回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施

回柱放顶安全技术措施

(1)回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸，浮煤和通道。回柱地点后方5m 之内不利有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合适时，需提前加固维护好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须打临时支护加强维护。
(2)回柱放顶处连叉子棚不利超过12m, 连叉子棚必须两人一组、禁பைடு நூலகம்一人连叉子棚。 (3)人工回柱时必须三人一组，两人回柱，另一人负责观察顶板和运料工作。回柱时必须使用长把工具不准进入采空区内取料，禁止一个人单独回柱。
(7)放顶接口处悬挂便携式瓦斯报警仪，如果瓦斯超限，使用悬挂风帘法冲散放顶处瓦斯，如不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。
(4)回柱放顶前，利用大荆笆挡好，防止矸石窜入工作面。回柱时，必须将顶梁上的板销打上，板销小头向上，然后回柱，最后取下顶梁。
(5)回柱顺序必须由里向外，由下向上逐次进行，实行分段回柱时，其分段距离不得小
于20m。
(6)在回柱过程中若发现顶板有可能大面积冒落时，必须告诉周围的人员，尤其是下段工作人员。

采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施

采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施顶板事故是指：在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。

按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。

局部冒顶指范围不大，有时仅在 3~5 支架范围内，伤亡人数不多(1~ 2 人)的冒顶，常发生在挨近煤壁四周、工作面两端以及放顶线四周。

在实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故，约占工作面冒顶事故的 70％，总的危害比拟大。

从开采工序与顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成：挨近煤壁四周的局部冒顶；工作面两端的局部冒顶；放顶线四周的局部冒顶；地质破坏带四周的局部冒顶。

大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多 (每次死亡 3 人以上)的冒顶。

它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。

(一)采场局部冒顶的原由分析与防治1．局部冒顶的预兆局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人无视，但只要认真观看，也可以发觉一些征兆。

对以下特殊状况要特殊留意：1)响声。

岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着消失折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。

有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

2)掉渣。

顶板严峻裂开时，折梁断柱就要增加，随后就消失顶板掉渣现象。

掉渣越多，说明顶板压力越大。

在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危（wei）险信号。

3)片帮。

冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比寻常多。

4)裂缝。

顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

老工人的阅历是：“流水的裂缝有危（wei）险，由于它深；缝里有煤泥、水锈的不危（wei）险，由于它是老缝；茬口新的有危（wei）险，由于它是新生的。

煤矿采面支柱、回柱、放顶工安全生产责任制

煤矿采面支柱、回柱、放顶工安全生产责任制一、前言煤矿采面支柱、回柱和放顶工是煤矿生产中特别关键的工作环节，也是煤矿安全事故高发的地方。

针对此类工作，我国煤矿企业已经建立了一套完善的安全生产责任制，以确保生产安全。

在本文中，我们将介绍该安全生产责任制的重要内容、实施方法以及效果。

二、煤矿采面支柱、回柱和放顶工支柱、回柱和放顶是煤矿采煤的紧要工作环节，作为煤矿生产中的“三支柱”，它们的紧要性不言而喻。

支柱是指在采煤过程中，为保证地面和以上结构能够承受来自地下采煤工作面和采空区的重载荷而设置的支撑物。

在煤层上面设置支架，在煤层下面设置支柱，在这两者之间设置煤垫来支撑煤层。

回柱是在采完煤层后，需要将煤层底部的暴露煤岩层填补起来以避开坍塌及支撑地表，保证地下和地表安全。

放顶是在采煤过程中，通过掌控采煤机前方采煤面的向前推动，使掉落的煤岩石或者充填材料依照肯定方式排放在上方，最后形成充填物充填采空区和煤柱。

支柱、回柱和放顶的工作是保证采煤顺当进行及地面和地下安全的关键工作。

三、煤矿采面支柱、回柱和放顶工的安全生产责任制为了保障煤矿采面支柱、回柱和放顶工作的安全，我国煤矿企业建立了完整的安全生产责任制。

在此，我们将重点介绍该责任制的重要内容、实施方法以及效果，以更好地理解和应用安全生产责任制。

1. 重要内容（1）管理机构责任：煤矿企业生产管理机构应当承当本身的职责，严格落实各项安全生产工作的规章制度。

（2）班组长和技术管理人员的责任：各个班组长和技术管理人员应当订立好岗位责任簿和安全生产制度，并负责相应岗位的安全生产工作。

（3）工人责任：全部煤矿工人都应遵守工作地点的安全规定与操作规程，避开构成安全事故。

（4）安全生产培训与考核：对于全部从事此类工作的工人们，应当进行安全生产培训和考核，以提高他们对安全生产的意识和认得。

（5）安全设备的落实：煤矿企业必需配备好必要的安全设备和设施，并对其进行日常检测和维护。

（6）现场安全检查：全部煤矿企业都应建立起良好的安全生产管理和检查体系，并在工作现场进行检查和监督。

煤矿采煤生产中的局部冒顶预防措施

煤矿采煤生产中的局部冒顶预防措施[摘要]本文主要阐述了在落煤的程对局部冒顶预防措施、支护过程中局部冒顶的预防、回柱放顶过程中冒顶事故的预防措施、采煤工作面过断层时冒顶事故的预防等问题。

[关键词]采煤生产；局部冒顶；预防措施中图分类号：td821 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0225-01局部冒顶是回采工作面经常发生的事故，对煤矿生产有较大的危害，影响劳动生产率和经济效益的提高。

局部冒顶事故发生在回采工艺各个过程，特别是支护及采空区处理过程尤其突出。

为使局部冒顶的预防条理化、系统化，对此问题必须进行探讨。

1、在落煤的程对局部冒顶预防措施1.1 “敲帮问顶”措施敲帮问顶”是预防局部冒顶的有效措施。

此法简单可行。

在工作面回采中，围岩在时刻的发生变化、移动，新暴露的顶板、煤壁、两帮的应力要重新分布，工作面周围的煤（岩）就有可能不断脱离母体，爆破产生的震动冲击效应，加上钻眼技术不过硬，容易产生危石、活石。

在煤层中存在的硫黄包也是较为危险的因素，在开工前和爆破后必须进行”敲帮问顶”。

1.2 爆破崩倒棚导致冒顶的事故防范（1）科学地编写爆破说明书并贯彻实施；（2）提高钻眼技术，炮眼深度、角度及最小抵抗线一定要满足规定。

（3）要严格按作业规程的规定装药，封满炮泥。

如断层、帮顶破碎，应尽可能放小炮，或采取手镐落煤。

1.3 采用滚筒落煤时，要合理选择切进刀方式正确的进刀方式对提高开机率和顶板管理，减少顶板事故有利。

选择进刀方式要按工作面具体生产条件，尽可能不采用推入式进刀方式。

本法尽管进刀简单，但增加了做缺口的工作量，加大了工作面端部控顶面积。

所以，机采工作面从顶板管理的角度的出发，要尽可能采用斜切式进刀方式。

1.4 避免煤壁片帮措施（1）工作面煤壁应采直采齐，及时打好支柱和贴帮柱，确保支柱的初撑力，减小控顶区内顶板下沉量。

综采工作面应及时用护帮板护帮。

（2）采高大于2.0m，煤质松软时，除打贴帮柱外还要采取背帮的措施。

采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些

采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。

② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。

③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。

煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。

其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。

② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。

③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。

3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。

②在大岩块范围内用木垛等加强支护。

④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。

⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。

此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。

②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。

④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。

此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。

5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。

支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。

3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。

5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。

6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。

回柱时必需有专人观查顶板。

回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。

回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。

加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。

8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必需严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

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防止工作面冒顶措施

防止工作面冒顶措施
1．加强工作面支护，做好回柱放顶工作；同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。

2．坚持仔细执行《平安规程=》，加强管理、严格工程质量；严禁空顶作业，严禁在浮煤浮矸上架设支架，全部支架都必需架设坚固，保证初撑力、找准迎山角度。

3．缺柱、倒柱要准时补上，损坏的支柱要准时更换。

4．坚持正规循环作业，加快工作面推动度，工作面要做到三直一平两畅通。

5．回采工作面上、下出口，机头机尾加强特别支护；靠煤帮要依据需要支设贴帮柱或临时支柱。

6．要做好超前支护，加强敲帮问顶工作。

7．在控顶区内严禁提前摘柱。

8．放炮崩倒的支柱必需准时扶起。

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综采工作面冒顶事故的预防及处理

综采工作面冒顶事故的预防及处理摘要：该文分析了综采工作面冒顶事故发生的主要原因，并阐述了冒顶事故发生前的预兆。

将工作面冒顶事故分为局部冒顶事故和大面积冒顶事故两种，并根据实际情况提出了工作面冒顶事故的预防和处理措施，为工作面的安全回采提供了一定的参考。

关键词：综采工作面冒顶事故预防与处理近年来，随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的普遍提高，对于煤炭等能源需求日益增多，这也促使了我国煤炭采掘业迅速发展。

但是由于部分矿井开采技术落后、设备老化、管理制度不规范等，在煤炭开采过程中事故频发，特别是对于中小型矿井来说，这种问题尤为显著[1-2]。

据统计，在煤炭安全事故中，2/3以上的事故属于工作面顶板事故[3]。

因此，加强顶板管理，预防顶板事故是煤炭开采工作的重点工作，现就综采工作面冒顶事故发生的原因和预防措施进行探讨，以期给综采工作面的安全开采和顶板管理提供必要的参考。

1 冒顶事故发生的原因理论上认为，工作面冒顶事故发生的根本原因是煤炭开采活动破坏了原岩应力平衡状态，使得工作面煤岩体应力重新分布，导致围岩变形破坏。

此时，若存在支护不合理、管理不规范等，顶板煤岩体变形超过其弹性形变极限，结果便是导致冒顶现象发生。

根据工作面开采过程，可将工作面回采分为初次来压阶段和周期来压阶段。

有资料显示，冒顶事故发生在初次来压阶段频率较高，且事故发生在推进距开切眼15～20m距离范围内占有一半以上。

分析认为，初次来压阶段冒顶事故主要原因有：(1)顶板管理不合理，放顶步距过大，放顶面积过大，导致放顶前顶板压力过大导致冒顶发生；(2)放顶之后，直接顶尚未完全冒落，此时若继续回采容易导致空顶面积过大，引起冒顶；(3)支护不够合理，液压支架初撑力较低，不能给予采场顶板足够的有效支承，引起顶板冒落；(4)在初次来压期间，若遇到断层、褶曲等地质构造带，工作面顶板稳定性较差，存在部分破碎现带，此时若支护条件不好，在矿山压力作用下也极易发生冒顶事故。

矿井回采工作面冒顶的预防和处理

矿井回采工作面冒顶的预防和处理摘要本文就矿井回采工作面冒顶的预防和处理进行了阐述。

关键词矿井回采冒顶回采工作面向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板逐渐离层、下沉、弯曲、破碎和跨落。

这时，工作面受上方岩层和采动支承压力的影响，产生了压力。

这个压力作用在顶板、支架上和煤壁上，因此，使顶板、支架和煤壁，发生了变化。

当这个压力逐渐增大时，顶板、支架和煤壁的变化，就异常显著，这就是工作面冒顶前的预兆。

（一）顶板的预兆。

顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发生的声音。

有时采空区顶板发出象似闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。

顶板岩层破碎下落，称之为掉渣。

这种掉渣一般的由少逐渐增多，由稀而变密。

顶板的裂缝增加过裂隙张开，并产生大量的下沉。

（二）矿帮的预兆。

由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，片帮增多、煤质变软，使用电钻打眼时，钻进省力，采用采煤机割煤时，负荷小。

（三）支架的预兆。

使用木支架，支架大量的被压坏折断，并发出声响。

使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。

当顶板压力断续增加时，活柱迅速下沉，连续发出：咯！咯！咯！的声音。

使用金属顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，顶梁锁子有时被弹出或挤出。

（四）瓦斯含量增多或水量增大。

在含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增多。

有淋水的顶板，淋水量增加。

回采工作面发生上述预兆，说明顶板压力很大，有可能发生冒顶，因此，应加强工作面的支护，如果支护来不及，要立即把人员撤离到安全地点。

冒顶事故，对职工生命安全威胁较大，同时也严重的影响生产；但预兆明星，思想重视，措施有力，故一般的不易发生。

目前局部冒顶在各矿发生的较多，因为预兆不明显。

危害不如冒顶严重，因此，易被人忽视。

当前回采工作面局部冒顶事故占了很大比例，人身事故也多，对生产的影响也大，需要认真对待。

一般的局部冒顶，只要仔细观察，也是有些预兆，常见的预兆有以下几种：1、顶板裂隙张开、裂隙增多、顶板下沉大，敲帮问顶时发出异常的响声。

回采工作面冒顶事故原因分析及预防措施

就是限定顶板的下沉和顶板破碎程度。保证有一个安全、可
靠的临时空间。以。学的顶板控制．当充分分析具体采所科应面煤层地质条件．用顶板控制的理论方法和成功的顶板管运理经验．计顶板的运动规律．定合理的支架与围岩相互预确
的正常生产．会威胁到现场作业人员的安全．合小华煤也结
矿的地质条件．回采工作面冒顶漏顶主要发生在以下地点：
回采工作面切眼的煤壁、质构造带、地回采工作面的三角区
域、工作面回柱放顶线处和回采工作面顶板存在伪顶的区域。文根据小华煤矿的实际情况，回采工作面冒顶、顶本对漏
出现大面积跨落，生冒顶事故。针对这种情况。发回采过程中．三角区域的２帮的内帮煤壁处打设２排贴帮柱．用在并板皮进行背帮，来控制三角区内煤体的片帮．而避免三用从角区域内的冒顶漏顶事故（）２面的回柱放顶线处。放顶线区域是炮采工作面４２作］
施：回采工作面随着切眼的推进， ① 顶板暴露面积逐渐增大，
它便会折断冒落．时要求基本支架能够支撑切眼上方的煤这及顶板的压力．以要保证工作面实际的支护强度大于工作所

矿井顶板事故预防应急处理措施

矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理，就会发生冒顶事故，冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏，影响生产的正常进行，而且会造成人员伤亡，据统计，在矿井事故中，冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上，因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害，我们必须了解有关冒顶事故的知识，采取措施防止冒顶事故的发生。

一、井下预防冒顶的措施：（一）、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作，掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律，以便针对性地采取预防措施。

2、摸清初次来压的步距和时间，掌握周期来压的步距和时间，正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施，预防大面积冒顶事故发生。

3、跟班安全员要搞好矿压观测，及时汇报顶板压力变化情况。

4、认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻执行。

正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法。

做好回柱放顶安全监护工作。

防止放顶过程中发生冒顶事故。

5、坚持正规循环作业，缩短顶板的悬露时间，改善顶板状况。

6、加强工程质量管理，严格执行质量标准。

严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找准迎山角度，保证初撑力。

缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要及时更换。

7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。

工作面做到“三直一平两畅通”（即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通）。

8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放（切）顶线的支护要严格执行放顶的安全措施。

9、坚持敲帮问顶制，交接班制，质量验收制等。

10、加强安全教育，增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆，提高警惕，一旦出现预兆，及时采取应急措施；提高安全操作技能，严禁违章指挥、违章作业。

（二）、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。

巷道冒顶事故的预防处理

巷道冒顶事故的预防与处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1. 复杂地质构造2. 顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。

3. 回采工序的影响：采煤机在切割煤壁或工作面时容易被击出、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。

4. 工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下巷道的三个交点；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。

5. 顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距离过大等原因导致冒顶。

6. 人为因素二、屋顶倒塌前的预兆1. 响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也能听到采空区顶板断裂的沉闷雷声。

2. 掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。

掉渣越多，说明顶板压力越大。

在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这是屋顶坍塌的危险信号。

3. 片帮：在顶板落下之前，煤的压力会增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。

4. 裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一是采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

5. 脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，这表明上部和下部岩层是分离的。

6. 漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时，由于后盖不紧和支撑不牢固，会发生顶部泄漏。

7. 气体排放突然增加8. 屋顶上有滴水，并且滴水量逐渐增加三、常见冒顶事故的主要预防措施1. 严格执行打黑打顶制度2. 必须使用临时支架，如金属前探测梁，严禁空顶作业3. 防止爆破坍塌，崩倒迎头支架4. 巷道支护必须按照作业规范中规定的支护设计进行5. 地质条件变化时的安全技术措施四、维修巷道冒顶的主要预防措施1. 巷道变形及冒顶原因分析（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。

煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施

9.处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
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10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。
11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。
4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。 5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。
3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。
8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

回柱放顶安全技术措施

回柱放顶安全技术措施回柱放顶技术是建筑行业常用的一种安全技术措施。

它可以避免建筑工程中出现意外事故，保障工人和公众安全。

本文将会详细介绍回柱放顶技术的原理、用途和实施过程。

一、回柱放顶技术的原理回柱放顶技术是一种改变建筑结构的技术措施。

在建筑结构上，每层建筑由楼板、楼梯、承重墙和柱子等组成。

每根柱子都起到了支撑和承重的作用。

但是，在施工过程中，这些柱子常常会成为阻挡施工进度的障碍物。

为了解决这个问题，施工人员采取了回柱放顶技术。

这种技术是通过依靠混凝土浇注来加强结构安全的重新制定结构安全方案。

具体来说，回柱放顶技术是将柱子回立，然后进行顶板。

这样可以在减少活动范围的同时增加了施工空间，同时还可以将施工材料放置在最优位置，使得建筑更加合理。

回柱放顶技术可以提高施工效率并降低施工难度。

这种技术适用于大型建筑，如公共建筑和商业大厦等。

二、回柱放顶技术的用途回柱放顶技术的用途很广泛。

它可以帮助施工人员节约时间和成本，并提高施工质量和效率。

在建筑施工中，施工进度和质量都是非常重要的，因为建筑结构的质量直接影响建筑的使用寿命和安全。

回柱放顶技术的主要用途如下：1. 提高施工效率回柱放顶技术可以提高施工效率。

首先，回柱放顶技术可以提供更多的施工空间，以便施工人员更好地完成建筑施工。

其次，这种技术可以减少柱子的数量，使施工过程更便捷，甚至可以在一次施工中完成更多的工程。

2. 提高施工质量回柱放顶技术可以提高施工质量。

这是因为回柱放顶技术可以提高混凝土的填充量，从而增强了建筑物的密度。

此外，回柱放顶技术可以减少结构的不均匀程度和变形，从而提高了建筑物的稳定性和耐久性。

3. 降低施工难度回柱放顶技术可以降低施工难度。

因为通过回柱放顶技术，施工人员可以将元件直升至特定高度，并结合大张板完成快速施工。

这样可以减少施工人员的工作量，并降低施工难度。

三、回柱放顶技术的实施过程回柱放顶技术是一项需要精细技巧和严格管理的工程。

煤矿顶板事故预防技术措施

煤矿顶板事故预防技术措施矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。

顶板事故是煤矿五大灾难之一，把握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿生产的重要保证。

顶板事故对矿井平安生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占事故的 60%以上，伤亡人数占 40%左右。

因此，我们必需分析把握煤矿发生冒顶事故的缘由、预兆、争论有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿平安生产。

一、顶板事故的分类赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。

煤层顶板自上而下分为老顶〔根本顶〕、直接顶和伪顶。

伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层，通常是泥质页岩、泥岩，富含化石，在采煤时随落煤而跨落，不易支护，简洁影响煤质。

直接顶是位于伪顶或煤层〔无伪顶时〕之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有肯定的稳定性，它随回柱而跨落。

老顶〔根本顶〕是位于直接顶或煤层〔无直接顶时〕之上较坚硬、较厚的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。

1按冒顶范围，可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒顶事故的力学缘由，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。

1、局部冒顶局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在 3-5 支架范围内，伤亡人数不多〔1-2 人〕的冒顶。

实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的 70％，危害比较大。

2、大型冒顶大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多〔每次死亡三人以上〕的冒顶。

3、压垮型冒顶因支护强度缺乏，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。

4、漏垮型冒顶由于顶板裂开。

支护不严而引起裂开的顶板岩石冒落的冒顶事故。

5、推垮型冒顶因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

二、冒顶事故缘由冒顶事故发生的缘由很多，其根本缘由在于开采过程中矿山压力的活动所造成。

顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理消灭裂隙，产生离层现象。

回柱放顶安全技术措施

回柱放顶安全技术措施回柱放顶安全技术措施随着建筑业的发展，建筑高度逐渐提高，回柱放顶技术得到了广泛的应用。

回柱放顶是一种建筑结构施工技术，它通过在建筑达到一定的高度后，减轻结构负荷，增加抗震能力，从而达到保证建筑安全的目的。

但是，由于回柱放顶技术存在一定的危险性，需要采取一系列的安全技术措施。

一、组织专业队伍回柱放顶需要由专业的施工队伍进行实施。

施工人员必须接受专业的培训和考核，并获得相关的施工资质证书。

施工队伍必须具备丰富的施工经验和信誉良好的业绩记录。

在施工过程中，必须经过多次预演和测试，确保施工顺利完成。

二、加强安全管理在施工过程中必须加强安全管理，对施工现场进行周密的安全检查和安全培训，确保施工人员能够熟练掌握相关的安全技术措施。

施工现场必须设置警示标志，对工人进行安全预警。

此外，还应设置安全保护网和防护板，预防施工过程中掉落物品的伤害。

三、缩短施工时间回柱放顶是一种需要长时间施工的技术，但是，施工时间过长容易增加建筑风险。

为了保证建筑施工的安全性，在施工开始前必须合理规划施工进度，采取措施缩短施工时间。

如增加施工人员数量、采用先期准备工程等，以确保施工时间不会过长，拉高建筑危险系数。

四、进行完整的施工计划在施工过程中，必须进行完整的施工计划。

在施工之前，需要进行详细的技术研究，制定详细的施工计划，确保施工过程中能够避免施工中出现严重的问题。

施工中，需要不断更新施工进度，及时纠正错误，并进行相应的调整，确保施工过程中的安全性。

回柱放顶技术虽然能达到建筑抗震的目的，但是也存在很大的安全风险。

为了保证施工的安全性，必须结合实际情况，采取适当的安全技术措施。

只有在良好的安全管理和科学施工理念的基础上，才能有效保证施工的安全性和稳定性。

回柱放顶安全技术措施

回柱放顶安全技术措施回柱放顶技术指的是在建筑物或结构物建设中，通过将支撑柱子移除并将顶部构件向下拉扯，使整个构件实现一个向下移动的过程，从而将建筑物或结构物顶部安全地放置在地面上，以达到解体和拆除的目的。

回柱放顶技术在建筑物或结构物的解体和拆除过程中起到了至关重要的作用，但其实施需要按照一定的安全技术措施，以保障工人和周边环境的安全。

一、评估建筑物或结构物的状态在使用回柱放顶技术之前，需要先评估建筑物或结构物的状态。

建筑物或结构物在长期使用和老化的过程中，可能出现裂缝、结构变形、构件疲劳和腐蚀等问题，这些问题可能会导致建筑物或结构物的结构不稳定，使其在回柱放顶过程中出现塌方、倾斜或崩塌等危险情况。

因此，在回柱放顶之前需要对建筑物或结构物进行全面评估和检测，以确保其安全可靠。

二、制定详细的工作计划制定详细的工作计划是回柱放顶工作的关键。

工作计划需要考虑到周围环境的因素，如交通道路是否需要封闭，在回柱放顶过程中可能产生的噪音、震动、尘埃等对周边居民的影响。

同时需要制定详细的操作流程和工作步骤，明确每个工作环节中所需的操作人员、工作机具和防护措施等。

三、确保回柱放顶机具的安全性回柱放顶机具需要保证在工作过程中的安全性。

这包括机具的选择、安装和调试等方面。

机具需要具备足够的承重能力，能够承受建筑物或结构物的重量，同时还需要稳定可靠，能够避免在回柱放顶过程中出现机具翻倒、断裂或损坏等危险情况。

在选用机具时需要保证机具符合国家相关标准，同时需要进行充分的安全抽查和试验。

四、制定严格的安全操作规程回柱放顶需要按照严格的安全操作规程进行。

这包括工作人员的安全培训和防护措施的落实等方面。

安全培训需要确保操作人员了解回柱放顶操作的相关知识和技能，以及在操作过程中应该注意的安全事项。

防护措施需要落实到位，包括人员应佩戴的防护装备、施工场地的警示标识、安全设施的安装和工作区域的隔离措施等等。

五、对可能出现的危险情况进行预防和应对在回柱放顶过程中，可能会出现多种不同的危险情况，如建筑物或结构物结构的突然变形、机具失稳或人员操作失误等。