物料盘点管理规定
工程部库房物料盘点制度
工程部库房物料盘点制度一、目的为了提高工程部库房物资管理和使用效率，准确掌握物料存量情况，规范物资管理流程，建立科学的物资盘点制度，确保物资安全和正常使用。
二、范围本制度适用于工程部所有库房内的物料盘点工作。
三、责任部门1. 工程部库房管理员负责具体组织实施物料盘点工作；2. 工程部领导负责盘点工作的监督和指导。
四、盘点周期1. 进行季度盘点：每季度对库房内的物料进行一次盘点；2. 特殊情况盘点：如有盘点差错或异常情况，需要进行及时的特殊盘点。
五、盘点程序1. 制定盘点计划：工程部库房管理员应提前制定盘点计划，确定盘点时间、人员及具体操作流程；2. 参与人员：由工程部库房管理员组织参与盘点人员进行物料清点，确保盘点工作的准确性；3. 盘点工具：使用盘点工具（如电脑软件、纸质资料）记录盘点结果；4. 盘点过程：逐项清点每一种物料的库存数量，并与实际库存进行比对；5. 汇总并核对：将盘点结果进行汇总核对，确保数据准确无误；6. 盘点报告：制作盘点报告，记录盘点情况和盘点结果；7. 异常处理：如发现盘点差错或异常情况，应及时处理并进行调整。
六、盘点要求1. 必须认真负责，确保盘点工作的准确性和完整性；2. 盘点过程中要认真填写盘点记录，确保数据的准确性；3. 如果有错漏，应及时进行调整和处理，并报告工程部领导；4. 盘点结束后，应对物料库存情况进行汇总和总结，形成盘点报告；5. 盘点报告应及时向工程部领导汇报，对盘点结果和盘点工作进行评价和分析。
七、盘点记录1. 盘点记录应包括盘点日期、物料名称、规格型号、库存数量、单位、盘点人员签字等信息；2. 盘点记录必须规范、完整、详细，确保记录的准确性和可靠性；3. 盘点记录必须保存至少两年，作为物资管理和盘点工作的参考资料。
八、盘点结果处理1. 根据盘点结果调整库存数量，确保物资库存的准确性；2. 对盘点结果进行分析，查找盘点差错的原因，并制定改进措施，避免类似错误再次发生；3. 针对盘点差错和异常情况，及时进行调整和处理，避免对物资管理造成影响。
仓库物料管理规定（3篇）
仓库物料管理规定一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
仓库盘点管理的规章制度
仓库盘点管理的规章制度第一章总则第一条为加强仓库管理，规范盘点工作，提高仓库物资的有效利用率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有的仓库，包括原料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库盘点是指对仓库内物资进行清点、核实，进而掌握物资种类、数量、质量等信息的工作。
第四条盘点工作是仓库管理工作的一个重要环节，应定期进行，建立健全盘点制度、规范标准、统一流程。
第五条仓库管理员应具备一定的专业知识和盘点经验，严格执行盘点工作流程，保障盘点准确性。
第二章盘点准备第六条仓库管理员应提前制定盘点计划，确定盘点时间、地点、人员等相关安排。
第七条盘点计划应明确盘点范围、盘点目标、盘点方式、盘点工具等要求，确保盘点的全面性和准确性。
第八条在进行盘点前，应对盘点工具进行检查，确保设备和工具正常运转，以防止盘点过程中出现故障。
第九条盘点前应对盘点区域进行清理和整理，确保物资摆放有序、清晰，方便盘点工作的进行。
第十条在盘点前，应制定盘点操作规程，明确工作流程、责任分工，确保盘点工作有序进行。
第三章盘点过程第十一条仓库管理员应按照盘点计划和操作规程，组织盘点工作人员进行盘点工作。
第十二条盘点过程中，应按照仓库管理制度和标准，仔细核实每一种物资的数量、规格、质量等信息。
第十三条对于有质量问题的物资，应记录并及时通知有关部门进行处理，确保质量问题不会影响到后续工作。
第十四条盘点过程中，应注意保护和珍惜物资，防止造成物资遗失、损坏等情况的发生。
第十五条在盘点过程中，如发现异常情况或问题，应及时汇报给仓库管理员，协调解决。
第四章盘点总结第十六条盘点结束后，应及时整理盘点资料，核对盘点结果，形成盘点报告。
第十七条盘点报告应包括盘点的具体情况、盘点结果、异常情况处理等内容，具体写明每一项物资的盘点情况。
第十八条仓库管理员应对盘点结果进行分析，查找存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
第十九条盘点报告应及时上报给有关部门和领导，以便及时解决问题，确保仓库管理工作的顺利进行。
物料仓库日盘点管理制度
一、目的为加强公司物料库存管理，确保物料数量准确、质量稳定，提高物料周转效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料仓库的日常盘点工作。
三、盘点时间每日下午下班前进行一次物料仓库日盘点。
四、盘点流程1. 盘点准备（1）仓库保管员提前做好盘点准备工作，包括清点物料、整理盘点表格、检查盘点工具等。
（2）财务部提前确认盘点所需数据，包括物料名称、规格、数量、单价、金额等。
2. 盘点实施（1）仓库保管员按照盘点表格，逐一对库存物料进行清点，并记录实际数量。
（2）仓库保管员在盘点过程中，如发现异常情况，应及时报告上级。
（3）财务部对盘点过程中出现的数据进行核对，确保准确性。
3. 盘点结果处理（1）仓库保管员将盘点结果填写在盘点表格上，并签字确认。
（2）财务部对盘点结果进行汇总、分析，并与系统数据进行核对。
（3）如发现盘点差异，仓库保管员需及时查找原因，并提出改进措施。
五、职责1. 仓库保管员（1）负责物料的日常保管、清点、盘点工作。
（2）负责盘点过程中出现差异的处理。
（3）负责盘点数据的填写、签字确认。
2. 财务部（1）负责盘点数据的核对、汇总、分析。
（2）负责盘点结果的反馈和处理。
（3）负责对盘点过程中出现的问题进行跟踪、监督。
六、奖惩措施1. 对盘点工作认真负责、成绩显著的，给予表扬或奖励。
2. 对盘点工作中出现重大失误、造成损失的，给予批评或处罚。
3. 对拒绝盘点、弄虚作假、故意隐瞒问题的，给予严肃处理。
七、附则1. 本制度由公司财务部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施物料仓库日盘点管理制度，旨在提高公司物料库存管理水平，确保物料数量的准确性，为公司的生产、销售、成本核算等工作提供有力保障。
物料仓库管理办法原材料收货出库流程材料盘点规定
物料仓库管理办法原材料收货出库流程材料盘点规定一、原材料收货流程：1.进货通知：采购部门向仓库管理员发出进货通知，包括原材料的名称、数量、规格、质量要求等信息。
2.仓库接收：仓库管理员接收进货通知后，及时查看仓库库存情况，确保可以接收该批原材料，并提醒采购部门及时与供应商确认交货时间。
3.送货验收：供应商按照约定时间送货到仓库，并由仓库管理员进行验收。
验收包括外观检查、数量核对、质量抽检等环节，如有不符合要求的情况需要及时通知供应商处理。
4.入库登记：验收合格后，仓库管理员将原材料的信息登记入库，包括原材料名称、规格、数量等，并生成入库单和库存记录。
5.样品保留：根据公司规定，需要保留原材料样品的，仓库管理员将样品储存在专门的储存柜中并进行登记。
二、原材料出库流程：1.领料申请：生产部门根据生产计划和物料清单，填写领料申请单，包括领料物料的名称、规格、数量等信息，并提供领料理由。
3.领料发放：审核通过后，仓库管理员安排原材料的发放，将物料按照申请单上的数量进行核对，然后进行发放。
4.出库登记：仓库管理员在系统中进行出库登记，记录出库原材料的名称、规格、数量等信息，并生成出库单和库存记录。
5.物料追溯：根据公司要求，需要对原材料进行追溯的，仓库管理员需要妥善保留相关的追溯信息和记录。
三、原材料盘点规定：1.盘点周期：根据物料的特性和使用情况，制定合理的盘点周期，一般建议每季度进行一次盘点。
2.盘点方式：可以采用全盘点、抽样盘点或者周期盘点等方式，具体根据物料的重要性和数量决定。
3.盘点流程：仓库管理员按照规定的盘点方式进行盘点，包括查看实际库存、与系统库存进行比对、调整库存等环节。
4.盘点记录：仓库管理员需详细记录盘点过程中的信息，包括盘点日期、盘点人员、盘点结果等，并进行签字确认。
5.盘点差异处理：如果盘点结果与系统库存存在差异，仓库管理员需要及时进行差异处理，包括调整库存、查找原因等。
以上是一套较为完整的原材料仓库管理办法，在实际应用中可以根据企业的具体需求进行适当调整和补充，以确保原材料的有效管理和使用。
公司物料盘点管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料的精细化管理，确保物料账实相符，提高库存管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装物、低值易耗品等。
第三条物料盘点工作应遵循以下原则：1. 全面性：对所有物料进行盘点，不留死角；2. 准确性：确保盘点数据的真实、准确；3. 及时性：定期进行盘点，及时发现问题；4. 严肃性：对盘点过程中发现的问题，严肃处理。
第二章盘点组织与职责第四条公司成立物料盘点小组，负责组织实施物料盘点工作。
第五条盘点小组组成：1. 小组长：由仓库负责人担任，负责统筹协调盘点工作；2. 成员：由仓库保管员、财务人员、相关部门负责人等组成。
第六条盘点小组成员职责：1. 仓库负责人：负责制定盘点计划，组织实施盘点工作，确保盘点质量；2. 仓库保管员：负责盘点所负责区域的物料，确保盘点数据的准确性；3. 财务人员：负责核对盘点数据，确保财务数据的准确性；4. 相关部门负责人：负责配合盘点工作，提供所需信息。
第三章盘点程序第七条盘点周期：根据公司实际情况，每月至少进行一次全面盘点，特殊情况可临时增加盘点次数。
第八条盘点前准备：1. 仓库负责人组织盘点小组成员召开盘点会议，明确盘点任务、要求和时间；2. 仓库保管员对仓库进行清理，确保盘点环境整洁；3. 财务人员准备盘点报表和盘点工具。
第九条盘点实施：1. 仓库保管员按照盘点计划，对所负责区域的物料进行盘点，填写盘点报表；2. 盘点小组其他成员对盘点报表进行核对，确保数据准确；3. 发现异常情况，及时上报盘点小组长，采取措施处理。
第十条盘点结果处理：1. 仓库负责人对盘点结果进行汇总，形成盘点报告；2. 对盘点中发现的问题，及时分析原因，制定整改措施；3. 对盘点过程中发现的物料损耗、盗窃等问题，严肃处理。
第四章附则第十一条本制度由公司行政部负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
原材料仓库盘点管理制度
原材料仓库盘点管理制度•相关推荐原材料仓库盘点管理制度（通用6篇）在日常生活和工作中，制度使用的频率越来越高，制度具有合理性和合法性分配功能。
我们该怎么拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的原材料仓库盘点管理制度（通用6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
原材料仓库盘点管理制度11目的规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。
2适用范围本制度适用于浙江美欣达印染集团股份有限公司坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。
3职责财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库负责实施，相关部门配合实施。
4工作程序4.1盘点对象本制度盘点对象系指贮存于股份公司所属仓库的原坯、割绒坯和各厂生产入库的成品布。
4.2盘点方式4.2.1盘点分为月度、季度、年度盘点三种;4.2.2月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查;4.2.3季度、年度盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。
4.3盘点实施4.3.1月盘由仓库组长(负责人)组织仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，做好盘点汇总记录，备份在月初3号前报财务部，如发生盘亏、盘盈或异常情况，及时向主管和财务部报告处理;4.3.2季盘和年度盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，盘点时财务监盘人必须到现场实施监督，仓库负责做好盘点汇总记录。
盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。
4.4盘点处理4.4.1各仓库经过月度自盘，季、年度监盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管和相关责任部门应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的上报公司财务部，按公司领导审批意见处理;4.4.2在盘点过程发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的，应酌情承担赔偿责任;4.4.3账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚;4.4.4仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。
仓库盘点管理制度规定
仓库盘点管理制度规定第一章总则第一条为加强公司仓库管理，规范盘点工作，提高资产利用率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的盘点管理工作。
第三条盘点管理是公司仓库管理工作的重要组成部分，必须严格按照本制度执行。
第二章盘点流程第四条盘点分为周期盘点和定期盘点两种，周期盘点由部门主管指定具体时间，定期盘点每年至少进行一次。
第五条盘点工作由仓库管理员负责组织实施，必须选择盘点经验丰富的人员参与。
第六条盘点前，仓库管理员应当清点仓库内各项物资，并编制盘点清单，明确每一项物资的名称、数量、存放位置等信息。
第七条盘点过程中，应当确保盘点人员认真细致，逐项比对盘点清单与实际数量，确保数据准确无误。
第八条盘点完成后，仓库管理员应当制作盘点报告，并及时向上级主管汇报盘点结果。
第九条盘点报告应当包括盘点过程、盘点结果、盘点发现的问题、解决措施等内容，并由仓库管理员签字确认。
第十条上级主管应当及时对盘点报告进行审核，核实盘点结果，对发现的问题提出改进建议。
第三章盘点责任第十一条仓库管理员对盘点工作负有直接责任，必须认真履行职责，保证盘点工作的顺利进行。
第十二条盘点人员必须严格按照程序操作，不得私自改动盘点清单或数据信息，如发现违规行为将严肃处理。
第十三条盘点过程中发现的异常情况，应当及时报告仓库管理员，确保问题能够及时得到解决。
第十四条盘点结果出现差错的，应当立即核实原因，进行资产溯源，确保数据的准确性。
第四章盘点记录第十五条盘点记录应当保存完整，包括盘点清单、盘点报告、相关资料等，存档时间不少于三年。
第十六条盘点记录应当按照规定的格式进行归档，便于日后查阅和审计。
第十七条盘点记录涉及机密信息的，应当妥善保管，不得外泄或透露给非相关人员。
第五章盘点考核第十八条公司将根据仓库盘点的完成情况进行考核，对考核结果优秀的单位给予表彰，对考核结果较差的单位进行通报批评，并要求整改。
第十九条部门主管应当定期对仓库盘点工作进行检查，发现问题及时指导纠正，确保盘点工作的顺利进行。
车间物料盘点管理制度
车间物料盘点管理制度1. 目的本制度旨在规范车间物料的盘点管理，保证物料存货的准确性和及时性，提高生产效率和管理水平。
2. 适用范围本制度适用于车间的物料盘点工作，包括原材料、半成品和成品等各类物料。
3. 盘点责任3.1 车间主管负责协调和组织物料盘点工作，并指定专人负责具体的盘点任务。
3.2 盘点人员负责按照要求进行物料盘点工作，确保盘点结果的准确性。
4. 盘点周期4.1 月度盘点：每月底进行一次全面盘点，对所有物料进行清点、核对和登记。
4.2 周期盘点：每周进行一次抽样盘点，对少量物料进行盘点，以保证库存的准确性。
4.3 随机盘点：在月度和周期盘点之外，随机抽取部分物料进行盘点，以防止潜在问题的发生。
5. 盘点程序5.1 车间主管将盘点任务分配给盘点人员，并提供详细的盘点清单。
5.2 盘点人员按照盘点清单逐一清点物料数量，并与系统记录进行核对。
5.3 盘点人员将盘点结果登记在盘点表中，并上报给车间主管进行审核。
5.4 车间主管对盘点结果进行审核，并及时纠正发现的问题。
6. 盘点记录和审核6.1 盘点记录包括盘点表和盘点清单，记录物料名称、规格、数量以及盘点日期等信息。
6.2 盘点记录由盘点人员进行填写，并在完成盘点后提交给车间主管。
6.3 车间主管对盘点记录进行审核，并在需要时与财务部门进行核对。
7. 盘点结果处理7.1 盘点结果与系统记录进行比对，发现差异的，应及时进行调整和处理。
7.2 盘点差异原因需要进行调查和分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。
8. 盘点报告和反馈8.1 车间主管根据盘点结果编制盘点报告，报告内容包括盘点结果分析、差异原因和建议等。
8.2 盘点报告上报给相关部门进行阅读和反馈，并根据反馈意见进行改进和调整。
9. 盘点监督和审查9.1 公司内部审计部门对盘点工作进行监督和审查，确保盘点工作的规范性和准确性。
9.2 盘点过程中发现的违规行为和失误应及时报告，依法进行处理。
物料盘点整理安全管理制度
一、目的为加强公司物料盘点工作，确保盘点过程的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料盘点工作，包括但不限于原材料、半成品、成品、包装物、设备备件等。
三、职责1. 物料部负责制定物料盘点计划，组织实施物料盘点工作，确保盘点工作安全、有序进行。
2. 安全管理部门负责对物料盘点工作进行安全监管，及时发现和消除安全隐患。
3. 各部门负责人负责本部门物料盘点工作的组织协调，确保盘点工作安全、高效完成。
4. 员工应积极参与物料盘点工作，遵守盘点过程中的安全规定。
四、安全管理制度1. 物料盘点前，应进行安全检查，确保盘点现场安全、整洁。
2. 物料盘点过程中，禁止无关人员进入盘点区域，确保盘点工作有序进行。
3. 盘点人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
4. 盘点现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 物料盘点时，应遵循以下原则：（1）轻拿轻放，避免物料损坏；（2）不堆放易燃易爆物品，避免火灾事故；（3）不堆放高空物品，避免高空坠落事故；（4）不堆放尖锐物品，避免刺伤事故。
6. 物料盘点过程中，如发现安全隐患，应立即停止盘点工作，并向安全管理部门报告。
7. 物料盘点结束后，应清理盘点现场，确保现场无安全隐患。
五、奖惩措施1. 对在物料盘点工作中，认真负责、发现安全隐患并积极采取措施消除隐患的员工，给予表扬和奖励。
2. 对在物料盘点工作中，违反安全规定、造成安全事故的员工，按照公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由物料部和安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产企业物料盘点制度
生产企业物料盘点制度第一章目的第一条查明各项物料的可用程度，以达到有效利用的目的。
第二条核对现有物料与账上记载数目是否一致，以把握物料存量的准确性。
第三条为下期的销售计划与生产计划提供依据。
第四条把握最低存量与最高存量。
第五条发现不良物料、呆滞物料。
第六条确定各项物料的真实价值，以利成本的计算。
第二章盘点范围第七条本企业物料盘点的范围包括：材料、在制品、半成品、成品、消耗品、低值易耗品。
第三章作业设计第八条成立盘点委员会，其主任由厂长担任，各部门主管为成员，主导指挥盘点工作。
第九条初盘：由各部门自行安排人员，按3人1组进行编排。
第十条复盘：由盘点委员会拟定复盘人员名册，按3人1组进行编排，其中应有原初盘人员1人在内进行指引。
第十一条抽盘：由财务、审计部门及各部门主管2人1组进行编排，进行抽查，具体名册由盘点委员会拟定。
第四章实施时间第十二条每年进行两次，分别为6月30日及12月31日。
第十三条盘点之日全厂停工一天。
第十四条初盘应于盘点日上午11： 00前完成，复盘应于当天下午4： 00前完成，抽盘应于当天晚上7： 00前完成。
第五章盘点准备第十五条各部门应于一个月前提交盘点票需求数量(包括可能损耗数量)，总务部门应提前两周采购备齐。
第十六条各部门应召开准备会议，拟制盘点计划、初盘人员名册等。
第十七条各部应按培训计划进行盘点培训I。
第十八条各部门应于一周内陆续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，对盘点困难较大的部分可以提前一周预盘。
第十九条盘点票颜色区分为：(1)材料、半成品、成品、在制品为白色。
(2)物料消耗品为蓝色。
(3)低值易耗品为黄色。
第六章盘点准备注意事项第二十条盘点前一周通知各供应商盘点日当天停止送货，通知客户当天停止出货。
第二十一条所有账目应在盘点日前一天完成。
第二十二条进货待处理未入账之物料应置于进货待处理区，不列入盘点。
第二十三条呆废料应事前予以分开。
第二十四条生产线于盘点前一周内将所剩的物料全部整理陆续退仓，已出仓而未经使用的物料应办理退仓手续。
ISO9001-SOP-001盘点管理规定
5.作业流程:
No.
流程图
流程说明
责任部门
文件记录
1
盘点时间
1 每月的25日为公司的盘点日。
2 每年的12月25日为公司的年终盘点。
采购部
……
2
盘点准备
1 生产部在25日前必须将生产车间生产的产品包装成标准包装后入库，并填写产成品入库单,对尚未生产的物料,应办理“假退料”手续进行退料入库。办理“假退料”时,必须按领出时的物料名称、制令单号填写，不能将不是同一张制令单的物料开在一张单上，并要注明“假退料”字样，以区别正常领料。
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制定
受控文件章
一.目的：
加强对生产过程的物料监督、准确计量物料在生产过程及贮存过程中的损耗情况，为计算产品的制造成本提供准确的基础数据。
2.范围:
适用于公司所有原料、成品、五金用品、总务用品的盘点。
3.定义:(无)
4.职责
4.1财务部：监督采购部的盘点工作。
4.2生产部：各种产成品的入库和生产现场余料的盘点工作。
2 生产部于盘点前对车间的物料进行盘点,并填写车间《余料盘点表》由部门经理签字确认后交财务课、采购部各一份。
3 采购部在25日前,必须将所有出入库的单据输入相应报表中,并按实发数量进行扣帐，于盘点前打印好盘点表
生产部
生产部
采购部
退料单
车间余料盘点表
3
盘点进行
1 财务课与采购部一起对各仓库的所有物料以及车间的生产余料进行全部盘点。
2 在盘点期间,不得办理出入库手续。
财务部
物料盘点要求及管理规定
盘点要求及管理规定H-SCB-PD-111005文件编号： H-SCB-PD-111005版本： H-1.0编制：朱兴国审核：批准：2011-10-08发布2011-11-10实施______________________________________________________________________一、主题内容与适用范围：为了加强公司月末和年终盘点工作，保证盘点工作质量，有效控制物料在线库存，提高公司物料仓库数据准确性和有效性，该规定适用于西尔森科技有限公司所有班组；二、盘点内容：月盘点内容：公司所有班组生产用物料、半成品、成品、库存所有物料、辅料库未清退物料，报废物料、等，年度盘点在月盘点内容上增加包装材料、相关生产使用所有工具；三、盘点前准备事项及盘点表提交要求：（一）盘点计划和目标确认：1、每月财务于25日前发出盘点要求，下发通知各部门。
2、接财务盘点通知后，物料主管（生产主管）提前3天制定盘点进度和监盘计划，确定当月盘点的各项特殊要求。
3、每月仓库所有物料漏盘点目标为零，盘点错误目标为零。
4、提前制定盘点计划，计划内容必须包含（盘点组织架构、错漏目标、盘点前、中、后准备要求：初、复、抽盘人员安排、盘点流程，责任划分、罚款制度），并邮件或打印张贴通知，各部门要相互配合将盘点工作完成好。
（二）实盘要求：1、所有物料必须集中在一个区域，电子料与、半成品、成品：合格品与不良品分区，分开盘点。
2、盘点表使用电子格式，然后打印出来，交生产、质控、采购、财务签字核对确认存档。
3、实盘、复盘、QC和物料主管（生产主管）安排，盘点要有三人或三人以上的核对（初盘、复盘、全检），检查后通知物料主管（生产主管）确认，确认无误后要签名。
4、手工盘点表填写要求书写工整、字迹清晰。
5、所有生产盘点过的物料必须贴上盘点专用标识。
6、最终盘点表上交总经理审核，然后交财务结算，盘点表保管期限为2年。
（三）电子盘点表的制作和检查要求：1、未入库成品和半成品，需按实际用料折算成元器件物料制作盘点清单，如成品是领出返包或开过入库单的，直接安成品编码制作电子表子盘点表即可；2、电子盘点表已盘点前以物料主管（生产主管）与仓管员清点为准。
仓库盘点制度和流程（5篇）
仓库盘点制度和流程一、目的为保证仓库存货盘点的正确性，使盘点事务有章可循，并加强有关人员的管理责任，以达到有效管理仓库存货的目的，特制定仓库存货盘点制度。
二、盘点范围和方式1、盘点范围:仓库存放的各品牌的库存货品及物料，含供应商寄放货品。
2、盘点方式:每月月末，由财务部会同仓储部相关人员对仓储部所经管货品及物料实施全面清点盘存一次。
三、盘点人员的指派和职责1、监盘人:由仓储主管和财务主管共同担任，负责盘点工作的指挥、协调和督导。
2、盘点人:每一组安排财务部和仓储部各一人作为盘点人对存货进行清点，人员由仓储主管和财务主管各自指派，负责清点存货数量。
3、记录员:由财务主管指派一名财务人员，负责对盘点人清点的存货数量进行记录，填制《存货实地盘点明细表》。
4、司机:由公司总经理指派，负责参与盘点人员的接送。
四、盘点前准备事项1、盘点编组:由财务主管和仓储主管在每月____号前，事先依据盘点仓库和品牌，共同编排《盘点人员编排表》，报综合部总经理核定后，公布实施。
2、仓储部将接受盘点的用具(如计算器)预先准备妥当，盘点所需的《存货实地盘点明细表》由财务部准备。
3、仓储部要对仓库存货的堆码和堆置进行整理，力求货品整齐、规范、品类集中，并置放存货标示牌。
4、仓管员要对进出仓库的单据进行清理，追回因紧急发货未收回的出库单，办妥入库货品的入库手续。
五、盘点报告1、财务部根据《存货实地盘点表》编制《盘点盈亏报告表》，由仓储部仓管责任人及主管共同填列差异原因的说明后，送回财务部门汇总转呈综合部总经理签核处理意见。
2、每月仓库盘点完后，由监盘人、盘点人、记录员在《存货实地盘点表》上签字确认，财务部应在盘点后第二天12:00前将《盘点盈亏报告表》交与仓储部主管，仓储部及相关责任人要对盘点盈亏情况进行核查，发现问题及时通知财务确认。
仓储部必须在收到《盘点盈亏报告表》后____天内核查及填列好差异原因，并交还给财务部，由财务部呈报上级签核。
仓库物资盘点制度(5篇)
仓库物资盘点制度一、仓库物资盘点采用定期盘点制度，每月最后两天进行帐目整理，简单盘存，每一年对仓库物资进行一次彻底盘点，作出盈亏说明。
二、盘点前应将验收、发放和有关票据整理好，并与材料帐目数据进行复核，尽量将同类型号、规格的物资集中在一起，并堆放整齐，待验收入库的应尽量入库，不能入库的应单独存放。
三、盘点时对仓库帐内、外物资进行统一盘点，一笔不漏，并将实际数量记录在盘点表内，然后查帐核对，成箱、成捆、成包等有固定数量的物资，可按理论数量清点，然后进行抽查。
四、盘点过程中发现损坏或变质的材料，应提出报废，虽损坏但能使用的，不能全部列为报废，就在盘点表中加以注明，发现帐外物资要查明来源、原因，同是记录在盘点表内。
发现在大量盈亏各损坏变质情况，应及时汇报。
五、盘点完毕后，所有盘点表必须由保管员与盘点人员双方核对无误后签章，以便分析查用。
六、根据盘点结果，要清楚了解物料数量与帐目标是否相符，有出入的要及时找出原因，采取补救措施并吸取教训。
仓库物资盘点制度（2）是组织或企业为确保仓库物资管理的规范性和准确性所规定的一系列程序和要求。
下面是一个关于仓库物资盘点制度的____字简要介绍：第一章：总则1.1 目的和宗旨本制度的目的是确保仓库物资盘点工作的准确性和有效性，防止物资损失和盗窃现象的发生，保障组织或企业的利益和资产安全。
1.2 适用范围本制度适用于组织或企业的所有仓库物资盘点工作。
第二章：工作职责2.1 仓库管理员仓库管理员是仓库物资盘点工作的主要责任人，负责制定并执行盘点计划、组织盘点人员、检查盘点结果的准确性，并保管盘点记录和报告。
2.2 盘点人员盘点人员是由仓库管理员指定的工作人员，负责实施仓库物资的实际盘点工作。
第三章：盘点计划3.1 盘点周期根据仓库物资的性质和规模，制定合理的盘点周期，定期对仓库物资进行全面盘点。
3.2 盘点方式可以采用手工盘点、电子盘点或组合盘点等方式进行，根据具体情况选取盘点方式。
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1、目的
保障公司资产的安全性、完整性、准确性，及时准确的反应公司现存资产的结存及利用状况，使公司现存资产的盘点规范化，制度化；为销售、生产计划及财务成本核算提供有力依据。
2、适用范围:
本程序适用于XX有限公司(以下称为"我公司")所涉及的各部门所有物料（含客供料）及外发厂商物料。
3、名词解释:
物料：此文件物料不仅包含生产所需要的资材，还包括所有部门所使用的设备、仪器仪表、治工具，办公设备等公司固定资产。
4、责任和权限:
4.1 资材部：负责统筹现存资产盘点及复盘工作的组织、指导、协调工作；在盘点前负责从ERP系统
中导出各物料理论盘点清单。
4.2财务部：负责主持、监盘与抽盘所有物料及最终盘点结果的核算与审核。
4.3人事行政部：负责对盘点所需复盘、抽盘人员的组织与人事考勤。
4.4相关部门：负责参与与执行盘点工作，并将盘点结果按要求填写上报财务部。
5、业务流程：
5.1 盘点时间：
1) 月度盘点：每月25日，凡遇节假日则提前至放假前一天盘点完成。
2) 年中盘点：每年6月25日，凡遇节假日则提前至放假前一天盘点完成。
3) 年终盘点：每年12月25日，凡遇节假日则提前至放假前一天盘点完成。
5.2 盘点步骤：
1) 年中（终）盘点由财务发出依赖，资材部主导，召开盘点会议，确定盘点具体内容及要求。
2) 月度盘点：由财务部提出依赖，资材部主导，只盘点生产所用资材即可。
3) 各担当部门进行初盘，并填写盘点表。
4）复盘，由参与盘点人员负责，各部门管理人员对自己部门盘点结果进行确认，OK后在盘点表中复盘人处签名确认。
5）抽盘,由财务、会计师对各部门已盘好的物料参照盘点表进行抽盘，若抽盘无异常，则当部门盘点数据OK。
若抽盘有NG情况出现时，则通知部门负责人确认属实后再次盘点。
盘点后再次
按流程进行复盘、抽盘，直至确认OK.
6)盘点结果经财务部核对经总经理审批后，于盘点后5日内回复各盘点部门。
7）盘点结果有差异的部门，在接到财务部盘点审核结果后，需在3日内回复原因对策。
5.3 盘点要求：
1) 盘点对象物料：100%初盘。
2）复盘对象物料：成品 100%复盘，贵重物料（PCB、电子材料、客供料）100%复盘，低值易耗品（胶带、纸箱、包装材料等）25%复盘，其它原材料：25%复盘。
4）盘点数据的填写：数据出现错误需要修改时，不可用涂改液或直接用笔将数据涂掉，需在原有数据上划双斜线，再写上正确数字，并在数字旁边填写更改者的姓名。
5.4 盘点人员配置：
1) 初盘人员由负责部门的组长级与员工级人员担任。
2）复盘人员由部门主管级以上人员担任。
3）抽盘人员由财务部人员及其协助人员负责。
4）责任部门负责审核。
6.。