逆止阀检修工艺规程
排水管路逆止阀检修安全技术措施
排水管路逆止阀检修安全技术措施排水管路逆止阀是一种防止污水倒流的设备，其检修需要采取一定的安全技术措施，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是排水管路逆止阀检修的安全技术措施：一、设立作业安全区域在进行排水管路逆止阀的检修前，需要先将作业区域进行隔离，设立作业安全区域，并设置明显的安全警戒标志和标识。
并告知相关工作人员不得进入作业区域。
二、检修前必须进行安全检查排水管路逆止阀检修前，必须对设备周围的安全设施进行检查，如防护栏杆、警示标识等，以确保其完好无损，同时需要根据现场环境情况进行风险评估，确定检测范围和检测要点，以及检测的工具和设备是否符合要求，排除潜在的安全隐患。
三、停止相关设备和向管道排放的流体排水管路逆止阀检修前，需要先停止与其相连的设备和向管道排放的流体，并将其密封或放空以避免对检修过程造成干扰和危险。
四、着工前必须穿戴好安全防护用品进行排水管路逆止阀检修前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护用品，如防护手套、安全护鞋、防护眼镜等，以保护自身的安全。
五、操作前必须切断电源凡是与电力有关的操作前必须切断电源，排水管路逆止阀检修也不例外。
检查与排水管路逆止阀有关的电源是否处于关闭状态，待确认后才进行检修。
六、操作时必须严格按照操作规定在进行排水管路逆止阀检修时，必须严格按照操作规定，如操作顺序、操作力度、操作时间等，以确保检测结果准确无误，并利用专业的工具和设备进行检测。
七、检修完成后的安全措施检修完成后需要对检测结果进行总结并记录，并进行设备的清理和消毒。
如有必要还需对现场进行清理，并确认没有存在任何隐患，方可撤离作业区域。
在排水管路逆止阀检修的过程中，必须严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
同时，在检测过程中应遵循专业的检测标准，以保证结果的准确度和可靠性。
(完整版)逆止阀检修工艺规程
逆止阀检修工艺规程逆止阀又称止回阀。
分升降式和旋启式两种类型。
升降式止回阀的结构与截止阀相同，但阀盘上有导杆可以在阀盖的导向套筒内自由升降。
当介质自下向上流动时能推开阀盘而流过；若流向相反，则阀盘下降截断通路，阻止逆流。
升降式逆止阀安装在水平管路上，且使阀盘的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀盘的灵活升降与可靠工作。
旋启式逆止阀是利用摇板来启闭的。
介质由盘下进入时，阀盘被介质的压力抬起，将通路打开。
当介质逆向流动时，阀盘在自身重量的作用下，落到本体的阀座上，将会自然关闭。
逆止阀的检修方法：1阀门解体：a升降式逆止阀 b 旋启式逆止阀1- 9- 阀座 2-阀盘 3-阀体 4-阀盖 5-向导套筒 6-摇杆 7-摇板 8-阀座密封圈枢轴 10-定位紧固螺钉与锁母 11-阀盖 12-阀体逆止阀1）将阀盖螺栓旋下，取下阀盖。
2）升降式的可以直接取出阀芯；旋启式的先松开销轴端部螺母，启出销轴，再将阀芯和连杆一同取出，将销轴处填料挖出。
3）松开阀芯与连杆的连接螺母，使其分开。
4）研磨阀芯与阀座的密封面。
2清扫检查：1）清扫全部零件。
2）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷。
法兰是否完整光滑，有无沟痕和腐蚀，填料室无沟痕。
3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无沟痕和裂纹，并涂红丹粉检查接触情况。
4）检查密封面是否严密，有无掉上或掉下现象如下图所示：a-吊上现象 b-掉下现象 c-正确密合旋启式逆止阀吊上、掉下现象5）检查销轴的表面是否光滑，有无磨损和弯曲，并测量销轴与连杆的间隙。
6）检查阀芯与连杆的连接是否灵活，有无磨损。
3组装：1）所有零件清扫检查合格后，按与解体相反的顺序组装。
2）组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂黑铅粉润滑。
3）垫应更换，销轴处有填料的应更换填料。
4）安装阀盖前，应扳动连杆开关阀门，检查开关是否灵活，升降式的将阀杆在阀盖的导向槽内活动是否灵活。
4质量标准：1）阀体和阀盖无裂纹、夹渣、无严重冲刷和腐蚀现象，填料室无纵向沟痕、腐蚀和变形。
高排逆止门检修
高排逆止门检修逆止阀检修工艺规程8.1逆止阀概况及参数8.1.1逆止阀概况8.1.1.1止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。
止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。
按其结构的不同，止回阀可分为升降式（跳心式）和旋启式（摇板式）两种。
升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。
旋启式止回阀只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。
8.1.2逆止阀主要性能参数8.1.2.1再热器右侧进口管道逆止阀,规格: PN4.65 DN 850。
8.2 逆止阀检修步骤、工艺方法及质量标准8.2.1 逆止阀检修准备8.2.1.1准备工作8.2.1.1.确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作,介质没有压8.2.1.1.2准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。
8.2.1.1.3准备好必要的测绘用器具。
8.2.2 逆止阀检修步骤、工艺方法8.2.2.1阀门解体8.2.2.1.1松开盖板螺母，取下盖板。
8.2.2.1.2取出六合环挡圈。
8.2.2.1.3用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。
8.2.2.1.4将六合环分块取出。
8.2.2.1.5用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。
8.2.2.1.6对升降阀瓣可直接取出，检查阀芯与阀座接合面情况，确定修理方法。
8.2.2.1.7对旋起式阀瓣，可将其连接架之固定销轴取下，然后将阀瓣从连接架上取下，检查接触面情况。
8.2.2.1.8将阀门盖好，贴好封条。
8.2.2.2检查修理：8.2.2.2.1检查阀体部分应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀等缺陷，发现后应进行补焊处理。
8.2.2.2.2阀座密封面应用手工或机械的方法研磨，消除其表面沟槽、坑点，使密封面达到规定的质量要求。
发电厂-43高加进口联成阀和出口逆止阀检修(检修标准规程)
4.拉出阀杆,取出填料压盖,挖出填料,松开限止环螺钉,取出限止环
5.研磨阀碟两密封面,密封座密封面以及阀壳密封面,先用砂纸打光然后将红丹粉涂在密封面上,作稍微相对转动,检查密封面接触情况
6.装复:
1)装复限止环,旋紧支头螺钉,阀杆穿进填料压盖和密封座
2．拆去限止环支头螺钉，取出限止环，拉出阀杆
3．拆去桥形板螺栓；拆除盖板螺母，取出盖板，止脱圈，撬出四合环
序号
检修内容、步骤
质量标准
工艺方法
4．取出均压环及密封圈，吊出密封座，挖出填料，吊出阀碟
5．研磨阀碟及阀壳密封面（方法同进口联成阀）
6．用砂纸打光盖板、四合环、壳体四合环槽及密封座，擦净阀碟、阀壳密封面后将阀碟放入阀壳内
2)翻转密封座及阀杆,使阀杆下部向上,放入阀碟压盖和新
序号
检修内容、步骤
质量标准
工艺方法
6．各部配合间隙：
对进口联成阀:
阀杆与填料座径向间隙：A=0.34~0.52MM
阀杆与衬套径向间隙：B=0.10~0.18MM
阀壳与密封圈径向间隙：C=0.08~0.15MM(出口逆止阀相同)
阀壳与密封座径向间隙：D=0.30~0.45MM
4）用砂纸打光、擦净密封圈、均压环、四合环。止脱圈后装复，装复盖板，并紧固盖板螺栓桥形板
5）将支架旋进阀杆上，然后用扳手将阀杆向开启方向转动，直至支架与阀壳接触后，再旋转几圈，使阀碟与阀壳密封面离开后，用螺栓将其旋紧，最后加高压石墨填料
二：出口逆止阀检修
1．松开压盖螺栓，拆除支架螺栓，吊去支架与阀杆，取下压盖
第五节高加进口联成阀和出口逆止阀检修
最新阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
阀门的检修工艺步伐
阀门的检修工艺步伐阀门的检修工艺步骤主要包括准备、拆卸、清洗、检查、更换零部件、组装和试验等过程。
下面将详细介绍每一步的操作内容。
一、准备：1. 确定检修阀门的类型和规格，了解阀门的工作原理和使用环境。
2. 准备所需的工具、设备和材料，如扳手、榔头、润滑剂、密封材料等。
3. 准备工作场地，保持清洁并做好防护措施，确保操作安全。
二、拆卸：1. 关闭阀门并将阀门从管线上拆卸下来。
2. 使用扳手等工具拆卸阀体与阀盖之间的连接螺栓，并将阀盖取下。
3. 将阀杆与阀盖分离，并拆卸阀杆与阀芯之间的连接零件。
三、清洗：1. 用清洁剂和刷子清洗阀门的各个部件，去除表面的污垢和沉积物。
2. 使用压缩空气吹干清洗后的阀门，并清除部件上的水分。
四、检查：1. 检查阀门的各个部件是否有磨损、腐蚀、漏损等问题，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯等。
2. 对阀门进行功能检查，如开闭力矩、密封性能等。
五、更换零部件：1. 根据检查结果，确定需要更换的零部件，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯、密封圈等。
2. 使用合适的工具和方法进行零部件的更换，确保安装准确、紧固可靠。
六、组装：1. 将新的零部件安装到阀门上，按照规定的顺序进行组装，注意零部件的配对和对位。
2. 确保各个连接螺栓和螺纹的紧固度适中，防止漏气或松动。
七、试验：1. 按照阀门的使用要求，进行气密性和密封性的试验，确保阀门正常工作。
2. 检验阀门的开启闭合动作是否灵活，力矩是否正常，无卡阻和异响等问题。
以上是阀门的检修工艺步骤的详细说明。
在进行阀门检修时，需要注意安全操作，遵守相关规定和标准，确保工作的准确性和高效性。
发电厂-管道阀门检修工艺(检修标准规程)
第七章管道阀门检修工艺第一节抽汽逆止门及摇板逆止门检修（一）结构概述：抽汽逆止门有两种形式，一种为回热抽汽管路上的活塞型逆止门它以压缩汽源为控制动力。
另一种是通过大流量的高压汽缸排汽管路上的摇板式逆止阀，回热抽汽管路上逆止门主要由阀蝶，缓冲活塞、阀壳、操纵座、阀座、强制阀杆、弹簧、弹簧支座、活塞、行程开关和接头螺栓等组成。
高压缸排汽摇板式逆止门主要由阀蝶、阀壳、阀盖、轴、杠杆、轴套、连接弹簧、活塞缸衬套、操纵活塞、阀座和连接螺栓等组成。
如图7-1-1、7-1-2（二）工艺方法、质量标准、注意事项：一、活塞型逆止门工艺方法：1．拆除清理保温、讯号装置及操纵座上部压缩空气进出管、疏水管、接头并检查。
2．拆除进出口法兰螺栓，将阀门吊至检修场地。
3．拆除上部操纵座盖螺栓，取出座盖，装上松活塞用的专用工具。
旋进长螺杆上螺母，压紧活塞后拆去阀杆顶部的螺母，再逐渐旋松长螺杆螺母直至弹簧不受压缩。
拆录像片专用工具，取出活塞。
4．拆除行程指示器及阀盖螺栓。
5．拆除操纵座活塞子套螺栓，吊出操纵座活塞套，取出弹簧支座。
6．吊出缓冲活塞子上固定螺塞，将内部半月块取出后，取出缓冲活塞。
7．旋松阀杆套固定螺钉，拆去汽封螺帽。
用专用工具将汽封片敲出清理检查。
8．清理检查所有螺栓及进出口法兰、阀盖、阀壳结合平面。
9．清理检查测量操纵座套筒、活塞、弹簧、弹簧支座。
10．清理检查阀杆。
11．清理检查测量阻汽片，疏汽圈及汽封室。
12．清理检查测量阀盖，活塞套筒缓冲活塞。
13．用砂纸磨光阀芯，阀座并用金钢砂研磨后用红丹粉检查密封面。
14．组合阀芯、缓冲活塞，半月块旋紧缓冲活塞上螺塞，用支头螺钉固定。
15．装复阻汽片疏汽圈，旋好汽封螺塞，并用支头螺钉固定，测量间隙。
16．按解体程序逆序装复组合（装活塞，紧弹簧仍使用专用工具，象拆时一样均匀紧长螺杆，将活塞压下阀杆，螺纹露出后旋紧阀杆螺帽，再拆去专用工具）。
17．组装后吊入系统，装垫片，紧进出口法兰螺栓，接上压力水，疏水接头，作启动前动作及讯号试验。
逆止阀和安全阀检修工艺PPT课件
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第二节 逆止 门的分类
一、升降式逆止阀 1、卧式升降式逆止门 2、立式升降式逆止门 3、升降式抽汽逆止门
二、旋启式逆止阀 1、卧式旋起式逆止门 2、立式旋起式逆止门 3、旋起式汽轮机抽汽逆止门
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一、升降式逆止阀
升降式逆止阀可分为卧式和立式， 又可分为自重式和它动式。
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1、卧式升降式逆止阀
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逆止阀和安全阀检修工艺
• 编制人:施云刚
• 2007年06.月04日
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课程目录
第一节保护类阀门概述
一、 逆止门的作用
二、 安全门的要求
第二节逆止门的分类
一、 升降式逆止阀结构及工作原理
1、卧式升降式逆止门
2、立式升降式逆止门
3、升降式抽汽逆止门
二、旋起式逆止门结构及工作原理
1、卧式旋启式逆止阀 .
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2、立式旋启式逆止阀
3、旋启式汽轮机抽汽逆止阀
第三节安全门
一、安全阀的基本特性和要求
1、安全阀的各种压力定义
2、对安全阀的工作要求
二、安全阀的分类
1、杠杆重锤式安全门
2、弹簧式安全门
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三、安全门检修
1、安全阀检修的准备工作 2 、安全阀解体检查 3、安全阀检修 4、安全阀组装 5、安全阀冷态校验 6、安全阀热态校验
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立式升降式逆止阀的特性
• 这种逆止阀安装在高压给水泵的出口管路上，防 止给水倒流。它还带有保持水泵最小流量的自动 再循环阀，也就是说当给水泵在低负荷或出口截 止门关闭状态时，自动再循环门处于开启位置以 保证水泵的安全运行。当逆止阀开启时，自动再 循环门自动关闭。
高压截止阀、调节阀及逆止阀检修工艺指导手册规程
高压截止阀、调节阀及逆止阀检修工艺指导手册规程1DNlODN20 DN25截止阀检修1.1设备规范及组件明细表。
1.2截止阀型号：J61Y--320规格：DNlO技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38Mpa工作温度：tW450C强度试验压力：Ps1=37.5Mpa(48MPa)密封试验压力：Ps2=27.5Mpa(35.2Mpa)1.3截止阀型号：J61Y-320规格：DN20(DN25)技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38MPa工作温度：tW450C强度试验压力:Psl=37.5Mpa(48Mpa)密封试验压力：Ps2=27.5MPa(35.2Mpa) 零组件明细表:1.4.截止阀型号：J61Y—P55195V规格：DNlO适用介质：蒸汽公称压力：20.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa零部件材料规范表:型号：J61Y-P55195V规格：DN20(DN25)适用介质：蒸汽公称压力：2O.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa 零部件材料规范表:2调节阀检修型号：657—HPT规格：2〃适用介质：水公称压力：2155PSl工作温度：280℃最大开启行程：25mm2.1零部件材料规范:2.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查修理阀杆与阀套。
更换全部盘根。
检查研磨阀瓣、阀座密封面。
检查阀盖与阀底密封面。
更换不锈钢金属缠绕垫片。
检查修理填料压盖、格兰螺栓及各零部件。
小修标准项目：检查添加盘根。
消除阀瓣与阀座密封面渗漏。
消除日常维护中不能消除的缺陷。
2.3检修工艺及质量标准:2.4易损部件清单3DN65逆止阀检修型号：H41H-40规格：DN65适用介质：水、蒸汽公称压力：3.0MPa工作温度：425℃零部件材料规范:3.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查法兰密封面。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
逆止阀检修工艺
逆止阀的检修工艺
1.逆止阀拆除及分解。
2.将逆止阀出口侧朝上置于地面上，防止损伤法兰面。
3.松开阀盘的自锁紧螺母及锁紧垫片。
4.将阀盘推到开的位置，松开阀盘自锁紧螺栓，取下阀盘连同O型圈和不锈钢垫圈。
5.松开支架螺栓及不锈钢垫片，取下连杆及弹簧。
6.检查阀座及阀盘的密封面，轻微的划痕或凹痕通过研门来修理。
7.检查阀盘的O型圈，若损坏则更换。
8.逆止阀的回装。
9.彻底清洗各部件。
10.将螺母、螺栓和O型圈涂油润滑。
11.将阀壳置于地面上，出口侧朝上。
12.将连杆、弹簧、螺栓及垫片组合安装到阀体的支架上。
13.将阀盘、垫圈、螺栓、垫片及螺母、O型圈组合安装在连杆上。
锁紧螺栓、螺母。
阀门检修工艺及维修标准
阀门检修工艺及维修标准阀门检修工艺和维修标准是确保阀门长时间、安全、有效运行的重要方面。
以下是一般性的阀门检修工艺和维修标准，但请注意，具体的操作可能会因阀门类型、材料和用途而有所不同。
阀门检修工艺：1. 关停和排空：* 在进行检修前，确保阀门已经关闭，系统已经排空。
* 对于高压系统，可能需要采取额外的安全措施，如锁定和标记。
2. 拆卸和清洗：* 拆卸阀门，注意记录各个部件的位置和状态。
* 清洗阀体和阀座，去除沉积物和污物。
3. 检查零部件：* 检查密封面、阀座和阀体是否有损坏或磨损。
* 检查阀杆、阀盖和其他关键部件的状态。
4. 更换损坏部件：* 更换损坏的密封圈、阀座或其他关键零部件。
* 确保使用与原厂规格相符的备件。
5. 涂抹润滑剂：* 在重新组装之前，在适当的部位涂抹润滑剂。
* 确保使用与阀门材料和介质相兼容的润滑剂。
6. 重新组装：* 将清洁和更换的零部件重新组装到阀体中。
* 严格按照制造商的装配规程进行操作。
7. 校验和调整：* 在重新组装后，进行阀门的校验和调整。
* 检查密封性能，调整弹簧压力（如果有）等。
8. 阀门试运行：* 在安装回系统之前，进行阀门的试运行。
* 检查阀门的开启、关闭动作和性能。
9. 系统调试：* 在确保阀门正常运行后，进行系统的调试。
* 逐步增加系统压力，检查阀门的稳定性和性能。
阀门维修标准：1. 备件选用：* 使用符合阀门规格和标准的原厂或同等质量的备件。
2. 清洁和处理：* 在拆卸阀门时，确保对零部件进行清洁和适当的处理。
* 避免使用损害阀门材料的溶剂或化学物质。
3. 测量和校验：* 在更换零部件时，测量尺寸并进行校验。
* 确保零部件符合制造商的规格。
4. 记录和报告：* 记录所有的检修和维修活动。
* 报告发现的任何异常或问题。
5. 质量控制：* 遵循质量控制程序和标准。
* 使用适当的检测设备，如超声波探测器等。
6. 阀门性能测试：* 在维修后，进行阀门性能测试，确保其符合规格。
逆止阀检修工艺及质量标准
4）取下连接架的固定销轴，将阀瓣从连接架上取下，检查密封面情况，确定研磨方法。
5）将阀座用专用盖板盖好，贴好封条，各部件整理好，以免丢失。
3.检查修理
1）阀体应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀等缺陷，发现后及时处理。
2）阀座及阀瓣密封面用研磨法消除表面坑点、沟槽。
3）检查清理阀盖密封体、均压环、四合环。
逆止阀检修工艺及质量标准
检修项目
工艺及注意事项
质量标准
1.准备工作
1）准备一般工具和专用工具。
２）准备备品配件和消耗材料。
３）办理好工作票，做好安全措施。
４）准备现场工作条件。
2.阀门解体
1）拆出上制动盘螺丝，取出制动盘，将四合环挡圈取出。
2）用专用工具将阀盖向下压，使四合环与阀盖产生间隙，取出四合环。
2）将阀盖密封体放于阀体内，填加密封填料及均压环。
3）装好四合环各部间隙均匀，装好挡圈。
4）将压盖套入阀盖上，旋紧压盖螺母。
5）检修现场清扫干净。
1）阀瓣阀座密封面不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有裂纹，横向纹不超过密封面宽度的1/4，吃线宽度应大于10mm。
2）销子完好，磨损严重应更换。
3）阀盖螺栓螺帽涂铅粉。
4）固定端销轴应完整、平直，与固定端连接可靠，垂直方向范围内自由抬起和下落时，轴端不应有卡涩现象。
5）阀瓣与固定套的检查。
1）密封面研磨，表面粗糙度应达到0.8μm以上。
2）阀盖密封体、均压环、四合环表面打磨干净无锈垢。
3）阀瓣与固定套表面打磨干净无锈垢，配合灵活。
4.组装
1）将阀瓣放于阀体内，阀瓣与连接架销轴连接可靠，然后将连接架与阀体内固定端用轴连接。
逆止阀检修—完
#1机逆止阀检修技术措施一、检修质量和标准：1.阀门开关灵活，无内漏现象，密封结合面密封良好，无泄露现象。
2.更换的阀门安装位置正确，介质流向正确，焊接工艺符合要求，阀门开关灵活，无内漏现象，密封结合面密封良好，无泄露现象。
二、工机具及材料准备：工机具准备序号工器具名称规格型号单位数量1 梅花扳手公制套 12 活口扳手12" 把 23 撬棍1M 根 14 平刮刀300mm 把 25 研磨机YM600 台 16 研磨平台300mmX300mm 个 17 敲击改锥“一”字把 28 锉刀把 19 铜棒Ф50－300mm 根 1量具准备1 塞尺把 12 游标卡尺300mm 把 1材料准备序号工器具名称规格型号单位数量1 砂纸320# 张102 密封胶587 桶 13 破布kg 44 白布米 35 记号笔白色个 16 砂纸240# 张507 砂纸500# 张1008 红丹粉g 2009 螺栓松动剂瓶 1三、检修方案3.1 逆止阀检修解体1.松开逆止阀端盖螺栓并保存好。
2.拆除阀杆与阀体连接的销子。
3.拆除阀杆与阀瓣连接的销子及螺母。
4.拆除销子与螺母后取出阀杆与阀瓣。
检查清理1.清理逆止阀端盖结合面处密封垫。
2.检查阀瓣密封面处有无划痕、腐蚀、锈渣、麻坑等缺陷，必要时对阀瓣结合面进行研磨。
3.检查阀杆是否有弯曲。
回装1.安装阀杆与阀体连接销子，将阀杆进行固定。
2.将阀瓣与阀杆用螺母进行连接，连接好后将销子穿入销孔中。
3.逆止阀端盖密封垫涂抹密封胶。
4.安装逆止阀端盖并进行紧固，紧固时检查密封垫有无跑偏现象，螺栓紧力均匀。
阀门的安装检修工艺三(保护类)
1.对于气(液)控制的止回阀解体前应进行动作试验以便了 解各部件状态以确定检修内容和方法。 2.测量阀门在关闭和全开位置弹簧的压缩高度 3.旋启式止回阀应检查其是否能达到全开位置。关闭位置 时是否有“掉上”或“掉下”现象。 4检查弹簧是否有裂纹、腐蚀、变形现象，弹簧是否良好。
二.止回阀的检修
5.检查阀瓣与阀座接触吻合是否良好，表面是否有麻点、 裂纹、凹坑、划痕等缺陷。表面粗糙度为0.2～0.4 6.检查阀杆、转矩转动轴应光滑无锈蚀、卡涩等缺陷。 7.转矩传动轴与轴套间应无磨损、锈蚀、卡涩等缺陷。
二.安全阀的特性
4.安全阀按开启高度分为： ①全启式安全阀：阀瓣开启高度大于或等于阀座喉部直 径的1/4。它排放量大，回座能力好，适用于气体介质。 ②微启式安全阀：阀瓣开启高度为阀座喉部直径1/40～ 1/20，它的开启高度系随着压力变化而变化，即没有突 然启路和突然和突然关闭的动作因而最适用于液体介质 的场合。 常用安全阀的公称压力为PN1.0～32Mpa 公称通径 DN15～200mm
二.止回阀的检修
8.操纵装置中活塞与活塞室应光滑、无裂纹、沙眼、划 痕、麻点等缺陷。表面粗糙度为1.6。活塞环或密封 圈应完好。 9.旋启式止回阀在其它部件装配完，扣阀盖前应作开关 试验，检查其开关是否正确，关闭是否严密。其它形 式的止回阀在全部装配完毕后在进行测试。
7.2.4抽气逆止门检修规程
7.2.4气动逆止门检修规程7.2.4.1.概述我公司使用的气动逆止门有两种类型：第一种是由日立公司成套提供的高排逆止门；第二种是DAVIS PNEUMATIC SYSTEMS LTD所提供的1－6段抽气逆止门。
主要作用是：避免汽轮机跳闸时蒸汽倒灌入汽轮机而引起汽轮机超速；当加热器水位高时防止汽缸进水。
从这方面讲它的作用非常重要。
7.2.4.1.1高排逆止门的主要组成：高排抽气逆止门主要有CR STEAM NON-RETURN VALVE SOLENOID VALVE（电磁阀）、危急关阀装置、气控三通阀、行程开关四部分组成。
（如图7.2.4-1）图7.2.4-1其主要的工作原理：危急关断阀的手动操作手柄在正常的情况下处于如图所示的位置，这时上气缸对空。
当电磁阀励磁时，电磁阀导通气源来的压缩空气直接作用在气动控制阀的上气缸致使气动控制阀导通，从气源来的压缩空气直接进入下气缸使得活塞上移，这时抽气逆止门打开；当电磁阀失电时，这时在弹簧的弹力的作用下气动控制阀的活塞上移使得下气缸直接对空，从而活塞下移抽气逆止门关死。
只有在正常关逆止阀出现故障的时候，手动向上推动危急关阀装置的手操柄，从而实现手动关抽气逆止阀。
7.2.4.1.21－6段抽气逆止门的主要组成：抽气逆止门的组成由过滤减压阀、电磁阀、行程开关三部分组成。
（如图7.2.4-2）图7.2.4-2其主要的工作原理：正常时是电磁阀不带电，这时从气源来的压缩空气直接导通电磁阀，从而气缸进气下压弹簧关抽气逆止阀；当电磁阀励磁时，气缸直接通过电磁阀对空而开抽气逆止阀。
7.2.4.1.3 抽气逆止门联锁保护清单7.2.4.1.3.1 #1、#2、#3高加抽汽逆止门联锁关条件：(“或”逻辑)7.2.4.1.3.1.1 汽机跳闸7.2.4.1.3.1.2 高加事故解列7.2.4.1.3.2 #4段抽气动逆止门联锁关条件：(“或”逻辑)7.2.4.1.3.2.1汽机跳闸7.3.4.1.3.2.2 除氧器水箱液位高(>1250mm)且高高(>1450mm)7.2.4.1.3.3 #5低加抽汽逆止门联锁关条件：(“或”逻辑)7.2.4.1.3.3.1 #5低加水位>-435.5mm7.2.4.1.3.3.2 汽机跳闸7.2.4.1.3.4 #6低加抽汽逆止门联锁关条件：(“或”逻辑)7.2.4.1.3.4.1 #6低加水位>-435.5mm7.2.4.1.3.4.2 汽机跳闸7.2.4.2设备规范7.2.4.2.1高排逆止门设备规范7.2.4.2.21－6段抽气逆止门设备规范7.2.4.3 检修周期按机组的大小修周期进行检修。
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逆止阀检修工艺规程
逆止阀又称止回阀。
分升降式和旋启式两种类型。
升降式止回阀的结构与截止阀相同，但阀盘上有导杆可以在阀盖的导向套筒内自由升降。
当介质自下向上流动时能推开阀盘而流过；若流向相反，则阀盘下降截断通路，阻止逆流。
升降式逆止阀安装在水平管路上，且使阀盘的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀盘的灵活升降与可靠工作。
旋启式逆止阀是利用摇板来启闭的。
介质由盘下进入时，阀盘被介质的压力抬起，将通路打开。
当介质逆向流动时，阀盘在自身重量的作用下，落到本体的阀座上，将会自然关闭。
逆止阀的检修方法：
1 阀门解体：
a 升降式逆止阀
b 旋启式逆止阀
1-阀座 2-阀盘 3-阀体 4-阀盖 5-向导套筒 6-摇杆 7-摇板 8-阀座密封圈
9-枢轴 10-定位紧固螺钉与锁母 11-阀盖 12-阀体
逆止阀
1）将阀盖螺栓旋下，取下阀盖。
2）升降式的可以直接取出阀芯；旋启式的先松开销轴端部螺母，启出销轴，再将阀芯和连杆一同取出，将销轴处填料挖出。
3）松开阀芯与连杆的连接螺母，使其分开。
4）研磨阀芯与阀座的密封面。
2 清扫检查：
1）清扫全部零件。
2）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷。
法兰是否完整光滑，
有无沟痕和腐蚀，填料室无沟痕。
3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无沟痕和裂纹，并涂红丹粉检查接触情况。
4）检查密封面是否严密，有无掉上或掉下现象如下图所示：
a-吊上现象 b-掉下现象 c-正确密合
旋启式逆止阀吊上、掉下现象
5）检查销轴的表面是否光滑，有无磨损和弯曲，并测量销轴与连杆的间隙。
6）检查阀芯与连杆的连接是否灵活，有无磨损。
3 组装：
1）所有零件清扫检查合格后，按与解体相反的顺序组装。
2）组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂黑铅粉润滑。
3）垫应更换，销轴处有填料的应更换填料。
4）安装阀盖前，应扳动连杆开关阀门，检查开关是否灵活，升降式的将阀杆在阀盖的导向槽内活动是否灵活。
4 质量标准：
1）阀体和阀盖无裂纹、夹渣、无严重冲刷和腐蚀现象，填料室无纵向沟痕、腐蚀和变形。
2）阀座和阀芯的密封间光滑无裂纹和沟痕，接触痕迹应连续均匀。
3）销轴表面应光滑无磨损和弯曲，销轴与连杆连接处间隙为0.05-0.15mm。
4）阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损阀芯无卡涩。
5）法兰紧固后四周间隙均匀。
6）螺栓、螺母配合良好，不松旷、不卡涩，螺纹无损坏。
7）阀门组装正确，开关灵活无卡涩现象。
8）阀门应在使用前作工作压力的1.25倍水压试验，无漏泄方可使用。
弹簧式安全阀检修
弹簧式安全阀，是利用弹簧的压力来平衡容器或管道内压的。
根据工作压力的大小来调节弹簧的松紧。
安全阀按开启的不同，可分为微启式和全启式。
微启式安全阀主要用于液体介质场合；弹簧式安全阀又有封闭式和不封闭式两种。
一般易燃易爆或有毒介质应选用封闭式蒸汽、空气或惰性气体等可选用不封闭式。
在安装使用安全阀时，不仅要了解安全阀的型号、名称、介质、温度等，还要了解安全阀内弹簧的工作压力等级。
1 检修的工艺方法：
1）拆除进出口法兰螺栓，将阀吊出。
2）旋出端盖螺栓，拆除手柄销轴，抽出手柄，取下端盖。
3）旋出阀杆上的螺母。
4）测量调整螺杆露出部分的高度并记录，旋出调整螺杆。
5）旋出弹簧室螺栓，拆除弹簧室，取出弹簧座和弹簧。
6）拆除导间套，取出阀杆，反冲洗盘和阀芯等组件，并将其分解。
7）测量调整环的位置并记录，然后拆除固定针，旋出调整环。
8）研磨阀座与阀芯的密封面。
2 清扫检查：
1）清扫全部零件。
2）检查阀体、阀盖、阀座有无裂纹和缩孔、夹渣和冲刷等缺陷。
3）检查阀座与阀芯的密封面是否光滑有无裂纹和沟痕等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。
4）检查阀杆，反冲洗盘和阀芯等组件上下活动灵活，有无卡涩现象，各零件之间是否灵活可靠。
5）检查弹簧座和弹簧有无裂纹、腐蚀和变形。
6）法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀和变形。
3 组装：
1) 所有零件清扫检查合格后，按与解体相反顺序组装。
2）组装时各零件的相互接触表面及螺纹上应涂二硫化钼粉润滑。
3）调整环和调整杆应按拆卸时所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。
4）组装后应作密封及动作压力试验，可用扳手转动调正杆调整动作压力。
4 质量标准：
1）阀体、阀座和阀盖无裂纹、缩孔、夹渣及严重冲刷等缺陷。
2）阀座与阀芯的密封面光滑无裂纹及沟痕等缺陷，接触痕迹连续。
3）阀杆、反冲洗盘和阀芯等组件上下灵活，无卡涩现象。
各件之间连接灵活可靠。
4）弹簧无裂纹、腐蚀和变形，两端面平整，自由长度和原始长度无明显变化，弹簧座无裂纹和变形。
5）法兰密封面光滑、无沟痕、腐蚀和变形。
紧固后法兰间隙均匀。
6）螺栓与螺母配合良好，不松旷、不卡涩，螺纹完整无损坏。
6）在工作参数下，阀门密封可靠，动作压力不高于容器的设计压力，且动作灵活，阀芯回座后严密不漏。
1-阀体 2-阀座 3-调节圈 4-定位螺纹 5-阀盖 6-阀盖体 7-保险铁丝8-保险铅封 9-锁紧螺 10-套筒螺钉 11-安全护罩 12-上弹簧座 13-弹簧 14-阀杆 15-下弹簧座 16-导向套
弹簧微启式安全门。