掘进专业各工种操作规程
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些(5篇)
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查：在每次掘进开始前，掘进工必须进行安全检查，包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备：在掘进前，必须对工作面进行清理，清除杂物和障碍物，确保掘进工作的顺利进行。
同时，要检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统：在掘进前，必须确保通风系统正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应，防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作：1.1 操作前检查：在每次操作前，掘进工必须对设备进行检查，包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤：根据工作面的要求，掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测：在掘进过程中，必须定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值，必须立即停止掘进作业，并采取相应的措施。
3. 粉尘控制：在掘进过程中，必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理：在掘进过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理通风道和风筒，确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控：在掘进过程中，必须定期进行安全监控，包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作：在掘进完成后，必须对工作面进行清理，清除掘进产生的碎石和杂物，保持工作面的整洁。
2. 维护工作：在掘进完成后，必须对设备进行维护，包括清洗设备、更换磨损部件等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故发生的可能性，保护工人的生命安全和身体健康。
本操作规程适用于各类掘进工作，包括隧道掘进、矿井掘进等。
二、安全准备1. 掘进工在进行工作前，应经过相关岗位培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 掘进工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 掘进工应检查所使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时报告。
三、工作前准备1. 掘进工应与相关人员进行工作交底，明确工作任务、安全注意事项和工作流程。
2. 掘进工应查看工作场所的安全状况，如有隐患应及时报告，并采取必要的措施进行处理。
3. 掘进工应检查工作面的支护情况，确保支护结构牢固可靠。
4. 掘进工应检查通风系统是否正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供应。
四、掘进工作流程1. 掘进工应按照规定的工作顺序进行掘进，不得擅自改变工作流程。
2. 掘进工应按照规定的速度进行掘进，不得超负荷工作，以保证工作的质量和安全。
3. 掘进工应定期进行测量和检查，确保掘进工作符合设计要求。
4. 掘进工应及时清理工作面的垃圾和杂物，保持工作面的整洁和通畅。
五、安全注意事项1. 掘进工应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程进行工作。
2. 掘进工应随时保持警觉，注意周围环境的变化，如有异常情况应及时报告。
3. 掘进工应保持良好的职业素养，不得酗酒、吸烟等影响工作安全和工作质量的行为。
4. 掘进工应与其他工人保持良好的沟通，协同工作，确保工作的顺利进行。
六、事故处理1. 在发生事故时，掘进工应立即停止工作，采取必要的措施保护自己和他人的安全。
2. 掘进工应及时报告事故，并向上级领导提供详细的事故报告。
3. 掘进工应积极参与事故调查和处理，配合相关部门进行事故原因的查明和处理。
七、培训和考核1. 掘进工应定期接受相关岗位培训，提升专业技能和安全意识。
2. 掘进工应定期进行安全考核，确保操作规程的有效执行和安全操作的掌握。
掘进机维修工安全技术操作规程(三篇)
掘进机维修工安全技术操作规程一、工作目的为保障掘进机维修工作顺利进行，避免事故的发生，保证工作人员的安全，制定本操作规程。
二、工作原则1.安全第一：工作人员必须将安全放在首位，严格遵守规章制度，正确使用安全设备，确保自身和他人的安全。
2.科学施工：工作人员必须依据标准操作程序和工程文件进行工作。
3.团结合作：工作人员必须加强团队协作精神，在工作中互相协助，共同完成任务。
三、岗位要求1.具备相关技术资格证书。
2.具备一定的机械操作经验。
3.熟悉掘进机的结构和工作原理。
4.具备安全意识和风险识别能力。
5.能够独立进行维修工作，并能够协助其他人员进行施工。
四、操作流程1. 维修前准备（1）检查维修工具和设备的完好情况，确保其正常可用。
（2）检查作业区域的安全环境，如有异常情况应及时报告上级。
2. 维修操作（1）按照掘进机的维修流程进行操作，严格按照维修程序进行。
（2）操作时应注意自身的安全，佩戴好防护装备并正确使用安全设备。
（3）遵守禁止事项，不得随意操作设备，如需进行非常规操作需报告上级批准。
（4）维修过程中发现问题应及时处理，如问题无法解决需及时上报上级。
3. 维修后清理（1）维修工作结束后应整理好维修工具和设备并妥善存放，确保下次使用时能够及时找到。
（2）清理维修现场，保持工作区域的整洁，防止工作区域出现杂物和障碍物。
五、安全预防措施1.佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.使用工具时要正确使用，并保持其锋利和良好的状态，避免因工具损坏而造成伤害。
3.维修前对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
4.严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
5.工作期间严禁嬉闹、打闹等行为，保持工作专注。
6.维修过程中发现安全隐患或者异常情况应立即停止工作，并及时报告上级。
六、应急处理1.发生事故时，应立刻采取措施保护现场，并立即报告上级。
2.紧急情况下，需采取紧急疏散措施，确保工作人员的生命安全。
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项
目录第一章掘进机司机安全操作规程 (5)一、上岗条件 (5)二、安全规定 (5)三、操作准备 (6)四、正常操作 (7)五、收尾工作 (9)第二章掘进机维修工安全操作规程 (10)一、上岗条件 (10)二、安全规定 (10)三、操作准备 (10)四、正常操作 (10)五、收尾工作 (12)第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程 (12)一、上岗条件 (12)二、安全规定 (12)三、操作前准备工作 (14)四、操作顺序 (15)五、正常操作 (16)六、收尾工作 (17)第四章支护工 (17)第一节锚杆支护工安全操作规程 (17)二、上岗条件 (18)三、安全规定 (18)四、操作准备 (20)五、操作顺序 (20)六、正常操作 (20)七、收尾工作 (22)第二节锚喷支护工安全操作规程 (22)一、适用范围 (22)二、上岗条件 (23)三、安全规定 (23)四、操作准备 (24)五、操作顺序 (25)六、正常操作 (25)七、收尾工作 (26)第三节锚索支护工安全操作规程 (27)一、适用范围 (27)二、上岗条件 (27)三、安全规定 (27)四、操作准备 (28)五、操作顺序 (29)六、正常操作 (29)第四节架棚支护工安全操作规程 (30)二、上岗条件 (30)三、安全规定 (30)四、操作准备 (34)五、操作顺序 (34)六、正常操作 (35)第五章综掘运料工 (37)第一节绞车司机 (37)一、各种规章制度 (37)二、绞车安全操作要求 (39)第二节输送机司机安全操作规程 (45)一、上岗条件 (45)二、安全规定 (45)三、操作准备 (46)四、操作顺序 (46)五、正常操作 (46)六、收尾工作 (48)第三节把钩信号工安全操作规程 (48)一、上岗条件 (48)二、安全规定 (48)三、准备工作 (48)四、操作顺序 (49)五、正常操作 (49)第四节人力推车工安全操作规程 (51)一、适用范围 (51)二、上岗条件 (51)三、安全规定 (51)四、操作准备 (52)五、操作顺序 (52)六、正常操作 (52)七、特殊操作 (53)八、收尾工作 (53)第五节人力运料工安全操作规程 (53)一、适用范围 (53)二、上岗条件 (54)三、安全规定 (54)四、准备工作 (54)五、操作顺序 (54)六、正常操作 (55)第六节人力装载工安全操作规程 (55)一、上岗条件 (55)二、安全规定 (55)三、操作准备 (56)四、操作顺序 (57)五、正常操作 (57)第六章掘进爆破工安全操作规程 (58)一、上岗条件 (58)二、安全规定 (58)三、操作前准备 (60)四、操作顺序 (62)五、正常操作 (63)六、特殊操作 (67)七、收尾工作 (68)综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述：为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实！第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程
掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程一、总则1.本规定适用于掘进生产过程中的技术管理工作，旨在规范掘进生产技术管理工作，提高工作效率和安全生产水平。
2.掘进生产技术管理的目标是合理利用资源，保证掘进进度，确保工作安全，提高生产效益。
二、技术管理组织1.设立技术管理部门，负责掘进生产技术管理工作的组织、协调和监督。
2.技术管理部门应具备专业的技术人员，负责编制技术管理规范和操作规程，并指导和培训各工种操作人员。
三、技术准备1.掘进前，应进行前期勘察，确定掘进线路和工艺，编制掘进图纸和工艺流程。
2.准备必要的工具、仪器设备和材料。
四、掘进作业1.按照掘进图纸和工艺流程进行掘进作业，严禁越界作业和随意变动工艺。
2.掘进作业中应注意保证通风、排水和防止地质灾害。
五、安全措施1.掘进作业前应组织安全会议，明确安全责任和安全措施。
2.在掘进过程中，应设置警示标识和安全管控措施，保障作业人员的安全。
3.对于可能产生风险的作业，应进行事前评估，制定相应的应急措施和预案。
六、质量管理1.设置质量管理岗位，负责掘进作业的质量检查和把关。
2.对掘进作业过程中的关键环节和关键技术进行跟踪检测，确保掘进的质量合格。
七、作业记录1.掘进作业中应做好详细的作业记录，包括掘进进度、质量情况和安全问题等。
2.每个工序完工后，应及时记录工序的结果和关键节点。
一、总则1.本规程适用于井巷各工种操作工作，旨在规范工作流程，确保作业安全和质量。
2.各工种操作人员应熟悉并遵守本规程。
二、工种分类与职责1.井巷施工工人：负责井巷的开挖和支护工作，按照设计要求进行作业，并确保作业安全和质量。
2.通风工人：负责井巷的通风系统的安装和维护，保证空气流通和作业人员的安全。
3.排水工人：负责井巷的排水系统的安装和维护，保证井巷干燥和作业人员的安全。
4.电工：负责井巷的电气设备的安装和维护，保证电力供应和作业人员的安全。
5.其他工种根据具体情况进行分类和职责划分。
煤矿掘进各工种操作规程
第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第27条 钻眼前对电钻要进行如下或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆炸材料上、下井时，在每趟人车内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过2人，其他人员不得同车上下。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。
10、其他不安全隐患未排除时。
第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等到异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
第7条 有下情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工操作规程
掘进工操作规程（一）打眼1、打眼前，对工作地点必须进行，敲邦问顶，有危险时先处理好后再打眼。
2、对打眼工具（风钻、钻架、管路、小水泵、电钻、线路）要做好检查工作，发现故障或构件不足时，修好后再打眼。
3、岩巷，半煤岩巷道禁止干打眼。
4、控顶距离超过作业规程规定时，停止打前进眼。
5、要按巷道的中心腰线或煤层走向，岩石台的高度决定炮眼的位置及方向。
6、打眼前要先在炮眼位置上刨出窝，用电钻打眼时，不许手扶钎杆，要断续给电，待钻头进入煤邦后再正式推进。
使用风钻时，领钎工在眼深超过100mm后才能松手，钻工应控制转速待领钎工松手后，再调正阀门全速向前推进。
7、打眼时严禁戴手套和围脖巾，衣袖要扣好，电钻要握紧，憋住时先切断电源，后松手处理。
使用风钻时，手不离钻架风阀。
8、多机打眼时，钻工禁止在钎子或风钻下作业，防止断钎伤人。
9、用风钻打眼时，装药前要将底眼的水全部吹出。
10、不准明火操作，要设上防爆插销并坚持使用。
（二）放炮工1、放炮工要有一定掘进工作经验并经过专门训练考试合格持有放炮合格证的人员担任。
2、雷管和炸药要分别放在火药箱内。
火药箱要上锁，分班管理。
绑炮头：抽雷管时先把脚线理顺好，然后拉住雷管脚线的前头把雷管抽出来并将脚线拧结。
不要在成把的电管中来拉脚线硬拽管体，或手拉管体硬拽脚线。
装配时要把炸药卷一端封口打开、用2个手掌把炸药揉搓松软，把雷管全部放进去，然后用脚线缠绕固定。
绑炮头要在离场子头一定距离的无人的安全地点绑扎。
炮头数量和炮眼数量一致，有水的工作面要套上防水套。
3、用木质炮棍装药，不准用金属导电物装炮，装药前将岩粉杂物掏净，药卷要送到眼底装靠，炮泥要装好装满，不准用碎石杂物代用，要采用水炮泥。
4、脚线不够长可用小线接长接头要错开拧紧以防断路，装药后外露脚线拧结、放在眼口内。
放炮联线必须串联线。
5、放炮前在放炮地点的所有通路上设警戒警戒期不准任何人进入放炮区，贯通放炮时，接到测量贯通通知后，在通往贯通地点的所有入口均设警戒，警戒距贯通点50米以外警戒人员撤回时，必须由安排警戒人员亲自撤回。
掘进各工种操作规程
打眼工操作规程一、上岗条件第一条打钻工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第二条打钻工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。
熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等技术规定，掌握打眼机具的结构、性能和使用方法。
二、检查准备工作第三条检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
第四条钻眼前要准备好所用的工具，如钻杆、钻头等，压风管、供水管、电源接送至工作面附近，保正风、水、电使用方便、正常、安全。
第五条检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钻杆中通孔有无堵塞。
如钻杆弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；第六条检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；第七条采用风动钻机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；第八条采用电动钻机打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼。
三、正常操作及注意事项（一）风钻打眼：第九条按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
第十条按作业规程中的爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上作好标记，确保眼底（掏槽除外），落在同一平面上。
第十一条试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
第十二条定眼：司机站在风钻后侧面，手握手把，调整高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钻头放在眼窝上。
第十三条开眼：把风钻操纵阀开到运转位置，待钻进20－30MM 领钎人撤离后，再把操纵阀开到中转位置，直到钻头不易脱离眼口，再全速运转。
掘进工工作流程
掘进工工作流程职业危害因素在掘进过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动一氧化碳、甲烷。
对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病、急性化学毒物中毒。
二）操作规程一、打眼1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、风、水管路连接要牢固，保持打眼机具完好。
3、钻具前方严禁站人，防止断钎伤人。
4、钻眼结束后，要先关水使风钻空运行一会儿后关风，吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
二、锚杆支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查风、水管接头完好情况及钻眼机具的运转情况。
3、操作时，站在安全地点进行施工。
4、施工完后，确认工程质量，关闭阀门，软管盘好。
三、架棚支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。
3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求。
4、施工时，正规操作，保证退路畅通。
5、工程质量合格，清理现场卫生。
三）应急措施：1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。
发生急性中毒时，应迅速将中毒者救出现场，移到空气新鲜、流通的上风向侧；解开衣领，清除鼻腔、口腔分泌物，保持呼吸道通畅；呼吸、心跳停止者，立即进行心脏按压、人工呼吸，按压人中、内关、足三里等穴位；及时通知医院做好抢救准备，并尽快将病人送往医院。
2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。
参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。
四）防护措施1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检（，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。
掘进各种岗位操作规程
掘进各种岗位操作规程岗位操作规程是指组织机构内各岗位或岗位职责所需遵守的操作规程和操作流程。
不同的岗位有不同的操作规程，下面将掘进岗位的操作规程进行详细介绍。
一、掘进岗位操作规程1. 掘进前的准备工作：a. 掘进前必须进行现场概貌查看，并进行工作指导。
b. 根据安全要求，查看掘进工作所在地，确保掘进工作环境安全。
c. 检查所需材料和工具是否准备齐全，确保工作的顺利进行。
d. 掘进前需要对工作场地进行清理和整理。
2. 掘进操作细则：a. 根据工程设计要求确定掘进方向和掘进距离。
b. 根据掘进需求选择合适的掘进设备和工具，并检查其完好性和安全性。
c. 严格遵守操作规程和安全操作手册，确保操作过程的安全。
d. 根据掘进进度和要求，选择合适的施工速度和压力。
e. 掘进过程中，及时清理掘进出的杂物和碎石，确保通道畅通。
f. 掘进工作中，随时观察施工环境和工作设备的状况，及时发现问题并采取相应措施。
g. 掘进过程中，严禁超负荷工作、超时工作和违章作业。
3. 掘进安全规程：a. 实施严格的安全措施，包括佩戴安全帽、防护服和防护眼镜等个人防护用品。
b. 确保现场安全，设置安全警示标识，禁止非掘进人员进入工作场地。
c. 控制火源，禁止在掘进工作现场吸烟和使用明火。
d. 定期对掘进设备和工具进行检查和维护，并确保其运行平稳和安全。
e. 做好应急处理和事故报告工作，确保掘进工作的安全。
4. 掘进后的工作：a. 掘进工作完成后，对掘进进度和质量进行检查和评估。
b. 清理掘进现场并进行整理，确保工作环境清洁、整齐。
c. 对掘进设备和工具进行归位和保养，确保下次使用时的完好性。
d. 做好工作记录和报告，并及时反馈工作进展和问题。
二、岗位操作规程的意义岗位操作规程的制定和执行对于保障岗位工作的安全和效率非常重要。
其主要意义如下：1. 保障工作安全：岗位操作规程的制定明确了工作人员在岗位上的操作规范，从而有效地预防工作中的事故和意外发生，保障工作人员的安全。
煤矿各工种操作规程及岗位责任制
煤矿各工种操作规程岗位责任制一掘进操作规程1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。
所有工作人员必须随时注意井帮的情况,随时找出浮矸活石.在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸,熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破.3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途,安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石,严防掉矸伤人。
⑷先在工作面用中心直线找好中心位置,按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。
⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差⑴中心眼不超过50m/m。
⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上.⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净,以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼,不准与废眼打透。
出矸注意事项：1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找,处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸,大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定：⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率.6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管,下班时专桶提出交库。
掘进工种操作规程
掘进工种操作规程掘进工种操作规程一、安全操作准则1. 在进行掘进作业前，必须进行安全技术交底，明确作业流程和安全注意事项。
2. 严格执行相关安全操作规程，不得擅自更改施工工艺或使用不合格材料设备。
3. 每次作业前，必须仔细检查施工现场和设备的安全状况，必要时进行维修和整改。
4. 经过机械设备带动的掘进工种，必须对操作人员进行培训和考核，确保技能熟练。
二、施工准备工作1. 掘进工种之前必须制定详细的施工计划，并向相关人员进行交底。
2. 必须进行必要的土质和岩质评估，确定施工地基的稳定性。
3. 在施工现场进行周围环境的勘测，确保掘进作业不受外界干扰。
4. 在施工现场设立明确的安全警戒标志，确保作业区域明显可见。
三、设备与工具使用1. 使用的设备必须经过检查和维护，确保正常工作状态。
2. 在作业过程中，必须始终保持设备和工具的清洁，并及时消除故障。
3. 严禁在设备运转中进行维护和调整，必要时必须先停机。
4. 使用锋利和易碎的工具时，必须戴上防护手套和眼镜，确保人身安全。
四、爆破作业安全1. 进行爆破作业前，必须组织相关人员进行专业的爆破培训和考核。
2. 在施工现场设立明确的爆破区域，在爆破前确保住户和相关人员已经撤离。
3. 严格执行国家安全标准，使用合格的炸药和雷管。
4. 在爆破后，必须清理和检查现场，确保不会带来后续安全隐患。
五、施工作业流程1. 在掘进作业过程中，必须按照工程设计要求进行开挖和支护。
2. 施工现场必须保持整洁，清理作业现场的矿石渣碴和废弃物。
3. 若遇到地下水、煤层或其他特殊情况，必须及时采取相应措施进行处理。
4. 在作业结束后，必须进行工地的清理和整理，确保施工区域无遗漏。
六、应急预案和安全责任1. 在施工现场设立必要的应急设备和设施，明确各种应急措施和报警流程。
2. 掘进作业中的安全责任划分，明确各级人员的安全责任和行为规范。
3. 对于不符合安全操作规程的行为，必须进行及时整改和处罚。
掘进机维修工作业操作规程(7篇范文)
掘进机维修工作业操作规程（7篇范文）【第1篇】掘进机维修工作业操作规程1．维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2．要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
3．带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
4．维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
5．严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
7．液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
8．机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
9．需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。
10．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
11．所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
12．更换液压元件应保证接口清洁。
螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
14．紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。
采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
15．在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
16．电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
17．隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
18．电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。
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卧龙湖煤矿掘进专业操作规程二〇一六年八月目录1、掘进钻眼工 (2)2、耙斗装岩机司机 (6)3、综掘机司机 (9)4、锚杆（索）支护工 (12)5、喷浆工 (15)6、质量验收工 (17)7、锚杆检测工 (19)8、锚索检测工 (22)9、钉道工 (24)10、拌料工 (26)11、管路工 (27)12、风镐工 (28)13、把钩工 (29)14、信号工 (32)15、巷修工 (34)16、架棚工 (36)17、掘进辅助装药工 (39)18、转运爆破材料工 (41)19、综掘机维修工 (42)20、井下电钳工 (44)21、耙斗装岩机维修工 (47)22、掘进人力运料工 (48)23、注浆工 (50)24、挖掘式装载机司机 (52)24、微型乳化液泵站司机 (55)掘进钻眼工一、上岗条件第1条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条必须熟悉炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、操作准备第3条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。
钻眼时严禁空顶作业。
施工进尺眼时，必须在永久支护下进行。
第4条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第5条压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。
第6条打眼前应做到“三紧”、“两不要”；即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第7条使用风动钻机钻眼前应进行如下检查:1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3、注油器内应按规定装满油脂，油脂要清洁，调节好油阀，进行试运转。
4、钻杆是否平直，钻杆、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第8条使用液压钻机钻眼前应进行如下检查:1、确认液压锚杆钻机各部位灵敏可靠。
2、确认液压管接头连接牢固。
3、确认油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。
4、确认缸体是否完好，严禁使用损坏的机具。
三、操作顺序第9条检查施工地点安全→准备钻眼设备、工具→试运转→标定眼位→钻眼→收尾四、正常操作(一)风动凿岩机第10条标定眼位，划分区块。
1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个竖面上。
第11条试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
第12条定眼：钻眼工应站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，不得影响打眼工视线，双手握牢钎杆，把钎头放在眼位上。
定眼时，打眼工和领钎人员要相互协调，密切配合。
领钎工不得戴手套操作。
第13条开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，缓慢钻进50mm左右待钻杆稳定，领钎人撤离后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
第14条正常钻眼。
1、打眼工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。
3、打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。
5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
第15条停钻：应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
(二)风煤钻第16条标定眼位。
1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2、两台或多台打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。
第17条试运转：送风、试运转。
第18条点眼：点眼定位后，钻头应轻轻接触煤岩壁，启动手柄开关。
第19条钻进：1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
2、打眼工要站稳，并握紧把柄，切忌左右晃动。
3、开眼或钻眼过程中，不准用手扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
4、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动钻杆，排除煤岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
5、当风煤钻发生转动困难或发出异常声响时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
6、钻眼时，应避开煤岩交界面。
第20条停钻：钻眼完毕，应先停风，再抽出钻杆。
(三)液压钻机第21条试运转：1、打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。
然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。
2、打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。
3、同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。
打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。
第22条确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。
1、开眼:领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。
将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。
2、钻孔:当钻头钻进岩石(煤)20一30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
3、退钻:钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。
支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。
如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。
五、收尾工作第23条钻眼结束后，应将钻眼工具、设施存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，高压胶管盘放整齐。
六、其他安全注意事项第24条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第25条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第26条必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第27条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。
第28条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业:1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到0.8%或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。
3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外)。
5、有煤与瓦斯突出征兆时。
6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。
7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。
10、其他不安全隐患未排除时。
第29条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。
工作人员应立即撤至安全地点。
第30条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
第31条倾角大于12°的上山掘进工作面钻眼时，应设置防片帮装置，倾角大于或等于25°时，巷道中须设置挡板，防止煤岩滚动伤人，并将风、水管固定好。
第32条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、数量进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第33条钻眼时要随时注意巷道帮、顶情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。
第34条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第35条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第36条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。
第37条下山掘进工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞钻眼。
第38条高空作业时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。
第39条井下严禁使用煤电钻进行钻眼施工第40条使用液压钻时，要做到：1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。
2、液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。
3、钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。
4、注油孔应定期注油，以免损坏轴承。
耙斗装岩机司机一、上岗条件第1条装岩机司机必须经过专业技术培训、考试合格后，方可上岗。
第2条耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、操作准备第3条司机接班时，应开关闭锁，并检查确认以下情况：1、作业范围内帮顶支护完好；固定钢丝绳滑轮的锚桩牢固可靠，滑轮必须有可靠的防脱钩装置；导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固；滑轮转动灵活，卡轨器固定牢固，禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋。
保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应妥善遮盖。
3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方且避开耙装机钢丝绳和耙斗。
4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完好、可靠，闸带间隙松紧适当。
5、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上，严禁在耙斗运行范围内从事其他工作和行人。
6、信号灵敏、清晰，耙装机照明良好。