第五章金属熔化过程
熔化与凝固(课件)-【上好课】2024-2025学年八年级物理上册同步精品课堂(教科版2024)
3 固体的熔化
熔化
熔化:物质从固态变成液态的过程叫做熔化。
熔化
固态
液态
3 固体的熔化
为什么浇铸铜器和加工玻璃器皿,有不同的加工过程? 晶体和非晶体有不同的熔化规律
铜锭在高温下能熔化成铜水,倒进 模具中冷却,浇铸成各种形状。
玻璃管在高温下能被工艺师吹拉成漂 亮的工艺品。
3 固体的熔化
探究实验:固体熔化过程的规律
第五章—物态变化
第2节 熔化与凝固
八年级物理上册 •教科版
1 教学引入
寒冬时节,雪花漫天飞舞,为我们呈现一副美轮美奂的景色。当你 仔细观察雪花的形状,你会发现,更为惊奇的画面:每片雪花都由六角 形小冰粒组成!
各种各样的雪花形状
2 认识晶体和非晶体
晶体
自然界中有许多类似雪花这样有规则结构的固体,如食盐、糖、海波、 许多矿石和各种金属等。这些固体都属于晶体。
【提出问题】
晶体和非晶体的熔化有什么不同的规律呢?
【猜想与假设】
熔化过程中一定要加热,所以物质一定要吸收热 量,这时温度可能也是不断上升的。
【实验器材】
温度计、秒表、试管、烧杯、铁架台、酒精灯、 陶土网、蜂蜡、海波、等。
3 固体的熔化
【注意事项】
实验前,需思考: ①安装顺序是“所示是某种物质发生物态变化过程中“温度—时间”图像.该
物态变化过程可能是( D )
A.冰的熔化过程 B.蜡的熔化过程 C.玻璃的凝固过程 D.海波的凝固过程
7 课堂小结
融化和凝固
晶体和非晶体 固体的融化 晶体和非晶体熔化特点
液体的凝固 晶体和非晶体的凝固特点 熔化和凝固规律的应用
3 固体的熔化
固体分类
1.晶体: 熔化时具有固定的熔化温度的固体海波、冰、石英、水晶、食盐、萘、 明矾及各种金属等。 晶体熔化的条件:达到熔点,继续吸热。
第五章 纯金属的凝固
r*
体积自由能
r
2 16 2Tm A* 4 (r*)2 2 Lm T 2
1 G * A * 3
2 16 3Tm 1 G* A 2 3( Lm T ) 3
说明:
① 形核功△G*与(△T )2成反比,△T↑,△G*↓; ② 形成临界晶核时自由能仍是增高的(△G*>0),其增 值相当于其表面能的1/3,即L→S体积自由能差值只补 偿形成临界晶核表面所需的能量的2/3,而不足的1/3则 另需他法;
(1)非均匀形核时的能量变化及形核功
设一曲率半径为r的球冠的晶胚依附于型壁W上形成。
接触角为θ (又称浸润角)。
G GVV A
GVV AL L AM ( M L M )
LM L cos M
AL 2r (1 cos )
非均匀形核的形核功:
* G非 2 16 3Tm * f ( ) =f ( )G均 3( Lm T ) 2
* G非
2 16 3Tm * f ( ) =f ( )G均 3( Lm T ) 2
讨论: ① θ=0°, f(θ)=0,ΔG*非=0,基底和晶核结构相同,直接 长大,称外延生长;杂质本身即为晶核;
undulation
液态的结构特征:原子排列长程无序,动态短程有序。
5.1.2 纯金属结晶的过冷现象
过冷:
(Supercooling或 Undercooling )
液态材料在理论结晶温度以下仍保持液 态的现象。
理论凝固温度Tm与实际开始凝固温度Tn 之差,即ΔT= Tm - Tn 。
过冷度 ΔT:
5.3.1 均匀形核(homogeneous nucleation)
熔焊原理第五章
温度区间的塑性大大降低,硫和磷又极易偏析,从而增加了 脆性温度区间范围 ◎碳:增加碳,使S、P在晶界析出,结晶裂纹倾向增大。对 含碳量较高的钢,要严格控制其硫、磷的含量 ◎锰:具有脱硫的作用,能臵换FeS为MnS,提高了焊缝的抗 裂性 ◎硅:少量硅,有利于消除结晶裂纹,含量≥0.4%,易形成 硅酸盐,增加结晶裂纹倾向
焊接冷裂纹
三、冷裂纹的形成机理及影响因素
1、氢的作用
溶解在焊缝中的氢在结晶过程中向热影响区扩散, 当焊缝的冷却速度快,这些氢不能逸出时,就聚集 在离熔合线不远的热影响区中。 当热影响区存在氢便会在这些缺陷处聚集,并由 原子状态转变为分子状态,造成很大的局部应力, 再加上焊接应力和组织应力的共同作用,促使显微 缺陷扩大,从而形成裂纹。 氢的扩撒、聚集、产生应力和裂纹需要一定的时 间,所以裂纹具有延迟的特征。
③调整冷却速度 预热,降低冷却速度,减小结晶裂纹倾向 ④降低接头的刚度和拘束度 在接头设计和调整装焊顺序,减小接头的刚性和 拘束度,使焊缝பைடு நூலகம்自由收缩,减小焊接应力。
焊接热裂纹
(二)液化裂纹 焊接过程中,在焊接热循环峰值温度作用下, 在母材近缝区与多层焊的层间金属中,由于 低熔点共晶被加热熔化,在一定收缩应力作 用下沿奥氏体晶界产生的开裂,即为液化裂 纹。 1、形成机理 2、影响因素 3、防止液化裂纹的措施
焊接冷裂纹
五、防止冷裂纹的措施 1、控制母材的化学成分 从设计上应选用抗冷裂性能好的材料进行焊接 一般可用碳当量CE或冷裂纹敏感系数PCM来评价 2、合理选择和使用焊接材料 目的:减少氢和改善焊缝金属的塑性和韧性。 1)焊接淬硬倾向大的钢材,选用碱性焊条 2)防潮、按要求烘干、清理 3)选用低匹配的焊条,选用强度级别略低的焊条 4)选用奥氏体焊条 5)添加提高焊缝金属韧性的合金元素。
第5章 冲天炉熔炼
第五章冲天炉熔炼第一节冲天炉熔炼的基本原理一、冲天炉基本结构图5—1所示为冲天炉的主要结构简图。
炉子由以下几部分组成:1 炉底与炉基炉底与炉基是冲天炉的支撑部分,对整座炉子和炉料柱起支撑作用。
2 炉体与前炉炉体是冲天炉的基本组成部分,包括炉身和炉缸两部分。
炉体内壁砌耐火材料,临近加料口处的炉膛则用钢板圈或铁砖构筑,以承受加料时炉料的冲击。
前炉由前炉体和可分离的炉盖组成。
前炉的作用是储存铁水,并使铁水的成分和温度均匀,减少铁水在炉缸内的停留时间,从而有利于降低炉缸对铁水的增碳与增硫作用,而且还有利于渣铁分离,净化铁水。
目前国内外的冲天炉大多是带有前炉的。
前炉的容量大致为冲天炉每小时熔化铁水量的0.8-2倍。
3 烟囱与除尘装置烟囱在加料口上面,其外壳与炉身连成一体,内壁砌耐火砖。
烟囱的作用是引导炉气向上流动并排出炉外。
除尘装置的作用是消除或减少炉气中的烟灰及有害气体成分,使废气净化。
4 送风系统冲天炉的送风系统是指自鼓风机出口至风口出口处为止的整个系统,包括进风管、风箱、风口及鼓风机输出管道。
送风系统的作用是按照炉子工作的要求,将来自鼓风机的供底焦燃烧用的一定量空气送入冲天炉内。
5 热风装置热风装置的作用是加热供底焦燃烧用的空气,以强化冲天炉底焦的燃烧。
常用热风装置有内热式和外热式两种。
以上是冲天炉的几个主要组成部分。
除此以外,冲天炉还必须配备鼓风设备、加配料设备、控制与调节设备以及有关的测试仪器。
二、冲天炉内炉气与温度的分布1 冲天炉内炉气的分布图5-2所示为沿冲天炉纵截面与横截面的炉气分布示意图。
由图5-2a可知,在冲天炉纵截面上,由于炉壁效应的影响,炉气比较集中在炉壁附近,离炉壁愈近,炉气的流速就越大。
在冲天炉横截面上,在风口前缘,因空气流速高,流量大,形成了强烈的燃烧带,而在两个风口之上的区域,则由于空气量少而形成所谓“死区”A。
此外,来自风口的空气流股,因焦炭块的阻力而逐渐失去动能,难于深入炉子中心,因而在炉膛截面的中心区域出现“死区”B。
第五章 金属熔化焊过程
第五章金属熔化焊过程
钢溶化焊时,一般都要经历如下过程:;加热---熔化----冶金反应----结晶----固态相变----形成接头.这引起过程虽然很复杂,但可归纳为互相联系和交错进行的三个阶段:一是焊条或焊丝及母材的快速加热和局部熔化;二是熔化金属、熔渣气相之间进行一系列的化学冶金反应,如金属的氧化、还原、脱硫等;三是快速连续冷却下的焊缝金属的结晶和相变,此时易产生偏析夹杂、气孔及裂纹等缺陷.因此,根据焊条、焊丝及母材的加热熔化特点,控制焊接化学冶金过程、焊缝金属的结晶和相变过程是保证焊接质量的关键.
§5---1焊条、焊丝及母材的熔化
一、焊接热源。
焊接技术习题及答案
第一章焊机技术概论1、焊接切割作业时,应将作业环境( B)米范围内所有易燃易爆物品清理干净。
A、5B、10C、302、制定《安全生产法》,就是要从( C)上保证生产经营单位健康有序地开展生产经营活动,避免和减少生产安全事故,从而促进和保障经济的发展。
A、思想B、组织C、制度3、在金属构架上进行电焊操作时,为了安全应该( B)。
A、将电源线绑缚在身上以防掉落B、把地线与构架接地C、不戴手套4、焊接过程中产生的着火源有( D)。
A、火花B、高温金属C、灼热铁屑D、前面三者都是5、锰中毒主要是由(B )的化合物引起的。
A、硅B、锰C、铁6、臭氧对人体作用是可逆的,脱离接触后(B )恢复。
A、不能B、得到C、10年以后7、电弧放电时,一方面产生(B ),同时还会产生弧光辐射。
A、漏电B、高热C、寒冷8、按焊接通风范围,通风措施可分为全面通风和(A )。
A、局部通风B、断续通风C、不通风9、加强焊工个人防护,定期进行身体检查,以预防(A )。
A、职业病B、感冒C、发热10、禁止焊接电缆与(A )等易燃物料接触。
A、油脂B、泥尘C、塑料第二章气焊与气割1、氧气瓶的工作压力是(A )MPa表面涂成天蓝色,字样颜色为黑色。
A、15B、30C、202、乙炔的使用压力不得超过(A )MPa。
A、0.15B、0.5C、0.83、氧气减压器上有两个表,一个是(A )表;表示氧气瓶内气体压力,一个是低压表,表示工作时的工作压力。
A、高压B、中压C、超高压4、氧气表高压端连接时气体阀门应(A )。
A、全打开B、不用开C、拧紧5、H01—6型炬是( A )。
(A)射吸式焊炬(B)等压式焊炬(C)换管式焊炬(D)中压式焊炬6、气焊是利用( B )作为热源的一种熔焊方法。
(A)电弧(B)气体燃烧热(C)电阻热(D)化学反应7、气割常用切割的材料是( C )。
(A)铝及铝合金(B)铜及铜合金(C)低碳钢(D)不锈钢第三章弧焊电源1、焊接电弧偏吹的原因有焊条偏心造成的偏吹和( D )偏吹。
第五章金属熔化过程
河北省技工学校表5—1教师课时授课计划学校:唐山劳动技师学院授课序号第五章金属熔化焊过程焊接冶金过程:加热--------熔化--------冶金反应--------结晶--------固态相变---------形成接头三阶段:1)焊条或焊丝及母材的熔化2)化学冶金反应3)焊缝金属的结晶和相变§5—1 焊条、焊丝及母材的熔化一. 焊接热源:能量集中,温度足够高的的局部加热热源热源产热一部分用来加热和熔化焊条,焊丝及母材,另一部分热量损失于周围介质和飞溅等。
二焊条,焊丝的加热及熔化主要热量:电弧热和电阻热1.电阻加热1)公式Q=I2RT 电阻热的大小取决于焊条或焊丝伸出长度、电流强度、焊条或焊丝金属的电阻率和直径。
2)电阻热过大的影响:焊条在熔化前发红,失去冶金和保护作用。
3)采取措施:①限制焊条或焊丝伸出长度②限制焊接电流:不锈钢焊条比同直径碳钢焊条电流小20%2.电弧加热:熔化焊条和焊丝的主要热量。
三、焊条,焊丝金属向母材的过渡1.熔滴过渡:电弧焊时,焊条或焊丝端部在电弧高温作用下熔化成液态金属滴,通过电弧空间不断向熔池中过渡的过程2.熔滴过渡的影响:焊接过程的稳定、焊缝的成形、飞溅及焊接接头的质量3.熔滴过渡形式:滴状过渡、短路过渡、喷射过渡1)滴状过渡:粗滴过渡:大颗粒自由过渡飞溅大不稳定例如:碱性焊条细滴过渡:小颗粒飞溅较小较稳定例如:酸性焊条2)短路过渡:熔滴与熔池接触过程稳定飞溅较小成型较好大电流的碱性焊条例如:细丝CO23)喷射过渡:小颗粒喷射状态,飞溅小过程稳定成型美观例如:熔化极氩弧焊4.影响熔滴过渡的力:重力、表面张力、电磁力、极点压力、气体吹力1)重力:方向:竖直向下作用:平焊-------促进力立横仰----阻碍力2)表面张力:表面积收缩到最小的趋势作用:平焊--------阻碍力立横仰-----促进力3)电磁压缩力:作用:促进力4)斑点压力:电子和正离子在电场作用下向量极定向运动,撞击两极而产生的机械压力作用:阻碍力大小:正接---大,反接---小正接:焊件与电源的正极相接阻碍力反接:焊件与电源的负极相接阻碍力5)气体吹力:作用:促进力四.母材的熔化1.熔池:母材上有熔化的焊条、焊丝金属与母材金属所组成的具有一定几何形状的液体金属2.熔池形状:不标准的半椭圆形球3.影响因素:焊接电流、电弧电压河北省技工学校表5—1教师课时授课计划学校:唐山劳动技师学院授课序号§5—2 焊接化学冶金过程(1)焊接化学冶金:指在焊接过程中,通过冶金处理的方法,消除焊缝金属中的有害杂质,以增加焊缝金属中某些有益的合金元素,从而保证焊缝金属的各种性能。
八年级物理第五章物态的变化第1、2节教育科学版知识精讲
初二物理第五章物态的变化第1、2节教育科学版【本讲教育信息】一. 教学内容:第五章物态的变化1 地球上水的物态变化2 熔化和凝固二. 重点、难点:1. 知道水的三种状态能够持续地变化。
2. 知道水的六种物态变化类型。
3. 理解熔化曲线、凝固曲线的物理含义。
4. 理解晶体和非晶体的区别。
三. 知识点分析(一)地球上水的物态变化自然界中的物质存有三种状态:固态、液态、气态,物质的三种状态能够在一定条件下相互转化。
1. 物质由一种状态变为另一种状态的过程称为物态变化2. 物态变化形式有六种:(1)汽化:物质从液态变到气态的过程。
(2)液化:物质从气态变到液态的过程,是汽化的相反过程。
(3)熔化:物质从固态变到液态的过程。
(4)凝固:物质从液态变到固态的过程,是熔化的相反过程。
(5)升华:物质从固态直接变到气态的过程。
(6)凝华:物质从气态直接变到固态的过程。
3. 地球上水的循环露:是在天气较热的时候,空气中的水蒸汽于清晨前遇到温度较低的树叶、花草等,液化而成小水珠附着在它们的表面上。
这是自然界中的液化现象。
云和雾的情况相同,都是水蒸气在空气中遇冷液化成为小水珠。
所以雾和云都是水蒸汽的液化现象。
霜是在地表面的水蒸汽遇到零摄氏度以下的温度,直接凝华为冰晶在地面或草叶上。
雪是天气较冷的时候,大气温度低于零摄氏度,水蒸汽在空中凝华成固态,为六角形的小冰晶(或叫雪花),在降落时互相结合形成雪片或雪团。
霜和雪都是水蒸汽的凝华现象而不是液体的凝固。
雹是冰球。
它的形成较复杂,云中的水珠被上升气流带到气温低于0℃的高空。
凝结为小冰珠,小冰珠在下落时,其外层受热熔化成水,并彼此相结合,使冰珠越来越大,假如上升气流很强就会再升入高空,在其表面凝结一层冰壳。
经过多次上下翻腾,能合成较大的冰珠,当上升气流托不住它时,冰珠就落到地面上,形成冰雹。
(二)熔化和凝固1. 定义固态凝固(放热)熔化(吸热)液态2. 熔点和凝固点晶体:有一定的熔点非晶体:没有一定的熔点熔点:晶体都有一定的熔化温度。
第五章 第二节 熔化和凝固-【教材解读】教科版物理八年级上册
第二节熔化和凝固学习目标导航1.知道什么是熔化,什么是凝固。
了解晶体和非晶体的区别,知道一些物质的熔点和凝固点。
2.认识熔化、凝固吸放热过程,了解熔化曲线和凝固曲线的物理意义。
知道熔化和凝固的条件。
3.了解图像是一种比较直观地表示物理量变化的方法。
学习根据实验数据作出物理图像的方法。
教材内容全解知识点一认识晶体分析论证:①我们把有规则结构的固体统称为晶体,如岩盐、黄铁矿、巴西石,还有食盐、海波、糖等。
②把没有规则结构的固体统称为非晶体,加玻璃、松香、蜂蜡、沥青等。
水、碘、萘、石英、明矾、各种金属等属于晶体。
橡胶、塑料、石蜡等属于非晶体。
例1 下列各组中都是非晶体的是( )A.玻璃、萘、蜡烛B.冰、沥青、水银C.石蜡、沥青、松香D.冰、铁、铜答案:C知识点二固体的熔化1.熔化和凝固物质从固态变为液态叫做熔化,如冰熔化成水;物质从液态变成固态叫做凝固,如水结成冰。
待被测物质的温度升到40℃时,每隔1 min 记录一次温度计的示数,直到固体完全熔化。
再过3 min ,停止加热。
设计一个记录表格,将测温时间和测得的温度记录在表格中。
根据实验记录的数据在方格纸中利用描点法绘图,用横坐标表示时间,用纵坐标表示所测温度。
将所记录的各组数据分别用点标在方格纸上,然后再将这些点用平滑曲线连接起来,就得到了海波和蜂蜡熔化的两个图像时间/min 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 海波的温度/℃ 40424446484848485154 57海波的状态蜂蜡的温度/℃ 40 40.5 41.5 42.2 43.1 44.54647.5495154 蜂蜡的状态先变软然后逐渐辨稀,最后融化为液体①从描绘出的图像可以看出,AB 段:海波为固态,海波吸热温度升高。
BC 段:海波处于固液共存状态,海波吸热,但温度不变。
CD 段:海波为液态,海波吸热,温度升高。
②蜂蜡的熔化过程则不同,由图像可以看出,随着不断加热,蜂蜡的温度一直升高晶体在熔化过程中要不断吸收热量,温度保持不变;非晶体在整个熔化过程中不断吸在实验前光将蜂蜡熔化,将温度计插入蜡液中间偏下位置后使蜡液凝固,然后用凝固后的蜡做熔化实验。
第五章-熔融沉积快速成型工艺
第二节 熔融沉积快速成型材料及设备
表5-2 FDM工艺成型材料的基本信息
材
料
适用的设备系统 可供选择的颜色
ABS
丙稀腈丁二烯 苯乙烯
FDM1650,FDM2000, FDM8000, FDMQuantum
白黑红绿蓝
ABSi 医学专用ABS FDM1650,FDM2000
黑白
E20
FDM1650,FDM2000
Stratasys公司的FDM技术在国际市场上所占比例最大。
图5-4 Stratasys公司的FDM-Quantum机型
尺寸:600mm×500mm×600mm
图5-5 Stratasys公司的FDM- Genisys Xs机型 图5-3 Stratasys公司于1993年开发出第一台
FDM1650机型
第二节 熔融沉积快速成型材料及设备
❖ 熔融沉积快速成型工艺对原型材料的要求:
材料的粘度 材料的粘度低、流动性好,阻力就小,有助于材料顺利挤出。材料的流动性差,需要很
大的送丝压力才能挤出,会增加喷头的启停响应时间,从而影响成型精度。 材料熔融温度
熔融温度低可以使材料在较低温度下挤出,有利于提高喷头和整个机械系统的寿命。可 以减少材料在挤出前后的温差,减少热应力,从而提高原型的精度。 材料的粘结性
ICW06 熔模铸造用 蜡
FDM1650,FDM2000
可机加工蜡 FDM1650,FDM2000
造型材料
Genisys Modeler
所有颜色
N/A N/A N/A
备
注
耐用的无毒塑料
被食品及药物管理 局认可的、耐用的 且无毒的塑料
人造橡胶材料,与 封铅、轴衬、水龙 带和软管等使用的 材料相似
物理《熔化和凝固》图文详解PPT
知1-讲
【例1 】【中考·襄阳】如图所示是“探究海波熔化时温度的 变化 规律”的实验装置。
(1)安装实验器材时,应按照 _自__下__而__上_ (填“自上 而下” 或“自下而上”)的顺序进行。
(2)将装海波的试管放在盛水的烧杯 内加热并搅拌,而不是用酒精灯 直接加热,目的是使试管内的海 波_均__匀__受__热_ 。
现象:蜡烛逐渐变成烛油往下滴,滴入空火柴盒、 冷却后变成了蜡块。冰棒化成水。
知1-讲
定义 •物质从固态变为液态的过程称为熔化。 •物质从液态变成固态的过程称为凝固。 •凝固是熔化的相反过程。
海波熔化
知1-讲
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总结
知1-讲
海波在熔化前温度升高,在熔化中温度不变,在熔 化后温度继续上升。石蜡在熔化前、熔化中、熔化 后三个阶段的温度都在上升。
总结
知1-讲
在探究晶体熔化的规律时,我们采用了图像法来 描述晶体在熔化过程中温度随时间变化的规律。这 种方法直观形象,便于发现规律。本实验中我们运 用实验归纳法得出了晶体熔化的规律。
知1-练
1 任何一种物质,在不同的温度、压强影响下将显 现不同的物态。人们常说“物质有三态”,比如 水,通常以___固_____态、___液_____态、____气____ 态三种形态出现。
【解析】
在常见的物质中,蜂蜡、松香、玻璃、沥青等没有规
则的形状,都属于非晶体。
(来自《点拨》)
总结
知2-讲
可以用对比法来理解晶体和非晶体熔化的特点。 晶体有一定的熔化温度即熔点,而非晶体没有一定的 熔化温度即没有熔点。
知2-讲
【例3】【中考·重庆B】小杨同学在“探究海波熔化和凝 固特点” 的实验中,画出了“温度—时间”图像, 如图所示,由此可知,海波是___晶__体___(填“晶 体”或“非晶体”),海波在第10 min 时处于 __液__态____(填“固态”“液态”或“固液共存 态”)。
第五章 纯金属的凝固
非均匀形核的形核功:
* G非 2 16 3Tm * f ( ) =f ( )G均 3( Lm T ) 2
* G非
2 16 3Tm * f ( ) =f ( )G均 3( Lm T ) 2
讨论: ① θ=0°, f(θ)=0,ΔG*非=0,基底和晶核结构相同,直接 长大,称外延生长;杂质本身即为晶核;
(1)非均匀形核时的能量变化及形核功
设一曲率半径为r的球冠的晶胚依附于型壁W上形成。
接触角为θ (又称浸润角)。
G GVV A
GVV AL L AM ( M L M )
LM L cos M
AL 2r (1 cos )
第五章 纯金属的凝固
物质从液态到固态的转变过程。若凝固后的物 (solidification) 质为晶体,则称该过程为结晶(cystallization) 。 凝固: 铸造:将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型,冷却凝固、 得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 ① 最早的成型手段; ② 生产的第一个环节;
Tk Tm Tk 0.15 ~ 0.25 Tm Tm
ΔTk称有效形核过冷度 ΔTk≈0.2Tm(Tm用绝对温度表示) 。 ② 对于高粘滞液体,均匀形核速率很 小,基本不存在有效形核温度。
图5-6 金属的形核率N与过冷度ΔT的关系
实验测得的成核温度
汞 锡 铅 铝 银 金 Tm/K 234.3 505.7 600.7 931.7 1233.7 1336 Tk/K 176.3 400.7 520.7 801.7 1006.7 1106
△Tk/Tm
0.247 0.208 0.133 0.140 0.184 0.172
铜 铁 铂 NaF NaCl
焊工工艺学第五版教学课件第五章 金属熔焊过程
压力为0.1 MPa 时氢和氮在铁中的溶解度
§5-2 焊接化学冶金过程
2.氢对焊缝金属的作用 (2)氢对焊接质量的影响 1)形成气孔。 2)产生白点和氢脆。 3)产生冷裂纹。
29 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
§5-2 焊接化学冶金过程
2.氢对焊缝金属的作用
缝中含氮量的主要措施。 2)采取正确的焊接工艺措施,如尽量 采用短弧焊接,因为电弧越长,氮侵入熔池越多,焊缝中的含氮量越
高。此外,采用直流反接比直流正接可减少焊缝中的含氮量。
32 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
§5-2 焊接化学冶金过程
4.焊缝金属中硫、磷的危害及控制 (1)硫、磷的来源 焊缝中的硫、磷主要来自母材、焊丝、药皮、焊剂等材料。 (2)硫、磷的危害 硫、磷是焊缝中的有害杂质。硫化物共晶、磷化物共晶的熔点见表。
液体熔滴看成是由许多载流导体组 成的,如图中箭头所示,这样熔滴 就会受到由四周向中心的径向收缩 力,称为电磁压缩力。
14 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
电磁力在熔滴上的压缩作用 F—电磁压缩力
§5-1 焊条、焊丝及母材的熔化
2.熔滴过渡的作用力 (4)斑点压力 焊接电弧中的带电微粒(电子
和正离子)在电场的作用下分别向 阳极和阴极运动,撞击在两极的斑 点上而产生的机械压力称为斑点压 力,如图所示。
熔渣中有大量的碱性氧化物CaO、MnO 等,既能进行熔渣脱硫和脱磷,同 时又可进行元素脱硫。
35 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
§5-2 焊接化学冶金过程
四、焊缝金属合金化
1.焊缝金属合金化的目的
(1)补偿焊接过程中由于合金元素氧化 和蒸发等造成的损失,以保证焊缝金属的成分、组织和性能符合预 定的要求。 (2)通过向焊缝金属中渗入母材中不含或少含的合金元素,以满足 焊件对焊缝金属的特殊要求。 (3)消除焊接工艺缺欠,改善焊缝金属的组织和性能。
(首饰贵金属材料及工艺学)第五章首饰贵金属材料的加工工艺
化时吸附的气体。如果铸型的排气能力差,如离心浇铸工艺,浇铸速度快,
腔内气体压力可迅速提高阻碍液态金属的充型,使铸件产生大量的气泡、缩
松和缩孔。
(2)浇注条件:包括浇注温度、充型压力等。
浇注温度:浇铸温度越高,合金的粘度降低,
在铸型中保持液态的时间长,故充型能力强,反
之,充型能力差。
但浇铸温度过高,贵金属材料往往在高温下
方式有喷枪熔解、金属釜熔解和高频熔解。铂用喷枪和高 频式,需测温时用高频熔解。金、银在需测温时用釜和高 频方式。 高频加热方式:可在真空中和气体中熔解,可测温,且铂 的熔解很容易,故是最佳的方式,不过造价较高。 釜式:该方式通过加热器的发热来熔解,对金银的熔解 效果较好,但不适于铂的熔解。 喷枪式:对所有贵金属都有效,但气氛熔解困难,也不 能测温,故特别需要经验。操作者个性差异较大,金属的 损耗也较其他方式大。
真空离心铸造是结合了正压铸造和负压铸造的优点的一种 铸造方法,就其本质而言,真空离心铸造是属于负压铸造。 虽然这里的“真空”不只是指铸模内部,熔融金属及其容 器——坩埚也是处于真空状态,但按照我们上面对“负压 铸造”的定义,在铸造过程中,铸模内部的压力小于大气 压,因此将“真空离心铸造”归于“负压铸造”一类是合 理的。
铸造量
一次能熔的金属量,根据铸造的产量确定铸型的大小,产 量大时使用大的铸型,一次可产出大量的铸件。产量小时 用小的铸型。
据铸造金属量划分的铸造机的大致分类
铂合金 大型250g以上, 中型80~150g, 小型50g以下 金合金 大型250g以上, 中型80~200g, 小型80g以下 由于铂金会在加热停止后7秒钟内凝固,因此铸造量太多,
具有强力吸收气体的特性,铸件容易产生缩孔、
粗晶等缺陷,在保证充型能力足够的前提下,烧
第五章金属学基础金属的结晶过程与同素异构转变
第五章金属学基础第二节金属的结晶过程与同素异构转变由液态金属变为固态金属的过程称为________。
A.凝固B.结晶C.再结晶D.重结晶金属从一种固态晶体结构转变成另一种固态晶体结构的过程称为重结晶,下列转变中________属于重结晶转变。
A.共晶转变B.结晶C.再结晶D.同素异构转变金属从一种固态晶体结构过渡到另一种固态晶体结构的过程称为________。
A.共晶转变B.结晶C.再结晶D.重结晶关于金属结晶过程中过冷度的描述,下列说法错误的是________。
A.过冷度是理论结晶温度与实际结晶温度的差值B.实际结晶温度高于理论结晶温度C.冷却速度越大,过冷度则越大D.过冷度是实际液态金属结晶的必要条件对纯金属而言,下列说法________是错误的。
A.不会在恒温下结晶B.不会发生相变C.都能进行形变强化D.都能进行时效强化当系统的温度________T0时,系统过热,ΔE________0,液态金属处于稳定状态,熔化自发进行。
A.大于/小于B.大于/大于C.小于/大于D.大于/小于当系统的温度________T0时,系统过冷,ΔE________0,液态金属处于稳定状态,结晶自发进行。
A.大于/小于B.大于/大于C.小于/大于D.大于/小于液态金属结晶时,过冷度ΔT________,自由能差ΔE________,所以液态金属结晶的倾向越大。
A.越大/越大B.越大/越小C.越小/越小D.越小/越大下列关于金属结晶过程的说法不正确的是________。
A.金属结晶不是瞬间完成的,结晶过程包括晶核形成与晶体长大两个基本过程B.对一个晶粒的形成来说,它具有严格区分的成核和长大两个阶段C.对整体液态金属结晶过程来说,成核与长大过程始终交叉进行,所以说结晶是成核与长大并进的过程D.尺寸增大稳定性增高的远程有序原子团称为晶胚金属的结晶过程包含________和________。
A.晶核不断形成/晶核长大B.晶粒/晶界C.晶界/亚晶界D.晶核/晶核长大液态金属在晶体长大过程中,________是其动力。
冶金热力学-第五章
4
(5-11)式可以写成
X SiO2
1 X SiO4 4 (1 b) 2 3b X O2 X SiO4 4 (1 b) 2
X SiO4
4
(将 b K
X SiO4
4
X O 2
代入)
X O2 (1 K
X SiO4
4
X O 2
) X SiO4 (3 K
Si O O Si Si O Si O2
或 或
O O O 0 O 2
4 4 6 SiO4 SiO4 Si2O7 O 2
K
xO 2 xO0
2 xO
利用K值,可由熔渣中的xSiO2计算出O0 ,O- , O2- 离子的浓 度,然后求出MO和SiO2的活度,但是Toop模型由于考虑的 是硅酸盐的单链结构,所以计算的结论与实际结果差别较 大。后来Masson在Toop模型的基础上于1965年提出了全链 结构模型(all chain configuration),1970年进一步完善,可 比较准地计算出硅酸盐体系MO—SiO2的活度。
MgO SiO2
MnO SiO2
FeO SiO2
K 0.010
K 0.25
K 1.0
可以看出的变化规律:随着半径的减小,值增大。
5.1.4 Masson模型的不足之处
1)Masson模型视熔渣体系为理想溶液,与实际不符 合; 2)模型的结论难以应用到三元系; 3)邹元燨1982年在18期《金属学报》上发表文章对 CaO-SiO2系的K是否常数提出了质疑,其实验发现, lgK与xSiO2成线性关系,因此Masson模型的基本假设 是否合理也就不难判断。
第五章 封接
§5-4陶瓷金属封接概述
随着封接器件向微波,大功率小型化方向发展,用玻璃做绝缘 另件或管壳已难于胜任,需用陶瓷材料。优点:(与玻璃相比) 1.电性能方面
高温高频下介质损耗小,绝缘强度高,机械强度高。 95%氧化铝瓷:600 ℃ 时ρ>108Ωcm, tgδ=10-4~10-3 DW203玻璃:400 ℃ 时ρ<108Ωcm, tgδ=2.3x10-3
四、玻璃与金属封接件的退火
S'
长度变化率( l/l)
P K
S
Q
R E
+
T
-
温度
转变 软化 温度 温度
1)在玻璃的退火范围内,冷却很慢 在玻璃的退火温度范围内冷却很缓慢,可 把玻璃看作流体。沿SPK线收缩,当达到k 点以后,因玻璃温度已在转换温度下,表现出 固态性能,所以玻璃和金属沿着各自的收缩线 收缩,直到室温为止。金属仍然沿直线KT收缩 到T点;玻璃则沿平行于QT的直线收缩到E点。 这样,玻璃从560冷却到室温的温度间隔内的长 度变化率(收缩率)为S’T。由于S’E<S’T, 所以 玻璃受到的是应压力。 2)在玻璃的退火温度范围内冷却速度很快 在这种冷却条件下,玻璃应当作为固体看待。 当封接件一旦冷却到560时,玻璃将沿着平行于 折线PQT的虚线SRG收缩到室温时的G点,而金属 仍将沿着SPKT直线收缩到室温时的T点。S’G>G’T, 因此在玻璃中将出现张应力。 3)在玻璃的退火温度范围内冷却过程分两步, 先慢冷到P点温度,再快冷到室温。
§5-2
玻璃金属封接工艺
要制成满意的封接件。除满足前述基本要求之外,对 于封接件本身的有关方面如尺寸,边缘形态等,也必须十 分注意。 一、封接件的各相关尺寸
二、封接端口的形状要求 玻璃与金属封接层会不会脱离,与两者的湿润角有很 大关系。同时与结合部的几何形状有关。应避免出现出现 尖角,防止应力集中。
第五章 粗铜的精炼
可产出含铜99.95%以上的电铜,而金、银、硒、
碲等富集在阳极泥中。 电解过程中,大部分铁、镍、锌和一部分砷、 锑等进入溶液,使电解液中的杂质逐渐积累,铜 含量也不断增高,硫酸浓度则逐渐降低。因此,
必须定期引出部分溶液进行净化,并补充一定量
的硫酸。
三、粗铜的火法精炼 1、火法精炼的基本原理
再生粗铜火法精炼过程与原生粗铜火法精炼一 样,即向铜熔体中鼓入压缩空气使杂质氧化并造 渣而除去,在扒渣后进行氧化铜的还原及铜的铸 造。
三粗铜的火法精炼1火法精炼的基本原理再生粗铜火法精炼过程与原生粗铜火法精炼一样即向铜熔体中鼓入压缩空气使杂质氧化并造渣而除去在扒渣后进行氧化铜的还原及铜的铸粗铜火法精炼的基本原理是基于不同金属对氧的亲和力不同使质质金属优先氧化后造渣并与主体金属铜分离
第五章 粗 铜 的 精 炼
一、粗铜基本知识 ①主成分为铜加银不小于96%,可达99.3%; ②主要杂质元素为砷、锑、铋、铅; ③主要用于精炼生产; ④外形为锭状,每锭30~50kg。 ⑤ 粗 铜 按 化 学 成 分 分 为 3 个 牌 号 : Cu99.30C 、 Cu99.00C、Cu97.50C
铅:阳极中的铅在电解过程中与硫酸作用生成 白色的硫酸铅。在酸性溶液中又可能氧化成PbO2 复盖于阳极表面,使阳极钝化槽电压升高。因而 阳极含铅最好控制在0.2%以下。 金银和铂族金属:它们在电解精炼过程中不溶 解而进入阳极泥中。
四、再生粗铜阳极电解精炼的实践 1、电解装置和电解液 再生粗铜电解精炼时用的阳极是再生铜经火法 精炼后铸成的长方形铜块,而阴极则由厚为0.40.7mm的铜片做成,其尺寸比阳极稍大。 电解槽是由钢筋混凝土制成并内衬防腐材料的 长方形槽子,其大小由电极数量和尺寸来决定。 电解液的主要成分是Cu2 +和H2SO4以及阳极电溶 解入溶液的杂质,为了改善电解铜的质量,常在 电解液中加入各类添加剂(如动物胶、硫脲、干 酪素等)。
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河北省技工学校表5—1教师课时授课计划学校:唐山劳动技师学院授课序号第五章金属熔化焊过程焊接冶金过程:加热--------熔化--------冶金反应--------结晶--------固态相变---------形成接头三阶段:1)焊条或焊丝及母材的熔化2)化学冶金反应3)焊缝金属的结晶和相变§5—1 焊条、焊丝及母材的熔化一. 焊接热源:能量集中,温度足够高的的局部加热热源热源产热一部分用来加热和熔化焊条,焊丝及母材,另一部分热量损失于周围介质和飞溅等。
二焊条,焊丝的加热及熔化主要热量:电弧热和电阻热1.电阻加热1)公式Q=I2RT 电阻热的大小取决于焊条或焊丝伸出长度、电流强度、焊条或焊丝金属的电阻率和直径。
2)电阻热过大的影响:焊条在熔化前发红,失去冶金和保护作用。
3)采取措施:①限制焊条或焊丝伸出长度②限制焊接电流:不锈钢焊条比同直径碳钢焊条电流小20%2.电弧加热:熔化焊条和焊丝的主要热量。
三、焊条,焊丝金属向母材的过渡1.熔滴过渡:电弧焊时,焊条或焊丝端部在电弧高温作用下熔化成液态金属滴,通过电弧空间不断向熔池中过渡的过程2.熔滴过渡的影响:焊接过程的稳定、焊缝的成形、飞溅及焊接接头的质量3.熔滴过渡形式:滴状过渡、短路过渡、喷射过渡1)滴状过渡:粗滴过渡:大颗粒自由过渡飞溅大不稳定例如:碱性焊条细滴过渡:小颗粒飞溅较小较稳定例如:酸性焊条2)短路过渡:熔滴与熔池接触过程稳定飞溅较小成型较好大电流的碱性焊条例如:细丝CO23)喷射过渡:小颗粒喷射状态,飞溅小过程稳定成型美观例如:熔化极氩弧焊4.影响熔滴过渡的力:重力、表面张力、电磁力、极点压力、气体吹力1)重力:方向:竖直向下作用:平焊-------促进力立横仰----阻碍力2)表面张力:表面积收缩到最小的趋势作用:平焊--------阻碍力立横仰-----促进力3)电磁压缩力:作用:促进力4)斑点压力:电子和正离子在电场作用下向量极定向运动,撞击两极而产生的机械压力作用:阻碍力大小:正接---大,反接---小正接:焊件与电源的正极相接阻碍力反接:焊件与电源的负极相接阻碍力5)气体吹力:作用:促进力四.母材的熔化1.熔池:母材上有熔化的焊条、焊丝金属与母材金属所组成的具有一定几何形状的液体金属2.熔池形状:不标准的半椭圆形球3.影响因素:焊接电流、电弧电压河北省技工学校表5—1教师课时授课计划学校:唐山劳动技师学院授课序号§5—2 焊接化学冶金过程(1)焊接化学冶金:指在焊接过程中,通过冶金处理的方法,消除焊缝金属中的有害杂质,以增加焊缝金属中某些有益的合金元素,从而保证焊缝金属的各种性能。
一.对焊接区的保护目的:防止空气的有害作用。
保护方式:熔渣保护,气保护,气—渣联合保护,真空保护,自保护二.焊接化学冶金过程的特点1. 温度高温度梯度大:电弧T 6000-8000℃高温下金属蒸发、气体分解O2→2O-Q熔池T2000℃左右热影响区T1000℃以下(温差大)2. 熔池体积小,存在时间短:手工电弧焊0.6~16g,加热冷却速度快,易产生偏析3. 熔池金属不断更新4. 反应接触面积大,搅拌激烈熔滴从焊条端部到熔池三.有害元素对焊缝金属的作用气体对金属的作用:熔池周围大量气体,主要成分CO、CO2、H2、O2、N2、H2O及少量的金属和熔渣的蒸汽,其中影响最大的是H2、O2、N2与其发生反应1.氧对焊缝金属的作用1)来源:主要来自电弧中氧化性气体、药皮中的高价氧化物和焊件表面铁锈水分等的分解2)存在形式:氧原子和FeO3)影响:①元素氧化,降低力学性能:Fe+O→FeO Mn+O→MnOFeO+Mn→MnO+ Fe 使金属的强度、塑性和冲击韧性降低,同时还会增加焊缝金属的热脆和冷脆、降低抗腐蚀性能,时效硬化。
②降低物理化学性能③形成气孔④产生飞溅4)控制氧的措施:①加强保护②清理焊丝,焊件③对焊缝脱氧2.焊缝金属的脱氧1).目的:尽量减少熔池金属的含氧量(低碳和低合金钢来说,危害性最大是FeO)使焊缝金属中的氧化物夹杂减少到最低限度2).脱氧剂的选择原则:①脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属对氧的亲和力大(由大到小的顺序是Al Ti C Si Mn Fe)②脱氧后的产物应不溶于金属且容易被排除成渣③脱氧后的产物熔点低,比重小,容易从熔池中上浮成渣3).脱氧途径:脱氧剂脱氧(先期脱氧、沉淀脱氧)、扩散脱氧①先期脱氧:(在焊条端部的焊条药皮中)不完全②沉淀脱氧:(在熔池中脱氧)利用熔池中的合金元素脱氧,并将脱氧后的产物变成熔渣。
脱氧的对象是FeO ,酸性焊条,脱氧剂选择锰;碱性焊条,脱氧剂选择硅铁和钛铁③扩散脱氧:FeO即可溶解于铁中也可以从熔池扩散到熔渣中,当熔池中FeO不断扩散到熔渣中,使熔池中含氧量降低,此法称为扩散脱氧酸性焊条多采用,碱性焊条很少用3.氢气(H2):1)来源:来自受潮的药皮或焊剂中的水分,焊条药皮中的有机物分解,焊件表面的铁锈、油脂及油漆等的分解2)影响:①冷裂纹氢的溶解度变化使氢变成氢分子,产生很大的应力;同时氢易产生硬脆组织②气孔③白点碳钢或低合金钢焊缝若H2%较大,常常在其中拉伸试件的端面出现鱼目状的白色圆形斑点(¢0.5-3mm)其中间有杂质(作用使金属的塑性大大降低)3)解决措施:严格限制氢的来源;后热处理(消氢处理)4.氮气(N2):1)来源:来自空气中2)作用:降低焊缝金属的塑性和韧性、气孔4)解决措施:加强焊缝金属的保护,采取正确的工艺措施河北省技工学校表5—1教师课时授课计划学校:唐山劳动技师学院授课序号§5-2 焊接化学冶金过程(2)三.焊缝金属的脱硫、磷1.脱硫1)硫的存在形式:是以化合物的形式存在FeS 、MnS2)硫的危害:产生热裂纹原因:FeS 液态铁无限溶解固态铁中溶解极少0.15%--0.20%所以凝固时要析出,并与铁素体、氧化亚铁形成低熔点共晶体,聚于晶界在应力作用下开裂MnS 在液态铁中溶解度小,易成渣,熔点高,呈球状,不易开裂3)脱硫方法①元素脱硫(单质)用脱硫剂(选择时同脱氧剂选择相似)选择对硫的亲和力比铁对硫亲和力大的物质作脱硫剂Al>Ca>Mg>Mn >Fe选择锰而其它的元素太活泼Mn+ FeS→MnS+ Fe②熔渣脱硫(化合物)氧化锰MnO+ FeS→MnS+ FeO脱硫的同时还必须脱氧,脱硫不充分氧化钙CaO+ FeS→CaS+ FeO钙对硫的亲和力比锰强,所以脱硫效果比锰强2.焊缝金属的脱磷1)存在形式:Fe2P、Fe3P2)危害:冷裂低熔点共晶体削弱了晶间的结合力,使钢在常温或低温时脆变热裂纹磷的化合物与铁形成低熔点共晶体,聚于晶界3)脱磷:过程包括两步①第一步将磷氧化成五氧化二磷②第二步利用碱性氧化物与五氧化二磷复合成稳定的磷酸盐由第一,二步反应来看,若脱磷必须有足够的FeO、CaO3.酸碱性焊条的脱硫,脱磷①酸性焊条:药皮中有大量的SiO2、TiO2氧化钙作用很小,焊条中脱硫只能靠锰,而锰还有脱氧作用,所以脱硫效果不好即酸性焊条抗裂性能差;有大量的CaO但FeO不多(碱性焊条脱氧能力强)脱磷效果差②碱性焊条:药皮中有大量的大理石,(大理石能分解出大量的氧化钙)萤石脱硫的效果好,所以碱性焊条脱硫效果好,抗裂性能好有大量的SiO2、TiO2;CaO不会存在很多,脱磷效果差注:减少焊缝金属中硫,磷的方法,只能是严格限制原材料的硫,磷的含量四.焊缝金属的渗合金1.定义:合金化就是把所需要的合金元素,通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去。
2.合金化的目的:1)补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素的损失;2)改善焊缝金属的组织和性能;3)获得具有特殊性能的堆焊金属。
3.方式:焊芯过渡、药皮过渡(应用较广)河北省技工学校表5—1教师课时授课计划学校:唐山劳动技师学院授课序号§5—3 焊缝结晶过程一.焊缝金属的一次结晶1.概念:指焊缝金属由液态转变成固态的过程2.结晶过程:①生核随温度的降低原子活动能力降低,逐渐变得有规律,形成一定的排布→微小晶核②长大已形成的晶核,吸附周围液体中原子的过程长大方向与散热方向相反,散热最快的方向,长大最快二.焊缝金属过程中的偏析1.概念:指合金中化学成分不均匀现象2.偏析的分类:显微偏析、区域偏析、层状偏析1)显微偏析在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分不均匀现象影响因素:金属的化学成分→成分多,结晶区间大,偏析严重例如:低碳钢区间不大偏析不严重合金钢区间大偏析严重2)区域偏析熔池中心的杂质含量比其它部分高的现象影响因素:焊缝的形状系数焊缝窄而深偏析在焊缝中心易产生热裂焊缝宽而浅偏析在焊缝顶部易清除3)层状偏析焊缝层间的化学成分不均匀(脉动结晶造成的)影响:导致气孔三.焊缝金属的二次结晶1.概念:焊缝金属由高温固态冷却到室温时发生的一系列相变2分析:以低碳钢为例一次结晶的组织是奥氏体,当冷却到A C3时,奥氏体析出铁素体当冷却到A C1时,余下的奥氏体变成珠光体所以低碳钢常温下的组织是:铁素体、珠光体四.焊缝中的夹杂物1.定义:焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质。
1)氧化物:二氧化硅、氧化锰、二氧化钛2)硫化物:硫化亚铁、硫化锰河北省技工学校表5—1教师课时授课计划学校:唐山劳动技师学院授课序号§5—4 焊缝热影响区的组织和性能一.熔合区的组织和性能1.定义:焊接接头中焊缝金属向热影响区过渡的区域。
2.特点:很窄,两侧分别为经过完全熔化的焊缝区和完全不熔化的热影响区。
熔合区的加热温度在合金的固,液相线之间。
3.性能:熔合区具有明显的化学不均匀性,其组织特征为少量铸态组织和粗大的过热组织,因而塑性差,强度低,脆性大,易产生焊接裂纹和脆性断裂,是焊接接头最薄弱的环节之一。
二.焊接热循环1.概念:焊接过程中,热源沿焊件移动,在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程。
如右图2.热循环的参数:加热速度、冷却速度、加热的最高温度Tm、相变温度以上停留的时间t A三.焊接热影响区的组织和性能1.定义:焊缝两侧因焊接热作用没有熔化但发生金相组织变化和力学性能变化的区域。
2.热影响区的组成:过热区、正火区、不完全重结晶区、再结晶区l一熔合区2一过热区3一正火区4一不完全重结晶区5一母材1)过热区①温度区间:固相线以下~1100℃②特点:温度高,晶粒粗大→塑性低,尤其是冲击韧性降低20%~30%刚性大时常出裂纹③影响过热区宽窄的因素焊接方法:气焊电渣焊大手工电弧焊埋弧焊小2)正火区①温度区间:1100℃~A C3,又称相变重结晶区或细晶区②特点:性能高于母材(性能最好)3)不完全重结晶区①温度区间:A C3~A C1②特点:组织粗细不均,性能也不均匀4)再结晶区①温度区间:A C1~450℃②形成条件:焊前经过冷塑性变形③特点:塑性韧性提高,强度降低。