检验员理论知识培训

检验员理论知识培训资料

一、质量检验的基础知识

品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。

（一）质量检验的基本概念

1．质量检验的定义：

（1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。

2、质量检验的主要功能：

（1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。

（2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面：

①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用；

②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用；

③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转

序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。

（4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。

3、质量检验的步骤：

（2）、测量或试验。按已确认的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。

（3）、记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载和描述，作为客观的质量证据保存下来。（4）、比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判断被检验的产品是否合格。

（5）、确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”作出处置。

①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交

付（销售、使用）。对不合格品，按其程度分别情况作出返修、返工或报废处置。

②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、

复检处置。

4、质量检验的分类：

按检验方法分为：常规检验、认可进货（免检）、紧急放行（未检放行）按检验手段分为：全检（筛选检验）、抽样检验、监控抽查、型式试验检

验等

按检验过程分为：进货（来料）检验、半成品入库检验（指部装分厂）、

生产过程检验、成品检验

生产过程检验含有：自检、互检、首/末件检验、巡检、检验站检验（终

检）。

（1）、检验工作一定要做到“三按”即按图纸、按标准、按（检验）作业指导书；

（2）、抽样检验时抽取的样本一定是随机取样，不得贪图一时的方便，随便抽取表面或外部的样本，一定要严格按抽样标准的规定随机抽取样本；（3）、记录一定要详细、规范，不得敷衍了事，因为记录是作为质量档案保存，同时也为质量整改提供依据；

（4）、检验工具、设备一定要在鉴定、校验周期内使用，超出周期的一定要及时送检，保证检验的有效性和正确性；

（5）、检验员必须接受系统、严格的培训和训练经考核合格后方能上岗；（二）检验工作的基本要求：

1.进货检验和试验

①应保证未经检验或未验证合格的物资不能投放使用和加工；

②如因生产所急，来不及检验或验证而放行时，应在该项物资上标上明确标志，并作好记录，以便发现不符合时退回和更换。

2.工序检验和试验

①按质量计划或检验作业指导卡检验、试验产品，并标识产品；

②对工序进行监控使产品符合规定要求。

③在未经检验或未验证合格时，产品不许转入下道工序。

3.成品检验

①依据质量计划和成品检验作业指导卡进行全部检验活动，以提供成品符合规定要求的证据；

②只有在质量计划或成品检验作业指导卡中规定的各项检验和试验

4.检验和试验设备

①首次使用前的校准；

②定期对设备进行调整、修理和再校准；

③仪器唯一性标识（校准状态）；

④发现测量过程失控或检验测量和试验设备超过规定的标准界限时，有必要采取适宜的措施。

5.不合格品控制

①标识：对怀疑为不合格的产品或批应立即进行标识并记录；

②隔离：应将不合格品与合格品隔离并作出适当标记，以防止在做出适当处置前继续使用；

③评审：应由指定的、有能力的人员对不合格品进行评审，以确

认是否让步接收或返修、返工、降级或报废。

④处置：应按实际可能尽快对不合格作出处置。

6．检验和试验状态

①对采购物料、在制品、半成品、成品的检验和试验状态进行标识；

②检验和试验状态包括（但不限于）待检、未检、合格、不合格、待处理、回用、报废等。

7.检验和试验记录

①填写记录时要求内容正确完整、字迹清晰，能准确地识别；

②填写记录的人员签字时必须签全名；

③记录填写错误更正时，可由填写人重新填写，销毁填错的记录或在原记录上直接更正，并在更正处旁边签名确认；