安全玻璃类产品工厂检查要求(新版)

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安全玻璃强制认证检验实施细则_

安全玻璃强制认证检验实施细则_随着人们对安全性的要求越来越高，安全玻璃强制认证检验成为了一项必要的措施。

为了保障消费者的安全和权益，在我国规定了安全玻璃必须通过强制认证检验。

下面我们将介绍安全玻璃强制认证检验的实施细则。

一、安全玻璃强制认证检验的背景玻璃是一种广泛应用的建筑材料，以及工业制品和家居装饰品等。

在玻璃应用中，安全性是必不可少的因素。

而玻璃的安全性则与其品质及制造工艺密切相关。

为保障消费者的健康和安全，我国国家技术监督局（QST）于2002年颁布“建筑玻璃基本规定”，规定了玻璃建筑产品必须符合一定安全标准，且必须通过安全认证。

此后，QST 透过强制认证检验，确保玻璃制造商生产的产品符合标准及安全要求，并提供玻璃产品安全测试报告，以确保消费者的权益。

二、安全玻璃强制认证检验的内容安全玻璃强制认证检验主要内容包括四个方面：1、基本性能测试：基本性能测试包括抗冲击强度、热冲击、表面平整度、平面度、弯曲度等测试，评估产品的基本物理参数和性能。

2、耐热性测试：耐热性测试用于判定玻璃材料耐热性和承受突然温度变化的能力。

3、耐温变性测试：耐温变性测试用于判定玻璃材料耐温性和承受长期温度变化的能力。

4、碎片防护性测试：碎片防护性测试用于判定玻璃断裂后是否会产生尖锐的碎片或胶层剥离等危险情况，评估产品的碎裂时的安全性。

以上四个方面的测试是安全玻璃强制认证检验的核心内容，同时，检验仪器和设备也是必不可少的。

在进行测试时，还需要保证测试的准确性。

三、安全玻璃强制认证检验的标准安全玻璃的强制认证检验主要根据以下标准进行：1、《玻璃建筑产品强制认证实施规则》：该标准规定了玻璃建筑产品的相关要求、测试方法和实施程序，是安全玻璃强制认证检验的最基本标准。

2、《玻璃建筑产品抗震性能测试规程》：该规程给出了建筑玻璃在抗震能力测定时的规格和方案等细节内容。

3、国际标准化组织（ISO）的相关标准：如ISO 12543 等，这些标准主要规定了玻璃产品的质量要求、技术参数、标识等方面的内容。

玻璃检验规程

检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。

原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。

若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。

b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。

单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。

表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。

表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。

点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。

a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。

表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。

二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。

b.颗粒度均匀，无粉末。

（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。

玻璃质量检验标准

玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。

本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。

2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。

样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。

确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。

3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。

在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。

检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。

4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。

检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。

在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。

5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。

常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。

检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。

6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。

光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。

检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。

7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。

包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。

标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。

8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。

检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。

根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。

玻璃工厂验货管理制度

玻璃工厂验货管理制度一、总则为确保生产出的产品符合相关标准和客户要求，保障产品质量，提高客户满意度，特制定本验货管理制度。

二、验货规范1. 验货员资质要求：验货员应具有相关专业知识和经验，通过培训并取得相关证书方可担任验货工作。

2. 验货范围：所有生产出的玻璃产品均须进行验货，包括客户订单产品及样品产品，确保产品质量达标。

3. 验货时间：验货应在产品生产完成后的第一时间进行，及时发现问题并及时解决，避免不合格产品进入市场。

4. 验货程序：验货应按照标准流程进行，包括产品规格、品质、外观、尺寸等方面的检验，并记录相关数据。

三、验货流程1. 接收产品：验货员应在产品生产完成后，由生产部门送至验货区域，验货员应按照产品订单和要求进行核对。

2. 抽样检验：验货员应按照抽样原则，从生产出的产品中随机抽取样品进行检验。

3. 检验标准：验货员应根据产品的相关标准和要求进行检验，包括外观、尺寸、平整度、透光性等方面。

4. 记录结果：验货员应将检验结果记录在验货报告中，包括合格、不合格等信息并签字确认。

5. 处理不合格品：如发现产品不合格，立即通知生产部门进行处理，不合格品不得流入市场。

四、验货标准1. 外观检查：产品表面应光滑，无明显划痕、气泡、凹凸等缺陷。

2. 尺寸检查：产品尺寸应符合订单要求，需进行精确的测量。

3. 平整度检查：产品应无明显变形或不规则形状。

4. 透光性检查：产品的透光性应符合相关标准，无色差或雾化情况。

五、验货记录与报告1. 验货记录：验货员应在验货过程中详细记录相关数据，包括产品编号、检验项目、检验结果等。

2. 验货报告：验货员应根据验货记录生成验货报告，并保留相关文件备查。

六、验货责任1. 生产部门责任：生产部门应协助验货员进行产品验货，并及时处理不合格品。

2. 验货员责任：验货员应认真履行职责，保证验货过程准确、全面，确保产品质量。

3. 验货主管责任：验货主管应监督验货员的工作，并负责验货结果的最终审核和决定。

玻璃制品生产质量监督标准

玻璃制品生产质量监督标准随着科技的不断发展和人们对生活品质要求的提高，玻璃制品在现代社会中得到了广泛应用。

玻璃制品的品质直接关系到消费者的使用体验和安全保障，因此有必要制定一套标准来规范玻璃制品的生产质量。

本文将探讨玻璃制品生产质量的监督标准。

1. 原材料标准玻璃制品的原材料是影响产品质量的关键因素之一。

对原材料的选择和使用必须符合以下标准：1.1 玻璃原料的化学成分应符合国家相关标准，并经过质量监督检验部门的检测合格。

1.2 原材料中不得含有任何对人体健康有害的物质，如重金属、有毒化学品等。

1.3 原材料应经过严格的筛选和清理，确保没有任何杂质或异物。

2. 生产工艺标准玻璃制品的生产工艺直接决定了产品的质量和性能。

生产工艺的标准应满足以下要求：2.1 生产设备应符合国家相关标准，并经过定期维护和检测，保证正常运行和生产效果。

2.2 生产过程中应严格控制温度、湿度、时间等因素，确保产品的均匀性和稳定性。

2.3 生产工艺流程应有明确的记录和规范，以确保生产操作的一致性和可追溯性。

2.4 生产工艺中应有严格的品质检查和抽样检验程序，确保产品符合相关标准。

3. 成品质量标准玻璃制品的成品质量标准应包括外观、物理性能、化学性能等方面的要求：3.1 外观质量要求3.1.1 玻璃制品的外观应整洁、无明显划痕或瑕疵，并符合相关设计规范。

3.1.2 外观颜色应与设计或标准要求一致，不得存在明显的色差或斑点。

3.1.3 外观尺寸应符合相关设计或标准要求，不得存在明显的尺寸偏差或变形。

3.2 物理性能要求3.2.1 玻璃制品的强度和韧性应满足设计或标准要求，并经过相关的物理性能测试。

3.2.2 玻璃制品的耐热、耐寒性能应满足设计或标准要求，并经过相关的热、冷震试验。

3.2.3 玻璃制品的防爆性能应满足设计或标准要求，并经过相关的冲击试验。

3.3 化学性能要求3.3.1 玻璃制品的化学稳定性应满足设计或标准要求，并经过相关的化学性能测试。

玻璃类产品检验规范

東莞宏興金屬制品有限公司修订記錄分發記綠編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。

3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。

3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。

四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。

4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。

4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。

6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。

6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。

玻璃制品检验规范

水纹印
玻璃制品表面及内部，无在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显明显的流痕及花纹在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
规格要求
缺点描述
ˇ
ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ 判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第页，共 3 页制订部门：品质部
变形
玻璃制品表面及孔位不能在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不
、破裂
0.1m㎡≦x≦0.3m㎡
ˇ ˇ
汽泡直径≦0.5mm，在10c㎡内超过2pcs ,且距离 ≦25mm
ˇ
汽泡直径0.5mm≦Ø≦1mm ,在10c㎡内超过2pcs , 且距离≦25mm
ˇ
汽泡
玻璃表面及内部，不能有明显的汽泡和杂质汽泡直径1mm≦Ø≦3mm ,在10c㎡内超过1
径为10mm的实心钢圆球，钢化玻璃平放于厚为10mm的木板上，让
玻璃破损
√
球自由落体冲击玻璃三次不破裂
。）
跌落测钢化玻璃在1.2m处，让其自由落
试
下，连续三次，无破裂
玻璃破损
√
性能
钢化玻璃用胶锤敲击，其破碎现象为网状颗粒，且均无尖角。
非网状颗粒，存在刺手的尖角。
√
备注：1、若客户有特殊要求，则按客户要求检验。 2、若产品出有ROHS要求的国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求。
有变形现象
平
√
玻璃制品表面在经过喷油喷油后，其喷油表面的油点或杂质．Ø≦0.5mm ,
油点╱杂质
处理后，其表面或周边不超过2pcs，且距离≦25mm
能有多余的油或油点、杂质
流油，在10c㎡内，其流油点Ø≦3mm , 多于 1pcs，且在同一表面上相互距离≦25mm

《建筑安全玻璃检测规定》

《建筑安全玻璃检测规定》建筑安全玻璃检测规定1. 简介本文档旨在规范建筑中使用的安全玻璃的检测流程和要求，以确保建筑的安全性和可靠性。

以下是本文档的详细内容。

2. 检测标准- 透明度检测：使用透明度测定仪器对安全玻璃进行检测，确保其透明度符合国家标准。

透明度检测：使用透明度测定仪器对安全玻璃进行检测，确保其透明度符合国家标准。

- 抗冲击性检测：使用冲击试验仪器对安全玻璃进行检测，确保其具备足够的抗冲击能力，以应对外部冲击威胁。

抗冲击性检测：使用冲击试验仪器对安全玻璃进行检测，确保其具备足够的抗冲击能力，以应对外部冲击威胁。

- 耐热性检测：对安全玻璃进行耐高温测试，确保其在高温环境下不会产生变形或损坏。

耐热性检测：对安全玻璃进行耐高温测试，确保其在高温环境下不会产生变形或损坏。

- 耐候性检测：将安全玻璃暴露在自然环境中，并检测其耐久性，以保证其长期的使用寿命。

耐候性检测：将安全玻璃暴露在自然环境中，并检测其耐久性，以保证其长期的使用寿命。

- 附着力检测：使用附着力测试仪器对安全玻璃进行检测，确保其与相关附件的结合牢固可靠。

附着力检测：使用附着力测试仪器对安全玻璃进行检测，确保其与相关附件的结合牢固可靠。

3. 检测流程1. 准备检测设备和工具。

2. 对待检测的安全玻璃进行视觉检查，确保表面无明显瑕疵或损伤。

3. 透明度检测：将透明度测定仪器对安全玻璃进行测量，记录测得的透明度数值。

4. 抗冲击性检测：使用冲击试验仪器对安全玻璃进行冲击测试，并记录测试结果。

5. 耐热性检测：将安全玻璃置于高温环境下，观察其表现并记录检测结果。

6. 耐候性检测：将安全玻璃放置于自然环境中，并观察其变化情况，记录检测结果。

7. 附着力检测：使用附着力测试仪器对安全玻璃及其附属件进行测试，并记录检测结果。

8. 对检测结果进行分析和评估，确保安全玻璃符合相关标准要求。

9. 形成检测报告，并在报告中详细记录检测过程和结果。

10. 完成检测后，及时对安全玻璃进行分类、封存和标识。

安全玻璃强制认证检验实施细则

安全玻璃强制认证检验实施细则第一篇：安全玻璃强制认证检验实施细则安全玻璃强制认证检验实施细则1、目的为统一实施强制性产品认证检验，根据《强制认证申请条件及单元划分指南》中对申请单元的划分，制定本检验细则。

当用制品进行检验时，应从该批产品中随机抽取所要求的数量；当用试验片进行检验时，试验片应采用与产品相同的工艺和相同的材料生产。

2、汽车用安全玻璃2.1 汽车前风窗玻璃根据GB9656-1996第7.2.2条“组批规则”的规定，对每个申请单元的产品采取组批抽样，并按CNCA-04C-028：2001《安全玻璃强制性认证实施规则》附件3的要求进行性能检验。

耐环境性能试验优先采用带遮阳带、天线、电热线和/或黑边的试验片（耐辐照试验除外）。

力学性能试验优先采用不对称厚度的试验片。

2.2 钢化玻璃取本单元内展开面积最大、拱高最高和邻边夹角最小的制品（不分颜色）分别进行碎片状态试验，取同厚度的试验片（带颜色、带黑边和/或带电热线优先）进行抗冲击试验。

本单元内各种颜色均需做透射比试验。

2.3 前风窗以外A/B类夹层玻璃取本单元内同厚度的试验片（带遮阳带、电热线、黑边优先）进行抗冲击、耐辐照性、耐湿性和耐高温性试验。

3、建筑用安全玻璃根据《强制认证申请条件及单元划分指南》中对建筑用夹层/钢化夹层玻璃的单元划分，应按照CNCA-04C-028：2001《安全玻璃强制性认证实施规则》附件4第1条所要求的性能进行检验3.1 夹层玻璃及钢化夹层玻璃应根据中间层的种类（胶片干法、灌浆法、EN膜等），分单元分别进行检验，检验项目包括：抗冲击剥落性能、霰弹袋冲击试验、耐辐照试验耐湿性、耐热性。

当产品有不对称结构和/或中间层有色时，以最不对称结构和/或有色中间层进行试验。

3.1.1 抗冲击剥落性能按单元分别都采用4或3mm+该单元的中间层+4或3mm组成的检验样品，进行抗冲击剥落性能实验。

3.1.2 霰弹袋冲击试验普通夹层合格后，可以替代相应中间层的钢化夹层玻璃，钢化夹层玻璃不得按Ⅲ类试验。

安全玻璃类产品工厂检查要求

安全玻璃类产品工厂检查要求1目的为方便认证申请人､制造商､生产厂了解中国质量认证中心关于安全玻璃类产品的工厂检查要求,特制订本要求｡2内容2.1关键原材料定期确认检验控制要求2.1.1汽车安全玻璃产品产品种类编码:1301产品名称:工厂界定编码:1301关键原材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求浮法玻璃厚度GB11614或企业标准或相关标准1次/年外径千分尺气泡侧面光检测仪､外观检测仪夹杂物点状缺陷密集度线道划伤光学变形斑马法检测仪PVB胶片霰弹袋冲击试验GB9962或企业标准或相关标准霰弹袋冲击试验机抗冲击性5米落球冲击试验机耐辐照性耐辐照试验机､透光率测试仪耐湿性恒温恒湿箱耐热性耐煮沸试验箱2.1.2建筑玻璃产品产品种类编码:1302产品名称:建筑玻璃产品工厂界定编码:1302关键原材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求浮法玻璃厚度GB11614或企业标准或相关标准1次/年外径千分尺气泡侧面光检测仪､外观检测仪夹杂物点状缺陷密集度线道划伤光学变形斑马法检测仪PVB胶片霰弹袋冲击试验GB9962或企业标准或相关标准霰弹袋冲击试验机抗冲击性5米落球冲击试验机耐辐照性耐辐照试验机､透光率测试仪耐湿性恒温恒湿箱耐热性耐煮沸试验箱中空玻璃用密封胶(如聚硫胶､硅酮胶､丁基胶､聚胺脂､复合丁基胶条等)密封性､强度等企业标准或相关标准相关检验仪器设备的功能､量程､准确度和标准物质以及所采用的方法应满足企业标准或相关标准的要求中空玻璃用分子筛相关标准的检验项目2.1.3铁道车辆用安全玻璃产品(产品种类编码和工厂界定编码:1303)铁道车辆用安全玻璃产品的关键原材料定期确认检验控制要求同建筑玻璃产品的关键原材料定期确认检验控制要求｡注1:原则上,成品确认检验不能替代关键原材料的定期确认检验｡注2:需定期确认检验的关键原材料仅限于外购材料;对于自产的,工厂检查应覆盖到关键原材料的生产场所､部门､活动｡注3:关键原材料定期确认检验的实施者可以是第一方(成品生产厂)､第二方(供应商)或有资质的第三方(如检测机构)｡注4:未标年号的标准为现行有效的标准版本｡注5:企业可以使用本表以外经确认能够符合相关控制要求的其他检测设备｡2.2成品例行检验和确认检验控制要求2.2.1安全玻璃类产品例行检验控制要求产品名称检验项目依据标准检验仪器汽车安全玻璃外观质量GB9656目测尺寸及偏差外径千分尺､圈尺等吻合度(适用时)目测､塞尺等建筑玻璃外观质量GB9962､GB15763.2､GB/T11944目测尺寸及偏差外径千分尺､圈尺等弯曲度目测､塞尺等铁道车辆用安全玻璃尺寸及偏差GB18045､GB14681.2外径千分尺､圈尺等厚度千分尺等弯曲度目测､塞尺等吻合度目测､塞尺等注1:成品例行检验的频次为100%检验｡注2:成品例行检验依据的标准可以是实施规则规定的标准､国家标准,也允许用经验证后确定的等效､快速的方法｡2.2.2安全玻璃类产品确认检验控制要求安全玻璃类产品的确认检验控制要求见《安全玻璃类强制性认证实施规则——安全玻璃产品》(CNCA-04C-028:2006)附件6｡2.3产品一致性检查的类别(小类)汽车安全玻璃产品的小类划分为:——夹层玻璃(前风窗夹层玻璃覆盖前风窗以外夹层玻璃)､塑玻复合材料——区域钢化玻璃——钢化玻璃(前窗钢化玻璃覆盖侧窗钢化玻璃)——安全中空玻璃建筑玻璃产品的小类划分为:——夹层玻璃(PVB胶片)——夹层玻璃(湿法)——钢化玻璃——安全中空玻璃铁道车辆用安全玻璃产品的小类划分为:——前窗玻璃(夹层)——前窗以外用夹层玻璃——钢化玻璃(前窗以外用)——安全中空玻璃(前窗以外用)对于同时生产多个小类产品的工厂,产品一致性检查.。

安全玻璃规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强建筑安全玻璃的生产、流通、使用和安装管理，保障人身和财产安全，规范建筑安全玻璃应用，提高建筑工程质量，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本规定。

第二条本规定所称安全玻璃，是指符合国家相关标准要求的钢化玻璃、夹层玻璃以及其他由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的玻璃制品，如安全中空玻璃等。

单片半钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。

第三条国内所有从事建筑安全玻璃生产、进口、销售和建筑物建设、设计、安装、施工、监理的单位，应执行本规定要求。

第二章生产与质量控制第四条安全玻璃生产企业应当具备以下条件：1. 持有有效的营业执照和安全生产许可证；2. 拥有符合国家相关标准的生产设备和技术人员；3. 建立健全的质量管理体系，并确保其有效运行；4. 具备相应的检验检测能力。

第五条安全玻璃生产企业应按照国家标准生产安全玻璃，确保产品质量符合规定要求。

第六条安全玻璃生产过程中，应严格控制原材料、生产过程和产品质量，严禁使用不合格的原材料和设备。

第七条安全玻璃生产企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

第八条安全玻璃生产企业应建立产品质量追溯制度，确保产品可追溯。

第三章流通与销售第九条安全玻璃销售企业应具备以下条件：1. 持有有效的营业执照；2. 拥有符合国家相关标准的仓储设施；3. 建立健全的质量管理体系，并确保其有效运行。

第十条安全玻璃销售企业应严格按照国家标准销售安全玻璃，确保产品质量符合规定要求。

第十一条安全玻璃销售企业应建立销售记录制度，记录销售产品的名称、规格、数量、生产日期、销售日期等信息。

第十二条安全玻璃销售企业应定期对库存产品进行质量检查，确保产品质量符合规定要求。

第四章使用与安装第十三条建筑工程中，以下部位应使用安全玻璃：1. 7层及7层以上建筑物外开窗，面积大于1.5平方米的窗玻璃；2. 玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；3. 建筑物中的玻璃幕墙、玻璃隔断、玻璃门等；4. 其他需要使用安全玻璃的部位。

(1302)建筑安全玻璃类产品工厂检查作业指导书资料精

中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0208(1302)-2008建筑安全玻璃类产品工厂检查作业指导书第二版受控状态：受控受控编号：编制：华鸣（上海分中心）审核：林学栋批准：陈伟2008年9月15日发布 2008年11月15日实施修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人.1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。

2 范围适用于建筑安全玻璃（夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃）（工厂界定编码：1302）类产品的工厂现场检查。

3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。

4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：CNCA-04C-028:2006产品种类编码：1302 产品名称：建筑安全玻璃工厂界定编码：1302关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求厚度外径千分尺气泡夹杂物点状缺陷密集度线道划伤侧面光检测仪外观检测仪浮法玻璃浮法玻璃光学变形 GB11614 1次/一年斑马法检测仪霰弹袋冲击试验霰弹袋冲击试验机抗冲击性 5米落球冲击试验机 PVB 胶片耐辐照性 GB9962 1次/一年耐辐照试验机透光率测试仪.耐湿性恒温恒湿箱耐热性耐煮沸试验箱中空玻璃用弹性密封胶密封性 JC/T 486 1次/一年露点仪注1；需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。

注2：如工厂采购的是获得CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。

注3：未标年号的标准为现行有效的标准版本。

4.2成品例行检验和定期确认检验控制要求依据：CNCA-04C-028:2006产品种类编码：1302 产品名称：建筑安全玻璃工厂界定编码：1302成品例行检验和定期确认检验控制要求产品名称认证依据标准试验项目确认检测例行检测检测仪器要求 1.尺寸及偏差 √ 外径千分尺、圈尺 2.外观质量 √ 目测 3.弯曲度 √ 目测及塞尺 4．碎片状态 1次/班冲头、记数框 5.抗冲击性 1次/季落球冲击试验机 GB/T9963-1998 钢化玻璃（不用于建筑幕墙）6.霰弹袋冲击性能1次/季霰弹袋冲击试验机 1.尺寸及偏差√ 外径千分尺、圈尺 2.外观质量 √ 目测 3.弯曲度 √ 目测及塞尺 4．碎片状态 1次/班冲头、记数框 5.抗冲击性 1次/周落球冲击试验机建筑安全玻璃GB/T9963-1998 钢化玻璃（装饰类）6.霰弹袋冲击性能1次/季霰弹袋冲击试验机.1.尺寸及偏差√ 外径千分尺、圈尺 2.外观质量 √ 目测 3.弯曲度 √ 目测及塞尺 4.碎片状态 1次/班冲头、记数框 5.抗冲击性 1次/季落球冲击试验机 6.霰弹袋冲击性能1次/季霰弹袋冲击试验机 GB17841-1999钢化玻璃（可用于建筑幕墙）7.耐热冲击性 1次/季高温烘箱、冰水箱 1.尺寸及偏差 √ 外径千分尺、圈尺 2.外观质量 √ 目测 3.弯曲度√ 目测及塞尺 4.耐热性1次/月或更改胶片时煮沸试验箱 5.耐湿性 1次/季或更改胶片时恒温恒湿箱6.耐辐照性1次/季或更改胶片时耐辐照试验箱、透光率仪7.落球冲击剥离性1次/季或更改胶片时落球冲击试验箱 GB9962-1999夹层玻璃8.霰弹袋冲击性能1次/季或更改胶片时霰弹袋冲击试验机4.3现场指定试验指导试验项目认证标准要求测试结果判定备注1、碎片状态任意50mm °50mm 区域内碎片个数应大于40个，且不许有超过75mm 的长条形碎片实测数合格钢化玻璃 2、霰弹袋冲击试验下落高度1200mm 时玻璃不破坏或破碎时，10块最大碎片的质量总和不大于试样65cm2面积的质量。

玻璃制造业玻璃制品质量监督检验规定

玻璃制造业玻璃制品质量监督检验规定在玻璃制造业中，质量监督检验是保障产品质量的重要环节。

为了提高产品的质量稳定性和市场竞争力，制定合理的规范和标准是必不可少的。

本文将详细探讨玻璃制品质量监督检验的规定，并按照以下几个方面加以论述：玻璃制品的外观质量检测、尺寸精度检验、物理性能测试和化学性能分析检验。

一、玻璃制品的外观质量检测玻璃制品的外观质量是消费者选择和购买产品的重要因素之一。

通过眼观和手触可以很直观地判断玻璃制品的外观质量。

因此，在检验过程中，应注重检查表面是否光滑均匀，有无气泡、瑕疵、凹凸等问题。

同时，还需关注玻璃颜色、透明度是否符合要求，是否存在色差或色斑等问题。

二、尺寸精度检验尺寸精度直接影响玻璃制品的安装和使用效果，因此，在质量监督检验中，尺寸精度的检验至关重要。

检验步骤包括测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等数据，并与相关规定进行对比分析。

此外，还需检查边缘是否光滑完整，有无毛刺和裂纹，以确保玻璃制品在使用过程中的安全性和可靠性。

三、物理性能测试物理性能主要包括抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等方面。

这些参数对玻璃制品的强度和耐用性有直接影响。

在物理性能测试中，需通过专业仪器和设备，进行相关试验和分析。

例如，抗压、抗弯等测试，可以使用万能试验机进行，以确保玻璃制品具备足够的强度和稳定性。

四、化学性能分析检验玻璃制品的化学性能对其适用范围和安全性有着重要影响。

在化学性能分析检验中，需测试玻璃制品的碱度、酸度、溶解度等参数，并与相关标准进行对比，判断其合格性。

此外，还需检测玻璃制品中是否存在有害物质，以确保产品对人体和环境的安全。

综上所述，玻璃制造业中对玻璃制品质量的监督检验规定非常重要。

通过对玻璃制品的外观质量检测、尺寸精度检验、物理性能测试和化学性能分析检验，可以保障产品的质量稳定性和市场竞争力。

这些规定的制定和执行，对于玻璃制造业的可持续发展和行业形象的提升具有重要意义。

玻璃制品安全检验标准

玻璃制品安全检验标准在日常生活中，我们经常接触到各种玻璃制品，如杯子、瓶子、碗盘等。

然而，我们是否了解这些产品的安全性能，是否有相关的检验标准来确保其质量和安全性呢？玻璃制品是一种常见的容器和用具，其应用范围广泛。

然而，由于玻璃是一种易碎的材料，对于制品的质量和安全性要求较高。

为了确保玻璃制品的质量和安全性达到国家标准，我国制定了一系列的玻璃制品安全检验标准。

首先，玻璃制品的强度和耐热性是关键的检验指标之一。

根据国家标准，玻璃制品的抗冲击性能应满足规定的强度要求，以确保在使用过程中不易破裂。

同时，耐热性也是一个重要的指标，特别是对于用于热饮的玻璃杯子和壶等制品，其耐热性能要求更高。

其次，玻璃制品的化学性能也是进行检验的重要指标之一。

玻璃杯子或碗盘等用具在接触食物或饮料时，可能会释放出一些化学物质，影响人体健康。

因此，国家标准规定了玻璃制品中关键元素的含量限制，以确保其不会对人体健康产生不良影响。

正如上述所提到的，玻璃制品的检验标准主要涉及到强度、耐热性和化学性能等方面。

此外，还有一些其他的指标也需要进行测试和检验，如外观质量、尺寸精度、包装等。

这些标准是通过专业的实验室进行检测和验证的，以确保产品的质量和安全性。

然而，虽然有相关的检验标准，但并不代表市场上所有的玻璃制品都符合这些标准。

由于市场监管的不完善以及某些不良商家的利益追求，一些不符合标准的玻璃制品也可能流入市场。

因此，作为消费者，在购买玻璃制品时，应选择有知名品牌和正规渠道销售的产品，同时也要留意产品的检验证书和相关检验标志。

总之，玻璃制品安全检验标准的出台，为我们保障了日常生活中使用的玻璃制品的质量和安全性提供了保障。

然而，这并不意味着我们可以对产品的质量和安全性放松警惕。

作为消费者，在购买玻璃制品时，我们应该了解相关的检验标准，选择质量有保障的产品，以确保我们的生活安全和健康。

通过这样一篇文章，我们可以了解到玻璃制品的安全检验标准对保障产品质量和安全性的重要性，同时也提醒了我们作为消费者的责任。

玻璃工厂工业卫生与安全技术规程

玻璃工厂工业卫生与安全技术规程玻璃工厂工业卫生与安全技术规程一、前言玻璃工厂是一种高危的工业生产企业，因此保障工人的生命安全和健康，保障企业的生产安全和运营的稳定，是非常重要的任务。

本文主要针对玻璃工厂工业卫生与安全技术规程进行探讨和总结，以期提高玻璃工厂的工业卫生与安全防范水平。

二、工业卫生技术规范1、卫生条件（1）企业应定期对生产车间、办公区域、公共设施等进行卫生清洗和消毒。

（2）生产车间中要注意空气清洁度，如采用冷却水冷却，应发挥通风功能，防止蔓延疾病的病菌。

（3）室内明显可感超标的噪声，必须采取适当的措施予以降低。

（4）严禁在生产车间内吸烟，进食和非法持有易燃易爆危险品。

2、人员卫生（1）企业应对所有员工进行职业健康检查，并建立健康档案。

（2）员工在接触玻璃生产过程中，应着光滑密闭的工作服，不允许着常服生产。

（3）员工必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩等，防止粉尘、光线等对人体的伤害。

3、消防安全（1）在危险品操作区和易燃易爆品仓库等区域要设置可燃物品专门储存区域，并定期清理。

（2）企业必须制定消防安全规章制度，定期开展消防安全培训，确保员工掌握灭火器、消防栓等消防设备的使用技能。

4、工艺安全（1）员工必须使用符合规定的安全操作工具、设备；（2）员工必须根据操作规程，遵守严格的操作程序，禁止草率和盲目操作；（3）严格规范和掌握操作技术，必要时应配备操作指导员。

5、设备安全（1）设备必须进行定期维修和保养，定期检查设备的安全性，避免设备故障导致事故。

（2）设备使用前必须经过严格检查和测试，以确保设备符合安全要求，并及时处理发现的不合格问题。

6、应急预案（1）企业必须根据不同灾害类型，制定针对性的应急预案，确保在发生紧急情况时能够快速反应。

（2）企业应定期对应急预案进行演练和测试，以保证预案有效性。

三、安全教育企业要定期开展安全教育，以促进员工的安全意识和安全防范能力的提升。

安全教育的形式可以多种多样，如安全知识讲座、安全应急演习、安全规章制度宣扬等等，通过不同的形式提升员工的安全防范能力，确保玻璃工厂的工业卫生与安全防范工作稳步推进。

建筑安全玻璃类产品工厂检查作业指南

建筑安全玻璃类产品工厂检查作业指南建筑安全玻璃类产品工厂检查作业指南一、引言建筑安全玻璃是一种重要的建筑材料，其质量直接关系到建筑物的安全性和保护性能。

为了确保建筑安全玻璃类产品的生产过程符合相关的质量和安全要求，以及合理的生产环境，本指南旨在为建筑安全玻璃类产品工厂的检查提供指导。

二、工厂环境及设施检查1. 工厂内外环境：工厂应位于干净、整洁的环境中，周边无有害气体和噪音污染。

2. 厂区和办公楼：包括园区内道路、绿化、停车场等设施的检查，以及办公楼的卫生情况及办公室设施的维护情况。

3. 电力设施：检查电源和配电设备是否正常，是否存在漏电、线路跳闸等安全隐患。

4. 土建及结构工程：检查工厂建筑物的质量及其使用寿命，以及有无破损、倾斜、开裂等情况。

5. 车间及生产设备：检查车间的布局是否合理、消防设施和紧急出口的设置是否合规，以及生产设备是否良好维护和运行正常。

三、生产工艺及操作检查1. 原料采购和贮存：检查原料采购是否符合相关标准，贮存是否按照要求进行。

2. 生产工艺：检查生产工艺的流程和操作规程是否合理和规范，是否存在隐患和漏洞。

3. 制造过程和设备：检查制造过程中的关键控制点有无变动，设备是否按照规定进行维护和保养。

4. 检测设备及环境：检查检测设备的精度和准确性，且设备是否定期检验和校正。

同时检查检测环境是否符合要求。

5. 产品包装和存放：检查产品包装是否完好，存放是否有序，是否符合产品的保护要求。

四、标准及证书检查1. 相关标准：检查工厂是否熟悉、遵守和实施了相关的标准规定。

2. 质量控制体系和文件：检查质量控制体系和相关的文件是否完善并且按照要求执行。

3. 许可证和资质证书：检查工厂是否取得了必要的许可证和资质证书，并且是否符合要求的有效期限。

五、记录及文件检查1. 生产记录：检查生产过程中的相应记录是否准确、完整，并且是否包含了关键参数和重要数据。

2. 安全和环境记录：检查是否有安全和环境事故的记录，并且有无采取相应的纠正措施。

玻璃厂安全生产检查制度

第一章总则第一条为加强玻璃厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于玻璃厂所有生产、施工、维修等环节，包括但不限于玻璃生产、切割、运输、储存、销售、售后服务等全过程。

第三条玻璃厂应建立健全安全生产检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保安全生产。

第四条玻璃厂全体员工应严格遵守本制度，积极参与安全生产检查工作，共同维护安全生产环境。

第二章安全生产检查组织第五条玻璃厂成立安全生产检查领导小组，负责安全生产检查工作的组织、协调和监督。

第六条安全生产检查领导小组由以下人员组成：（一）厂长：担任组长，全面负责安全生产检查工作；（二）生产副厂长：担任副组长，协助组长开展工作；（三）安全管理部门负责人：负责具体组织实施安全生产检查工作；（四）各车间、部门负责人：负责本部门安全生产检查工作的组织实施。

第七条安全生产检查领导小组职责：（一）制定安全生产检查计划，明确检查内容、时间、人员和方式；（二）组织、协调、监督安全生产检查工作；（三）对检查中发现的安全隐患及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况；（四）对违反安全生产规定的行为进行查处；（五）定期向上级汇报安全生产检查工作情况。

第三章安全生产检查内容第八条安全生产检查主要包括以下内容：（一）生产设备：检查设备运行状态、维护保养、安全防护装置等；（二）生产场所：检查工作场所的布局、通风、照明、防尘、防毒、防噪等；（三）原材料及产品：检查原材料储存、运输、使用过程中的安全措施；检查产品生产、储存、运输过程中的安全措施；（四）消防安全：检查消防设施、器材、通道、疏散标志等；（五）用电安全：检查电气线路、设备、开关、插座等；（六）劳动防护用品：检查劳动防护用品的配备、使用、维护等；（七）人员安全意识：检查员工安全生产知识、技能培训、安全操作等；（八）应急预案：检查应急预案的制定、演练、实施等。

玻璃厂安全检查制度

第一章总则第一条为了加强玻璃厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于玻璃厂所有员工、管理人员及临时用工人员。

第三条玻璃厂安全检查工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，确保生产安全、有序进行。

第四条玻璃厂安全检查工作实行分级管理，责任到人，确保安全检查工作的有效实施。

第二章组织机构及职责第五条成立玻璃厂安全检查领导小组，负责全厂安全检查工作的组织、协调和监督。

第六条安全检查领导小组下设安全检查办公室，负责具体实施安全检查工作。

第七条安全检查领导小组及安全检查办公室的职责：1. 负责制定、修订和实施安全检查制度；2. 组织开展安全检查工作，对检查结果进行汇总、分析、上报；3. 对违反安全规定的行为进行查处，对安全隐患进行整改；4. 定期组织安全培训，提高员工安全意识；5. 负责安全检查资料的整理、归档。

第八条各部门、车间应设立安全检查员，负责本部门、车间的安全检查工作。

第九条安全检查员的职责：1. 负责本部门、车间的日常安全检查；2. 及时发现和报告安全隐患；3. 对安全隐患进行跟踪整改；4. 参与安全培训，提高安全意识。

第三章安全检查内容第十条安全检查内容包括：1. 机械设备安全检查：检查机械设备是否正常运行，是否存在故障、损坏或安全隐患；2. 劳动保护用品检查：检查员工是否正确佩戴劳动保护用品，是否满足安全生产要求；3. 电气设备安全检查：检查电气设备是否安全可靠，是否存在漏电、短路等隐患；4. 消防安全检查：检查消防设施、消防器材是否完好，消防通道是否畅通；5. 安全警示标志检查：检查安全警示标志是否齐全、清晰、醒目；6. 安全生产责任制落实情况检查：检查安全生产责任制是否落实，责任到人；7. 安全教育培训情况检查：检查安全教育培训是否及时、有效；8. 安全生产规章制度执行情况检查：检查安全生产规章制度是否得到有效执行；9. 隐患整改情况检查：检查隐患整改是否及时、彻底；10. 应急预案检查：检查应急预案是否完善，应急演练是否定期开展。

玻璃厂安全检查制度范本

玻璃厂安全检查制度范本一、总则第一条为了加强玻璃厂安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于玻璃厂生产过程中的安全检查工作，包括原材料验收、生产过程、成品出厂检验等环节。

第三条玻璃厂安全检查工作应遵循预防为主、防治结合的原则，实行全面安全管理，确保生产过程中的安全。

第四条玻璃厂应设立安全生产管理机构，负责组织、实施和监督安全检查工作。

二、安全检查内容第五条原材料验收检查：检查原材料的质量、规格、数量是否符合生产要求，是否有质量检验报告，是否存在过期、变质、污染等情况。

第六条生产过程检查：检查生产设备、设施是否完好，生产操作是否规范，生产环境是否符合要求，安全生产措施是否落实到位。

第七条成品出厂检验检查：检查成品的质量、规格、数量是否符合产品标准，是否有出厂检验报告，是否存在质量问题。

三、安全检查程序第八条安全检查工作应按照以下程序进行：（一）制定安全检查计划，明确检查时间、内容、方法和责任人；（二）组织实施安全检查，按照检查计划进行逐项检查；（三）对检查发现的问题进行整改，并及时反馈给相关责任人；（四）对整改情况进行复查，确保问题得到有效解决；（五）对安全检查情况进行总结，提出改进措施和建议。

四、安全检查要求第九条安全检查工作应保证全面、客观、公正、及时。

第十条安全检查人员应具备相应的专业知识和业务能力，不得滥用职权、玩忽职守。

第十一条玻璃厂应建立健全安全检查档案，保存检查记录、整改措施和整改情况等相关资料。

第十二条玻璃厂应对安全检查中发现的重大问题及时报告上级安全生产管理部门。

五、奖惩措施第十三条对安全检查工作中发现的重大问题和隐患，及时采取措施予以整改，防止事故发生的，给予表扬和奖励。

第十四条对未按照规定进行安全检查，或者在安全检查中弄虚作假、隐瞒问题的，依法给予责任人相应的行政处罚。