帷幕灌浆施工组织设计
帷幕灌浆施工组织设计
1、概述（1）工程概况xx水电站位于xxxxx县境内的x江上，是x江干流水电开发的第xx个梯级。
坝址上游为x、x山区，下游毗邻xx工业区，距x江河口涪陵市约147km，至xx直线距离约170km。
电站工程为I等工程，以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用。
电站由弧形混凝土重力坝、右岸地下电站、左岸通航建筑物和垂直防渗帷幕等组成。
正常蓄水位293m，大坝坝顶高程301.5m，最大坝高116.5m，电站装机1750MW，装有5台水轮发电机组，多年平均发电量61.24亿kw·h，5台单机容量350MW的大型混流式水轮发电机组，总装机容量1750MW。
右岸地下电站为Ⅰ等工程，电站引水系统、厂房为1级建筑物。
根据《防洪标准》GB 50201-94，地下电站建筑物按200年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。
彭水水电站坝址区的地震基本烈度为6度，电站进水口建筑物按7度设防，地下厂房、引水隧洞、尾水隧洞等地下建筑物不考虑地震作用。
帷幕线上游侧隧洞为钢筋混凝土衬砌，帷幕线下游侧隧洞（含上弯段、竖井段、下弯段和下平段）为钢衬钢筋混凝土衬砌。
右岸主防渗帷幕共设置三层帷幕灌浆排水廊道，高程分别为301.5m、238m、194m，防渗帷幕后设排水孔幕，集水汇集至大坝排水廊道排出。
（2）工程地质坝址河谷呈基本对称的“V”型谷，右岸临江岸坡下陡上缓，350m高程以下坡度60º，以上坡度40º；高程225m以下发育宽约20m～30m的基岩漫滩。
右岸岸坡没有深切沟谷，山体较完整宽厚。
地下厂房引水隧洞与尾水隧洞所经地段地表高程一般为360m～580m，；厂房引水洞进口部位地形坡度平均约为32º，尾水出口部位地形坡度平均约为55º。
坝址位于北北东向郁山镇背斜南东翼，地层走向22º～25º，倾向110º～115º，倾角60º～70º。
帷幕灌浆施工组织设计
洞坪水利水电枢纽工程坝后水垫塘—地下厂房—交通洞基础灌浆排水施工组织设计（补充）1 概述洞坪水利水电枢纽工程，位于湖北省宣恩县境内忠建河下游河段，大坝系一座同层（拱圈）变厚的对数螺旋线型的混凝土双曲拱坝。
坝后水垫塘—地下厂房—交通洞为本枢纽工程的主要建筑物部分。
为了减少基础渗漏，降低渗流压力，防止基础渗透破坏，增强基础稳定，确保大坝及工程运行安全，设计对坝后水垫塘—地下厂房—交通洞设置了防渗灌浆和排水系统。
根据监理要求，本次施工组织设计方案，是在原施工组织设计基础上作以补充呈报。
2 编制依据2.1 湖北省水利水电勘测设计院2004年9月出洞（技）—水工—坎—49号、50号“设计图纸”和有关水垫塘设计通知。
2.2 湖北省水利水电勘测设计院2004年12月《洞坪水利水电枢纽工程双曲拱坝基础固结灌浆施工技术要求》；2.3 湖北省水利水电勘测设计院2004年7月《洞坪水利水电枢纽工程双曲拱坝基础帷幕灌浆及排水施工技术要求》；2.4中华人民共和国电力行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）。
3 施工布置3.1 施工道路：利用水垫塘、地下厂房已有的施工道路，作进出场道路。
3.2 施工用风、水、电。
3.2.1供风：采用自备20m³移动或英格索兰空压机供风。
3.2.2用水：抽水站设置与发电尾水洞出口处集水坑，自备三台50m³抽水机，铺设两套Φ50mm钢管引至▽405公路上，分岔再引到各施工区。
3.2.3用电：根据项目部统一安排，在排风洞口变压器安装两个600～800A空气开关，自架电缆线或铝芯线到施工区，供动力和照明用电。
3.3 制、供浆系统：水泥制浆站设于▽405m排风洞口下游约100m处，搭设约80m²水泥库与制浆站。
水泥库储存水泥60～100吨，安设一台高速制浆机和一台输浆泵。
在浆站铺设Φ50mm浆管输送到中转浆站和施工区。
3.4 通讯：为了便于供用浆用户联络，在浆站和中转站，施工区（洞内）均安置一部固定专用电话，作通讯联络。
帷幕灌浆施工组织设计
帷幕灌浆施⼯组织设计2#洞帷幕灌浆施⼯⽅案⼀、概述1.1 基本情况2#洞下游4+989～5+032.5段涌⽔量⼤。
对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。
此段均为⽯英砂岩硬岩段，成孔困难。
1.2帷幕灌浆⼯程量由于该部位灌浆⼯程的特殊性，⼯程量只能以延⽶预估。
⼆、施⼯布置2.1⽔、电布置1、施⼯供⽔采⽤2#洞内设置拦⽔埂，采⽤⾼压⽔泵抽⽔。
2、施⼯供电采⽤2#洞下游灌浆施⼯供电电源。
2.2施⼯道路布置施⼯期材料设备利⽤乔河钢管⼝进⼊⼯作⾯。
2.3材料供应⽔泥：由业主统供的P.052.5⽔泥。
2.4制浆系统设置⼀个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。
浆液由注浆泵通过⾼压管输送⾄⼯作⾯。
三、施⼯机械设备⼈员配置3.1机械设备配置施⼯主要设备配置见下表。
帷幕灌浆施⼯设备配置⼀览表3.2劳动⼒配置计划劳动⼒配置计划见下表。
本⼯程施⼯时段较短，从2011年4⽉10⽇正式施⼯，要求必须在2011年5⽉10⽇完成，以确保引⽔洞通⽔顺利进⾏五、帷幕灌浆施⼯帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余⼀排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同⼀断⾯布置，最⼤灌浆压⼒5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。
帷幕灌浆采⽤⾃上⽽下分段灌浆，选⽤孔⼝封闭灌浆法。
帷幕灌浆施⼯程序原则为：先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。
每⼀排帷幕灌浆分为两个次序施⼯，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。
帷幕灌浆施⼯分段原则为：第⼀段为进⼊基岩后的段长第⼀段为6.0m，第⼆段7.0m，第三段7.0m。
以上各段当吸浆量⼩或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得⼤于8.0m。
开孔采⽤φ90的钻头开孔，孔⼝管采⽤φ75的⽆缝钢管5⽶。
若终孔段灌前透⽔率q≥10Lu或灌浆单耗灰量⼤于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施。
3.1 施⼯⼯艺帷幕灌浆施⼯⼯艺流程图3.2 施⼯⽅法（1）施⼯准备帷幕灌浆施⼯准备⼯作包含：a、施⼯机械设备、施⼯⼈员进点；b、施⼯措施编制、技术交底⼯作；c、测量⼯根据措施确定灌浆孔开孔孔位；d、施⼯风、⽔、电及灌浆系统安装完成并投⼊使⽤等。
施工组织设计(帷幕灌浆)
目录目录 01、工程概况 (1)1.1 施工场地及地质条件 (1)1.2工程规模 (1)1.3工程难点 (1)2、施工方案 (2)2.1 施工实验 (2)2.2 施工工艺流程 (3)2.3 预埋导管的制安及埋设 (4)2.4 帷幕灌浆技术质量保证措施 (5)2.5质量检测 (5)3、施工准备及施工现场布置 (5)3.1 施工用水 (5)3.2 施工用电 (6)3.3制浆站 (6)3.4排污 (6)4、施工组织和劳动力组织 (6)4.1 施工组织机构 (6)4.2人员配置 (6)5、施工设备 (7)6、工期进度安排 (7)7、质量检查 (8)7.1 施工过程检查 (8)7.2 最终检查 (8)8、安全保证措施 (8)9、文明施工措施 (8)1、工程概况（略）1.1 施工场地及地质条件该工程地处北京大宁水库主坝和副坝之间，施工场地平整，现场交通条件较好。
工程地层地质条件较单一，主要为第三系砾岩、泥岩，前期勘探进行压水试验，发现该段地层透水率较大，属于中等透水级地层。
库区地下水对混凝土无腐蚀性。
1.2工程规模大宁水库副坝帷幕灌浆设计采用单排三序，孔距1米，处理段长170米，设计孔数171个，单孔平均灌浆长度12.5米，帷幕灌浆总进尺2137.5米。
工程规模较小。
1.3工程难点①根据设计，帷幕灌浆处理地层为防渗墙下部基岩，设计在防渗墙中预埋导管，可大幅减少钻孔工作量。
但是以往的经验，预埋导管在浇筑水下混凝土中易发生变形，导致无法进行正常钻孔，如何采取有效措施避免预埋导管不变型、不弯曲，满足钻孔垂直度要求是本工程的难点之一。
②设计要求高。
设计要求地层处理完后渗透系数不大于3 Lu，要求高，对于砾岩地层天然渗透性较强的特性，如何控制灌浆效果是确保帷幕灌浆质量达到设计要求的核心技术任务；2、施工方案根据现场情况，设计采用单排帷幕灌浆施工工艺，三序法施工，Ⅰ序和Ⅱ序孔灌浆试验采用自上而下分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行，Ⅲ序孔采用自下而上分段、孔内循环式的灌浆方法和方式进行。
帷幕灌浆施工组织设计1014
帷幕灌浆施工组织设计1014帷幕灌浆施工组织设计编写：校核：贵州新中水工程二○一六年十月十二日目录1.1工程概述 (4)1.2工程任务 (4)1.3水文气象 (4)1.4工程地质条件 (6)1.5对外交通条件 (7)1.3 帷幕灌浆设计： (8)二编制依据 (8)2.1 依照正安县城北郊湖工程帷幕灌浆设计施工图； (8)2.2 依据设计施工图及其技术要求参照国家现行相关的施工规程、规范强制性条文和质量检验标准，以及行业的相关法规，规范要求： (8)三帷幕灌浆施工措施 (8)3.1 施工总布置： (9)（1）进场公路 (9)3.2 施工工艺流程： (10)3.3 帷幕灌浆先导孔施工： (10)3.4 帷幕灌浆孔施工： (12)四质量检查 (21)4.1 检查孔布设： (21)4.2 检查孔施工： (21)4.3 质量检查标准及操纵措施： (21)五资源配备 (22)5.1 机械设备配置。
(22)5.2材料配置 (22).3 劳动力资源配置打算： (24)人力资源配置表 (24)六施工进度打算及施工进度操纵打算 (25)七质量、安全保证措施 (25)八安全保证措施： (27)九竣工资料和工程验收 (29)9．1 竣工资料： (29)9．1．1施工记录： (29)9．1．2灌浆成果资料： (29)9．1．3检验测试报告： (30)9．2 工程验收： (30)一、工程概况1.1工程概述正安县城北郊湖工程位于正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁河的一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城0.5km，距遵义市区150km，现有207省道从坝址右岸通过，交通较为方便。
本工程要紧由大坝枢纽工程组成，要紧由挡水大坝（土工膜防渗当地风化料）+竖井式溢洪道+泄洪洞组成，大坝为粘土斜墙土石坝，坝顶高程635.00m，最大坝高43.00m，大坝采纳粘土斜墙防渗，为加强防渗成效，在粘土斜墙上游设置复合土工膜（两布一膜）。
竖井式泄洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段组成。
帷幕灌浆施工组织设计
桂东县月洞水库除险加固工程帷幕灌浆安仁县水利水电建造工程公司桂东县月洞水库除险加固工程项目部2022 年 11 月1、概况月洞水库位于桂东县大塘乡盆洞村，属湘江耒水水系沤江支流中洞河的上游，距大塘乡 6.8km，距桂东县 30km，月洞水库大坝坝址以上控制流域面积 2.8km2 ，坝址以上干流长度 4.4km，干流平均坡降 7.5％。
水库正常蓄水位 900.95m，相应库容为 205 万 m3 ；校核洪水位 902.19m，相应库容为 233 万 m3 ；死水位 875.45m，相应库容为 7.5 万 m3 ，是一座以灌溉为主、兼有防洪、养鱼效益的小( Ⅰ)型水库。
枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水隧洞等永久性建造物组成。
该水库为小( Ⅰ) 型水库，属Ⅳ等工程，其主要建造物为 4 级建造物,次要建造物为 5 级。
设计洪水位标准为 50 年一遇，校核洪水标准为 100 年一遇，消能防洪工程洪水标准为 20 年一遇。
该水库经过 30 多年的运行，目前，大坝坝体填筑不密实，渗透系数大，存在渗漏和塌陷现象，坝基透水率大；输水隧洞渗漏严重，闸门锈蚀，止水橡皮失效，启闭设备失灵；溢洪道底板砼裂缝，底板渗水；大坝检测设施缺乏；防汛公路需改造；管理所危房需改造。
2、水文气象月洞水库所在区属亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，降雨充沛，多年平均降雨量为 1471.2mm，多年平均气温为18℃摆布，多年平均无霜期为 292d。
水库地处长江水系与珠江水系的交壤地区，区内大气降水既受季风影响，又受南北两段的地形影响。
因此以上流域的暴雨洪水形成复杂多样。
月洞水库的汛期在每年的 4-10 月，枯水期在每年 11 月到次年的 3 月。
3、工程地质1)地形地貌本区位于罗霄山脉南段，属中低山地形构造侵蚀地貌，海拔高程普通为750-1100m，地形切割较强烈，地表水系发育，植被覆盖良好。
坝址位于中洞河上游V 型沟谷中。
2)地层岩性坝址出露的地层主要为第四系，侵入岩为燕山期中粒斑状黑云母花岗岩。
某工程帷幕灌浆施工组织设计
某工程帷幕灌浆施工组织设计1. 引言本文档旨在为某工程的帷幕灌浆施工提供组织设计方案。
帷幕灌浆施工是一项重要的土木工程技术，用于加固地质环境复杂、土层变异性较大的建筑物基础。
在本文档中，将详细介绍施工组织设计的各个方面，包括施工组织结构、技术要求、施工流程等。
2. 施工组织结构帷幕灌浆施工组织结构主要包括施工管理部门、技术人员和施工人员。
具体结构如下：•施工管理部门：负责施工计划的制定和施工进度的监控，协调各个部门之间的工作，确保施工过程的顺利进行。
•技术人员：包括设计师、工程师等专业人员，负责施工方案的制定和技术指导，保证施工质量。
•施工人员：包括勘测员、施工工人等，负责具体的施工工作，按照技术要求进行操作。
3. 技术要求帷幕灌浆施工的技术要求主要包括以下几个方面：•帷幕灌浆剂的选择：需要根据地质环境和土层特点选择合适的灌浆剂，确保施工效果。
•灌浆参数的控制：包括压力、流量、速度等参数的控制，以达到预期的灌浆效果。
•施工设备的选择：根据灌浆要求选择合适的设备和工具，保证施工的顺利进行。
•施工工艺的优化：通过对施工过程的改进和优化，提高施工效率和质量。
4. 施工流程帷幕灌浆施工的一般流程包括以下几个步骤：1.勘测与准备工作：根据设计要求进行勘测，确定施工区域和灌浆顺序，准备施工所需材料和设备。
2.钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保钻孔的位置、角度和深度符合要求。
3.清洗孔道：使用清洁水或空气清洗钻孔，将孔内杂物清除，确保灌浆质量。
4.灌浆操作：根据设计要求，使用合适的设备进行灌浆操作，确保每个钻孔灌浆量均匀一致。
5.控制灌浆参数：根据实际情况调整灌浆参数，保证灌浆质量和施工效率。
6.监测与质量验收：对施工过程进行实时监测，确保施工质量达到设计要求，完成质量验收。
5. 安全与环保措施在帷幕灌浆施工过程中，需要采取一系列安全措施和环保措施，保障工作人员的安全和环境的保护：•工作人员需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计1.项目背景和概述帷幕灌浆是一种用于修复和加固建筑结构的施工方式，主要用于填充和加固墙体或柱子的裂缝或孔洞。
本方案将针对大型商业综合体中存在的墙体裂缝进行帷幕灌浆施工。
2.施工前准备工作2.1安全配备：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全设施，包括安全网、安全帽、安全绳等。
2.2施工准备：清理施工现场，移除墙体表面的尘土和油污，确保灌浆材料能够充分与墙体结合。
3.施工步骤3.1标线：根据墙体裂缝的位置和程度，使用水平仪和铅垂仪在墙体上进行标线，确定灌浆孔的位置。
3.2打孔：使用电动钻或冲击钻对标线位置进行打孔，孔径和孔深根据墙体裂缝的情况来确定。
3.3清洁孔洞：使用吸尘器将打孔后的孔洞进行清洁，确保孔洞内壁干净、无灰尘。
3.4粘贴灌浆管：将预先准备好的灌浆管通过孔洞插入墙体内部，将管道封口，以防止灌浆材料泄漏。
3.5灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行搅拌后，使用灌浆泵将材料注入灌浆管中，逐渐充满整个孔洞。
3.6确认灌浆完整性：灌浆过程中，根据墙体裂缝的形状和位置，适时调整灌浆材料的流量和压力，确保灌浆完整并填满裂缝。
3.7清理现场：待灌浆材料充分固化后，拆除灌浆管，并对施工现场进行清理，恢复原貌。
4.施工注意事项4.1施工过程中，必须保证灌浆材料与墙体的充分结合，避免灌浆材料渗漏或孔洞残留。
4.2灌浆材料的比例和配比必须准确，材料的粘度和流动性要满足施工要求。
4.3施工过程中，需要时刻关注墙体裂缝的变化情况，根据实际情况进行调整灌浆压力和流量，确保灌浆效果。
4.4施工过程中，需注意施工现场的通风与排水，避免施工现场出现安全隐患。
5.施工时间和成本估算根据实际墙体裂缝的数量和程度，初步估计施工时间为2周左右，人力成本约为10人／天，设备和材料成本约为5000元。
具体的时间和成本还需根据实际情况进行具体调整。
6.施工质量控制施工过程中，根据墙体裂缝的情况，配合调整灌浆材料的比例和流量，确保灌浆材料充分填充裂缝。
帷幕灌浆施工组织设计
新泰市光明水库坝基帷幕灌浆施工组织设计施工单位：青州市水利建筑总公司施工日期：二OO九年七月1、工程简介1.1工程概况⑴光明水库位于新泰市中部小协镇大汶河南支柴汶河直流光明河上，距下游协庄煤矿和磁莱铁路仅2.2Km，距京沪高速公路1.2Km，是一座综合利用工程，工程任务是：以防洪为主，兼顾灌溉、城市供水等综合利用的大（2）型水库。
水库坝址控制流域面积134Km²，总库容1.0亿m³,兴利库容0.53亿m³。
水库枢纽工程由大坝、溢洪道、放水洞组成。
主坝以壤土均质坝。
主坝基础防渗采用帷幕灌浆的方式，按灌浆设计推荐的孔排、距，灌浆范围为大坝桩号0+080-0+220、0+335-0+800两段，灌浆材料选用水泥浆，主河槽0+080-0+220段灌浆孔轴线调整至距上游坝肩2.0米处，保证灌浆帷幕与坝基齿墙防渗连为一体，坝破面高程180.33m；0+335-0+800段灌浆孔轴线距上游坝肩10.56m坝坡面高程177.48m。
灌浆采用单排，孔距1.5米。
1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象光明水库流域属大陆性气候，四季界限明显，温差变化较大。
据实测资料统计分析计算，多年平均气温13℃，极端平均气温40℃，极端最低气温-20.0℃。
最大冻土深度为0.5m。
水库流域多年平均降水量为757.8mm。
降水量年际之间变化较大，丰枯比为4.07.降雨量年内分配也不均匀，主要集中在6—9月份，其多年平均值为573.7mm，约占多年平均年降水量的75.7%，其季节特性十分明显。
1.2.2工程地质⑴主坝坝基根据岩性地质构造，喀斯特发育程度等因素，坝基岩石分三段。
0+080-0+220段分布上寒武系风山组第二、三层泥质条带状灰岩夹少量竹叶状灰岩和厚层泥质条带灰岩，局部节理裂隙发育，但大部份被后期方解石脉填充，岩芯较完整。
0+335-0+570段分布上寒武系长山组第二、三层厚层灰岩夹泥质条带灰岩和薄层灰岩，页岩夹竹叶状灰岩，薄层灰岩、页岩岩芯破碎；有喀斯特发育地层独立、岩石破碎透水性强；0+57 0-0+800段分布地层为中奥陶系第三段泥灰岩、白云质灰岩和第二段厚层纯灰岩。
大坝帷幕灌浆试验施工组织设计汇总
云南省澜沧县多依林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆试验施工组织设计1、施工依据1.1、云南省澜沧县多依林水库大坝帷幕灌浆及隧洞加固工程施工招标文件（合同编号LDYL—WM—03/C3）。
1.2、《云南省澜沧县多依林水库大坝帷幕灌浆及隧洞加固工程施工投标书》（合同编号：LDYL—WM—03/C3）。
1.3、《云南省澜沧县多依林水库除险加固大坝帷幕灌浆及输水隧洞加固工程施工合同书》（合同编号：LDYL—WM—03/C3）。
1.4、设计蓝图（图号：DYL—JS—WM—01~03）（思茅地区水利水电勘测设计研究院）1.5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2001）1.6、鲁布革水电科技实业公司多依林监理部《会议记要》，2002年11月2日1.7、参考依据《澜沧县多依林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工技术要求》2、试验目的2.1探求施工工艺及参数，验证其可行性、经济性及合理性。
2.2了解岩石的可灌性，补充灌浆区域的地质资料。
2.3为编制帷幕灌浆施工进度计划和修编预算定额提供依据。
2.4为帷幕灌浆竣工验收提供合宜的质量标准。
3、试验区的位置选择进行生产性帷幕灌浆试验，在帷幕线上选择有代表性的地段作灌浆试验区，试验区包含一个次序段，具体位置如附图所示。
4、资源配置4.1、人员配置见表1表1、帷幕灌浆试验施工人员配置表4.2、机械、设备配置见表2表2、帷幕灌浆试验主要机械、设备配置表5、施工工艺流程帷幕灌浆试验施工顺序是：先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。
在下游排帷幕线上选一个有代表性的Ⅰ序孔作先孔。
试验的施工工艺流程是：5.1 上下两排帷幕的中心线为中心挖一条宽2.5m ，深度为0.3m ，长度超出帷幕孔位2m 的槽，然后在槽内浇筑C15混凝土，养护时间不少于7天，1米3混凝土的配合比是：水—170Kg ，水泥—250 Kg，碎石—1373 Kg ，砂—617 Kg 。
5.2、固定钻机：立轴对准孔位，用罗盘、水平尺或吊线等方法将钻机调成水平，然用预埋地锚固定钻机。
帷幕灌浆施工组织设计
2#洞帷幕灌浆施工方案一、概述1.1基本情况2#洞下游4+989～5+032.5段涌水量大。
对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。
此段均为石英砂岩硬岩段，成孔困难。
1.2 帷幕灌浆工程量由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。
4#洞下游帷幕灌浆工程量表二、施工布置2.1 水、电布置1、施工供水采用2#洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。
2、施工供电页脚内容- 1 -采用2#洞下游灌浆施工供电电源。
2.2 施工道路布置施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。
2.3材料供应水泥：由业主统供的P.052.5水泥。
2.4 制浆系统设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。
浆液由注浆泵通过高压管输送至工作面。
三、施工机械设备人员配置3.1 机械设备配置施工主要设备配置见下表。
帷幕灌浆施工设备配置一览表页脚内容- 2 -3.2 劳动力配置计划劳动力配置计划见下表。
施工劳动力计划表四、施工进度计划本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行五、帷幕灌浆施工帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为：先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。
每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。
帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6.0m，第二段7.0m，第三段7.0m。
以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。
开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。
若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施。
水坝土建帷幕固结灌浆施工组织设计
水坝土建帷幕固结灌浆施工组织设计一、工程概况水坝土建帷幕固结灌浆是水坝工程中的重要施工工序之一，主要用于防渗控水。
本工程位于省市，是一座具有重要防洪作用的水坝。
设计预算总投资XXX万元，建设工期XX个月。
工程主要包括以下几个部分：水坝导流隧洞、混凝土坝体、帷幕固结灌浆、排水系统等。
二、施工组织原则1.安全第一：确保施工人员的安全，遵守相关安全规定和操作规程，配备必要的防护设施；2.合理布置：按照工程实际情况，合理安排人员、机械和材料的布置，提高工作效率；3.统筹规划：合理安排施工进度，协调各个工序之间的关系，避免冲突和交叉施工；4.优质高效：确保施工质量，不断提高施工效率，达到工程质量和进度要求；5.环境保护：采取必要的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
三、施工组织方案1.人员组织：设立总工程师、项目经理、施工班组、技术质量员等职务，明确各个职责和权限。
2.设备准备：准备包括灌浆机、搅拌机、压力桶、施工车辆等所需要的机械设备，并保持设备的良好状态。
3.材料准备：准备包括固结剂、水泥、砂浆、绳索等相关材料，并按照质量要求进行检验。
4.工程进度安排：按照工程计划，合理安排各个工序的施工时间，确保工程按时完成。
5.安全措施：制定详细的施工安全措施，保证施工过程中的人员安全和设备安全。
四、施工流程1.工料准备：根据设计要求和工程量，准备好所需的固结剂、水泥和其他相关材料，同时检查准备灌浆机、搅拌机、压力桶等设备是否正常。
2.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和无杂物，同时保证场地的排水畅通。
3.施工设备调试：对灌浆机、搅拌机、压力桶等设备进行调试，确保设备正常运行，排除故障。
4.帷幕固结灌浆施工：将固结剂和水泥按照一定比例进行搅拌，然后将混合液注入压力桶中，通过灌浆机将混合液注入帷幕孔中，保证帷幕孔充分灌浆固结。
5.施工质量监测：施工过程中根据质量监测方案进行现场的质量监测，对施工质量进行严格把关。
帷幕灌浆施工方案设计
目录一、工程简介 (1)1.1地质简介 (1)1.2帷幕灌浆概括 (1)二、施工依据 (2)三、帷幕灌浆实验段布置 (2)3.1帷幕灌浆实验概括 (2)3.2帷幕灌浆实验目的 (2)四、帷幕灌浆施工布置 (3)4.1施工设备及人员配置 (3)4.2帷幕施工工艺流程 (4)4.3测量放线 (4)4.4钻孔施工 (5)4.5灌浆施工 (6)五、特殊情况处理 (9)六、质量检查 (12)七、进度计划安排 (13)八、质量保证措施 (13)8.1材料、设备控制措施 (13)8.2施工人员控制措施 (14)九、安全保证措施 (15)9.1.安全目标 (15)9.2施工人员安全控制措施 (15)9.3施工机械的安全控制措施 (16)十、文明施工 (17)十一、工程资料的记录与整理 (18)一、工程简介1.1地质简介云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45°折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55°，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡，该高程以上坡度39～43°。
坝址断层比较发育，按走向分有四组：近SN～NW向；NW向；NE和EW向，除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条。
1.2帷幕灌浆概况大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔，其中主帷幕孔为114个，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60个，最大深度38.33m，最小深度7.77m；排水孔53个最大深度25.3m，最小深度8.3m。
施工采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8°主帷幕为铅直向，前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10°。
帷幕灌浆工程施工设计方案
帷幕灌浆工程施工方案本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗，垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。
一、施工依据规范及规程《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工砼试验规程》（SD105-82）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92《砼拌和用水标准》（JGJ63-89）二、设计标准及参数1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。
2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。
3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。
4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150.6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。
7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。
8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
三、帷幕灌浆工程施工1、施工准备与放样（1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作；（2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监理工程师验证后方可使用。
帷幕灌浆施工组织方案
帷幕灌浆施工组织方案1．帷幕设计布置原则：单排孔，帷幕灌浆孔距为2.0m,基岩孔深8~13m,孔径均为u。
2．钻孔布置：孔距2m，钻孔布置在设计帷幕线上，具体见设计图（修抱—厂—10—11）。
3．帷幕施工3．1 3．2 放线布孔：用经纬仪确定帷幕线的控制点，再根据钻孔桩号用卷尺确定帷幕孔实际施工孔位，并用红漆作好标志。
3．3 钻孔预埋：根据钻孔位置，预埋PVC管升至于钻灌砼高程，要求PVC 管中心位置与孔口对正。
3．4 成孔3．4．1 成孔次序根据灌浆次序分两序施工，先施工Ⅰ序孔、再施工Ⅱ序孔。
单孔施工顺序为：第一段造孔灌浆（待凝）第二段造孔灌浆第三段造孔。
3．4．2 钻孔采用地质钻机用金刚石钻头回转钻进，钻孔孔径为ф56mm,钻孔深度见设计图(修抱—厂—10—12)，应详细记录钻孔内的各种情况。
3．4．3 钻孔开孔实际位置与设计位置相差不得大于10cm。
3．4．4 钻机就位时，立轴必须与孔位对正。
4．钻孔孔斜与防渗帷幕体的形成关系密切，必须严格控制孔向及孔斜，终孔时必须测斜,钻孔孔向，孔斜必须满足设计要求。
5．洗孔（简易压水试验）6．裂隙冲洗采用孔口封闭，孔内循环方式进行，其压力为灌浆压力的80%。
7．各灌浆孔（段）在灌浆前宜作简易压水试验，采用单点法进行，压力为灌浆压力的80%。
3．6灌浆8．灌浆方法采用孔口封闭法，灌浆方式为循环式。
9．灌浆压力以回浆管压力为准，压力范围控制在0.1~0.2Mpa之内。
10．灌浆孔（段）使用压力见技术说明书。
11．浆液水灰比使用应遵循由稀到浓原则，逐级改变，浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1等6个级别(重量比),开灌水灰比为5:1.应定时测量浆液密度,并作好记录。
12．结束标准：在规定压力下，注入率不大于1L/Min时，延续灌浆90Min即可结束。
13．灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵、浓浆、低压、限量、间歇、待凝等方法进行。
右岸主帷幕灌浆平洞钻孔灌浆工程施工组织设计
右岸主帷幕灌浆平洞钻孔灌浆工程施工组织设计一、工程概况该工程为右岸主幕的灌浆平洞钻孔灌浆工程，主要内容包括钻孔、灌浆等工作。
工程地点位于右岸主幕，地面为硬岩地质，水平度较高，无涌水。
二、工程目标1.控制围岩稳定，增加支护效果；2.防止地下水渗透，稳定地面环境；3.提高工程质量和效率。
1.人员安排根据工程特点和工期要求，施工组织设计如下：1）项目经理：负责工程整体管理和协调工作；3）钻孔班组：负责钻孔工作，包括联机操作、设备检修和维护等；4）灌浆班组：负责灌浆工作，包括浆液配制、注浆和监测等；5）安全员：负责现场安全管理和事故预防。
2.设备材料准备2.1钻孔设备：包括洛阳块状钻机、钻杆、复合钢丝绳等；2.2灌浆设备：包括双液灌浆设备、搅拌泵、压力计等；2.3材料：包括水泥、砂浆、聚合物浆液等。
3.工序流程3.1钻孔工序：3.1.1针对岩石地质特点，选用适当的钻孔方法；3.1.2检查钻机设备，保证运行正常；3.1.3根据设计要求确定钻孔位置和孔径；3.1.4进行导向孔钻探，测定地下岩层情况；3.1.5进行主孔钻探，钻孔深度根据设计要求确定；3.1.6钻孔结束后进行孔壁清理，清除钻屑和泥浆。
3.2灌浆工序：3.2.1配制灌浆原材料，确保浆液质量；3.2.2按照设计要求进行灌浆孔的布设，确定灌浆点；3.2.3将浆液装入搅拌泵中，开始灌浆；3.2.4监测注浆压力和流量，确保灌浆质量；3.2.5灌浆结束后，对灌浆点进行标志，记录灌浆参数。
4.质量控制4.1钻孔孔径：根据设计要求进行检查和调整；4.2钻孔深度：根据设计要求进行测量，确保与指定数据一致；4.3灌浆质量：通过实时监测注浆压力和流量，保证灌浆质量；4.4灌浆点布设：按照设计要求进行布设，间距均匀，覆盖全面；4.5灌浆参数记录：对灌浆过程中的压力、流量、时间等参数进行记录。
5.安全措施5.1施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并严禁穿拖鞋作业；5.2加强安全教育培训，提高人员的安全意识；5.3定期检查和维护钻机和灌浆设备，确保其正常运行；5.4提供合适的通风设备，确保施工环境良好；5.5灌浆过程中，需保持严密闭塞，防止浆液外泄。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计一、项目概述帷幕灌浆是一种防渗漏施工方法，通过在地下工程挖孔周围注入水泥浆或其他材料，形成一道固定的帷幕，以防止地下水渗透进入开挖区域。
本方案旨在设计适用于帷幕灌浆施工的工作流程及技术要点。
二、施工工艺流程1.施工前准备对挖孔工程进行清理，清除杂物和泥土，并进行合理的防护措施。
检查挖孔周围的管线、电缆等设施，避免损坏。
2.挖孔按照设计要求和土层状况进行挖孔。
挖孔直径和深度根据设计要求确定，一般为2米左右。
挖孔过程中要严格遵守安全操作规程，防止坍塌和人员伤害。
3.孔壁处理挖孔后的孔壁需要进行处理，以提高孔壁的稳定性和密实性。
常用的处理方法包括喷浆、压浆、钻孔灌浆等。
具体方法可根据孔壁土层状况和工程要求选择。
4.注浆将预制的空心管插入挖孔，通过管道将注浆材料输送到孔内。
注浆材料可以选择水泥浆、高分子材料等，根据地层条件和工程要求确定浆液的比例和配比。
5.后续处理待浆液固化后，进行后续处理。
根据实际情况可能需要进行填充、修复和清理等工作。
6.工艺评估施工完成后，进行工艺评估，确定帷幕灌浆效果是否达到设计要求。
三、施工技术要点1.设计合理的孔径和孔距，保证帷幕灌浆效果。
2.选择合适的注浆材料和比例，提高浆液的稠度和均匀性。
3.控制注浆参数，包括注浆压力、注浆速度等，避免过度灌浆或不足灌浆导致灌浆效果不佳。
4.坚持安全第一原则，施工过程中要做好防护措施，避免地质灾害和人员伤害。
5.施工过程中要进行现场质量监控和检测，确保施工质量。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训和考核，具备相关证书。
2.施工现场必须严格遵守安全操作规程，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
3.施工过程中要加强现场监控，避免发生安全事故。
4.停电、停气等防范措施要落实到位，确保施工安全。
5.预防地质灾害，对可能出现的滑坡、崩塌等情况要及时采取措施。
以上是帷幕灌浆施工方案的设计。
在施工过程中，要注重施工技术和安全要点，保证工程质量和施工安全。
水坝土建帷幕固结灌浆施工组织设计
水坝土建帷幕固结灌浆施工组织设计第一章工程概况本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。
上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。
上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。
上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。
闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。
第二章工程地质坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）：第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 332n-）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E232n-）主要为粉砂岩，第一段（E 132n-）主要为泥岩夹钙质泥岩。
坝址区E 332n-、E132n-和E221-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
第三章编制依据（1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》（2）工程合同及招标技术文件要求（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001）第四章施工前期准备4.1 人员、设备进场4.2 熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。
落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
4.3 原材料灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
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2#洞帷幕灌浆施工方案
一、概述
1.1基本情况
2#洞下游4+989～5+032.5段涌水量大。
对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。
此段均为石英砂岩硬岩段，成孔困难。
1.2 帷幕灌浆工程量
由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。
二、施工布置
2.1 水、电布置
1、施工供水
采用2#洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。
2、施工供电
采用2#洞下游灌浆施工供电电源。
2.2 施工道路布置
施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。
2.3材料供应
水泥：由业主统供的P.052.5水泥。
2.4 制浆系统
设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。
浆液由注浆泵通过
高压管输送至工作面。
三、施工机械设备人员配置
3.1 机械设备配置
施工主要设备配置见下表。
帷幕灌浆施工设备配置一览表
3.2 劳动力配置计划
劳动力配置计划见下表。
施工劳动力计划表
本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行
五、帷幕灌浆施工
帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为：先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。
每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。
帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6.0m，第二段7.0m，第三段7.0m。
以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。
开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。
若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施。
3.1 施工工艺
帷幕灌浆施工工艺流程图
3.2施工方法
（1）施工准备
帷幕灌浆施工准备工作包含：
a、施工机械设备、施工人员进点；
b、施工措施编制、技术交底工作；
c、测量工根据措施确定灌浆孔开孔孔位；
d、施工风、水、电及灌浆系统安装完成并投入使用等。
（2）钻孔及冲洗
a、钻孔严格按照规范规定进行，孔位误差不大于10cm，钻孔必须进行统一编号，按次序施工。
b、钻孔过程中注意回水颜色、地层变化、返水量等情况，遇有断层、破碎带、溶洞、涌水等异常情况，需要做好详细记录，并及时向监理工程师汇报，商讨适宜的处理措施。
c、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。
钻机安装必须平整稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致。
d、钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖、保护。
e、每一段帷幕灌浆孔钻孔结束后需进行钻孔冲洗，直至孔口返清水，孔内沉淀物厚度不得超过20cm，灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，并不得大于1Mpa，若遇塌孔严重的孔段可不进行裂隙冲洗和简易压水。
由于洞内空间较小，又施工工期紧，为加快施工进度，因钻机液压行程只有50cm，施作上部孔时若采用标准钻杆，成钻杆更换困难；需对钻杆进行切断二次加工处理，施作上部孔位时采用50cm长的钻杆，便于钻杆更换。
（3）简易压水试验
帷幕灌浆Ⅰ序孔每段灌浆前必须进行简易压水，Ⅱ序孔只是终孔段进行简易压水，压水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa一般压水时间为20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值计算透水率。
计算公式为：
q=Q/PL
式中：q——透水率，Lu；
Q——压入流量，L/min；
P——作用于该段的全压力，Mpa；
L——该段段长，m。
（4）灌浆施工
a、间排距布置
帷幕灌浆孔间距1.4m，同一断面布置。
b、灌浆压力
第一段压力为Ⅰ序孔2.0～2.5MPa，Ⅱ序孔2.5～3.0MPa第二、三段为3.5～5MPa。
在施工中，可根据各层吃浆情况适当调整灌浆压力，比如Ⅱ序施工中吃浆量很小，甚至不吃浆情况，可适当提高压力但不大于5MPa,如遇岩层遇压开裂变形,应立即调整灌浆压力,并汇报监理。
c、浆液浓度
帷幕灌浆浆液水灰比一般采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级。
施工时，应根据灌前简易压水的透水率确定其开灌水灰比，如果透水率较
大，应采用适当浓的浆液；如果透水率很小，可采用稀的浆液进行起灌。
d、浆液变换
帷幕灌浆液浓度应由稀变浓，逐级变换，浆液变换按以下执行：
① 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
② 当某一比级浆液的注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液应加浓一级。
③ 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
e、各段灌浆时灌浆管必须深入灌浆段底部,管口离孔底的距离不得大于50cm
e、结束标准
采用孔口封闭法灌浆，在达到规定压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注30min。
f、封孔
帷幕灌浆采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔，进行灌浆封孔时,封孔最大压力为5MPa，闭浆60min。
g、质量检查
每排另外开孔作为该单元的质量检查孔。
不进行灌浆,进行检查孔压水，透水率q≤2Lu时可判定为合格，合格后封孔。
3.3 特殊情况处理
（1）串浆处理
被串孔正在钻进时，应立即停止钻进，条件可能下，被串孔与施灌孔同时灌注，否则用灌浆塞塞紧。
灌浆结束后应立即将被串孔扫孔洗净，待后再灌。
（2）中断处理
灌浆过程中，若因故中断，应尽早恢复灌浆，中断超过30min时，应进行钻孔冲洗，若冲洗无效，应扫孔复灌，复灌时浆液浓度从起灌水灰比开始灌浆。
（3）冒浆处理
为防止和减少冒浆，确保灌浆效果，需要预先在围岩表面构筑一个30cm厚灌浆盖重。
或采用表面处理法进行加密孔灌浆，灌浆时应增加浆液中水泥的含量，采用自上而下灌浆法。
若灌浆时出现冒浆情况，采用低压慢灌、间歇灌浆、封堵冒浆处等方法处理。
（4）耗浆较大处理
灌浆时已使用最大浓度浆液灌注，吸浆量仍然很大：若每段单耗达到150kg/m时，可采用低压慢灌、间歇灌浆或加砂和速凝剂等方法。
耗灰量较大的灌段，灌后必须进行待凝，以免造成待凝过短，水泥结石强度过低，无法承受较大的灌浆压力而被冲开，耗灰量又猛增的现象。
若待凝时间6h 仍出现上述现象，待凝时间可增至12h。