梁柱节点钢筋的绑扎安装
八、钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序
第八章钢筋的绑扎与安装一、钢筋的绑扎连接绑扎连接是机械连接的主要方法，分预先绑扎的安装和现场模内绑扎两种，其基本做法是，先将钢筋按规定长度搭接，再将交叉点用铁丝绑牢。
钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序，钢筋的绑扎安装工作一般采用预先将钢筋在加工车间弯曲成型，再到模内组合绑扎的方法。
如果现场的起重安装能力较强，也可以采用预先焊接或绑扎的方法将单根钢筋组合成钢筋网片或钢筋骨架，然后到现场吊装。
在一些复杂结构的钢筋施工中，还需要采用先弯曲成型后模内组合绑扎的方法。
二. 采用钢筋绑扎连接应遵守有关规范的要求，确保结构安全，避免发生工程质量事故。
1. 钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。
2. 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。
冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。
3. 在绑扎钢筋接头时，一定保证接头扎牢，然后再与其它钢筋绑扎，在绑扎时应注意保证主筋的混凝土保护层厚度，并保证绑扎的钢筋网片或钢筋骨架，不发生变形或松脱现象。
4. 绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。
5. 下列情况不得采用绑扎连接（1）轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头应采用焊接，不得采用绑扎连接。
（2）普通混凝土中直径大于25㎜的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20㎜的Ⅰ级钢筋以及直径大于25㎜的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。
8.1. 钢筋绑扎的操作工艺8.1.1、钢筋绑扎和安装的准备工作在混凝土工程中，模板安装，钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安装前认真做好以下准备工作：1. 图纸、资料的准备（1）熟悉施工图。
施工图是钢筋绑扎安装的依据。
熟悉施工图的目的：是弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
梁钢筋的绑扎注意事项
梁钢筋的绑扎注意事项1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。
2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。
3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。
4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法H型钢混凝土组合结构是一种较为常见的结构形式，具有承载能力强、抗震性能好、施工速度快等优点。
而梁柱节点则是结构中最关键的连接部位，其安装质量对整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
下面将介绍H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装工法。
一、准备工作：1.材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的H型钢、混凝土、钢筋等材料。
2.工具准备：准备好焊接设备、起重机械、模板支撑等必备工具。
3.施工人员：确保施工人员拥有相应的资质证书和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
二、梁柱节点装配：1.设置节点基础：根据设计要求，确定节点位置并进行基础开挖和浇筑，确保节点基础平整牢固。
2.梁柱焊接：将H型钢梁和混凝土柱进行焊接，确保焊接牢固、符合设计要求。
3.梁柱安装：利用起重机械将梁放置在柱顶上，并通过调整控制梁的位置和水平度。
4.连接件安装：根据设计要求，安装节点连接件，通过螺栓或焊接方式将梁柱连接牢固。
5.节点加固：在节点处设置加固件，提高节点的受力性能和整体稳定性。
6.模板拆除：待节点连接件固定稳定后，拆除节点周围的支模，确保节点组装完成。
三、验收与调试：1.节点质量检查：进行节点连接件的质量检查，确保连接牢固、符合设计要求。
2.节点位置调整：如有必要，进行节点位置的微调，确保节点的位置和水平度符合要求。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，提高节点的抗拉性能。
4.试验验收：进行节点的静载试验和抗震试验，确保节点安装质量合格。
通过以上步骤的施工，可以确保H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装质量和可靠性。
在进行梁柱节点安装时，需要严格遵循设计要求和相关施工规范，确保节点连接稳定、牢固，从而提高结构整体的安全性和稳定性。
钢筋绑扎与安装的工程质量通病
钢筋绑扎与安装的工程质量通病1、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析:绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施:根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。
同时严格要求工人操作。
2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。
原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施:一般采用20—22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12—16mm 钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式.例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1、加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等）,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
弯制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d 2.5~3d 3~3。
5d 3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
梁柱接头的绑扎
梁柱接头的绑扎在建筑施工中，梁柱接头的连接是重要的工作之一。
其中，梁与柱的接头连接稳定性直接关系到建筑的承重能力。
为保证梁柱接头的牢固和可靠，需要进行绑扎。
本文将介绍梁柱接头的绑扎方法及相关注意事项。
梁柱接头的绑扎方法一、梁端需加挡板固定：在进行梁柱接头的绑扎前，需要先在梁的连接端加挡板固定。
加挡板的目的在于增大梁端与柱端接触面积，从而提高梁柱接头的承载能力。
二、钢筋套管固定：绑扎方法中，需要用钢筋套管将梁上的钢筋固定紧密，并与柱上的钢筋连接起来，进而将梁和柱固定在一起。
钢筋套管的大小需根据实际情况进行选择，确认后进行固定。
三、梁柱接头的绑扎：将梁与柱上的钢筋连接起来后，接下来需要进行梁柱接头的绑扎。
绑扎方法可选择使用钢丝绳、钢筋和钢板等进行牢固连接。
需要注意的是，在进行绑扎时，需思考如何保证绑扎的牢固性和稳定性，这一点需要在进行梁柱连接前考虑周全，从而避免日后的建筑安全隐患。
四、竖向钢筋的加固：在绑扎梁柱接头时，需特别关注竖向钢筋的加固问题。
竖向钢筋承担的是竖向荷载，因此需要进行专门的加固处理，确保建筑的承载能力。
注意事项1.在进行梁柱接头的绑扎时，需要严格按照规范要求进行操作，遵循建筑工程施工的规划和设计方案。
2.梁柱接头的绑扎过程应严格按照工艺规范进行操作，避免生产出暗藏质量隐患的不良工程。
3.物料的选择要确保有质量保证，以保证建筑的承载能力。
4.在进行梁柱接头绑扎时需要完全了解建筑工程的状态，严格按照情况进行绑扎处理。
对于梁柱接头绑扎这一关键环节，我们需要在操作中严格按照规范要求进行操作，确保施工的质量和建筑的稳定性。
同时，也需要时刻关注建筑工程的状态，特别是在设计和施工前要充分考虑梁柱接头绑扎的稳固和安全问题，以确保建筑质量的稳定和持久。
梁柱钢筋绑扎施工步骤
梁柱钢筋绑扎施工步骤1. 前期准备工作1.1 材料准备首先，咱们得把钢筋准备齐全，这可不是随便找找就行的。
钢筋的种类、规格可得一清二楚，不然到时候麻烦可就大了。
你想啊，要是图纸上标的是16毫米的，结果你拿来的是12毫米的，那就得重头再来了，真是得不偿失！所以，提前确认材料的质量，别怕麻烦，仔细检查一遍，确保没问题。
1.2 工具检查然后，工具也得检查好，像钳子、剪刀、扎丝机这些都是必不可少的。
尤其是扎丝机，得确保它能顺利运转，咱们可不想在施工时卡壳，耽误了工期。
搞施工就得准备好，心里有个底，才能在现场顺风顺水。
2. 现场施工步骤2.1 钢筋的切割接下来，开始切割钢筋。
根据图纸要求，量好尺寸，切的时候要稳，不要急，心急吃不了热豆腐。
这个环节可得小心，切割不当的话，钢筋的使用就不经济，哎呀，真是个“心累”的过程。
记得戴上护目镜，保护好眼睛，毕竟安全第一。
2.2 钢筋的绑扎切好钢筋后，咱们就要进入绑扎环节啦！把钢筋按照图纸要求的位置摆好，接着用扎丝把它们绑在一起。
这个环节讲究的是一个“稳”，一定要绑得牢靠，不然后面的混凝土浇灌的时候，钢筋一动，岂不是前功尽弃？这时候，干活可得像“绣花”一样，细致入微。
3. 质量检查3.1 现场巡查绑扎完后，别急着松口气，咱们还得进行质量检查。
现场巡查是个关键步骤，师傅们可不能掉以轻心。
走一圈，看看钢筋的排列、绑扎的牢固程度，一定要确保一切都符合规范。
就像“临阵磨枪”，要确保每一个细节都完美，才安心。
3.2 随时调整如果发现问题，及时调整，不怕麻烦。
现场可不能有任何松动的地方，咱们的目标就是万无一失。
这样，等到浇筑混凝土时，才能安心，不至于临时抱佛脚。
做到这一点，就像“细水长流”，长远来看才会更稳妥。
4. 施工总结最后，施工结束后，别忘了总结经验。
这是个“循序渐进”的过程，咱们在这过程中学到的，都是宝贵的财富。
无论是材料的选择，还是工具的使用，抑或是施工的每一步，都是值得记录的经验。
土木工程知识点-建筑施工中柱钢筋如何绑扎
土木工程知识点-建筑施工中柱钢筋如何绑扎1、地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。
基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。
2、按图纸计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。
3、为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处固定位框控制钢筋的位置。
柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2ｍ设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。
4、梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见详图。
5、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
6、绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移7、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
8、柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋有拉筋的，拉筋要钩住箍筋。
9、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。
10、柱顶纵向钢筋锚固要求见图。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施【通病1】墙、柱子外伸钢筋移位【分析】楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。
原因分析如下：1．钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
2．浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
【措施】1．在外伸部分、楼板浇筑面上部加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。
2．注意浇筑操作，不得压筋振捣；浇筑过程中设置专业看筋人员，随时检查，及时校正。
【通病2】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋加工尺寸偏差大。
2．绑扎安装未调整，操作不认真。
3．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2．操作前做好技术交底，合模板前加强过程检查。
3．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
【通病3】梁箍筋被压弯【分析】梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。
【措施】当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。
拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。
拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。
绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。
钢筋工程梁柱节点施工方案
钢筋工程梁柱节点施工方案一、概述钢筋混凝土梁柱节点是建筑结构中重要的连接部位，其施工质量直接影响着整个建筑结构的安全和使用性能。
本文将针对梁柱节点施工中常见的工艺技术和操作规范进行详细介绍，以期对施工人员提供有益的指导与借鉴。
二、梁柱节点施工工艺1、梁柱节点设计方案确认在进行梁柱节点施工前，首先要确认梁柱节点的设计方案，并进行汇总、复核。
确认设计方案涉及到节点的几何形式、钢筋配筋、混凝土强度等方面的内容，确保设计的合理性和施工的可行性。
确定设计方案后，要组织现场相关人员进行方案的交底，明确各方责任和施工要求，以便各岗位能够明确任务目标，确保施工的顺利进行。
2、梁柱节点施工材料准备在进行梁柱节点施工前，要对需要使用的施工材料进行准备。
主要包括混凝土原材料、钢筋、模板、水泥浆等。
要确认材料的质量符合相关标准，并采取合理的保护措施，以免因为材料质量不合格而影响梁柱节点的施工质量。
3、梁柱节点施工设备准备钢筋混凝土梁柱节点的施工需要使用一些特殊的设备，如模板支撑、钢筋加工机械、搅拌机、泵车等。
要在施工前对这些设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，以便为梁柱节点施工提供保障。
4、梁柱节点模板安装梁柱节点的模板安装是梁柱节点施工的第一步，也是关键的一步。
在进行模板安装前，要对模板进行检验，确认模板的规格尺寸和结构安全性，以及模板的支撑情况。
模板的安装要按照设计图纸要求进行，确保模板的准确性和稳固性。
模板支撑要进行平整、稳定，确保模板使用的安全性。
5、钢筋绑扎梁柱节点中的钢筋绑扎是保证节点强度的关键。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计图纸上的要求进行，绑扎方式规范、花键连接牢固。
同时要对绑扎的钢筋进行检查，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
钢筋的直径、长度和弯曲度都应符合相关标准。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑时要控制好浇筑的速度与坡度，确保混凝土在浇筑过程中不发生分层，不产生空鼓缺陷和裂缝。
对于大型梁柱节点，要采用输送泵进行浇筑，避免在浇筑中产生阻力。
框架梁柱钢筋绑扎安装工程的控制要点
ｃ ｏ ｉ ｔｕ ｔ ｅ： ｆｕ ａｉｎ ｏｕ ａ ｃ ｏ ｔｕｃｕ ｅ； ｈ ｄｆｅ ｅ ｃ ｓ ｅｗｅ ｎ ｏ ｄ ｔｏ ｂ ａ ｈ ｒｎｇ ｓｒ ｃｕｒ ｏ ｎｄ ｔｏ ｃ ｌ ｍｎ ｎ ｈ ｒ ｓｒ ｔ ｒ ｔ ｅ ｉ ｒ ｎ ｅ ｂ ｔ ｅ ｆｕｎ ａｉ ｎ ｅ ｍ ａ ｆ ｎｄ
Ｉ¨ １ ｌ ’ １ ｌ－
Ｉ
■。
童
Ｉ
ｏ’ ｒ ｍｅ ｂ ａ ，ｐ ａｅ ｎ ｏ ｕ ｓ ｒ ｉ ｆ ｒ ｅ ｎ ；ｓｉｒ ｐ ｅ ｃ ｙ ｔ ａ ｇ ｔ ｆａ ｅ ｍｓ ｌｔ ｓ ａ ｄ ｃ ｌ ｍｎ ｅｎ ｏ ｃ ｍｅ ｔ ｔｒｕ ｎ ｒ ｐ ｓ ｒ ｎ ｅ，ｅ ｅ Ｒｅｎ ｏ ｃ ｎ ｒ ｅ ｇ— ｔ ． ｉｆ ｒ ｉ ｇ ｂａ ｎ ｉ
地伸 至下 层钢筋 网下 部垫 层上 ， 且纵 筋弯 钩长度 未
区分纵 筋 直锚长 度是 否 ≥ｌ １） ａ ａ 的情 况 。正 确 做 ｇ（
法是 ， 至基础 板 底部 支 在 底 板 钢筋 网上 ． 筋 间 插 箍
筋应 连续 、 箍筋应 全部 贯通 ， 但一 般不 加密 ， 即使 加
密也是 抗剪 要求 （ 柱根 部也是 梁端 剪力 较大处 ） 。
ａｃｐａ ｃ ｆ ｈ ｅ ｆ ｃｍ ｎｇｈｄ ｅ ｒ ｅｔ ｔ ｅ ｓｒ ｔｅｓｆ ｙｏ ｅｍａ ｔ ｃ ｒｌ ｎ ｉｅｒ ｇ ｃｅ ｔ ｅｏ ｔｅｒｉ ｏ ｅ ｅ ｔ ｉ ｎｐｏ ｃ，ｏ ｎｕｅ ｈ ａ ｔ ｆｈ ｉ ｓ ｔ ａ ｅｇｎｅｉ ｎ ｎｒ ｄ ｊ ｅ ｔ ｎ ｒ ｕ ｕ ｎ
ｎ ｅ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ｌ ｄ ｒ ｃｌ ｆｅ ｔｔ ｅ ｍａ ｎ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｓ ｆ ｔ Ｓ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｒ ｈ ｕ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ｅ ｑ ｌｔ ｅ ｒｎ ｕ ｌｔ ｗｉ ｉｅ ｔｙ ａｆ ｃ ｈ ｉ ｔｕ ｔ ｒ ａｅｙ， Ｏ ｏ ｓｒ ｃｏ ｓ ｓ ｏ ｌ ｏ ｔｏ ｈ ｕａｉ ｙ ｌ ｙ
钢筋安装的施工方法
钢筋安装的施工方法
1、梁柱(墙)钢筋放置顺序
当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
2、框架结构中、主次梁钢筋放置顺序
框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。
3、基础钢筋主次梁钢筋放置顺序
基础钢筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上层筋置于基础梁上部主筋之下。
4、底板(顶板)钢筋放置顺序
两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向主筋之下。
5、搭接范围内三点绑扎
每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。
用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋。
6、搭接范围内通过三根筋
墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过。
7、剪力墙水平筋交错搭接
墙体水平钢筋搭接接头错开间距应≥500mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50%。
8、剪力墙竖向筋接头错开
剪力墙同排内相邻两根竖向筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向筋接头也应相互错开。
搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d。
注意搭接接头的长度除应满足1.2laE外，还应满足搭接范围内
通过三根水平筋。
9、箍筋安装
主筋必须在箍筋弯折处接触紧密。
搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。
10、定位箍筋框
框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法一、前言框架结构梁柱节点是建筑结构中关键的连接部位，其质量直接影响整个建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋绑扎施工工法作为目前常用的一种节点施工工法，已经在实践中被广泛运用。
本文将对框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法具有以下特点：1. 简单易行：工法的操作流程简单明了，方便施工人员掌握和操作。
2. 施工效率高：采用钢筋机械绑扎设备能够大幅提高施工效率，节省施工时间。
3. 质量稳定：通过机械绑扎设备对钢筋进行绑扎，能够保证钢筋的牢固性和稳定性。
4. 环保节能：相比传统手工绑扎，机械绑扎工法减少了人力投入和用电量，节省了资源和能源。
三、适应范围框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法适用于各类框架结构梁柱节点的实施，尤其在大跨度、高层建筑以及工期紧张的项目中更具优势。
四、工艺原理该工法的实际工程应用与工艺原理密切相关。
在具体应用中，需要根据实际工程情况，采取相应的技术措施。
具体来说，采用钢筋机械绑扎设备对梁柱节点核心区进行钢筋绑扎，通过机械绑扎的方式，将钢筋牢固地连接在一起，确保节点的强度和稳定性。
五、施工工艺框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：对施工现场进行清理，检查钢筋材料的质量和数量。
2. 钢筋加工：根据设计图纸要求和实际需要，对钢筋进行切割、弯曲和成型处理。
3. 安装定位：根据设计要求，将钢筋按照正确的位置和角度安装到节点核心区，并进行定位和固定。
4. 机械绑扎：使用钢筋机械绑扎设备，将钢筋进行绑扎，确保每根钢筋的连接牢固。
5.质量检验：对绑扎完成的节点进行质量检验，确保节点满足设计要求和标准。
六、劳动组织对该工法的劳动组织需要合理安排，包括人员的数量和分工，以及施工进度的安排和协调。
施工人员应具备相关的绑扎技术和操作经验。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：钢筋机械绑扎设备、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋成型机等。
独立柱基础钢筋绑扎施工要点
独立柱基础钢筋绑扎施工要点包括以下几点：清理和缓冲浇注：在完成基础槽开创后，应清除表面的灰尘和干扰的表面，不得积水。
垫层混凝土施工完成后，应立即进行垫层砼振动，确保表面光滑、致密，不出现干燥的土壤。
钢筋定位：在绑扎钢筋前，应先找正主筋位置。
对于柱、墙体的主筋，应在板、梁钢筋焊接定位箍筋，并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。
钢筋绑扎：钢筋绑扎应按顺序进行，先绑扎网片钢筋，后绑扎插筋。
在放置钢筋时，应将长钢筋放在下面，短钢筋放在上面，按间距摆开。
先固定几点定位，然后再逐点交叉绑扎，绑扎时注意需将弯钩朝上，不能倒向一边。
绑扎插筋时，应先将插筋绑扎成短骨架，按柱中心线位置立在网筋上，将插筋下端90°弯钩与网筋绑牢。
找正位置后，用木条钉成井字架，将插筋固定在基础外模板上，以防浇捣混凝土时产生位移。
保护层设置：钢筋绑扎好后，应在底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
同时注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
模板安装：在钢筋绑扎及相关专业施工完成后，应立即进行模板安装。
模板可采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
混凝土浇筑：在完成钢筋绑扎和模板安装后，应进行混凝土
浇筑。
浇筑时应确保混凝土密实，表面光滑。
在混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土质量。
梁柱节点钢筋的绑扎安装教学内容
梁柱节点钢筋的绑扎安装框架梁柱节点钢筋的绑扎安装一、项目要求某框架梁柱节点配筋图如图1所示，根据该配筋图，完成对此梁钢筋的下料计算、切断、加工、绑扎和质量检验等工作。
时间要求：12课时。
质量要求：安装质量符合国家施工验收标准。
安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。
文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。
环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。
二、项目分析图 1 框架梁柱节点配筋图图1所示为经过教学加工的钢筋混凝土梁柱节点配筋详图，为便于学生加工和绑扎，梁、柱的尺寸做得较小，所用钢筋直径选得较小。
梁是断面尺寸为250mm×400mm的矩形梁；柱是断面尺寸为300mm×300mm的方形柱。
梁的下部受力筋为2φ10mm和1φ10mm弯起筋，上部受力筋为3φ10，角部2φ10为通长筋，中间一根φ10钢筋由邻跨底部按45°向上弯起，上弯点离柱边缘50mm，弯起筋延伸到邻跨距柱边缘500mm处；梁内箍筋为φ6@100/200，一直排列到柱边缘50mm。
柱子受力筋为4φ10，柱子箍筋为φ6@100/200，梁、柱箍筋加密区范围均为500mm。
三、项目实施路径与步骤（一）项目路径（二）项目步骤第一步 钢筋图的识读1、梁的平法施工图主要采用集中标注或原位标注的方式进行表达。
（1）梁集中标注的内容，有五项必注值及一项选注值：梁编号、截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋配置 、梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋配置、梁顶面标高高差（该项为选注值）。
（2）、梁原位标注的内容有：梁支座上部纵筋（应包含通长筋在内的所有纵筋）和梁下部纵筋。
2、柱的平法施工图主要采用列表注写或截面注写的方式进行表达。
（1）列表标注用列表的方式，来表达柱的尺寸、形状和配筋要求。
在平面图上表达柱的位置和编号，用一个表注写柱的高度，用另一表格注写柱的结构配筋情况。
柱箍筋的注写包括钢筋级别、直径与间距。
当箍筋间距有变化时用“/”区分不同的箍筋间距。
梁柱节点钢筋绑扎
梁柱节点钢筋绑扎简介梁柱节点钢筋绑扎是建筑施工中的一个重要环节，它保证了结构的稳定性和安全性。
正确的钢筋绑扎可以有效提高梁柱节点的承载能力，并减少发生结构破坏的风险。
本文将介绍梁柱节点钢筋绑扎的方法和注意事项。
钢筋绑扎方法梁柱节点钢筋绑扎的方法可以分为手工绑扎和机械绑扎两种。
手工绑扎手工绑扎方法适用于小型建筑项目或较为简单的节点。
以下是手工绑扎的步骤：1.准备工作：将钢筋进行切割和弯曲，确保其符合设计要求。
2.钢筋定位：根据设计要求，将钢筋放置在梁柱节点的位置，并使用支撑器将其固定。
3.绑扎钢筋：使用扎丝工具将钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的间距和连接牢固。
4.检查和修正：绑扎完成后，需要检查钢筋的位置和牢固性，并进行修正。
机械绑扎机械绑扎方法适用于大型建筑项目或对绑扎效率要求较高的情况。
以下是机械绑扎的步骤：1.准备工作：将钢筋进行切割和弯曲，并将绑扎机调整到适当的工作状态。
2.钢筋定位：使用起重机或其他辅助设备将钢筋放置在梁柱节点的位置上。
3.机械绑扎：使用绑扎机进行钢筋绑扎，机械绑扎可以提高绑扎效率并确保绑扎质量。
4.检查和修正：绑扎完成后，需要检查钢筋的位置和牢固性，并进行修正。
钢筋绑扎的注意事项在进行梁柱节点钢筋绑扎时，需要注意以下几点：1.绑扎密度：钢筋之间的间距和绑扎的密度对节点的承载能力有重要影响。
根据设计要求，要确保钢筋之间的间距和绑扎的密度符合规范要求。
2.质量控制：绑扎过程中需要确保钢筋的牢固性和位置准确性。
使用质量可靠的绑扎工具，并严格按照设计要求进行绑扎。
3.检查和修正：绑扎完成后，需要对钢筋的位置和牢固性进行检查。
如发现有问题，应及时进行修正。
4.安全措施：在进行梁柱节点钢筋绑扎时，要注意安全。
工作人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护装备，以确保工作安全。
结论梁柱节点钢筋绑扎是建筑施工中必不可少的环节，它直接影响到建筑结构的稳定性和安全性。
本文介绍了手工绑扎和机械绑扎的方法，并强调了质量控制和安全措施的重要性。
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工及质量控制
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工及质量控制李星，田崟杉，李想（中国水利水电第十工程局有限公司,四川成都610072）【摘要】文章分三步分析核心区钢筋施工及质量控制：第一步为框架柱节点核心区钢筋施工质量控制；第二步为框架柱节点核心区模板制安施工质量控制；第三步为框架柱节点核心区混凝土施工及质量控制，为同类施工借鉴施工经验。
【关键词】框架结构；模板制安；钢筋制安；混凝土；质量控制【中图分类号】TU755.3+3依据《结构力学》得知框架结构受力核心区主要集中在梁、柱节点，根据该部位受力分析表明，框架结构地震破坏主要发生在梁、柱交接部位。
该处破坏的主要形式分两种，一种为节点核心区剪切破坏另一种为钢筋锚固的破坏。
若节点处施工与设计要求出入较大时对结构的安全性存在极大的质量隐患。
正是该部位受力复杂，设计单位依据力学分析设计节点处钢筋配筋较为密集，在现场施工过程中由于施工人员作业水准高低不一，往往会造成该部位的实际施工质量远低于设计要求，对工程质量造成较大的质量隐患。
1节点核心区钢筋制安1.1梁柱节点区的箍筋绑扎按照设计和图集的钢筋绑扎安装要求，梁、柱节点核心区的箍筋应加密设置，但在钢筋绑扎过程中由于梁、柱节点核心区处的钢筋分布较密集及钢筋直径较大,在进行节点箍筋加密时存在较大施工难度，主要表现为以下三点:①柱子主筋直径较大;②框架梁钢筋直径较大且排布密集;③柱钢筋绑扎与梁钢筋绑扎存在一定的时间差即在柱钢筋绑扎至节点处梁底模板需安装完成会造成在施工梁钢筋过程中会影响柱节点处箍筋的安装质量。
因此会给现场施工带来了一定的难度。
通过施工现场积累的节点施工经验,在柬埔寨西哈努克市某公寓楼项目上采取“梁、柱节点箍筋框架梁骨架整体施工”的方案，有效地控制了节点处钢筋制安的施工质量，具体施工流程如下：（1）首先在依据设计图纸上框架柱钢筋配表下料加工的时候，就依据方案柱箍筋的四个面分别增加一根钢筋，其中钢筋的规格牌号应当与设计图纸上的箍筋大小牌号一致，额外增添的钢筋长度由图集及规范要求框架柱核心区箍筋加密高度确定，然后把框架柱箍筋按照设计间距与短钢筋通过点焊的方式固定,在箍筋每边电焊即可，将梁支座处通长的钢筋按照图纸排布好穿到箍筋骨架内。
劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法(2)
劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法一、前言劲性混凝土结构是一种具有较高承载能力和刚度的混凝土结构，其节点连接的质量对结构整体的稳定性和安全性具有重要影响。
劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法是一种常用的节点连接方法，旨在保证节点连接的可靠性和稳定性，提高劲性混凝土结构的整体性能。
二、工法特点劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法具有如下特点：1. 工艺简单：施工工法简单明了，易于掌握和操作。
采用传统的钢筋安装技术，不需要额外的施工设备和复杂的工艺。
2. 施工效率高：梁柱节点钢筋安装采用模板支撑，可以提高施工效率，减少工期。
3. 构造可靠：通过采用合理的节点连接方式，能够保证梁柱连接的刚性和稳定性，提高结构整体的抗震性能和承载能力。
4. 经济实用：相对于其他节点连接方法，劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法具有成本低、效果好等优势，具有较高的经济效益。
三、适应范围劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法适用于各类工业厂房、民用住宅、商业建筑等劲性混凝土结构的节点连接。
其应用不受地区和规模的限制，适用于各种不同规模和形态的建筑结构。
四、工艺原理劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法基于以下原理：1. 节点连接：通过钢筋的连接，将梁柱节点连接在一起，形成结构的整体性。
2. 刚性连接：通过合理的节点设计和施工工艺，保证节点连接的刚性，提高结构的整体稳定性和承载能力。
3. 钢筋安装：根据节点设计要求和结构荷载的要求，对梁柱节点进行钢筋的安装，确保节点连接的牢固和可靠。
五、施工工艺劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法包括以下施工阶段：1. 模板安装：根据节点设计要求和结构荷载要求，安装合适的模板，并根据模板要求预留出钢筋安装的空间。
2. 钢筋加工与安装：根据节点设计要求，对钢筋进行加工，并按照设计图纸和节点连接的要求进行安装。
3. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，并进行必要的振捣和养护。
4. 模板拆除：等待混凝土养护完全后，拆除模板，并进行后续的节点连接处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
框架梁柱节点钢筋的绑扎安装一、项目要求某框架梁柱节点配筋图如图1所示，根据该配筋图，完成对此梁钢筋的下料计算、切断、加工、绑扎和质量检验等工作。
时间要求：12课时。
质量要求：安装质量符合国家施工验收标准。
安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。
文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。
环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。
二、项目分析1 图框架梁柱节点配筋图 1图1所示为经过教学加工的钢筋混凝土梁柱节点配筋详图，为便于学生加工和绑扎，梁、柱的尺寸做得较小，所用钢筋直径选得较小。
梁是断面尺寸为250mm×400mm的矩形梁；柱是断面尺寸为300mm×300mm的方形柱。
梁的下部受力筋为2φ10mm和1φ10mm弯起筋，上部受力筋为3φ10，角部2φ10为通长筋，中间一根φ10钢筋由邻跨底部按45°向上弯起，上弯点离柱边缘50mm，弯起筋延伸到邻跨距柱边缘500mm处；梁内箍筋为φ6@100/200，一直排列到柱边缘50mm。
柱子受力筋为4φ10，柱子箍筋为φ6@100/200，梁、柱箍筋加密区范围均为500mm。
2三、项目实施路径与步骤（一）项目路径钢筋图的识读第一步下料长度计算第二步第三步钢筋的切断钢筋的弯曲第四步钢筋的绑扎第五步质量检验第六步（二）项目步骤第一步钢筋图的识读1、梁的平法施工图主要采用集中标注或原位标注的方式进行表达。
）梁集中标注的内容，有五项必注值及一项选注值：（1、梁侧面纵向构造钢筋或受梁编号、截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋配置。
扭钢筋配置、梁顶面标高高差（该项为选注值）、梁原位标注的内容有：梁支座上部纵筋（应包含通长筋在内的所有纵筋）和梁下）（2 部纵筋。
2、柱的平法施工图主要采用列表注写或截面注写的方式进行表达。
1）列表标注（用列表的方式，来表达柱的尺寸、形状和配筋要求。
在平面图上表达柱的位置和编号，用一个表注写柱的高度，用另一表格注写柱的结构配筋情况。
柱箍筋的注写包括钢筋级别、”区分不同的箍筋间距。
当箍筋间距沿柱全高为一/直径与间距。
当箍筋间距有变化时用“ L”。
”。
当圆柱采用螺旋箍筋时，在箍筋前面标注“种间距时，则不用“/ ）截面注写法（2直截面注写是在标准层绘制的柱平面布置图上，分别在同一编号的柱中选择一个截面，接注写截面尺寸和钢筋具体数字的方式来表达柱截面的尺寸、配筋等情况。
3下料长度计算第二步必须了解对混因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；凝土保护层、钢筋锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
①号钢筋：2400=2400mm①号筋下料长度 4②号箍筋：4+190=1190mm ×②号筋下料长度=250:②号箍筋根数250根加密区根数=(500+500+400)÷100+1=15 即向上取整）根（注：floor÷非加密区根数=[floor (500200)-1] ×2=4 ②号箍筋根数为19根图4 框架柱箍筋的加密区的规定框架柱箍筋的加密区的规定：1、首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁柱节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
2、首层以上柱箍筋分别为：上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸， 5Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
③号钢筋：136010=1360mm =1000+36×③号钢筋下料长度④号钢筋：2300=2300mm④号钢筋下料长度梁下部钢筋在支座范围的锚固图5⑤号钢筋：2=1997.5mm 10×=600+495+850+6.25⑤号钢筋下料长度×10-0.5×: ⑥号钢筋2=1997.5mm×10=850+495+600+6.25⑥号钢筋下料长度×10-0.5×⑦号箍筋：350 2+190=1290mm）×200+350=⑦号箍筋下料长度（2006⑦号箍筋根数:加密区根数=(500÷100+1) ×2=12根非加密区根数=(500÷200-1) ×2≈4根⑦号箍筋根数为16根图6 框架梁箍筋加密区的规定7表2 KL1、KZ1节点钢筋配料单⑤φ10 1997.5 11.9980.6171.233⑥φ101997.511.9980.6171.233350⑦φ612901215.480.2223.43720014.583 kg6：8.456 kg ：φ10φ汇总：编制人：×××年级专业：×××学号：××编制日期：×年×月×日8钢筋配料单是土建钢筋工程施工中创建的表单。
钢筋翻样人员根据建筑图纸的设计依据，罗列出需要的钢筋规格、钢筋形状、下料长度、钢筋根数、钢筋重量等并列表，此表格钢筋配框架梁KL1即钢筋配料单。
钢筋配料单是工人进行钢筋安装、钢筋加工的工作表单，。
料单见表2钢筋的切断第三步钢筋经调直后，即可按下料长度进行切断。
钢筋切断前，应有计划，根据工地的材料情况确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。
切断时，精打细算，切剩的短料可作为电焊接头的绑条或其它辅助使下脚料的长度最短。
长料长用，短料短用，短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。
．切断前的准备工作1 钢筋切断前应做好以下准备工作，以求获得最佳的经济效果。
）复核：根据钢筋配料单，复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。
（1 ）下料方案：根据工地的库存钢筋情况作好下料方案，长短搭配，尽量减少损耗。
（2 3）量度准确：避免使用短尺量长料，防止产生累计误差。
（2根，尺寸无误后再成批加工。
4）试切钢筋：调试好切断设备，试切1～（2．切断方法钢筋切断方法分为人工切断与机械切断。
、手工切断（1）五种，常用1050mm900mm、、600mm、750mm、450mm1）断线钳又称剪线钳，有10mm以下钢筋。
为600mm，剪φ以下的Ⅰ级钢16mm2）手压切断机是目前工地上常用的一种手动切断工具。
可切断φ筋。
操作时由切断钢筋的直径来调整手柄的长度。
）、机械切断（2型两种，可切1QJ4040GJ5目前广泛采用的钢筋切断机为电动切断机，主要有—和—9断d=40mm以下的钢筋，32次/min。
3．操作示范及注意事项教师按操作规程作示范操作，并注意以下事项：（1）、钢筋切断前反复校核下料尺寸是否正确。
划线要清晰。
尽量用长尺分割。
（2）、手工切断时，若采用长盘作为控制切断尺寸的标准而大量切断钢筋，应经常检查断料尺寸是否正确，避免刀口和长盘间距发生位移，而引起断料尺寸错误。
（3）、操作中要注意安全，防止发生事故。
作业后，用钢刷清楚切刀间的杂物，进行整机养护。
（4）、批量切断钢筋时，应先切断长料，后切断短料，做好长短搭配。
第四步钢筋的弯曲加工手工弯曲是工地上常采用的一种钢筋弯曲方法。
手工弯曲具有设备简单、成形好等优点。
1．准备工作钢筋在弯曲前，应熟悉所加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，确定合理的弯曲操作步骤，准备必要的工具。
特别是一些粗长钢筋，要确定合理的弯曲顺序，避免在弯曲时将钢筋反复调转，影响功效。
2．画线弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。
画线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（在划弯曲钢筋分段尺寸时，在与弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线），即得弯曲点线。
根据弯曲点线并按规定方向将钢筋弯曲。
下面介绍弯起钢筋的划线：如图7所示，在φ10mm钢筋的端部7.25d=72.5mm处画第一道线。
再取钢筋弯后水平段长度即850mm减去d（亦即850—10=840mm）处画第二道线。
取斜段长495mm减去0.5d（即495-0.5d=490mm）处，画第三道线。
弯起钢筋画线方法图7弯曲细钢筋时可不画线，在工作台上按各段要求钉上若干标志进行操作，这种做法优点是功效高，弯曲形状正确。
在进行成批量钢筋弯曲前，先将各种钢筋试弯一根，检查是否满足要求。
．试弯3 进过必要的调整后，在进行弯曲。
钢筋成形的程序：．弯曲成形410所示。
在操作前，首先要在箍筋的弯曲成型。
箍筋弯曲成型步骤，分为五步，见图8（也可以标长边外侧1/2长、箍筋长边内侧长和短边内侧长手摇扳的左侧工作台上标出钢筋长和短边外侧长）三个标志。
90°；①在钢筋1/2长处弯折°；90②弯折短边°弯钩；③弯长边135 °弯折；④弯短边90°弯钩：因为第③、⑤步的弯钩角度大，所以要比②、④步操作时靠标⑤弯短边135 志略松些，预留一些长度，以免箍筋不方正。
箍筋弯曲型步骤8 图钢筋的绑扎第五步．绑扎步骤1在柱钢筋上划箍筋间距点穿柱箍筋并绑扎支设绑扎架在梁上部钢筋上划箍筋间距点在对应位置穿柱钢筋笼并临时固定穿梁箍筋并绑扎穿梁下部钢筋并绑扎穿梁弯起钢筋并绑扎成型２．操作注意事项（1）先绑柱钢筋笼，柱箍筋的接头应交错不直在柱子四个角的纵向钢筋上。
（2）、梁箍筋的间距点划在两侧的上部通长筋上，如图9。
11图9 梁上部通长筋上箍筋的间距点（3）、将柱钢筋笼立在两绑扎架中间。
调整好高度并临时固定（可用扎筋丝固定在操作台上），然后在柱的纵向钢筋内侧穿入梁上部纵筋。
如图10所示：马凳式钢筋绑扎架图10建议梁箍筋弯钩叠合处应交错布置两根钢筋上。
、在柱钢筋笼两侧分别穿梁箍筋，（4）采用双丝双十字花扣法绑扎成型。
绑扎铅丝头应弯向砼受拉（压）区，不应弯向保护层。
质量检验第六步钢筋加工和绑扎完成成后，对钢筋的下料、加工、绑扎等主要项目进行质量检验。
12四、项目实施本项目实施中，对学生进行分组，学生3-41．劳动组织形式人组成一个工作小组，组长对每名组员进行任务分配，任务分配表见所示。
各小组制定出实施方案及工作计划，组长协助教师参与指导本组学生学习，检查项目进程和质量，制定改进措施，共同完成项目任务。
具体见表4 表4 分组成员工作明细表２．施工设备与机具表5 钢筋工实训室标准设备装备学生自备10 40 计算器台学生自备笔、粉笔 11 适量支 40 安全帽只 121块准备室用块 13 书写板 3准备室套 40 学生桌、椅14准备室1 15 套多功能投影仪储藏室套2 16 办公桌、椅储藏室适量套 17 橱、柜选配台1 钢筋弯曲机18 选配 1 19 台钢筋切断机 20 选配5台砂轮切割机３．项目评价13按时间、质量、安全、文明、环保要求进行考核。