压力机PPT课件

冲压工件所需的能量，不是直接由电动机供给，而 是主要由飞轮供给。
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
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4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
表面的距离。
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（5）压力机 工作台面尺 寸及滑块底 面尺寸： （6）漏料孔 尺寸 （7）模柄孔 尺寸 （8）立柱间 距离
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作业：
1、根据冲压模具选择 冲压设备规格应遵循 的基本要求？
2、解释冲压设备的技 术参数？
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曲柄压力机的动力传动系统
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（1）组成： 由电动机、 带传动、齿轮 传动、传动轴 、曲轴等零部 件组成。 （2）解释 如图压力机的 动力系统：
2）缺点： a、平面尺寸较大，质量大，造价高。 b、动力传动系统置于地坑之中，检修不方便。
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（4）曲轴的安放：
平行安放
——动力传动系统的曲轴平行压力机正面安放；
垂直安放
——曲轴垂直于压力机正面安放。
（5）齿轮的安放：
开式安放——齿轮放于机身之外；
闭式安放——齿轮放于机身之内。
（6）齿轮的单边传动和双边传动
通用压力机概述
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一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
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二、通用压力机的工作原理和构成： （1）冲压加工对冲压设备的基本要求：
1)压力机的公称压力必须大于冲压工序所需 压力。
2)压力机滑块行程应满足制件在高度上要求。 行程应大于制件高度两倍以上。 3)压力机的行程次数应符合生产率和材料变 形速度的要求。 4)压力机的闭合高度应满足模具的闭合高度。 5)工作台尺寸一般应大于模具下模座50— 70mm。（对滑块同样） 6)模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。
1）板料冲压压力机：
（1）普通压力机
（2）拉伸压力机
（3）板冲高速自动机
（4）板冲多工位自动机
2）体积模锻压力机：
（1）挤压机
（2）热模锻压力机
（3）精压机
（4）平锻机
（5）冷墩自动机
（6）精锻机
3）剪切机：
（1）板料剪切机
（2）棒料剪切机
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三、通用压力机的分类：
（1）按机身结构形式分： 开式和闭式： 开式压力机 ——单柱和双柱；可倾机身和不可倾机身；固定台机身和活动台机身。 闭式压力机——整体式压力机和组合式压力机。
单边传动——曲轴由一个大齿轮传动；
双边传动——曲轴由两侧两个大齿轮传动。
（7）连杆的单点传动和多点传动
根据连杆数目的多少不同，动力传动系统分为单
点式、双点式和四点式。
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（8）电动机和飞轮： 1、电动机的功能：
为压力机提供原始能量和转速。
2、飞轮的功能： 1）减小电动机功率 2）储备动能，释放能量
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
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（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
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1）曲轴式特点： a、滑块行程不能调节； b、机身受力均匀，工作压力较大； c、用在滑块行程大的压力机及中、小型压力机中； d、双拐曲轴在大台面的双点、四点压力机中应用。
往复次数。 反映了压力机冲压的生产效率。 动作方式可以是单动，也可以是连续动作。 高速冲床常配有自动送料装置。
（4）压力机装模高度H和封闭高度：
装模高度(闭合高度)是指压力机滑块处于下止点位置
时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。 最大装模高度，最小装模高度，装模高度调节量
封闭高度是指滑块在下止点时滑块下表面到工作台上
（2）按压力机连杆数量分： 单点、双点、四点
（3）按压力机工作台特点分： 固定工作台、可倾工作台、升降工作台、可移动工作台和回转工作台。24
四、技术参数：
（1）公称压力：公称压力已经系列化 主参数，滑块至下止点前某一特定距离S0时，或者说曲
柄旋转到离下止点前某一特定角度α0时，滑块所能承受的最 大作用力。
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（3）压力机动力传动系统的布置方式： 上传动与下传动
1、上传动 ——压力机的动力传动系统在工作台之上。
1）优点： a、重量较轻，成本低。
b、安装和维修方便。 c、地基较简单。 2）缺点：
高度较大，运行不够平稳。
现在的通用压力机多数为上传动。
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2、下传动 ——动力传动系统在工作台之下。
1）优点： a、重心低，运动平稳，噪音和振动小， 劳动条件好。 b、高度小。 c、导轨长度大，滑块运动精确， 能保证冲压件质量，延长模具寿命。 d、立柱和横梁的受力状况得到改善。
4）没有飞轮电动机就不能正常工作
5）电动机带动飞轮起动的时间不得超过20s
6）电动机在下一个工作周期开始工作之前应能使 飞轮恢复到应有的转速
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二、曲柄滑块机构：
（1）曲柄滑块机构 的结构：
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（2）曲轴： 曲柄压力机的主要部件。 1、结构： 曲轴式、偏心轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式。
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1、曲柄压力机的工作原理。
（2）通用压力机的 工作原理和构成：
按工作原理：曲柄 压力机、螺旋压力机 和液压机。
按工艺用途分为通 用压力机和专用压力 机。
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2、曲柄压力机的构成： 1)动力传动系统 2)工作机构 3)操纵系统 4)机身 5)辅助系统和装置
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3、按功能分曲柄压力机的主要类型：