生产管理看板模板
生产安全管理看板
十一、看板管理与外部合作
1.合作机制
（1）与行业内外相关机构、专家建立合作关系，引入先进的安全生产管理理念和方法。
（2）定期组织外部交流活动，学习借鉴其他企业在看板管理方面的优秀经验。
2.信息共享
（1）建立信息共享平台，收集和分享国内外安全生产法律法规、行业标准、最新技术等信息。
（2）对收集到的反馈信息进行分类整理，及时回应并采取措施改进。
（3）定期召开安全管理座谈会，邀请各部门代表参与，共同讨论看板管理中存在的问题和改进措施。
九、看板管理的资源保障
1.人员配置
（1）确保看板管理员具备足够的专业知识和技能，定期对其进行专业培训。
（2）根据生产规模和管理需要，合理配置看板管理相关人员，确保工作的高效运行。
生产安全管理看板
一、背景与目的
为加强生产安全管理，提高生产效率，保障员工生命财产安全，确保生产过程顺利进行，特制定本生产安全管理看板。通过看板管理，实现生产安全信息的透明化、数据化和系统化，促进各部门之间的沟通与协作。
二、看板内容与布局
1.看板内容
（1）生产安全方针与目标
（2）安全生产组织架构
（3）安全生产责任制
1.看板管理
（1）设立看板管理员，负责看板的日常管理与维护
（2）看板管理员应具备一定的安全管理知识，负责收集、整理、更新看板内容
（3）看板管理员定期对看板进行检查，确保看板内容完整、准确、清晰
2.看板更新
（1）每月更新一次生产安全方针与目标、安全生产组织架构、安全生产责任制
（2）每季度更新一次安全管理制度与操作规程、安全生产培训与教育
（2）定期组织看板交流会议，分享看板管理经验，持续优化看板内容
生产管理看板内容模版
1. 设备运行情况：一线设备正常，二线设备【XX%】运行，存在【XX台】设备异常情况，已安排维修；三线设备【XX%】运行，需注意设备维护保养工作。
2. 设备维修计划：本周将进行设备巡检，针对发现的问题逐一进行维修，确保设备正常运行。
六、安全管理部分：
1. 本周安全事故情况：无安全事故发生，各部门安全意识良好。
以上内容为生产管理看板的模版内容，各相关部门需根据实际情况填写并定期更新，以确保生产管理工作的顺利进行。
生产管理看板内容模版
一、生产计划部分：
1. 本周生产计划总量为【XXXX】，其中A产品【XXXX】台，B产品【XXXX】台，C产品【XXXX】台。
2. 计划产量分配给各生产线：一线【XXXX】，二线【XXXX】，三线【XXXX】。
3. 特别注意事项：本周将有一批重要订单需要优先处理，请各生产线注意安排生产进度。
2. 最近三天质量异常情况汇总：A产品出现【XX次】异常，原因为【XXXX】，已采取措施进行改善。
3. 下阶段质量改进计划：加强检验员培训，提升工艺设备精度，减少不良品率。
四、物料管理部分：
1. 本周物料库存情况：A物料【XX%】，B物料【XX%】，C物料【XX%】。
2. 物料采购情况：A物料已采购完成，预计【XX:XX】送达；B物料紧急采购中，预计【XX:XX】到货；C物料库存偏低，请计划部门尽快安排采购。
2. 安全注意事项提醒：请各生产线员工严格遵守操作规程，做好安全防护工作，在设备运行期间保持高度警惕，确保安全生产。
七、绩效考核部分：
1. 生产绩效考核情况：A产品达成率【XX%】，B产品达成率【XX%】，C产品达成率【XX%】。
2. 超时加班情况统计：本周超时加班【XX】人次，原因主要为【XXXX】，请相关部门关注员工工作负荷情况。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一种用于实时监控和管理生产过程的工具。
它通过展示关键的生产指标和数据，帮助生产车间的管理人员和工人了解生产状况、识别问题，并及时采取措施进行调整和改进。
下面是一个标准格式的生产车间看板文本的示例：1. 生产总览：- 当前生产订单数量：100个- 当前生产进度：80%- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%2. 生产指标：- 产能目标：每日生产1000个产品- 当前生产速度：1200个产品/小时- 当前生产周期：8小时- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%3. 设备状态：- 设备总数：10台- 正常运行设备数：9台- 异常设备数：1台- 异常设备：设备编号001，故障原因：电源故障，预计修复时间：2小时4. 员工信息：- 当前在岗员工数：20人- 当前离岗员工数：5人- 当前迟到早退人数：2人- 当前请假人数：3人5. 生产质量：- 当前生产批次：20210101- 当前生产质量合格率：98%- 当前生产质量不合格率：2%- 当前不合格产品数量：20个- 当前不合格产品原因分析：操作不规范（50%）、设备故障（30%）、材料质量问题（20%）6. 安全环境：- 当前安全事故数：0起- 当前安全隐患数：2个- 当前已整改安全隐患数：1个- 当前未整改安全隐患数：1个- 安全隐患描述：设备保护罩损坏，已通知维修人员进行维修通过以上生产车间看板的信息展示，管理人员和工人可以清晰地了解到当前的生产状况、生产效率、生产质量、设备状态、员工情况和安全环境。
这些数据和信息有助于他们进行决策和调整，以提高生产效率、保证生产质量、确保安全生产。
同时，生产车间看板也可以激发员工的工作积极性和责任心，促进团队合作和持续改进。
车间管理制度看板
一、前言为加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本车间管理制度看板。
本看板旨在明确车间各项规章制度，规范员工行为，营造良好的工作环境。
二、车间管理制度1. 工作时间与考勤（1）车间实行标准工作时间，员工应按时上下班，不得迟到、早退。
（2）员工应遵守考勤制度，如实填写考勤记录，如有特殊情况需提前请假。
（3）车间将对迟到、早退、旷工等违规行为进行严肃处理。
2. 生产操作规范（1）员工需按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改设备参数或操作流程。
（2）操作设备前，必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
（3）车间内严禁吸烟、饮酒，严禁使用手机等通讯工具。
（4）设备出现故障时，应立即停机报告，待维修人员处理后方可继续生产。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量符合规定要求。
（2）生产过程中，发现不合格品应及时隔离，并查明原因进行整改。
（3）车间内设置不合格品展示区，定期对不合格品进行分析，持续改进产品质量。
4. 安全生产（1）车间内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，确保生产过程中人身安全。
（4）车间内配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等。
5. 环境卫生（1）车间内保持整洁，员工应养成良好的卫生习惯。
（2）垃圾分类投放，保持车间环境卫生。
（3）定期对车间进行清洁消毒，防止细菌滋生。
6. 保密制度（1）车间内部资料不得外泄，员工应严格遵守保密规定。
（2）未经批准，不得擅自复制、传播车间内部资料。
三、奖惩措施1. 对遵守规章制度、表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反规章制度、造成不良影响的员工，给予警告、罚款等处罚。
3. 对严重违反规章制度的员工，予以辞退。
四、附则1. 本看板自发布之日起执行，如有未尽事宜，由车间负责人负责解释。
2. 本看板如有修改，将及时更新并公布。
本车间管理制度看板旨在规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全。
生产部管理看板----打印
机台号
A班作业员 B班作业员
A班班长 B班班长
生产达成状况
品名
班组每日计划
客户
日目标数量
时间
8：00至12：00 12：00至16：00 16：00至20：00 20：00至24：00
目标数量
实际达成数
不良品数量
设备开（停）机状况
目标开机时间
24H
实际开机时间
停要时间
停机原因
质量达成状况
2016年度质量目标
产品一次抽检合格率达95% 产品出厂合格率达到100% 顾客投诉≤4次/月
压铸每日需改善异常
此处留A4纸大小留白
安全生产状况
此处留A4纸大小留白
每日点检状况
当日点检汇总
总点检
项
OK项
项
NG项
项
本机变化点管理
当日变化点项目标注
变化点具体内容
变化点具体内容
变化实施后标准化与人员确认记录
产看板
日期：
划
模号
24：00至4：00 4：00至8：00
合计
改善对策：
常
点检状况
日点检汇总 项 项 项
变化点管理
当日变化点项目标注
变化实施后对首件检查，阶段性跟踪检查
点具体内容
变化点具体内容
实施后标准化与人员确认记录
生产车间现场管理看板
一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。
两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。
过程异常要重视，排除问题再制造。
三不政策不接受不良品不制造不良品不放过不良品四大做法参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领参照规范、标准未做先检查（首件检查）做完再确认五大观念满足客户的要求、品质没有折扣品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的主动的自检效果胜过无数次的被动检查一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质差不多、大概、好像是品质最大的敌人六不放过原因找不到——不放过责任分不清——不放过纠正措施不落实——不放过纠正措施不验证——不放过有效措施不纳入——不放过七种浪费等待搬运移动生产过多库存不合格品加工的浪费解决问题八步骤发现问题分析问题制定措施督促执行效果追踪解决问题持续检查品质异常处理九大步骤发掘问题、选定项目-质量-SPC追查原因分析数据提出方案选择对象草拟行动成果比较标准化5W2H法What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/ 完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/ 结束（时间）选择顺序Who - 谁去执行，谁负责（人）How - 如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material —物料Method —方法Environment—环境VIA手法价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法品管圈活动同一场所的同仁5-10 人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ 手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。
生产管理制度展板模板
一、标题生产管理制度展板二、前言为了加强企业生产管理，提高生产效率，保障生产安全，现将本企业生产管理制度公布如下，请全体员工严格遵守。
三、制度内容1. 生产计划管理1.1 制定生产计划，明确生产目标、任务和时间节点。
1.2 审核生产计划，确保计划的合理性和可行性。
1.3 发布生产计划，确保各部门、各岗位了解生产任务。
2. 物料管理2.1 采购、入库、领用、退库和库存管理等流程规范。
2.2 严格物料验收，确保物料质量。
2.3 加强物料盘点，防止物料流失。
3. 生产调度管理3.1 生产任务的分配、调度、执行和监控等流程规范。
3.2 优化生产流程，提高生产效率。
3.3 及时调整生产计划，确保生产进度。
4. 生产控制管理4.1 生产过程中的监控、控制和改进等流程规范。
4.2 严格执行操作规程，确保生产安全。
4.3 加强生产过程中的质量控制，提高产品质量。
5. 质量管理5.1 质量检验、质量控制、质量改进等流程规范。
5.2 严格执行国家标准和行业标准。
5.3 定期开展质量培训，提高员工质量意识。
6. 成本管理6.1 生产成本、人工成本、物料成本等方面的管理和控制流程规范。
6.2 优化生产流程，降低生产成本。
6.3 定期分析成本，找出成本控制点。
7. 安全管理7.1 生产过程中的安全管理和控制流程规范。
7.2 定期开展安全培训，提高员工安全意识。
7.3 加强安全检查，确保生产安全。
8. 环境管理8.1 生产过程中的环境管理和控制流程规范。
8.2 严格执行环保法规，确保生产环境达标。
8.3 加强环保设施维护，减少污染排放。
9. 设备维护管理9.1 生产设备的维护、保养和修理等流程规范。
9.2 定期对设备进行检查、保养和维修。
9.3 提高设备利用率，降低设备故障率。
四、奖惩措施1. 对严格执行生产管理制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反生产管理制度的员工进行批评教育，情节严重的予以处罚。
五、结语生产管理制度是企业发展的基石，全体员工应共同努力，严格遵守各项制度，为实现企业目标贡献力量。
生产管理看板
人员出勤管理变化点记录品质流出不良推移班组人员培训计班组5S区域图效率月度提升计人员技能评价5S管理实绩表日常生产能力效变化点管理不良处理流程模具不良处理流生产管理看板冲压科「不良品处置管理规定」批准确认作成作成日期:流程图NO.管理項目作业方法（注意事項）担当者表格记录1 发现不良适不良情况判定本批次单品是否要选别班长选别表2 停止报告停止生产,向上级报告班长工程内异常报告3联络品质课联系品质,由品质判定单品是否可以使用班长-------4品质判定4-1 (1)可以使用品质判定OK时,给出判定基准,冲压按基准进行检查检查员班长品质异常联络单(2)品质跟进继续生产,品质跟进抽检品质科------- (3)标识品质判定是否需要标示,冲压按品质要求实施检查员班长工程内异常报告4-2 (1)单品保留品质判定需修正时,冲压对单品进行选别班长选别表 (2)隔离选别后的需修正的单品应及时隔离,挂"保留单"放入保留区检查员班长保留品处理记录表 (3)修正冲压按品质给出合格基准,对单品进行修正检查员班长保留品处理记录表 (4)品确修正后的单品应再次让品质课进行确认.OK品入库;NG品不能再修理的报废检查员班长保留品处理记录表4-3 (1)单品不良品质判定为不良时,冲压对单品进行选别班长选别表 (2)隔离选别出的不良单品应及时喷红漆隔离,以免混入良品中检查员班长------- (3)填写"报废表"单确定了的无法使用的和修正NG品无法再修正的单品,填写"报废表"单,进行报废班长报废表 (4)报废报废品投入不良品箱内检查员不良品处理记录表5单品入库已经判定OK的和修正后判定OK的单品,投入到生管仓库.生管科-------培训者签名：联络品质部发现不良品质判定可以使用不良保留生产标识单品入库品质跟进隔离隔离修正品确OK填单报废NG停止NGA线人员技能评价表批准确认作成NO姓名岗位生产性品质账票类异常处理品质不良流出新机种调试后工程选别综合评价2017年培训计划压力机操作投料取料装箱检查天车操作熟知各单品不良点压力机点检外观检查判定测量工具使用单品返修生产日报填写品质日报填写作业标准书确认修改现场判定、联络、处理制定/实施对策事故报告作成不良原因调查分析对策制定对策效果跟踪了解模具调试流程记录调试数据及原因熟悉选别处理流程独立检查、联络处理1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567891011121314151617181920备注：更新频率一季度一次。
车间生产管理看板设计
管理架构
部门架构 职责与目标
工作流程
质 量 至 上
生产日报 工厂资讯
工作管理看板
公告信
部门级组织 架构，细化 至各产线线 长或班组长，
管理制度
A4 A4
A3
工作计划
Hale Waihona Puke A4 A4A3 A3A4
生产周报
A4
生产异常
本部门管理制度
A4 A4
A4
A4
量 至 上
公告信息栏
工厂资讯
高 效 环 保
5S管理看板
劳保防护标 客户投诉
A4
A4
何为5S 通知通报
***部门管理看板
安环管理看板
安环方针目标
5S责任区
A3 A3
A4 A4 A4
A4 A4
5S定义 及相关 说明
本部门各 区域责任 划分图
A4
安全架构
A3
劳保防护标
部门安环巡查
A3
考核评比
紧急联络体制
A3
A4
A4
A4 A4
A4
管理看板
安环管理看板
紧急疏散图
A3
部门安环巡查记录表
A3
生产计划管理看板
异常原因
人资员
物流工
办公室主任
成本员 工艺 员 班长
工段间 生产计划管理看板
产品族 %） 计划数 完成数 （件） 质量直通率 不合格数 % 作业人员能力要求 设备可动率 故障部位 %
节拍（平衡率
本工序 后工序
返修合格
停线时间
科长
质检员 设备员 科长
人资员
年
月
日
科
班
设备点检□ 紧固□ 润滑□ 保养□ 节拍能力□ 出勤率 标准作业能力 % 有效作业时间 物流准时率 准时率 %
工段名称 货店 小时别 产品别 物料编码 地址 容器数
加工能力 节拍（平衡率 期量标准 前序1 前序2 前序N %10:20-11:30
13:00-14:00
14:20-15:00
15:20-16:20
16:20-17:30
加 班 （ ：- ： ）
部长
填写责任人 计划员
车间生产管理看板方案1
看板规格书及报价一效果图：二看板规格说明：外形尺寸1512*907mm*75mm 单元板配电源线，排线,磁铁外壳材质铝合金外壳颜色黑色面板颜色亚克力板字体红色、绿色、黄色防护等级A级功能显示汉字和数据适用范围车间，生产线工位等三功能简介：1.时间：用户可以在后台自定义设置，时间为北京时间，实时更新。
2.订单编号：用户可以通过电脑后台自定义设置，即发送至看板，固定显示。
3.生产型号：用户可以通过电脑后台自定义设置，即发送至看板，固定显示。
4.计划产量：用户通过电脑自定义设置数值，即发送至看板，固定显示。
5.投入数量：用户可根据实际生产状况通过电脑后台自定义设置或者通过红外传感器采集，即发送至看板，固定显示。
6.实际产量：通过红外传感器进行扫描采集数据，每扫描一个则实际产量自动加一，以此类推，看板及电脑实时更新。
7.不良品数：通过操作人员自行判别产品的不良品，如果产品为不良品，操作人员按一下产线的对应的按键盒按钮，数据采集实时显示于看板的上，看板对应的不良品数一栏自动加数。
8.良品率：（实际产量-不良品数）/实际产量，良品率具有颜色提示（黄色表示警告、红色表示异常、绿色表示正常）。
9.达成率：实际产量/计划产量，系统达成率自动生成，达成率具有颜色提示（黄色表示警告、红色表示异常、绿色表示正常）。
10.温湿度：通过温湿度探头实时采集温湿度数据，数据自动更新显示于看板上。
四电脑后台软件：4.1 软件截图此软件为案例图片，仅供参考，具体以实物为准4.2 软件功能概述：1. 看板与办公室电脑连接，可实现实时监测车间生产状况。
2. 看板有掉电自动保存功能，以免突然断电带来的不必要的麻烦。
3. 可在同一局域网内，多部电脑同时安装软件，共享数据。
数据保存时间为永久。
4. 由软件分析得到的数据，可导入到EXCEL，并可以打印出来，以供会议等分析使用。
看板管理制度模板
看板管理制度模板一、目的为了提高工作效率，优化生产流程，减少浪费，确保生产活动可视化，增强团队协作，特制定本看板管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产线及相关管理部门。
三、定义看板（Kanban）是一种信号系统，用于指示生产或搬运下一生产环节所需的物料。
四、看板类型1. 生产看板：指示生产线生产某种产品。
2. 取货看板：指示搬运工从上一生产环节取走产品。
五、看板发行规则1. 仅当生产线需要补充物料时，才发行生产看板。
2. 取货看板由搬运工在取走产品后发行。
六、看板管理流程1. 需求识别：生产线识别所需物料并准备发行看板。
2. 看板发行：生产线发行生产看板，搬运工发行取货看板。
3. 物料生产/搬运：供应商或前一生产环节根据看板指示生产或搬运物料。
4. 看板回收：物料送达后，看板被回收并用于下一次循环。
七、看板数量控制1. 看板数量应根据生产需求和库存水平进行严格控制。
2. 定期评估看板数量，以适应生产变化。
八、看板维护1. 所有看板应保持清晰、完整，信息准确无误。
2. 看板应放置在指定位置，便于相关人员识别和使用。
九、监督与改进1. 生产管理部门负责监督看板制度的执行情况。
2. 定期收集反馈，分析看板制度的效果，并进行必要的改进。
十、培训与指导1. 对所有生产线员工进行看板制度的培训。
2. 提供持续的指导和支持，确保员工正确理解和使用看板。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经管理层批准。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合公司的特定需求和操作流程。
安全生产管理看板模板
安全生产管理看板模板安全生产管理是企业的重要组成部分，也是企业做好安全工作的基础。
为了更好地管理和监督安全生产工作，提升安全意识，我们可以使用看板的形式将安全生产管理要点呈现出来，以便员工随时查看和掌握。
以下是一个安全生产管理看板的模板。
【安全生产管理看板】一、安全生产管理目标：1. 实现零伤害事故；2. 建立健全的安全生产管理体系；3. 提高员工安全意识和应急反应能力。
二、安全生产管理责任：1. 企业领导班子负全面安全生产管理责任；2. 安全生产管理部门负责制定安全管理制度和推行；3. 各部门负责贯彻执行安全管理制度。
三、安全生产管理制度：1. 具体工作责任制度；2. 安全操作规程；3. 事故报告和应急预案；4. 安全培训计划和记录；5. 安全隐患整改制度。
四、安全生产管理流程：1. 安全生产计划制定；2. 安全检查和隐患排查；3. 安全教育和培训；4. 事故报告和处理；5. 安全隐患整改；6. 安全绩效评价。
五、安全生产管理重点工作：1. 生产设备和工具的安全维护和保养；2. 机械作业的安全操作；3. 火灾防护和应急救援；4. 危险化学品和有毒物质的安全管理；5. 电气设备和装置的安全使用；6. 劳动保护和职业卫生。
六、安全生产管理要求：1. 严格执行各项安全管理规定；2. 及时整改安全隐患；3. 参加安全培训和演练；4. 提出安全改进意见；5. 遵守工作纪律和操作规程。
七、安全生产管理目标达成情况：1. 安全事故发生率为零；2. 安全隐患及时整改率达到100%；3. 安全投入有效利用率达到90%以上；4. 安全培训覆盖率达到80%以上。
以上是一个安全生产管理看板的模板，企业可以根据实际情况进行适当调整和补充。
通过制作和张贴安全生产管理看板，可以提醒员工随时关注安全生产管理要点，增强对安全意识和安全工作的重视，确保安全生产工作的持续改进和提升。