2014年江苏省工业和产业转型升级项目验收材料

2014年江苏省工业和产业转型升级项目竣工验收申请报告书竣工验收申请报告书项目名称：全自动机器人钣金生产线项目实施单位：江苏施塔德电梯有限公司二0一五年四月目录一、竣工验收申请报告书1、项目承担单位基本情况2、项目建设依据3、项目主要建设内容4、项目计划执行情况5、生产组织、准备情况6、技术经济效益和社会效益情况7、项目实施的经验8、项目总结评价二、附件1、审计报告2、环保、消防等专项验收文件江苏施塔德电梯全自动机器人钣金生产线项目竣工验收申请报告书一、项目承担单位的基本情况：江苏施塔德电梯有限公司，是由浙江梅轮电梯股份有限公司投资组建的现代化电梯制造企业，并于2007年在中国江苏淮安经济开发区建立了现代化的电梯生产基地。

目前是苏北地区唯一一家集研发、生产、销售、安装、维保于一体的电梯制造企业。

2013年被认定为高新技术企业。

公司目前的主要产品有乘客电梯、载货电梯、自动扶梯、自动人行道及各类电梯配件。

产品广泛使用在各类房地产开放项目及大型商场、超市。

重点配套单位有200余家大中型企业。

产品已覆盖全国。

公司已开展4M/S及以上高速电梯的研发及产业化，2014年与南京理工大学建立产学研合作关系共同研发基于永磁同步无齿轮曳引机的电梯驱动控制器研制。

公司技术力量雄厚、生产设备先进、检测手段齐全、产品质量稳定可靠，通过了ISO9001：2008质量管理体系和ISO14001：2004环境管理体系认证及OHSA18001职业健康安全管理体系，是中国电梯协会成员单位，施塔德牌无机房乘客电梯2010年被评为淮安市优秀新产品。

目前现有专利14项，其中发明专利1项，“施塔德”商标已被认定为“江苏省著名商标”，2012年获得江苏省名牌产品称号。

公司质量方针：依靠科技创新、强化质量管理、争创产品名牌、满足客户需求。

本公司现有职工150人，其中技术人员60人，公司占地133亩，有标准厂房32000平方米，办公研发大楼6500平方米，，水、电、气、道路、绿化、实验等配套设施齐全。

公司建有自己的技术中心，并与南京理工大学建立了长期的产学研合作关系。

公司具有良好的经营业绩和高成长特性，历来重视科研开发的投入。

近两年累计投入科技研究开发和科研建设经费在1000万元以上；（1）企业规模公司现有各类先进的生产设备200台套，各类检测设备120台套。

年生产能力3000台，其中：乘客电梯1500台，载货电梯800台，自动扶梯及人行道700台。

也可根据用户的需求开发特种和非标电梯。

（2）公司取得的部分资质与荣誉2008年取得国家电梯制作、安装、改造、维修A级资质。

2009年通过ISO9001：2008质量管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证及OHSA18001职业健康安全管理体系。

2010年施塔德牌无机房乘客电梯被评为淮安市优秀新产品。

2010年被认定为淮安市级技术中心。

2011年施塔德无机房乘客电梯认定为“江苏省高新技术产品”。

2011年获得江苏省计量保证确认证书。

2011年荣获淮安市名牌产品称号。

2011年“施塔德”商标被认定为“淮安市知名商标”。

2011年取得“采用国际标准产品标志证书”。

2012年取得江苏省电梯维保四星级企业。

2012年取得安全生产标准化三级企业。

2012年荣获江苏省名牌产品称号。

2013年认定为高新技术企业。

2013年施塔德商标认定为江苏省著名商标。

2013年评为淮安市重合同守信用企业。

（3）公司财务状况二、项目建设的依据：根据省经信委、财政厅下发的“关于组织申报2014年度省工业和信息产业转型升级专项引导资金项目（大中型企业智慧化推进计划）的通知”精神，我公司“全自动机器人钣金生产线项目”具备了2014年工业和信息产业转型升级设备发票补助项目的申报条件，特提出申报请求。

项目在已有厂房内新建，资金全部用于设备投入和流动资金，所以不涉及土地规划等事宜。

1、项目备案手续办理: 项目于2014年2月10日在淮安区经济和信息化委员会备案，备案号为3208031401839-1。

2、项目环评手续办理：2014年4月已公示。

3、项目能源评价手续办理：2014年1月取得同意项目扩建的能评审批意见。

项目于2015年5月上线，所有设备已进场调试完毕，投入试运营。

三、项目建设主要内容：采用具有国内领先水平的机器人手臂，引进三条生产线：全自动轿壁、门板生产线，全自动轿顶、底生产线，全自动涂装生产线，自动化生产线技术先进、质量保证。

是劳动力产品的5倍，实现年产电梯一万台。

项目的相关产品已通过江苏省及淮安市高新技术产品认定，近三年内已获得发明性专利1项，实用新型专利7项。

四、项目计划执行情况：（一）投资概算，资金来源和资金下达情况项目总投资3000万元，其中计划设备投资2216万元，全部为企业自筹，设备投资中智能装备投入771.8万元，智能装备中工业机器人投入520.5万元。

（二）设备工程完成情况项目采用国内一流的机器人手臂进行钣金部件生产、检测设备和工艺。

引进全自动轿壁、门板生产线采用国内先进加工设备，包含3台全自动机器人、全自动数控冲床、全自动折弯机、全自动焊接设备以及其余辅助设备和全套原装进口控制系统。

全自动轿顶、底生产线，包含2套全自动上料设备、下料设备、全自动铆接机、全自动旋转设备以及相关配套部件和全套原装进口控制系统。

全自动涂装生产线，包含3套全自动粉末喷枪设备、自动粉末喷枪控制系统、二级回收过滤系统、管线式粉泵、烘干系统、固化系统、表面处理系统以及相关配套部件和全套原装进口控制系统。

引进亚洲第一条全自动喷涂生产线等；检测设备采用的控制柜功能检测台、加速度测试仪、MM系列耐压测试仪。

（详见设备购置清单）车间购置智能设备、控制系统、软件设备清单项目投入资金汇总表五、生产组织、准备情况：1.生产组织本项目贯彻了“边建设、边投产”的原则，提前进行工业、设备，在环保、消防、安全设施完备的前提下，由总经理担任环保、消防、安全总负责人，副总经理担任环保消防安全直接负责人，车间主任和管理人员担任现场环保、消防、安全直接负责人，把设备调试和和工艺试制结合起来，设备安装调试验收完成马上投产，在确保安全生产的基础上，做到了当年投资、当年建设、当年取得经济效益。

2.人员准备公司在本地区劳动局的指导和帮助下，在公司培训中心连续举办了智能设备操作技能培训班，培训了10多名操作工人和20名钣金操作工人，经考核合格者发给上岗证，并与企业签订劳动合同，持上岗证，解决了技改后技术工人严重缺员的问题，为项目实施产业化打下了良好的人力资源基础。

3.技术准备根据客户要求，在增加产品品种的基础上，技术中心加快了项目新产品生产工艺、工装的准备，新开发产品经过验证和内部确认后，送交客户进行外部确认，工艺成熟一种就投产一种。

4.环保和安全消防准备在落实“三同时”的基础上，完善了各自动化机器人设备和自动化涂装设备的系统安装、消防设施安装、冷却水循环系统建设等一系列环保消防安全设施建设和安装，为实现绿色生产、安全生产打下了坚实基础。

5.设备准备设备的配置，以满足产品加工技术条件为基本原则，合理配置各个不同加工要素工序的设备，使之形成粗精适配、工序能力适配的设备保障体系，形成以钣金配件为加工主体的生产体系。

六、技术经济效益和社会效益情况项目全部建成后，公司年增营业收入可达1亿元，销售利税率为29.3%，销售利润率为21.0%，销售净利润率为15.8%；本项目财务净现值（IR＝12％）：3208万元，税后的静态投资回收期（含建设期）为7.36年。

项目收益较好，盈利能力较强，财务评价可行。

项目边投入边生产，由于项目定位较高，并且经过深入调研和前期准备，全部选用了国内外的一流设备，在项目建设的过程中，已经显现了良好的经济效益。

项目建成后，公司产品将进一步提高国内外市场份额，资金、技术和人才积累将明显增多，创新能力将大大增强，制造技术水平将逐步提高，作为专业性齿轮生产企业的地位将进一步巩固和提升，在相关标准的制定及技术的扩散等方面将发挥更大的作用，从而促进全行业产业技术水平的提升。

项目竣工后将培养出一批技术和管理人才，提高企业技术管理水平。

同时，企业的高速持续发展对人力资源提出了较大的需求，将为淮安提供大量的就业机会，并且带动周边协作企业提高产品质量与效益，促使其快速发展与升级，对提高淮安制造业整体水平起到积极的作用。

七、项目实施的经验当前我国电梯行业整体技术水平与发达国家相比有较大差距，主要表现为产品技术性能赶不上先进国家，整体研发水平不高，产品标准还没有国际接轨，企业工艺装备落后，信息化水平较低。

由于电梯又属于特种设备，安全要求高专用性强，品牌众多，因此电梯企业要想做大做强，走专业化、规模化、国际化的生产道路是必然选择。

随着城镇化建设的发展，电梯需求不断扩大，快速高效的制作技术更是世界电梯行业发展的必然趋势也是一个新的突破口，经过研发、技术已经成熟，产量不断扩大，施塔德公司在与广大客户的业务往来中感受到越来越大的商机，因此在提高生产效率，加快规模化发展道路上，自动化水平直接决定了企业的发展道路，施塔德还需要不断利用智能制作的手段来加快新产品的面世和推广。

八、项目总结评价项目建成后，施塔德公司的产品将进一步提高国内外市场份额，资金、技术和人才积累将明显增多，创新能力将大大增强，制作技术水平将逐步提高，作为专业电梯制造企业的地位将进一步巩固和提升，在相关标准的制定和技术的扩散方面将发挥更大的作用，从而促进全行业的产业技术水平的提升，培养出一批技术和管理人才，提供企业的技术管理水平。