仪表校验作业指导书

一、工程概况

热电厂新建工程2*480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。

本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。

二、编制目的：

为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。

三、编制依据：

1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002

2、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB1309

3、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—2004

4、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)1996年版

5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-91

6、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件

7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。

四、试验应具备的条件及要求：

1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员

应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。

2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；

仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；

气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超过额定值的±10%。

33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和

损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；

电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。

五、安全生产要点:

1、合理利用安全三宝,本着“安全第一, 预防为主”的原则,精心施工.

2、所有用电设备必须加漏电保护器,以防触电.

3、在仪器仪表搬运过程中应小心谨慎,以免造成不必要的损坏.

4、严格按照仪表校验程序进行作业,并有人监护以免发生人身伤害和设备损坏事故.

5、试验所产生的废弃物要严格按照国家有关规定分类妥善处理，以免对环境造成污染。

六、

技术、安全交底

试验工器具及标准仪器准备熟悉设备及标准器使用说明

试验

试验记录

班组自检

工地质检

公司质检

建设单位验收

施工结束

七、仪表试验步骤和标准仪器使用说明（详见以下各单项仪表作业指导书）：

一、执行标准：

1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2002

2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化 DL/T5190.5—2004

3. 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-1999

4. 工程所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单

二、试验仪器：

1.活塞式压力校验仪一台

2.便携式压力泵一台

3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa)

三、试验步骤 ：

1、外观检查：面板清洁，刻度和字迹清晰，可动部分无脱落和损坏。

2、均匀增压至上限，保持三分钟，然后均匀降压到零，注意上下行程的平稳性。

3、缓慢增加校验点（校验点除零点外不得少于四个）轻敲表壳后再读数。

4、同样方法增压到每一校验点，然后缓慢降压至每一校验点,并做记录。

5、数据分析：由记录数据计算仪表基本误差和变差

测量-标准 仪表量程

根据仪表基本误差和变差与计算所得基本误差和变差对比判定仪表合格与否。

四． 注意事项：

1.欠准数字的估读按分度值的1/5值估读。

2、轻敲变动量应≦1/2最大允许误差。

五．不合格仪表调整方法：

1、 定值系统误差，即每个校验点的指示值都偏大或偏小，且偏差量相同，可按正确指示重装表针。

2、 具有负误差或正误差，且误差绝对值随指针偏转角度增大而越来越大，可调整调整螺钉，改变拉杆长度：增大拉杆指针偏转角度小，量程变小；减小拉杆长度，指针偏转角度增大，量程亦增大。若误差值较小调整螺钉不易掌握，可调整游丝的出始弹力。

3、 全量程前半部分误差为正并逐渐减小，后半部分误差为负并逐渐增大，指针偏转角达不到全量程，量程中部误差最小；或者在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针偏转角超过全量程，量程中部误差最小。可先加压至量程的50%调整连杆与扇形齿轮轴线交角θ为90°，然后调整高速螺钉改变拉杆的长度，使误差达到要求。

7.1、压 力 表 校 验

×100% ×100%

7.2、电接点压力表校验

一、执行标准：

1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2002

2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—2004

3．《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-1999

4.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单

二、试验仪器：

1.活塞式压力校验仪一台

2.便携式压力泵一台

3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa)

4.万用表一块

5.250V兆欧表一台

三、试验步骤：

电接点压力表的外观检查和示值试验方法与普通压力表试验方法相同，这里只介绍电接点信号装置的试验。

1、用250V兆欧表根据规范对电接点压力表绝缘进行试验判定是否符合规范及技术要求。

2、将被试表装在压力校验仪上或标准活塞压力计上，按说明书把万用表（点阻档或峰鸣档）与上限、公

共线；下限、公共线接好，用调整钥匙分别将上下信号指针拨在被检表全量程20%--80%范围内。

3、缓慢增加压力，当压力指针与上限信号指针接通时，万用表电阻值为零或报警。此时记录动作数据，重

复四次，判定是否符合仪表精度及技术要求。

4、降低压力，当压力指针与下限指针接通时，万用表电阻值为零或报警。记录动作数据，重复四次，判定

是否符合仪表精度及技术要求。

5、数据分析：数据分析所得误差不得超过被检仪表允许误差的1.5倍。

四、试验结果的处理：

对试验合格的电接点压力表贴好标签，打好铅封，放置在合格产品处，以备使用，不合格仪表通知业主退回厂家。

工艺开关试验

由于工艺开关种类过多，现以压力开关为例

一、试验前的准备工作

1.认真阅读压力开关的说明书，熟悉其工作原理及主要技术数据，如：工艺定值、使用电源等级、负载特

性、防爆类型、测量范围、使用温度要求等。

2.熟悉图纸、检查压力开关选型是否合理，是否能满足设计要求。

3. 阅读有关试验规范、严格按规范进行试验。

二、执行标准：

1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2002

2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—2004

3.工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件

4.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单