机械原理课程设计 半自动钻床 (2)

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机械原理-半自动化钻床设计

机械原理-半自动化钻床设计

课程设计〔课程实习〕机械设计与制造主题实践(一)院〔系、部〕:机械工程学院设计题目半自动化钻床姓名:同组成员:班级:指导教师签名:2021年07月05日·北京目录1.方案设计 (3)1.1设计要求 (3)1.1.1设计题目及原始数据 (3)1.1.2设计方案提示 (3)1.1.3设计要求 (3) (4)2.运动循环表和运动循环图 (5) (6)3.1送料机构 (6)3.1.1送料机构——曲曲折折柄滑块机构 (6)3.1.2送料机构比照机构 (7)3.2定位机构 (9)3.2.1定位机构——凸轮-摩擦式棘轮机构 (9)3.2.2定位机构比照机构 (10)3.3进刀机构 (10)3.3.1进刀机构——平底凸轮机构 (10)3.3.2进刀机构比照机构 (11)3.4减速器机构 (12)3.4.1减速器机构——蜗轮蜗杆机构 (12)3.4.2减速器比照机构 (12)4.运动分析 (13)4.1送料机构的运动分析 (13)4.2定位机构的运动分析 (19)4.3进刀机构的运动分析 (27)5.动力分析 (31)5.1计算等效阻力矩Mr (31)5.2计算等效驱动力矩Md (32)5.3计算最大盈亏功 (32)5.4计算飞轮的最大转动惯量 (33)5.5确定飞轮的尺寸 (33)6.设计心得 (36)7.参考文献 (37)1方案设计1.1设计要求1.1.1设计题目及原始数据设计加工所示工件ф12mm孔的半自动钻床。

进刀机构负责动力头的升落,送料机构将被加工工件推进加工位置,并由定位机构使被加工工件可靠固定。

半自动钻床设计数据参瞧下表。

半自动钻床凸轮设计数据表方案号进料机构工作行程mm定位机构工作行程mm动力头工作行程mm电动机转速r/mm工作节拍〔生产率〕件/minA 40 30 15 1450 1B 35 25 20 1400 2C 30 20 10 960 11.1.2设计方案提示1.钻头由动力头驱动,设计者只需考虑动力头的进刀〔升落〕运动。

说明书—半自动钻床工作机构设计..

说明书—半自动钻床工作机构设计..

目录机械原理设计任务书 (2)设计题目:半自动钻床工作机构设计 (2)一、设计题目简介 (2)二、设计数据与要求 (2)三、设计任务 (2)四、设计提示 (3)一.所设计的机构工作原理 (4)1.1机构的工作原理: (4)1.2机的选择原理 (4)1.2.1原动机的分类 (4)1.2.2选择原动机时需考虑的因素: (4)1.3传动机构的选择和工作原理 (5)1.3.1传动机构的作用 (5)1.3.2传动机构选择的原则 (5)二.功能分解图,执行机构动作 (5)2.1功能分解图如下图 (5)2.2绘制机械系统运动转换功能 (6)2.3执行构件的选择 (6)2.3.2定位功能 (7)2.3.3进料功能 (7)2.3.4进刀功能 (7)三.运动方案的选择 (7)3.1方案的分析: (7)3.1.2进刀机构 (8)3.1.3送料系统: (9)3.1.4定位系统: (10)四.机构运动总体方案图(机构运动简图) (11)五.工作循环图 (12)六.执行机构设计过程及尺寸计算 (13)6.1送料机构机构采用如下分析 (13)6.2凸轮摆杆机构的设计: (14)6.3凸轮推杆机构的设计: (15)6.4行星轮系的计算: (16)七.设计总结 (17)八.参考资料 (17)机械原理设计任务书设计题目:半自动钻床工作机构设计一、设计题目简介设计加工图1所示工件ф12mm孔的半自动钻床。

进刀机构负责动力头的升降,送料机构将被加工工件推入加工位置,并由定位机构使被加工工件可靠固定。

图1 加工工件二、设计数据与要求三、设计任务1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。

2.设计传动系统并确定其传动比分配。

3. 图纸上画出半自动钻床的机构简图和运动循环图。

4.凸轮机构的设计计算。

按各凸轮机构的工作要求,自选从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径。

对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。

半自动钻床机械原理课程设计

半自动钻床机械原理课程设计

《半自动钻床机械原理课程设计》
半自动钻床机械原理课程是一门研究半自动钻床机械原理的课程,它主要针对半自动钻床,以及钻床机械原理的教学设计。

本课程设计主要分为三个部分:
一、半自动钻床机械原理的概述。

本章将对半自动钻床的工作原理及结构做一个简单的介绍,并对其中涉及的机械原理进行深入的分析。

二、半自动钻床机械原理的实验设计。

在本章中将对半自动钻床机械原理的实验设计进行详细的说明,并对实验中出现的问题进行探讨。

三、半自动钻床机械原理的应用。

本章将对半自动钻床机械原理在工业应用中的实际
意义进行详细的讨论,并且在结合实际应用的基础上,介绍机械原理在工业应用的重要性。

本课程的目的是使学生能够掌握半自动钻床机械原理的基础知识,从而能够在工业应
用中更好地运用它们。

通过本课程的学习,学生可以更好地了解半自动钻床机械原理,并
熟练掌握它们在工业应用中的重要性。

课程设计《半自动钻床》

课程设计《半自动钻床》

机械原理课程设计说明书设计题目: 半自动钻床系别: 机电工程学院专业: 机械设计制造及自动化班级:设计者:学号:同组者姓名:指导教师:2007年7月15日设计任务学生姓名:专业:机械设计制造及其自动化班级:课程设计题目:半自动钻床指导教师:目录前言………………………………………………………………..第一章概述及设计要求………………………………………..1.1功能要求及工艺动作流程图………………………………第二章传动方案…………………………………………………2.1拟定传动方案………………………………………………第三章传动机构的选择…………………………………第四章主要执行结构方案设计……………………………4.1定位机构…………………………………………………4.2送料机构…………………………………………………4.3进刀机构…………………………………………………4.4形态学矩阵图………………………………………….第五章机械运动系统设计方案拟定……………………………5.1拟订的方案………………………………………………….第六章方案的评价………………………………………………6.1方案评价表第七章系统设计数据处理………………………………………...7.1方案的数据处理…………………………………………7.2传动机构的尺寸设计及数据处理………………………….结束语前言随着科学技术、工业生产水平的不断发展和人们生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快,市场需求才出现多样化的特征,机械产品的种类日益增多,例如,各种金属切削机床、仪器仪表、重型机械、轻工机械、纺织机械、石油化工机械、交通运输机械、海洋作业机械、钢铁成套设备、办公设备、家用电器以及儿童玩具等等。

同时,这些机械产品的寿命周期也相应缩短。

企业为了赢得市场,必须不断开发符合市场需求的产品。

新产品的设计与制造,其中设计是产品开发的第一步,是决定产品的性能、质量、水平、市场竞争力和经济效益的最主要因素。

半自动钻床机械原理课程设计说明书

半自动钻床机械原理课程设计说明书

半自动钻床机械原理课程设计说明书一、引言半自动钻床是一种常用的金属加工设备,广泛应用于各种机械制造领域。

本课程设计旨在通过对半自动钻床的机械原理进行详细解释,使学生能够深入了解该设备的工作原理和结构特点,并能够进行相应的操作与维护。

二、半自动钻床的基本结构半自动钻床主要由以下几个部分组成:1.底座:支撑整个设备,具有足够的稳定性和刚性。

2.主轴箱:安装主轴和主动部件,实现工件的旋转运动。

3.工作台:固定工件,并提供相对于主轴的移动。

4.传动系统:将电能转变为机械能,驱动主轴和工作台运动。

5.控制系统:控制设备的启停、速度调节等功能。

三、半自动钻床的工作原理半自动钻床通过旋转主轴和移动工作台来实现对工件进行钻孔。

其工作原理如下:1.开启电源:通过控制系统将电源接通,启动传动系统。

2.调节主轴速度:通过控制系统调节传动系统的速度,控制主轴的旋转速度。

3.固定工件:将待加工的工件固定在工作台上,并调整工作台的位置,使得钻头可以准确对准加工位置。

4.开始钻孔:按下操作按钮,启动传动系统和控制系统。

主轴开始旋转,同时工作台开始移动。

钻头进入工件,并进行钻孔操作。

5.完成钻孔:当钻头完全穿过工件后,停止传动系统和控制系统。

取出已加工好的工件。

四、半自动钻床的结构特点半自动钻床具有以下几个结构特点:1.稳定性好:底座采用坚固的铸铁材料制成,能够提供足够的稳定性和刚性,保证设备在运行过程中不会发生晃动或变形。

2.精度高:主轴箱采用精密加工技术制造,保证主轴和主动部件之间的配合精度。

采用高精度滚珠丝杠传递运动,确保加工精度。

3.操作简便:采用人机界面友好的控制系统,操作按钮清晰明了,方便操作员进行设备的启停和速度调节。

4.安全可靠:设备配备多重安全保护装置,如过载保护、急停按钮等,确保操作人员的安全。

五、半自动钻床的使用注意事项在使用半自动钻床时,需要注意以下几个事项:1.检查设备:在使用前,要检查设备各部分是否正常运行,如传动系统是否顺畅、控制系统是否灵敏等。

机械原理课程设计半自动钻床

机械原理课程设计半自动钻床

机械原理课程设计半自动钻床一、引言在制造工业中,钻床是一种重要的加工设备。

为了提高生产效率和操作便利性,设计一台半自动钻床是很有必要的。

本文将探讨半自动钻床的设计原理和实际应用。

二、设计原理2.1 钻床的基本结构钻床主要由床身、主轴、进给机构、工作台和辅助机构等部分组成。

床身用于支撑各组件,主轴负责转动钻头,进给机构控制工件的进给速度,工作台用于固定工件,辅助机构用于辅助加工。

2.2 半自动钻床的工作原理半自动钻床在普通钻床的基础上增加了自动化功能。

通过加装气缸、传感器和控制系统等设备,实现自动定位、夹紧和松开等操作。

半自动钻床的工作原理主要包括以下几个步骤: 1. 工件装夹:将待加工工件放置到工作台上,并利用辅助机构进行夹紧,确保工件的稳定性。

2. 自动定位:通过传感器检测待加工工件的位置,控制系统根据设定值进行自动定位。

3. 钻孔加工:启动主轴驱动钻头旋转,传感器控制进给机构实现工件的进给运动,完成钻孔加工。

4. 自动松开:加工完成后,通过控制系统控制辅助机构松开工件,便于取下已加工的工件。

2.3 半自动钻床的优点半自动钻床相比普通钻床具有以下优点: - 自动化程度高:通过自动定位和自动夹紧等功能,减少了操作人员的工作量和劳动强度。

- 加工精度高:自动定位和进给机构的控制,可以保证加工的精度和一致性。

- 生产效率高:自动化的操作流程和快速的加工速度,提高了生产效率。

三、半自动钻床的设计要点3.1 气缸与传感器的选择在半自动钻床中,气缸用于控制夹紧和松开工件的动作,传感器用于检测工件的位置。

在设计中,要根据实际需要选择适合的气缸和传感器,并保证其工作稳定和可靠性。

3.2 控制系统的设计半自动钻床的控制系统是保证自动化操作的关键。

可以采用PLC或单片机等控制器进行设计。

控制系统需要实现工件定位、进给和松开工件等功能,并具备编程灵活、稳定可靠的特性。

3.3 安全保护装置的设计由于半自动钻床具有自动化的工作过程,安全问题尤为重要。

机械原理课程设计半自动钻床

机械原理课程设计半自动钻床

机械原理课程设计半自动钻床一、引言随着现代工业的快速发展,机械加工技术也在不断提高,半自动钻床作为一种常见的机械加工设备,在各个领域得到了广泛应用。

本文将介绍半自动钻床的结构、工作原理、控制系统以及常见故障及解决方法等方面的内容。

二、半自动钻床的结构1.主体结构半自动钻床主体结构由底座、立柱、横梁、工作台等组成。

其中,底座是整个机器的支撑部分,立柱用于支撑横梁和电机。

横梁上装有电机和主轴箱,主轴箱中装有主轴和变速箱。

工作台则是安放工件进行加工的位置。

2.传动系统传动系统包括电机、皮带传动和变速箱等部分。

电机通过皮带传动驱动变速箱内齿轮转动,从而改变主轴转速。

同时,还可以通过手柄调节切削进给量。

3.控制系统控制系统包括电气控制部分和液压控制部分。

电气控制部分由电路、开关、按钮等组成,用于控制机器的启停、转速调节、切削进给等。

液压控制部分则通过油泵和油管将液压油送到液压缸中,控制机器的升降和夹紧。

三、半自动钻床的工作原理半自动钻床的工作原理是将工件固定在工作台上,通过主轴带动钻头进行切削加工。

具体步骤如下:1.将工件放置在工作台上,并用夹紧器夹紧。

2.调节主轴转速和切削进给量。

3.启动电机,使主轴带动钻头旋转。

4.将钻头逐渐向下移动,直至接触工件表面。

5.开始进行切削加工。

6.当加工结束后,停止电机运行,将钻头向上抬起并松开夹紧器,取出加工好的零件。

四、半自动钻床的控制系统1.电气控制系统电气控制系统是半自动钻床中最重要的部分之一。

它包括了启停按钮、转速调节旋钮、切削进给旋钮等多个组成部分。

通过这些电气控制部件,可以实现机器的启停、转速调节和切削进给等功能。

2.液压控制系统液压控制系统主要是控制机器的升降和夹紧。

它包括了油泵、油管、液压缸等多个组成部分。

当需要升降工作台时,电机会启动油泵将液压油送到液压缸中,从而使工作台上下升降。

当需要夹紧工件时,电机会启动油泵将液压油送到夹紧器中,从而使夹紧器夹紧工件。

半自动钻床机械原理课程设计2

半自动钻床机械原理课程设计2

设计题目: 半自动钻床工程机械(卓越工程师)班设计者:徐安旭学号:201225070319指导教师:陈世斌2014年07月03日目录一、设计要求---------------------------------------------------------2二、设计工作原理---------------------------------------------------4三、功能分解图,执行构件动作------------------------------6四、运动方案的选择----------------------------------------------8五、执行机构设计过程及尺寸计算---------------------------11六、机构运动总体方案图(机构运动简图)---------------16七、工作循环图------------------------------------------------------16八、设计总结---------------------------------------------------------17参考文献---------------------------------------------------------18一、设计要求1.1设计题目设计加工所示工件Φ12mm孔的半自动钻床。

进刀机构负责动力头的升降,送料机构将被加工工件推入加工位置,并由定位机构使被加工工件可靠固定。

半自动钻床凸轮轴设计数据1.2设计任务1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构;2.设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传动系统图;3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图;4.凸轮机构的设计计算。

按各凸轮机构的工作要求,自选从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径。

对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。

机械原理课程设计半自动钻床

机械原理课程设计半自动钻床

3
冷却润滑
使用冷却液和润滑剂,降低钻头的温度并减少摩擦。
半自动操作流程
1
装夹工件
将工件安置在夹具中,以保持稳定的位
调整位置
2
置。
根据需要,调整钻头和夹具的位置和角
度。
3
启动钻床
按下按钮,启动钻床,开始钻孔过程。
监控和调整
4
观察钻孔过程,及时调整参数以确保钻
孔的质量。
5
取出工件
待钻孔完成后,取出工件,进行下一步 处理。
机械原理的应用案例
汽车制造
钻床广泛应用于汽车制造业,用于加工车身和发动 机部件。
金属加工
钻床是金属加工中不可或缺的设备,用于钻孔、扩 孔和铰孔等操作。
木工加工
钻床在木工行业中也发挥着重要作用,用于加工家 具、楼梯和门窗等。
Байду номын сангаас
建筑行业
在建筑行业中,钻床用于钻孔和安装建筑材料,如 钢筋和混凝土。
市场前景分析
设备介绍
结构稳定
钻床采用坚固的底座和支承结构,确保钻孔过程的 稳定性。
多功能设计
设备配备多种可调节的夹具和刀具,适用于不同规 格和材料的工件。
智能控制
设备配备先进的自动化和监控系统,使操作更加精 确和方便。
钻床的工作原理
1
转速调节
通过变速传动系统,调整钻头的转速来钻孔。
2
进给控制
通过进给装置,控制钻头在工件上的运动。
机械原理课程设计半自动 钻床
欢迎来到机械原理课程设计的世界,我们将介绍如何设计半自动钻床,并探 讨钻床在机械原理中的重要性和应用。
设计目标
1 提高效率
设计钻床使得钻孔过程更 加快速和高效。

机械原理课程设计--半自动钻床

机械原理课程设计--半自动钻床

机械原理课程设计--半自动钻床
钻床是特殊机床之一,是用来加工孔,钻孔和攻丝孔及铰孔等,其中一些比较小的孔甚至只有几微米级别的精度要求,这就要求钻床的精度要求也是比较高的,因此钻床的精密性是一个重要的指标。

半自动钻床是传动系统、放行系统、升降系统、定位系统等工作台上所有有关部件的组合,这也是普通的钻床技术的延伸。

半自动的制造内部机构一般由主机、上放行部分和润滑柱组成,上放行部分由进给丝杆 2012、大小钻刀架、夹头、压印型、百分表、前后气阻杆组成,而主机部分包括润滑柱、主轴、蝶罩、主轴三穿轴组件等。

半自动钻床的制造首先将夹头固定在机床上,然后将进给丝杆 2012 安装在放行部分的主轴上,同时拆开百分表和前后气阻杆,安装在放行部分上。

随后,将尺度和夹头,压印型固定好,然后将润滑柱装入主轴,安装相应圆盘,最后将大小组合钻刀架安装在上部。

在使用前,需要根据工件材料和孔加工要求,进行钻刀端尺度、夹头、前后气阻杆等相应设置,根据实际情况调整孔加工位置,调整切削深度、进给量等,并检查所有紧固件的螺纹是否擦伤,如有擦伤要及时更换新的。

半自动钻床具有运行精度高、自动润滑、选择性缩减等优点,可靠性高,操作简单易学,能有效地提高工作效率,满足用户的加工需求。

半自动钻床课程设计教学

半自动钻床课程设计教学

半自动钻床课程设计教学一、课程目标知识目标:1. 学生能理解半自动钻床的基本结构、工作原理及功能。

2. 学生掌握半自动钻床的操作步骤、安全规程及日常维护方法。

3. 学生了解半自动钻床在机械加工中的应用及其在现代制造业中的重要性。

技能目标:1. 学生能正确操作半自动钻床,完成给定零件的钻孔加工。

2. 学生具备分析并解决半自动钻床操作过程中简单故障的能力。

3. 学生能够运用所学知识,对半自动钻床进行基本的日常维护。

情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械加工专业,增强职业责任感。

2. 培养学生严谨的工作态度,遵守操作规程,注重安全生产。

3. 培养学生团队协作精神,提高沟通与交流能力。

课程性质:本课程为实践性较强的专业课,注重理论联系实际,突出操作技能的培养。

学生特点:学生处于中等职业教育阶段,具有一定的机械基础知识和动手能力,对实际操作有较高的兴趣。

教学要求:教师需结合学生特点,采用讲解、示范、实操等教学方法,使学生在实践中掌握半自动钻床的相关知识和技能。

同时,注重培养学生的安全意识、责任心和团队协作能力,为后续学习及就业打下坚实基础。

通过本课程的学习,使学生达到课程目标所规定的学习成果。

二、教学内容1. 半自动钻床概述- 结构与功能- 工作原理- 分类及特点2. 半自动钻床操作与使用- 操作步骤及方法- 安全规程与注意事项- 常用工具和量具的使用3. 半自动钻床的维护与故障排除- 日常维护与保养- 常见故障分析与排除方法- 维护保养的实际操作4. 钻削加工工艺- 钻削加工基础知识- 钻削用量的选择- 钻头的选择与修磨5. 半自动钻床在现代制造业中的应用- 应用领域及实例- 发展趋势与前景- 行业规范与要求教学内容安排与进度:第一周:半自动钻床概述第二周:半自动钻床操作与使用第三周:半自动钻床的维护与故障排除第四周:钻削加工工艺第五周:半自动钻床在现代制造业中的应用本教学内容依据课程目标,结合教材相关章节,注重理论与实践相结合,科学系统地安排教学进度,使学生全面掌握半自动钻床的相关知识和技能。

机械原理课程设计-半自动钻床设计

机械原理课程设计-半自动钻床设计

2014 6,12——7,4目录一、设计题目 (1)1、设计题目 (1)2、原始数据及设计要求 (1)3、设计任务 (2)4、机构示意图 (2)二、运动方案设计 (3)1、工作原理和工艺动作分解 (3)2、机械执行机构的选择和评定 (4)3、根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (8)4、机械传动系统的设计选择和评定 (9)三、执行机构尺寸设计 (9)1、执行机构各部分尺寸设计 (9)2、机构运动简图 (12)3、三维装配图.................................................................................. . (12)四、设计总结 (13)五、参考文献 (13)一、设计题目1、设计题目一:半自动钻床2、简介半自动钻床机能够实现送料、定位、和孔一体化的功能。

设计要求的机床的送料机构工作行程大于等于35mm,动力钻头工作行程大于20mm,电动机转速1400r/min,每分钟2件构件加工就好。

半自动钻床机有送料机构,定位够,进到机构以及电动机组成,送料机够将被加工工件推入加工位置并有定位机构是被加工工件可靠固定,最终由进到机构负责动力头的升降来进行钻孔工作。

选择送料机构是要考虑被加工的构件的形状,送料机构要以直线、间隙、定量的将要加工的构件送入加工台,可用来会往复移动构件走直线轨迹段推构件向前进,用定位机构来定位柱构件的要被加工的位置,夹紧之后再钻孔,打好孔之后再退刀,退出是可以用送料机够送的构件推出加工台,以此来实现循环加工。

3 原始数据及设计要求(1)设计原始数据如下表所示:表2 机构运动循环要求(2)设计要求:半自动钻床一般至少包括凸轮机构、齿轮机构和连杆机构在内的三种机构;至少设计出三种能实现该分类机运动形式要求的机构,绘制所选机构的机构示意图(绘制在说明书上),比较其优缺点,并最终选出一个自己认为最合适的机构进行机构综合设计,绘制出其机构运动简图。

机械原理课程设计半自动钻床

机械原理课程设计半自动钻床

盛年不重来,一日难再晨。

及时宜自勉,岁月不待人。

机械原理课程设计说明书设计题目:半自动钻床设计者:彭松指导教师:彭子梅2012-12-20目录1.课程设计任务书-------------------------------------------------------12.设计要求--------------------------------------------------------------33.功能分解------------------------------------------------------------44.执行机构选择与比较----------------------------------------------55.机械系统运动方案的选择---------------------------------------176.工作循环图---------------------------------------------------------187.尺寸计算-------------------------------------------------------------168.运动简图---------------------------------------------------------249.总结--------------------------------------------------------------------26机械原理课程设计任务书题号03半自动钻床一、工作原理及工艺动作过程要求设计加工所示工件ф12mm孔的半自动钻床。

输送待钻孔的圆盘工件至指定位置,待夹紧钻孔后将工件推走。

进刀机构负责动力头的升降,送料机构将被加工工件推入加工位置,并由定位机构使被加工工件可靠固定。

被加工工件外形如下图所示:二、设计方案提示1.钻头由动力头驱动,设计者只需考虑动力头的进刀(升降)运动。

(整理)半自动钻床_机械原理课程设计

(整理)半自动钻床_机械原理课程设计

半自动钻床机械原理学号: 020841113 姓名:邹泽海指导教师:袁作彬目录一、设计要求---------------------------------------------------------2二、设计工作原理---------------------------------------------------4三、功能分解图,执行构件动作------------------------------6四、运动方案的选择----------------------------------------------8五、执行机构设计过程及尺寸计算---------------------------11六、机构运动总体方案图(机构运动简图)---------------16七、工作循环图------------------------------------------------------18一、设计要求1.1设计题目设计加工所示工件Φ12mm孔的半自动钻床。

进刀机构负责动力头的升降,送料机构将被加工工件推入加工位置,并由定位机构使被加工工件可靠固定。

半自动钻床凸轮轴设计数据1.2设计任务1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构;2.设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传动系统图;3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图;4.凸轮机构的设计计算。

按各凸轮机构的工作要求,自选从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径。

对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。

画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图;5.设计计算其他机构;6.编写设计计算说明书;1.3设计提示1.钻头由动力头驱动,设计者只需考虑动力头的进刀(升降)运动。

2. 除动力头升降机构外,还需要设计送料机构、定位机构。

各机构运动循环要求见下表。

3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。

半自动钻床 机械原理课程设计

半自动钻床 机械原理课程设计

半自动钻床机械原理课程设计
半自动钻床是一种广泛应用于机械制造中的机床,它具有加工精度高,刀具应用范围广,操作方便等优点,在机械加工中发挥了重要作用。

本课程设计的主要内容是关于半自动钻床机械原理的研究,主要包括以下几个方面:
首先,介绍半自动钻床的结构特点,其中包括主轴、攻头、副轴和床体等,并详细介绍这些部件的作用及其结构特点,从而掌握深入的半自动钻床机械原理。

其次,介绍半自动钻床的主要加工工艺,其中包括开孔,钻孔,扩孔等,阐述每一种工艺的具体实施方法,从而深入了解半自动钻床的具体加工工艺。

此外,还要介绍半自动钻床的操作要求,其中包括维护操作、安全操作、更换刀具及更换刀片等,详细说明各种操作要求,以便更好地掌握半自动钻床的操作要求。

最后,要对半自动钻床的精度及加工工艺进行系统的分析,以评估半自动钻床的加工效果及使用寿命,从而使精度得以提高,以保证机械加工的质量。

以上是本课程设计关于半自动钻床机械原理的研究内容,从结构特点,加工工艺,操作要求,以及精度和加工工艺分析等方面全面论述了半自动钻床机械原理。

在我国机械制造业的发展中,半自动钻床在特定领域的应用还非常重要,因此,本课程的研究结果将有助于提高制造业的整体水平,实现智能机械制造的目标。

【精品毕设】机械原理课程设计--半自动钻床

【精品毕设】机械原理课程设计--半自动钻床

[机械原理课程设计]
[半自动钻床]
院部:机电工程学院
班级:机械卓越班
姓名:张津闻
学号:
指导教师:
提交日期:2014.6.21
1
一、半自动钻床传动机构分析与设计
1、设计题目:半自动钻床传动机构分析与设计
2、已知技术参数和设计要求
设计加工所示工件ф12mm孔的半自动钻床。

进刀机构负责动力头的升降,送料机构将被加工工件推入加工位置,并由定位机构使被加工工件可靠固定。

半自动钻床设计数据参看下表。

(在课程设计任务书中,对于设计数据,每个人的任务书中只需列出自己所选择方案对应的设计数据)半自动钻床凸轮设计数据表
方案号进料机构
工作行程
mm
定位机构
工作行程
mm
动力头
工作行程
mm
电动机转

r/mm
工作节拍
(生产率)
件/min
A 40 30 15 1450 1
B 35 25 20 1400 2
C 30 20 10 960 1
D 45 35 20 1500 2
E 50 40 25 1500 2
F 35 20 25 1400 2
G 30 25 20 1400 1
H 40 30 20 1450 2
3、设计内容及工作量
(1)半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构;
(2)设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传动系统图;
(3)图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图;
(4)凸轮机构的设计计算。

按各凸轮机构的工作要求,自选从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径,画
2。

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▪ 半自动钻床的工作原理是利用转头的旋转 和进刀切削掉工件的余料而得到工件尺寸 形状。工艺动作过程由送料 定位 钻孔三部 分组成。各个机构的运动由同一电机驱动, 运动由电动机经过减速装置后分为两路, 一路随着传动传动皮带传送动力到定位机 构和送料机构,分别带动凸轮做转动控制 四杆机构对工件的定位和带动凸轮四杆机 构控制推杆做往复直线运动。另一路直接 传动到钻头的进退刀机构,控制钻头的进 退。
▪ 基本运动为:推杆的往复直线运动,定位 机构的间歇运动和钻精品头课件的往复运动。
▪ 此外,还要满足传动性能要求: 1)送料 定位 进刀机构在凸轮轴不
同转角时候快慢行程不同。 2)各个机构之间的配合相互有序,
满足凸轮轴转角对应的性能要求。
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第三章 机构选用
▪ 根据前述设计要求,送料机构应该做往复运动, 并且必须保证工作行程中有快进、休止和快退 过程。定位机构也有休止、快进、快退过程。 进刀机构有快进和慢进、快退和休止过程。此 外三个机构之间还要满足随着凸轮轴转角不同 完成动作的过程不同且相互配合。这些运动要 求不一定完全能够达到,但必须保证三者之间 相互满足凸轮不同角度时候配合完好,以及送 料机构的往复运动和进刀机构的往复循环及各 个机构的间歇运动。
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1.2设计任务要求
▪ 1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机 构;
▪ 2.设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传 动系统图;
▪ 3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环 图;
▪ 4.凸轮机构的设计计算。按各凸轮机构的工作要求,自选 从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最 小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实 际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图;
轴的齿轮组合中加入不完全齿轮以满足间 歇休止运动要求。
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▪ 方案二: ▪ B2采用凸轮与四杆机构的组合结构实现既
有快慢变化的运动又有休止的间歇运动。 ▪
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▪ 方案三:
▪ B3采用一个六杆机构来代替曲柄滑块机构, 由于设计的钻床在空间上传动轴之间的距 离有点大,故一般四杆机构很难实现这种 远距离的运动。再加上用四杆机构在本设 计中在尺寸上很小。所以考虑到所设计的 机构能否稳定的运行因此优先选用了如下 图的六杆机构来实现 。
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机构简图
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Ⅲ 定位机构选型
▪ 方案一: ▪ C1利用四杆机构中死点的积极作用,选
取凸轮结合夹紧机构共同作用达到定位机 构和间歇定位的要求。
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▪ 方案二:
▪ C2定位系统采用的是一个偏置直动滚子从动件盘 型凸轮,因为定位系统要 有间歇,所以就要使用 凸轮机构,但如果是平底推杆从动件,则凸轮就 会失真,若增加凸轮的基圆半径,那么凸轮机构 的结构就会很大,也不求实际,所以就采用一个 偏置直动滚子从动件盘型凸轮,它就可以满足实 际要求了。
慢进
休止
快 退
休止
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▪ 1.钻头由动力头驱动,设计者只需 考虑动力头的进刀(升降)运动。
▪ 2. 除动力头升降机构外,还需要设 计送料机构、定位机构。各机构运 动循环要求见下表。
▪ 3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各 机构运动。
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1.4设计数据及工件尺寸
▪ 加工工件及尺寸:
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第二章 功能分解
机械原理课程设计
▪ 设计题目:半自动钻床 ▪ 第一章 设计要求 ▪ 第二章 功能分解 ▪ 第三章 机构对比选用 ▪ 第四章 机构组合 ▪ 第五章 传动方案设计 ▪ 第六章 运动协调性设计 ▪ 第七章 机构设计 ▪ 第八章方案评价
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第一章 概述及其设计要求
▪ 1.1功能要求 ▪ 半自动钻床机能够实现送料、定位、和孔的一体化功能。设计要求的
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机构简图
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Ⅳ 进刀机构
▪ 方案一: ▪ D1为了达到输出间歇运动同时能够做到
循环往复运动,采用凸轮机构和扇形齿与 齿条配合,中间采用连杆带动。先把回转 运动动力转化为扇形齿的往复摆动,在通 过齿轮传递给齿条,增加一个齿轮的目的 是为了使传动更加的平稳可靠。
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机构简图
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Ⅰ变速机构
▪ 方案一:
▪ A1由于电动机的转速是1450r/min, 而选用设计要求的主轴转速为1r/min。 可以考虑利用行星轮进行大比例的降 速,然后采用蜗轮变向。
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机构简图
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▪ 方案二:
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Ⅱ送料机构的选型:
▪ 方案一: ▪ B1直接采用凸轮滑块机构,并且在轮同
机床的进料机构工作行程大于等于40mm,动力钻头工作行程大于 18mm,电动机转速1450r/min,每分钟1件构件加工好。 ▪ 半自动钻床机由送料机构,定位机构,进刀机构以及电动机组成。送 料机构将被加工工件推入加工位置并由定位机构使被加工工件可靠固 定,最终由进刀机构负责动力头的升降来进行钻孔工作。 ▪ 选择送料机构时要考虑到被加工的构件的形状,送料机构要以直线、 间隙、定量地将要加工的构件送入加工台,可用来回往复移动构件走 直线轨迹段推构件向前进,用定位机构来定住构件的要被加工的位置, 加紧之后再钻,打好孔之后再退刀,退出时可以用送料机构送的构件 推出加工台,以此来实现循环加工。
▪ 方案二
▪ D2采用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递 齿轮齿条机构.因为我们用一个摆动滚子从动件盘 行凸轮机构来传递齿轮机构,当进刀的时候,凸 轮在推程阶段运行,很容易通过机构传递带动齿 轮齿条啮合.带动动刀头来完成钻孔,摆杆转动的 幅度也是等于齿廓转动的幅度,两个齿轮来传动 也具有稳性。
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▪ 5.设计计算其他机构; ▪ 6.编写设计计算说明书;精品课件1.方案提示1.▪3方案提示
要求设计该半自动钻床的送料、定位、及进刀的整体传动系统。其中:
10º 20º 30º 45º
60º
75
90 ºº
105º~ 300
270º
º
360º
送料
快进
休止
快退
休止
定位
休 止
进刀
快进
休止
休止
快退 快进
机构简图
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上述各机构方案择优形成如下的机械系统 运动方案组合:
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