钢筋笼滚焊机技术交底
钢筋加工、焊接、钢筋笼安装技术交底
技术交底书
a.在加工场进行电弧焊接时，均应采用双面焊缝。
b.不同牌号、直径钢筋帮条的长度、搭接的长度应符合下表规定：
搭接焊或帮条焊接头构造
注：在无条件进行序号1、3 的双面焊缝电弧焊时，可采用序号2、4 的单面焊缝电弧焊。
c.焊缝长度不得小于帮条或搭接长度。
d.钢筋搭接、帮条焊接的焊缝计算厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 应不小于 0.8d。
e.搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
f.帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
g.焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定。
其型号可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号
钢筋牌号焊条型
号
HPB235 E4303
HRB335 E4303
HRB400 E5003
h.焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
i.帮条与被焊钢筋间应采用 4 点固定；搭接焊时，应采用 2 点固定。
定位
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
钢筋笼焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼焊接施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）从事钢筋笼焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
（2）焊工应熟悉焊接工艺，掌握焊接操作规程，确保焊接质量。
（3）施工人员应接受安全教育培训，了解焊接过程中的安全风险。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）焊接作业区域应保持良好的通风，确保焊接过程中产生的有害气体及时排出。
（3）焊接作业区域应配备灭火器材，以备不时之需。
3. 焊接材料要求（1）焊条、焊剂等焊接材料应选用符合国家标准的产品，确保焊接质量。
（2）焊接材料应存放在干燥、通风、防火、防潮的环境中。
4. 焊接工艺要求（1）焊接前，应检查焊接设备是否正常，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，应保持焊接速度均匀，避免过热或烧穿。
（3）焊接完成后，应进行外观检查，确保焊缝饱满、光滑、无气孔、夹渣等缺陷。
5. 安全操作要求（1）焊接作业前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
（2）焊接过程中，操作人员应站在安全位置，避免受到焊接弧光、高温等危害。
（3）焊接作业区域严禁堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业区域应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（5）焊接作业区域应配备应急照明设施，确保夜间施工安全。
6. 焊接事故处理（1）发生焊接事故时，应立即停止焊接作业，采取紧急措施，确保人员安全。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底时间（此处填写交底时间）四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）六、注意事项1. 施工人员应严格遵守焊接安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强对焊接作业的监督检查，确保焊接质量。
3. 焊接作业完成后，应及时清理现场，消除安全隐患。
4. 施工单位应定期对焊接人员进行安全教育培训，提高安全意识。
钢筋滚焊机安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋滚焊机在施工过程中的安全使用，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象钢筋滚焊机操作人员、现场管理人员及相关部门人员。
三、交底内容1. 钢筋滚焊机的基本构造及工作原理（1）钢筋滚焊机主要由机架、主轴、滚轮、滚轮驱动机构、焊接电源、控制面板等组成。
（2）工作原理：将钢筋放置在滚轮之间，通过滚轮的旋转产生摩擦力，使钢筋表面产生熔化，从而实现钢筋的焊接。
2. 钢筋滚焊机的安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作。
（2）操作前应检查钢筋滚焊机各部件是否完好，如有异常，禁止使用。
（3）操作过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。
（4）操作时，应保持操作区域整洁，不得放置杂物，以免影响操作。
（5）启动钢筋滚焊机前，应确保滚轮之间无钢筋或其他物品，以免发生夹具事故。
（6）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入滚轮之间，以免造成伤害。
（7）焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，关闭电源，检查设备，排除故障。
（8）焊接结束后，应及时清理焊接区域，确保无焊渣、火花等危险物品。
3. 钢筋滚焊机的维护保养（1）定期检查钢筋滚焊机的各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
（2）保持滚轮、滚轮驱动机构等部件的清洁，定期进行润滑。
（3）定期检查焊接电源、控制面板等电气设备，确保其正常工作。
（4）根据设备使用说明书，进行定期检修和保养。
4. 钢筋滚焊机的紧急停机（1）如发现钢筋滚焊机异常，应立即停止操作，关闭电源。
（2）在紧急情况下，可按下紧急停机按钮，迅速停止设备运行。
四、注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改操作方式。
2. 操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。
3. 加强现场安全管理，确保钢筋滚焊机操作人员的人身安全。
4. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、执行情况操作人员应按照本安全技术交底要求，认真执行各项安全操作规程，确保钢筋滚焊机安全运行。
钢筋笼技术交底
3、分段制作钢筋笼经驻地监理工程师检查合格后，才能运到孔位等待起吊下放。
4、声测管与钢筋笼同时安装，并及时将管内灌满水。
5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
2.2.4 定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装
（1）定位钢筋的型号为HPB235的φ10钢筋。
（2）宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形基础上，随用随取。
（3）定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组数与加强箍筋相同。
(4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀设于加强筋四周。
2.2.3 箍筋加工及安装
（1）箍筋型号为HPB235的φ10钢筋，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋下料时不得使用焊条烧割。
（2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上，放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。
（3）从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm，其余位置钢筋间距为20cm。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
3.1 图纸中要求的钢筋（HRB400:Φ20、Φ25；HPB235:φ10）是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。
3.2 所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。
3、综合接地钢筋
（1）每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋，作为接地钢筋的主筋采用焊接，务必确保焊接长度及质量。
滚笼机技术交底教学文稿
（3）钢筋笼定位保护块2米一道，每道4个，均匀分布，定位块必须焊牢。
四、安全操作规程
1、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2、操作人员须经专业培训、充分了解设备性能后进行设备操作，严禁非操作人员擅自操作设备。
7、如果设备长时间不用，应把控制柜内各低压断路器（空气开关）全部关闭。
8、每天完工后，组织工人清理现场废料，保证现场材
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
2.参数设定
设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。
3.操作工艺
将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
常州轨道交通工程
承包单位：中铁十二局集团有限公司合同号：GD-GC-15006
钢筋笼滚笼机安全技术交底模板
一、交底对象1. 钢筋笼滚笼机操作人员2. 监理人员3. 施工管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、设备概况1. 钢筋笼滚笼机主要用途及工作原理。
2. 设备组成及各部分功能。
3. 设备操作界面及控制方式。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作。
2. 进入操作区域必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3. 操作前应检查设备各部件是否完好，电源线路是否安全，确认无误后方可启动。
4. 操作过程中应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告相关部门。
5. 设备运行时，严禁将身体任何部位伸入设备内部。
6. 设备运行区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
三、安全注意事项1. 设备启动前，必须确认滚笼机周围无障碍物，操作区域无人员。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、带病上岗。
3. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备安全性能，防止误操作。
4. 遇有紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离危险区域。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
四、事故应急处理1. 发生设备故障或安全事故时，操作人员应立即停止操作，并迅速报告现场负责人。
2. 现场负责人应立即启动应急预案，组织人员进行救援和事故处理。
3. 事故原因调查和处理结果应及时上报相关部门。
五、其他1. 操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本交底内容。
2. 定期组织操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底内容为钢筋笼滚笼机安全技术交底模板，具体操作时应根据实际情况进行调整。
2. 本交底内容仅供参考，如遇特殊情况，请及时咨询相关部门。
九、附件1. 钢筋笼滚笼机操作规程2. 钢筋笼滚笼机安全技术操作规程3. 钢筋笼滚笼机事故应急预案十、签字确认[交底人签字][接受交底人签字]注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
钢筋笼滚焊机加工技术交底
图6-1钢筋笼存放支架图
7 应注意的质量问题
7.1预弯端长度足够，角度适宜，以保证主筋轴线在同一直线上。
7.2钢筋骨架变形。
加强箍筋内的加劲筋要与加强箍筋焊接牢固，防止钢筋笼局部受力过大而导致变形。
8 安全要求
8.1设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。
8.2作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。
8.3严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。
操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
8.4上料或穿送钢筋须带保护手套。
8.5严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。
8.6严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。
8.7严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全事故发生。
8.8钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8.9在雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。
8.10焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，。
钢筋滚笼机安全技术交底模板
一、交底对象1. 钢筋滚笼机操作人员2. 相关安全管理人员3. 施工现场所有人员二、交底目的为确保钢筋滚笼机在施工过程中的安全运行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行钢筋滚笼机安全技术交底。
三、交底内容1. 钢筋滚笼机简介钢筋滚笼机是一种自动化程度较高的钢筋加工设备，主要用于钢筋笼的滚制和焊接。
该设备具有生产效率高、操作简便、产品质量稳定等优点。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须仔细检查设备各部位是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
（3）操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部，防止夹伤。
（4）操作过程中，严禁将设备开关随意切换，确保设备运行平稳。
（5）设备运行时，严禁在设备周围站立或行走，防止被滚笼机伤害。
（6）设备运行时，严禁进行维修、调整等操作，确保设备安全运行。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（2）设备运行时，严禁将头、手、脚等部位伸入设备内部。
（3）设备运行时，严禁在设备周围进行焊接、切割等操作。
（4）设备运行时，严禁在设备周围堆放杂物，防止被设备卷入。
（5）设备运行时，严禁在设备周围进行高空作业。
（6）设备运行时，严禁在设备周围使用易燃、易爆物品。
4. 应急处理（1）设备发生故障时，应立即切断电源，停止设备运行。
（2）设备发生故障时，应立即通知维修人员进行维修。
（3）设备发生故障时，应立即撤离现场，确保人员安全。
四、交底要求1. 操作人员必须熟悉本交底内容，严格按照操作规程进行操作。
2. 安全管理人员必须加强对钢筋滚笼机的安全检查，确保设备安全运行。
3. 施工现场所有人员必须遵守本交底内容，共同维护施工现场安全。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、记录人[填写记录人姓名]八、备注1. 本交底适用于钢筋滚笼机操作、维护、保养等相关人员。
2. 本交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
滚焊机技术交底
将盘筋穿，箍筋并排连续 绕两圈，并与主筋焊接牢固。
正式焊接：固定盘的移动盘同步旋转运动， 移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在 主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产 品 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转， 暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋 端头焊接在主筋上固定，完成焊接
滚焊机制作钢筋笼间距均匀，精度高；机械 旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内 加强筋，确保钢筋笼同心度 相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作 产量的3-4倍 相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4
整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠 近场地 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐 患，并采取措施以杜绝其发生 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况 设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中 由于操作而引起的设备损坏 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使 用状态及寿命 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全
预先将主筋下料，机械连接成图纸所需长度， 然后吊放于主筋储料架上 将盘筋吊放于放线架上，最大载重2吨，高1.7 米
将主筋抖落分布于分料盘的周围上；同时， 穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并 在移动盘的导管内用螺栓夹紧 分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连， 并可跟随同步旋转运动；端部的轮，可减少 旋转阻力 夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1 米左右
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分 离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移 动盘前移，钢筋笼与移动盘分离
卸笼，人推滚下液压系统 。在整个焊接过程 中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个 液压支撑装置
滚焊机操作安全技术交底模板
一、交底项目：滚焊机操作安全技术二、交底目的：为确保滚焊机操作人员的人身安全和设备安全，提高操作技能，特制定本安全技术交底。
三、交底内容：1. 滚焊机基本原理及操作流程- 滚焊机是一种利用高频电流产生的热量使金属材料熔化，通过滚轮的压力实现焊接的设备。
- 操作流程：开机前检查设备状态→设置焊接参数→上料→启动设备→焊接→冷却→取下焊接件→关闭设备。
2. 操作前的准备工作- 检查设备是否处于正常状态，如有异常，禁止操作。
- 确认电源线、接地线等连接良好，确保设备接地。
- 穿戴好防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 操作注意事项- 操作过程中，严禁触摸焊接区域，防止烫伤。
- 设备启动前，确保焊接件固定牢固，防止因振动造成设备损坏或焊接件脱落。
- 焊接过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
- 焊接完成后，等待焊接件冷却至室温后再取下，防止烫伤。
4. 安全操作规程- 操作人员必须经过专业培训，掌握滚焊机操作技能和安全知识。
- 操作人员应持证上岗，严格执行操作规程。
- 操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，报告上级领导，待隐患排除后方可继续操作。
5. 紧急停机- 当设备出现故障或操作人员出现危险时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
- 紧急停机后，对设备进行检查，排除故障，确保设备恢复正常。
6. 设备维护与保养- 定期对滚焊机进行检查、保养，确保设备正常运行。
- 检查内容包括：电气系统、机械系统、冷却系统等。
- 保养内容包括：清洁设备、更换易损件、润滑等。
四、交底时间：____年____月____日五、交底人：____（部门）六、培训人：____（部门）七、操作人员签名：____（部门）八、注意事项：- 操作人员必须熟悉本交底内容，并严格按照操作规程执行。
- 本交底适用于滚焊机操作人员，其他人员未经许可不得操作。
- 操作过程中，如遇到问题，应及时向相关部门报告，不得擅自处理。
自动滚焊机安全技术交底模板
一、交底目的为确保自动滚焊机操作人员的安全，提高生产效率，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象自动滚焊机操作人员、维护人员及管理人员。
三、交底内容1. 设备概况自动滚焊机是一种用于金属板材焊接的自动化设备，具有焊接速度快、焊接质量高、操作简便等特点。
设备主要由滚轮、驱动系统、控制系统、焊接电源等部分组成。
2. 安全操作规程（1）操作前检查1. 检查设备外观是否完好，各部件是否安装牢固。
2. 检查电气线路、焊接电源等是否存在安全隐患。
3. 检查滚轮、驱动系统等运动部件是否运转正常。
4. 检查控制系统是否正常工作。
（2）操作步骤1. 打开设备电源，预热焊接电源。
2. 调整滚轮间隙，确保焊接质量。
3. 设置焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 放置待焊接工件，启动设备进行焊接。
5. 焊接完成后，关闭设备电源。
（3）注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手。
2. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
3. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整。
4. 严禁酒后操作设备。
5. 严禁在设备周围堆放杂物，保持现场整洁。
3. 维护保养（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）定期检查电气线路、焊接电源等，确保设备安全运行。
（3）定期清洁设备，保持设备清洁、干燥。
4. 紧急情况处理（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源。
（2）设备发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）设备发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
四、交底要求1. 操作人员必须严格按照本安全技术交底执行，确保自身安全。
2. 维护人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3. 管理人员应加强对设备操作、维护的监督检查，确保安全措施落实到位。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。
交底人：_________日期：____年__月__日。
钢筋笼技术交底(范例)
复核人
接收人
七、钢筋笼安装
吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。钢筋笼吊装误差为中心位置20mm，顶端高程±20mm，底面高程±50mm。
2、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋笼主筋采用闪光对焊。
3、加强筋接头采用搭接电弧焊时，使两接头钢筋轴线一致。接头双面焊接缝的长度不小于5d即不小于10mm，单面焊缝的长度不小于10d即不小于20mm。
4、电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于跨中或柱顶处。同一截面的焊接接头必须小于50%。
四、钢筋的连接
1、钢筋的绑扎连接
受拉结构中的钢筋接头，不得绑扎。普通混凝土中直径不大于20mm的钢筋不得采用绑扎。绑扎接头不应放在跨中处或柱顶，并错开布置，两接头间距不小于10倍搭接长度。其接头数量在同一截面内不大于25%，受压区不大于50%。
五、钢筋的焊接
1、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。
技术交底记录
(编号) 年 月 日
主送单位
接收单位
工程项目
里程桩号
内容及说明：
钢筋工程（钢筋笼）技术交底
一、目的
为了规范钢筋加工作业，提高钢筋加工质量，编制本交底，作为钢筋工程施工和检查验收的收据。
二、一般要求
1、钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不能混杂，并用标识牌进行标识。
2、钢筋在使用过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋笼电焊工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼电焊作业的安全进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求全体电焊工认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 安全帽、防护用品进入施工现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 作业环境作业前应检查作业环境，确保场地平整、干燥，无积水、油污等。
如有需要，应进行地面硬化处理。
3. 设备检查1) 电焊机：检查电焊机外观是否有损坏，电缆线是否完好，接线是否牢固，接地线是否可靠接地。
2) 焊接电缆：检查电缆线绝缘层是否完好，无破损，接地线是否可靠接地。
3) 焊条、焊剂：检查焊条、焊剂是否过期，质量是否符合要求。
4. 操作规程1) 焊接前，应先进行试焊，确认焊接参数和焊接质量。
2) 焊接过程中，操作人员应保持专注，不得离开焊接现场。
3) 焊接过程中，应保持焊接设备稳定，避免因设备振动造成安全事故。
4) 焊接时，应保持焊接区域通风良好，避免一氧化碳中毒。
5) 焊接完毕后，应及时清理焊接区域，防止火灾事故。
5. 高处作业1) 高处焊接作业时，应搭设安全防护设施，如安全网、脚手架等。
2) 作业人员应系好安全带，并确保安全带连接牢固。
3) 高处作业时，不得随意移动身体，避免发生坠落事故。
6. 焊接材料管理1) 焊条、焊剂等焊接材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、受潮。
2) 焊条、焊剂等焊接材料应按照使用说明进行存放，避免误用。
7. 事故预防1) 遇到雷雨天气，应停止露天焊接作业，防止雷击事故。
2) 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除隐患。
3) 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
三、注意事项1. 焊接作业前，应充分了解焊接工艺和操作规程，确保作业安全。
2. 严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
3. 作业过程中，注意观察周围环境，避免发生碰撞、坠落等事故。
4. 焊接作业结束后，应及时清理现场，确保场地安全。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火。
钢筋笼绕笼机安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼绕笼机在施工过程中的安全运行，防止事故发生，特进行安全技术交底，使所有操作人员充分了解和掌握安全操作规程。
二、交底对象所有参与钢筋笼绕笼机操作及维护的施工人员。
三、交底时间[填写日期]四、交底内容1. 机械设备及安全设施检查（1）作业前必须检查钢筋笼绕笼机各部件是否完好，特别是齿轮、链条、轴承等易损部件。
（2）检查安全防护装置是否齐全，如防护罩、急停按钮、限位开关等。
（3）检查电气系统是否正常，包括电缆、插座、开关等。
（4）检查紧急停止按钮、紧急断电开关等安全设施是否易于操作。
2. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
（2）操作人员应熟悉钢筋笼绕笼机的结构、性能和操作方法。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
3. 安全操作规程（1）启动设备前，确保所有人员远离设备，确认设备处于停止状态。
（2）操作人员应站在设备侧面，双手握住操作手柄，缓慢启动设备。
（3）启动设备后，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）操作过程中，不得将身体任何部位伸入设备内部，防止碰撞、挤压等事故发生。
（5）设备运行过程中，严禁进行清理、润滑、调整等维护工作。
（6）操作完毕后，关闭设备，确保设备处于停止状态，切断电源。
4. 防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、工作服、手套等防护用品。
（2）操作人员应保持现场整洁，不得在设备周围堆放杂物。
（3）设备周围应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（4）定期检查设备，确保安全设施完好。
5. 紧急情况处理（1）设备发生故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
（2）操作人员发现他人触电、碰撞等事故时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并进行救援。
（3）发生火灾等紧急情况时，按照应急预案进行处理。
五、总结钢筋笼绕笼机在施工过程中存在一定的安全风险，为确保施工安全，所有操作人员必须严格遵守安全技术交底内容，加强安全意识，提高操作技能，共同维护施工现场的安全稳定。
钢筋笼滚笼机安全技术交底模板
一、交底对象1. 钢筋笼滚笼机操作人员2. 监理人员3. 安全管理人员二、交底目的为确保钢筋笼滚笼机在施工过程中的安全运行，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 设备概况（1）钢筋笼滚笼机主要用于钢筋笼的自动化生产，具有自动化程度高、生产效率快、质量稳定等特点。
（2）设备主要由滚笼机主体、控制系统、电气系统、液压系统等组成。
2. 操作规程（1）操作人员应熟悉设备性能、结构和工作原理，并经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，确认设备处于正常状态。
（3）启动设备前，应确保设备周围无障碍物，并通知相关人员注意安全。
（4）操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（5）操作人员不得擅自改变设备参数，如遇紧急情况，应按设备说明书操作。
3. 安全操作注意事项（1）操作人员进入作业区域必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
（2）严禁酒后操作设备，疲劳作业、带病作业。
（3）设备运行时，严禁人员进入设备内部或附近区域。
（4）设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（5）操作人员应熟练掌握紧急停车按钮的使用方法，确保在紧急情况下能迅速停机。
（6）设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
4. 维护保养（1）设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）维护保养人员应熟悉设备结构和工作原理，并经过专业培训。
（3）维护保养过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全。
（4）维护保养完成后，应检查设备状态，确认设备恢复正常运行。
5. 紧急情况处理（1）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并通知专业人员处理。
（2）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，确保熟练掌握。
2. 监理人员和安全管理人员应加强对钢筋笼滚笼机的监督检查，确保设备安全运行。
3. 施工单位应定期组织安全技术培训，提高操作人员的安全意识。
钢筋笼电焊安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼电焊作业安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋笼电焊作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）项目经理负责钢筋笼电焊作业的安全生产管理。
（2）施工负责人负责具体施工过程中的安全监督。
（3）作业人员必须遵守安全操作规程，严格执行安全责任制。
2. 安全操作规程（1）作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（2）焊接作业前，应检查焊机、焊条、焊剂等设备材料是否完好。
（3）焊接作业现场应保持通风良好，必要时采取通风措施。
（4）焊接作业时，应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（5）焊接作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（6）焊接作业时，不得在焊接区域堆放易燃易爆物品。
3. 作业注意事项（1）焊接作业前，应确认焊接部位周围无易燃易爆物品，并清理焊接区域。
（2）焊接作业时，应确保焊接接头处牢固，防止焊接过程中发生脱落。
（3）焊接作业时，应注意控制焊接电流，避免过大的电流导致焊接变形或损坏。
（4）焊接作业时，应保持焊接部位清洁，避免氧化、锈蚀等影响焊接质量。
（5）焊接作业时，应密切关注焊接区域温度，防止高温对周围设备、设施造成损害。
（6）焊接作业完成后，应立即熄灭焊机，切断电源，清理焊接区域。
4. 应急措施（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，对触电者进行急救，并及时拨打急救电话。
（3）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为一年。
五、附则1. 本安全技术交底由项目经理负责监督执行。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并及时上报项目经理。
3. 本安全技术交底如有未尽事宜，由项目经理负责解释。
4. 本安全技术交底自发布之日起，原有关钢筋笼电焊安全技术交底失效。
钢筋笼制作钢筋焊接施工技术交底
年 月 日
年 月 日
钢筋笼整体吊装入孔流程示意图
（4）钢筋笼链接。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接。
连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折。
连接时先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直
负责人
编 制 中铁十二局集团牙同高速公路C 标项目部 编 号 复 核
河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底
日 期
年 月 日
接受单位
复核
②提升主吊钩，停止副
吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。
③不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。
①起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。
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桩基钢筋笼施工技术交底
桩基钢筋笼施工技术交底一、施工准备1.人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。
各类人员持证上岗。
2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。
3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。
二、技术要求和质量标准：1.利用冷拉法矫直钢筋时钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。
2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
3、钢筋要按设计要求尺寸加工。
三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm,不得混放。
2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
四、钢筋连接1.钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向T则，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝宽度应等于或大于0∙8d并不得小于8mm o 2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%,同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，〃同一连接区段〃长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。
五、钢筋笼制作和安装1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm o（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为LL保护层厚度为75mm,详见附表）。
2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时,可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。
3、桩基加强筋N3直径同主筋Nl,设在主筋内侧，第一道距承台底40Cm,最后一道设于钢筋底面以上IOCm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m,当桩基布置声测管时，Nlt比Nl长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。
钢筋笼滚焊机安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼滚焊机在施工过程中的安全运行，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于钢筋笼滚焊机操作人员、维护人员及管理人员。
三、交底内容1. 钢筋笼滚焊机的基本结构及工作原理钢筋笼滚焊机主要由机架、焊接系统、传动系统、控制系统等组成。
其主要工作原理是利用滚轮对钢筋进行滚焊，从而形成钢筋笼。
2. 操作规程（1）操作人员应熟悉钢筋笼滚焊机的结构、性能和操作规程，并取得相关资格证书。
（2）操作前，检查设备各部件是否完好，电源、气源、液压系统是否正常。
（3）启动设备前，确保操作区域无人员、杂物，并将紧急停止按钮置于启动位置。
（4）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备正常运行。
（5）操作完毕，关闭设备，切断电源、气源、液压系统，清理现场。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）严禁在设备运行过程中进行维护、检修，以免发生事故。
（3）操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备运行区域。
（4）设备运行时，严禁进行投料、取料等操作。
（5）设备运行过程中，严禁触摸、调整设备上的按钮、开关等。
（6）设备运行过程中，严禁使用手机、耳机等电子设备。
（7）设备运行过程中，严禁吸烟、喝酒。
（8）设备运行过程中，严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 急救措施（1）若操作人员发生触电、烫伤、割伤等事故，应立即切断电源，并采取相应急救措施。
（2）若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
（3）若发生人员伤亡，应立即拨打急救电话，并采取相应急救措施。
四、交底总结通过本次安全技术交底，操作人员应充分了解钢筋笼滚焊机的安全操作规程，提高安全意识，确保设备在施工过程中的安全运行。
操作人员需严格遵守操作规程，加强安全防护，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
钢筋笼滚焊机技术交底
新建上海至南通铁路（南通至安亭段)技术交底记录三、施工工艺3。
1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定,把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘）,同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼.数控钢筋笼成型机技术参数3。
2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上,主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区(B区）、钢筋笼成品区（C区）,要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
要注意如下几点：3。
2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A 区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。
如果上侧无道路,则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;3。
2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上；3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便;3.2.4 C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
3。
3设备安装注意事项3。
3。
1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地;3.3。
2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；3。
3。
3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况；3.3.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；3.3.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;3。
3.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全.3。
5 设备保养维护钢筋滚焊机安装顺序图3.5。
3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;3.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；3.5。
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新建上海至南通铁路（南通至安亭段）
技术交底记录
工程名称新建上海至南通铁路（南通至安亭段）HTZQ-3标段
交底部位梅古公路标准化钢筋场工序名称钢筋笼成型机钢筋加工
交底提要：钢筋加工施工、注意事项
交底内容：
一、工艺特点
1.1加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
1.2加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
1.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%降低了施工成本。
二、工作基本原理
该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体, 数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行
焊接，从而形成产品钢筋笼。
三、施工工艺
3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
3.2设备安装
生产场地布置平面示意图如下:
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
要注意如下几点：
3.2.1 A 区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。
如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；
3.2.2设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2〜3米以上；
3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便；
3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
3.3设备安装注意事项
3.3.1整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；
3.3.2安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；
333准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况；
334备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；
3.3.5设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；
3.3.6漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。
3.5设备保养维护
钢筋滚焊机安装顺序图
3.5.1每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态；
2、各线路连接是否正常；
3、是否存在漏电现象；
4、各螺栓螺帽是否有松动；
5、电气柜内粉尘是否过多。
3.5.2设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；
3.5.3设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；
3.5.4机器正常运行1〜2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；
3.5.5 1〜2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；
3.5.6每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；
3.5.7机器正常运行1〜2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；
3.5.8每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；
四、生产流程
4.1开机前准备
设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。
对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。
4.2参数设定
设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。
4.3操作工艺
将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应
开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。
4.4操作控制要点
首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。
五、质量标准及质量控制
钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。
不同级别的钢材分别储存。
5.3钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。
5.4成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。
以保证成型钢筋笼质量。
六、质量控制标准及出现问题的处理方法
6.1质量控制标准
6.1.1钢筋制作允许偏差：主筋间距土10mm箍筋间距土20mm骨架外径土10mm
骨架倾斜度土0.5%.
6.1.2钢筋笼吊放允许偏差：骨架保护层厚度土20mm骨架中心平面位置
20mm骨架顶端高程土20mm骨架底面高程土50mm
6.1.3 在钢筋正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后进行正式施工。
6.1.4 纵向受力钢筋的接头宜相互错开布置，焊接接头长度区段应按35d 计算（d为被连接钢筋中的较大直径），且不小于500mm施工中，当35d小于1000mm 时，连接区段长度取1000mm当35d大于1000mm寸，连接区段长度取35d。
在连接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
6.1.5电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d 为钢筋直径）。
6.2 应注意的质量问题
6.2.1 当钢筋达到一定长度时，相应位置的托笼位置可依次抬起，并托起钢筋笼，以防止钢筋笼弯曲。
6.2.2 根据焊接时间及时调整相应参数，保证焊接质量。
6.2.3 大风及雨天现场进行焊接时，采取防风防雨措施，焊接后钢筋接头冬季保温冷却，其它时间自然冷却，并避免碰到雨水。
6.2.3为保证钢筋笼的保护层厚度，每隔2m按设计要求对称焊接4个“耳环”。
6.2.4 接头的现场检验应严格按验收批进行。