 班内理论教学由企业内部专业人员进行挤压工艺、安全操作规范、生产管理等理论知识的授课，采用讲解、演示、实例分析等方式进行。
2. 现场操作培训安排员工到挤压车间进行设备操作演练，由技术人员进行现场指导和操作示范，让员工熟悉设备操作流程和注意事项。
3. 案例分析和角色扮演通过案例分析和角色扮演等形式，进行团队合作和沟通技巧的培训，组织员工进行模拟演练，提高员工的团队协作能力和沟通技巧。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，广泛应用于食品加工行业。
为了确保膨化机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，以规范膨化机的操作流程和操作人员的行为。
二、适合范围本操作规程适合于所有膨化机的操作和维护人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服和防护用品，包括工作帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发应束起或者戴上帽子，以防发生危（wei）险事故。
3. 操作人员必须熟悉膨化机的结构、原理和操作流程，并接受相关培训。
4. 在操作前，必须对膨化机进行检查，确保其正常运行和安全性能良好。
5. 在操作过程中，不得随意触摸膨化机的运转部件，以免造成伤害。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的电源温和源是否正常，并确保其连接坚固。
b. 清理膨化机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查膨化机的温度调节装置，确保其正常工作。
d. 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 启动膨化机a. 打开膨化机的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照膨化机的启动顺序，挨次打开压缩空气和蒸汽阀门。
c. 检查膨化机的各项指示灯和仪表，确保其正常工作。
d. 调节膨化机的温度和压力，使其达到工艺要求。
3. 加料和加热a. 将预先准备好的原料投入膨化机的料斗中，控制投料的速度和量。
b. 启动膨化机的加热装置，控制加热温度和时间，使原料充分膨化。
4. 膨化和成型a. 检查膨化机的膨化室和模具是否清洁，无阻塞和损坏。
b. 将膨化后的原料送入膨化室，控制膨化室的温度和压力，使原料进一步膨化和成型。
c. 根据产品要求，调整膨化机的速度和压力，以获得理想的产品形状和口感。
5. 产品采集和清理a. 将膨化后的产品采集到指定的容器中，确保产品的卫生和质量。
b. 关闭膨化机的加热装置和蒸汽阀门，切断电源温和源。
c. 清理膨化机的各个部件，包括膨化室、模具、输送带等，保持设备的清洁和卫生。
挤压培训内容
挤压 4、控制挤压筒温度在 360~420 360~420℃，由挤压机通过模 具按一定挤压速度将型材挤出， 保证型材的端面尺寸、角度、 弯曲度、平面间隙、表面质量 等。
淬火 5、在型材出口处鼓风 /喷水/过水，目的是 提高型材的机械性能， 并保证风力/水压的适 当强度，
前锯 6、将型材锯成一定的挤型长
度（根据冷床长度），锯切 后的型材不得有严重的端面 封口。
风冷 7、风机将冷床上的型材风冷 到一定温度范围，一般型材表 面温度以不烫手为准（小于 50℃）。
矫直
8、后矫机固定型材的一端，前 矫机移动拉伸型材，一般拉伸率 为1%（小料），0.6~0.8%（大 料），保证型材平整度的同时， 防止拉伸过度。
挤压三要素
1 温度 铝棒温度 模具温度 盛锭筒温度 2 压力 主油缸压力 盛锭筒压力 3 速度
温度控制
三温控制 铝棒温度：460-520℃ 铝棒温度： ℃ 盛锭筒温度： 盛锭筒温度：360-420℃，低于 ℃ 低于360℃不可挤压 ℃不可挤压. 特殊合金的铝棒温度按内控标准执行： 注：特殊合金的铝棒温度按内控标准执行： 淬火温度：达到Mg2Si固溶临界温度以上，即≥504℃， 固溶临界温度以上， 淬火温度：达到 固溶临界温度以上 ℃ 最好515～525℃，出口温度超高，型材发生过烧出现粗 最好 ～ ℃ 出口温度超高， 大晶粒现象。出口温度低，会影响型材硬度等力学性能。 大晶粒现象。出口温度低，会影响型材硬度等力学性能。 淬火速度： 状态 状态120℃ 内冷却到204℃ 淬火速度：T5状态 ℃/min，允许 ，允许3min内冷却到 ℃。 内冷却到 T6状态 ℃/min，到204℃以下，可以强风、水 状态390℃ 状态 ， ℃以下，可以强风、 3表面质量 4几何尺寸
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工食品的设备，广泛应用于食品加工行业。
为了确保操作的安全性、效率和质量，制定本操作规程以规范膨化机的操作流程和要求。
二、适用范围本操作规程适用于膨化机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训并具备相关证书，了解膨化机的工作原理、结构及操作流程。
2. 操作人员应熟悉膨化机的各个部件及其功能，能够正确操作和调整膨化机的参数。
3. 操作人员应具备良好的协调能力和应急处理能力，能够应对突发情况。
四、安全要求1. 操作人员在操作膨化机前，应检查设备是否完好无损，如发现异常情况应及时报告维修人员。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耐热手套等。
3. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆放和滑倒的危险。
4. 操作人员应熟悉膨化机的紧急停机装置位置，并能够熟练操作。
五、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查膨化机的各个部件是否处于正常工作状态。
c. 准备原料和辅助材料，并按照配方要求进行称量和混合。
2. 启动膨化机a. 打开电源和气源开关，确保设备供电和气源正常。
b. 启动主控制系统，按照设备要求设置工作参数，如温度、压力、转速等。
c. 检查膨化机的运行状态，确保各个部件正常运转。
3. 加料和加热a. 将预先称量好的原料缓慢加入膨化机的进料口，避免过快或过慢导致堵塞或溢出。
b. 启动加热系统，根据工艺要求调整加热温度，并观察膨化机内部的温度变化。
c. 根据工艺要求适时调整加热功率和时间，确保原料能够充分膨化和烘烤。
4. 膨化和成型a. 观察膨化机内部的压力和温度变化，确保处于正常范围内。
b. 根据工艺要求调整膨化机的转速和进料量，控制膨化程度和成型效果。
c. 检查成品的质量和外观，如发现异常情况应及时调整工艺参数。
5. 停机和清洁a. 停止原料的供给，关闭加热系统，逐步降低膨化机的转速。
b. 关闭电源和气源开关，断开设备的电源和气源供应。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，用于制造膨化食品。
为了确保膨化机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述1. 膨化机是一种用于将食品原料在高温和高压下进行膨化的设备。
2. 膨化机由加料系统、加热系统、压力系统、控制系统等部分组成。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的机械设备操作知识和技能，并接受过相关培训。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，按照设备说明书正确操作膨化机。
3. 操作人员应熟悉膨化机的各个部分的名称和功能，能够熟练操作和调试设备。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的各个部分是否正常，如有异常应及时报修。
b. 检查供电和供气系统是否正常。
c. 清理膨化机内外部的杂物和残留物。
d. 穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备。
2. 开机操作a. 打开膨化机的电源开关，确认设备处于停机状态。
b. 打开压力系统的气源开关，确保气压稳定。
c. 打开加热系统的电源开关，设定所需的温度。
d. 按照设备说明书要求，将食品原料放入加料系统，并调整加料量。
e. 启动膨化机，开始加热和压力过程。
3. 运行过程a. 在运行过程中，操作人员应时刻关注膨化机的运行状态，确保设备正常。
b. 根据产品要求，适时调整加热温度和压力，以达到最佳膨化效果。
c. 定期检查膨化机的各个部分，如发现异常应及时停机检修。
4. 停机操作a. 停止加料，并等待膨化机内的食品原料完全排出。
b. 关闭加热系统的电源开关，停止加热过程。
c. 关闭压力系统的气源开关，停止供气。
d. 关闭膨化机的电源开关，使设备完全停止运行。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作膨化机时，应注意个人安全，避免接触高温和高压部分。
2. 操作人员应定期检查膨化机的安全阀和压力表，确保其正常工作。
3. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自改动设备参数或进行未经授权的维修。
4. 在停机后，操作人员应及时清理膨化机内的残留物和杂物，保持设备清洁。
挤压膨化实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握挤压膨化技术的基本原理、工艺流程及操作方法，提高学生对挤压膨化设备的使用能力，培养实际操作技能，并加深对挤压膨化产品品质影响因素的认识。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX食品加工实训中心挤压膨化实验室四、实训内容1. 挤压膨化技术原理及设备介绍2. 挤压膨化工艺流程3. 挤压膨化设备操作及注意事项4. 挤压膨化产品品质影响因素分析5. 实训操作及产品品质评价五、实训过程1. 挤压膨化技术原理及设备介绍（1）挤压膨化技术原理：挤压膨化是利用挤压机将物料在高温、高压、高剪切力的作用下，使物料中的水分、蛋白质、淀粉等成分发生变化，从而实现物料膨化的过程。
（2）挤压膨化设备：本次实训所使用的挤压膨化设备为XX型号单螺杆挤压机，主要由喂料系统、挤压系统、膨化系统、冷却系统、切割系统等组成。
2. 挤压膨化工艺流程（1）原料准备：将原料粉碎至规定粒度，混合均匀。
（2）喂料：将混合好的原料送入挤压机喂料系统。
（3）挤压膨化：物料在挤压机中受到高温、高压、高剪切力的作用，实现膨化。
（4）冷却：将膨化后的物料送入冷却系统，降低温度。
（5）切割：将冷却后的物料送入切割系统，切割成所需形状。
3. 挤压膨化设备操作及注意事项（1）开机前检查：检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
（2）开机：启动喂料系统，逐渐增加喂料速度，使物料顺利进入挤压机。
（3）调节参数：根据原料特性和产品要求，调整挤压机温度、压力、转速等参数。
（4）操作注意事项：操作过程中，注意观察设备运行状态，防止过热、过压等异常情况。
4. 挤压膨化产品品质影响因素分析（1）原料品质：原料粒度、水分、蛋白质、淀粉等成分对产品品质有较大影响。
（2）挤压膨化参数：温度、压力、转速等参数对产品品质有直接影响。
（3）冷却时间：冷却时间过长或过短会影响产品品质。
5. 实训操作及产品品质评价（1）实训操作：按照实训要求，完成挤压膨化工艺流程，生产出符合要求的产品。
正昌-膨化机培训
的
物，在粗加工后进入膨化机经高温膨化，能够使之成 为可消化吸收的高质量蛋白来源。
作
用
影
的 主 要 因 素
响 膨 化 饲 料 品
质
（三）、影响膨化饲料品质的主要因素
膨化饲料的品质好坏主要受加工该饲料的膨化机优劣 程度的影响。此外，一些原料特性,诸如汽、水品质，模 孔面积,操作因素等对膨化饲料品质的影响也很大。
对
饲 养 业 的 影
膨 化 技 术
响
品质进一步改善，含粉率低，可避免饲喂过程中的 浪费，节约养殖成本；可提高液体原料在饲料中的应 用，大大降低饲料的生产成本。它在食品、油脂、粮 食及饲料行业得到应用，对传统的生产工艺进行了技 术改造，并取得了明显的经济效益。在饲料行业中生 产的膨化料，目前主要用于鱼饲料、乳猪料，以及 试验、观赏动物饲料，收到了良好的饲养效果。
（7）饲料原料经膨化后，尿素酶活性大大降低 （一般≤0.4）,达到国家规定的要求。
（二）膨化机的作用
膨化机属于机、电、液一体化设备，技术含量高，从
膨
根本上改变饲料的品质，是饲料行业的一次技术革命， 膨化机主要用于以下方面：
化
1、浮水、沉性颗粒饲料的生产
机
要达到饲料的最好转化率，必须将饲料中的淀粉充分
具体地，膨化饲料的品质优点又可分为以下几点： （1）饲料熟化程度提高，一般漂浮饲料可达90%以
上，沉性饲料也可达70%以上，与传统制粒工艺的 颗粒饲料30%左右的熟化程度相比，已有了很大提 高。 （2）饲料卫生指标高，很少有病菌存在。 （3）颗粒质地疏松，具有多孔组织，易于动物消 化和吸收。
对
特
增湿，并且部分开始糊化和熟化，然后进入膨化
点
腔内进行膨化，该机喂料装置、切割装置均采用 变频电机调速控制，并且具有机外排料机构。
挤压膨化机操作人员培训
定期演练
定期组织操作人员进行安全事故应 急演练，提高应对突发事件的处置 能力。
配备急救器材
在挤压膨化机操作区域附近配备必 要的急救器材，以便在发生事故时 能够及时进行救治。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
挤压膨化机维护与保养
日常维护保养
建立学员反馈机制，对培训过程中存在的 问题和不足进行改进和优化，提高培训质 量。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
操作过程中的安全要求
定期检查设备
操作人员应定期检查挤压膨化机的运 行状况，确保设备正常运转。
遵循操作规程
注意观察机器运行情况
在操作过程中，操作人员应时刻观察 机器的运行情况，发现异常及时处理 。
严格按照挤压膨化机的操作规程进行 操作，不得违规操作。
安全事故应急处理
制定应急预案
针对可能发生的安全事故，制定 相应的应急预案，包括事故报告
清洁
每天工作结束后，对挤压膨化机 进行清洁，去除残留物和污垢，
保持设备整洁。
检查
在每次开机前，检查设备的各个 部件是否正常，如螺丝、轴承等
，确保设备处于良好状态。
润滑
定期对挤压膨化机的关键部位进 行润滑，如轴承、链条等，以减
少磨损和摩擦。
定期检查与维修
定期检查
按照设备维护计划，定期对挤压膨化 机进行检查，包括电气系统、液压系 统、传动系统等，确保设备正常运行 。
维修更换
对于磨损或损坏的部件，及时进行维 修或更换，防止设备故障扩大。
MY120X2挤压膨化机操作人员培训
仓体有一定的仓容，当上道工序不能供料时， 可为操作人员提供足够的时间去排除故障。
喂料绞龙
主要作用是定量地向调质器中送料,通过调 整喂料频率来改变其转速,从而达到调整产 量的目的。（考虑到清理需要设有清理门。）
称重喂料装置
定) ； 5 排各管路中的冷凝水 ，根据需要预热夹套。 原料是否已到待膨化料仓； 清洗膨化主机，向膨化腔内加入蒸汽（约5分钟），使膨化腔里的物料软化；将生产模
式转换为测试（TEST）状态，启动油泵电机（启动膨化主机必须要先启动油泵电机）， 启动膨化主机并向膨化腔内加水，清洗到膨化腔的出水较清亮及可。注：为了保护主机 使用寿命，请一次洗车时间最好不要超过2分钟，但可重复几次洗； 安装模板调整切刀，将合适要求的模板安装到膨化机上，将合付要求的切刀（根据模孔 的大小选择切刀数，切刀的转数要在1000转左右）安装到切刀架上，移动切刀装置使 其同膨化腔上的导轨吻合，锁紧切刀装置，调整切刀与模板间的间隙，使切刀贴上模板 并刀片有轻微的变形即可；
牧羊MY-120操作流程 （一）
(1). 操作： 触摸屏“生产工况”画面，切换“自动”，按“启动”触摸
按钮。 动作（有时间先后）： 确认DDC出料口旁通在旁路； DDC开始运转，星三角启动完毕； 系统自动向喂料仓中加料；（如喂料仓中物料达不到设定上
MY-120标准配置
喂料仓
挤压机在工作时，保证物料连续稳定地喂入 是非常重要的，如果喂料量不稳定，会造成挤 压工作不稳定，挤压产品品质不均一；如果断 料,很可能造成堵机，使生产停顿。用于挤压产 品的原料（尤其是小颗粒的挤压产品）粉碎粒 度较小，流动性不好，在仓中易结拱，容易造 成喂料不稳定和断料。
膨化机操作方法讲课
膨化机操作方法讲课膨化机是一种用于食品加工的设备，其作用是通过高温高压作用下对食品进行膨化处理，使食品变得脆松可口。
下面我将为大家介绍膨化机的操作方法。
首先，在使用膨化机之前，我们需要做一些准备工作。
首先，检查膨化机的外观和内部是否有损坏或异物，确保设备的完好无损。
然后，准备好所需的食材和调料，并根据需要调整好膨化机的温度和压力参数。
接下来，我们可以开始操作膨化机了。
首先，打开膨化机的电源开关，并设置好所需要的温度和压力值。
通常，膨化机会有一个显示屏来显示设置的数值，我们可以根据需要进行调整。
一旦膨化机达到了设定的温度和压力值，我们就可以将食材放入膨化机中了。
通常，膨化机会有一个进料口和一个出料口，我们可以将食材从进料口放入机器中。
在食材进入膨化机后，机器会开始运转。
膨化机内部通常包含一个螺杆或其他设备，会将食材推到高温高压的环境中进行膨化处理。
在这个过程中，需要注意观察膨化机的运行状况，确保设备运转正常，没有异常情况发生。
一旦食材被膨化机处理完成，我们可以从出料口中取出膨化好的食材了。
通常，膨化机会配备一个收取容器，我们可以将膨化好的食材倒入容器中。
在使用完膨化机后，需要将设备进行清洁和维护。
首先，关闭膨化机的电源开关，断开电源。
然后，用清水清洗膨化机的内外表面，确保除去残留的食材和污垢。
最后，进行设备的常规维护，如润滑螺杆设备、更换零部件等，确保设备的正常运行。
除了以上的基本操作方法外，使用膨化机时还需要注意以下几点：1. 关注温度和压力：在使用膨化机时，设定好合适的温度和压力值对于食物的膨化效果至关重要。
不同的食材需要不同的温度和压力参数，所以在操作膨化机时，需要根据食材的特性进行调整。
2. 注意安全问题：膨化机在工作时会产生高温高压的环境，所以在使用时需要注意安全。
操作人员需要穿戴好防护装备，避免接触到高温设备表面，以免烫伤。
3. 注意设备维护：膨化机是一种专业设备，在使用过程中需要进行常规的设备维护，保持设备的正常运行。
挤压机培训课件
挤压机分类
根据用途和结构特点，挤压机可分 为正向挤压机、反向挤压机和侧向 挤压机等。
挤压机的工作原理
挤压过程
将待挤压的金属坯料放入挤压 筒内，在挤压杆的作用下，金 属坯料被压缩并从模孔中挤出 ，形成所需的形状和尺寸。
THANKS
谢谢您的观看
对危险源进行标识和警示，提醒操作人员注意安全。
对操作人员进行应急培训和演练，提高应急处置能力 。
06
挤压机应用案例分析
挤压机在铝合金型材生产中的应用
铝合金挤压机种类
分为卧式和立式两种，按机器吨位又分为小型、中型和大型。
铝合金挤压机应用特点
通过模具可生产不同截面积的铝合金型材，生产效率高，可实现自动化生产。
挤压参数控制
严格按照工艺要求的挤压参数 进行生产。
生产环境控制
保持生产现场的整洁和适宜的 温度、湿度等环境条件。
挤压机产品质量控制
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产品尺寸控制
对产品的尺寸进行精确测 量和监控。
产品外观质量控制
确保产品外观无明显缺陷 和损伤。
产品性能检测
根据工艺要求对产品的物 理、化学性能进行检测和 试验。
速度，进行挤压操作。
停机处理
挤压完成后，先停止供料，将 残料排出后，关闭加热器和油
泵，最后关闭电源。
挤压机安全操作规范
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佩戴个人防护用品
操作挤压机时必须佩戴个 人防护用品，如安全鞋、 手套、头盔等。
安全操作规程
在操作过程中需要注意周 围环境安全，避免闲杂人 员进入操作区域，严禁私 自拆卸设备。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，它通过热膨化和高压膨化的工艺，将原料中的淀粉和蛋白质等分子结构改变，使其形成膨化食品。
为了确保膨化机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于膨化机的操作和维护人员，旨在规范操作流程，确保设备的安全运行。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉膨化机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
3. 在操作过程中，禁止戴手表、戒指等饰品，以免引发危险。
4. 在操作前，必须检查膨化机的电气设备是否正常，确保无漏电和短路现象。
5. 操作人员必须熟悉膨化机的紧急停机装置的位置和使用方法。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查膨化机的电源是否接通，确认电源稳定。
b. 检查膨化机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查膨化机的冷却水是否正常供应，确保温度控制在合适范围。
2. 原料准备a. 根据产品配方，准备好所需的原料，并确保原料无异物。
b. 将原料放入膨化机的进料口，并确保进料口关闭。
3. 启动膨化机a. 按照膨化机的启动顺序，依次打开电源开关和压缩空气开关。
b. 按照设定的参数，调节膨化机的温度、压力和转速等参数。
c. 确认膨化机无异常声音和异味后，按下启动按钮。
4. 运行监控a. 在膨化机运行过程中，操作人员应时刻关注温度、压力和转速等参数的变化。
b. 如发现温度或压力异常，应立即停机检查并进行必要的调整。
c. 定期检查膨化机的润滑油和冷却水，确保其正常运行。
5. 停机a. 当生产任务完成或需要暂停时，应先将原料供应切断，然后按下停机按钮。
b. 停机后，关闭电源开关和压缩空气开关，断开电源。
六、维护保养1. 每天结束工作后，对膨化机进行清洁，清除残留的原料和污垢。
2. 定期检查膨化机的电气设备，确保其正常工作。
3. 定期更换膨化机的润滑油和冷却水，保持其良好的工作状态。
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膨化腔
牧羊MY-120膨化机挤压部分共有5段膨化腔； 每段膨化腔的总体结构大体相同； 膨化腔上部的管路联入：一种是进腔体，另一种是进夹套； 进腔体的流体是直接加到膨化腔内部，进入物流； 夹套存在的作用：通过对夹套中加蒸汽或冷却水，可让膨化腔的
MY120X2膨化机的操作
挤压膨化机在原料膨化与饲料加工中的应用
原料膨化：
全脂大豆、膨化玉米、豆粕、米糠、棉子饼粕、 菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻 壳……
饲料加工：
乳猪膨化料、鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾料、 反刍饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料……
膨化机的基本概念
一种通过螺旋挤压加工使物料具有一定形状的机器， 具有粉碎、搅拌、熟化、揉合、剪切、成形等一种或 多种功能的综合作用。主要有单螺杆挤压机和双螺杆 挤压机两大类 .
对于有些配方调质温度过高会出现：
粘料； 物料成型后，经过一段时间膨化颗体积萎缩。
对原料的要求
使用返工料的影响（小于5%）
颜色加深 膨胀减小，容重加大 熟化度加大 外形轮廓更分明
挤压机的使用应注意的其它问题
脂肪超过5-6%会影响膨化度。产品涂料最好在挤压和冷却后进 行
粉碎：在粉碎机中完成比在挤压机内完成可能更省钱 挤压机出料：密度取决于温度、压力、水分和配方 大约4-7%的水分在压模处闪蒸掉 熟化：在预调制器内完成可能更省钱， 2-3分钟滞留时间 喷涂：是添加热敏性物质的首选位置 包装：要有防油层以防止包装袋外层出现浸油和油斑
膨化加工的工作过程
1.物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向运动。 2.由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦， 物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、 均化。 3.随着压力的逐步加大，温度相应升高，在高温、高压、高 剪切条件下，物料的物性发生变化，蛋白变性，纤维质部分 降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。 4.当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物 料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆， 具有较好的适口性和风味。
内பைடு நூலகம்之二
牧羊MY-120X2双螺杆膨化机介绍
应用范围
MY-120X2型双螺杆螺杆膨化机主要用于各种水 产饲料的加工。(如:浮、沉性鱼料，蛙料，观 赏鱼料，宠物狗料猫料以及乳猪料等)
主要结构
（一）:喂料仓 （二）:喂料绞龙 （三）: DDC（双轴差速调质器） （四）:挤压机 （五）:切割装置 （六）:管路系统 （七）:全自动控制系统
550~600mm2/每吨小时产量(根据配方变化波动)
生产浮水性水产饲料的工艺控制参数
物料出模前温度：125~145℃ 物料出模前水分：25~27% 挤压后体积质量：320~440kg/m3 挤压后水分： 21~24%（闪蒸3~4%） 膨化腔压力： 34~37个大气压 浮性与沉性料的转折点480kg/m3
MY120X2水产膨化机的操作
水产膨化机操作常识 牧羊MY-120X2膨化机的介绍 水产膨化机操作与保养
内容之一
水产膨化饲料操作人员应具备的常识
膨化机产量与模板的关系
开孔面积的计算
开孔面积与产量的关系
浮性水产膨化料：
200~250mm2/每吨小时产量(根据配方变化波动)
沉性水产膨化料：
双螺杆挤压膨化机
双螺杆挤压膨化机多螺杆挤压机中 的一种，是在单螺杆挤压机的基础上发 展起来的。在双螺杆挤压机的机筒中， 并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压机 。一般同向双螺杆膨化机应用广泛。物 料从进料口进入后，物料随螺杆旋转方 向沿套筒内壁形成左右两个C形物料流 ，左螺杆把物料拉入啮合的间隙，而右 螺杆又把物料从间隙中拉出，结果使物 料呈“∞”字形前进，使物料混合，均化 ，剪切，同时在机筒外壳的加热下，形 成高温高压，使物料达到熟化，最后被 挤出筒外。
生产沉水性水产饲料的工艺控制参数
调质水分：
24~28%
调质温度：
80℃
挤压后水分： 22~26%
出料膨化腔压力：20~29个大气压
最终糊化度： 90~95%
挤压后体积质量：490~550kg/m3
注：根据情况泻压腔泻压放气。
水产膨化料配方的初步要求
浮性料：
淀粉含量：≥20%(面粉,次粉,或小麦含量25%)
保证物料能稳定、 恒定流量的通过喂 料器进入调质。
喂料装置的特点
间歇式自动进料 差重式称重 理想的破拱设计 变频喂料 用计算机直接控制喂料量
（精确度０.１kg）
DDC（双轴差速调质器）
两主轴转速不可调，其旋转方向可正，反两向旋转，上方设有水,糖 蜜等的添加接口,下面设有蒸气添加接口。
挤压机
沉性料：
淀粉含量：≥10% (面粉,次粉,或小麦含量1517%)
另外： 尤其对于浮性料，动物蛋白和油的含量不能过高
膨化加工中淀粉的作用
1. 淀粉有交强的吸水性； 2. 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； 3. 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。
膨化加工中蛋白的作用
1. 蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性； 2. 蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白
通常含植物蛋白的配方比动物蛋白的配方易加工。 因为动物性蛋白不象植物蛋白或淀粉那样易同其他 成分结合或膨化。
调质处理的优点：
a.生产能力得到提高； b.成型的能力更大 ； c.挤压件的磨耗减少； d.合格饲料产品质量的需要；
不同配方的调质总体要求
对于难膨化的配方一般要求调质温度高一点 对于易膨化的配方调质温度相对低一点
仓体为圆桶形，仓底设有搅料器，这种设计 可保证物料能连续稳定地喂入下道工序。
仓体有一定的仓容，当上道工序不能供料时， 可为操作人员提供足够的时间去排除故障。
喂料绞龙
主要作用是定量地向调质器中送料,通过调 整喂料频率来改变其转速,从而达到调整产 量的目的。（考虑到清理需要设有清理门。）
称重喂料装置
MY-120标准配置
喂料仓
挤压机在工作时，保证物料连续稳定地喂入 是非常重要的，如果喂料量不稳定，会造成挤 压工作不稳定，挤压产品品质不均一；如果断 料,很可能造成堵机，使生产停顿。用于挤压产 品的原料（尤其是小颗粒的挤压产品）粉碎粒 度较小，流动性不好，在仓中易结拱，容易造 成喂料不稳定和断料。